TWI710511B - 載置帶 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種載置帶(10)，其係為薄片(1)且具有平坦部(3)、形成於平坦部(3)之凹狀的收納部(2)，其中，收納部(2)的背面之面積係相對於收納部(2)的開口部之面積為90%以上的大小。

Description

載置帶

本發明係關於載置帶。本申請案係根據2016年7月7日於日本提出申請之日本特願2016-135298號而主張優先權，並於本文援用其內容。

在保管、輸送、安裝電子零件等之時，係廣泛使用以一定間隔來將收納電子零件等製品之凹狀的收納部予以設置之載置帶。

載置帶係在製品收納於收納部後，以上蓋帶予以密封，捲取成各種尺寸的捲盤(Reel)而使用(專利文獻1)。

製品收納於收納部前之載置帶，係以捲取成捲盤的狀態存在。此時，經捲取的載置帶係由於載置帶彼此為重疊的狀態，因而會造成上側的載置帶之收納部與下側的載置帶之收納部重疊並嵌合，使下側的載置帶之收納部擴展而變形之問題。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2011-225257號公報

本發明係有鑑於上述情事而研創者，其目的係提供一種使捲繞於捲盤之載置帶的收納部彼此不易嵌合，抑制收納部的變形之載置帶。

為了解決上述課題，本發明係採用下述的構成。

[1]一種載置帶，係為薄片且具有平坦部、及形成於平坦部之凹狀的收納部，其中，收納部的背面之面積係相對於收納部的開口部之面積為90%以上的大小。

[2]如[1]記載之載置帶，其中，收納部的開口周緣部之曲率半徑係為平坦部的薄片厚度之1/2以下。

[3]如[1]記載之載置帶，其中，形成收納部的底面之部分的薄片之厚度係小於平坦部的薄片之厚度。

[4]如[2]記載之載置帶，其中，形成收納部的底面之部分的薄片之厚度係小於平坦部的薄片之厚度。

[5]如[1]至[4]中任一項記載之載置帶，其中，從形成收納部的底面之部分的薄片之厚度減去形成收納部的側部之部分的薄片之厚度後的差為小於0.05mm的值。

[6]如[1]至[4]中任一項記載之載置帶，其中，在前述薄片的背側中之前述收納部的側部與平坦部之間具有溝部。

[7]如[5]記載之載置帶，其中，在前述薄片的背側中之前述收納部的側部與平坦部之間具有溝部。

本發明之載置帶係使捲繞於捲盤之載置帶的收納部彼此不易嵌合，以抑制收納部的變形。

1‧‧‧薄片

2‧‧‧收納部

3‧‧‧平坦部

4‧‧‧定位孔

5‧‧‧開口周緣部

5a‧‧‧邊界線

6‧‧‧外底面

7‧‧‧外側面

8‧‧‧內底面

9‧‧‧內側面

10‧‧‧載置帶

11‧‧‧外周緣

12‧‧‧溝部

12a‧‧‧第一溝部

12b‧‧‧第二溝部

20‧‧‧載置帶

100‧‧‧製造裝置

110‧‧‧第一模具

111‧‧‧按壓面

112‧‧‧拉衝頭

113‧‧‧衝頭孔

114‧‧‧衝頭端面

120‧‧‧第二模具

121‧‧‧按壓面

122‧‧‧衝頭接受孔

200‧‧‧製造裝置

220‧‧‧第二模具

221‧‧‧按壓面

222‧‧‧衝頭接受孔

223‧‧‧第一凸緣

224‧‧‧第二凸緣

第1A圖係本發明之第一實施形態之載置帶的平面圖。

第1B圖係第1A圖中之X1-X1剖面圖。

第1C圖係第1A圖中之Y1-Y1剖面圖。

第2A圖係本發明之第二實施形態之載置帶的平面圖。

第2B圖係第2A圖中之X2-X2剖面圖。

第2C圖係第2A圖中之Y2-Y2剖面圖。

第3A圖係顯示本發明之第一實施形態之載置帶的製造裝置的一例之部分剖面圖。

第3B圖係第3A圖的製造裝置之第二模具的平面圖。

第4A圖係將收納部底部推入前之本發明之載置帶的一例。

第4B圖係本發明之載置帶的一例。

第5A圖係顯示本發明之第二實施形態之載置帶的製造裝置的一例之部分剖面圖。

第5B圖係第5A圖的製造裝置之第二模具的平面圖。

第5C圖係第5B圖中之X3-X3剖面圖。

第5D圖係第5B圖中之Y3-Y3剖面圖。

(載置帶)

以下參照圖式來說明本發明之載置帶的第一實施形態。

如第1A圖至第1C圖所示，載置帶10係具有於長形狀的薄片1之一面(亦稱為表側之面)開口之複數個凹狀的收納部2。於薄片1中，複數個收納部2係於薄片1的長度方向分離地排列設置。雖然未圖示，但複數個收納部2係除了於薄片1的長度方向，亦可於寬方向分離地排列設置。又，於薄片1中，在收納部2與薄片1的側緣之間係於薄片1的長度方向分離地排設置複數個定位孔(導穴)4。於薄片1中，將形成收納部2的部位及定位孔4以外的部分稱為平坦部3。平坦部3的表側之面及背面為平面。

就形成載置帶10的薄片1的長度而言，例如可設為1m以上4,000m以下。薄片1的寬度係例如可設為4mm以上12mm以下。薄片1的長度方向與寬度方向係呈正交。

於薄片1的長度方向分離地並列設置之相鄰的收納部2的間隔，例如可設為0.1mm以上8mm以下。相鄰的定位孔4之間隔，例如可設為2mm以上4mm以下。

收納部2係於薄片1的表側之面側開口之凹狀的凹部。收納部2之底部係於薄片1的另一面(亦稱為背面)膨出。

將構成收納部2的底部之薄片1的部分背面稱為外底面6，將構成收納部2的側部之薄片1的部分背面稱為外側面7。外側面7係包含與構成平坦部3的部分之薄片1 的背面鄰接之曲面、及與外底面6鄰接之曲面。外底面6為平面。

所謂收納部2的背面之面積(以下亦稱為外底面面積A)係指外底面6的面積。外底面面積A係外底面6的寬度W1與外底面6的長度L1之乘積。在此，外底面6的寬度W1為沿著薄片1的長度方向之長度，外底面6的長度L1為沿著薄片1的寬度方向之長度。

將構成收納部2的底部之薄片1的部分表側之面稱為內底面8，將構成收納部2的側部之薄片1的部分表側之面稱為內側面9。內側面9係包含與構成平坦部3之部分之薄片1的表側之面鄰接之曲面、及與內底面8鄰接之曲面。內底面8為平面。

將薄片1的背面中之收納部2的外側面7垂直上升的部分稱為外周緣11。

將內側面9之與構成平坦部3的部分之薄片1的表側之平面鄰接之曲面稱為開口周緣部5。將被開口周緣部5與內側面9的中央側之平面的邊界線5a所包圍之面稱為開口面。將收納部2的開口面之面積亦稱為收納部2的開口部之面積(以下為開口面積B)。開口面積B係開口面的寬度W2與開口面的長度L2之乘積。開口面係以薄片1的寬度方向為長邊，以薄片1的長度方向為短邊之俯視大致矩形。開口面的寬度W2為沿著薄片1的長度方向之長度，開口面的長度L2為沿著薄片1的寬度方向之長度。

本發明之載置帶之特徵為：收納部2的背面 之面積係相對於開口部之面積為90%以上的大小。外底面面積A/開口面積B、亦即外底面面積A相對於開口面積B的大小之比率較佳為90至110%，更佳為97至103%。

藉由使外底面面積A/開口面積B落在上述範圍內，可在載置帶10捲繞於捲盤時使收納部2彼此不易嵌合(亦即，上下重疊之2個收納部2中，上面的收納部2的外底面6不易與下面的收納部2的開口部嵌合)。

本實施形態之載置帶10中，開口周緣部5的曲率半徑R較佳為平坦部3的薄片1之厚度的1/2以下，更佳為平坦部3的薄片1之厚度的1/4以下。藉由使開口周緣部5的曲率半徑R落在上述範圍內，可在載置帶10捲繞於捲盤時使收納部2彼此不易嵌合。

本實施形態的載置帶10較佳係形成收納部2的底面之部分的薄片厚度(以下亦稱為底部厚度)小於平坦部3的薄片1的厚度(以下亦稱為平坦部厚度)。從平坦部厚度減去底部厚度之差、亦即(平坦部的厚度-底部的厚度)較佳為0.05mm以上，更佳為0.10mm以上，又更佳為0.15mm以上。前述(平坦部的厚度-底部的厚度)之上限值較佳為0.40mm以下，更佳為0.30mm以下。

藉由使在以平坦部厚度為基準時與底部厚度的差(平坦部的厚度-底部的厚度)落在上述範圍內，如後續的製造方法所記載，可增加收納部2的外底面面積A，故可在載置帶10被捲繞在捲盤時使收納部2彼此不易嵌合。

本實施形態之載置帶10中，形成收納部2 的側部的部分之薄片的厚度(以下亦稱為側部厚度)，較佳係不要比底部厚度更極端薄。從底部厚度減去側部厚度後的差、亦即(底部厚度-側部厚度)較佳為小於0.05mm的值，更佳為0mm以下(亦即側部厚度係與底部厚度為相同厚度，或比底部厚度更厚)，又更佳為小於-0.05mm(亦即側部厚度係比底部厚度更厚超過0.05mm)。

藉由使(底部厚度-側部厚度)落在上述範圍內，如後續的製造方法所記載般，可減小開口周緣部5的曲率半徑R，故可在載置帶10捲繞於捲盤時使收納部2彼此不易嵌合。

(底部厚度-側部厚度)的下限值係可列舉例如-0.30mm左右。

以下參照圖式來說明本發明之載置帶的第二實施形態。

如第2A圖至第2C圖所示，載置帶20係除了具有溝部12以外，其餘與載置帶10相同。於薄片1的背側中，溝部12係存在於收納部2的側部與平坦部3之間的凹部。溝部12係指2個第一溝部12a、及2個第二溝部12b。

第一溝部12a係於薄片1的背面之收納部2的外周緣11(亦即薄片1中之收納部2的外側面7垂直上升的部分)往薄片1的寬度方向延伸者。2個第一溝部12a係隔著收納部2而彼此相對向地形成。第二溝部12b係於收納部2的外周緣11往薄片1的長度方向延伸。2個第二溝部12b係隔著收納部2而彼此相對向地形成。第一溝部12a與第 二溝部12b係於收納部2的外周緣11的角部，可相連或分離。

藉由從薄片1的背面觀看時具有沿著外周緣11的溝部12，如後續的製造方法所記載，可減小開口周緣部5的曲率半徑R。因此，可在載置帶20捲繞於捲盤時使收納部2彼此不易嵌合。

相對向之2個第一溝部12a的長度L10較佳為彼此相同。2個長度L10為相異時，該等的長度比較佳為0.9至1.1。相對向之2個第二溝部12b的長度L20較佳為彼此相同。2個長度L20為相異時，該等的長度比較佳為0.9至1.1。

在將沿著各溝部12的長度方向之各外周緣11的長度設為100%時，從薄片1的背面俯視時之各溝部12的長度較佳為50%以上120%以下，更佳為60%以上110%以下，又更佳為70%以上100%以下。在存在有第一溝部12a與第二溝部12b重疊的區域時，其重疊的區域係包含在各個溝部12的長度。

以上所說明之載置帶10、20中之收納部2的大小，係在從薄片1的背面俯視收納部2時形狀為大致矩形時，由外周緣11的長度與寬度來決定。從更進一步發揮本發明之效果的觀點，收納部2較佳為下述的大小。

沿著薄片1的長度方向(亦即載置帶20的長度方向)之外周緣11的長度，較佳為0.20mm以上2.00mm以下。

沿著薄片1的寬度方向(亦即載置帶20的寬度方向)之 外周緣11的長度，較佳為0.50mm以上3.00mm以下。

沿著薄片1的長度方向之外周緣11的長度，較佳係比沿著薄片1的寬度方向之外周緣11的長度更短。

就具體的收納部2的大小而言，可列舉例如沿著薄片1的寬度方向之外周緣11的長度為0.30mm以上0.60mm以下，而且沿著薄片1的長度方向之外周緣11的長度為0.15mm以上且未達0.45mm之大小。

本發明之載置帶的平坦部之薄片的厚度係使用測微器來測定5個部位的平坦部之薄片的厚度，經平均後的值。

以下，使用顯微鏡所觀察而得之載置帶的剖面、及包含使用光學顯微鏡測定機所測定之部位的載置帶之剖面，係設為包含收納部的開口部之中央附近的剖面。

形成收納部的底面之部分的薄片之厚度，係在使用顯微鏡所觀察而得之前述剖面中，對任意5個收納部測定收納部的底面之中央附近的厚度，且經平均後的值。形成收納部的側部之部分的薄片之厚度，係在使用顯微鏡所觀察而得之前述剖面中，對任意5個收納部測定收納部之任意側部的中央附近之厚度，且經平均後的值。

本發明之載置帶的收納部之外底面的寬度(參照第1B圖的W1)，係使用光學顯微鏡測定機而設定成放大倍率100倍，對任意5個收納部測定外底面的中央之平坦部(與外側面7相連之彎曲部除外)的長度(沿著載置帶的長度方向之長度)，且經平均後的值。同樣地，外底面的 長度(參照第1C圖的L1)，係對任意5個收納部測定外底面的中央之平坦部的長度(沿著載置帶的寬度方向之長度)，且經平均後的值。

本發明之載置帶的收納部中之開口面的寬度(參照第1B圖的W2)，係使用光學顯微鏡測定機而設定成放大倍率100倍，對任意5個收納部測定載置帶的長度方向中之開口面之中央的長度(跨越第1B圖的5a至5a之長度)，以經平均後的值作為開口面的寬度。在此，第1B圖的5a係位於與內側面9彎曲之開口周緣部5的交界上。

同樣地，收納部中之開口面的長度(參照第1C圖的L2)係使用光學顯微鏡測定機而設定成放大倍率100倍，對任意5個收納部測定載置帶的寬度方向中之開口面的中央的長度(跨越第1C圖的5a至5a之長度)，以經平均後的值作為開口面的長度。在此，第1C圖的5a係位於與內側面9彎曲之開口周緣部5的交界上。

本發明之載置帶的收納部中之開口周緣部的曲率半徑(參照第1B圖的R)，係依下述方式求取。首先，使用可計測解析度1μm以下的影像之顯微鏡而設定成放大倍率300倍，並觀察載置帶的長度方向之剖面中之開口周緣部。接著，由其開口周緣部的輪廓(R線上)之任意3點的座標算出曲率半徑。本發明之開口周緣部的曲率半徑係求取任意5個收納部而得之曲率半徑的平均值。

本發明之載置帶的溝部的長度，係對從載置帶的背面俯視之溝部，使用光學顯微鏡測定機而設定成 放大倍率100倍來進行觀察，並對於各溝部測定任意5個溝部，且經平均後的值。本發明之載置帶所形成之收納部的各邊的長度，係使用光學顯微鏡測定機而設定成放大倍率100倍，以從載置帶的背面觀察外周緣，對於各邊測定任意5個邊的長度，且經平均後的值。

(載置帶的製造方法)

本發明之載置帶係可藉由以第一模具與第二模具按壓薄片，以形成收納部而製造。

針對本發明之第一實施形態的載置帶之製造方法的一例，係說明使用第3A圖至第3B圖的製造裝置100進行製造之情形。

於第3A圖至第3B圖中，製造裝置100係具有第一模具110與第二模具120。首先，第一模具110的按壓面111與第二模具120的按壓面121係如第3A圖所示，在相對向分離的狀態下配置第一模具110與第二模具120。在按壓面111與按壓面121之間，送入已加熱至任意溫度而軟化之薄片1。

接著，使拉衝頭(draw punch)112以插入於衝頭接受孔122的方式從衝頭孔113突出。突出之拉衝頭112係在將其衝頭端面114推抵於薄片1的狀態下，將薄片1推入於衝頭接受孔122。被推入的薄片1係在衝頭接受孔122內延伸而形成收納部2。

所得之薄片1係如第4A圖所示，其收納部2的底部厚度與平坦部厚度大致相同。在此，藉由將形成收納部2 的底部之薄片的部分往上方推入，如第4B圖所示，收納部2的背面會變寬，而可得到外底面面積相對於開口面積為90%以上的載置帶。且此時，可得到底部厚度小於平坦部厚度之載置帶。又，可得到(底部厚度-側部厚度)小於0.05mm之載置帶。結果，收納部2的開口周緣部5之曲率半徑R會變小。

就在衝頭接受孔122內將第4A圖的薄片1之外底面6往上方推入的方法而言，可列舉例如下述的方法。例如在所形成的收納部2內存在有拉衝頭112，且在拉衝頭112推壓收納部2的內底面8之狀態下，將衝頭接受孔122的底面上推至薄片1的外底面6之方法。如此，使薄片1的收納部2的底面被拉衝頭112與衝頭接受孔122的底面所夾持，而使收納部2的底面平坦化，藉此可調整底部厚度、側部厚度、開口周緣部的曲率半徑。

針對本發明之第二實施形態之載置帶的製造方法的一例，係說明使用第5A圖至第5D圖的製造裝置200進行製造之情形。

於第5A圖中，製造裝置200係具有第一模具110與第二模具220。本發明之第二實施形態的載置帶的製造方法中，係除了使用具有凸部(亦稱為凸緣)之第二模具220以取代第3圖的第二模具120以外，其餘與第一實施形態的載置帶的製造方法相同。

第二模具120係具有第一凸緣223與第二凸緣224。藉由使拉衝頭112突出，在將薄片1推入於衝頭接受孔222 時，藉由使形成於按壓面221之第一凸緣223壓縮薄片1而形成第一溝部12a，藉由使第二凸緣224壓縮薄片1而形成第二溝部12b。此時，由於薄片1被第一凸緣223及第二凸緣224牢固地夾持，故薄片1不會朝向衝頭接受孔222偏離，而經過充分延伸。結果，收納部2的開口周緣部5的曲率半徑R會變小。

就構成可應用於上述所說明之製造方法之薄片1之高分子材料而言，可應用以往的擠製加工所使用的樹脂薄片之高分子材料，可列舉例如聚對苯二甲酸乙二酯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚醯亞胺、聚醚醯亞胺等。其中，較佳為苯乙烯的單體單元之相對於高分子的全單體構成單元含量50莫耳%以上100莫耳%以下之聚苯乙烯系樹脂。就苯乙烯單體以外的單體而言，可應用能與苯乙烯共聚合之公知的單體。

(實施例)

以下，根據實施例來詳細說明本發明，惟本發明並不限定於以下的記載內容。

(收納部的變形評估)

關於捲繞於捲盤時，載置帶的收納部彼此是否不易嵌合，是否抑制收納部的變形，以下述的收納部變形率作為指標進行評估。

將載置帶捲繞於捲盤，根據捲繞前的開口面積B與捲繞後的開口面積B’，利用下述式算出收納部變形率。此時，捲繞的開口面積B’係將捲繞後的載置帶從捲盤抽出， 並利用前述方法進行測定。

收納部變形率(%)=[(開口面積B’-開口面積B)/開口面積B]×100

所算出之收納部變形率之銫對值愈接近0%時，表示收納部彼此愈不易嵌合、變形愈少。

使用與第3A.圖至第3B圖的製造裝置100相同之模具，於厚度0.2mm的聚苯乙烯系樹脂薄片設置收納部。藉由將收納部的底部推入，作成與如第1A圖至第1C圖所示之載置帶10相同的載置帶。將所形成之收納部2的形狀之詳細內容表示於表1。

第二模具係與第3A圖至第3B圖所示者設為相同，採用下述的規格。

拉衝頭的衝頭端面：長邊0.4mm、短邊0.2mm

接受孔開口部：長邊0.5mm、短邊0.3mm

推出深度：0.3mm

將所得之載置帶捲繞於捲盤，進行捲繞前後的收納部之變形評估。將結果表示於表1。

[實施例2至9、比較例1至3]

除了變更所使用之薄片的厚度及/或底部的厚度以外，其餘以與實施例1相同的方式得到表1所記載之載置帶。將收納部的形狀之詳細內容及收納部的變形率算出後的結果表示於表1、2。

[實施例10]

使用與第5A圖至第5D圖的製造裝置200相同的模具，於厚度0.2mm的聚苯乙烯系樹脂薄片設置收納部。藉由將收納部的底部推入，作成與第2A圖至第2C圖所示之載置帶20相同的載置帶。將收納部的形狀之詳細內容表示於表2。

第二模具係與第5A圖至第5D圖所示者設為相同，並採用下述的規格。

拉衝頭的衝頭端面：長邊0.4mm、短邊0.2mm

接受孔開口部：長邊0.5mm、短邊0.3mm

推出深度：0.3mm

第一凸緣的長度l1：0.27mm

第一凸緣的寬度w1：0.1mm

第一凸緣的高度h1：0.1mm

第二凸緣的長度l2：0.13mm

第二凸緣的寬度w2：0.1mm

第二凸緣的高度h2：0.1mm

將所得之載置帶捲繞於捲盤，進行捲繞前後的收納部之變形評估。將結果表示於表1。

[實施例11至18、比較例4至6]

除了變更所使用的薄片之厚度及/或底部的厚度以外，其餘以與實施例10相同的方式得到表1、2所記載之載置帶。將收納部的形狀之詳細內容及收納部的變形率算出後的結果表示於表1、2。

如由實施例1至18所確認，在外底面面積A相對於開口面積B為90%以上的大小時，收納部的變形率會變低。如由實施例1至18所確認，在開口周緣部曲率半徑為平坦部的薄片之厚度的1/2以下時，收納部的變形率會變低。又，如由實施例1至18所確認，在底部厚度小於平坦部厚度時，收納部的變形率會變低。如由實施例1至18所確認，在從底部厚度減去側部厚度後的差為小於0.05mm的值時，收納部變形率會變低。

(產業上之可利用性)

本發明之載置帶係使捲繞於捲盤之載置帶的收納部彼此不易嵌合，抑制收納部的變形者。因此，本發明之載置帶係將電子零件適當地存取、且可收納，可適當地利用。

1‧‧‧薄片

2‧‧‧收納部

3‧‧‧平坦部

4‧‧‧定位孔

5‧‧‧開口周緣部

10‧‧‧載置帶

11‧‧‧外周緣

Claims (4)

1. 一種載置帶，係為薄片且具有平坦部、及形成於平坦部之凹狀的收納部，其中，收納部的背面之面積係相對於收納部的開口部之面積為90%以上的大小；且收納部的開口周緣部之曲率半徑係為平坦部的薄片之厚度的1/4以下。
2. 如申請專利範圍第1項所述之載置帶，其中，形成收納部的底面之部分的薄片之厚度係小於平坦部的薄片之厚度。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之載置帶，其中，從形成收納部的底面之部分的薄片之厚度減去形成收納部的側部之部分的薄片之厚度後的差為小於0.05mm的值。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述之載置帶，其中，在前述薄片的背側中之前述收納部的側部與平坦部之間具有溝部。

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