WO2017195493A1 - 無人搬送車の牽引装置およびこれを備える無人搬送車 - Google Patents

無人搬送車の牽引装置およびこれを備える無人搬送車 Download PDF

Info

Publication number
WO2017195493A1
WO2017195493A1 PCT/JP2017/013516 JP2017013516W WO2017195493A1 WO 2017195493 A1 WO2017195493 A1 WO 2017195493A1 JP 2017013516 W JP2017013516 W JP 2017013516W WO 2017195493 A1 WO2017195493 A1 WO 2017195493A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
guided vehicle
automatic guided
frame
pair
traction device
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/013516
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
龍司 足立
隆行 金子
Original Assignee
愛知機械テクノシステム株式会社
本田技研工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 愛知機械テクノシステム株式会社, 本田技研工業株式会社 filed Critical 愛知機械テクノシステム株式会社
Priority to JP2018516385A priority Critical patent/JP6629436B2/ja
Priority to CN201780029079.2A priority patent/CN109195853B/zh
Priority to US16/099,852 priority patent/US10960717B2/en
Priority to KR1020187029814A priority patent/KR102082071B1/ko
Publication of WO2017195493A1 publication Critical patent/WO2017195493A1/ja

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60DVEHICLE CONNECTIONS
    • B60D1/00Traction couplings; Hitches; Draw-gear; Towing devices
    • B60D1/01Traction couplings or hitches characterised by their type
    • B60D1/04Hook or hook-and-hasp couplings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60DVEHICLE CONNECTIONS
    • B60D1/00Traction couplings; Hitches; Draw-gear; Towing devices
    • B60D1/14Draw-gear or towing devices characterised by their type
    • B60D1/145Draw-gear or towing devices characterised by their type consisting of an elongated single bar or tube
    • B60D1/155Draw-gear or towing devices characterised by their type consisting of an elongated single bar or tube comprising telescopic or foldable parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60DVEHICLE CONNECTIONS
    • B60D1/00Traction couplings; Hitches; Draw-gear; Towing devices
    • B60D1/24Traction couplings; Hitches; Draw-gear; Towing devices characterised by arrangements for particular functions
    • B60D1/30Traction couplings; Hitches; Draw-gear; Towing devices characterised by arrangements for particular functions for sway control, e.g. stabilising or anti-fishtail devices; Sway alarm means
    • B60D1/34Traction couplings; Hitches; Draw-gear; Towing devices characterised by arrangements for particular functions for sway control, e.g. stabilising or anti-fishtail devices; Sway alarm means involving springs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60DVEHICLE CONNECTIONS
    • B60D1/00Traction couplings; Hitches; Draw-gear; Towing devices
    • B60D1/58Auxiliary devices
    • B60D1/62Auxiliary devices involving supply lines, electric circuits, or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61BRAILWAY SYSTEMS; EQUIPMENT THEREFOR NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61B10/00Power and free systems
    • B61B10/04Power and free systems with vehicles rolling trackless on the ground
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61BRAILWAY SYSTEMS; EQUIPMENT THEREFOR NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61B13/00Other railway systems
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61GCOUPLINGS; DRAUGHT AND BUFFING APPLIANCES
    • B61G1/00Couplings comprising interengaging parts of different shape or form and having links, bars, pins, shackles, or hooks as coupling means
    • B61G1/02Couplings comprising interengaging parts of different shape or form and having links, bars, pins, shackles, or hooks as coupling means having links or bars coupling or uncoupling by rotating around a transverse horizontal axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61GCOUPLINGS; DRAUGHT AND BUFFING APPLIANCES
    • B61G1/00Couplings comprising interengaging parts of different shape or form and having links, bars, pins, shackles, or hooks as coupling means
    • B61G1/28Couplings comprising interengaging parts of different shape or form and having links, bars, pins, shackles, or hooks as coupling means with vertical bolt or pin
    • B61G1/283Couplings comprising interengaging parts of different shape or form and having links, bars, pins, shackles, or hooks as coupling means with vertical bolt or pin and coupling when the coupling halves are pushed together

Definitions

  • the present invention relates to a traction device for an automatic guided vehicle and an automatic guided vehicle including the same.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-1599098 is provided with a claw member that is turnable with respect to the vehicle body of the automatic guided vehicle and a member that can be raised and lowered with respect to the vehicle body of the automatic guided vehicle.
  • a traction device for an automatic guided vehicle including a V-shaped block and configured so that the claw member and the V-shaped block are engaged with a frame of a carriage.
  • the 1/4 arc-shaped engagement surface of the claw member and the V-shaped contact surface of the V-shaped block are engaged with the frame of the carriage, thereby unmanned. It is configured so that the frame of the cart can be clamped from the front and the back of the traveling direction of the transport vehicle, so that when the automatic guided vehicle travels on a hill or the like, it can be reliably pulled without removing the cart. it can.
  • the present invention has been made in view of the above, and it is possible to pull an automatic guided vehicle that can be reliably pulled without detaching the cart even when vertical vibrations occur in the automated guided vehicle and the cart.
  • An object is to provide an apparatus.
  • the automatic guided vehicle traction device of the present invention and the automatic guided vehicle including the same employ the following means in order to achieve the above-described object.
  • the automatic guided vehicle traction device mounted on the automatic guided vehicle for towing the carriage is configured.
  • the traction device for the automatic guided vehicle includes a hook member configured to be engageable with a carriage and a drive device that drives the hook member. At least when the cart is towed, the hook member is engaged with the cart in an elastically biased state.
  • the hook member is engaged with the cart in an elastically biased state. Even when vertical vibration is generated in the automatic guided vehicle and the cart, it is possible to satisfactorily prevent the hook member from being disengaged from the cart, and to be reliably pulled without releasing the cart. .
  • the driving device includes a motor having a rotating shaft, a moving member that reciprocates in the vertical direction based on a rotating operation of the rotating shaft, and the moving member. And a spring member that urges the head vertically upward. Further, the spring member is configured to be able to bias the spring force to the hook member via the moving member. Further, the hook member is configured to be in an engageable state in which the hook member can be engaged with the carriage based on a vertical reciprocating movement of the moving member or an avoidance state in which the engagement with the carriage is avoided. Has been. And in the state which can be engaged, it is comprised so that a hook member may be engaged with a trolley
  • the hook member can be operated only when the cart is towed, and a configuration in which the hook member can be elastically engaged with the cart can be easily ensured.
  • the hook member is provided so as to be rotatable with respect to the vehicle body of the automatic guided vehicle, and is capable of reciprocating in the vertical direction of the moving member. It is comprised so that it may rotate based on.
  • the hook member since the hook member is configured to be in either the engageable state or the avoidable state by turning, the hook member is in either the engageable state or the avoidable state by the vertical movement.
  • the space in the vertical direction for accommodating the hook member is smaller than that in the configuration. Thereby, the size of the automatic guided vehicle in the height direction can be suppressed, and the floor can be lowered.
  • the hook member has a long handle portion and a short handle portion that intersects the long handle portion.
  • the long handle portion is configured such that the end portion of the short handle portion on the side to which the short handle portion is connected can be engaged with the moving member, and the opposite side of the side opposite to the side to which the short handle portion is connected
  • the end portion is configured to be pivotally supported with respect to the vehicle body of the automatic guided vehicle.
  • the hook member is integrated with the moving member, and reciprocates in the vertical direction as the moving member reciprocates in the vertical direction. It is configured as follows.
  • the hook member is configured to engage with the frame of the carriage from the rear side in the forward traveling direction when the automatic guided vehicle travels forward.
  • the traction device for the automatic guided vehicle is further configured to include a regulating member that regulates the movement of the frame toward the front side in the forward traveling direction when the hook member is engaged with the frame.
  • the cart can be reliably pulled without detaching the cart. it can.
  • the restricting member allows the frame to move backward when the frame abuts against the restricting member from the front side.
  • the frame is configured to regulate the movement toward the front side.
  • the restricting member when the hook member is engaged with the bogie frame from the rear side in the forward traveling direction, the restricting member can be satisfactorily prevented from becoming an obstacle to the engagement, while the hook member is the bogie.
  • the movement of the frame is regulated by the regulating member, and the carriage can be prevented from being detached well.
  • the restricting member rotates or tilts based on the contact from the front side of the frame to allow movement of the frame to the rear side, When the contact from the front side of the frame is released, the frame is configured to be restricted from moving forward by returning to the initial state.
  • the restricting member is merely configured to rotate or tilt and return to the initial state, when the frame comes into contact with the restricting member from the front side, the frame is moved backward.
  • the frame is in contact with the regulating member from the rear side, a configuration for regulating the movement of the frame to the front side can be easily ensured.
  • the restricting member has a contact surface configured such that the frame can contact from the front side.
  • the contact surface is configured to be inclined upward from the front side toward the rear side.
  • the drive unit provided to be turnable with respect to the vehicle body, the universal wheel provided to be turnable with respect to the vehicle body, and the book according to any one of the above-described aspects.
  • the traction device according to the invention, and a control device for controlling the drive unit and the traction device are provided. And it is comprised so that a truck can be pulled by engaging the hook member of a traction apparatus with the flame
  • the traction device according to the present invention has the configuration in which the cart is pulled by using the hook member of the traction device according to the present invention in any of the above-described aspects.
  • An effect similar to the effect for example, an effect that can be reliably pulled without detaching the carriage even when vertical vibrations are generated in the automatic guided vehicle and the carriage. As a result, it is possible to improve the traction performance of the automatic guided vehicle.
  • the automatic guided vehicle according to the present invention is configured to pull the cart while being submerged in the lower side of the cart.
  • the automatic guided vehicle since the automatic guided vehicle is configured to sink under the carriage, the total length of the vehicle including the automatic guided vehicle and the carriage can be suppressed, so that space saving at the site where the automatic guided vehicle travels can be achieved. Can do.
  • the automatic guided vehicle according to the present invention further includes a connecting member that is swingably connected to the vehicle body and configured to extend toward the carriage. And the traction apparatus is provided in the extension end part of the connection member.
  • the effect of the present invention in a configuration in which the cart is towed in a state where the cart is connected to the rear of the automatic guided vehicle can be made more remarkable.
  • a traction device for an automatic guided vehicle that can be reliably pulled without detaching the cart even when vertical vibrations occur in the automated guided vehicle and the cart.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a BB cross section of FIG. 3. It is explanatory drawing which shows a mode that the traction apparatus 20 which concerns on embodiment of this invention, and the flame
  • FIG. 6 is a three-sided view illustrating the outline of the configuration of the anti-back levers 228a and 228a. It is sectional drawing which shows CC cross section of FIG. It is explanatory drawing which shows a mode that the pulling apparatus 220 of the modification and the flame
  • FIG. 14 is an explanatory view showing a state where the engagement between the traction device 220 of the modified example and the frame 92 of the carriage 90 is completed in a DD section of FIG. 13.
  • the automatic guided vehicle 1 is provided at a vehicle body 2, a drive unit 4 that is turnably installed on the vehicle body 2, and two left and right positions on the front side in the forward travel direction.
  • the automatic guided vehicle 1 according to the present embodiment is configured as a low floor type that pulls the cart 90 in a state where it is under the cart 90.
  • the lower side of the page in FIG. 1 is defined as the “front side”
  • the upper side of the page in FIG. 1 is defined as the “rear side”.
  • the traction device 20 is attached to the base plate 22 fixed to the vehicle body 2, the upper plate 24 attached to the base plate 22, and the upper plate 24 so as to be rotatable.
  • it is installed between a pair of front side universal wheels 6a and 6a.
  • the base plate 22 is formed in a substantially L shape in side view by bending a plate-like member such as a steel plate, and as shown in FIG. 2, an attachment surface portion 22a to which the reduction gear mechanism 30 and the like are attached, and the attachment A fastening surface portion 22b that is integrally connected to one end portion of the surface portion 22a and fastened to the vehicle body 2;
  • the other end portion of the mounting surface portion 22a (the end portion opposite to the connection end portion with the fastening surface portion 22b) is bent in the direction opposite to the extending direction of the fastening surface portion 22b extending from the connection end portion.
  • a bent piece 22c is formed.
  • the end of the fastening surface portion 22b opposite to the connection end portion with the attachment surface portion 22a is a bent piece portion bent in the same direction as the extending direction of the attachment surface portion 22a extending from the connection end portion. 22d is formed.
  • a support member 23 that guides and supports a lower portion of a coil spring CS, which will be described later, is fastened to a substantially central portion of the fastening surface portion 22b by fastening members such as bolts.
  • the base plate 22 is attached to the vehicle body 2 so that the normal line of the attachment surface portion 22a faces the front-rear direction of the automatic guided vehicle 1 (the vertical direction in FIG. 1). Thereby, the rotating shaft (not shown) of the motor 32 supported by the base plate 22 and the axis line of the output shaft 30a of the reduction gear mechanism 30 are directed in the front-rear direction of the automatic guided vehicle 1 (vertical direction in FIG. 1).
  • the upper plate 24 is formed in a substantially inverted L shape in side view by bending a plate-like member such as a steel plate, and as shown in FIG. And a bent extension portion 24b integrally connected to one end portion in the longitudinal direction of the top plate portion 24a.
  • a bent extension portion 24b integrally connected to one end portion in the longitudinal direction of the top plate portion 24a.
  • the extension of the bent extension portion 24b is extended.
  • a pair of bent pieces 24c, 24c are formed that are bent in the same direction as the outgoing direction.
  • An insertion hole (not shown) through which the support shaft 82 is inserted is formed in the pair of bent piece portions 24c and 24c. The support shaft 82 is supported by the pair of bent piece portions 24c and 24c in a state where both ends in the axial direction protrude.
  • the upper plate 24 is Attached to the base plate 22. At this time, an accommodation space in which the motion direction conversion mechanism 34 is accommodated is formed between the top plate portion 24a and the fastening surface portion 22b.
  • the pair of hook levers 26a and 26b are formed integrally with the arm portions 42 and 42 and the arm portions 42 and 42, respectively. And abutting portions 44, 44.
  • the arm portions 42 and 42 are configured as plate-shaped members that are substantially L-shaped when viewed from the side, and have a long piece portion and a short piece portion. At one end in the longitudinal direction of the long piece, that is, the end on the side where the short piece is connected, notches 42a and 42a having a substantially U shape in side view are formed.
  • through holes 42b and 42b are formed at the other end in the longitudinal direction of the long piece, that is, the end opposite to the side where the short piece is connected (see FIG. 2). Furthermore, support rods 43 and 43 for attaching and supporting a return spring RS described later are screw-engaged with each other at substantially the center of the long piece.
  • the pair of hook levers 26a and 26b is an example of an implementation configuration corresponding to the “hook member” in the present invention.
  • the long piece part and the short piece part of the arm parts 42 and 42 are examples of the implementation structure corresponding to the "long handle part” and the “short handle part” in the present invention, respectively.
  • the aspect in which the substantially U-shaped notches 42a and 42a in the side view are formed at one end portion in the longitudinal direction of the long piece portion (the end portion on the side where the short piece portion is connected) is the “long handle portion is short in the present invention. It is an example of the implementation structure corresponding to the aspect in which the short pattern part side edge part by which the handle part was connected is comprised so that engagement with a moving member is possible.
  • the contact portions 44, 44 are configured by bending a plate-like member such as a steel plate so as to have a substantially inverted L shape when viewed from the side, and a mountain fold line is formed by the arm portions 42, 42.
  • the long piece portion of the arm portion 42, 42 is integrally formed with the short piece portion of the arm portions 42, 42 so as to face the other end side in the longitudinal direction (left side in FIG. 3) and to protrude from the main surface of the arm portions 42, 42. (See FIGS. 2 and 4). More specifically, as shown in FIGS.
  • the contact portions 44, 44 have one end portion in the direction along the mountain fold line (the end portion on the side opposite to the end portion on the protruding side) at the arm portion 42, It is flush with the main surface of 42 and is configured to protrude in the vertical direction from the main surfaces of the arm portions 42 and 42.
  • the pair of hook levers 26a and 26b has contact portions 44 and 44 and support rods 43 and 43 in opposite directions with respect to the main surfaces of the arm portions 42 and 42, that is, The configuration is the same except that they are configured to protrude in directions away from each other.
  • the pair of anti-back levers 28a and 28b are integrated with the arm portions 52 and 52 and the arm portions 52 and 52, respectively. It is comprised from the contact part 54,54 made into.
  • the arm parts 52, 52 are configured as plate-like members that are substantially L-shaped in a side view, and have a long piece part and a short piece part orthogonal to the long piece part. Through holes 52a and 52a are formed at the intersections between the long piece portion and the short piece portion of the arm portions 52 and 52 (shown only in FIG. 2).
  • support rods 53 and 53 for attaching and supporting a return spring RS are screw-engaged with one end in the longitudinal direction of the short piece, that is, the end opposite to the side where the long piece is connected.
  • the pair of anti-back levers 28a and 28b is an example of an implementation configuration corresponding to the “regulating member” in the present invention.
  • the contact portions 54, 54 are configured by bending a plate-like member such as a steel plate so as to have a substantially inverted V shape when viewed from the side, and the mountain fold line is an arm portion.
  • the long pieces are integrally provided so as to face the opposite side (the right side in FIG. 3) of the short pieces 52 and 52 and to protrude from the main surfaces of the arm parts 52 and 52.
  • the contact portions 54, 54 have one end portion in the direction along the mountain fold line (the end portion opposite to the end portion on the protruding side) at the arm portion 52, It is flush with the main surface of 52 and is configured to protrude in the vertical direction from the main surfaces of the arm portions 52 and 52.
  • the pair of anti-back levers 28a and 28b has contact portions 54 and 54 and support rods 53 and 53 in opposite directions with respect to the main surfaces of the arm portions 52 and 52, respectively. That is, it has the same configuration except that it is configured to project away from each other.
  • the movement direction conversion mechanism 34 includes a roller cam 60 fixed to the output shaft 30 a of the reduction gear mechanism 30, a moving plate 62 that reciprocates in the vertical direction as the roller cam 60 rotates, and a moving plate 62, a pair of bearing members 64, a pair of guide rods 66, 66 that guide the reciprocating movement of the moving plate 62, and a coil spring CS that urges the moving plate 62 vertically upward.
  • the coil spring CS is an example of an implementation configuration corresponding to the “spring member” in the present invention.
  • the roller cam 60 includes a disc-shaped main body 60a attached to the output shaft 30a so as to rotate integrally with the output shaft 30a of the reduction gear mechanism 30, and a center of the main body 60a. And a roller 60b rotatably attached to the offset position.
  • the roller cam 60 reciprocates in the range of 180 degrees by driving the motor 32. As a result, the roller 60b moves from the top dead center (upper position on the vertical line passing through the center of the main body 60a) to the bottom dead center (lower position on the vertical line passing through the center of the main body 60a). Revolve around.
  • the roller 60b reaching the top dead center and the bottom dead center is detected by engaging the pair of limit switches 94 and 94 with a notch 60a 'formed in the main body 60a.
  • the pair of limit switches 94, 94 are attached to the attachment surface portion 22 a of the base plate 22 via the brackets 93, 93.
  • the moving plate 62 includes a main portion 62a having a substantially rectangular shape when viewed from above, and a pair of side wall portions 62b and 62b erected in a direction perpendicular to the main portion 62a. Only the side wall 62b is described).
  • a pair of through holes 62a 'and 62a' are formed in the main portion 62a.
  • the pair of through holes 62a 'and 62a' are arranged side by side in the longitudinal direction of the main portion 62a.
  • a support member 61 that guides and supports the upper portion of the coil spring CS is fastened to a surface of the main portion 62a where the pair of side wall portions 62b and 62b are erected by a fastening member such as a bolt.
  • the support member 61 is disposed substantially at the center between the centers of the pair of through holes 62a 'and 62a'.
  • a pair of bearing members 63 and 63 are fastened to the moving plate 62 by fastening members such as bolts.
  • the pair of bearing members 63 and 63 includes cylindrical portions 63a and 63a and flange portions 63b and 63b.
  • the cylindrical portions 63a and 63a are a pair of through holes 62a ′ and 62a ′. Is inserted from above (upper side in FIGS. 2 and 4) and is fastened to the main portion 62a in a state where the flange portions 63b and 63b are in contact with the upper surface of the main portion 62a.
  • the pair of side wall portions 62b and 62b are provided so as to be flush with both one of the pair of long sides of the main portion 62a and the pair of short sides (see FIG. 2). It is comprised so that it may extend from the one of the long sides to the approximate center part of a pair of short sides (refer FIG. 2).
  • a pair of bearing members 64, 64 are attached to the pair of side wall portions 62 b, 62 b so as to protrude away from each other.
  • Each of the pair of bearing members 64, 64 has two ball bearings, one spacer, and a bolt that supports them, and the two ball bearings are supported by the bolt through the spacer to form a pair of side wall portions 62b. , 62b.
  • a female thread is formed along one axis on one axial end side (the upper side in FIG. 2) of the pair of guide rods 66, 66.
  • a male thread portion is formed on the other end side (lower side in FIG. 2).
  • the motor 32 is attached to the mounting surface portion 22 a of the base plate 22 via the reduction gear mechanism 30, and the roller cam 60 is fixed to the output shaft 30 a of the reduction gear mechanism 30.
  • the pair of limit switches 94, 94, the guide block 67 and the pair of roller members 68, 68 are attached to the attachment surface portion 22 a of the base plate 22.
  • the guide block 67 and the pair of roller members 68 and 68 are members that contact the outer peripheral surface of the roller cam 60 and receive a vertically upward force acting on the roller cam 60.
  • the lower part of the coil spring CS is fitted to the support member 23 attached to the fastening surface portion 22b of the base plate 22, and the pair of guide rods 66 and 66 are attached to the fastening surface portion 22b via spacers.
  • the pair of guide rods 66 and 66 are attached to the fastening surface portion 22b by screwing the male screw portion formed on the pair of guide rods 66 and 66 with the female screw portion formed on the fastening surface portion 22b.
  • the pair of guide rods 66 and 66 are inserted into the pair of bearing members 63 and 63, and the moving plate 62 is installed with the upper part of the coil spring CS fitted to the support member 61.
  • the roller 60 b of the roller cam 60 is installed so as to contact the upper surface of the moving plate 62.
  • the upper plate 24 is installed so as to be covered from above (upper side in FIG. 2), and the upper portions of the pair of guide rods 66, 66 are fixed to the upper plate 24 by fastening members such as bolts, and the top plate of the upper plate 24 is fixed.
  • the portion 24a and the bent extension portion 24b are fastened to the bent piece portions 22c and 22c of the base plate 22, respectively.
  • a pair of hook levers 26a and 26b are disposed so as to sandwich the upper plate 24 from the left and right direction
  • a pair of anti-back levers 28a and 28b are disposed so as to sandwich the pair of hook levers 26a and 26b from the left and right direction.
  • the insertion holes formed in the pair of bent pieces 24c, 24c of the upper plate 24, the through holes 42b, 42b formed in the arms 42, 42 of the pair of hook levers 26a, 26b, and the pair of anti-back levers By aligning the through holes 52a and 52a formed in the arm portions 52 and 52 of the 28a and 28b, and inserting the support shaft 82 into all of the through holes, the through holes 42b and 42b, and the through holes 52a and 52a, a pair Hook levers 26a, 26b and a pair of anti-back levers 28a, 28b Attached pivotally to the plate 24.
  • return springs RS and RS are attached to support rods 43 and 43 attached to the pair of hook levers 26a and 26b and support rods 53 and 53 attached to the pair of anti-back levers 28a and 28b.
  • Assembling of the traction device 20 is completed by connecting the pair of hook levers 26a, 26b and the pair of anti-back levers 28a, 28b.
  • the pair of anti-back levers 28a and 28b has a short piece portion that is always close to the support rod 43 with respect to the vertical direction around the support shaft 82 by return springs RS and RS.
  • the contact portions 54 and 54 are inverted with respect to the horizontal direction together with the long piece portions of the arm portions 52 and 52.
  • the traction device 20 assembled in this way is attached to the vehicle body 2 of the automatic guided vehicle 1 so that the motor 32 is located on the front side of the automatic guided vehicle 1 with respect to the roller cam 60.
  • the contact portions 54, 54 of the pair of anti-back levers 28a, 28b are disposed in front of the contact portions 44, 44 of the pair of hook levers 26a, 26b.
  • the operation of the automatic guided vehicle 1 equipped with the thus configured traction device 20, particularly the operation when the traction device 20 engages with the frame 92 of the carriage 90 will be described.
  • the cart 90 is pulled by the automatic guided vehicle 1, the automatic guided vehicle 1 is submerged below the cart 90 from the rear of the cart 90 as shown in FIG. 1.
  • the traction device 20 is driven and controlled so that the pair of hook levers 26a and 26b do not protrude upward from the top plate 2a of the vehicle body 2 (FIG. 5 shows the hook lever 26a). Only is listed).
  • the motor 32 is driven and controlled by the control device 10 so that the roller 60 b of the roller cam 60 is at the bottom dead center, whereby the moving plate 62 is driven by the spring force of the coil spring CS. In contrast, it is moved vertically downward. As the moving plate 62 moves vertically downward, the pair of hook levers 26a and 26b are rotated clockwise about the support shaft 82 via the pair of bearing members 64, and the pair of hook levers 26a and 26b are moved. The vehicle body 2 does not protrude upward from the top plate 2a.
  • the pair of anti-back levers 28 a and 28 b has a short piece portion that is always close to the support rod 43 with respect to the vertical direction around the support shaft 82 by the return springs RS and RS, that is, always anti-reverse. Since it is in a state of being drawn in the clockwise direction, the abutting portions 54 and 54 together with the long piece portions of the arm portions 52 and 52 protrude above the top plate 2a of the vehicle body 2 (see FIG. 5 shows only the anti-back lever 28a).
  • the long piece portions 54 a and 54 a extending along the longitudinal direction of the arm portions 52 and 52 of the contact portions 54 and 54 from the front side in the forward traveling direction of the automatic guided vehicle 1.
  • An inclined surface that is inclined upward toward the rear side is formed.
  • a short wall portion 54b, 54b extending along one longitudinal end portion of the arm portions 52, 52 of the contact portions 54, 54 constitutes a wall surface substantially parallel to the vertical direction.
  • the frame 92 of the carriage 90 is formed. Can be smoothly moved rearward.
  • the roller 60b of the roller cam 60 is dead while the frame 92 of the carriage 90 is moving backward while being in contact with the long pieces 54a and 54a of the contact portions 54 and 54.
  • the motor 32 is driven and controlled by the control device 10 so that it becomes a point, and the moving plate 62 is moved vertically upward.
  • the pair of hook levers 26a, 26b are rotated counterclockwise about the support shaft 82, and the contact portions 44, 44 of the pair of hook levers 26a, 26b are located above the top plate 2a of the vehicle body 2. It begins to project (FIG. 7 shows only a pair of hook levers 26a).
  • the pair of hook levers 26a and 26b are configured such that the arm portions 42 and 42 of the pair of hook levers 26a and 26b abut against the frame 92 before the roller 60b of the roller cam 60 reaches the top dead center. (In FIG. 8, a gap is formed between the roller 60b rotated to the top dead center and the moving plate 62). Accordingly, the pair of hook levers 26a and 26b are engaged with the frame 92 in a state of being biased by the coil spring CS.
  • the reduction gear mechanism 30, the motor 32, the motion direction conversion mechanism 34, the roller cam 60, and the moving plate 62 are examples of an implementation configuration corresponding to the “drive device” in the present invention.
  • the frame 92 of the cart 90 has a pair of anti-back levers 28a and 28b, more specifically, a cliff.
  • the inertia traveling of the carriage 90 can be prevented by coming into contact with the short piece portions 54b and 54b of the contact portions 54 and 54 constituting the surface from the rear.
  • the short pieces 54b and 54b of the abutting portions 54 and 54 that constitute the wall surface abut against the frame 92 of the cart 90, so that the cart 90 is reliably removed without being detached. Can be towed to.
  • the moving plate 62 is moved vertically downward by controlling the motor 32 to be driven by the control device 10 so that the roller 60 b of the roller cam 60 is at the bottom dead center. Then, after the pair of hook levers 26a and 26b are rotated clockwise about the support shaft 82 via the pair of bearing members 64, the automatic guided vehicle 1 may be moved forward.
  • the pair of hook levers 26a, 26b are brought into contact with the frame 92 by bringing the arm portions 42, 42 of the pair of hook levers 26a, 26b into contact with the frame 92 before the roller 60b of the roller cam 60 reaches the top dead center.
  • the short pieces of the arm portions 142, 142 of the pair of hook levers 126a, 126b and the contact portions 144, 144 provided on the short pieces are It is formed so as to have an inclination angle that approaches the frame 92 of the carriage 90 (or the contact portions 154, 154 of the pair of anti-back levers 128a, 128b) as it goes toward the tip (upper side in FIG. 9).
  • the contact portions 144 and 144 are engaged with the frame 92, the contact portions 144 and 144 are in line contact with the frame 92.
  • the contact portions 144 and 144 face the frame 92 due to the rotational moment caused by the traction force acting on the contact portion between the contact portions 144 and 144 and the frame 92.
  • a pair of hook levers 126a until touch, 126b better be configured to rotate clockwise around the support shaft 182 (only a pair of hook levers 126a in FIGS. 9 and 10 are described).
  • the trolley 90 can be reliably towed without being detached.
  • the pair of hook levers 126a and 126b corresponds to the “hook member” in the present invention
  • the pair of anti-back levers 128a and 128b is an example of an implementation configuration corresponding to the “regulating member” in the present invention.
  • the automatic guided vehicle 1 sinks below the cart 90, and the cart 90 is pulled by engaging the traction device 20 with the frame 92 of the cart 90.
  • a traction device 220 according to a modified example is installed on a connecting bar 272 connected to the automatic guided vehicle 200, and the traction device 220 is engaged with a frame 92 of the trolley 90 to thereby change the cart 90. It is good also as a structure to tow.
  • the automatic guided vehicle 200 includes a vehicle body 202, a drive unit 204 that is turnably installed on the vehicle body 202, and a pair of front-side freely provided at two left and right positions on the front side in the forward traveling direction.
  • Wheels 206, 206, a battery (not shown), a traction device 220 of a modified example, and a control device (not shown) for controlling the entire automatic guided vehicle 200 are provided.
  • a connection shaft 270 is provided at the rear of the vehicle body 202, and a connection bar 272 is rotatably attached to the connection shaft 270.
  • the connection bar 272 is an example of an implementation configuration corresponding to the “connection member” in the present invention.
  • the traction device 220 of the modified example includes a base plate 222 fixed to the connecting bar 272 and a hook attached to the base plate 222 via a linear motion bearing mechanism 280 (described only in FIG. 13).
  • 32 and a motion direction conversion mechanism 234 (described only in FIG. 13) that converts the rotational motion of the motor 32 into a linear motion in the vertical direction.
  • the base plate 222 is formed in a substantially inverted L shape in side view by bending a plate-like member such as a steel plate, and as shown in FIGS. 12 and 13, a horizontal surface portion 222a extending in the horizontal direction, And a vertical surface portion 222b that is integrally connected to one end portion of the horizontal surface portion 222a and extends in the vertical direction.
  • the horizontal surface portion 222a is formed in a substantially trapezoidal shape when viewed from above, and is connected to the other end portion (an end portion opposite to the connection end portion with the vertical surface portion 222b) by a fastening member such as a bolt. 272 is fastened.
  • the vertical surface portion 222 b is opposite to the extending direction of the horizontal surface portion 222 a extending from the connecting end portion at the end opposite to the connecting end portion with the horizontal surface portion 222 a.
  • a pair of bent piece portions 222c and 222c that are bent into two are formed.
  • the pair of bent piece portions 222c and 222c includes a width direction of the vertical surface portion 222b (an extending direction of the horizontal surface portion 222a (a horizontal direction in FIG. 13) and an extending direction of the vertical surface portion 222b (FIG. 12). In the direction perpendicular to both of them (the vertical direction in FIG. 13)).
  • the bent pieces 222c and 222c are fastened by a fastening member such as a bolt to a support member 223 that guides and supports a lower portion of a coil spring CS to be described later.
  • the base plate 222 thus configured is fastened to the connecting bar 272 such that the horizontal surface portion 222a is on the upper side in the vertical direction and the bent piece portions 222c and 222c are on the lower side in the vertical direction.
  • the hook plate 226 is formed in a substantially L shape in side view by bending a plate-shaped member such as a steel plate, and as shown in FIG. 12, a vertical surface portion 226a extending in the vertical direction and a vertical surface portion 226a.
  • the bent extension 226b integrally connected to one end in the extending direction (vertical direction in FIG. 12) and the end of the bent extension 226b opposite to the connecting portion with the vertical surface 226a.
  • a hook portion 226c connected at a right angle to the bent extension portion 226b.
  • the hook plate 226 is an example of an implementation configuration corresponding to the “hook member” and the “moving member” in the present invention.
  • a pair of bent piece portions 226d and 226d are provided at both ends in a direction orthogonal to both (the left-right direction in FIG. 12) (a direction perpendicular to the paper surface in FIG. 12).
  • the bent piece portions 226d and 226d are fastened by a fastening member such as a bolt to a support member 223 that guides and supports a lower portion of a coil spring CS to be described later.
  • a pair of cutout openings 227 and 227 having a substantially rectangular shape in a top view are formed in the bent extension portion 226b.
  • the pair of cutout openings 227 and 227 extend from the connecting portion with the vertical surface portion 226a of the bent extension portion 226b toward the hooking portion 226c.
  • the bent extension part 226b has a pair of wall parts 226e configured to protrude in the direction opposite to the extension direction of the vertical surface part 226a (upward direction in FIG. 12). 226f is provided.
  • the pair of wall portions 226e and 226f are provided so as to sandwich the pair of cutout openings 227 and 227, respectively.
  • the wall portion 226e is formed to have a length extending from the connecting portion with the vertical surface portion 226a of the bent extension portion 226b to the hook portion 226c, and the wall portion 226f is substantially the same length as the longitudinal direction length of the notch opening 227. Is formed. As shown in FIG. 12, through-holes 225a and 225a penetrating the pair of wall portions 226e and 226f are formed in portions of the pair of wall portions 226e and 226f near the vertical surface portion 226a. Further, a portion slightly closer to the through-holes 225a and 225a than the central portion in the longitudinal direction (left-right direction in FIG.
  • the pair of anti-back levers 228 a and 228 a includes a pair of arm portions 252 and 252 and a contact portion 254 integrated with the pair of arm portions 252 and 252, respectively.
  • Each of the arm portions 252 and 252 is configured as a plate-like member having a substantially trapezoidal shape in side view, and is referred to as a shorter bottom side of the trapezoidal base (hereinafter referred to as “upper base”.
  • a notch 252a is formed in the bottom side (hereinafter referred to as “lower bottom”).
  • a through hole 252b is formed at one end in the longitudinal direction of each of the arm portions 252 and 252 (the portion of the trapezoidal leg closer to the leg that intersects both the upper and lower bases at a substantially right angle). .
  • the contact portions 254 and 254 are formed by bending a plate-like member such as a steel plate so as to have a substantially inverted V shape when viewed from the side. And an inclined leg (the leg of the trapezoidal leg that intersects the upper base at an obtuse angle and intersects the lower base at an acute angle).
  • a columnar stopper pin 255 is integrally attached to a tip portion of a portion of the contact portions 254 and 254 connected to the inclined legs of the arm portions 252 and 252.
  • the stopper pin 255 is arranged so that the axis of the stopper pin 255 extends in a direction perpendicular to the extending direction of the portions of the contact portions 254 and 254 connected to the inclined legs of the arm portions 252 and 252. It is attached to the contact portions 254 and 254.
  • the anti-back levers 228a and 228a thus configured are arranged so that the through holes 252b and 252b of the arm portions 252 and 252 are aligned with the through holes 225a and 225a of the pair of wall portions 226e and 226f of the bent extension portion 226b.
  • the support shaft 229 By inserting the support shaft 229 through the through holes 252b and 252b and the through holes 225a and 225a in a state where the anti-back levers 228a and 228a are disposed in the pair of cutout openings 227 and 227 of the bent extension portion 226b, the bending is performed.
  • the extension part 226b is rotatably supported.
  • the torsion spring TB is supported between the pair of arm portions 252 and 252 of the anti-back levers 228a and 228a by the support shaft 229.
  • one arm TBa1 of the torsion spring TB is brought into contact with the contact portions 254 and 254, and the other arm TBa2 is brought into contact with a pair of wall portions 226e and 226f as shown in FIG.
  • the spring stopper pin BP is inserted into the through holes 225b and 225b and is in contact with the spring stopper pin BP.
  • the anti-back levers 228a and 228a are urged by the torsion spring TB, and as shown in FIG. 12, the contact portions 254 and 254 are above the upper surface of the bent extension portion 226b (see FIG. 12). ) Protruding. More specifically, the portion of the abutting portions 254 and 254 along the lower bottom of the arm portions 252 and 252 moves from the front side (left side in FIG. 12) to the rear side (right side in FIG. 12) of the automatic guided vehicle 200. An inclined surface that is inclined upward is formed. On the other hand, a part of the abutting portions 254 and 254 along the inclined legs of the arm portions 252 and 252 constitutes a wall surface substantially parallel to the vertical direction.
  • the protrusion amount from the upper surface of the bending extension part 226b of the contact parts 254 and 254 is regulated by a stopper pin 255 integrated with the contact parts 254 and 254. More specifically, the amount of protrusion of the contact portions 254 and 254 from the upper surface of the bent extension portion 226b is restricted by the stopper pin 255 contacting the pair of wall portions 226e and 226f (see FIG. 12).
  • the movement direction conversion mechanism 234 includes a roller cam 260 fixed to the output shaft 30 a of the reduction gear mechanism 30, a block member 262 attached to the vertical surface portion 226 a of the hook plate 226, and the vertical direction of the hook plate 226.
  • a pair of linear motion bearings 264 and 264 attached to the surface portion 226a, a pair of rail members 266 and 266 that guide the reciprocating movement of the linear motion bearings 264 and 264, and a coil that biases the hook plate 226 vertically upward And spring CS.
  • a linear motion bearing mechanism 280 is constituted by the pair of linear motion bearings 264 and 264 and the pair of rail members 266 and 266.
  • the roller cam 260 is a disc-shaped main body portion attached to the output shaft 30a so as to be integrally rotatable with the output shaft 30a of the reduction gear mechanism 30 (shown only in FIG. 13). 260a and a roller 260b rotatably attached at a position offset from the center of the main body 260a.
  • the roller cam 260 reciprocates in the range of 180 degrees by driving the motor 32.
  • the roller 260b moves from the top dead center (upper position on the vertical line passing through the center of the main body 260a) to the bottom dead center (lower position on the vertical line passing through the center of the main body 260a). Revolve around.
  • the fact that the roller 260b has reached the top dead center and the bottom dead center is detected by engaging a pair of limit switches (not shown) with notches (not shown) formed in the main body 260a.
  • the motor 32 is attached to the horizontal surface portion 222 a of the base plate 222 via the reduction gear mechanism 30, and the roller cam 260 is fixed to the output shaft 30 a of the reduction gear mechanism 30.
  • the pair of rail members 266, the guide block 267, and the pair of roller members 268 and 268 are attached to the vertical surface portion 222b of the base plate 222 by fastening members such as bolts (not shown) (see FIG. 15).
  • the guide block 267 and the pair of roller members 268 and 268 are members that contact the outer peripheral surface of the roller cam 260 and receive a vertically upward force acting on the roller cam 260.
  • the pair of linear motion bearings 264 and 264 and the block member 262 are attached to the vertical surface portion 226a of the hook plate 226 to which the pair of anti-back levers 228a and 228a are attached by fastening members such as bolts (not shown).
  • fastening members such as bolts (not shown).
  • the lower portions of the coil springs CS and CS are fitted to the support members 223 and 223 attached to the pair of bent pieces 222c and 222c of the base plate 222, and attached to the pair of bent pieces 226d and 226d of the hook plate 226.
  • the hook plate 226 is fixed to the base plate 222 so that the support members 223 and 223 are fitted to the upper portions of the coil springs CS and CS, and the pair of linear motion bearings 264 and 264 are inserted into the pair of rail members 266 and 266.
  • the assembly of the traction device 220 is completed (see FIGS. 12, 13 and 15).
  • the hook plate 226 is assembled to the base plate 222, it is installed so that the roller 260b of the roller cam 260 contacts the upper surface of the block member 262 (see FIG. 16).
  • the traction device 220 assembled in this way is connected to the vehicle body 202 of the automatic guided vehicle 200 by fastening the horizontal surface portion 222a of the base plate 222 to the connecting bar 272. At this time, the pair of anti-back levers 228a and 228a are disposed on the front side of the hooking portion 226c.
  • the operation of the automatic guided vehicle 200 on which the thus configured traction device 220 is mounted particularly, the operation when the traction device 220 engages the frame 92 of the carriage 90 will be described.
  • the automatic guided vehicle 200 travels backward from the front of the cart 90 (travels in the upward direction in FIG. 12).
  • the traction device 220 is driven and controlled so that the hooking portion 226 c and the pair of anti-back levers 228 a and 228 a do not protrude above the lower surface of the frame 92 of the carriage 90.
  • the motor 32 is driven and controlled by a control device (not shown) so that the roller 260 b of the roller cam 260 is at the bottom dead center, whereby the hook plate 226 is moved via the block member 262. It is moved vertically downward against the spring force of the coil spring CS.
  • the hook plate 226 is guided by the linear motion bearing mechanism 280 (see FIG. 15), it can be stably moved vertically downward. Since the guide block 267 and the pair of roller members 268 and 268 are in contact with the upper outer peripheral surface of the roller cam 260 (see FIG. 15), the spring of the coil spring CS is moved when the hook plate 226 is moved vertically downward. Bending stress due to the force acting on the roller cam 260 can be satisfactorily prevented from acting on the output shaft 30 a of the reduction gear mechanism 30.
  • the frame 92 of the carriage 90 contacts the contact portions 254, 254, more specifically, the portions of the contact portions 254, 254 along the lower bottom of the arm portions 252, 252. It touches and moves backward (right side in FIG. 17) while pushing down the portion. That is, the pair of anti-back levers 228a and 228a is rotated clockwise around the support shaft 229 against the spring force of the torsion spring TB by the frame 92 of the carriage 90.
  • an inclined surface that is inclined upward from the front side to the rear side in the forward traveling direction of the automatic guided vehicle 200 is configured by a portion along the lower bottom of the arm portions 252 and 252 of the contact portions 254 and 254. The frame 92 of the carriage 90 can be moved rearward smoothly.
  • the hook plate 226 is configured to contact the frame 92 before the roller 260b of the roller cam 260 reaches the top dead center (in FIG. 18, the roller 260b and the hook plate rotated to the top dead center).
  • a gap is formed between the H.226 and the H.226. Therefore, the hook plate 226 is engaged with the frame 92 while being urged by the coil spring CS.
  • the frame 92 of the cart 90 has a pair of anti-back levers 228a and 228a, more specifically, a cliff. It is possible to prevent the carriage 90 from traveling inertially by contacting the contact portions 254 and 254 constituting the surface from behind. Further, even when the automatic guided vehicle 200 travels backward, the contact portions 254 and 254 constituting the wall surface contact the frame 92 of the carriage 90, so that the carriage 90 can be reliably pulled without being detached.
  • the reduction gear mechanism 30, the motor 32, the motion direction conversion mechanism 234, the roller cam 260, and the block member 262 are examples of an implementation configuration corresponding to the “drive device” in the present invention.
  • the hook plate 226 In order to release the pulling of the carriage 90 by the automatic guided vehicle 200, the hook plate 226 is moved vertically downward by controlling the motor 32 by a control device (not shown) so that the roller 260b of the roller cam 260 is at the bottom dead center. After moving and releasing the engagement of the hook plate 226 and the frame 92 of the carriage 90, the automatic guided vehicle 200 may be moved forward.
  • This embodiment shows an example of a form for carrying out the present invention. Therefore, the present invention is not limited to the configuration of the present embodiment.
  • the correspondence between each component of the present embodiment and each component of the present invention is shown below.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Platform Screen Doors And Railroad Systems (AREA)
  • Toys (AREA)

Abstract

【課題】台車を離脱させることなく確実に牽引すること。 【解決手段】モータ32の回転運動をローラカム60を介して移動プレート62の鉛直方向の往復運動に変換し、当該移動プレート62の鉛直方向の往復運動に基づいて一対のフックレバー26a,26bを回動する。一対のフックレバー26a,26bの回動によって当該フックレバー26a,26bは台車90のフレーム92と係合可能な状態と係合が回避される状態とのいずれかの状態になる。なお、一対のフックレバー26a,26bには、移動プレート62を介してコイルスプリングCSのバネ力が作用しており、当該バネ力によって付勢された状態でフックレバー26a,26bがフレーム92に係合される。これにより、無人搬送車1および台車90に上下方向の振動が生じた場合であっても、一対のフックレバー26a,26bのフレーム92に対する係合解除が良好に防止され得る。

Description

無人搬送車の牽引装置およびこれを備える無人搬送車
 本発明は、無人搬送車の牽引装置およびこれを備える無人搬送車に関する。
 特開2000-159098号公報(特許文献1)には、無人搬送車の車体に対して回動可能に設けられた爪部材と、無人搬送車の車体に対して上昇および下降可能に設けられたV字ブロックと、を備え、当該爪部材およびV字ブロックが台車のフレームに係合されるように構成された無人搬送車の牽引装置が記載されている。
 上述した公報に記載の無人搬送車の牽引装置では、爪部材の1/4円弧状の係合面およびV字ブロックのV字型当接面が台車のフレームに係合されることによって、無人搬送車の走行方向前後から当該台車のフレームを挟持することができるよう構成されており、これにより、無人搬送車が坂道などを走行する際においても台車を離脱させることなく確実に牽引することができる。
特開2000-159098号公報
 しかしながら、上述した公報に記載の無人搬送車の牽引装置では、無人搬送車が凹凸路を走行することによって無人搬送車および台車に上下方向の振動が生じた際に、爪部材およびV字ブロックと台車のフレームとの係合が解除される場合があり、振動対策という点において、なお改良の余地がある。
 本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、無人搬送車および台車に上下方向の振動が生じた場合であっても台車を離脱させることなく確実に牽引することができる無人搬送車の牽引装置を提供することを目的とする。
 本発明の無人搬送車の牽引装置およびこれを備える無人搬送車は、上述の目的を達成するために以下の手段を採った。
 本発明に係る無人搬送車の牽引装置の好ましい形態によれば、台車を牽引するために無人搬送車に搭載された無人搬送車の牽引装置が構成される。当該無人搬送車の牽引装置は、台車に係合可能なように構成されたフック部材と、当該フック部材を駆動する駆動装置と、を備えている。そして、少なくとも台車を牽引する際、フック部材が台車に対して弾性的に付勢された状態で係合するように構成されている。
 本発明によれば、少なくとも台車を牽引する際に、フック部材が台車に対して弾性的に付勢された状態で係合する構成であるため、無人搬送車が凹凸路を走行することによって当該無人搬送車および台車に上下方向の振動が生じた場合であっても、フック部材の台車に対する係合が解除されることを良好に防止でき、台車を離脱させることなく確実に牽引することができる。
 本発明に係る無人搬送車の牽引装置の更なる形態によれば、駆動装置は、回転軸を有するモータと、回転軸の回転動作に基づいて鉛直方向に往復移動する移動部材と、当該移動部材を鉛直上方に向かって付勢するバネ部材と、を備えている。また、バネ部材は、移動部材を介してフック部材にバネ力を付勢可能なように構成されている。さらに、フック部材は、移動部材の鉛直方向の往復移動動作に基づいて台車と係合可能な係合可能状態および台車との係合が回避される回避状態のいずれかの状態となるように構成されている。そして、係合可能状態において、フック部材がバネ力によって付勢された状態で台車に係合されるように構成されている。
 本形態によれば、台車を牽引するときのみフック部材を作動させることができ、かつ、台車に対して弾性的にフック部材を係合させることができる構成を簡易に確保することができる。
 本発明に係る無人搬送車の牽引装置の更なる形態によれば、フック部材は、無人搬送車の車体に対して回動可能に設けられていると共に、移動部材の鉛直方向の往復移動動作に基づいて回動するように構成されている。
 本形態によれば、フック部材が回動によって係合可能状態および回避状態のいずれかの状態となる構成であるため、フック部材が鉛直方向移動によって係合可能状態および回避状態のいずれかの状態となる構成に比べてフック部材を収容するための鉛直方向のスペースが小さくて済む。これにより、無人搬送車の高さ方向のサイズを抑えることができ、低床化を図ることができる。
 本発明に係る無人搬送車の牽引装置の更なる形態によれば、フック部材は、長柄部と、当該長柄部に交差する短柄部と、を有している。そして、長柄部は、短柄部が接続された側の短柄部側端部が移動部材に係合可能に構成されていると共に、短柄部が接続された側とは反対側の反対側端部が無人搬送車の車体に対して回動可能に軸支されるように構成されている。
 本形態によれば、移動部材の鉛直方向の往復動動作に基づいてフック部材を回動させる構成を簡易に確保することができる。
 本発明に係る無人搬送車の牽引装置の更なる形態によれば、フック部材は、移動部材に一体にされており、当該移動部材の鉛直方向の往復移動動作に伴って鉛直方向に往復移動するように構成されている。
 本形態によれば、フック部材を係合可能状態および回避状態のいずれかの状態にする構成を簡易に確保することができる。
 本発明に係る無人搬送車の牽引装置の更なる形態によれば、フック部材は、無人搬送車が前進走行する際、前進走行方向に向かって後方側から台車のフレームに係合するように構成されている。そして、当該無人搬送車の牽引装置は、フック部材がフレームに係合した際、前進走行方向に向かって前方側へのフレームの移動を規制する規制部材をさらに備えるように構成されている。
 本形態によれば、無人搬送車が前進走行を停止した後に台車が慣性走行した場合、あるいは、無人搬送車が後進走行する場合であっても、台車を離脱させることなく確実に牽引することができる。
 本発明に係る無人搬送車の牽引装置の更なる形態によれば、規制部材は、フレームが前方側から当該規制部材に当接する際には、当該フレームの後方側への移動を許容し、フレームが後方側から規制部材に当接する際には、当該フレームの前方側への移動を規制するように構成されている。
 本形態によれば、前進走行方向に向かって後方側から台車のフレームにフック部材を係合させる際に、規制部材が当該係合の障害となることを良好に防止できる一方、フック部材が台車のフレームに係合された際には、規制部材によって当該フレームの移動が規制されて台車の離脱を良好に防止することができる。
 本発明に係る無人搬送車の牽引装置の更なる形態によれば、規制部材は、フレームの前方側からの当接に基づいて回動または傾動してフレームの後方側への移動を許容し、フレームの前方側からの当接が解除された際に初期状態に戻ることによってフレームの前方側への移動を規制するように構成されている。
 本形態によれば、規制部材を回動または傾動させると共に初期状態に戻るよう構成するのみであるため、フレームが前方側から規制部材に当接する際には、当該フレームの後方側への移動を許容し、フレームが後方側から規制部材に当接する際には、当該フレームの前方側への移動を規制する構成を簡易に確保することができる。
 本発明に係る無人搬送車の牽引装置の更なる形態によれば、規制部材は、前方側からフレームが当接可能に構成された当接面を有している。そして、当該当接面は、前方側から後方側に向かって上り傾斜となるように構成されている。
 本形態によれば、台車のフレームが前方側から規制部材に当接しながら後方側へ移動する際の動作を円滑に行うことができる。
 本発明に係る無人搬送車の好ましい形態によれば、車体に対して旋回可能に設けられた駆動ユニットと、車体に対して旋回自在に設けられた自在輪と、上述したいずれかの態様の本発明に係る牽引装置と、駆動ユニットおよび牽引装置を制御する制御装置と、を備えている。そして、牽引装置のフック部材を台車のフレームに係合させることによって台車を牽引可能に構成されている。
 本発明に係る無人搬送車の好ましい形態によれば、上述したいずれかの態様の本発明に係る牽引装置のフック部材を用いて台車の牽引を行う構成であるため、本発明の牽引装置が奏する効果と同様の効果、例えば、無人搬送車および台車に上下方向の振動が生じた場合であっても台車を離脱させることなく確実に牽引することができる効果を奏することができる。この結果、無人搬送車の牽引性能の向上を図ることができる。
 本発明に係る無人搬送車によれば、台車の下側に潜り込んだ状態で台車を牽引するように構成されている。
 本形態によれば、無人搬送車が台車の下側に潜り込む構成のため、無人搬送車と台車とを含めた車両全長を抑制できるため、無人搬送車が走行する現場における省スペース化を図ることができる。
 本発明に係る無人搬送車によれば、車体に揺動可能に連結されると共に台車に向かって延出するように構成された連結部材をさらに備えている。そして、牽引装置は、連結部材の延出端部に設けられている。
 本形態によれば、無人搬送車の後方に台車を連結した状態で牽引する構成における本発明の効果をより顕著なものとすることができる。
 本発明によれば、無人搬送車および台車に上下方向の振動が生じた場合であっても台車を離脱させることなく確実に牽引することができる無人搬送車の牽引装置を提供することができる。
本発明の実施の形態に係る牽引装置20を搭載した無人搬送車1の構成の概略を示す側面図である。 本発明の実施の形態に係る牽引装置20の構成の概略を示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態に係る牽引装置20を図2の矢印A方向から見た側面図である。 図3のB-B断面を示す断面図である。 本発明の実施の形態に係る牽引装置20と台車90のフレーム92とが係合する様子を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係る牽引装置20と台車90のフレーム92とが係合する様子を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係る牽引装置20と台車90のフレーム92とが係合する様子を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係る牽引装置20と台車90のフレーム92との係合が完了した様子を示す説明図である。 変形例の牽引装置120と台車90のフレーム92とが係合する様子を示す説明図である。 変形例の牽引装置120と台車90のフレーム92との係合が完了した様子を示す説明図である。 変形例の牽引装置220を搭載した無人搬送車200の構成の概略を示す側面図である。 変形例の牽引装置220を側面から見た側面図である。 変形例の牽引装置220を上方から見た平面図である。 アンチバックレバー228a,228aの構成の概略を示す三面図である。 図13のC-C断面を示す断面図である。 変形例の牽引装置220と台車90のフレーム92とが係合する様子を図13のD-D断面で示す説明図である。 変形例の牽引装置220と台車90のフレーム92とが係合する様子を図13のD-D断面で示す説明図である。 変形例の牽引装置220と台車90のフレーム92との係合が完了した様子を図13のD-D断面で示す説明図である。
 次に、本発明を実施するための最良の形態を実施例を用いて説明する。
 本実施の形態に係る無人搬送車1は、図1に示すように、車体2と、当該車体2に旋回自在に設置された駆動ユニット4と、前進走行方向前側の左右二箇所に設けられた一対の前側自在輪6a,6aと、前進走行方向後側の左右二箇所に設けられた一対の後側自在輪6b,6bと、バッテリ8と、本実施の形態に係る牽引装置20と、無人搬送車1全体をコントロールする制御装置10と、を備えている。本実施の形態に係る無人搬送車1は、図1に示すように、台車90の下方に潜り込んだ状態で当該台車90を牽引する低床タイプとして構成されている。なお、本実施の形態では、便宜上、図1中の紙面下方を「前側」として規定し、図1中の紙面上方を「後側」として規定する。
 本実施の形態に係る牽引装置20は、図2ないし図4に示すように、車体2に固定されるベースプレート22と、ベースプレート22に取り付けられるアッパープレート24と、アッパープレート24に回動可能に取り付けられる一対のフックレバー26a,26bおよび一対のアンチバックレバー28a,28bと、減速ギヤ機構30を介してベースプレート22に取り付けられるモータ32と、モータ32の回転運動を鉛直方向の直線運動に変換する運動方向変換機構34と、から主に構成されており、図1に示すように、一対の前側自在輪6a,6a間に設置されている。
 ベースプレート22は、鋼板などの板状部材を折り曲げ加工することによって側面視略L字状に成形されており、図2に示すように、減速ギヤ機構30などが取り付けられる取付面部22aと、当該取付面部22aの一端部に一体に接続されると共に車体2に締結される締結面部22bと、を有している。取付面部22aの他端部(締結面部22bとの接続端部とは反対側の端部)には、当該接続端部から延出する締結面部22bの延出方向とは反対方向に折り曲げられた折曲片部22cが形成されている。また、締結面部22bの取付面部22aとの接続端部とは反対側の端部には、当該接続端部から延出する取付面部22aの延出方向と同じ方向に折り曲げられた折曲片部22dが形成されている。締結面部22bのほぼ中央部には、図2に示すように、後述するコイルスプリングCSの下部をガイド支持する支持部材23がボルトなどの締結部材によって締結されている。
 ベースプレート22は、取付面部22aの法線が無人搬送車1の前後方向(図1の上下方向)を向くように車体2に取り付けられる。これにより、ベースプレート22に支持されたモータ32の回転軸(図示せず)および減速ギヤ機構30の出力軸30aの軸線が無人搬送車1の前後方向(図1の上下方向)を向く。
 アッパープレート24は、鋼板などの板状部材を折り曲げ加工することによって側面視略逆L字状に成形されており、図2に示すように、上面視略長方形状に構成された天板部24aと、天板部24aの長手方向の一端部に一体に接続された折曲延出部24bと、を有している。天板部24aの一対の長辺部のうち長手方向の他端部寄り(折曲延出部24bが接続された側とは反対側の部分寄り)には、折曲延出部24bの延出方向と同じ方向に折り曲げられた一対の折曲片部24c,24cが形成されている。一対の折曲片部24c,24cには、支持軸82が挿通される挿通孔(図示せず)が形成されている。支持軸82は、軸方向両端が突出した状態で一対の折曲片部24c,24cに支持される。
 天板部24aがベースプレート22の折曲片部22cに締結されると共に、折曲延出部24bがベースプレート22の折曲片部22dに締結されることによって(図2参照)、アッパープレート24はベースプレート22に取り付けられる。このとき、天板部24aと締結面部22bとの間に運動方向変換機構34が収容される収容空間が構成される。
 一対のフックレバー26a,26bは、図2および図3に示すように(図3にはフックレバー26aのみが記載されている)、アーム部42,42と、アーム部42,42に一体に形成された当接部44,44と、から構成されている。アーム部42,42は、側面視略L字状の板状部材として構成されており、長片部と、短片部と、を有している。長片部の長手方向一端部、即ち、短片部が接続された側の端部には、側面視略U字状の切欠き42a,42aが形成されている。また、長片部の長手方向他端部、即ち、短片部が接続された側とは反対側の端部には貫通孔42b,42bが形成されている(図2参照)。さらに、長片部のほぼ中央部には、後述するリターンスプリングRSを取り付け支持するための支持ロッド43,43がネジ係合されている。
 一対のフックレバー26a,26bは、本発明における「フック部材」に対応する実施構成の一例である。また、アーム部42,42の長片部および短片部はそれぞれ、本発明における「長柄部」および「短柄部」に対応する実施構成の一例である。さらに、長片部の長手方向一端部(短片部が接続された側の端部)に側面視略U字状の切欠き42a,42aを形成する態様は、本発明における「長柄部は、短柄部が接続された側の短柄部側端部が移動部材に係合可能に構成されている」態様に対応する実施構成の一例である。
 当接部44,44は、図2に示すように、鋼板などの板状部材を側面視略逆L字状となるよう折り曲げ加工することにより構成されており、山折線がアーム部42,42の長片部の長手方向他端部側(図3の左側)を向くように、かつ、アーム部42,42の主面に対して突出するようにアーム部42,42の短片部に一体に設けられている(図2および図4参照)。より詳細には、当接部44,44は、図2および図4に示すように、山折線に沿う方向の一端部(突出側の端部とは反対側の端部)がアーム部42,42の主面に面一となっており、アーム部42,42の主面から垂直方向に突出するように構成されている。なお、一対のフックレバー26a,26bは、図2および図4に示すように、当接部44,44および支持ロッド43,43がアーム部42,42の主面に対して互いに逆方向、即ち、互いに遠ざかる方向に突出するように構成されている点を除いて同じ構成をしている。
 一対のアンチバックレバー28a,28bは、図2および図3に示すように(図3にはアンチバックレバー28aのみが記載されている)、アーム部52,52と、アーム部52,52に一体にされた当接部54,54とから構成されている。アーム部52,52は、側面視略L字状の板状部材として構成されており、長片部と、当該長片部に直交する短片部と、を有している。アーム部52,52の長片部と短片部との交点には、貫通孔52a,52aが形成されている(図2のみに記載されている)。また、短片部の長手方向一端部、即ち、長片部が接続された側とは反対側の端部には、後述するリターンスプリングRSを取り付け支持するための支持ロッド53,53がネジ係合されている。一対のアンチバックレバー28a,28bは、本発明における「規制部材」に対応する実施構成の一例である。
 当接部54,54は、図2および図3に示すように、鋼板などの板状部材を側面視略逆V字状となるよう折り曲げ加工することにより構成されており、山折線がアーム部52,52の短片部とは反対側(図3の右側)を向くように、かつ、アーム部52,52の主面に対して突出するように長片部に一体に設けられている。より詳細には、当接部54,54は、図2および図4に示すように、山折線に沿う方向の一端部(突出側の端部とは反対側の端部)がアーム部52,52の主面に面一となっており、当該アーム部52,52の主面から垂直方向に突出するように構成されている。なお、一対のアンチバックレバー28a,28bは、図2および図4に示すように、当接部54,54および支持ロッド53,53がアーム部52,52の主面に対して互いに逆方向、即ち、互いに遠ざかる方向に突出するように構成されている点を除いて同じ構成をしている。
 運動方向変換機構34は、図2に示すように、減速ギヤ機構30の出力軸30aに固定されたローラカム60と、ローラカム60の回転に伴って鉛直方向に往復移動する移動プレート62と、移動プレート62に取り付けられた一対のベアリング部材64と、移動プレート62の往復移動をガイドする一対のガイドロッド66,66と、移動プレート62を鉛直上方に向かって付勢するコイルスプリングCSと、から構成されている。コイルスプリングCSは、本発明における「バネ部材」に対応する実施構成の一例である。
 ローラカム60は、図2に示すように、減速ギヤ機構30の出力軸30aと一体回転可能なように当該出力軸30aに取り付けられた円板状の本体部60aと、当該本体部60aの中心からオフセットした位置に回転可能に取り付けられたローラ60bと、から構成されている。ローラカム60は、モータ32の駆動によって180度の範囲を往復回転する。これにより、ローラ60bが上死点(本体部60aの中心を通る鉛直線上の上側の位置)から下死点(本体部60aの中心を通る鉛直線上の下側の位置)まで本体部60aの中心周りを公転する。なお、ローラ60bが上死点および下死点に到達したことは一対のリミットスイッチ94,94が本体部60aに形成された切欠き部60a’に係合することによって検知される。一対のリミットスイッチ94,94は、ブラケット93,93を介してベースプレート22の取付面部22aに取り付けられる。
 移動プレート62は、図2に示すように、上面視略長方形状の主部62aと、主部62aに対して垂直方向に立設された一対の側壁部62b,62b(図2には一方の側壁部62bのみ記載)と、から構成されている。主部62aには、図2に示すように、一対の貫通孔62a’,62a’が形成されている。一対の貫通孔62a’,62a’は、主部62aの長手方向に並んで配置されている。また、主部62aにおける一対の側壁部62b,62bが立設された面には、コイルスプリングCSの上部をガイド支持する支持部材61がボルトなどの締結部材によって締結されている。支持部材61は、一対の貫通孔62a’,62a’の中心間のほぼ中央部に配置されている。
 なお、移動プレート62には、図4に示すように、一対の軸受部材63,63がボルトなどの締結部材によって締結されている。一対の軸受部材63,63は、図2に示すように、円筒部63a,63aとフランジ部63b,63bと、から構成されており、円筒部63a,63aが一対の貫通孔62a’,62a’の上方(図2および図4の上側)から挿通され、フランジ部63b,63bが主部62aの上面に当接された状態で主部62aに締結される。
 一対の側壁部62b,62bは、主部62aの一対の長辺のうちの一方および一対の短辺の両方と面一になるように設けられており(図2参照)、主部62aの一対の長辺のうちの一方から一対の短辺のほぼ中央部まで延在するように構成されている(図2参照)。一対の側壁部62b,62bには、図2および図4に示すように、互いに遠ざかる方向に突出するように一対のベアリング部材64,64が取り付けられている。一対のベアリング部材64,64は、それぞれ二つのボールベアリングと、一つのスペーサと、これらを支持するボルトと、を有しており、ボルトによって二つのボールベアリングがスペーサを介して一対の側壁部62b,62bに取り付けられている。
 一対のガイドロッド66,66の軸方向一端側(図2の上側)には、図2に示すように、軸線に沿って雌ネジが形成されており、一対のガイドロッド66,66の軸方向他端側(図2の下側)には、軸線に沿って延在する雄ネジ部が形成されている。
 次に、こうして構成された牽引装置20の組み付け方について図2を参照しながら説明する。まず、ベースプレート22の取付面部22aに減速ギヤ機構30を介してモータ32を取付けると共に、減速ギヤ機構30の出力軸30aにローラカム60を固定する。また、一対のリミットスイッチ94,94、ガイドブロック67および一対のローラ部材68,68をベースプレート22の取付面部22aに取り付ける。なお、ガイドブロック67および一対のローラ部材68,68は、ローラカム60の外周面に当接して当該ローラカム60に作用する鉛直上方向きの力を受ける部材である。
 次に、ベースプレート22の締結面部22bに取り付けた支持部材23にコイルスプリングCSの下部を嵌め合わせると共に、一対のガイドロッド66,66をスペーサを介して締結面部22bに取り付ける。一対のガイドロッド66,66の締結面部22bへの取り付けは、一対のガイドロッド66,66に形成した雄ネジ部を締結面部22bに形成した雌ネジ部にネジ係合することにより行う。続いて、一対の軸受部材63,63内に一対のガイドロッド66,66を挿通させると共にコイルスプリングCSの上部を支持部材61に嵌め合わせた状態で移動プレート62を設置する。このとき、移動プレート62の上面にローラカム60のローラ60bが当接するように設置する。
 そして、アッパープレート24を上方(図2の上方)から被せるように設置し、一対のガイドロッド66,66の上部をボルトなどの締結部材によってアッパープレート24に固定すると共に、アッパープレート24の天板部24aおよび折曲延出部24bをベースプレート22の折曲片部22c,22cにそれぞれ締結する。
 さらに、アッパープレート24を左右方向から挟むように一対のフックレバー26a,26bを配置すると共に、一対のフックレバー26a,26bを左右方向から挟むように一対のアンチバックレバー28a,28bを配置した状態で、アッパープレート24の一対の折曲片部24c,24cに形成された挿通孔、一対のフックレバー26a,26bのアーム部42,42に形成された貫通孔42b,42bおよび一対のアンチバックレバー28a,28bのアーム部52,52に形成された貫通孔52a,52aを整合させ、これら挿通孔、貫通孔42b,42bおよび貫通孔52a,52aの全てに支持軸82を挿通させることによって、一対のフックレバー26a,26bおよび一対のアンチバックレバー28a,28bをアッパープレート24に回動可能に取り付ける。
 最後に、一対のフックレバー26a,26bに取り付けた支持ロッド43,43および一対のアンチバックレバー28a,28bに取り付けた支持ロッド53,53にリターンスプリングRS,RSを取り付け、リターンスプリングRS,RSによって一対のフックレバー26a,26bと一対のアンチバックレバー28a,28bとを連結することによって牽引装置20の組み付けが完了する。なお、一対のアンチバックレバー28a,28bは、図3に示すように、短片部がリターンスプリングRS,RSによって支持軸82を中心に鉛直方向に対して常時支持ロッド43寄り、即ち、常時反時計回り方向に引き寄せられた状態となっており、これによりアーム部52,52の長片部と共に当接部54,54が水平方向に対して傾斜状に倒立した状態となっている。
 こうして組み付けられた牽引装置20は、モータ32がローラカム60よりも無人搬送車1の前側となるように無人搬送車1の車体2に取り付けられる。これにより、一対のアンチバックレバー28a,28bの当接部54,54が一対のフックレバー26a,26bの当接部44,44よりも前側に配置されることになる。
 次に、こうして構成された牽引装置20を搭載した無人搬送車1の動作、特に、牽引装置20が台車90のフレーム92に係合する際の動作について説明する。無人搬送車1によって台車90を牽引する際には、図1に示すように、無人搬送車1を台車90の後方より台車90の下方に潜りませる。このとき、牽引装置20は、図5に示すように、一対のフックレバー26a,26bが車体2の天板2aよりも上方に突出しないように駆動制御されている(図5にはフックレバー26aのみが記載されている)。
 より具体的には、図5に示すように、ローラカム60のローラ60bが下死点となるようにモータ32が制御装置10によって駆動制御され、これにより移動プレート62がコイルスプリングCSのバネ力に抗して鉛直下方に移動されている。移動プレート62の鉛直下方への移動に伴って一対のベアリング部材64を介して一対のフックレバー26a,26bが支持軸82を中心に時計回りに回動されて、一対のフックレバー26a,26bが車体2の天板2aよりも上方に突出しない状態とされている。なお、ローラカム60の上部外周面にはガイドブロック67および一対のローラ部材68,68が当接しているため、移動プレート62が鉛直下方に移動される際にコイルスプリングCSのバネ力がローラカム60に作用することに起因する曲げ応力が減速ギヤ機構30の出力軸30aに作用することを良好に防止できる。
 ここで、一対のアンチバックレバー28a,28bは、図5に示すように、短片部がリターンスプリングRS,RSによって支持軸82を中心に鉛直方向に対して常時支持ロッド43寄り、即ち、常時反時計回り方向に引き寄せられた状態となっているため、アーム部52,52の長片部と共に当接部54,54が車体2の天板2aよりも上方に突出した状態となっている(図5にはアンチバックレバー28aのみが記載されている)。
 これにより、図5に示すように、当接部54,54のうちアーム部52,52の長手方向に沿って延在する長片部54a,54aによって無人搬送車1の前進走行方向の前側から後側に向かって上り傾斜となる傾斜面が構成される。一方、当接部54,54のうちアーム部52,52の長手方向一端部に沿って延在する短片部54b,54bによって、鉛直方向にほぼ平行な絶壁面が構成される。
 このような状態で無人搬送車1が台車90の下方において前進走行することによって、図5に示すように、台車90のフレーム92が当接部54,54の長片部54a,54aに当接する。この状態でさらに無人搬送車1が前進走行すると、図6に示すように、台車90のフレーム92が一対のアンチバックレバー28a,28bを下方に押し下げながら後方に移動する。即ち、一対のアンチバックレバー28a,28bが台車90のフレーム92によってリターンスプリングRS,RSのバネ力に抗して時計回りに回動される(図6にはアンチバックレバー28aのみが記載されている)。なお、当接部54,54の長片部54a,54aによって無人搬送車1の前進走行方向の前側から後側に向かって上り傾斜となる傾斜面が構成されているため、台車90のフレーム92が円滑に後方へ移動され得る。
 また、図7に示すように、台車90のフレーム92が当接部54,54の長片部54a,54aに当接しながら後方に移動している最中に、ローラカム60のローラ60bが上死点となるように制御装置10によってモータ32を駆動制御し、移動プレート62を鉛直上方に向けて移動させる。これにより、一対のフックレバー26a,26bが支持軸82を中心に反時計回りに回動されて、一対のフックレバー26a,26bの当接部44,44が車体2の天板2aより上方に突出し始める(図7には一対のフックレバー26aのみが記載されている)。
 そして、図8に示すように、ローラカム60のローラ60bが上死点となったときに、牽引装置20と台車90のフレーム92との係合が完了する。ここで、一対のフックレバー26a,26bは、ローラカム60のローラ60bが上死点となるよりも先に一対のフックレバー26a,26bのアーム部42,42がフレーム92に当接するように構成されている(図8において、上死点まで回転したローラ60bと移動プレート62との間には隙間が形成されている)。したがって、一対のフックレバー26a,26bは、コイルスプリングCSによって付勢された状態でフレーム92に係合されることになる。これにより、台車90を牽引している無人搬送車1が凹凸路を走行することによって当該無人搬送車1および台車90に上下方向の振動が生じた場合であっても、一対のフックレバー26a,26bのフレーム92に対する係合が解除されることを良好に防止され得る。この結果、台車90を離脱させることなく確実に牽引することができる。なお、減速ギヤ機構30、モータ32、運動方向変換機構34、ローラカム60および移動プレート62は、本発明における「駆動装置」に対応する実施構成の一例である。
 また、無人搬送車1が前進走行を停止した後に台車90が慣性によって前進走行を継続しようとする場合には、台車90のフレーム92が一対のアンチバックレバー28a,28b、より詳細には、絶壁面を構成する当接部54,54の短片部54b,54bに後方から当接して台車90の慣性走行を防止することができる。さらに、無人搬送車1が後進走行する場合においても、絶壁面を構成する当接部54,54の短片部54b,54bが台車90のフレーム92に当接するため、台車90を離脱させることなく確実に牽引することができる。
 なお、無人搬送車1による台車90の牽引を解除するには、ローラカム60のローラ60bが下死点となるように制御装置10によってモータ32を駆動制御することにより移動プレート62を鉛直下方に移動させて、一対のベアリング部材64を介して一対のフックレバー26a,26bを支持軸82を中心に時計回りに回動させた後、無人搬送車1を前進走行させれば良い。
 本実施形態では、ローラカム60のローラ60bが上死点となるよりも先に一対のフックレバー26a,26bのアーム部42,42をフレーム92に当接させることにより、一対のフックレバー26a,26bがコイルスプリングCSによって付勢された状態でフレーム92に係合される構成としたが、これに限らない。例えば、図9に例示する変形例の牽引装置120に示すように、一対のフックレバー126a,126bのアーム部142,142の短片部および当該短片部に設けられた当接部144,144を、その先端部(図9の上方)に向かうに伴い台車90のフレーム92(あるいは、一対のアンチバックレバー128a,128bの当接部154,154)に近づくような傾斜角を有するように形成して、当接部144,144がフレーム92に係合した際には、当接部144,144がフレーム92に線接触する構成とし、無人搬送車1によって台車90が牽引される際には、図10に示すように、当接部144,144とフレーム92との当接部に作用する牽引力に起因する回転モーメントによって当接部144,144がフレーム92に面接触するまで一対のフックレバー126a,126bが支持軸182を中心に時計回りに回転する構成としても良い(図9および図10には一対のフックレバー126aのみが記載されている)。
 一対のフックレバー126a,126bの支持軸182を中心とした時計回りに伴い、移動プレート162が一対のベアリング部材124,124を介して鉛直下方に移動されてコイルスプリングCSが圧縮される。これにより、一対のフックレバー126a,126bがコイルスプリングCSの圧縮により生じたバネ力によって付勢された状態でフレーム92に係合されることになる。この結果、台車90を牽引している無人搬送車1が凹凸路を走行することによって当該無人搬送車1および台車90に上下方向の振動が生じた場合であっても、一対のフックレバー126a,126bのフレーム92に対する係合が解除されることを良好に防止され得る。したがって、変形例の牽引装置120においても、台車90を離脱させることなく確実に牽引することができる。ここで、一対のフックレバー126a,126bは、本発明における「フック部材」に対応し、一対のアンチバックレバー128a,128bは、本発明における「規制部材」に対応する実施構成の一例である。
 本実施形態では、無人搬送車1が台車90の下方に潜り込み、牽引装置20を台車90のフレーム92に係合させることによって台車90を牽引する構成としたが、図11に例示する変形例の無人搬送車200に示すように、無人搬送車200に連結した連結バー272に変形例の牽引装置220を設置して、当該牽引装置220を台車90のフレーム92に係合させることによって台車90を牽引する構成としても良い。
 変形例の無人搬送車200は、図11に示すように、車体202と、当該車体202に旋回自在に設置された駆動ユニット204と、前進走行方向前側の左右二箇所に設けた一対の前側自在輪206,206と、図示しないバッテリと、変形例の牽引装置220と、無人搬送車200全体をコントロールする制御装置(図示せず)と、を備えている。車体202の後部には、連結軸270が設けられており、当該連結軸270には連結バー272が回転可能に取り付けられている。連結バー272は、本発明における「連結部材」に対応する実施構成の一例である。
 変形例の牽引装置220は、図12および図13に示すように、連結バー272に固定されるベースプレート222と、直動ベアリング機構280(図13のみに記載)を介してベースプレート222に取り付けられるフックプレート226と、当該フックプレート226に出没可能に取り付けられる一対のアンチバックレバー228a,228a(図12には、アンチバックレバー228aのみ記載)と、減速ギヤ機構30を介してベースプレート222に取り付けられるモータ32と、モータ32の回転運動を鉛直方向の直線運動に変換する運動方向変換機構234(図13のみに記載)と、から主に構成されている。
 ベースプレート222は、鋼板などの板状部材を折り曲げ加工することによって側面視略逆L字状に成形されており、図12および図13に示すように、水平方向に延在する水平面部222aと、当該水平面部222aの一端部に一体に接続されると共に鉛直方向に延在する鉛直面部222bと、を有している。水平面部222aは、上方から見た平面視が略台形状に形成されており、ボルトなどの締結部材によって他端部(鉛直面部222bとの接続端部とは反対側の端部)に連結バー272が締結される。
 鉛直面部222bの水平面部222aとの接続端部とは反対側の端部には、図12および図13に示すように、当該接続端部から延出する水平面部222aの延出方向と反対方向に折り曲げられた一対の折曲片部222c,222cが形成されている。一対の折曲片部222c,222cは、図13に示すように、鉛直面部222bの幅方向(水平面部222aの延在方向(図13の左右方向)および鉛直面部222bの延在方向(図12の紙面に垂直な方向)の両方に直交する方向(図13の上下方向))の両端に設けられている。当該折曲片部222c,222cは、図12に示すように、後述するコイルスプリングCSの下部をガイド支持する支持部材223がボルトなどの締結部材によって締結される。
 こうして構成されたベースプレート222は、図11に示すように、水平面部222aが鉛直方向上側で折曲片部222c,222cが鉛直方向下側となるように連結バー272に締結される。
 フックプレート226は、鋼板などの板状部材を折り曲げ加工することによって側面視略L字状に成形されており、図12に示すように、鉛直方向に延在する鉛直面部226aと、鉛直面部226aの延在方向(図12の上下方向)の一端部に一体に接続された折曲延出部226bと、折曲延出部226bの鉛直面部226aとの接続部とは反対側の端部に当該折曲延出部226bに対して直角に接続された引掛部226cと、を有している。フックプレート226は、本発明における「フック部材」および「移動部材」に対応する実施構成の一例である。
 鉛直面部226aの折曲延出部226bが接続された側とは反対側の端部の幅方向(鉛直面部226a延在方向(図12の上下方向)および折曲延出部226bの延在方向(図12の左右方向)の両方に直交する方向(図12の紙面に垂直方向))の両端には、一対の折曲片部226d,226dが設けられている。当該折曲片部226d,226dは、図12に示すように、後述するコイルスプリングCSの下部をガイド支持する支持部材223がボルトなどの締結部材によって締結される。
 折曲延出部226bには、図13に示すように、上面視略長方形状の一対の切欠開口227,227が形成されている。一対の切欠開口227,227は、折曲延出部226bの鉛直面部226aとの接続部から引掛部226c側に向かって延在している。また、折曲延出部226bには、図12に示すように、鉛直面部226aの延出方向(図12の上方向)とは反対方向に突出するように構成された一対の壁部226e,226fが設けられている。一対の壁部226e,226fは、図13に示すように、一対の切欠開口227,227それぞれを挟むように設けられている。
 壁部226eは、折曲延出部226bの鉛直面部226aとの接続部から引掛部226cまでに亘る長さに形成されており、壁部226fは、切欠開口227の長手方向長さとほぼ同じ長さに形成されている。一対の壁部226e,226fのうち鉛直面部226a寄りの部分には、図12に示すように、一対の壁部226e,226fを貫通する貫通孔225a,225aが形成されている。また、一対の壁部226e,226fの長手方向(図12の左右方向)の中央部より若干貫通孔225a,225a寄りの部分であって当該貫通孔225a,225aよりも下方の位置には、図12に示すように、貫通孔225a,225aよりも径の小さな貫通孔225b,225bが形成されている。
 一対のアンチバックレバー228a,228aは、図14に示すように、一対のアーム部252,252と、当該一対のアーム部252,252に一体にされた当接部254と、からそれぞれ構成されている。アーム部252,252のそれぞれは、側面視略台形状の板状部材として構成されており、台形の底辺のうち短い方の底辺(以下、「上底」という。また、台形の底辺のうち長い方の底辺を以下、「下底」という)には、切欠き252aが形成されている。また、アーム部252,252のそれぞれの長手方向一端部(台形の脚のうち上底および下底の両方にほぼ直角に交わる方の脚寄りの部分)には、貫通孔252bが形成されている。
 当接部254,254は、図14に示すように、鋼板などの板状部材を側面視略逆V字状となるよう折り曲げ加工することにより構成されており、アーム部252,252の下底および傾斜脚(台形の脚のうち上底に鈍角で交わると共に下底に鋭角に交わる方の脚)に接合されている。当接部254,254のうちアーム部252,252の傾斜脚に接続されている部分の先端部には円柱状のストッパーピン255が一体に取り付けられている。なお、ストッパーピン255は、当接部254,254のうちアーム部252,252の傾斜脚に接続されている部分の延在方向に直交する方向にストッパーピン255の軸線が延在するように当接部254,254に取り付けられている。
 こうして構成されたアンチバックレバー228a,228aは、アーム部252,252の貫通孔252b,252bが折曲延出部226bの一対の壁部226e,226fの貫通孔225a,225aに整合するように、折曲延出部226bの一対の切欠開口227,227内にアンチバックレバー228a,228aを配置した状態で貫通孔252b,252bおよび貫通孔225a,225aに支持軸229を挿通させることにより、折曲延出部226bに回転可能に支持される。
 このとき、支持軸229によってアンチバックレバー228a,228aの一対のアーム部252,252間にトーションバネTBが支持される。当該トーションバネTBの一方のアームTBa1は、図16に示すように、当接部254,254に当接され、他方のアームTBa2は、図16に示すように、一対の壁部226e,226fの貫通孔225b,225bに挿通されたバネストッパーピンBPに当接されている。
 これにより、アンチバックレバー228a,228aは、トーションバネTBによって付勢されて、図12に示すように、当接部254,254が折曲延出部226bの上面よりも上方(図12を参照)に突出した状態となっている。より具体的には、当接部254,254のうちアーム部252,252の下底に沿う部分によって無人搬送車200の前進走行方向の前側(図12の左側)から後側(図12の右側)に向かって上り傾斜となる傾斜面が構成される。一方、当接部254,254のうちアーム部252,252の傾斜脚に沿う部分によって鉛直方向にほぼ平行な絶壁面が構成される。なお、当接部254,254の折曲延出部226bの上面からの突出量は、当接部254,254に一体にされたストッパーピン255によって規制されている。より具体的には、当該ストッパーピン255が一対の壁部226e,226fに当接することによって、当接部254,254の折曲延出部226bの上面からの突出量が規制されている(図12参照)。
 運動方向変換機構234は、図13に示すように、減速ギヤ機構30の出力軸30aに固定されたローラカム260と、フックプレート226の鉛直面部226aに取り付けられるブロック部材262と、フックプレート226の鉛直面部226aに取り付けられる一対の直動ベアリング264,264と、当該直動ベアリング264,264の往復移動をガイドする一対のレール部材266,266と、フックプレート226を鉛直上方に向かって付勢するコイルスプリングCSと、から構成されている。一対の直動ベアリング264,264および一対のレール部材266,266によって直動ベアリング機構280が構成されている。
 ローラカム260は、図13および図15に示すように、減速ギヤ機構30(図13のみに表示)の出力軸30aと一体回転可能なように当該出力軸30aに取り付けられた円板状の本体部260aと、当該本体部260aの中心からオフセットした位置に回転可能に取り付けられたローラ260bと、から構成されている。ローラカム260は、モータ32の駆動によって180度の範囲を往復回転する。これにより、ローラ260bが上死点(本体部260aの中心を通る鉛直線上の上側の位置)から下死点(本体部260aの中心を通る鉛直線上の下側の位置)まで本体部260aの中心周りを公転する。なお、ローラ260bが上死点および下死点に到達したことは図示しない一対のリミットスイッチが本体部260aに形成された図示しない切欠き部に係合することによって検知される。
 次に、こうして構成された牽引装置220の組み付け方について図12、図13および図15を参照しながら説明する。まず、ベースプレート222の水平面部222aに減速ギヤ機構30を介してモータ32を取付けると共に、減速ギヤ機構30の出力軸30aにローラカム260を固定する。また、一対のレール部材266、ガイドブロック267および一対のローラ部材268,268をベースプレート222の鉛直面部222bに図示しないボルトなどの締結部材によって取り付ける(図15参照)。ここで、ガイドブロック267および一対のローラ部材268,268は、ローラカム260の外周面に当接して当該ローラカム260に作用する鉛直上方向きの力を受ける部材である。
 次に、一対のアンチバックレバー228a,228aが取り付けられたフックプレート226の鉛直面部226aに一対の直動ベアリング264,264およびブロック部材262を図示しないボルトなどの締結部材によて取付ける。そして、ベースプレート222の一対の折曲片部222c,222cに取り付けた支持部材223,223にコイルスプリングCS,CSの下部を嵌め合わせ、フックプレート226の一対の折曲片部226d,226dに取り付けた支持部材223,223がコイルスプリングCS,CSの上部に嵌め合わさるように、かつ、一対のレール部材266,266に一対の直動ベアリング264,264が挿通されるように、フックプレート226をベースプレート222に組み付けることによって、牽引装置220の組み付けが完了する(図12、図13および図15参照)。なお、フックプレート226のベースプレート222への組み付けに際しては、ブロック部材262の上面にローラカム260のローラ260bが当接するように設置する(図16参照)。
 こうして組み付けられた牽引装置220は、ベースプレート222の水平面部222aを連結バー272に締結することによって、無人搬送車200の車体202に接続される。このとき、一対のアンチバックレバー228a,228aは、引掛部226cよりも前側に配置されている。
 次に、こうして構成された牽引装置220を搭載した無人搬送車200の動作、特に、牽引装置220が台車90のフレーム92に係合する際の動作について説明する。無人搬送車200と台車90とを連結する際には、無人搬送車200を台車90の前方より後進走行(図12の上側方向の走行)させることによって行う。このとき、牽引装置220は、図16に示すように、引掛部226cおよび一対のアンチバックレバー228a,228aが台車90のフレーム92の下面よりも上方に突出しないように駆動制御されている。
 より具体的には、図16に示すように、ローラカム260のローラ260bが下死点となるようにモータ32が図示しない制御装置によって駆動制御され、これによりブロック部材262を介してフックプレート226がコイルスプリングCSのバネ力に抗して鉛直下方に移動される。このとき、フックプレート226は直動ベアリング機構280によってガイドされるため(図15参照)、安定して鉛直下方に移動することができる。なお、ローラカム260の上部外周面にはガイドブロック267および一対のローラ部材268,268が当接しているため(図15参照)、フックプレート226が鉛直下方に移動される際にコイルスプリングCSのバネ力がローラカム260に作用することに起因する曲げ応力が減速ギヤ機構30の出力軸30aに作用することを良好に防止できる。
 この状態で、無人搬送車200を台車90に向けて後進走行(図16の右側方向の走行)させて行き、台車90のフレーム92が一対のアンチバックレバー228a,228aの上方に来たときに無人搬送車200の後進走行を停止する。そして、図17に示すように、ローラカム260のローラ260bが上死点となるように図示しない制御装置によってモータ32を駆動制御してフックプレート226を鉛直上方に向けて移動させながら無人搬送車200を前進走行(図17の左側方向の走行)させる。
 このとき、図17に示すように、台車90のフレーム92が当接部254,254、より具体的には、当接部254,254のうちアーム部252,252の下底に沿う部分に当接し、当該部分を下方に押し下げながら後方(図17の右側)に移動する。即ち、一対のアンチバックレバー228a,228aが台車90のフレーム92によってトーションバネTBのバネ力に抗して支持軸229回りに時計回りに回動される。なお、当接部254,254のうちアーム部252,252の下底に沿う部分によって無人搬送車200の前進走行方向の前側から後側に向かって上り傾斜となる傾斜面が構成されているため、台車90のフレーム92が円滑に後方へ移動され得る。
 そして、図18に示すように、ローラカム260のローラ260bが上死点となったときに、牽引装置220と台車90のフレーム92との係合が完了する。ここで、フックプレート226は、ローラカム260のローラ260bが上死点となるよりも先にフレーム92に当接するように構成されている(図18において、上死点まで回転したローラ260bとフックプレート226との間には隙間が形成されている)。したがって、フックプレート226は、コイルスプリングCSによって付勢された状態でフレーム92に係合されることになる。これにより、台車90を牽引している無人搬送車200が凹凸路を走行することによって当該無人搬送車200および台車90に上下方向の振動が生じた場合であっても、一対のフックプレート226のフレーム92に対する係合が解除されることを良好に防止され得る。この結果、台車90を離脱させることなく確実に牽引することができる。
 また、無人搬送車200が前進走行を停止した後に台車90が慣性によって前進走行を継続しようとする場合には、台車90のフレーム92が一対のアンチバックレバー228a,228a、より詳細には、絶壁面を構成する当接部254,254に後方から当接して台車90の慣性走行を防止することができる。さらに、無人搬送車200が後進走行する場合においても、絶壁面を構成する当接部254,254が台車90のフレーム92に当接するため、台車90を離脱させることなく確実に牽引することができる。なお、減速ギヤ機構30、モータ32、運動方向変換機構234、ローラカム260およびブロック部材262は、本発明における「駆動装置」に対応する実施構成の一例である。
 なお、無人搬送車200による台車90の牽引を解除するには、ローラカム260のローラ260bが下死点となるように図示しない制御装置によってモータ32を駆動制御することによりフックプレート226を鉛直下方に移動させて、フックプレート226と台車90のフレーム92の係合を解除した後、無人搬送車200を前進走行させれば良い。
 本実施形態は、本発明を実施するための形態の一例を示すものである。したがって、本発明は、本実施形態の構成に限定されるものではない。なお、本実施形態の各構成要素と本発明の各構成要素の対応関係を以下に示す。
1    無人搬送車(無人搬送車)
2    車体(車体)
2a   天板
4    駆動ユニット(駆動ユニット)
6a   前側自在輪(自在輪)
6b   後側自在輪(自在輪)
8    バッテリ
10   制御装置(制御装置)
20   牽引装置(牽引装置)
22   ベースプレート
22a  取付面部
22b  締結面部
22c  折曲片部
22d  折曲片部
23   支持部材
24   アッパープレート
24a  天板部
24b  折曲延出部
24c  折曲片部
26a  フックレバー(フック部材)
26b  フックレバー(フック部材)
28a  アンチバックレバー(規制部材)
28b  アンチバックレバー(規制部材)
30   減速ギヤ機構(駆動装置)
30a  出力軸
32   モータ(駆動装置)
34   運動方向変換機構(駆動装置)
42   アーム部
42a  切欠き
42b  貫通孔
43   支持ロッド
44   当接部
52   アーム部
52a  貫通孔
53   支持ロッド
54   当接部
54a  長片部
54b  短片部
60   ローラカム(駆動装置)
60a  本体部
60a’ 切欠き部
60b  ローラ
62   移動プレート(駆動装置)
62a  主部
62a’ 貫通孔
62b  側壁部
63   軸受部材
63a  円筒部
63b  フランジ部
64   ベアリング部材
66   ガイドロッド
67   ガイドブロック
68   ローラ部材
82   支持軸
90   台車(台車)
92   フレーム
93   ブラケット
94   リミットスイッチ
120  牽引装置(牽引装置)
124  ベアリング部材
126a フックレバー(フック部材)
126b フックレバー(フック部材)
128a アンチバックレバー(規制部材)
128b アンチバックレバー(規制部材)
142  アーム部
144  当接部
154  当接部
162  移動プレート(駆動装置)
182  支持軸
200  無人搬送車(無人搬送車)
202  車体(車体)
204  駆動ユニット(駆動ユニット)
206  前側自在輪(自在輪)
220  牽引装置(牽引装置)
222  ベースプレート
222a 水平面部
222b 鉛直面部
222c 折曲片部
223  支持部材
225a 貫通孔
225b 貫通孔
226  フックプレート(フック部材、移動部材)
226a 鉛直面部
226b 折曲延出部
226c 引掛部
226d 折曲片部
226e 壁部
226f 壁部
227  切欠開口
228a アンチバックレバー(規制部材)
229  支持軸
234  運動方向変換機構(駆動装置)
252  アーム部
252a 切欠き
252b 貫通孔
254  当接部
255  ストッパーピン
260  ローラカム(駆動装置)
260a 本体部
260b ローラ
262  ブロック部材(駆動装置)
264  直動ベアリング
266  レール部材
270  連結軸
272  連結バー(連結部材)
280  直動ベアリング機構
CS   コイルスプリング(駆動装置、バネ部材)
RS   リターンスプリング
TB   トーションバネ
TBa1 一方のアーム
TBa2 他方のアーム
BP   バネストッパーピン

Claims (12)

  1.  台車を牽引するために無人搬送車に搭載された無人搬送車の牽引装置であって、
     前記台車に係合可能なよう構成されたフック部材と、
     該フック部材を駆動する駆動装置と、
     を備え、
     少なくとも前記台車を牽引する際に、前記フック部材が前記台車に対して弾性的に付勢された状態で係合するよう構成されている
     無人搬送車の牽引装置。
  2.  前記駆動装置は、回転軸を有するモータと、前記回転軸の回転動作に基づいて鉛直方向に往復移動する移動部材と、該移動部材を鉛直上方に向かって付勢するバネ部材と、を備えており、
     前記バネ部材は、前記移動部材を介して前記フック部材にバネ力を付勢可能に構成されており、
     前記フック部材は、前記移動部材の前記鉛直方向の往復移動動作に基づいて前記台車と係合可能な係合可能状態および前記台車との係合が回避される回避状態のいずれかの状態となるよう構成されており、
     前記係合可能状態において、前記フック部材が前記バネ力によって付勢された状態で前記台車に係合されるよう構成されている
     請求項1に記載の無人搬送車の牽引装置。
  3.  前記フック部材は、前記無人搬送車の車体に対して回動可能に設けられていると共に、前記移動部材の前記鉛直方向の往復移動動作に基づいて回動するよう構成されている
     請求項2に記載の無人搬送車の牽引装置。
  4.  前記フック部材は、長柄部と、該長柄部に交差する短柄部と、を有しており、
     前記長柄部は、前記短柄部が接続された側の短柄部側端部が前記移動部材に係合可能に構成されていると共に、前記短柄部が接続された側とは反対側の反対側端部が前記無人搬送車の車体に対して回動可能に軸支されるよう構成されている
     請求項3に記載の無人搬送車の牽引装置。
  5.  前記フック部材は、前記移動部材に一体にされており、該移動部材の前記鉛直方向の往復移動動作に伴って前記鉛直方向に往復移動するよう構成されている
     請求項1または2に記載の無人搬送車の牽引装置。
  6.  前記フック部材は、前記無人搬送車が前進走行する際、前進走行方向に向かって後方側から前記台車のフレームに係合するよう構成されており、
     前記フック部材が前記フレームに係合した際、前記前進走行方向に向かって前方側への前記フレームの移動を規制する規制部材をさらに備えるよう構成されている
     請求項1ないし5のいずれか1項に記載の無人搬送車の牽引装置。
  7.  前記規制部材は、前記フレームが前記前方側から前記規制部材に当接する際には、該フレームの前記後方側への移動を許容し、前記フレームが前記後方側から前記規制部材に当接する際には、該フレームの前記前方側への移動を規制するよう構成されている
     請求項6に記載の無人搬送車の牽引装置。
  8.  前記規制部材は、前記フレームの前記前方側からの当接に基づいて回動または傾動して前記フレームの前記後方側への移動を許容し、前記フレームの前記前方側からの当接が解除された際に初期状態に戻ることによって前記フレームの前記前方側への移動を規制するよう構成されている
     請求項7に記載の無人搬送車の牽引装置。
  9.  前記規制部材は、前記前方側から前記フレームが当接可能に構成された当接面を有しており、
     前記当接面は、前記前方側から前記後方側に向かって上り傾斜となるよう構成されている
     請求項8に記載の無人搬送車の牽引装置。
  10.  車体と、
     該車体に対して旋回可能に設けられた駆動ユニットと、
     前記車体に対して旋回自在に設けられた自在輪と、
     請求項1ないし9のいずれか1項に記載の牽引装置と、
     前記駆動ユニットおよび前記牽引装置を制御する制御装置と、
     を備え、
     前記牽引装置のフック部材を前記台車のフレームに係合させることによって前記台車を牽引可能に構成されている
     無人搬送車。
  11.  前記台車の下側に潜り込んだ状態で前記台車を牽引するよう構成されている請求項10の無人搬送車。
  12.  前記車体に揺動可能に連結されると共に前記台車に向かって延出するよう構成された連結部材をさらに備え、
     前記牽引装置は、前記連結部材の延出端部に設けられている
     請求項10に記載の無人搬送車。
PCT/JP2017/013516 2016-05-12 2017-03-31 無人搬送車の牽引装置およびこれを備える無人搬送車 WO2017195493A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018516385A JP6629436B2 (ja) 2016-05-12 2017-03-31 無人搬送車の牽引装置およびこれを備える無人搬送車
CN201780029079.2A CN109195853B (zh) 2016-05-12 2017-03-31 无人输送车的牵引装置及具备该牵引装置的无人输送车
US16/099,852 US10960717B2 (en) 2016-05-12 2017-03-31 Towing device of automatic guided vehicle and automatic guided vehicle having the same
KR1020187029814A KR102082071B1 (ko) 2016-05-12 2017-03-31 무인 반송차의 견인 장치 및 이를 구비하는 무인 반송차

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-096348 2016-05-12
JP2016096348 2016-05-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017195493A1 true WO2017195493A1 (ja) 2017-11-16

Family

ID=60267846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/013516 WO2017195493A1 (ja) 2016-05-12 2017-03-31 無人搬送車の牽引装置およびこれを備える無人搬送車

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10960717B2 (ja)
JP (1) JP6629436B2 (ja)
KR (1) KR102082071B1 (ja)
CN (1) CN109195853B (ja)
WO (1) WO2017195493A1 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019107964A (ja) * 2017-12-18 2019-07-04 矢崎総業株式会社 台車と搬送車との連結分離構造
JP2019142417A (ja) * 2018-02-22 2019-08-29 株式会社リコー 連結装置、連結移動装置及び自律移動装置
JP2020083004A (ja) * 2018-11-22 2020-06-04 株式会社フジキカイ 無人搬送車の台車連結装置
JP2020164064A (ja) * 2019-03-29 2020-10-08 株式会社フジキカイ 無人搬送車の台車連結装置
JP2021154940A (ja) * 2020-03-27 2021-10-07 ciRobotics株式会社 走行用パレットと牽引用リフター装置の連結構造
JP2022184703A (ja) * 2021-06-01 2022-12-13 愛知機械テクノシステム株式会社 牽引装置およびこれを備える無人搬送車
JP7509490B1 (ja) 2023-12-27 2024-07-02 株式会社LexxPluss 連結装置

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2018101609A4 (en) * 2018-10-26 2018-12-06 Lovells Springs Pty Ltd A load levelling device for towed vehicle couplings
CN114450179B (zh) * 2019-10-08 2024-01-30 松下知识产权经营株式会社 牵引装置以及附带牵引装置的无人搬运车
KR102239001B1 (ko) * 2019-12-03 2021-04-12 세메스 주식회사 견인 유닛 및 이를 갖는 견인 비히클
JP6993444B2 (ja) * 2020-02-12 2022-01-13 愛知機械テクノシステム株式会社 無人搬送車
EP3971001B1 (en) * 2020-09-16 2024-01-31 Tata Consultancy Services Limited Automated carrier tugger mounted on an autonomous mobile robot for tugging a carrier
KR102703206B1 (ko) * 2023-01-12 2024-09-05 주식회사 성우하이텍 팔레트 견인 장치

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5350077A (en) * 1993-06-11 1994-09-27 Taichi-S Co., Ltd. Method and device for coupling a self-propelled truck with a carrying truck
JPH07172353A (ja) * 1993-12-21 1995-07-11 Fuji Electric Co Ltd 無人搬送車と牽引台車との連結装置
JPH08299391A (ja) * 1995-04-28 1996-11-19 Meidensha Corp 介護用無人搬送車
JP2000211526A (ja) * 1999-01-21 2000-08-02 Aichi Mach Ind Co Ltd 台車の連結装置
JP2011102076A (ja) * 2009-11-10 2011-05-26 Symtec Hozumi:Kk 自動搬送車、及び自動搬送車の連結方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3274995B2 (ja) 1998-11-20 2002-04-15 富士機器工業株式会社 搬送車
JP4060544B2 (ja) * 2001-04-11 2008-03-12 本田技研工業株式会社 台車の牽引具
JP4860420B2 (ja) * 2006-10-12 2012-01-25 株式会社日立プラントテクノロジー 天井搬送車の投入離脱装置
KR101356160B1 (ko) * 2011-12-12 2014-02-05 현대자동차주식회사 차량용 히치리시버 장치
JP6109616B2 (ja) * 2013-03-25 2017-04-05 株式会社日立産機システム 自動搬送車
CN204322953U (zh) * 2014-12-05 2015-05-13 天津朗誉科技发展有限公司 一种新型便携式接料车自动分离装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5350077A (en) * 1993-06-11 1994-09-27 Taichi-S Co., Ltd. Method and device for coupling a self-propelled truck with a carrying truck
JPH07172353A (ja) * 1993-12-21 1995-07-11 Fuji Electric Co Ltd 無人搬送車と牽引台車との連結装置
JPH08299391A (ja) * 1995-04-28 1996-11-19 Meidensha Corp 介護用無人搬送車
JP2000211526A (ja) * 1999-01-21 2000-08-02 Aichi Mach Ind Co Ltd 台車の連結装置
JP2011102076A (ja) * 2009-11-10 2011-05-26 Symtec Hozumi:Kk 自動搬送車、及び自動搬送車の連結方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6999396B2 (ja) 2017-12-18 2022-01-18 矢崎総業株式会社 台車と搬送車との連結分離構造
JP2019107964A (ja) * 2017-12-18 2019-07-04 矢崎総業株式会社 台車と搬送車との連結分離構造
JP2019142417A (ja) * 2018-02-22 2019-08-29 株式会社リコー 連結装置、連結移動装置及び自律移動装置
JP7004248B2 (ja) 2018-02-22 2022-02-04 株式会社リコー 連結装置、連結移動装置及び自律移動装置
JP2020083004A (ja) * 2018-11-22 2020-06-04 株式会社フジキカイ 無人搬送車の台車連結装置
JP2020164064A (ja) * 2019-03-29 2020-10-08 株式会社フジキカイ 無人搬送車の台車連結装置
JP7016539B2 (ja) 2019-03-29 2022-02-07 株式会社フジキカイ 無人搬送車の台車連結装置
JP2021154940A (ja) * 2020-03-27 2021-10-07 ciRobotics株式会社 走行用パレットと牽引用リフター装置の連結構造
JP7473168B2 (ja) 2020-03-27 2024-04-23 ciRobotics株式会社 走行用パレットと牽引用リフター装置の連結構造
JP2022184703A (ja) * 2021-06-01 2022-12-13 愛知機械テクノシステム株式会社 牽引装置およびこれを備える無人搬送車
JP7247384B2 (ja) 2021-06-01 2023-03-28 愛知機械テクノシステム株式会社 牽引装置およびこれを備える無人搬送車
JP7509490B1 (ja) 2023-12-27 2024-07-02 株式会社LexxPluss 連結装置
JP7536377B1 (ja) 2023-12-27 2024-08-20 株式会社LexxPluss 連結装置

Also Published As

Publication number Publication date
US10960717B2 (en) 2021-03-30
KR20180123700A (ko) 2018-11-19
US20190126697A1 (en) 2019-05-02
KR102082071B1 (ko) 2020-02-26
CN109195853A (zh) 2019-01-11
CN109195853B (zh) 2020-12-04
JP6629436B2 (ja) 2020-01-15
JPWO2017195493A1 (ja) 2019-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017195493A1 (ja) 無人搬送車の牽引装置およびこれを備える無人搬送車
JP4857558B2 (ja) 車両用パワーシートスライド装置
JP4835324B2 (ja) 車両用ドアハンドル装置
JP5200609B2 (ja) パワーシートスライド装置
WO2013146443A1 (ja) 可動体のアシスト装置
JP6602903B2 (ja) 連結装置及び牽引車
US11489226B2 (en) Battery pack for electric work vehicle
TW201741569A (zh) 電子式駐車卡鉗
JP4779683B2 (ja) 無人搬送車
CN209739263U (zh) 罗拉刹车器、刹车系统及车辆
KR20110011890U (ko) 차량용 시트쿠션의 길이조절장치
JP2021062806A (ja) キャスターのブレーキ装置
CN111497996A (zh) 罗拉刹车器、刹车系统及车辆
JP6554974B2 (ja) キャブロック装置
JP4161765B2 (ja) シートブレーキ装置
JP7032923B2 (ja) 作業車両
JP3898204B2 (ja) 作業機装着構造
JP2020104625A (ja) 歩行型管理機
JP2007237786A (ja) トラクタのハンドル支持装置
KR100634409B1 (ko) 운반대차 조향시스템
US20230097550A1 (en) Working machine
JP3084505U (ja) 記録装置
TWM529778U (zh) 電子式駐車卡鉗
JP2011136601A (ja) 車両用板ばね式懸架装置
JP2010000842A (ja) キャスター

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2018516385

Country of ref document: JP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20187029814

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17795854

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17795854

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1