WO2017018279A1 - 樹脂組成物及び硬化物 - Google Patents

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WO2017018279A1
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resin composition
group
general formula
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PCT/JP2016/071209
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飛鳥 藤井
山田　岳史
大津　猛
森　貴裕
史 柏崎
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株式会社Adeka
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Definitions

  • the present invention relates to a resin composition and a cured product obtained using the resin composition.
  • an ITO film is used in many of the capacitive touch panels that are widely used.
  • an optical film having a refractive index adjustment layer (hereinafter also referred to as “index matching layer”) is used for the ITO film for the purpose of making the ITO electrode pattern formed on the display invisible.
  • Patent Document 1 includes a polyfunctional (meth) acrylic compound, dry nano-barium titanate, a silane coupling agent having a (meth) acryloyloxy group, a photopolymerization initiator, and an organic solvent for refractive index adjustment.
  • a coating material composition is disclosed.
  • Patent Document 2 discloses a composition for forming an index matching layer, which contains specific metal oxide particles, silica particles, and a resin component.
  • Properties required for the cured product constituting the index matching layer include high adhesion to a substrate made of a material typified by polyethylene terephthalate (hereinafter, also referred to as “PET”), colorless and transparent, Examples thereof include high solvent resistance, high heat resistance, high moisture resistance, and high alkali resistance.
  • PET polyethylene terephthalate
  • a resin composition with a short curing time which has high adhesion to a PET substrate, is colorless and transparent, and is a raw material for a cured product having excellent heat resistance and moisture resistance.
  • an object of the present invention is to provide a resin composition having high adhesion to a PET substrate, colorless and transparent, and capable of forming a cured product excellent in heat resistance and moisture resistance in a short curing time. is there. Moreover, the objective of this invention is providing the hardened
  • the present invention relates to (A) a bifunctional alicyclic epoxy resin compound, (B) a polybutadiene resin compound represented by the following general formula (I) and having a number average molecular weight of 100 to 5000 in terms of polystyrene: And (C) an epoxy resin compound represented by the following general formula (II) or (III), and with respect to the total amount of the component (A), the component (B), and the component (C) A resin composition in which the content of component (A) is 10 to 60% by mass, the content of component (B) is 10 to 80% by mass, and the content of component (C) is 10 to 60% by mass. Offer things.
  • X 1 and X 2 each independently represent a hydrogen atom or a hydroxyl group
  • Y includes units represented by the following general formulas (I-1) and (I-2). Represents a group
  • n and m represent numbers with which the number average molecular weight of the polybutadiene resin compound is 100 to 5000 in terms of polystyrene
  • Z 1 represents an alkanediyl group having 1 to 20 carbon atoms or an aryldiyl group having 6 to 30 carbon atoms
  • Z 2 and Z 3 are each independently a single bond, carbon An alkanediyl group having 1 to 20 atoms or an aryldiyl group having 6 to 30 carbon atoms
  • R 1 represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms
  • k represents a number of 3 to 30, and r represents a number of 1 to 3
  • the present invention also provides a cured product obtained by curing the above resin composition.
  • the present invention it is possible to provide a resin composition that has high adhesion to a PET substrate, is colorless and transparent, and can form a cured product excellent in heat resistance and moisture resistance in a short curing time. Moreover, according to this invention, the hardened
  • the resin composition of the present invention comprises (A) a bifunctional alicyclic epoxy resin compound (hereinafter also referred to as “component (A)”) and (B) a number average molecular weight represented by the general formula (I).
  • component (A) a bifunctional alicyclic epoxy resin compound
  • component (I) a number average molecular weight represented by the general formula (I).
  • component (B) a polybutadiene resin compound having a polystyrene equivalent of 100 to 5,000
  • the kind of component is not specifically limited, A well-known bifunctional alicyclic epoxy resin compound can be used.
  • Specific examples of the bifunctional alicyclic epoxy resin compound include resin compounds represented by the following general formulas (A-1), (A-2), (A-3), and (A-4). be able to.
  • the resin compound represented by the following general formula (A-1) is used in combination with the later-described components (B) and (C), and thus has excellent curing properties due to adhesion, heat resistance, and moisture resistance. Since a thing can be obtained, it is preferable.
  • R 2 and R 3 each independently represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms
  • R 2, R 3 and p have the same meanings as R 2, R 3 and p in formula (A-2)
  • alkyl group having 1 to 20 carbon atoms represented by R 2 and R 3 in the general formulas (A-1) to (A-4) include methyl, ethyl, propyl, isopropyl, butyl, and isobutyl.
  • Preferred specific examples of the resin compound represented by the general formula (A-1) include compound Nos. Shown below. 1 to 3 can be mentioned. Of these, the compound (A) shown in the following compound No. In the case of 1, it is particularly preferable that a cured product having excellent adhesion, heat resistance, and moisture resistance can be obtained by using in combination with the components (B) and (C) described later.
  • Preferred specific examples of the resin compound represented by the general formula (A-2) include the following compound Nos. 4 to 6 can be mentioned.
  • Preferred specific examples of the resin compound represented by the general formula (A-3) include the following compound Nos. 7 to 9 can be mentioned.
  • Preferred specific examples of the resin compound represented by the general formula (A-4) include the following compound Nos. 10 to 12 can be mentioned.
  • the content ratio of the component (A) in the resin composition of the present invention is 10 to 60% by mass with respect to the total amount of the component (A), the component (B), and the component (C).
  • blending (A) component is not recognized as the content rate of (A) component is less than 10 mass%.
  • the content ratio of the component (A) is more than 60% by mass, characteristics such as moisture resistance of the obtained cured film may be deteriorated.
  • a cured product having higher adhesion when the content of component (A) in the resin composition is 20 to 50% by mass relative to the total amount of component (A), component (B), and component (C). Is more preferable because it can be obtained.
  • the component (B) is a polybutadiene resin compound represented by the following general formula (I) and having a number average molecular weight of 100 to 5000 in terms of polystyrene.
  • the component (B) may be a block copolymer or a random copolymer.
  • commercially available products can be used as the component (B).
  • X 1 and X 2 each independently represent a hydrogen atom or a hydroxyl group
  • Y includes units represented by the following general formulas (I-1) and (I-2). Represents a group
  • n and m represent numbers with which the number average molecular weight of the polybutadiene resin compound is 100 to 5000 in terms of polystyrene
  • the component (B) is preferably a polybutadiene resin compound represented by the following general formula (I-3).
  • X 1 and X 2 are synonymous with X 1 and X 2 in the formula (I), n and m, the general formula (I-1) and (Same as n and m in (I-2))
  • X 1 and X 2 in the general formula (I) are identical, preferably in order to be able to obtain a cured product excellent by heat resistance and moisture resistance, X 1 and X 2 are each a hydrogen atom Is more preferable.
  • the polybutadiene resin compound has a polystyrene-equivalent number average molecular weight of 1,000 to 5,000, a cured product superior in heat resistance and moisture resistance can be obtained.
  • a polystyrene-reduced number average molecular weight of the polybutadiene resin compound is more preferably 1500 to 5000, since a cured product having particularly excellent heat resistance and moisture resistance can be obtained. Further, it is particularly preferable that the polybutadiene resin compound has a polystyrene-equivalent number average molecular weight of 2,000 to 4,000 because a cured product having particularly high adhesion can be obtained.
  • a polystyrene-equivalent number average molecular weight of the polybutadiene resin compound is most preferably 3000 to 3500 because the curing time (gelling time) is further shortened.
  • the number average molecular weight in terms of polystyrene of the polybutadiene resin compound is more than 5000, the adhesion to the PET substrate is remarkably reduced.
  • the epoxy equivalent of the component (B) (polybutadiene resin compound) is preferably 80 to 3000 g / eq, and more preferably 100 to 500 g / eq.
  • the vinyl equivalent of component (B) is preferably 50 to 200 g / eq, more preferably 75 to 125 g / eq.
  • the content ratio of the component (B) in the resin composition of the present invention is 10 to 80% by mass with respect to the total amount of the component (A), the component (B), and the component (C).
  • blending (B) component is not recognized as the content rate of (B) component is less than 10 mass%.
  • the content ratio of the component (B) exceeds 80% by mass, characteristics such as moisture resistance of the obtained cured film may be deteriorated.
  • a cured product having higher adhesion when the content ratio of the component (B) in the resin composition is 20 to 60% by mass with respect to the total amount of the components (A), (B), and (C). Is more preferable because it can be obtained.
  • the component (C) is an epoxy resin compound represented by the following general formula (II) or (III).
  • Z 1 represents an alkanediyl group having 1 to 20 carbon atoms or an aryldiyl group having 6 to 30 carbon atoms
  • Z 2 and Z 3 are each independently a single bond, carbon An alkanediyl group having 1 to 20 atoms or an aryldiyl group having 6 to 30 carbon atoms
  • R 1 represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms
  • k represents a number of 3 to 30, and r represents a number of 1 to 3
  • alkanediyl group having 1 to 20 carbon atoms represented by Z 1 , Z 2 and Z 3 in the general formula (II) include methylene, ethylene, propylene, methylethylene, butylene and 1-methylpropylene.
  • An alkylene group such as dimethylbutylene, pentylene, hexylene, heptylene, octylene, nonylene, decylene, dodecylene, tridecylene, tetradecylene, pentadecylene, ethane-1,1-diyl, propane-2,2-diyl; cyclohexane-1,1 -Diyl, cyclohexane-1,2-diyl, cyclohexane-1,3- Yl, 1,5,5-trimethylcyclohexane-1,3-diyl, 1-methylcyclohexane-1,3-diyl, cyclohexane-1,4-
  • aryldiyl group having 6 to 30 carbon atoms represented by Z 1 , Z 2 and Z 3 in the general formula (II) include 1,2-phenylene, 1,3-phenylene, 1,4- Phenylene, 2,6-naphthylene, 1,4-naphthylene, 2,5-dimethyl-1,4-phenylene, diphenylmethane-4,4'-diyl, 2,2-diphenylpropane-4,4'-diyl, diphenyl And arylene groups such as sulfide-4,4′-diyl and diphenylsulfone-4,4′-diyl.
  • examples of the hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms represented by R 1 include an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, and a carbon atom.
  • the hydrogen atom in these groups is a halogen atom, nitro group, cyano group, hydroxyl group, amino group, carboxyl group, methacryloyl group, acryloyl group, epoxy group, vinyl group, mercapto group, isocyanate group, carboxyl group, or It may be substituted with a heterocycle-containing group.
  • the methylene group in the hydrocarbon group having 2 to 20 carbon atoms may be —O—, —CO—, —COO—, —OCO—, —S—, —SO 2 —, —SCO—, or —COS. It may be substituted with-.
  • alkyl group having 1 to 20 carbon atoms examples include methyl, ethyl, propyl, isopropyl, butyl, isobutyl, s-butyl, t-butyl, amyl, isoamyl, t-amyl, hexyl, heptyl, octyl, isooctyl, Alkyl groups such as 2-ethylhexyl, t-octyl, nonyl, isononyl, decyl, isodecyl, undecyl, dodecyl, tetradecyl, hexadecyl, octadecyl and icosyl; r valence such as 2,2-bis (hydroxymethyl) -1-butanol And a group obtained by removing r hydroxyl groups (—OH) from the polyhydric alcohol (r-valent organic group).
  • alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms examples include vinyl, 2-propenyl, 3-butenyl, 2-butenyl, 4-pentenyl, 3-pentenyl, 2-hexenyl, 3-hexenyl, 5-hexenyl, 2- Heptenyl, 3-heptenyl, 4-heptenyl, 3-octenyl, 3-nonenyl, 4-decenyl, 3-undecenyl, 4-dodecenyl, 3-cyclohexenyl, 2,5-cyclohexadienyl-1-methyl, and 4, 8,12-tetradecatrienylallyl and the like can be mentioned.
  • the cycloalkyl group having 3 to 20 carbon atoms means a saturated monocyclic or saturated polycyclic alkyl group having 3 to 20 carbon atoms.
  • the cycloalkylalkyl group having 4 to 20 carbon atoms means a group having 4 to 20 carbon atoms in which a hydrogen atom of the alkyl group is substituted with a cycloalkyl group.
  • aryl group having 6 to 20 carbon atoms examples include, for example, phenyl, tolyl, xylyl, ethylphenyl, naphthyl, anthryl, phenanthrenyl and the like; one or more hydrogens such as the above alkyl group, alkenyl group, carboxyl group, and halogen atom
  • phenyl, biphenylyl, naphthyl, and anthryl for example, 4-chlorophenyl, 4-carboxylphenyl, 4-vinylphenyl, 4-methylphenyl, 2,4,6-trimethylphenyl, etc.
  • An arylalkyl group having 7 to 20 carbon atoms means a group having 7 to 20 carbon atoms in which a hydrogen atom of the alkyl group is substituted with an aryl group.
  • Examples include benzyl, ⁇ -methylbenzyl, ⁇ , ⁇ -dimethylbenzyl, phenylethyl, naphthylpropyl, and the like.
  • (C) component is compound No.2.
  • (C) component is compound No.2.
  • Preferred specific examples of the epoxy resin compound represented by the general formula (III) include compounds represented by the following general formula (III-C).
  • a commercial product may include a trade name “EHPE3150” (manufactured by Daicel Corporation).
  • the content ratio of the component (C) in the resin composition of the present invention is 10 to 60% by mass with respect to the total amount of the component (A), the component (B), and the component (C).
  • blending (C) component is not recognized as the content rate of (C) component is less than 10 mass%.
  • the content ratio of the component (C) is more than 60% by mass, characteristics such as moisture resistance of the obtained cured film may be deteriorated.
  • a cured product with higher adhesion when the content ratio of the component (C) in the resin composition is 20 to 50% by mass with respect to the total amount of the component (A), the component (B), and the component (C). Is more preferable because it can be obtained.
  • the resin composition of the present invention preferably further contains (D) a thermal cationic polymerization initiator (hereinafter also referred to as “component (D)”).
  • component (D) a thermal cationic polymerization initiator
  • the thermal cationic polymerization initiator include benzylsulfonium salt, thiophenium salt, thioranium salt, benzylammonium, pyridinium salt, hydrazinium salt, carboxylic acid ester, sulfonic acid ester, and amine imide.
  • thermal cationic polymerization initiators commercially available products that are readily available can be used.
  • Commercially available products that can be used as the component (D) are trade names such as Adeka Opton CP77, Adeka Opton CP66 (manufactured by ADEKA); CI-2939, CI-2624 (manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.); Sun-Aid SI-60L, Examples include Sun Aid SI-80L, Sun Aid SI-100L (manufactured by Sanshin Chemical Industry Co., Ltd.), and the like.
  • the amount of the component (D) added to the resin composition is not particularly limited, and an appropriate amount may be added according to the shape of the cured product to be produced and the curing time.
  • the content ratio of the component (D) in the resin composition is 0.01 to 10% by mass with respect to the total amount of the component (A), the component (B), the component (C), and the component (D). It is preferably 0.05 to 5% by mass.
  • blending (D) component is not recognized as the content rate of (D) component in a resin composition is less than 0.01 mass%. On the other hand, even if the content ratio of the component (D) exceeds 10% by mass, the effect of adding the component (D) is not improved.
  • the resin composition of the present invention may contain components (additives) other than the above-described components as necessary.
  • additives that can be contained in the resin composition include radical polymerization initiators; curing agents used for epoxy resins; plasticizers such as natural waxes, synthetic waxes, and metal salts of long-chain aliphatic acids.
  • radical polymerization initiator conventionally known compounds can be used.
  • the radical polymerization initiator include benzoyl peroxide, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, 1,1-di (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 4,4-di Peroxides such as (t-butylperoxy) butyl valerate and dicumyl peroxide; Azo compounds such as 2,2′-azobisisobutyronitrile; benzophenone, phenylbiphenyl ketone, 1-hydroxy-1 -Benzoylcyclohexane, benzyl, benzyldimethyl ketal, 1-benzyl-1-dimethylamino-1- (4'-morpholinobenzoyl) propane, 2-morpholy-2- (4'-methylmercapto) benzoylpropane, thioxanthone, 1- Chlor-4-propoxythioxanthone,
  • radical polymerization initiator examples include JP-A No. 2000-80068, JP-A No. 2001-233842, JP-A No. 2005-97141, JP-T No. 2006-516246, JP-A No. 3860170, JP-A No. 3798008. And the compounds described in Japanese Patent Publication No. 2006/018953 can also be used.
  • the curing agent used in the epoxy resin examples include a latent curing agent, an acid anhydride, a polyamine compound, a polyphenol compound, a thermal cationic initiator, and a cationic photoinitiator.
  • a thermal cationic polymerization initiator the aforementioned component (D)
  • latent curing agent examples include dicyandiamide, hydrazide, imidazole compound, amine adduct, sulfonium salt, onium salt, ketimine, acid anhydride, and tertiary amine.
  • Examples of the acid anhydride include phthalic anhydride, trimellitic anhydride, pyromellitic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, maleic anhydride, succinic anhydride, 2, Examples include 2-bis (3,4-dicarboxyphenyl) -1,1,1,3,3,3-hexafluoropropane dianhydride.
  • polyamine compounds include aliphatic polyamines such as ethylenediamine, diethylenetriamine, and triethylenetetramine, mensendiamine, isophoronediamine, bis (4-amino-3-methylcyclohexyl) methane, bis (aminomethyl) cyclohexane, 3,9 Alicyclic polyamines such as bis (3-aminopropyl) 2,4,8,10-tetraoxaspiro [5,5] undecane, aliphatic amines having an aromatic ring such as m-xylenediamine, and m-phenylenediamine 2,2-bis (4-aminophenyl) propane, diaminodiphenylmethane, diaminodiphenylsulfone, ⁇ , ⁇ -bis (4-aminophenyl) -p-diisopropylbenzene, 2,2-bis (4-aminophenyl)- 1,1,1,3,3,3-hexa Mention may be
  • polyphenol compound examples include phenol novolak, o-cresol novolak, t-butylphenol novolak, dicyclopentadiene cresol, terpene diphenol, terpene dicatechol, 1,1,3-tris (3-tert-butyl-4-hydroxy -6-methylphenyl) butane, butylidenebis (3-tert-butyl-4-hydroxy-6-methylphenyl), 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -1,1,1,3,3,3- Examples include hexafluoropropane.
  • imidazole compound examples include 2-methylimidazole, 2-phenylimidazole, 2-undecylimidazole, 2-heptadecylimidazole, 2-phenyl-4-methylimidazole, 1-benzyl-2-phenylimidazole, and 1-benzyl.
  • silane coupling agents include vinyltrichlorosilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3 -Glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, 3-glycidoxypropyltriethoxysilane, p-styryltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyl Methyldiethoxysilane, 3-methacryloxypropyltriethoxysilane, 3-acryloxypropyltrimethoxysilane, N-2- (aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane, N-2- (a Noethyl) -3-amin
  • 3-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropylmethyldiethoxysilane, 3-methacryloxypropyltriethoxysilane, and 3-acryloxypropyltrimethoxysilane are used. And, even under high temperature and high humidity conditions, it is preferable because the effect of preventing deterioration of adhesion to a silicon wafer is increased.
  • the organic solvent can be preferably used as a component for controlling the thickness of the cured product (cured film) to be obtained.
  • the organic solvent include alcohol solvents, diol solvents, ketone solvents, ester solvents, ether solvents, aliphatic or alicyclic hydrocarbon solvents, aromatic hydrocarbon solvents, carbon atoms having a cyano group.
  • examples thereof include a hydrogen solvent, a halogenated aromatic hydrocarbon solvent, and other solvents.
  • Alcohol solvents include methanol, ethanol, propanol, 2-propanol, 1-butanol, isobutanol, 2-butanol, tertiary butanol, pentanol, isopentanol, 2-pentanol, neopentanol, and third pen Tanol, hexanol, 2-hexanol, heptanol, 2-heptanol, octanol, 2-ethylhexanol, 2-octanol, cyclopentanol, cyclohexanol, cycloheptanol, methylcyclopentanol, methylcyclohexanol, methylcycloheptanol, Benzyl alcohol, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether Examples include diethylene glycol monomethyl
  • diol solvents examples include ethylene glycol, propylene glycol, 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, neopentyl glycol, isoprene glycol (3-methyl 1,3-butanediol), 1,2-hexanediol, 1,6-hexanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 1,2-octanediol, octanediol (2-ethyl-1, 3-hexanediol), 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol, 2,5-dimethyl-2,5-hexanediol, 1,2-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanediol, 1, 4-cyclohexanedimethanol and the like can be
  • ketone solvents include acetone, ethyl methyl ketone, methyl isopropyl ketone, methyl butyl ketone, methyl isobutyl ketone, methyl amyl ketone, methyl hexyl ketone, ethyl butyl ketone, diethyl ketone, dipropyl ketone, diisobutyl ketone, methyl amyl ketone, Examples include cyclohexanone and methylcyclohexanone.
  • ester solvents include methyl formate, ethyl formate, methyl acetate, ethyl acetate, isopropyl acetate, butyl acetate, isobutyl acetate, 2 butyl acetate, 3 butyl acetate, amyl acetate, isoamyl acetate, 3 amyl acetate, and phenyl acetate , Methyl propionate, ethyl propionate, isopropyl propionate, butyl propionate, isobutyl propionate, 2 butyl propionate, 3 butyl propionate, amyl propionate, isoamyl propionate, 3 amyl propionate, phenyl propionate , Methyl 2-ethylhexanoate, ethyl 2-ethylhexanoate, propyl 2-ethylhexanoate, isopropyl 2-ethyl
  • ether solvents include tetrahydrofuran, tetrahydropyran, morpholine, ethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, dipropylene glycol dimethyl ether, triethylene glycol dimethyl ether, dibutyl ether, diethyl ether, and dioxane.
  • Aliphatic or alicyclic hydrocarbon solvents include pentane, hexane, cyclohexane, methylcyclohexane, dimethylcyclohexane, ethylcyclohexane, heptane, octane, decalin, solvent naphtha, turpentine oil, D-limonene, pinene, mineral spirit, etc. Can be mentioned.
  • Examples of commercially available aliphatic or alicyclic hydrocarbon solvents include the trade name “Swazole # 310” (manufactured by Cosmo Matsuyama Oil Co., Ltd.), the trade name “Solvesso # 100” (manufactured by Exxon Chemical Co., Ltd.), and the like. Can do.
  • aromatic hydrocarbon solvent examples include benzene, toluene, ethylbenzene, xylene, mesitylene, diethylbenzene, cumene, isobutylbenzene, cymene, and tetralin.
  • hydrocarbon solvents having a cyano group examples include acetonitrile, 1-cyanopropane, 1-cyanobutane, 1-cyanohexane, cyanocyclohexane, cyanobenzene, 1,3-dicyanopropane, 1,4-dicyanobutane, 1,6- Examples include dicyanohexane, 1,4-dicyanocyclohexane, 1,4-dicyanobenzene and the like.
  • halogenated aromatic hydrocarbon solvent examples include carbon tetrachloride, chloroform, trichloroethylene, and methylene chloride.
  • organic solvents include N-methyl-2-pyrrolidone, dimethyl sulfoxide, dimethylformamide, aniline, triethylamine, pyridine and the like.
  • a cured product obtained by curing the resin composition of the present invention has high adhesion to a PET substrate, is colorless and transparent, and is excellent in heat resistance and moisture resistance.
  • cured products obtained by curing the resin composition of the present invention are used in electrical and electronic fields such as printed wiring boards, semiconductor sealing insulating materials, power semiconductors, LED lighting, LED backlights, power LEDs, and solar cells. It can be widely applied as a resin base material for various members. Specifically, it is useful as a curable component of a refractive index adjusting layer, a prepreg, a sealant, a laminated substrate, a coating adhesive, an adhesive sheet, and various coating materials.
  • the cured product of the present invention is a cured product obtained by curing the above resin composition of the present invention.
  • cured material is not specifically limited, For example, a sheet form, a film form, plate shape, etc. can be mentioned.
  • the cured product of the present invention can be obtained, for example, by adding a thermal cationic initiator to the above-described resin composition and then curing it by heating in the range of 20 to 100 ° C. for 0.5 to 60 minutes.
  • the cured product of the present invention obtained by such a method has high adhesion to a PET substrate, is colorless and transparent, and is excellent in heat resistance and moisture resistance.
  • the sheet-like cured product can be produced, for example, by curing a coating layer formed by coating a resin composition on a support such as a carrier film or a metal foil. Moreover, a sheet-like cured product can also be produced by curing a coating layer made of a resin composition after transferring it from a support to a substrate.
  • the substrate include a silicon wafer and an aluminum wafer.
  • the shape of the substrate include a sheet shape, a film shape, and a plate shape.
  • the cured product of the present invention can be produced by applying a known method.
  • the resin composition may be coated on the support using various coating devices, or the resin composition on the support using a spray device. May be applied by spraying.
  • a coating apparatus for example, a roll coater, a bar coater, a knife coater, a gravure coater, a die coater, a comma coater, a curtain coater, a screen printing apparatus, or the like can be used.
  • a support As the support used when forming the sheet-like cured product, it is preferable to select a support that is easy to handle. Moreover, since it peels from a support body when using a sheet-like hardened
  • a carrier film As the support, a carrier film is preferable.
  • the carrier film for example, a film made of a polyester resin such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate; a fluororesin; a heat-resistant thermoplastic resin such as a polyimide resin is suitable.
  • the metal foil when used as a support, the metal foil may be peeled off after the cured product is formed, or the metal foil may be etched.
  • the metal foil include copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, iron, iron alloy, silver, silver alloy, gold, gold alloy, zinc, zinc alloy, nickel, nickel alloy, tin
  • a metal foil such as a tin-based alloy is preferably selected.
  • the thickness of the sheet-shaped cured product may be appropriately set depending on the application, and is usually in the range of 20 to 150 ⁇ m.
  • Component A Compound No. 1 30 parts by mass
  • component B 40 parts by mass of polybutadiene represented by the general formula (I-3)
  • X 1 hydrogen atom
  • X 2 hydrogen atom
  • C component Compound No. 13 30 parts by mass
  • Component A Compound No. 1 30 parts by mass
  • component B 40 parts by mass of polybutadiene represented by the general formula (I-3)
  • X 1 hydrogen atom
  • X 2 hydrogen atom
  • C component Compound No. 13 30 parts by mass
  • Compound No. 4 Component A) Compound No. 1 40 parts by mass (component B) 20 parts by mass of polybutadiene represented by the general formula (I-3) (X 1 : hydrogen atom, X 2 : hydrogen atom, polystyrene-equivalent number average molecular weight: 2400) (C component) Compound No. 13 40 parts by mass
  • Component A Compound No. 1 30 parts by mass
  • component B 40 parts by mass of polybutadiene represented by the general formula (I-3)
  • X 1 hydrogen atom
  • X 2 hydrogen atom
  • C component Compound No. 19 30 parts by mass
  • Component A Compound No. 1 30 parts by mass
  • component B 40 parts by mass of polybutadiene represented by the general formula (I-3)
  • X 1 hydrogen atom
  • X 2 hydrogen atom
  • C component Compound No. 16 30 parts by mass
  • Component A Compound No. 1 30 parts by mass
  • component B 40 parts by mass of polybutadiene represented by the general formula (I-3)
  • X 1 hydrogen atom
  • X 2 hydrogen atom
  • C component Product name “EHPE-3150” (manufactured by Daicel) 30 parts by mass
  • Component A Compound No. 1 30 parts by mass
  • component B 40 parts by mass of polybutadiene represented by the general formula (I-3)
  • X 1 hydrogen atom
  • X 2 hydrogen atom
  • C component Compound No. 20 30 parts by mass
  • Comparative compositions 1 to 4 were produced according to the formulation shown below.
  • Component A Compound No. 1 30 parts by mass
  • component B 40 parts by mass of polybutadiene represented by the general formula (I-3) (X 1 : hydroxyl group, X 2 : hydroxyl group, polystyrene-equivalent number average molecular weight: 5900)
  • C component Compound No. 13 30 parts by mass
  • Component A Compound No. 1 30 parts by mass
  • component B 40 parts by mass of polybutadiene represented by the general formula (I-3)
  • X 1 hydrogen atom
  • X 2 hydrogen atom
  • C component Product name "EOCN-104S” (Nippon Kayaku Co., Ltd.) 30 parts by mass
  • Component A Compound No. 1 40 parts by mass
  • component B 60 parts by mass of polybutadiene represented by the general formula (I-3)
  • X 1 hydrogen atom
  • X 2 hydrogen atom
  • component C (trade name “EOCN-104S” (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.)) used for the production of Comparative Composition 2 is shown below.
  • Example 10 to 18 Evaluation thin film No. Production of resin compositions Nos. 1 to 9
  • a sample solution was prepared by adding 0.5 parts by mass of a trade name “Sun-Aid SI-60L” (manufactured by Sanshin Chemical Industry Co., Ltd.) as a curing agent and 400 parts by mass of methyl ethyl ketone as a solvent with respect to 100 parts by mass of 1-9. .
  • a sample solution was applied by a bar coating method on a PET film having a thickness of 50 ⁇ m so that the film thickness after curing was 1 ⁇ m to form a coating film. Subsequently, using a hot air dryer, the coating film was cured at 190 ° C. for 3 minutes, and the evaluation thin film No. 1-9 were obtained.
  • Table 1 shows the correspondence between the composition and the thin film.
  • Comparative thin films 1 to 4 were obtained in the same manner as in Examples 10 to 18 except that Comparative compositions 1 to 4 were used in place of 1 to 9. Table 1 shows the correspondence between the composition and the thin film.
  • Comparative composition 2 was colored yellow, and the thin film produced using this comparative composition 2 was also colored yellow. Since the colored thin film cannot be used for the index matching layer, it was not used for the subsequent evaluation. In addition, when the comparative composition 3 was used, the sample solution was not mixed uniformly, and a uniform thin film could not be obtained, so that it was not used for the subsequent evaluation. On the other hand, the evaluation thin film No. 1 to 9 and comparative thin films 1 and 4 were all colorless and transparent and uniform thin films.
  • Adhesion A cross-cut tape peel test was performed in which an adhesive cellophane tape (trade name “Industrial 24 mm width cello tape (registered trademark)”, manufactured by Nichiban Co., Ltd.) was applied to a thin film cut at 100 points in a size of 1 mm ⁇ 1 mm and then peeled off. . The number of thin film pieces that did not peel after the test was measured, and the ratio to the number of thin film pieces (100) was calculated as an index of adhesion. The results are shown in Table 2.
  • an adhesive cellophane tape trade name “Industrial 24 mm width cello tape (registered trademark)”, manufactured by Nichiban Co., Ltd.
  • the evaluation thin film No. 1 to 9 are all thin films having excellent heat resistance, moisture resistance, and adhesion.
  • the comparative thin film 1 has good heat resistance and moisture resistance but is inferior in adhesion.
  • the comparative thin film 4 has good adhesion to some extent but is inferior in heat resistance and moisture resistance.
  • Examples 19 to 27 Cured Nos. Production of resin compositions Nos. 1 to 9
  • a sample solution was prepared by adding 0.5 parts by mass of a trade name “Sun-Aid SI-60L” (manufactured by Sanshin Chemical Industry Co., Ltd.) as a curing agent and 400 parts by mass of methyl ethyl ketone as a solvent with respect to 100 parts by mass of 1-9. .
  • a 0.5 mL sample solution was dropped on a hot plate having a surface temperature of 110 ° C., and then stirred and cured to produce a cured product.

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Abstract

ＰＥＴ基体に対する密着性が高く、無色透明であり、耐熱性及び耐湿性に優れた硬化物を短い硬化時間で形成することが可能な樹脂組成物を提供する。（Ａ）２官能性脂環式エポキシ樹脂化合物と、（Ｂ）数平均分子量がポリスチレン換算で１００～５０００である特定のポリブタジエン樹脂化合物と、（Ｃ）特定のエポキシ樹脂化合物とを含有し、（Ａ）成分の含有割合が１０～６０質量％、（Ｂ）成分の含有割合が１０～８０質量％、及び（Ｃ）成分の含有割合が１０～６０質量％の樹脂組成物である。

Description

樹脂組成物及び硬化物
　本発明は、樹脂組成物、及びそれを用いて得られる硬化物に関する。
　近年普及している静電容量式タッチパネルの多くには、ＩＴＯフィルムが用いられている。また、ディスプレイ上に形成されたＩＴＯ電極パターンの不可視化を目的として、ＩＴＯフィルムに対して、屈折率調整層（以下、「インデックスマッチング層」とも記す）を有する光学フィルムを用いる場合がある。
　例えば、特許文献１には、多官能（メタ）アクリル化合物、乾式のナノチタン酸バリウム、（メタ）アクリロイルオキシ基を有するシランカップリング剤、光重合開始剤、及び有機溶剤を含有する屈折率調整用コート材組成物が開示されている。また、特許文献２には、特定の金属酸化物粒子、シリカ粒子、及び樹脂成分を含有する、インデックスマッチング層を形成するための組成物が開示されている。
国際公開第２０１５／０１９７５８号 特開２０１４－２０９３３３号公報
　インデックスマッチング層を構成する硬化物に要求される特性としては、ポリエチレンテレフタラート（以下、「ＰＥＴ」とも記す）などに代表される材料からなる基体に対する密着性が高いこと、無色透明であること、耐溶剤性が高いこと、耐熱性が高いこと、耐湿性が高いこと、耐アルカリ性が高いこと、などを挙げることができる。また、生産性を向上させるために、硬化物に転化する際に要する時間（ゲル化時間、硬化時間）が短いことも要求されている。なかでも、ＰＥＴ基体に対する密着性が高く、無色透明であり、耐熱性及び耐湿性に優れた硬化物の原料となる、硬化時間の短い樹脂組成物が強く望まれていた。
　したがって、本発明の目的は、ＰＥＴ基体に対する密着性が高く、無色透明であり、耐熱性及び耐湿性に優れた硬化物を短い硬化時間で形成することが可能な樹脂組成物を提供することにある。また、本発明の目的は、上記の樹脂組成物を硬化させて得られる硬化物を提供することにある。
　本発明者等は、上記の実情に鑑み検討を重ねた結果、特定の成分を含有する樹脂組成物が上記の要求性能を満たすことを見出し、本発明に到達した。
　すなわち、本発明は、（Ａ）２官能性脂環式エポキシ樹脂化合物と、（Ｂ）下記一般式（Ｉ）で表される、数平均分子量がポリスチレン換算で１００～５０００であるポリブタジエン樹脂化合物と、（Ｃ）下記一般式（II）又は（III）で表されるエポキシ樹脂化合物と、を含有し、前記（Ａ）成分、前記（Ｂ）成分、及び前記（Ｃ）成分の総量に対して、前記（Ａ）成分の含有割合が１０～６０質量％、前記（Ｂ）成分の含有割合が１０～８０質量％、及び前記（Ｃ）成分の含有割合が１０～６０質量％である樹脂組成物を提供する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000006
（前記一般式（Ｉ）中、Ｘ1及びＸ2は、それぞれ独立に水素原子又は水酸基を表し、Ｙは、下記一般式（Ｉ－１）及び（Ｉ－２）で表されるユニットを含む基を表す）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000007
（前記一般式（Ｉ－１）及び（Ｉ－２）中、ｎ及びｍは、前記ポリブタジエン樹脂化合物の数平均分子量がポリスチレン換算で１００～５０００となる数を表す）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000008
（前記一般式（II）中、Ｚ1は、炭素原子数１～２０のアルカンジイル基又は炭素原子数６～３０のアリールジイル基を表し、Ｚ2及びＺ3は、それぞれ独立に単結合、炭素原子数１～２０のアルカンジイル基、又は炭素原子数６～３０のアリールジイル基を表す）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000009
（前記一般式（III）中、Ｒ1は、水素原子又は炭素原子数１～２０の炭化水素基を表し、ｋは３～３０の数を表し、ｒは１～３の数を表す）
　また、本発明は、上記の樹脂組成物を硬化させて得られる硬化物を提供する。
　本発明によれば、ＰＥＴ基体に対する密着性が高く、無色透明であり、耐熱性及び耐湿性に優れた硬化物を短い硬化時間で形成することが可能な樹脂組成物を提供することができる。また、本発明によれば、上記の樹脂組成物を硬化させて得られる硬化物を提供することができる。
　本発明の樹脂組成物は、（Ａ）２官能性脂環式エポキシ樹脂化合物（以下、「（Ａ）成分」とも記す）と、（Ｂ）一般式（Ｉ）で表される、数平均分子量がポリスチレン換算で１００～５０００であるポリブタジエン樹脂化合物（以下、「（Ｂ）成分」とも記す）と、（Ｃ）一般式（II）又は（III）で表されるエポキシ樹脂化合物（以下、「（Ｃ）成分」とも記す）と、を含有する。以下、その詳細について説明する。
　（Ａ）成分の種類は特に限定されず、公知の２官能性脂環式エポキシ樹脂化合物を用いることができる。２官能性脂環式エポキシ樹脂化合物の具体例としては、下記一般式（Ａ－１）、（Ａ－２）、（Ａ－３）、及び（Ａ－４）で表される樹脂化合物を挙げることができる。なかでも、下記一般式（Ａ－１）で表される樹脂化合物は、後述する（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分と組み合わせて用いることで、密着性、耐熱性、及び耐湿性により優れた硬化物を得ることができるために好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000010
（前記一般式（Ａ－１）中、Ｒ2及びＲ3は、それぞれ独立に水素原子又は炭素原子数１～２０のアルキル基を表す）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000011
（前記一般式（Ａ－２）中、Ｒ2及びＲ3は、前記一般式（Ａ－１）中のＲ2及びＲ3と同義であり、ｐは１～２０の数を表す）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000012
（前記一般式（Ａ－３）中、Ｒ2、Ｒ3及びｐは、前記一般式（Ａ－２）中のＲ2、Ｒ3及びｐと同義である）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000013
（前記一般式（Ａ－４）中、Ｒ2、Ｒ3及びｐは、前記一般式（Ａ－２）中のＲ2、Ｒ3及びｐと同義である）
　一般式（Ａ－１）～（Ａ－４）中、Ｒ2及びＲ3で表される炭素原子数１～２０のアルキル基の具体例としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ－ブチル、ｔ－ブチル、アミル、イソアミル、ｔ－アミル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、イソオクチル、２－エチルヘキシル、ｔ－オクチル、ノニル、イソノニル、デシル、イソデシル、ウンデシル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、イコシル、シクロペンチル、シクロペンチルメチル、シクロペンチルエチル、シクロヘキシル、シクロヘキシルメチル、シクロヘキシルエチルなどを挙げることができる。
　一般式（Ａ－１）で表される樹脂化合物の好ましい具体例としては、以下に示す化合物Ｎｏ．１～３を挙げることができる。なかでも、（Ａ）成分が以下に示す化合物Ｎｏ．１である場合、後述する（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分と組み合わせて用いることで、密着性、耐熱性、及び耐湿性に特に優れた硬化物を得ることができることから特に好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000014
　一般式（Ａ－２）で表される樹脂化合物の好ましい具体例としては、以下に示す化合物Ｎｏ．４～６を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000015
　一般式（Ａ－３）で表される樹脂化合物の好ましい具体例としては、以下に示す化合物Ｎｏ．７～９を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000016
　一般式（Ａ－４）で表される樹脂化合物の好ましい具体例としては、以下に示す化合物Ｎｏ．１０～１２を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000017
　本発明の樹脂組成物中の（Ａ）成分の含有割合は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の総量に対して、１０～６０質量％である。（Ａ）成分の含有割合が１０質量％未満であると、（Ａ）成分を配合することによる効果が認められない。一方、（Ａ）成分の含有割合が６０質量％超であると、得られる硬化膜の耐湿性などの特性が低下する場合がある。樹脂組成物中の（Ａ）成分の含有割合が、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の総量に対して２０～５０質量％であると、さらに密着性の高い硬化物を得ることができるためにより好ましい。
　（Ｂ）成分は、下記一般式（Ｉ）で表される、数平均分子量がポリスチレン換算で１００～５０００であるポリブタジエン樹脂化合物である。（Ｂ）成分は、ブロックコポリマーであっても、ランダムコポリマーであってもよい。（Ｂ）成分としては、容易に入手可能な市販品を用いることができる。（Ｂ）成分として用いることができる市販品としては、いずれも商品名で、エポリードＰＢ４７００（ダイセル社製）；ＢＦ－１０００、ＦＣ－３０００（ＡＤＥＫＡ社製）；ＪＰ－１００、ＪＰ－２００（日本曹達社製）；Ｐｏｌｙ　ｂｄ　Ｒ－４５ＨＴ、Ｐｏｌｙ　ｂｄ　Ｒ－１５ＨＴ（出光興産社製）；Ｒｉｃｏｎ６５７（アルケマ社製）などを挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000018
（前記一般式（Ｉ）中、Ｘ1及びＸ2は、それぞれ独立に水素原子又は水酸基を表し、Ｙは、下記一般式（Ｉ－１）及び（Ｉ－２）で表されるユニットを含む基を表す）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000019
（前記一般式（Ｉ－１）及び（Ｉ－２）中、ｎ及びｍは、前記ポリブタジエン樹脂化合物の数平均分子量がポリスチレン換算で１００～５０００となる数を表す）
　（Ｂ）成分としては、下記一般式（Ｉ－３）で表されるポリブタジエン樹脂化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000020
（前記一般式（Ｉ－３）中、Ｘ1及びＸ2は、前記一般式（Ｉ）中のＸ1及びＸ2と同義であり、ｎ及びｍは、前記一般式（Ｉ－１）及び（Ｉ－２）中のｎ及びｍと同義である）
　一般式（Ｉ）中のＸ1及びＸ2が同一であると、耐熱性及び耐湿性により優れた硬化物を得ることができるために好ましく、Ｘ1及びＸ2がいずれも水素原子であることがさらに好ましい。
　ポリブタジエン樹脂化合物のポリスチレン換算の数平均分子量が１０００～５０００であると、耐熱性及び耐湿性により優れた硬化物が得られるために好ましい。ポリブタジエン樹脂化合物のポリスチレン換算の数平均分子量が１５００～５０００であると、耐熱性及び耐湿性に特に優れた硬化物が得られるためにさらに好ましい。また、ポリブタジエン樹脂化合物のポリスチレン換算の数平均分子量が２０００～４０００であると、密着性が特に高い硬化物が得られるために特に好ましい。そして、ポリブタジエン樹脂化合物のポリスチレン換算の数平均分子量が３０００～３５００であると、硬化時間（ゲル化時間）がさらに短くなるために最も好ましい。なお、ポリブタジエン樹脂化合物のポリスチレン換算の数平均分子量が５０００超であると、ＰＥＴ基体に対する密着性が顕著に低下する。
　（Ｂ）成分（ポリブタジエン樹脂化合物）のエポキシ当量は、８０～３０００ｇ／ｅｑであることが好ましく、１００～５００ｇ／ｅｑであることがさらに好ましい。また、（Ｂ）成分のビニル当量は、５０～２００ｇ／ｅｑであることが好ましく、７５～１２５ｇ／ｅｑであることがさらに好ましい。
　本発明の樹脂組成物中の（Ｂ）成分の含有割合は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の総量に対して、１０～８０質量％である。（Ｂ）成分の含有割合が１０質量％未満であると、（Ｂ）成分を配合することによる効果が認められない。一方、（Ｂ）成分の含有割合が８０質量％超であると、得られる硬化膜の耐湿性などの特性が低下する場合がある。樹脂組成物中の（Ｂ）成分の含有割合が、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の総量に対して２０～６０質量％であると、さらに密着性の高い硬化物を得ることができるためにより好ましい。
　（Ｃ）成分は、下記一般式（II）又は（III）で表されるエポキシ樹脂化合物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000021
（前記一般式（II）中、Ｚ1は、炭素原子数１～２０のアルカンジイル基又は炭素原子数６～３０のアリールジイル基を表し、Ｚ2及びＺ3は、それぞれ独立に単結合、炭素原子数１～２０のアルカンジイル基、又は炭素原子数６～３０のアリールジイル基を表す）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000022
（前記一般式（III）中、Ｒ1は、水素原子又は炭素原子数１～２０の炭化水素基を表し、ｋは３～３０の数を表し、ｒは１～３の数を表す）
　一般式（II）中、Ｚ1、Ｚ2及びＺ3で表される炭素原子数１～２０のアルカンジイル基の具体例としては、メチレン、エチレン、プロピレン、メチルエチレン、ブチレン、１－メチルプロピレン、２－メチルプロピレン、１，２－ジメチルプロピレン、１，３－ジメチルプロピレン、１－メチルブチレン、２－メチルブチレン、３－メチルブチレン、４－メチルブチレン、２，４－ジメチルブチレン、１，３－ジメチルブチレン、ペンチレン、へキシレン、ヘプチレン、オクチレン、ノニレン、デシレン、ドデシレン、トリデシレン、テトラデシレン、ペンタデシレン、エタン－１，１－ジイル、プロパン－２，２－ジイル等のアルキレン基；シクロヘキサン－１，１－ジイル、シクロヘキサン－１，２－ジイル、シクロヘキサン－１，３－ジイル、１，５，５－トリメチルシクロヘキサン－１，３－ジイル、１－メチルシクロヘキサン－１，３－ジイル、シクロヘキサン－１，４－ジイル、シクロヘプタン－１，１～４－ジイル、シクロオクタン－１，１～５－ジイル、シクロノナン－１，１～５－ジイル、シクロデカン－１，１～６－ジイル等のシクロアルキレン基などを挙げることができる。
　一般式（II）中、Ｚ1、Ｚ2及びＺ3で表される炭素原子数６～３０のアリールジイル基の具体例としては、１，２－フェニレン、１，３－フェニレン、１，４－フェニレン、２，６－ナフチレン、１，４－ナフチレン、２，５－ジメチル－１，４－フェニレン、ジフェニルメタン－４，４’－ジイル、２，２－ジフェニルプロパン－４，４’－ジイル、ジフェニルスルフィド－４，４’－ジイル、ジフェニルスルフォン－４，４’－ジイル等のアリーレン基などを挙げることができる。
　一般式（III）中、Ｒ1で表される炭素原子数１～２０の炭化水素基としては、例えば、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数２～２０のアルケニル基、炭素原子数３～２０のシクロアルキル基、炭素原子数４～２０のシクロアルキルアルキル基、炭素原子数６～２０のアリール基、及び炭素原子数７～２０のアリールアルキル基、並びにこれらのジイル基、トリイル基などのｒ価の基を挙げることができる。また、これらの基中の水素原子は、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、メタクリロイル基、アクリロイル基、エポキシ基、ビニル基、メルカプト基、イソシアネート基、カルボキシル基、又は複素環含有基で置換されていてもよい。さらに、炭素原子数２～２０の炭化水素基中のメチレン基は、－Ｏ－、－ＣＯ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－Ｓ－、－ＳＯ2－、－ＳＣＯ－、又は－ＣＯＳ－で置換されていてもよい。
　炭素原子数１～２０のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ－ブチル、ｔ－ブチル、アミル、イソアミル、ｔ－アミル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、イソオクチル、２－エチルヘキシル、ｔ－オクチル、ノニル、イソノニル、デシル、イソデシル、ウンデシル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、及びイコシル等のアルキル基；２，２－ビス（ヒドロキシメチル）－１－ブタノール等のｒ価の多価アルコールからｒ個の水酸基（－ＯＨ）を除いた基（ｒ価の有機基）などを挙げることができる。
　炭素原子数２～２０のアルケニル基としては、例えば、ビニル、２－プロペニル、３－ブテニル、２－ブテニル、４－ペンテニル、３－ペンテニル、２－ヘキセニル、３－ヘキセニル、５－ヘキセニル、２－ヘプテニル、３－ヘプテニル、４－ヘプテニル、３－オクテニル、３－ノネニル、４－デセニル、３－ウンデセニル、４－ドデセニル、３－シクロヘキセニル、２，５－シクロヘキサジエニル－１－メチル、及び４，８，１２－テトラデカトリエニルアリルなどを挙げることができる。
　炭素原子数３～２０のシクロアルキル基とは、３～２０の炭素原子を有する、飽和単環式又は飽和多環式アルキル基を意味する。例えば、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル、シクロノニル、シクロデシル、アダマンチル、デカハイドロナフチル、オクタヒドロペンタレン、ビシクロ［１．１．１］ペンタニル、及びテトラデカヒドロアントラセニルなどを挙げることができる。
　炭素原子数４～２０のシクロアルキルアルキル基とは、アルキル基の水素原子が、シクロアルキル基で置換された４～２０の炭素原子を有する基を意味する。例えば、シクロプロピルメチル、シクロブチルメチル、シクロペンチルメチル、シクロヘキシルメチル、シクロヘプチルメチル、シクロオクチルメチル、シクロノニルメチル、シクロデシルメチル、２－シクロブチルエチル、２－シクロペンチルエチル、２－シクロヘキシルエチル、２－シクロヘプチルエチル、２－シクロオクチルエチル、２－シクロノニルエチル、２－シクロデシルエチル、３－シクロブチルプロピル、３－シクロペンチルプロピル、３－シクロヘキシルプロピル、３－シクロヘプチルプロピル、３－シクロオクチルプロピル、３－シクロノニルプロピル、３－シクロデシルプロピル、４－シクロブチルブチル、４－シクロペンチルブチル、４－シクロヘキシルブチル、４－シクロヘプチルブチル、４－シクロオクチルブチル、４－シクロノニルブチル、４－シクロデシルブチル、３－３－アダマンチルプロピル、及びデカハイドロナフチルプロピルなどを挙げることができる。
　炭素原子数６～２０のアリール基としては、例えば、フェニル、トリル、キシリル、エチルフェニル、ナフチル、アンスリル、フェナントレニル等；上記のアルキル基やアルケニル基、カルボキシル基、及びハロゲン原子等で１以上の水素原子が置換されたフェニル、ビフェニリル、ナフチル、アンスリル（例えば、４－クロロフェニル、４－カルボキシルフェニル、４－ビニルフェニル、４－メチルフェニル、２，４，６－トリメチルフェニル等）を挙げることができる。
　炭素原子数７～２０のアリールアルキル基とは、アルキル基の水素原子がアリール基で置換された、７～２０の炭素原子を有する基を意味する。例えば、ベンジル、α－メチルベンジル、α，α－ジメチルベンジル、フェニルエチル、及びナフチルプロピルなどを挙げることができる。
　一般式（II）で表されるエポキシ樹脂化合物の好ましい具体例としては、以下に示す化合物Ｎｏ．１３～２２を挙げることができる。なかでも、（Ｃ）成分が化合物Ｎｏ．１３である場合、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分と組み合わせて用いることで、密着性、耐熱性、及び耐湿性に特に優れた硬化物を得ることができることから特に好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000023
　一般式（III）で表されるエポキシ樹脂化合物の好ましい具体例としては、下記一般式（III－Ｃ）で表される化合物を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000024
（前記一般式（III－Ｃ）中、ｓは１～１０の数を表す）
　一般式（III）で表されるエポキシ樹脂化合物の好ましい具体例のうち、市販品としては、商品名「ＥＨＰＥ３１５０」（ダイセル社製）を挙げることができる。
　本発明の樹脂組成物中の（Ｃ）成分の含有割合は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の総量に対して、１０～６０質量％である。（Ｃ）成分の含有割合が１０質量％未満であると、（Ｃ）成分を配合することによる効果が認められない。一方、（Ｃ）成分の含有割合が６０質量％超であると、得られる硬化膜の耐湿性などの特性が低下する場合がある。樹脂組成物中の（Ｃ）成分の含有割合が、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の総量に対して２０～５０質量％であると、さらに密着性の高い硬化物を得ることができるためにより好ましい。
　本発明の樹脂組成物は、さらに（Ｄ）熱カチオン重合開始剤（以下、「（Ｄ）成分」とも記す）を含有することが好ましい。上記の（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分と、（Ｄ）成分とを組み合わせて用いることで、耐熱性及び耐湿性により優れた硬化物を容易に得ることができる。
　熱カチオン重合開始剤としては、例えば、ベンジルスルホニウム塩、チオフェニウム塩、チオラニウム塩、ベンジルアンモニウム、ピリジニウム塩、ヒドラジニウム塩、カルボン酸エステル、スルホン酸エステル、アミンイミド等を挙げることができる。これらの熱カチオン重合開始剤は、容易に入手可能な市販品を用いることができる。（Ｄ）成分として用いることができる市販品としては、いずれも商品名で、アデカオプトンＣＰ７７、アデカオプトンＣＰ６６（ＡＤＥＫＡ社製）；ＣＩ－２６３９、ＣＩ－２６２４（日本曹達社製）；サンエイドＳＩ－６０Ｌ、サンエイドＳＩ－８０Ｌ、サンエイドＳＩ－１００Ｌ（三新化学工業社製）などを挙げることができる。
　樹脂組成物に添加する（Ｄ）成分の量は特に限定されず、製造しようとする硬化物の形状や硬化時間に応じて適当量を添加すればよい。但し、樹脂組成物中の（Ｄ）成分の含有割合は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、及び（Ｄ）成分の総量に対して、０．０１～１０質量％であることが好ましく、０．０５～５質量％であることがさらに好ましい。樹脂組成物中の（Ｄ）成分の含有割合が０．０１質量％未満であると、（Ｄ）成分を配合することによる効果が認められない。一方、（Ｄ）成分の含有割合を１０質量％超としても、（Ｄ）成分を配合することによる効果は向上しない。
　本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、前述の成分以外の成分（添加物）を含有させることができる。樹脂組成物に含有させることができる添加物としては、例えば、ラジカル重合開始剤；エポキシ樹脂に使用される硬化剤；天然ワックス類、合成ワックス類、長鎖脂肪族酸の金属塩類等の可塑剤；酸アミド類、エステル類、パラフィン類等の離型剤；ニトリルゴム、ブタジエンゴム等の応力緩和剤；三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、酸化錫、水酸化錫、酸化モリブデン、硼酸亜鉛、メタ硼酸バリウム、赤燐、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、アルミン酸カルシウム等の無機難燃剤；テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモ無水フタル酸、ヘキサブロモベンゼン、ブロム化フェノールノボラック等の臭素系難燃剤；リン系難燃剤；シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等のカップリング剤；染料、顔料等の着色剤；酸化安定剤；光安定剤；耐湿性向上剤；チキソトロピー付与剤；希釈剤；消泡剤；各種の樹脂（但し、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分を除く）；粘着付与剤；帯電防止剤；滑剤；紫外線吸収剤；有機溶剤などを挙げることができる。
　ラジカル重合開始剤としては、従来既知の化合物を用いることができる。ラジカル重合開始剤の具体例としては、ベンゾイルパーオキサイド、２，４－ジクロロベンゾイルパーオキサイド、１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、４，４－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ブチルバレレート、ジクミルパーオキサイド等の過酸化物類；２，２’－アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物類；ベンゾフェノン、フェニルビフェニルケトン、１－ヒドロキシ－１－ベンゾイルシクロヘキサン、ベンジル、ベンジルジメチルケタール、１－ベンジル－１－ジメチルアミノ－１－（４’－モルホリノベンゾイル）プロパン、２－モルホリル－２－（４’－メチルメルカプト）ベンゾイルプロパン、チオキサントン、１－クロル－４－プロポキシチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、エチルアントラキノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルスルフィド、テトラメチルチラウムジスルフィド、ベンゾインブチルエーテル、２－ヒドロキシ－２－ベンゾイルプロパン、２－ヒドロキシ－２－（４’－イソプロピル）ベンゾイルプロパン、４－ブチルベンゾイルトリクロロメタン、４－フェノキシベンゾイルジクロロメタン、ベンゾイル蟻酸メチル、１，７－ビス（９’－アクリジニル）ヘプタン、９－ｎ－ブチル－３，６－ビス（２’－モルホリノイソブチロイル）カルバゾール、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノプロパン－１－オン、ｐ－メトキシフェニル－２，４－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－メチル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－フェニル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－ナフチル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－ブトキシスチリル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－ブトキシスチリル）－５－トリクロロメチル－１，３，４－オキサジアゾール、９－フェニルアクリジン、９，１０－ジメチルベンズフェナジン、ベンゾフェノンとミヒラーズケトンの併用、ヘキサアリールビイミダゾールとメルカプトベンズイミダゾールの併用、チオキサントンとアミンの併用、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキシドなどを挙げることができる。
　また、ラジカル重合開始剤としては、特開２０００－８００６８号公報、特開２００１－２３３８４２号公報、特開２００５－９７１４１号公報、特表２００６－５１６２４６号公報、特許第３８６０１７０号公報、特許第３７９８００８号公報、国際公開第２００６／０１８９７３号に記載の化合物等を用いることもできる。
　エポキシ樹脂に使用される硬化剤としては、潜在性硬化剤、酸無水物、ポリアミン化合物、ポリフェノール化合物、熱カチオン系開始剤、及びカチオン系光開始剤などを挙げることができる。なかでも、熱カチオン重合開始剤（前述の（Ｄ）成分）を用いることが好ましい。
　潜在性硬化剤としては、ジシアンジアミド、ヒドラジド、イミダゾール化合物、アミンアダクト、スルホニウム塩、オニウム塩、ケチミン、酸無水物、三級アミンなどを挙げることができる。
　酸無水物としては、例えば、フタル酸無水物、トリメリット酸無水物、ピロメリット酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、マレイン酸無水物、コハク酸無水物、２，２－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパン二無水物などを挙げることができる。
　ポリアミン化合物としては、例えば、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどの脂肪族ポリアミン、メンセンジアミン、イソホロンジアミン、ビス（４－アミノ－３－メチルシクロヘキシル）メタン、ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、３，９－ビス（３－アミノプロピル）２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンなどの脂環族ポリアミン、ｍ－キシレンジアミンなどの芳香環を有する脂肪族アミン、ｍ－フェニレンジアミン、２，２－ビス（４－アミノフェニル）プロパン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、α，α－ビス（４－アミノフェニル）－ｐ－ジイソプロピルベンゼン、２，２－ビス（４－アミノフェニル）－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパンなどの芳香族ポリアミンを挙げることができる。
　ポリフェノール化合物としては、例えば、フェノールノボラック、ｏ－クレゾールノボラック、ｔ－ブチルフェノールノボラック、ジシクロペンタジエンクレゾール、テルペンジフェノール、テルペンジカテコール、１，１，３－トリス（３－第３ブチル－４－ヒドロキシ－６－メチルフェニル）ブタン、ブチリデンビス（３－第３ブチル－４－ヒドロキシ－６－メチルフェニル）、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパンなどを挙げることができる。
　イミダゾール化合物としては、例えば、２－メチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール、２－ウンデシルイミダゾール、２－ヘプタデシルイミダゾール、２－フェニル－４－メチルイミダゾール、１－ベンジル－２－フェニルイミダゾール、１－ベンジル－２－メチルイミダゾール、１－シアノエチル－２－メチルイミダゾール、１－シアノエチル－２－フェニルイミダゾール、１－シアノエチル－２－ウンデシルイミダゾール、２，４－ジアミノ－６（２’－メチルイミダゾール（１’））エチル－ｓ－トリアジン、２，４－ジアミノ－６（２’－ウンデシルイミダゾール（１’））エチル－ｓ－トリアジン、２，４－ジアミノ－６（２’－エチル，４－メチルイミダゾール（１’））エチル－ｓ－トリアジン、２，４－ジアミノ－６（２’－メチルイミダゾール（１’））エチル－ｓ－トリアジン・イソシアヌル酸付加物、２－メチルイミダゾールイソシアヌル酸の２：３付加物、２－フェニルイミダゾールイソシアヌル酸付加物、２－フェニル－３，５－ジヒドロキシメチルイミダゾール、２－フェニル－４－ヒドロキシメチル－５－メチルイミダゾール、１－シアノエチル－２－フェニル－３，５－ジシアノエトキシメチルイミダゾールの各種イミダゾール類；これらイミダゾール類と、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレンジカルボン酸、マレイン酸、蓚酸等の多価カルボン酸との塩類を挙げることができる。
　シラン系カップリング剤としては、例えば、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、ｐ－スチリルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（ビニルベンジル）－２－アミノエチル－３－アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩、３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３－クロロプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどを挙げることができる。なかでも、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシランを用いると、高温かつ高湿度条件下であってもシリコンウェハーへの接着性の劣化を防ぐ効果が大きくなるために好ましい。
　本発明の樹脂組成物に有機溶剤を添加すると、粘度や塗工性を変化させることができる。このため、有機溶媒は、得ようとする硬化物（硬化膜）の厚さを制御する成分として好ましく利用することができる。有機溶剤としては、例えば、アルコール系溶剤、ジオール系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、エーテル系溶剤、脂肪族又は脂環族炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤、シアノ基を有する炭化水素溶剤、ハロゲン化芳香族炭化水素系溶剤、その他の溶剤などを挙げることができる。
　アルコール系溶剤としては、メタノール、エタノール、プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、イソブタノール、２－ブタノール、第３ブタノール、ペンタノール、イソペンタノール、２－ペンタノール、ネオペンタノール、第３ペンタノール、ヘキサノール、２－ヘキサノール、ヘプタノール、２－ヘプタノール、オクタノール、２－エチルヘキサノール、２－オクタノール、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、シクロヘプタノール、メチルシクロペンタノール、メチルシクロヘキサノール、メチルシクロヘプタノール、ベンジルアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングルコールモノエチルエーテル、ジエチレングルコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、２－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）エタノール、３（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）プロパノールなどを挙げることができる。
　ジオール系溶剤としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、イソプレングリコール（３－メチル－１，３－ブタンジオール）、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，２－オクタンジオール、オクタンジオール（２－エチル－１，３－ヘキサンジオール）、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２，５－ジメチル－２，５－ヘキサンジオール、１，２－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノールなどを挙げることができる。
　ケトン系溶剤としては、アセトン、エチルメチルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルアミルケトン、メチルヘキシルケトン、エチルブチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、メチルアミルケトン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノンなどを挙げることができる。
　エステル系溶剤としては、ギ酸メチル、ギ酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸第２ブチル、酢酸第３ブチル、酢酸アミル、酢酸イソアミル、酢酸第３アミル、酢酸フェニル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸イソプロピル、プロピオン酸ブチル、プロピオン酸イソブチル、プロピオン酸第２ブチル、プロピオン酸第３ブチル、プロピオン酸アミル、プロピオン酸イソアミル、プロピオン酸第３アミル、プロピオン酸フェニル、２－エチルヘキサン酸メチル、２－エチルヘキサン酸エチル、２－エチルヘキサン酸プロピル、２－エチルヘキサン酸イソプロピル、２－エチルヘキサン酸ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、メトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロピオン酸メチル、メトキシプロピオン酸エチル、エトキシプロピオン酸エチル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、エチレングリコールモノイソプロピルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノ第２ブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノイソブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノ第３ブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノイソプロピルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノ第２ブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノイソブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノ第３ブチルエーテルアセテート、ブチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ブチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ブチレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、ブチレングリコールモノイソプロピルエーテルアセテート、ブチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ブチレングリコールモノ第２ブチルエーテルアセテート、ブチレングリコールモノイソブチルエーテルアセテート、ブチレングリコールモノ第３ブチルエーテルアセテート、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、オキソブタン酸メチル、オキソブタン酸エチル、γ－ラクトン、マロン酸ジメチル、コハク酸ジメチル、プロピレングリコールジアセテート、δ－ラクトンなどを挙げることができる。
　エーテル系溶剤としては、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、モルホリン、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジブチルエーテル、ジエチルエーテル、ジオキサンなどを挙げることができる。
　脂肪族又は脂環族炭化水素系溶剤としては、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカリン、ソルベントナフサ、テレピン油、Ｄ－リモネン、ピネン、ミネラルスピリットなどを挙げることができる。なお、脂肪族又は脂環族炭化水素系溶剤の市販品としては、商品名「スワゾール＃３１０」（コスモ松山石油社製）、商品名「ソルベッソ＃１００」（エクソン化学社製）などを挙げることができる。
　芳香族炭化水素系溶剤としては、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、メシチレン、ジエチルベンゼン、クメン、イソブチルベンゼン、シメン、テトラリンなどを挙げることができる。
　シアノ基を有する炭化水素溶剤としては、アセトニトリル、１－シアノプロパン、１－シアノブタン、１－シアノヘキサン、シアノシクロヘキサン、シアノベンゼン、１，３－ジシアノプロパン、１，４－ジシアノブタン、１，６－ジシアノヘキサン、１，４－ジシアノシクロヘキサン、１，４－ジシアノベンゼンなどを挙げることができる。
　ハロゲン化芳香族炭化水素系溶媒としては、四塩化炭素、クロロホルム、トリクロロエチレン、塩化メチレンなどを挙げることができる。
　その他の有機溶剤としては、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、アニリン、トリエチルアミン、ピリジンなどを挙げることができる。
　本発明の樹脂組成物は、硬化物に転化する際に要する時間（ゲル化時間、硬化時間）が短い。また、本発明の樹脂組成物を硬化させて得られる硬化物は、ＰＥＴ基体への密着性が高く、無色透明であり、耐熱性及び耐湿性に優れている。このため、本発明の樹脂組成物を硬化させて得られる硬化物は、プリント配線基板、半導体封止絶縁材、パワー半導体、ＬＥＤ照明、ＬＥＤバックライト、パワーＬＥＤ、太陽電池等の電気・電子分野の種々の部材の樹脂基材として広く応用することができる。具体的には、屈折率調整層、プリプレグ、封止剤、積層基板、塗布性の接着剤、接着シート等の硬化性成分、及び各種塗料の硬化性成分として有用である。
　本発明の硬化物は、上記の本発明の樹脂組成物を硬化させて得られる硬化物である。硬化物の形状は特に限定されないが、例えば、シート状、フィルム状、板状などを挙げることができる。本発明の硬化物は、例えば、上述の樹脂組成物に熱カチオン系開始剤を添加した後、２０～１００℃の範囲で０．５～６０分加熱して硬化させて得ることができる。このような方法によって得られる本発明の硬化物は、ＰＥＴ基体への密着性が高く、無色透明であり、耐熱性及び耐湿性に優れている。
　シート状の硬化物は、例えば、キャリアフィルムや金属箔等の支持体上に樹脂組成物を塗布して形成した塗布層を硬化させることによって製造することができる。また、樹脂組成物からなる塗布層を支持体から基体に転写した後に硬化させることでも、シート状の硬化物を製造することができる。基体としては、シリコンウェハーやアルミウェハーなどを挙げることができる。基体の形状としては、シート状、フィルム状、板状などを挙げることができる。有機溶剤を含有する樹脂組成物を硬化させると、有機溶剤を含有する硬化物が得られる場合と、有機溶剤が揮発して実質的に残留していない（含有しない）硬化物が得られる場合がある。本発明の硬化物には、有機溶剤を含有するものと、有機溶剤を実質的に含有しないものの両方が含まれる。
　本発明の硬化物は、周知の方法を適用することによって製造することができる。例えば、シート状の硬化物を製造する場合には、各種塗工装置を使用して支持体上に樹脂組成物を塗工してもよく、スプレー装置を使用して支持体上に樹脂組成物を噴霧して塗工してもよい。塗工装置としては、例えば、ロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、グラビアコーター、ダイコーター、コンマコーター、カーテンコーター、スクリーン印刷装置などを用いることができる。また、刷毛塗りによって樹脂組成物を支持体上に塗工してもよい。
　シート状の硬化物を形成する際に用いる支持体としては、取扱いが容易なものを選択することが好ましい。また、シート状の硬化物を使用時する際には支持体から剥離させるため、硬化物の剥離が容易な支持体を用いることが好ましい。支持体としては、キャリアフィルムが好ましい。キャリアフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂；フッ素系樹脂；ポリイミド樹脂などの耐熱性を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムが好適である。
　また、金属箔を支持体として使用する場合には、硬化物の形成後に金属箔を剥離してもよいし、金属箔をエッチングしてもよい。金属箔としては、例えば、銅、銅系合金、アルミニウム、アルミニウム系合金、鉄、鉄系合金、銀、銀系合金、金、金系合金、亜鉛、亜鉛系合金、ニッケル、ニッケル系合金、錫、錫系合金等の金属箔が好適に選択される。また、キャリア箔付き極薄金属箔を支持体として用いてもよい。
　本発明の硬化物の形状がシート状である場合、シート状の硬化物の厚さは用途により適宜設定すればよく、通常２０～１５０μｍの範囲である。
　以下、実施例及び比較例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１～９）樹脂組成物Ｎｏ．１～９の製造
　以下に示す配合にしたがって樹脂組成物Ｎｏ．１～９を製造した。
［樹脂組成物Ｎｏ．１］
（Ａ成分）
　化合物Ｎｏ．１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
（Ｂ成分）
　一般式（Ｉ－３）で表されるポリブタジエン　　　　　　　　４０質量部
　　（Ｘ1：水素原子、Ｘ2：水素原子、ポリスチレン換算の数平均分子量：２４００）
（Ｃ成分）
　化合物Ｎｏ．１３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
［樹脂組成物Ｎｏ．２］
（Ａ成分）
　化合物Ｎｏ．１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
（Ｂ成分）
　一般式（Ｉ－３）で表されるポリブタジエン　　　　　　　　４０質量部
　　（Ｘ1：水素原子、Ｘ2：水素原子、ポリスチレン換算の数平均分子量：３７００）
（Ｃ成分）
　化合物Ｎｏ．１３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
［樹脂組成物Ｎｏ．３］
（Ａ成分）
　化合物Ｎｏ．１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
（Ｂ成分）
　一般式（Ｉ－３）で表されるポリブタジエン　　　　　　　　４０質量部
　　（Ｘ1：水素原子、Ｘ2：水素原子、ポリスチレン換算の数平均分子量：３４００）
（Ｃ成分）
　化合物Ｎｏ．１３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
［樹脂組成物Ｎｏ．４］
（Ａ成分）
　化合物Ｎｏ．１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０質量部
（Ｂ成分）
　一般式（Ｉ－３）で表されるポリブタジエン　　　　　　　　２０質量部
　　（Ｘ1：水素原子、Ｘ2：水素原子、ポリスチレン換算の数平均分子量：２４００）
（Ｃ成分）
　化合物Ｎｏ．１３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０質量部
［樹脂組成物Ｎｏ．５］
（Ａ成分）
　化合物Ｎｏ．１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０質量部
（Ｂ成分）
　一般式（Ｉ－３）で表されるポリブタジエン　　　　　　　　６０質量部
　　（Ｘ1：水素原子、Ｘ2：水素原子、ポリスチレン換算の数平均分子量：２４００）
（Ｃ成分）
　化合物Ｎｏ．１３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０質量部
［樹脂組成物Ｎｏ．６］
（Ａ成分）
　化合物Ｎｏ．１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
（Ｂ成分）
　一般式（Ｉ－３）で表されるポリブタジエン　　　　　　　　４０質量部
　　（Ｘ1：水素原子、Ｘ2：水素原子、ポリスチレン換算の数平均分子量：２４００）
（Ｃ成分）
　化合物Ｎｏ．１９　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
［樹脂組成物Ｎｏ．７］
（Ａ成分）
　化合物Ｎｏ．１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
（Ｂ成分）
　一般式（Ｉ－３）で表されるポリブタジエン　　　　　　　　４０質量部
　　（Ｘ1：水素原子、Ｘ2：水素原子、ポリスチレン換算の数平均分子量：２４００）
（Ｃ成分）
　化合物Ｎｏ．１６　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
［樹脂組成物Ｎｏ．８］
（Ａ成分）
　化合物Ｎｏ．１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
（Ｂ成分）
　一般式（Ｉ－３）で表されるポリブタジエン　　　　　　　　４０質量部
　　（Ｘ1：水素原子、Ｘ2：水素原子、ポリスチレン換算の数平均分子量：２４００）
（Ｃ成分）
　商品名「ＥＨＰＥ－３１５０」（ダイセル社製）　　　　　　３０質量部
［樹脂組成物Ｎｏ．９］
（Ａ成分）
　化合物Ｎｏ．１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
（Ｂ成分）
　一般式（Ｉ－３）で表されるポリブタジエン　　　　　　　　４０質量部
　　（Ｘ1：水素原子、Ｘ2：水素原子、ポリスチレン換算の数平均分子量：２４００）
（Ｃ成分）
　化合物Ｎｏ．２０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
（比較例１～４）比較組成物の製造
　以下に示す配合にしたがって比較組成物１～４を製造した。
［比較組成物１］
（Ａ成分）
　化合物Ｎｏ．１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
（Ｂ成分）
　一般式（Ｉ－３）で表されるポリブタジエン　　　　　　　　４０質量部
　　（Ｘ1：水酸基、Ｘ2：水酸基、ポリスチレン換算の数平均分子量：５９００）
（Ｃ成分）
　化合物Ｎｏ．１３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
［比較組成物２］
（Ａ成分）
　化合物Ｎｏ．１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
（Ｂ成分）
　一般式（Ｉ－３）で表されるポリブタジエン　　　　　　　　４０質量部
　　（Ｘ1：水素原子、Ｘ2：水素原子、ポリスチレン換算の数平均分子量：２４００）
（Ｃ成分）
　商品名「ＥＯＣＮ－１０４Ｓ」（日本化薬社製）　　　　　　３０質量部
［比較組成物３］
（Ａ成分）
　化合物Ｎｏ．１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０質量部
（Ｂ成分）
　一般式（Ｉ－３）で表されるポリブタジエン　　　　　　　　６０質量部
　　（Ｘ1：水素原子、Ｘ2：水素原子、ポリスチレン換算の数平均分子量：２４００）
（Ｃ成分）
　なし
［比較組成物４］
（Ａ成分）
　化合物Ｎｏ．１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０質量部
（Ｂ成分）
　なし
（Ｃ成分）
　化合物Ｎｏ．１３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
　なお、比較組成物２の製造に用いたＣ成分（商品名「ＥＯＣＮ－１０４Ｓ」（日本化薬社製））の構造を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000025
（実施例１０～１８）評価用薄膜Ｎｏ．１～９の製造
　樹脂組成物Ｎｏ．１～９　１００質量部に対して、硬化剤として商品名「サンエイドＳＩ－６０Ｌ」（三新化学工業社製）０．５質量部、及び溶剤としてメチルエチルケトン４００質量部を加えて試料溶液を調製した。厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム上に、硬化後の膜厚が１μｍとなるように試料溶液をバーコート法で塗布して塗膜を形成した。次いで、熱風乾燥機を使用し、１９０℃、３分の条件で塗膜を硬化させて評価用薄膜Ｎｏ．１～９を得た。組成物と薄膜の対応関係を表１に示す。
（比較例５～８）比較薄膜１～４の製造
　樹脂組成物Ｎｏ．１～９に代えて、比較組成物１～４を用いたこと以外は、前述の実施例１０～１８と同様の方法で比較薄膜１～４を得た。組成物と薄膜の対応関係を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000026
　比較組成物２は黄色に着色しており、さらにこの比較組成物２を用いて製造した薄膜も黄色に着色していた。有色の薄膜はインデックスマッチング層に使用することができないため、以降の評価に用いないこととした。また、比較組成物３を用いた場合、試料溶液が均一に混ざらず、均一な薄膜を得ることができなかったため、以降の評価に用いないこととした。これに対して、評価用薄膜Ｎｏ．１～９並びに比較薄膜１及び４は、いずれも無色透明で均一な薄膜だった。
（評価例１）耐熱性、耐湿性、及び密着性の評価
［耐熱性］
　加熱乾燥機を使用し、１５０℃、２時間の条件で薄膜を加熱する加熱試験を実施した。加熱試験後の薄膜を目視にて観察し、外観に変化がない場合を「○」、白化した場合を「×」と評価した。結果を表２に示す。
［耐湿性］
　恒温恒湿槽を使用し、１２１℃、湿度１００％ＲＨの環境下に薄膜を１２時間保持する試験を実施した。試験後の薄膜を目視にて観察し、外観に変化がない場合を「○」、白化した場合を「×」と評価した。結果を表２に示す。
［密着性］
　１ｍｍ×１ｍｍのサイズに１００点カットした薄膜に、粘着セロファンテープ（商品名「工業用２４ｍｍ巾セロテープ（登録商標）」、ニチバン社製）を貼りつけた後に剥離するクロスカットテープピール試験を実施した。試験後に剥離しなかった薄膜片の数を計測し、薄膜片の数（１００）に対する比を算出して密着性の指標とした。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000027
　表２に示す結果から、評価用薄膜Ｎｏ．１～９は、いずれも耐熱性、耐湿性、及び密着性に優れた薄膜であることが分かる。一方、比較薄膜１は、耐熱性及び耐湿性は良好であるが密着性に劣っていることが分かる。また、比較薄膜４は、密着性はある程度良好であるが耐熱性及び耐湿性に劣っていることが分かる。
（実施例１９～２７）硬化物Ｎｏ．１～９の製造
　樹脂組成物Ｎｏ．１～９　１００質量部に対して、硬化剤として商品名「サンエイドＳＩ－６０Ｌ」（三新化学工業社製）０．５質量部、及び溶剤としてメチルエチルケトン４００質量部を加えて試料溶液を調製した。表面温度１１０℃の熱板上に試料溶液０．５ｍＬをそれぞれ滴下した後に撹拌し、硬化させて硬化物を製造した。
（評価例２）ゲル化時間の測定
　熱板上に試料溶液を滴下してから、硬化物が形成されるまでの時間（ゲル化時間）を測定した。結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000028
　表３に示す結果から、いずれの樹脂組成物を用いた場合であっても９０秒以内に硬化物が得られることが分かった。なかでも、樹脂組成物１、２、３、７、８及び９はゲル化時間が短く、樹脂組成物３は特にゲル化時間が短いことが分かった。ゲル化時間が短い樹脂組成物を用いれば、優れた生産性で硬化物を製造することができる。

Claims (5)

  1. 　（Ａ）２官能性脂環式エポキシ樹脂化合物と、（Ｂ）下記一般式（Ｉ）で表される、数平均分子量がポリスチレン換算で１００～５０００であるポリブタジエン樹脂化合物と、（Ｃ）下記一般式（II）又は（III）で表されるエポキシ樹脂化合物と、を含有し、
    　前記（Ａ）成分、前記（Ｂ）成分、及び前記（Ｃ）成分の総量に対して、前記（Ａ）成分の含有割合が１０～６０質量％、前記（Ｂ）成分の含有割合が１０～８０質量％、及び前記（Ｃ）成分の含有割合が１０～６０質量％である樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
    （前記一般式（Ｉ）中、Ｘ1及びＸ2は、それぞれ独立に水素原子又は水酸基を表し、Ｙは、下記一般式（Ｉ－１）及び（Ｉ－２）で表されるユニットを含む基を表す）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002
    （前記一般式（Ｉ－１）及び（Ｉ－２）中、ｎ及びｍは、前記ポリブタジエン樹脂化合物の数平均分子量がポリスチレン換算で１００～５０００となる数を表す）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000003
    （前記一般式（II）中、Ｚ1は、炭素原子数１～２０のアルカンジイル基又は炭素原子数６～３０のアリールジイル基を表し、Ｚ2及びＺ3は、それぞれ独立に単結合、炭素原子数１～２０のアルカンジイル基、又は炭素原子数６～３０のアリールジイル基を表す）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000004
    （前記一般式（III）中、Ｒ1は、水素原子又は炭素原子数１～２０の炭化水素基を表し、ｋは３～３０の数を表し、ｒは１～３の数を表す）
  2. 　前記（Ａ）成分が、下記一般式（Ａ－１）で表される化合物である請求項１に記載の樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000005
    （前記一般式（Ａ－１）中、Ｒ2及びＲ3は、それぞれ独立に水素原子又は炭素原子数１～２０のアルキル基を表す）
  3. 　さらに（Ｄ）熱カチオン重合開始剤を含有する請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
  4. 　請求項１～３のいずれか一項に記載の樹脂組成物を硬化させて得られる硬化物。
  5. 　前記樹脂組成物を２０～１００℃の範囲で０．５～６０分加熱して硬化させて得られる請求項４に記載の硬化物。
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