WO2017002920A1 - 有機着色顔料と赤外線吸収色素を含む顔料分散液、着色樹脂組成物および光学フィルター - Google Patents

有機着色顔料と赤外線吸収色素を含む顔料分散液、着色樹脂組成物および光学フィルター Download PDF

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colored resin
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裕介 刀祢
隆志 吉本
聡 小林
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日本化薬株式会社
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    • G03F7/031Organic compounds not covered by group G03F7/029

Definitions

  • the present invention relates to a near-infrared cut filter having functions of a pigment dispersion, a colored resin composition, and a color filter. More specifically, the present invention relates to a pigment dispersion used for producing a color filter and a near-infrared cut filter used in a solid-state imaging device, a colored resin composition, and a color filter formed with a colored pattern using the same. The present invention relates to a near-infrared cut filter having a function.
  • a color filter is required to capture a color image with a solid-state image sensor (image sensor).
  • image sensor image sensor
  • Conventionally used color filters function as a filter that transmits only the three primary colors of blue, green, and red in the visible light region, but have a weak cutting ability for light in the near infrared region, and the near infrared light. Will pass through.
  • Silicon substrates used in solid-state imaging devices have spectral sensitivity over the visible light region to the near infrared light region near 1100 nm, so the effect of near infrared light when only a conventional color filter is used.
  • near-infrared light signals are mixed with red, green and blue signals, resulting in a difference from the visual sensitivity of the human eye.
  • Patent Document 1 describes a method in which an inorganic multilayer film made of a low refractive material and a high refractive index material is provided as a near infrared cut filter layer below the color filter layer.
  • the near-infrared cut filter layer is required to be thinned from the viewpoint of weight reduction and noise reduction of recent solid-state imaging devices.
  • Patent Document 2 describes a method of thinning a near-infrared cut filter layer by using a polyfunctional polymerizable compound in a near-infrared absorbing composition for forming a near-infrared cut filter.
  • a thin colored pattern is required from the viewpoint of improving image quality due to high light condensing properties and high color separation properties.
  • Patent Document 3 describes an improvement in heat resistance of a color filter by using a specific dipyrromethene compound in combination with a phthalocyanine compound or a squarylium compound as a near infrared absorber.
  • a method of separately providing a color filter layer and an infrared cut filter layer on a silicon substrate is common.
  • this structure since it has a two-layer structure of a color filter layer and an infrared cut filter layer, there is a limit to reducing the thickness thereof.
  • the material constituting the existing infrared cut filter is composed of inorganic glass or an inorganic multilayer film such as Patent Document 1, it is difficult to form a single layer with a color filter. It was an unavoidable cause.
  • the manufacturing process of the solid-state imaging device is complicated because it is necessary to form a color filter layer and an infrared cut filter layer in the process.
  • An object of the present invention is to form an optical filter layer having the functions of both a color filter and a near-infrared cut filter in a single development process and to form a thin film by changing from a conventional two-layer configuration to a single-layer configuration It is to provide a pigment dispersion capable of producing a modified filter, and a colored resin composition containing the pigment dispersion.
  • One or more organic color pigments selected from the group consisting of CI Pigment Red, Pigment Green, Pigment Blue, Pigment Yellow and Pigment Violet, an infrared absorbing dye having a maximum absorption wavelength in the wavelength region of 750 to 2000 nm, and oil-soluble A pigment dispersion containing an organic solvent or an aqueous medium.
  • R 1 to R 24 are each independently a hydrogen atom, a halogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a substituted or unsubstituted carbon atom.
  • the organic coloring pigments are Pigment Red 122, Pigment Red 177, Pigment Red 209, Pigment Red 254, Pigment Red 269, Pigment Green 7, Pigment Green 36, Pigment Green 58, Pigment Blue 15: 3, Pigment Blue 15: 4, Pigment.
  • Paragraph [1] to [5] which is one or more selected from the group consisting of Blue 15: 6, Pigment Yellow 138, Pigment Yellow 139, Pigment Yellow 150, and Pigment Violet 23 Pigment dispersion.
  • a colored resin composition comprising the pigment dispersion according to any one of [1] to [6] and a photopolymerizable monomer. [8].
  • the colored resin composition according to [7] wherein the photopolymerizable monomer is an acrylate monomer. [9].
  • a color filter comprising the colored resin composition according to any one of [7] to [10].
  • An infrared cut filter comprising the colored resin composition according to any one of [7] to [10].
  • a solid-state imaging device comprising the color filter according to [11] or the infrared cut filter according to [12].
  • a pigment dispersion having a function of both a color filter and a near-infrared cut filter and capable of producing a thinned filter, and a colored resin composition By using a specific infrared absorbing dye, an optical filter having excellent heat resistance can be obtained.
  • the pigment dispersion of the present invention contains one or more organic color pigments selected from the group consisting of conventionally known pigment red, pigment green, pigment blue, pigment yellow, and pigment violet.
  • organic coloring pigments selected from the group consisting of conventionally known pigment red, pigment green, pigment blue, pigment yellow, and pigment violet.
  • the organic coloring pigment contained in the pigment dispersion of the present invention those having spectral characteristics suitable for color filters are preferable.
  • Specific examples of the red organic coloring pigment include Pigment Red 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9, 10, 14, 17, 22, 23, 31, 38, 41, 48: 1, 48.
  • yellow organic coloring pigment examples include Pigment Yellow 1, 2, 3, 4, 5, 6, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 20, 24, 31, 32. 34, 35, 35: 1, 36, 36: 1, 37, 37: 1, 40, 42, 43, 53, 55, 60, 61, 62, 63, 65, 73, 74, 77, 81, 83 86, 93, 94, 95, 97, 98, 100, 101, 104, 106, 108, 109, 110, 113, 114, 115, 116, 117, 118, 119, 120, 123, 125, 126, 127 128, 129, 137, 138, 139, 147, 148, 150, 151, 152, 153, 154, 155, 156, 161, 162, 164, 166, 167, 168, 169, 170, 71,172,173,174,175,176,177,179,180,181,182,185,187,188,193,194,199,213 and
  • blue organic coloring pigments include Pigment Blue 1, 1: 2, 9, 14, 15, 15: 1, 15: 2, 15: 3, 15: 4, 15: 6, 16, 17, 19 25, 27, 28, 29, 33, 35, 36, 56, 56: 1, 60, 61, 61: 1, 62, 63, 66, 67, 68, 71, 72, 73, 74, 75, 76 78, 79, and the like.
  • purple organic coloring pigments include Pigment Violet 1, 1: 1, 2, 2: 2, 3, 3: 1, 3: 3, 5, 5: 1, 14, 15, 16, 19, 23. 25, 27, 29, 31, 32, 37, 39, 42, 44, 47, 49, and 50.
  • green organic coloring pigment include Pigment Green 7, 36 and 58.
  • Pigment Red 122, Pigment Red 177, Pigment Red 209, Pigment Red 254, Pigment Red 269, Pigment Yellow 138, Pigment Yellow 139, Pigment Yellow 150, Pigment Blue 15: 3, Pigment Blue 15: 4, Pigment Blue 15: 6, Pigment Violet 23, Pigment Green 7, Pigment Green 36, and Pigment Green 58 are preferable.
  • the content of the organic color pigment in the pigment dispersion of the present invention is the total solid content in the pigment dispersion (the organic color pigment and infrared absorbing dye as essential components, and the dispersant, dispersion aid and binder as optional components). This refers to the total amount of solid components excluding solvent such as resin.) It is usually 1 to 80 parts by mass, preferably 30 to 80 parts by mass with respect to 100 parts by mass.
  • the organic colored pigment preferably has an average primary particle size of 100 nm or less, more preferably 5 to 80 nm, and even more preferably 5 to 50 nm.
  • the average primary particle diameter of the organic coloring pigment can be measured by a known method such as an electron microscope.
  • the infrared absorbing dye contained in the pigment dispersant of the present invention is not particularly limited as long as it is an infrared absorbing dye having a maximum absorption wavelength ( ⁇ max) in the wavelength region of 750 to 2000 nm.
  • ⁇ max maximum absorption wavelength
  • organic pigments and inorganic pigments Can be appropriately selected.
  • it can also be used individually or in combination of 2 or more types of infrared absorption pigment
  • the content of the infrared absorbing dye in the pigment dispersion is usually 1 to 70 parts by mass, preferably 1 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total solid content.
  • the content of the infrared-absorbing dye in the pigment dispersion within the above range, it does not cause a problem in dispersion stability such as a decrease in transmittance in the visible wavelength range and aggregation, and in the infrared wavelength range. Sufficient light shielding properties can be obtained.
  • the infrared absorbing dye those having a maximum absorption wavelength ( ⁇ max) in the wavelength region of 750 to 1500 nm are preferable, and those having a maximum absorption wavelength ( ⁇ max) in the wavelength region of 780 to 1000 nm are more preferable.
  • the maximum absorption wavelength refers to a wavelength at which the absorbance is maximum in the absorption band in the wavelength region.
  • Examples of the infrared absorbing dye contained in the pigment dispersion of the present invention include cyanine, phthalocyanine, naphthalocyanine, diimonium, phosphate copper complex, sulfonate copper complex, squarylium, croconium, Examples include, but are not limited to, ketopyrrolopyrrole-based, polymethine-based, metal dithiol complex-based, porphyrin-based, azomethine-based, oxonol-based dye compounds, and inorganic oxide particles.
  • the infrared absorbing dye essentially comprises a naphthalocyanine compound.
  • dye contains at least 1 sort (s) of arbitrary pigment compounds other than this while containing a naphthalocyanine compound.
  • R 1 to R 24 are each independently a hydrogen atom, a halogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a substituted or unsubstituted carbon atom number.
  • Examples of the halogen atom represented by R 1 to R 24 in Formula (1) include a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom, and an iodine atom.
  • the alkyl group having 1 to 20 carbon atoms represented by R 1 to R 24 in the formula (1) is not particularly limited as long as it is a saturated aliphatic hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms.
  • the alkyl group may have a branch or may form a ring.
  • alkyl group having 1 to 20 carbon atoms represented by R 1 to R 24 in the formula (1) include methyl group, ethyl group, n-propyl group, iso-propyl group, n-butyl group, iso- Butyl group, sec-butyl group, t-butyl group, n-pentyl group, iso-pentyl group, neo-pentyl group, 1,2-dimethyl-propyl group, n-hexyl group, isohexyl group, sec-hexyl group, n-heptyl group, iso-heptyl group, sec-heptyl group, n-octyl group, 2-ethylhexyl group, 3-methyl-1-isopropylbutyl group, 1-t-butyl-2-methylpropyl group, n-nonyl Group, 3,5,5-trimethylhexyl group, n-decyl group
  • alkyl group having 1 to 20 carbon atoms represented by R 1 to R 24 in Formula (1) a linear or branched alkyl group having 1 to 12 carbon atoms is preferable, and a linear or branched alkyl group having 1 carbon atom is preferable. More preferred is an alkyl group of 8 to 8.
  • the alkyl group having 1 to 20 carbon atoms represented by R 1 to R 24 in Formula (1) may have a substituent.
  • substituents which may be present include, but are not limited to, an alkoxy group, a halogen group, an amino group, a cyano group, and a nitro group.
  • the phrase “having a substituent” in the alkyl group having 1 to 20 carbon atoms having a substituent is one or two of a saturated aliphatic hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms.
  • the aryl group having 6 to 20 carbon atoms represented by R 1 to R 24 in the formula (1) is not particularly limited as long as it is a residue obtained by removing one hydrogen atom from an aromatic ring having 6 to 20 carbon atoms. Is not to be done. Specific examples thereof include phenyl group, phenethyl group, o-, m- or p-tolyl group, 2,3- or 2,4-xylyl group, mesityl group, naphthyl group, anthryl group, phenanthryl group, biphenylyl group, benzhydryl. Group, trityl group, pyrenyl group and the like. A phenyl group is particularly preferred.
  • the aryl group having 6 to 20 carbon atoms represented by R 1 to R 24 in Formula (1) may have a substituent.
  • substituents which may be included include the same substituents as those which the alkyl group having 1 to 20 carbon atoms represented by R 1 to R 24 in Formula (1) may have.
  • the heterocyclic group having 4 to 20 carbon atoms represented by R 1 to R 24 in formula (1) is not particularly limited as long as it is a residue obtained by removing one hydrogen atom from a heterocyclic ring having 4 to 20 carbon atoms. Is not to be done.
  • pyridyl group examples thereof include pyridyl group, pyrrolyl group, oxazolyl group, isoxazolyl group, thiazolyl group, isothiazolyl group, imidazolyl group, oxadiazolyl group, thiadiazolyl group, triazolyl group, tetrazolyl group, pyrazolyl group, pyrimidinyl group, pyridazinyl group, pyrazinyl group, Examples thereof include a triazinyl group, an indolyl group, an isoindolyl group, a benzimidazolyl group, a benzoxazolyl group, a benzothiazolyl group, a quinolyl group, an isoquinolyl group, a prynyl group, a carbazolyl group, an acridinyl group, a phenoxazinyl group, and a phenothiazinyl
  • a pyridyl group is particularly preferred.
  • the heterocyclic group having 4 to 20 carbon atoms represented by R 1 to R 24 in Formula (1) may have a substituent.
  • Examples of the substituent which may be included include the same substituents as those which the alkyl group having 1 to 20 carbon atoms represented by R 1 to R 24 in Formula (1) may have.
  • Examples of the alkyl group having 1 to 20 carbon atoms represented by R 25 and R 26 in formula (1) include the same alkyl groups having 1 to 20 carbon atoms represented by R 1 to R 24 in formula (1). It is done.
  • the alkyl group having 1 to 20 carbon atoms represented by R 25 and R 26 in Formula (1) may have a substituent. Examples of the substituent which may be included include the same substituents as those which the alkyl group having 1 to 20 carbon atoms represented by R 1 to R 24 in Formula (1) may have.
  • Examples of the aryl group having 6 to 20 carbon atoms represented by R 25 and R 26 in Formula (1) include the same aryl groups having 6 to 20 carbon atoms as represented by R 1 to R 24 in Formula (1). It is done.
  • the aryl group having 6 to 20 carbon atoms represented by R 25 and R 26 in Formula (1) may have a substituent. Examples of the substituent which may be included include the same substituents as those which the alkyl group having 1 to 20 carbon atoms represented by R 1 to R 24 in Formula (1) may have.
  • R 1 to R 24 in Formula (1) are preferably each independently a hydrogen atom or a substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 20 carbon atoms.
  • R 1 to R 24 are all hydrogen atoms, or R 1 , R 2 to R 5 , R 7 , R 8 to R 11 , R 13 , R 14 to R 17 , R 19 and R 20 to R 23.
  • R 6 , R 12 , R 18 and R 24 are unsubstituted aryl groups having 6 to 20 carbon atoms, or R 2 to R 5 , R 6 , R 8 to R 11 , R 12 , R 14 to R 17 , R 18 , R 20 to R 23 and R 24 are hydrogen atoms, and R 1 , R 7 , R 13 and R 19 are unsubstituted aryl groups having 6 to 20 carbon atoms. It is more preferable that R 1 to R 24 are all hydrogen atoms, or R 1 , R 2 to R 5 , R 7 , R 8 to R 11 , R 13 , R 14 to R 17 , R 19 and R 20 to R 23.
  • R 6 , R 12 , R 18 and R 24 are phenyl groups, or R 2 to R 5 , R 6 , R 8 to R 11 , R 12 , R 14 to R 17 , More preferably, R 18 , R 20 to R 23 and R 24 are hydrogen atoms, and R 1 , R 7 , R 13 and R 19 are phenyl groups.
  • M represents two hydrogen atoms, a metal atom, a metal oxide, or a metal halide.
  • M represents two hydrogen atoms, a structure is formed in which the NMN portion in formula (1) is shown as two NH.
  • the metal atom represented by M in Formula (1) include iron, magnesium, nickel, cobalt, copper, palladium, zinc, vanadium, titanium, indium, and tin.
  • the metal oxide represented by M in the formula (1) include titanyl and vanadyl.
  • the metal halide represented by M in the formula (1) include aluminum chloride, indium chloride, germanium chloride, tin (II) chloride, tin (IV) chloride, and silicon chloride.
  • M in the formula (1) is preferably copper, zinc, cobalt, nickel, iron, vanadyl, titanyl, indium chloride or tin (II) chloride, and more preferably copper, zinc, vanadyl or titanium. Particularly preferred is vanadyl.
  • the pigment dispersion of the present invention is a dipyrromethene complex compound in which a dipyrromethene compound represented by the following general formula (a) is coordinated to a boron atom, a boron compound, a metal atom, or a metal compound, or a tautomer thereof.
  • a dipyrromethene compound represented by the following general formula (a) is coordinated to a boron atom, a boron compound, a metal atom, or a metal compound, or a tautomer thereof.
  • the pigment dispersion of the present invention does not contain a dipyrromethene compound represented by the following general formula (a).
  • R 31 to R 36 each independently represents a hydrogen atom or a monovalent substituent
  • R 37 represents a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group, an aryl group, or a heterocyclic group.
  • the structure of such a dipyrromethene compound represented by the general formula (a) is known, and is specifically exemplified in, for example, JP 2012-77153 A.
  • the infrared absorbing dye is present in the pigment dispersion in a state dissolved in an oil-soluble organic solvent or an aqueous medium, the heat resistance of the cured product of the colored resin composition containing the pigment dispersion tends to decrease. Therefore, the infrared absorbing dye is preferably present in the pigment dispersion in a state dispersed in an oil-soluble organic solvent or an aqueous medium.
  • the method for producing the compound represented by the formula (1) is not particularly limited, and a conventionally known method can be appropriately used.
  • a method of synthesizing naphthalocyanine having a metal at the center from a corresponding naphthalene dicarboxylic acid or a derivative thereof (an acid anhydride, diamide, dinitrile, etc.) in the presence of a metal compound by a direct cyclization reaction for example, Chemistry-A. European Journal, Vol. 9, pages 5123-5134 (issued in 2003)
  • a catalyst for example, ammonium molybdate
  • the cyclization reaction can be carried out in the absence of a solvent, but is preferably carried out in an organic solvent.
  • the organic solvent that can be used in the cyclization reaction is not particularly limited as long as it has low reactivity with naphthalenedicarboxylic acid or a derivative thereof as a starting material, but an inert solvent that does not exhibit reactivity is preferable.
  • organic solvent examples include inert solvents such as benzene, toluene, xylene, nitrobenzene, monochlorobenzene, o-chlorotoluene, dichlorobenzene, trichlorobenzene, 1-chloronaphthalene, 1-methylnaphthalene, ethylene glycol and benzonitrile; methanol Alcohols such as ethanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 1-hexanol, 1-pentanol and 1-octanol; pyridine, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide And aprotic polar solvents such as N-methyl-2-pyrrolidinone, N, N-dimethylacetophenone, triethylamine, tri-n-butylamine, dimethyl sulfoxide and sulfolane.
  • inert solvents such as benzene, toluen
  • 1-chloronaphthalene, 1-methylnaphthalene, 1-octanol, dichlorobenzene, benzonitrile and sulfolane are preferred, and 1-octanol, dichlorobenzene, benzonitrile and sulfolane are more preferred.
  • These solvents may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of naphthalenedicarboxylic acid or its derivative and metal compound used for the cyclization reaction is not particularly limited as long as the reaction proceeds.
  • the amount of naphthalene is 100 parts by weight of the organic solvent.
  • the dicarboxylic acid or derivative thereof is usually used in an amount of 1 to 500 parts by weight, preferably 10 to 350 parts by weight, and the metal compound is usually 0.25 to 0.5 parts per mole of the naphthalenedicarboxylic acid or derivative thereof. It is used in the range of mol, preferably 0.25 to 0.4 mol.
  • the conditions for the cyclization reaction are not particularly limited, but the reaction temperature is preferably in the range of 30 to 250 ° C, more preferably in the range of 80 to 200 ° C.
  • the reaction time is preferably 1 to 30 hours.
  • the cyclization reaction may be performed in an air atmosphere, but is preferably performed in an inert gas atmosphere (for example, under circulation of nitrogen gas, helium gas, argon gas, etc
  • the use ratio of the raw material when synthesizing the compound represented by the formula (1) using a metal compound of naphthalocyanine and a metal compound is 0.1% of the metal compound with respect to 1 mol of the metal compound of naphthalocyanine. It is preferable to use 10 to 10 mol, more preferably 0.5 to 5 mol, and still more preferably 1 to 3 mol.
  • the metal compound inorganic and organic metal compounds can be used, and specific examples thereof include halides (for example, chlorinated products and brominated products), sulfates, acetates, metal acetylacetonates, and the like. Preferred are halides and acetates, and more preferred are halides.
  • the compound obtained by the above reaction may be subjected to crystallization, filtration, washing, drying and the like according to a conventionally known method. By such an operation, the naphthalocyanine compound represented by the formula (1) can be obtained efficiently and with high purity.
  • the naphthalocyanine compound represented by Formula (1) can be used alone or in combination of two or more.
  • the naphthalocyanine compound represented by the formula (1) preferably has a maximum absorption wavelength in the wavelength region of 750 to 1500 nm, and more preferably has a maximum absorption wavelength in the wavelength region of 780 to 1000 nm.
  • the oil-soluble organic solvent or the aqueous medium contained in the pigment dispersion of the present invention is not particularly limited as long as the dispersion stability can be maintained when preparing the pigment dispersion.
  • Specific examples of the oil-soluble organic solvent include benzenes such as toluene and xylene, cellosolves such as methyl cellosolve, ethyl cellosolve and butyl cellosolve, cellosolve acetates such as methyl cellosolve acetate, ethyl cellosolve acetate and butyl cellosolve acetate, propylene glycol monomethyl Propylene glycol monoalkyl ether acetates such as ether acetate, propylene glycol monoethyl ether acetate, propylene glycol monobutyl ether acetate, propionate such as methyl methoxypropionate, ethyl methoxypropionate, methyl ethoxypropionate, eth
  • Ketones and alcohols such as methanol, ethanol, butanol, isopropyl alcohol, and benzyl alcohol. Since some of the organic solvents mentioned here are oil-soluble and water-based, they are listed in the following specific examples of the aqueous medium.
  • aqueous medium contained in the pigment dispersion of the present invention include alcohols such as methanol, ethanol, propanol, isopropanol, butanol, isobutanol, t-butanol, pentanol and benzyl alcohol; ethylene glycol, diethylene glycol, Polyhydric alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, glycerin, trimethylolpropane, 1,3-pentanediol and 1,5-pentanediol; ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol Monomethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, triethylene glycol monoethyl ether, triethylene Glycol derivatives such as recall monobutyl ether and dipropylene glycol monomethyl ether; ethanolamine, diethanolamine, amines such as triethanolamine and morpholine
  • oil-soluble organic solvents or aqueous media may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the oil-soluble organic solvent or aqueous medium used is preferably 40 to 10,000 parts by mass, more preferably 50 to 1000 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total solid content of the pigment dispersion.
  • the pigment dispersion of the present invention may contain a dispersant.
  • the dispersant include a dye-based dispersant, a resin-based dispersant, a surfactant, and the like that have good adsorptivity to the pigment.
  • a dispersion method using a dye-based dispersant for example, a sulfonated product of an organic pigment, a method of mixing a carboxyl oxide or a metal salt thereof with a pigment, a method of mixing a substituted aminomethyl derivative and the like are known as known techniques. .
  • resin dispersant and surfactant examples include organosiloxane polymer KP341 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), (meth) acrylic acid (co) polymer polyflow No. 75, No. 90, No. 95.
  • Nonionic surfactants such as polyethylene glycol dilaurate, polyethylene glycol distearate, sorbitan fatty acid ester, anionic surfactants such as W004, W005, W017 (manufactured by Yusho Co., Ltd.), EFKA-46, EFKA-47 , EFKA-47 EA, EFKA polymer 100, EFKA polymer 400, EFKA polymer 401, EFKA polymer 450 (all manufactured by Ciba Specialty Chemicals), Disperse Aid 6, Disperse Aid 8, Disperse Aid 15, Disperse Aid 9100 (all Also manufactured by San Nopco), and also Adeka Pluronic L31,
  • the content of the dispersant in the pigment dispersion is not particularly limited, but is 0 to 70 parts by mass, preferably 3 to 40 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total solid content.
  • the colored resin composition of the present invention contains essential components of a specific organic coloring pigment, an infrared absorbing dye having a maximum absorption wavelength in a wavelength region of 750 to 2000 nm, an oil-soluble organic solvent or an aqueous medium, and a photopolymerizable monomer.
  • the colored resin composition of the present invention may contain various optional components such as a dispersant, a binder resin, and a dispersion aid, but the optional components are not limited to these.
  • the photopolymerizable monomer contained in the colored resin composition of the present invention is a compound having a polymerizable group that can be polymerized by light irradiation, and the polymerizable group is not particularly limited as long as it is a group that contributes to polymerization.
  • an acrylate monomer having photopolymerizability is preferable in designing a photolithography method.
  • an acrylate monomer with photopolymerizability is preferable, and an alkylene oxide modified acrylate monomer is especially preferable.
  • alkylene oxide-modified acrylate monomer in the present invention is a compound having an alkylene oxide structure (a structure in which an alkylene group and an oxygen atom are bonded) and an acrylate group or a methacrylate group in its structure and a weight average molecular weight of 3000 or less. Means.
  • acrylate monomer examples include Aronix M-309, M-310, M-321, M-350, M-360, M-313, M315, M-306, M-305, M-303, and M-452.
  • alkylene oxide-modified acrylate monomer examples include Aronix M-310, M-321, M-350, M-360, M-313, M315, M-460 (manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.), NK ester, A-9300, ATM-35E, A-GLY-3E, A-GLY-9E, A-GLY-20E (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.), Kayarad TPA-330, GPO-303, THE-330, RP -1040 (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.).
  • the content of the photopolymerizable monomer in the colored resin composition of the present invention is such that the colored resin composition film obtained by removing the solvent after applying the colored resin composition of the present invention to the substrate is exposed. If it is the range which can form a cured film by this, it can be set as arbitrary ratios without limitation. Specifically, it is usually 1 to 80 parts by mass, preferably 10 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total solid content other than the oil-soluble organic solvent and the aqueous medium of the colored resin composition.
  • the photopolymerization initiator may be used in combination with the colored resin composition of the present invention.
  • an aminoalkylphenone photopolymerization initiator or an oxime photopolymerization initiator is preferable.
  • Specific examples of the aminoalkylphenone photopolymerization initiator include methyl 4-dimethylaminobenzoate, isoamyl 4-dimethylaminobenzoate, 2-dimethylaminoethyl benzoate, 2-ethylhexyl 4-dimethylaminobenzoate, 4, 4′-bis (dimethylaminobenzophenone), 4,4′-bis (ethylmethylamino) benzophenone, IRGACURE 369, 379, 379EG, 907, KAYACURE EPA (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.), EAB-F (Hodogaya) Chemical Industry Co., Ltd.).
  • Specific examples of the oxime photopolymerization initiator include
  • the content of these photopolymerization initiators in the colored resin composition of the present invention is such that the colored resin composition film obtained by removing the solvent after applying the colored resin composition of the present invention to the substrate is exposed to light. If it is the range which can form a cured film by providing, it can be set as arbitrary ratios without a restriction
  • the colored resin composition of the present invention may contain a dispersant.
  • examples of the dispersant that can be used in combination with the colored resin composition of the present invention include the same dispersants that can be used in the above-described pigment dispersion.
  • the content of the dispersant in the colored resin composition is not particularly limited, but is 0 to 70 parts by mass, preferably 3 to 40 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total solid content.
  • the colored resin composition of the present invention may contain a binder resin.
  • the binder resin is desirably soluble in an alkaline developer used in the development processing step in terms of the design of the photolithography method used for producing the color filter and infrared cut filter of the present invention.
  • the binder resin preferably has sufficient curing characteristics with a photopolymerization initiator, a photopolymerizable monomer, etc. in order to form a good fine pattern.
  • a known resin can be used as the binder resin.
  • the binder resin an ethylenically unsaturated monomer having one or more carboxyl groups or hydroxyl groups listed below, or another copolymerizable aromatic hydrocarbon group or aliphatic hydrocarbon group, etc. More preferably, it is a copolymer of In addition, those having an epoxy group at the side chain or terminal, and epoxy acrylate resins to which acrylate is added can also be used. These monomers may be used alone or in combination of two or more.
  • hydroxyl group-containing ethylenically unsaturated monomer examples include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxy Butyl (meth) acrylate, 3-hydroxybutyl (meth) acrylate, 5-hydroxypentyl (meth) acrylate, 4 -hydroxypentyl (meth) acrylate, 3-hydroxypentyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate 5-hydroxyhexyl (meth) acrylate, 4-hydroxyhexyl (meth) acrylate, 5-hydroxy-3-methyl-pentyl (meth) acrylate, cyclohexane-1,4-dimethanol-mono (meth) a Hydroxyl groups such as relate, 2- (2-hydroxyethyloxy) ethyl (meth) acrylate,
  • Examples of the other copolymerizable ethylenically unsaturated monomers include styrene, ⁇ -methylstyrene, o-vinyltoluene, m-vinyltoluene, p-vinyltoluene, o-chlorostyrene, and m-chloro.
  • Aromatic vinyl compounds such as styrene, p-chlorostyrene, p-methoxystyrene, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, i-propyl (meth) acrylate, n-butyl ( (Meth) acrylate, i-butyl (meth) acrylate, sec-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, paracumylphenoxyethylene glycol (meta ) Acrylate, 2-hydroxy -3-Unsaturated carboxylic acid esters such as phenoxypropyl (meth) acrylate, o-phenylphenol glycidyl ether (meth) acrylate, o-phenylphenol (meth) acrylate
  • Carboxylic acid vinyl esters unsaturated ethers such as vinyl methyl ether, vinyl ethyl ether, allyl glycidyl ether, methallyl glycidyl ether, vinyl cyanide compounds such as acrylonitrile, methacrylonitrile, ⁇ -chloroacrylonitrile, vinylidene cyanide, Acrylamide, methacrylamide, ⁇ -chloroacrylamide, N-phenylmaleimide, N-cyclohexylmaleimide, N- (meth) acryloylphthalimide, N- (2-hydroxyethyl) acrylate Unsaturated amides or unsaturated imides such as luamide, N- (2-hydroxyethyl) methacrylamide and maleimide, aliphatic conjugated dienes such as 1,3-butadiene, isoprene and chloroprene, polystyrene, polymethyl acrylate, polymethyl Examples thereof include macromonomers having
  • a polymer in which an unsaturated double bond is further introduced into the side chain of the copolymer is also useful.
  • an acrylate having an alcoholic hydroxyl group such as hydroxyethyl acrylate in the maleic anhydride portion of a copolymer with styrene, vinylphenol, acrylic acid, acrylic ester, acrylamide, or the like copolymerizable with maleic anhydride
  • Acrylic acid is added to the hydroxyl group of a compound obtained by reacting an acrylate having an epoxy group, such as glycidyl methacrylate, and half-esterified, and a copolymer of acrylic acid, an acrylic ester and an acrylate having an alcoholic hydroxyl group such as hydroxyethyl acrylate.
  • urethane resin, polyamide, polyimide resin, polyester resin commercially available ACA-200M (manufactured by Daicel), ORGA-3060 (manufactured by Osaka Organic Chemical), AX3-BNX02 (manufactured by Nippon Shokubai), UXE-3024 (Nippon Kayaku) UXE-3000 (Nippon Kayaku), ZGA-287H (Nippon Kayaku), TCR-1338H (Nippon Kayaku), ZXR-1722H (Nippon Kayaku), ZFR-1401H (Nippon Kayaku) And ZCR-1642 (manufactured by Nippon Kayaku) can also be used.
  • a polymerization initiator When producing the binder resin (copolymer) used in the present invention, a polymerization initiator may be used.
  • the polymerization initiator used when synthesizing the copolymer include ⁇ , ⁇ ′-azobis (isobutyronitrile), 2,2′-azobis (2-methylbutyronitrile), Examples thereof include t-butyl peroctoate and di-t-butyl peroxide benzoylmethyl ethyl ketone peroxide.
  • the ratio of the polymerization initiator used is usually 0.01 to 25 parts by mass with respect to the total of all monomers used for the synthesis of the copolymer.
  • an organic solvent described below.
  • the reaction temperature when synthesizing the copolymer is preferably 50 to 120 ° C., particularly preferably 80 to 100 ° C.
  • the reaction time is preferably 1 to 60 hours, more preferably 3 to 20 hours.
  • the preferred acid value of the copolymer is 10 to 300 (mgKOH / g), and the preferred hydroxyl value is 10 to 200 (mgKOH / g). When the acid value or the hydroxyl value is 10 or more, developability can be appropriately maintained.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the copolymer is preferably 2000 to 400,000, and more preferably 3000 to 100,000. When the weight average molecular weight is 2000 or more and 400000 or less, sensitivity, developability and the like can be appropriately maintained.
  • the binder resins can be used alone or in admixture of two or more.
  • the content of the binder resin in the present invention is usually 0.5 to 99 parts by mass, preferably 5 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total solid content of the colored resin composition.
  • alkali developability can be appropriately maintained, and problems such as background contamination and film residue in areas other than the area where pixels are formed can be obtained. The possibility of occurrence can be suppressed.
  • the method for preparing the pigment dispersion of the present invention is not particularly limited.
  • the organic pigment, the infrared absorbing dye, the dispersant and the oil-soluble organic solvent or the aqueous medium are mixed with a vertical or horizontal sand grinder, pin mill, slit mill. It can be obtained by performing fine dispersion treatment with beads made of glass, zirconia or the like having a particle diameter of 0.01 to 1 mm using an ultrasonic disperser or the like.
  • knead and disperse Before performing bead dispersion, knead and disperse using a two-roll, three-roll, ball mill, tron mill, disper, kneader, kneader, homogenizer, blender, single- or twin-screw extruder while applying strong shearing force. It is also possible to perform processing.
  • the time for kneading and dispersing treatment is not particularly limited, but for example, 1 hour or more is preferable.
  • T.W. C. Descriptions such as “PaintFlow and Pigment Dispersion” by Patton (published by John Wiley and Sons, 1964) can be considered.
  • the colored resin composition of the present invention comprises a binder resin, an organic solvent or an aqueous medium, a polymerizable monomer, and the pigment dispersion, and if necessary, a surfactant, a photopolymerization initiator, a thermal polymerization initiator, Various additives such as a polymerization inhibitor and an ultraviolet absorber can be contained, but are not limited thereto. Components other than the pigment dispersion can be used without particular limitation.
  • the colored resin composition of the present invention is produced by mixing and stirring the binder resin, organic solvent or aqueous medium, polymerizable monomer, pigment dispersion, and the like with a dissolver or a homomixer. If necessary, the colored resin composition of the present invention can be microfiltered with a filter or the like in order to remove foreign substances after the preparation.
  • the colored resin composition of the present invention is formed on a glass substrate, a silicon substrate or the like by a method such as spin coating, roll coating, slit and spin, die coating, or bar coating. .1 to 20 ⁇ m, more preferably 0.5 to 5 ⁇ m, and if necessary, in a vacuum chamber, drying conditions, temperature 23 to 150 ° C., time 1 to 60 minutes, more preferably temperature The film is dried under reduced pressure at 60 to 120 ° C. for 1 to 10 minutes, and further pre-baked with a hot plate or a clean oven to form a film.
  • a method for preparing the cured product (color filter and infrared cut filter) from the colored resin composition of the present invention will be described.
  • the colored resin composition of the present invention is formed on a glass substrate, a silicon substrate or the like by a method such as spin coating, roll coating, slit and spin, die coating, or bar coating. .1 to 20 ⁇ m, more preferably 0.5 to 5 ⁇ m, and if necessary
  • a general photolithography method is used to irradiate radiation (for example, an electron beam or ultraviolet rays, with ultraviolet rays being preferred) through a predetermined mask pattern, and a surfactant aqueous solution, an alkaline aqueous solution, or a surfactant and an alkaline agent.
  • Development methods include a dip method, a spray method, a shower method, a paddle method, and an ultrasonic development method, and any of these methods may be combined.
  • a post-baking process can be performed after removing an unirradiated part by development and rinsing with water.
  • the post-baking treatment is performed, for example, at a temperature of 130 to 300 ° C. for 1 to 120 minutes, more preferably at a temperature of 150 to 250 ° C. for 1 to 30 minutes. Obtainable.
  • polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyalkylene alkyl ether, etc. can be used as the surfactant.
  • an alkaline agent sodium carbonate, potassium carbonate, sodium hydroxide, potassium hydroxide, diethanolamine, tetramethylammonium hydroxide, etc. are used.
  • an aqueous solution containing both an alkali agent and a surfactant is usually performed at a processing temperature of 10 to 50 ° C., preferably 20 to 40 ° C., for a processing time of usually 30 to 600 seconds, preferably 30 to 120 seconds.
  • the cured product of the colored resin composition of the present invention is useful as a filter having both a thinned color filter function suitable for a solid-state imaging device used in a digital camera or the like and a near-infrared cut function.
  • the optical filter has a patterned pixel made of a cured product of the colored resin composition of the present invention prepared as described above.
  • the solid-state imaging device of the present invention is configured by using a colored resin composition containing the pigment dispersion of the present invention and providing a filter having both functions of a color filter formed in a single development step and a near-infrared cut filter. It is a thing. Since the solid-state imaging device of the present invention includes the filter of the present invention described above, it is lightweight and has excellent image quality with reduced noise. In addition, since the optical filter obtained from the colored resin composition containing the pigment dispersion of the present invention has the functions of both a color filter and a near-infrared cut filter, it is preferably necessary to have a conventional two-layer structure in a solid-state imaging device. There is no, and it can be set as the thinned single layer. However, in one embodiment, the optical filter can be used as an alternative to one of such conventional two-layer structures.
  • part means “part by mass” unless otherwise specified.
  • mass spectrum was measured by LC-MS (Agilent 6100; manufactured by Agilent Technologies), and the maximum absorption wavelength was measured by an ultraviolet-visible and near-infrared spectrophotometer (UV-3150; manufactured by Shimadzu Corporation). It was measured.
  • Synthesis Example 1 Synthesis of vanadyl 2,3-naphthalocyanine (compound represented by No. 2 in the above specific example)
  • a 2000 mL four-necked flask put 70 parts of 2,3-naphthalenedicarboxylic anhydride, 125 parts of urea, 1.8 parts of ammonium molybdate, 15.3 parts of vanadium trichloride (V) and 450 mL of sulfolane, After stirring at room temperature for 10 minutes, the mixture was heated and stirred at an internal temperature of 195 to 205 ° C. for 6 hours. The reaction solution was cooled to room temperature, 400 mL of pure water was added, and the precipitated solid was collected by filtration.
  • Synthesis Example 2 Synthesis of titanyl 2,3-naphthalocyanine (compound represented by No. 3 in the above specific example)
  • a 500 mL four-necked flask put 25 parts of 2,3-naphthalenedicarboxylic anhydride, 38 parts of urea, 0.2 part of ammonium molybdate, 8.4 parts of titanium (IV) chloride and 200 mL of sulfolane at room temperature. After stirring for 10 minutes, the mixture was heated and stirred at an internal temperature of 195 to 205 ° C. for 6 hours. The reaction solution was cooled to room temperature, 100 mL of pure water was added, and the precipitated solid was collected by filtration.
  • Synthesis Example 3 Synthesis of vanadyl-1-phenyl-2,3-naphthalocyanine (compound represented by No. 10 in the above specific example)
  • 10 parts of 1-phenyl-2,3-naphthalenedicarboxylic anhydride, 13 parts of urea, 0.2 part of ammonium molybdate, 1.6 parts of vanadium trichloride (V) and 100 mL of sulfolane The mixture was stirred at room temperature for 10 minutes and then heated and stirred at an internal temperature of 195 to 205 ° C. for 6 hours.
  • Synthesis Example 4 Synthesis of zinc 2,3-naphthalocyanine (compound represented by No. 5 in the above specific example)
  • 2 parts of 2,3-dicyanonaphthalene, 9.4 parts of zinc (II) chloride and 150 mL of quinoline were added, stirred at room temperature for 10 minutes, and then at an internal temperature of 195 to 205 ° C. for 2 hours. Stir with heating.
  • the reaction solution was cooled to room temperature, 200 mL of pure water was added, and the precipitated solid was collected by filtration.
  • Synthesis Example 5 Synthesis of magnesium 2,3-naphthalocyanine (compound represented by No. 41 in the above specific example)
  • a 2000 mL four-necked flask put 18 parts of 2,3-dicyanonaphthalene, 9.4 parts of magnesium (II) acetate tetrahydrate and 500 mL of isoamyl alcohol, and stirred for 10 minutes at room temperature. Stir with heating for hours.
  • the reaction solution was cooled to room temperature, 500 mL of pure water was added, and the precipitated solid was collected by filtration.
  • PGMEA propylene glycol monomethyl ether acetate
  • Example 2 (Preparation of pigment dispersion 2 of the present invention) Compound No. obtained in Synthesis Example 1 Compound No. 2 obtained in Synthesis Example 2 instead of Compound No. 3 was prepared in the same manner as in Example 1 except that No. 3 was used. 3. A pigment dispersion 2 containing Pigment Red and Pigment Yellow was obtained. Pigment dispersion liquid 2 had good dispersion stability because no precipitate was formed even when stored at 23 ° C. for 1 week.
  • Example 3 (Preparation of pigment dispersion 3 of the present invention) Compound No. obtained in Synthesis Example 1 Compound No. 2 obtained in Synthesis Example 3 instead of Compound No. 10 was prepared in the same manner as in Example 1 except that Compound No. 10 was used. 10. A pigment dispersion 3 containing Pigment Red and Pigment Yellow was obtained. Pigment dispersion liquid 3 had good dispersion stability because no precipitate was formed even when stored at 23 ° C. for 1 week.
  • Example 5 (Preparation of pigment dispersion 5 of the present invention) Compound No. obtained in Synthesis Example 1 Compound No. 2 obtained in Synthesis Example 2 instead of Compound No. 3 was prepared in the same manner as in Example 4 except that Compound 3 was used. 3. A pigment dispersion 5 containing Pigment Blue and Pigment Violet was obtained. Pigment dispersion 5 had no dispersion when stored at 23 ° C. for 1 week, and the dispersion stability was good.
  • Example 6 (Preparation of pigment dispersion 6 of the present invention) Compound No. obtained in Synthesis Example 1 Compound No. 2 obtained in Synthesis Example 3 instead of Compound No. 10 was prepared in the same manner as in Example 4 except that Compound No. 10 was used. 10. A pigment dispersion 6 containing Pigment Blue and Pigment Violet was obtained. The pigment dispersion liquid 6 had good dispersion stability because no precipitate was formed even when stored at 23 ° C. for 1 week.
  • Example 8 (Preparation of pigment dispersion 8 of the present invention) Compound No. obtained in Synthesis Example 1 Compound No. 2 obtained in Synthesis Example 2 instead of Compound No. 3 was prepared in the same manner as in Example 7 except that 3 was used. 3. A pigment dispersion 8 containing Pigment Green and Pigment Yellow was obtained. Pigment dispersion 8 had no dispersion when stored at 23 ° C. for 1 week, and the dispersion stability was good.
  • Example 9 (Preparation of pigment dispersion 9 of the present invention) Compound No. obtained in Synthesis Example 1 Compound No. 2 obtained in Synthesis Example 3 instead of Compound No. 10 was prepared in the same manner as in Example 7 except that 10 was used. 10. A pigment dispersion 9 containing Pigment Green and Pigment Yellow was obtained. The pigment dispersion 9 did not produce a precipitate even when stored at 23 ° C. for 1 week, and the dispersion stability was good.
  • Example 10 (Preparation of pigment dispersion 10 of the invention) Compound No. obtained in Synthesis Example 1 Compound No. 2 obtained in Synthesis Example 4 instead of Compound No. 5 was prepared in the same manner as in Example 1 except that No. 5 was used. A pigment dispersion 10 containing 5 (ZnNc), Pigment Red and Pigment Yellow was obtained. The pigment dispersion liquid 10 had good dispersion stability because no precipitate was formed even when it was stored at 23 ° C. for 1 week.
  • Example 11 (Preparation of pigment dispersion 11 of the present invention) Compound No. obtained in Synthesis Example 1 Compound No. 2 obtained in Synthesis Example 5 instead of Compound No. 41 was prepared in the same manner as in Example 1 except that 41 was used. 41. Pigment dispersion 11 containing Pigment Red and Pigment Yellow was obtained. The pigment dispersion 11 did not produce a precipitate even when stored at 23 ° C. for 1 week, and the dispersion stability was good.
  • Example 12 (Preparation of pigment dispersion 12 of the present invention) Compound No. obtained in Synthesis Example 1 Compound No. 2 obtained in Synthesis Example 4 instead of Compound No. 5 was prepared in the same manner as in Example 4 except that Compound No. 5 was used. 5. A pigment dispersion 12 containing Pigment Blue and Pigment Violet was obtained. The pigment dispersion 12 did not produce a precipitate even when stored at 23 ° C. for 1 week, and the dispersion stability was good.
  • Example 13 (Preparation of pigment dispersion 13 of the present invention) Compound No. obtained in Synthesis Example 1 Compound No. 2 obtained in Synthesis Example 5 instead of Compound No. 41 was prepared in the same manner as in Example 4 except that 41 was used. 41, pigment dispersion 13 containing Pigment Blue and Pigment Violet was obtained. The pigment dispersion 13 did not produce a precipitate even when stored at 23 ° C. for 1 week, and the dispersion stability was good.
  • Synthesis Example 6 Synthesis of binder resin (copolymer (A))
  • a 500 mL four-necked flask is charged with 160 parts of methyl ethyl ketone, 10 parts of methacrylic acid, 33 parts of benzyl methacrylate and 1 part of ⁇ , ⁇ ′-azobis (isobutyronitrile), and nitrogen gas is introduced into the flask for 30 minutes while stirring. It flowed in. Then, it heated up to 80 degreeC and stirred for 4 hours as it was at 80 to 85 degreeC. After completion of the reaction, the reaction mixture was cooled to room temperature to obtain a colorless, transparent and uniform copolymer solution.
  • copolymer (A) This was precipitated in a 1: 1 mixed solution of isopropyl alcohol and water, filtered, and the solid content was taken out and dried to obtain a copolymer (A).
  • the resulting copolymer (A) had a polystyrene equivalent weight average molecular weight (measured by GPC) of 18000 and an acid value of 152.
  • Example 14 (Preparation of colored resin composition containing Pigment Dispersion Liquid 1 and Copolymer (A)) 3.0 parts of the copolymer (A) obtained in Synthesis Example 6 as a binder resin, 6.0 parts of Kayarad RP1040 (manufactured by Nippon Kayaku) as a photopolymerizable monomer, and Irgacure 907 (BASF) as a photopolymerization initiator 1.0 part), 1.0 part of Irgacure OXE-02 (BASF), 50 parts of the pigment dispersion 1 obtained in Example 1 as a pigment dispersion and propylene glycol monomethyl ether acetate as a solvent. 39 parts were mixed to obtain a colored resin composition 1 for an optical filter having both functions of a red color filter and an infrared cut filter.
  • Example 15 (Preparation of colored resin composition containing pigment dispersion 2 and copolymer (A))
  • the colored resin composition 2 of the present invention was obtained in the same manner as in Example 14, except that the pigment dispersion 2 obtained in Example 2 was used instead of the pigment dispersion 1 obtained in Example 1. It was.
  • Example 16 (Preparation of colored resin composition containing pigment dispersion 3 and copolymer (A))
  • the colored resin composition 3 of the present invention was obtained in the same manner as in Example 14, except that the pigment dispersion 3 obtained in Example 3 was used instead of the pigment dispersion 1 obtained in Example 1. It was.
  • Example 17 (Preparation of colored resin composition containing pigment dispersion 4 and copolymer (A))
  • the blue color filter and infrared cut filter of the present invention were prepared in the same manner as in Example 14, except that the pigment dispersion 4 obtained in Example 4 was used instead of the pigment dispersion 1 obtained in Example 1.
  • a colored resin composition 4 for an optical filter having both functions was obtained.
  • Example 18 (Preparation of colored resin composition containing pigment dispersion 5 and copolymer (A))
  • the colored resin composition 5 of the present invention was obtained in the same manner as in Example 14 except that the pigment dispersion 5 obtained in Example 5 was used instead of the pigment dispersion 1 obtained in Example 1. It was.
  • Example 19 (Preparation of colored resin composition containing pigment dispersion 6 and copolymer (A))
  • the colored resin composition 6 of the present invention was obtained in the same manner as in Example 14, except that the pigment dispersion 6 obtained in Example 6 was used instead of the pigment dispersion 1 obtained in Example 1. It was.
  • Example 20 (Preparation of colored resin composition containing pigment dispersion 7 and copolymer (A)) A green color filter and an infrared cut filter of the present invention were prepared in the same manner as in Example 14, except that the pigment dispersion 7 obtained in Example 7 was used instead of the pigment dispersion 1 obtained in Example 1. Thus, a colored resin composition 7 for an optical filter having both functions was obtained.
  • Example 21 (Preparation of colored resin composition containing pigment dispersion 8 and copolymer (A))
  • the colored resin composition 8 of the present invention was obtained in the same manner as in Example 14, except that the pigment dispersion 8 obtained in Example 8 was used instead of the pigment dispersion 1 obtained in Example 1. It was.
  • Example 22 (Preparation of colored resin composition containing pigment dispersion 9 and copolymer (A))
  • the colored resin composition 9 of the present invention was obtained in the same manner as in Example 14, except that the pigment dispersion 9 obtained in Example 9 was used instead of the pigment dispersion 1 obtained in Example 1. It was.
  • Example 23 (Preparation of colored resin composition containing pigment dispersion 10 and copolymer (A))
  • the colored resin composition 10 of the present invention was obtained in the same manner as in Example 14 except that the pigment dispersion 10 obtained in Example 10 was used instead of the pigment dispersion 1 obtained in Example 1. It was.
  • Example 24 (Preparation of colored resin composition containing pigment dispersion 11 and copolymer (A))
  • the colored resin composition 11 of the present invention was obtained in the same manner as in Example 14, except that the pigment dispersion 11 obtained in Example 11 was used instead of the pigment dispersion 1 obtained in Example 1. It was.
  • Example 25 (Preparation of colored resin composition containing pigment dispersion 12 and copolymer (A))
  • the colored resin composition 12 of the present invention was obtained in the same manner as in Example 14, except that the pigment dispersion 12 obtained in Example 12 was used instead of the pigment dispersion 1 obtained in Example 1. It was.
  • Example 26 (Preparation of colored resin composition containing pigment dispersion 13 and copolymer (A))
  • the colored resin composition 13 of the present invention was obtained in the same manner as in Example 14, except that the pigment dispersion 13 obtained in Example 13 was used instead of the pigment dispersion 1 obtained in Example 1. It was.
  • Comparative Example 1 (Preparation of pigment dispersion 14 for comparison) Compound No. obtained in Synthesis Example 1 A comparative pigment dispersion 14 containing Pigment Red and Pigment Yellow was obtained in the same manner as in Example 1 except that No. 2 was used.
  • Comparative Example 2 (Preparation of pigment dispersion 15 for comparison) Compound No. obtained in Synthesis Example 1 A comparative pigment dispersion 15 containing Pigment Blue and Pigment Violet was obtained in the same manner as in Example 4 except that No. 2 was used.
  • Comparative Example 3 (Preparation of pigment dispersion 16 for comparison) Compound No. obtained in Synthesis Example 1 A comparative pigment dispersion 16 containing Pigment Green and Pigment Yellow was obtained in the same manner as in Example 7 except that No. 2 was used.
  • Comparative Example 4 (Preparation of colored resin composition containing pigment dispersion 14 for comparison and copolymer (A)) A red colored resin composition 14 for comparison was prepared in the same manner as in Example 14 except that the pigment dispersion 14 obtained in Comparative Example 1 was used instead of the pigment dispersion 1 obtained in Example 1. Got.
  • Comparative Example 5 (Preparation of colored resin composition containing pigment dispersion 15 for comparison and copolymer (A)) A blue colored resin composition 15 for comparison was prepared in the same manner as in Example 14 except that the pigment dispersion 15 obtained in Comparative Example 2 was used instead of the pigment dispersion 1 obtained in Example 1. Got.
  • Comparative Example 6 (Preparation of colored resin composition containing pigment dispersion 16 for comparison and copolymer (A)) A green colored resin composition 16 for comparison was obtained in the same manner as in Example 14 except that the pigment dispersion 16 obtained in Comparative Example 3 was used instead of the pigment dispersion 1 obtained in Example 1. Got.
  • Comparative Example 9 (Preparation of colored resin composition containing pigment dispersion 18 for comparison and copolymer (A)) A blue colored resin composition 17 for comparison was prepared in the same manner as in Example 14 except that the pigment dispersion 18 obtained in Comparative Example 8 was used instead of the pigment dispersion 1 obtained in Example 1. Got.
  • Comparative Example 10 (Preparation of Comparative Pigment Dispersion Liquid 19) A comparative pigment dispersion 19 was prepared in the same manner as in Comparative Example 8, except that Compound D-10 (a typical example of a pyrrolopyrrole compound) having the following structure was used instead of Compound I-17 used in Comparative Example 8. Got.
  • Comparative Example 11 A blue colored resin composition 18 for comparison was obtained in the same manner as in Example 14 except that the pigment dispersion 19 obtained in Comparative Example 10 was used instead of the pigment dispersion 1 obtained in Example 1. Got.
  • PGMEA Propylene Glycol Monomethyl Ether Acetate
  • Comparative Example 13 A red colored resin composition 19 for comparison was prepared in the same manner as in Example 14 except that the pigment dispersion 20 obtained in Comparative Example 12 was used instead of the pigment dispersion 1 obtained in Example 1. Got.
  • Comparative Example 15 A green colored resin composition 20 for comparison was obtained in the same manner as in Example 14 except that the pigment dispersion 21 obtained in Comparative Example 14 was used instead of the pigment dispersion 1 obtained in Example 1. Got.
  • the infrared absorption must have a long wavelength region of 900 nm or more due to the characteristics of the sensor, and the maximum value of the spectral transmittance at 910 nm needs to be 60% or less. If it satisfied the above, it was rated as ⁇ , and if it was out of range, it was marked as ⁇ .
  • the spectral transmittance at each wavelength is shown in parentheses in Table 2.
  • the spectral transmittance at each wavelength is shown in parentheses in Table 3.
  • the optical filter (color filter / infrared cut filter) formed using the colored resin composition of the present invention has the same thickness as that of the color filter of the comparative example, but the spectrum of a normal color filter. It was confirmed that in addition to the transmittance, it also has spectral characteristics as an infrared cut filter.
  • the optical filters color filter and infrared color filter formed using the colored resin compositions of Examples 14 and 17 were both Compound Nos. Obtained in Synthesis Example 1.
  • Compound No. 2 used in Examples 23 to 24 and 25 to 26. 5 and no. 41, especially compound no. 2 can be said to be excellent.
  • ⁇ Heat resistance evaluation> The obtained optical filter was heated at 230 ° C. for 60 minutes, and the spectral transmittance in the range of 400 to 2000 nm of the optical filter before and after heating was measured using a spectrophotometer (UV-visible spectrophotometer UV- 3150) at a sampling pitch of 1 nm. Based on the spectral change in each wavelength region before and after heating at 230 ° C. for 60 minutes, the heat resistance characteristics of the optical filters of the respective colors were judged according to the following evaluation criteria. These results are shown in Tables 4-6.
  • ⁇ Evaluation Criteria of Red Color Filter (Optical Filters Obtained in Examples 14 to 16 and Comparative Example 13)> ⁇ : The transmittance after the heat resistance test is 20% or less at 400 nm, 15% or less at 530 nm, 85% or more at 610 nm, and 60% or less at 910 nm. X: Spectral change rate does not satisfy the above condition.
  • ⁇ Evaluation Criteria of Blue Color Filter (Optical Filters Obtained in Examples 17 to 19 and Comparative Example 11)> ⁇ : The transmittance after the heat resistance test is 70% or more at 450 nm, 15% or less at 700 nm, the 50% spectral transmittance wavelength is less than 510 nm ⁇ 5 nm, and 80% or less at 910 nm. X: Spectral change rate does not satisfy the above condition.
  • ⁇ Evaluation Criteria of Green Color Filter (Optical Filters Obtained in Examples 20 to 22 and Comparative Example 15)> ⁇ : The transmittance after the heat resistance test is 10% or less at 450 nm, 70% or more at 550 nm, 25% or less at 650 nm, and 80% or less at 910 nm. X: Spectral transmittance does not satisfy the above condition.
  • the colored resin compositions obtained in Examples 14 to 26 were applied onto a silicon substrate with an organic base film (UC-2L manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) using a spin coater, prebaked at 80 ° C. for 100 seconds, and then a reticle. Through an i-line stepper and cured by irradiating with ultraviolet rays of 1000 mJ / cm 2 , followed by development with an alkaline aqueous solution containing a surfactant, rinsing with water, and heating at 200 ° C. to obtain a colored pattern .
  • the obtained colored pattern had a resolution of 4 ⁇ m square in line and space, and no residue or peeling of pixels was confirmed.
  • the colored resin composition containing the pigment dispersion of the present invention and the optical filter obtained thereby have the functions of both a color filter and a near-infrared cut filter and can be made into a thin film because of a single layer structure. Can be formed.

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Abstract

本発明の課題は、カラーフィルターと近赤外線カットフィルターの両方の機能を有する光学フィルター層を1度の現像工程で製膜可能であり、かつ従来の2層構成から1層構成になることで薄膜化したフィルターを作製し得る顔料分散液、および該顔料分散液を含んだ着色樹脂組成物を提供することである。本発明は、ピグメントレッド、ピグメントグリーン、ピグメントブルー、ピグメントイエローおよびピグメントバイオレットからなる群より選択される一種又は二種以上の有機着色顔料、750乃至2000nmの波長領域に極大吸収波長を有する赤外線吸収色素、ならびに油溶性有機溶媒若しくは水性媒体を含む顔料分散液、および、該分散液を含んでなる着色樹脂組成物を提供する。

Description

有機着色顔料と赤外線吸収色素を含む顔料分散液、着色樹脂組成物および光学フィルター
 本発明は、顔料分散液、着色樹脂組成物、およびカラーフィルターの機能を有する近赤外線カットフィルターに関する。さらに詳しくは、本発明は、固体撮像素子に使用されるカラーフィルターおよび近赤外線カットフィルターの作製に使用される顔料分散液、着色樹脂組成物、ならびにこれを用いて着色パターンを形成したカラーフィルターの機能を有する近赤外線カットフィルターに関するものである。
 一般に、固体撮像素子(イメージセンサー)によってカラー画像を撮像するにはカラーフィルターが必要である。従来使用されているカラーフィルターは、可視光領域では青、緑、赤の三原色のみを透過するフィルターとして機能するが、近赤外光領域の光に対してはカット能力が弱く、近赤外光を透過してしまう。固体撮像素子に用いられるシリコン基板は、可視光領域~1100nm付近の近赤外光領域に渡る分光感度を有しているため、従来のカラーフィルターのみを使用した場合は、近赤外光の影響で赤、緑および青色の信号に近赤外光の信号が混じり、人間の目の視感度と差が生じてしまう。
 この問題を解決するために、カラーフィルター層に近赤外線カットフィルター層を併用することにより近赤外光の影響を排除し、赤、緑および青色光のみを画素へ取り込んで光電変換させる方法が提案されている。特許文献1には、低屈折材料と高屈折率材料からなる無機多層膜を近赤外線カットフィルター層としてカラーフィルター層の下部に設ける方法が記載されている。
 一方、近年の固体撮像素子の軽量化やノイズ低減などの観点から、近赤外線カットフィルター層の薄膜化が求められている。特許文献2には、近赤外線カットフィルターを形成するための近赤外線吸収性組成物に多官能性重合性化合物を用いることにより、近赤外線カットフィルター層を薄膜化する方法が記載されている。また、固体撮像素子用のカラーフィルターに対しても、高集光性および高色分離性による画質向上の観点から、着色パターンの薄膜化が求められている。
 固体撮像素子の信頼性向上を目的として、カラーフィルターや近赤外線カットフィルターのさらなる高耐熱化についても求められている。特許文献3には、特定のジピロメテン化合物と、近赤外線吸収剤としてのフタロシアニン化合物やスクアリリウム化合物を併用することにより、カラーフィルターの耐熱性向上が記載されている。
国際公開2014/041742パンフレット 国際公開2014/017295パンフレット 特開2012-77153号公報
 しかしながら、従来の技術による固体撮像素子では、シリコン基板上にカラーフィルター層と赤外線カットフィルター層を別々に設ける方法が一般的である。この構造では、カラーフィルター層と赤外線カットフィルター層の2層構成となるが故に、その薄膜化には限界があった。既存の赤外線カットフィルターを構成する材料は、無機ガラスや特許文献1のような無機多層膜で構成されているために、カラーフィルターと1層化することが困難であることが2層構造を取らざるを得ない原因であった。また2層構成では、カラーフィルター層と赤外線カットフィルター層をプロセス上それぞれ製膜する必要性から、固体撮像素子の製作工程が複雑になることも課題であった。
 本発明の目的は、カラーフィルターと近赤外線カットフィルターの両方の機能を有する光学フィルター層を1度の現像工程で製膜可能であり、かつ従来の2層構成から1層構成になることで薄膜化したフィルターを作製し得る顔料分散液、および、該顔料分散液を含んだ着色樹脂組成物を提供することである。
 本発明者等は上記課題を解決するべく鋭意検討の結果、有機着色顔料と赤外線吸収色素を含む顔料分散液を含んでなる着色樹脂組成物を用いることにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
 即ち、本発明に包含される諸態様は、以下のとおりである。
 [1] .ピグメントレッド、ピグメントグリーン、ピグメントブルー、ピグメントイエローおよびピグメントバイオレットからなる群より選択される一種又は二種以上の有機着色顔料、750乃至2000nmの波長領域に極大吸収波長を有する赤外線吸収色素、ならびに油溶性有機溶媒若しくは水性媒体を含む顔料分散液。
 [2] .赤外線吸収色素が、ナフタロシアニン化合物、ならびに、任意選択でこのナフタロシアニン化合物と併用される、シアニン系、フタロシアニン系、ジイモニウム系、リン酸エステル銅錯体系、スルホン酸銅錯体系、スクアリリウム系、クロコニウム系、ジケトピロロピロール系、ポリメチン系、金属ジオール錯体系、ポルフィリン系、アゾメチン系、オキソノール系の色素化合物、および無機酸化物粒子からなる群から選択される少なくとも一種である前項[1]に記載の顔料分散液。
 [3].赤外線吸収色素が有機顔料である前項[1]に記載の顔料分散液。
 [4].赤外線吸収色素がナフタロシアニン化合物である前項[2]に記載の顔料分散液。
 [5].赤外線吸収色素が下記式(1)で表される化合物である前項[2]乃至[4]のいずれか一項に記載の顔料分散液:
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
(式(1)中、R乃至R24はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、置換基を有する若しくは無置換の炭素原子数1乃至20のアルキル基、置換基を有する若しくは無置換の炭素原子数6乃至20のアリール基、置換基を有する若しくは無置換の炭素原子数4乃至20の複素環基、-OR25または-SR26を表し、R25およびR26はそれぞれ独立に、水素原子、置換基を有する若しくは無置換の炭素原子数1乃至20のアルキル基、置換基を有する若しくは無置換の炭素原子数6乃至20のアリール基を表す。Mは2個の水素原子、金属原子、金属酸化物または金属ハロゲン化物を表す)。
 [6].有機着色顔料が、ピグメントレッド122、ピグメントレッド177、ピグメントレッド209、ピグメントレッド254、ピグメントレッド269、ピグメントグリーン7、ピグメントグリーン36、ピグメントグリーン58、ピグメントブルー15:3、ピグメントブルー15:4、ピグメントブルー15:6、ピグメントイエロー138、ピグメントイエロー139、ピグメントイエロー150、およびピグメントバイオレット23からなる群より選択される一種又は二種以上である前項[1]乃至[5]のいずれか一項に記載の顔料分散液。
 [7].前項[1]乃至[6]のいずれか一項に記載の顔料分散液及び光重合性モノマーを含む着色樹脂組成物。
 [8].光重合性モノマーがアクリレートモノマーである前項[7]に記載の着色樹脂組成物。
 [9].光重合性モノマーがアルキレンオキサイド変性のアクリレートモノマーである前項[8]に記載の着色樹脂組成物。
 [10].更にアミノアルキルフェノン系光重合開始剤又はオキシム系光重合開始剤を含む前項[7]乃至[9]のいずれか一項に記載の着色樹脂組成物。
 [11].前項[7]乃至[10]のいずれか一項に記載の着色樹脂組成物からなるカラーフィルター。
 [12].前項[7]乃至[10]のいずれか一項に記載の着色樹脂組成物からなる赤外線カットフィルター。
 [13].前項[11]に記載のカラーフィルター又は前項[12]に記載の赤外線カットフィルターを含んでなる固体撮像素子。
 本発明によれば、カラーフィルターと近赤外線カットフィルターの両方の機能を有し、薄膜化したフィルターを作製できる顔料分散液、および着色樹脂組成物を提供することができる
 また、本発明によれば、特定の赤外線吸収色素を用いることによって、耐熱性に優れた光学フィルターを得ることができる。
 本発明の顔料分散液は、従来公知のピグメントレッド、ピグメントグリーン、ピグメントブルー、ピグメントイエロー、ピグメントバイオレットからなる群より選択される一種又は二種以上の有機着色顔料を含有する。
 本発明の顔料分散液が含有する有機着色顔料としては、カラーフィルターに適合する分光特性を有するものが好ましい。赤色の有機着色顔料の具体例としては、ピグメントレッド1、2、3、4、5、6、7、9、10、14、17、22、23、31、38、41、48:1、48:2、48:3、48:4、49、49:1、49:2、52:1、52:2、53:1、57:1、60:1、63:1、66、67、81:1、81:2、81:3、83、88、90、105、112、119、122、123、144、146、149、150、155、166、168、169、170、171、172、175、176、177、178、179、184、185、187、188、190、200、202、206、207、208、209、210、216、220、224、226、242、246、254、255、264、269、270、272及び279等が挙げられる。
 黄色の有機着色顔料の具体例としては、ピグメントイエロー1、2、3、4、5、6、10、11、12、13、14、15、16、17、18、20、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、86、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、125、126、127、128、129、137、138、139、147、148、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、199、213及び214等が挙げられる。
 青色の有機着色顔料の具体例としては、ピグメントブルー1、1:2、9、14、15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、17、19、25、27、28、29、33、35、36、56、56:1、60、61、61:1、62、63、66、67、68、71、72、73、74、75、76、78及び79等が挙げられる。
 紫色の有機着色顔料の具体例としては、ピグメントバイオレット1、1:1、2、2:2、3、3:1、3:3、5、5:1、14、15、16、19、23、25、27、29、31、32、37、39、42、44、47、49及び50等が挙げられる。
 緑色の有機着色顔料の具体例としては、ピグメントグリーン7、36及び58等が挙げられる。
 これらの有機着色顔料の中でも、ピグメントレッド122、ピグメントレッド177、ピグメントレッド209、ピグメントレッド254、ピグメントレッド269、ピグメントイエロー138、ピグメントイエロー139、ピグメントイエロー150、ピグメントブルー15:3、ピグメントブルー15:4、ピグメントブルー15:6、ピグメントバイオレット23、ピグメントグリーン7、ピグメントグリーン36及びピグメントグリーン58等が好ましい。
 本発明の顔料分散液中の有機着色顔料の含有量は、顔料分散液中の全固形分(必須成分である有機着色顔料及び赤外線吸収色素と、任意成分である分散剤、分散助剤及びバインダー樹脂等、溶媒を除く固形成分の総量を指す。)100質量部に対して、通常1乃至80質量部、好ましくは30乃至80質量部である。顔料分散液中の有機着色顔料の含有量を前記の範囲とすることにより、凝集等の分散安定性の問題を引き起こすことなく、かつ十分な色純度が得られる。
 また、本発明の顔料分散液が含有する有機着色顔料は、微細なものほど好ましい。有機着色顔料は、ハンドリング性等も考慮すると、平均一次粒子径が100nm以下であることが好ましく、5乃至80nmであることがより好ましく、5乃至50nmであることがさらに好ましい。有機着色顔料の平均一次粒子径は、例えば、電子顕微鏡等の公知の方法で測定することができる。
 本発明の顔料分散剤が含有する赤外線吸収色素としては、750乃至2000nmの波長領域に極大吸収波長(λmax)を有する赤外線吸収色素であれば特に制限はなく、染料、有機顔料、無機顔料の中から適宜選択することができる。また、必要に応じて単独または2種以上の赤外線吸収色素を組み合わせて使用することもできる。これら赤外線吸収色素の顔料分散液中の含有量は、全固形分100質量部に対して通常1乃至70質量部、好ましくは1乃至50質量部である。顔料分散液中の赤外線吸収色素の含有量を前記の範囲とすることにより、可視波長域の透過率の低下や、凝集等の分散安定性に問題を引き起こすことなく、かつ赤外波長域での十分な遮光性が得られる。
 赤外線吸収色素としては、750乃至1500nmの波長領域に極大吸収波長(λmax)を有するものが好ましく、780乃至1000nmの波長領域に極大吸収波長(λmax)を有するものが更に好ましい。前記の波長領域に極大吸収波長を有する赤外線吸収色素を用いることにより、目的の波長領域の光が効率よく吸収される。
 尚、本発明における極大吸収波長とは、前記の波長領域の吸収帯のうち、その吸光度が最大になる波長を指す。
 本発明の顔料分散液が含有する赤外線吸収色素としては、例えば、シアニン系、フタロシアニン系、ナフタロシアニン系、ジイモニウム系、リン酸エステル銅錯体系、スルホン酸銅錯体系、スクアリリウム系、クロコニウム系、ジケトピロロピロール系、ポリメチン系、金属ジチオール錯体系、ポルフィリン系、アゾメチン系、オキソノール系の色素化合物や、無機酸化物粒子等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。これらの赤外線吸収色素化合物のなかでも、フタロシアニン系やナフタロシアニン系の化合物が信頼性、着色力の上で好ましく、前記式(1)で表されるナフタロシアニン化合物が特に好ましい。好ましい一態様において、赤外線吸収色素は、本質的にナフタロシアニン化合物を含む。また、別の好ましい一態様において、赤外線吸収色素は、ナフタロシアニン化合物を含むと共に、これ以外の任意の色素化合物の少なくとも1種を含む。
 式(1)中、R乃至R24はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、置換基を有する若しくは無置換の炭素原子数1乃至20のアルキル基、置換基を有する若しくは無置換の炭素原子数6乃至20のアリール基、置換基を有する若しくは無置換の炭素原子数4乃至20の複素環基、-OR25または-SR26を表し、R25及びR26はそれぞれ独立に、水素原子、置換基を有する若しくは無置換の炭素原子数1乃至20のアルキル基、置換基を有する若しくは無置換の炭素原子数6乃至20のアリール基を表す。
 式(1)のR乃至R24が表すハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。
 式(1)のR乃至R24が表す炭素原子数1乃至20のアルキル基としては、炭素原子数1乃至20からなる飽和の脂肪族炭化水素基であれば特に制限されるものではない。該アルキル基は分岐を有していてもよく、また環を形成していてもよい。
 式(1)のR乃至R24が表す炭素原子数1乃至20のアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、iso-プロピル基、n-ブチル基、iso-ブチル基、sec-ブチル基、t-ブチル基、n-ペンチル基、iso-ペンチル基、neo-ペンチル基、1,2-ジメチル-プロピル基、n-ヘキシル基、イソヘキシル基、sec-ヘキシル基、n-ヘプチル基、iso-ヘプチル基、sec-ヘプチル基、n-オクチル基、2-エチルヘキシル基、3-メチル-1-イソプロピルブチル基、1-t-ブチル-2-メチルプロピル基、n-ノニル基、3,5,5-トリメチルヘキシル基、n-デシル基、n-ドデシル基、シクロヘキシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシルメチル基、シクロヘキシルエチル基、シクロペンチルメチル基及びシクロペンチルエチル基等が挙げられる。
 式(1)のR乃至R24が表す炭素原子数1乃至20のアルキル基としては、直鎖若しくは分岐鎖の炭素数1乃至12のアルキル基が好ましく、直鎖若しくは分岐鎖の炭素数1乃至8のアルキル基がより好ましい。
 式(1)のR乃至R24が表す炭素原子数1乃至20のアルキル基は置換基を有していてもよい。該有していてもよい置換基としては、例えば、アルコキシ基、ハロゲン基、アミノ基、シアノ基、ニトロ基等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
 尚、本明細書において置換基を有する炭素数1乃至20のアルキル基における「置換基を有する」との語句は、炭素数1乃至20からなる飽和の脂肪族炭化水素基が有する1つ又は2つ以上の水素原子が例えば前記のアルコキシ基、ハロゲン基、アミノ基、シアノ基、ニトロ基等の置換基で置換されていることを意味し、「無置換の」との語句は、炭素数1乃至20からなる飽和の脂肪族炭化水素基が有する水素原子がアルコキシ基、ハロゲン基、アミノ基、シアノ基、ニトロ基等の置換基で置換されていないことを意味する。本明細書において、以降では、「置換基を有する」及び「無置換の」は、ここで説明したのと同様の意味で用いられる。
 式(1)のR乃至R24が表す炭素原子数6乃至20のアリール基としては、炭素原子数6乃至20からなる芳香族環から水素原子1つを除いた残基であれば特に制限されるものではない。その具体例としてはフェニル基、フェネチル基、o-、m-若しくはp-トリル基、2,3-若しくは2,4-キシリル基、メシチル基、ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基、ビフェニリル基、ベンズヒドリル基、トリチル基及びピレニル基等が挙げられる。フェニル基が特に好ましい。
 式(1)のR乃至R24が表す炭素原子数6乃至20のアリール基は置換基を有していてもよい。該有していてもよい置換基としては式(1)のR乃至R24が表す炭素原子数1乃至20のアルキル基が有していてもよい置換基と同じものが挙げられる。
 式(1)のR乃至R24が表す炭素原子数4乃至20の複素環基としては、炭素原子数4乃至20からなる複素環から水素原子1つを除いた残基であれば特に制限されるものではない。その具体例としてはピリジル基、ピロリル基、オキサゾリル基、イソオキサゾリル基、チアゾリル基、イソチアゾリル基、イミダゾリル基、オキサジアゾリル基、チアジアゾリル基、トリアゾリル基、テトラゾリル基、ピラゾリル基、ピリミジニル基、ピリダジニル基、ピラジニル基、トリアジニル基、インドリル基、イソインドリル基、ベンゾイミダゾリル基、ベンゾオキサゾリル基、ベンゾチアゾリル基、キノリル基、イソキノリル基、プリニル基、カルバゾリル基、アクリジニル基、フェノキサジニル基及びフェノチアジニル基等が挙げられる。ピリジル基が特に好ましい。
 式(1)のR乃至R24が表す炭素原子数4乃至20の複素環基は置換基を有していてもよい。該有していてもよい置換基としては式(1)のR乃至R24が表す炭素原子数1乃至20のアルキル基が有していてもよい置換基と同じものが挙げられる。
 式(1)のR25及びR26が表す炭素原子数1乃至20のアルキル基としては、式(1)のR乃至R24が表す炭素原子数1乃至20のアルキル基と同じものが挙げられる。
 式(1)のR25及びR26が表す炭素原子数1乃至20のアルキル基は置換基を有していてもよい。該有していてもよい置換基としては式(1)のR乃至R24が表す炭素原子数1乃至20のアルキル基が有していてもよい置換基と同じものが挙げられる。
 式(1)のR25及びR26が表す炭素原子数6乃至20のアリール基としては、式(1)のR乃至R24が表す炭素原子数6乃至20のアリール基と同じものが挙げられる。
 式(1)のR25及びR26が表す炭素原子数6乃至20のアリール基は置換基を有していてもよい。該有していてもよい置換基としては式(1)のR乃至R24が表す炭素原子数1乃至20のアルキル基が有していてもよい置換基と同じものが挙げられる。
 式(1)におけるR乃至R24としては、それぞれ独立に水素原子又は置換基を有する若しくは無置換の炭素数6乃至20のアリール基であることが好ましい。R乃至R24の全てが水素原子であるか、又はR、R乃至R、R、R乃至R11、R13、R14乃至R17、R19及びR20乃至R23が水素原子であって、R、R12、R18及びR24が無置換の炭素数6乃至20のアリール基であるか、若しくはR乃至R、R、R乃至R11、R12、R14乃至R17、R18、R20乃至R23及びR24が水素原子であって、R、R、R13及びR19が無置換の炭素数6乃至20のアリール基であることがより好ましい。R乃至R24の全てが水素原子であるか、又はR、R乃至R、R、R乃至R11、R13、R14乃至R17、R19及びR20乃至R23が水素原子であって、R、R12、R18及びR24がフェニル基であるか、若しくはR乃至R、R、R乃至R11、R12、R14乃至R17、R18、R20乃至R23及びR24が水素原子であって、R、R、R13及びR19がフェニル基であることが更に好ましい。
 式(1)中、Mは2個の水素原子、金属原子、金属酸化物または金属ハロゲン化物を表す。Mが2個の水素原子を表す場合、式(1)中のN-M-Nの部分が2つのN-Hとして示される構造が形成される。
 式(1)のMが表す金属原子としては、鉄、マグネシウム、ニッケル、コバルト、銅、パラジウム、亜鉛、バナジウム、チタン、インジウム及び錫等が挙げられる。
 式(1)のMが表す金属酸化物としては、チタニル及びバナジル等が挙げられる。
 式(1)のMが表す金属ハロゲン化物としては、塩化アルミニウム、塩化インジウム、塩化ゲルマニウム、塩化錫(II)、塩化錫(IV)及び塩化珪素等が挙げられる。
 式(1)におけるMとしては、銅、亜鉛、コバルト、ニッケル、鉄、バナジル、チタニル、塩化インジウム又は塩化錫(II)であることが好ましく、銅、亜鉛、バナジル又はチタンであることがより好ましく、バナジルであることが特に好ましい。
 尚、本発明の顔料分散液が、下記一般式(a)で表されるジピロメテン系化合物が、ホウ素原子、ホウ素化合物、金属原子、又は金属化合物に配位したジピロメテン系錯体化合物又はその互変異性体を含有する場合、該顔料分散液を含む着色樹脂組成物(後述する)とした際の保存安定性が低下するため好ましくない。従って、一態様において、本発明の顔料分散液は、下記一般式(a)で表されるジピロメテン系化合物を含まない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 式(a)中、R31乃至R36はそれぞれ独立に水素原子又は1価の置換基を表し、R37は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アリール基又はヘテロ環基を表す。
 このような一般式(a)で表されるジピロメテン系化合物の構造は、公知であり、例えば特開2012-77153号に具体的に例示されている。
 また、赤外線吸収色素が油溶性有機溶媒又は水性媒体に溶解した状態で顔料分散液中に存在する場合、該顔料分散液を含む着色樹脂組成物の硬化物の耐熱性が低下する傾向がある。そのため、赤外線吸収色素は、油溶性有機溶媒又は水性媒体に分散した状態で顔料分散液中に存在することが好ましい。
 次に式(1)で表される化合物の製造方法について説明する。式(1)で表される化合物の製造方法は、特に制限されるものではなく、従来公知の方法を適当に利用することができる。例えば、金属化合物の共存下、対応するナフタレンジカルボン酸またはその誘導体(酸無水物、ジアミド、ジニトリル等)から中心に金属を有するナフタロシアニンを直接環化反応により合成する方法が知られている(例えば、ケミストリー-A・ヨーロピアン・ジャーナル、9巻、5123乃至5134頁(2003年発行)参照)。このとき触媒(例えばモリブデン酸アンモニウム)と尿素を共存させることが好ましい。或いはリチウム化合物を用いて一度ナフタロシアニンの無金属体を合成した後、後述のとおり金属化合物を用いて合成することもできる。
 上記環化反応は無溶媒中でも行なえるが、有機溶媒中で行なうことが好ましい。環化反応に用い得る有機溶媒は、出発原料としてのナフタレンジカルボン酸またはその誘導体との反応性の低いものであれば特に限定されないが、反応性を示さない不活性な溶媒であることが好ましい。有機溶媒として、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、ニトロベンゼン、モノクロロベンゼン、o-クロロトルエン、ジクロロベンゼン、トリクロロベンゼン、1-クロロナフタレン、1-メチルナフタレン、エチレングリコール及びベンゾニトリル等の不活性溶媒;メタノール、エタノール、1-プロパノ-ル、2-プロパノ-ル、1-ブタノール、1-ヘキサノール、1-ペンタノール及び1-オクタノール等のアルコール;ピリジン、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチル-2-ピロリジノン、N,N-ジメチルアセトフェノン、トリエチルアミン、トリ-n-ブチルアミン、ジメチルスルホキシド及びスルホラン等の非プロトン性極性溶媒等が挙げられる。これらのうち、1-クロロナフタレン、1-メチルナフタレン、1-オクタノール、ジクロロベンゼン、ベンゾニトリル及びスルホランが好ましく、1-オクタノール、ジクロロベンゼン、ベンゾニトリル及びスルホランがより好ましい。これらの溶媒は1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
 環化反応に用いるナフタレンジカルボン酸またはその誘導体および金属化合物の使用量は、当該反応が進行しさえすれれば特に限定されるものではないが、例えば、有機溶媒100質量部に対して、上記ナフタレンジカルボン酸またはその誘導体を通常1乃至500質量部、好ましくは10乃至350質量部の範囲で用い、かつ該ナフタレンジカルボン酸またはその誘導体1モルに対して、金属化合物を通常0.25乃至0.5モル、好ましくは0.25乃至0.4モルの範囲で用いる。また、環化反応の条件も特に限定されるものではないが、反応温度は30乃至250℃の範囲であることが好ましく、80乃至200℃の範囲であることがより好ましい。反応時間は1乃至30時間であることが好ましい。また、環化反応は、大気雰囲気中で行なってもよいが、不活性ガス雰囲気(例えば、窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガスなどの流通下)で、行なわれることが好ましい。
 ナフタロシアニンの無金属体と金属化合物を用いて式(1)で表される化合物を合成する際の原料の使用比率は、ナフタロシアニンの無金属体1モルに対して、金属化合物を0.1乃至10モル用いること好ましく、0.5乃至5モル用いることがより好ましく、1乃至3モル用いることが更に好ましい。金属化合物としては無機および有機金属化合物を用いることができ、その具体例としてはハロゲン化物(例えば塩素化物、臭素化物)、硫酸塩、酢酸塩、金属のアセチルアセトナート体等が挙げられる。好ましくはハロゲン化物、酢酸塩であり、より好ましくはハロゲン化物である。
 上記の反応で得られた化合物には、従来公知の方法に従って、晶析、ろ過、洗浄、乾燥等を施してもよい。
 このような操作により、式(1)で表されるナフタロシアニン化合物を効率よく、しかも高純度で得ることができる。
 以下に、式(1)で表される化合物の具体例を以下に示すが、本発明はこれらに限定されない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004

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Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
 式(1)で表されるナフタロシアニン化合物は、単独又は複数種を組み合わせて用いることもできる。
 式(1)で表されるナフタロシアニン化合物としては、750乃至1500nmの波長領域に極大吸収波長を有するものが好ましく、780乃至1000nmの波長領域に極大吸収波長を有するものがより好ましい。
 本発明の顔料分散液に含まれる油溶性有機溶媒又は水性媒体は、顔料分散体を作成する際に分散安定性を保つことができるものであれば特に限定されない。
 油溶性有機溶媒の具体例としては、トルエン、キシレン等のベンゼン類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート等のセロソルブ酢酸エステル類、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート等のプロピレングリコールモノアルキルエーテル酢酸エステル類、メトキシプロピオン酸メチル、メトキシプロピオン酸エチル、エトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロピオン酸エチル等のプロピオン酸エステル類、 乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル等の乳酸エステル類、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル等のジエチレングリコール類、 酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、メタノール、エタノール、ブタノール、イソプロピルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類が挙げられる。ここに挙げた有機溶媒の一部は、油溶性であると同時に水性でもあるため、以下の水性媒体の具体例にも挙げられる。
 本発明の顔料分散液に含まれる水性媒体の具体例としては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、t-ブタノール、ペンタノール及びベンジルアルコール等のアルコール類;エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、1,3-ペンタンジオール及び1,5-ペンタンジオール等の多価アルコール類;エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル及びジプロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコール誘導体;エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン及びモルホリン等のアミン類;2-ピロリドン、NMP、1,3-ジメチル-イミダゾリジノン等が挙げられる。
 これらの油溶性有機溶媒または水性媒体は、単独もしくは2種以上組み合わせて使用してもよい。油溶性有機溶媒または水性媒体の使用量は、顔料分散液の全固形分100質量部に対して40乃至10000質量部が好ましく、50乃至1000質量部がより好ましい。
 本発明の顔料分散液は、分散剤を含有してもよい。分散剤を含有することにより、顔料の分散性が向上する。分散剤としては、顔料に対して良好な吸着性を有する色素系分散剤、樹脂系分散剤及び界面活性剤等が挙げられる。
 色素系分散剤を用いる分散法としては、例えば有機顔料のスルホン化物、カルボン酸化物あるいはその金属塩を顔料と混和する方法や置換アミノメチル誘導体を混和する方法等が公知の技術として知られている。
 樹脂系分散剤及び界面活性剤としては、例えば、オルガノシロキサンポリマーKP341(信越化学工業(株)製)、(メタ)アクリル酸系(共)重合体ポリフローNo.75、No.90、No.95(共栄社化学工業(株)製)等のカチオン系界面活性剤や、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン系界面活性剤、W004、W005 、W017(裕商(株)社製)等のアニオン系界面活性剤、EFKA-46、EFKA-47、EFKA-47EA、EFKAポリマー100、EFKAポリマー400、EFKAポリマー401、EFKAポリマー450(いずれもチバ・スペシャルテイケミカル社製)、ディスパースエイド6、ディスパースエイド8、ディスパースエイド15、ディスパースエイド9100(いずれもサンノプコ社製)等の高分子分散剤、また、アデカプルロニックL31、F38、L42、L44、L61、L64、F68、L72、P95、F77、P84、F87、P94、L101、P103、F108、L121、P-123(旭電化(株)製)及びイソネットS-20(三洋化成(株)製)、Disperbyk101、103、106、108、109、111、112、116、130、140、142、162、163、164、166、167、170、171、174、176、180、182、2000、2001、2050、2150(ビックケミー(株)社製)、アジスパーPB711、PB411、PB111、PB814、PB821、822、824、881(味の素ファインテクノ製)、ソルスパース5000、13240、20000、24000、26000、28000、71000(アビシア製)が挙げられる。その他の分散剤の例としては、アクリル系共重合体など、分子末端もしくは側鎖に極性基を有するオリゴマーもしくはポリマーが挙げられる。
 分散剤の顔料分散液中の含有量は、特に制限されないが、全固形分100質量部に対して0乃至70質量部、好ましくは3乃至40質量部である。
 本発明の着色樹脂組成物は、特定の有機着色顔料、750乃至2000nmの波長領域に極大吸収波長を有する赤外線吸収色素、油溶性有機溶媒若しくは水性媒体、及び光重合性モノマーの必須成分を含む。また、本発明の着色樹脂組成物は、分散剤、バインダー樹脂、分散助剤等の各種任意成分を含んでよいが、任意成分はこれらに限定されない。
 本発明の着色樹脂組成物が含有する光重合性モノマーは、光の照射により重合し得る重合性基を有する化合物であり、該重合性基は重合に寄与する基であれば特に制限はない。光重合性モノマーとしては、フォトリソグラフィー法の設計上、光重合性を有するアクリレートモノマーが好ましい。アクリレートモノマーとしては、特に制限はないが、現像性が良好で精細なパターン形成性の点から、分子量が2000以下のアクリレートモノマーがより好ましく、アルキレンオキサイド変性のアクリレートモノマーが特に好ましい。
 尚、本発明における「アルキレンオキサイド変性のアクリレートモノマー」とは、その構造中にアルキレンオキサイド構造(アルキレン基と酸素原子が結合した構造)とアクリレート基若しくはメタクリレート基を有する重量平均分子量が3000以下の化合物を意味する。
 アクリレートモノマーの具体例としては、アロニックスM-309、M-310、M-321、M-350、M-360、M-313、M315、M-306、M-305、M-303、M-452、M-450、M-408、M-403、M-400、M-402、M-404、M-406、M-405、M-460、M-510(東亜合成(株)製)、NKエステル、A-9300、A-9300-1CL、A-GLY-3E、A-GLY-9E、A-GLY-20E、TMPT、A-TMM-3、A-TMM-3L、A-TMM-3LM-N、A-TMPT、AD-TMP、ATM-35E、A-TMMT、A-9550、A-DPH、U-4HA、U-6HA、U-6LPA、UA-1100H、UA-53H、UA-33H(新中村化学工業(株)製)、カヤラッドTMPTA、TPA-330、D-310、T-1420(T)、GPO-303、DPHA-40H、PET-30、DPEA-12、FM-700、DPHA、THE-330、RP-1040、DPCA-20、DPCA-30、DPCA-60,DPCA-120、CCR-129H、ZAR-1035、ZFR-1491H、ZCR-1569H、UXE-3000、UXE-3024(日本化薬(株)製)等が挙げられる。
 アルキレンオキサイド変性のアクリレートモノマーの具体例としては、アロニックスM-310、M-321、M-350、M-360、M-313、M315、M-460(東亜合成(株)製)、NKエステル、A-9300、ATM-35E、A-GLY-3E、A-GLY-9E、A-GLY-20E(新中村化学工業(株)製)、カヤラッドTPA-330、GPO-303、THE-330、RP-1040(日本化薬(株)製)等が挙げられる。
 本発明の着色樹脂組成物中の光重合性モノマーの含有量は、本発明の着色樹脂組成物を基材に塗布した後に溶剤を除去して得られた着色樹脂組成物膜に、露光を施すことにより硬化膜を形成できる範囲であれば、特に限定なく任意の割合とすることができる。具体的には、着色樹脂組成物の油溶性有機溶媒及び水性媒体以外の全固形分100質量部に対して、通常1乃至80質量部、好ましくは10乃至50質量部である。
 本発明の着色樹脂組成物には、光重合開始剤を併用してもよい。光重合開始剤としては、アミノアルキルフェノン系光重合開始剤又はオキシム系光重合開始剤が好ましい。アミノアルキルフェノン系光重合開始剤の具体例としては、4-ジメチルアミノ安息香酸メチル、4-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸2-ジメチルアミノエチル、4-ジメチルアミノ安息香酸2-エチルヘキシル、4,4’-ビス(ジメチルアミノベンゾフェノン)、4,4’-ビス(エチルメチルアミノ)ベンゾフェノン、IRGACURE 369、379、379EG、907、KAYACURE EPA(日本化薬(株)製)、EAB-F(保土谷化学工業(株)製)等が挙げられる。オキシム系光重合開始剤の具体例としては、IRGACURE OXE-01、OXE-02、PAG103、PAG121、PAG203(BASF製)等が挙げられる。
 本発明の着色樹脂組成物中のこれら光重合開始剤の含有量は、本発明の着色樹脂組成物を基材に塗布した後に溶剤を除去して得られた着色樹脂組成物膜に、露光を施すことにより硬化膜を形成できる範囲であれば、特に制限なく任意の割合とすることができる。具体的には、着色樹脂組成物の油溶性有機溶媒及び水性媒体以外の全固形分100質量部に対して、通常0.5乃至50質量部、好ましくは1乃至25質量部である。
 本発明の着色樹脂組成物は、分散剤を含有してもよい。
 本発明の着色樹脂組成物に併用し得る分散剤としては、上記した顔料分散液に用い得る分散剤と同様のものが挙げられる。
 分散剤の着色樹脂組成物中の含有量は、特に制限されないが、全固形分100質量部に対して0乃至70質量部、好ましくは3乃至40質量部である。
 本発明の着色樹脂組成物は、バインダー樹脂を含有してもよい。バインダー樹脂としては、本発明のカラーフィルターおよび赤外線カットフィルターを作製するために利用するフォトリソグラフィー法の設計上、現像処理工程において用いられるアルカリ性現像液に可溶であることが望ましい。バインダー樹脂は、さらには良好な微細パターンを形成するために光重合開始剤、光重合性モノマー等との十分な硬化特性を有しているものが望ましい。
 バインダー樹脂としては公知の樹脂を使用することができる。バインダー樹脂として、以下に挙げられる1個以上のカルボキシル基、または水酸基を有するエチレン性不飽和モノマーあるいは他の共重合可能な芳香族炭化水素基や脂肪族炭化水素基を有するエチレン性不飽和モノマー等の共重合体であることがより好ましい。また、これらの側鎖もしくは末端等にエポキシ基を有したもの、さらにアクリレートを付加させたエポキシアクリレート樹脂も使用できる。これらのモノマー等は単独でも2種以上組み合わせても良い。
 本発明で使用できる前記のカルボキシル基含有エチレン性不飽和モノマーの具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、α-クロルアクリル酸、エタクリル酸、けい皮酸等の不飽和モノカルボン酸類、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、メサコン酸等の不飽和ジカルボン酸(無水物)類、3価以上の不飽和多価カルボン酸(無水物)類、2-(メタ)アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、2-メタアクリロイロキシエチル2-ヒドロキシプロピルフタレート、2-アクリロイロキシエチル2-ヒドロキシエチルフタル酸等を挙げることができる。これらは単独で又は2種以上を混合して使用することができる。
 本発明で使用できる前記の水酸基含有エチレン性不飽和モノマーの具体例としては、2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、3-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、4-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、3-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、5-ヒドロキシペンチル(メタ)アクリレート、4 -ヒドロキシペンチル(メタ)アクリレート、3-ヒドロキシペンチル(メタ)アクリレート、6-ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレート、5-ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレート、4-ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレート、5-ヒドロキシ-3-メチル-ペンチル(メタ)アクリレート、シクロヘキサン-1,4-ジメタノール-モノ(メタ)アクリレート、2-(2-ヒドロキシエチルオキシ)エチル(メタ) アクリレート、グリセリンモノメタクリレート、ポリエチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ(メタ)アクリレート、ポリ(エチレングリコール-プロピレングリコール)モノメタクリレート等の水酸基末端ポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレート等を挙げることができる。これらは単独で又は2種以上を混合して使用することができる。
 また、前記の他の共重合可能なエチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、スチレン、α-メチルスチレン、o-ビニルトルエン、m-ビニルトルエン、p-ビニルトルエン、o-クロルスチレン、m-クロルスチレン、p-クロルスチレン、p-メトキシスチレン等の芳香族ビニル化合物、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、n-プロピル(メタ)アクリレート、i-プロピル(メタ)アクリレート、n-ブチル(メタ)アクリレート、i-ブチル(メタ)アクリレート、sec-ブチル(メタ)アクリレート、t-ブチル(メタ)アクリレート、2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート、パラクミルフェノキシエチレングリコール(メタ)アクリレート、2-ヒドロキシ-3-フェノキシプロピル(メタ)アクリレート、o-フェニルフェノールグリシジルエーテル(メタ)アクリレート、o-フェニルフェノール(メタ)アクリレートヒドロキシエチル化物、フェノキシエチル(メタ)アクリレート等の不飽和カルボン酸エステル類、シクロペンチル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、トリメチルシクロヘキシル(メタ)アクリレート、ノルボルニル(メタ)アクリレート、ノルボルニルメチル(メタ)アクリレート、フェニルノルボニル(メタ)アクリレート、シアノノルボルニル(メタ)アクリレート、イソボルニル(メタ)アクリレート、ボルニル(メタ)アクリレート、メンチル(メタ)アクリレート、フェンチル(メタ)アクリレート、アダマンチル(メタ)アクリレート、ジメチルアダマンチル(メタ)アクリレート、トリシクロ〔5.2.1.02,6〕デカ-8-イル=(メタ)アクリレート、トリシクロ〔5.2.1.02,6〕デカ-4-メチル=(メタ)アクリレート、シクロデシル(メタ)アクリレート、2-(メタ)アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、tert-ブチルシクロヘキシル(メタ)アクリレート等の脂環骨格類、ポリエチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ(メタ)アクリレート、ポリ(エチレングリコール-プロピレングリコール)モノメタクリレート等の水酸基末端ポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレート類、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート、ラウロキシポリエチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、オクトキシポリエチレングリコールポリプロピレングリコールモノ(メタ)アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコールモノアクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレングリコールモノアクリレート、アリロキシポリエチレングリコール-ポリプロピレングリコールモノ(メタ)アクリレート等のアルキル末端ポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレート類、2-アミノエチルアクリレート、2-アミノエチルメタクリレート、2-アミノプロピルアクリレート、2-アミノプロピルメタクリレート、3-アミノプロピルアクリレート、3-アミノプロピルメタクリレート等の不飽和カルボン酸アミノアルキルエステル類、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、3,4-エポキシブチル(メタ)アクリレート、(3,4-エポキシシクロヘキシル)メチル(メタ)アクリレート、4-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートグリシジルエーテル等の不飽和カルボン酸グリシジルエステル類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル類;ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、アリルグリシジルエーテル、メタリルグリシジルエーテル等の不飽和エーテル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α-クロロアクリロニトリル、シアン化ビニリデン等のシアン化ビニル化合物、アクリルアミド、メタクリルアミド、α-クロロアクリルアミド、N-フェニルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド、N-(メタ)アクリロイルフタルイミド、N-(2-ヒドロキシエチル)アクリルアミド、N-(2-ヒドロキシエチル)メタクリルアミド、マレイミド等の不飽和アミドあるいは不飽和イミド類、1,3-ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等の脂肪族共役ジエン類、ポリスチレン、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリn-ブチルアクリレート、ポリn-ブチルメタクリレート、ポリシリコーン等の重合体分子鎖の末端にモノアクリロイル基あるいはモノメタクリロイル基を有するマクロモノマー類等を挙げることができる。これらは単独で又は2種以上を混合して使用することができる。
 また、共重合体の側鎖に更に不飽和二重結合を導入した重合体も有用である。例えば、無水マレイン酸と共重合可能なスチレン、ビニルフェノール、アクリル酸、アクリル酸エステル、アクリルアミド等との共重合物の無水マレイン酸部に、ヒドロキシエチルアクリレート等のアルコール性のヒドロキシル基を有するアクリレートやグリシジルメタクリレート等のエポキシ基を有するアクリレートを反応させハーフエステル化した化合物、およびアクリル酸、アクリル酸エステルとヒドロキシエチルアクリレート等のアルコール性のヒドロキシル基を有するアクリレートとの共重合体の水酸基にアクリル酸を反応せしめた化合物等が挙げられる。また、ウレタン樹脂やポリアミド、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、市販のACA-200M(ダイセル社製)、ORGA-3060(大阪有機化学製)、AX3-BNX02(日本触媒製)、UXE-3024(日本化薬製)、UXE-3000(日本化薬製)、ZGA-287H(日本化薬製)、TCR-1338H(日本化薬製)、ZXR-1722H(日本化薬製)、ZFR-1401H(日本化薬製)、ZCR-1642(日本化薬製)も使用することができる。
 本発明で用いられるバインダー樹脂(共重合体)を製造する場合は、重合開始剤を使用してよい。ここで共重合体を合成するときに使用される重合開始剤の具体例としては、α,α’-アゾビス(イソブチロニトリル)、2,2’-アゾビス(2-メチルブチロニトリル)、t-ブチルパーオクトエート、ジ-t-ブチルパーオキシド過酸化ベンゾイルメチルエチルケトンパーオキシド等を挙げることができる。重合開始剤の使用割合は、共重合体の合成に使用する全ての単量体の合計に対して、通常0.01乃至25質量部である。また、共重合体を合成する場合は、下記で説明する有機溶剤を使用するのが好ましい。有機溶剤としては、使用する単官能のモノマーや重合開始剤等に対して十分な溶解力を有するものが望ましい。共重合体を合成するときの反応温度は50乃至120℃ であることが好ましく、特に好ましくは80乃至100℃である。また、反応時間は1乃至60時間であることが好ましく、より好ましくは3乃至20時間である。共重合体の好ましい酸価は10乃至300(mgKOH/g)であり、好ましい水酸基価は10乃至200(mgKOH/g)である。酸価もしくは水酸基価が10以上であることによって、現像性が適切に保持されうる。共重合体の重量平均分子量(Mw)は2000乃至400000が好ましく、3000乃至100000がより好ましい。この重量平均分子量が2000以上かつ400000以下であることによって、感度および現像性等が適切に保持されうる。
 本発明において、前記バインダー樹脂は、単独で又は2種以上を混合して使用することができる。本発明におけるバインダー樹脂の含有量は、着色樹脂組成物の全固形分100質量部に対して、通常、0.5乃至99質量部、好ましくは5乃至50質量部である。この場合、バインダー樹脂の含有量が0.5質量部以上であることによって、アルカリ現像性が適切に保持され得、画素が形成される部分以外の領域での地汚れや膜残り等の問題の発生可能性が抑制され得る。
 本発明の顔料分散液の調製方法は、特に制限されないが、例えば、上記有機顔料、赤外線吸収色素、分散剤および油溶性有機溶媒若しくは水性媒体を、縦型もしくは横型のサンドグラインダー、ピンミル、スリットミル、超音波分散機等を用いて、0.01乃至1mmの粒径のガラス、ジルコニア等でできたビーズで微分散処理を行なうことにより得ることができる。
 ビーズ分散を行なう前に、二本ロール、三本ロール、ボールミル、トロンミル、ディスパー、ニーダー、コニーダー、ホモジナイザー、ブレンダー、単軸もしくは2軸の押出機等を用いて、強い剪断力を与えながら混練分散処理を行なうことも可能である。
 混練、分散処理の時間は、特に限定されないが、例えば、1時間以上が好ましい。なお、混練、分散についての詳細は、T.C.Patton著“PaintFlow and Pigment Dispersion”(1964年 John Wiley and Sons社刊)等の記載を参酌できる。
 本発明の着色樹脂組成物は、バインダー樹脂、有機溶媒若しくは水性媒体、重合性モノマー、前記顔料分散液を含んでなり、必要に応じて、界面活性剤、光重合開始剤、熱重合開始剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤等の各種添加物を含有させることが出来るが、これらに限定されるものではない。前記顔料分散液以外の成分としては、特に制限無く使用できる。
 本発明の着色樹脂組成物は、前記のバインダー樹脂、有機溶媒若しくは水性媒体、重合性モノマー、顔料分散液等を、ディゾルバーやホモミキサー等により混合撹拌して製造される。
 本発明の着色樹脂組成物は、必要に応じて、その調製後に異物等を取り除くためフィルター等で精密濾過することも出来る。
 次に本発明の着色樹脂組成物からその硬化物(カラーフィルター及び赤外線カットフィルター)を調製する方法について説明する。先ず、本発明の着色樹脂組成物をガラス基板、シリコン基板等の基板上に、スピンコート法、ロールコート法、スリットアンドスピン法、ダイコート法、バーコート法等の方法で、膜厚が約0.1乃至20μm、より好ましくは0.5乃至5μmになるように塗布し、必要に応じて、減圧チャンバー内で、乾燥条件、温度23乃至150℃下で時間1乃至60分間、より好ましくは温度60乃至120℃下で時間1乃至10分間で減圧乾燥を行い、さらにホットプレートもしくはクリーンオーブン等でプリベーク処理を行い製膜する。次に一般的なフォトリソグラフィー法により所定のマスクパターンを通して放射線(例えば電子線や紫外線が挙げられるが、紫外線が好ましい。)を照射し、界面活性剤水溶液、アルカリ水溶液、又は界面活性剤とアルカリ剤の混合水溶液で現像する。現像方式には、ディップ法、スプレー法、シャワー法、パドル法、超音波現像法等があるが、これらのいずれかを組み合わせても良い。現像により未照射部を取り除き、水でリンスした後にポストベーク処理を行うことができる。ポストベーク処理は例えば、温度130乃至300℃下で時間1乃至120分間、より好ましくは温度150乃至250℃下で時間1乃至30分間の条件で行い、本発明の着色樹脂組成物の硬化膜を得ることができる。
 上記において界面活性剤としてはポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル等が使用出来る。また、アルカリ剤としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ジエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド等が使用される。本発明においては、アルカリ剤と界面活性剤の両方を含む水溶液の使用が好ましい。現像は、通常10乃至50℃、好ましくは20乃至40℃の処理温度下で、通常30乃至600秒、好ましくは30乃至120秒の処理時間で行われる。
 本発明の着色樹脂組成物の硬化物は、デジタルカメラ等に使用される固体撮像素子に好適な薄膜化されたカラーフィルター機能、および近赤外線カット機能をともに有したフィルターとして有用である。その光学フィルターは、前記のようにして調製された本発明の着色樹脂組成物の硬化物からなるパターン化された画素を有する。
 本発明の固体撮像素子は、本発明の顔料分散液を含む着色樹脂組成物を用い、一度の現像工程で製膜したカラーフィルターと近赤外線カットフィルターの両方の機能を有するフィルターを設けて構成されたものである。本発明の固体撮像素子は、既述の本発明のフィルターを備えるので、軽量で、ノイズが低減された優れた画質を有する。
 なお、本発明の顔料分散液を含む着色樹脂組成物から得られる光学フィルターは、カラーフィルターと近赤外線カットフィルターの両方の機能を有するため、好ましくは固体撮像素子において従来の2層構造とする必要がなく、薄膜化された単一層とすることができる。しかし一実施形態において、そのような従来の2層構造のうちの1層の代替として上記光学フィルターを用いることも可能である。
 以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。尚、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。尚、実施例中、「部」は特定しない限り「質量部」を意味する。
 尚、実施例におけるマススペクトルはLC-MS(Agilent 6100;アジレントテクノロジー(株)製)により、極大吸収波長は紫外可視近赤外分光光度計(UV-3150;(株)島津製作所製)によりそれぞれ測定した。
合成例1(バナジル2,3-ナフタロシアニン(上記具体例のNo.2で表される化合物)の合成)
 2000mLの四つ口フラスコに、2,3-ナフタレンジカルボン酸無水物70部、尿素125部、モリブデン酸アンモニウム1.8部、三塩化酸化バナジウム(V)15.3部及びスルホラン450mLを入れて、室温で10分間攪拌した後、内温195乃至205℃で6時間加熱攪拌した。反応液を室温まで冷却して純水400mLを加え、析出した固体をろ取した。この固体を1000mLの四つ口フラスコに入れて、更に500mLのN,N-ジメチルホルムアミド(略称DMF)を加えて懸濁させ、100℃で1時間加熱攪拌した。その後、内温を50℃まで冷却し、固体をろ取した。得られた固体を乾燥して上記具体例のNo.2で表される化合物68.8部を得た。得られた化合物のマススペクトル及び極大吸収波長の測定結果は以下の通りであった。
 マススペクトル M+=779
 極大吸収波長 792nm(N-メチル-2-ピロリドン)
合成例2(チタニル2,3-ナフタロシアニン(上記具体例のNo.3で表される化合物)の合成)
 500mLの四つ口フラスコに、2,3-ナフタレンジカルボン酸無水物25部、尿素38部、モリブデン酸アンモニウム0.2部、塩化チタン(IV)8.4部及びスルホラン200mLを入れて、室温で10分間攪拌した後、内温195乃至205℃で6時間加熱攪拌した。反応液を室温まで冷却して純水100mLを加え、析出した固体をろ取した。この固体を500mLの四つ口フラスコに入れて、更に150mLのN,N-ジメチルホルムアミド(略称DMF)を加えて懸濁させ、100℃で1時間加熱攪拌した。その後、内温を50℃まで冷却し、固体をろ取した。得られた固体を乾燥して上記具体例のNo.3で表される化合物19.1部を得た。得られた化合物のマススペクトル及び極大吸収波長の測定結果は以下の通りであった。
 マススペクトル M+=776
 極大吸収波長 791nm(N-メチル-2-ピロリドン)
合成例3(バナジル-1-フェニル-2,3-ナフタロシアニン(上記具体例のNo.10で表される化合物)の合成)
 500mLの四つ口フラスコに、1-フェニル-2,3-ナフタレンジカルボン酸無水物10部、尿素13部、モリブデン酸アンモニウム0.2部、三塩化酸化バナジウム(V)1.6部及びスルホラン100mLを入れて、室温で10分間攪拌した後、内温195乃至205℃で6時間加熱攪拌した。反応液を室温まで冷却して純水100mLを加え、析出した固体をろ取した。この固体を500mLの四つ口フラスコに入れて、更に150mLのN,N-ジメチルホルムアミド(略称DMF)を加えて懸濁させ、100℃で1時間加熱攪拌した。その後、内温を50℃まで冷却し、固体をろ取した。得られた固体を乾燥して上記具体例のNo.10で表される化合物9.9部を得た。得られた化合物のマススペクトル及び極大吸収波長の測定結果は以下の通りであった。
 マススペクトル M+=1084
 極大吸収波長 808nm(N-メチル-2-ピロリドン)
合成例4(亜鉛2,3-ナフタロシアニン(上記具体例のNo.5で表される化合物)の合成)
 500mLの四つ口フラスコに、2,3-ジシアノナフタレン18部、塩化亜鉛(II)9.4部及びキノリン150mLを入れて、室温で10分間攪拌した後、内温195乃至205℃で2時間加熱攪拌した。反応液を室温まで冷却して純水200mLを加え、析出した固体をろ取した。この固体を300mLの四つ口フラスコに入れて、更に100mLのN,N-ジメチルホルムアミド(略称DMF)を加えて懸濁させ、100℃で1時間加熱攪拌した。その後、内温を50℃まで冷却し、固体をろ取した。得られた固体を乾燥して上記具体例のNo.5で表される化合物5.2部を得た。得られた化合物のマススペクトル及び極大吸収波長の測定結果は以下の通りであった。
 マススペクトル M+=778
 極大吸収波長 759nm(N-メチル-2-ピロリドン)
合成例5(マグネシウム2,3-ナフタロシアニン(上記具体例のNo.41で表される化合物)の合成)
 2000mLの四つ口フラスコに、2,3-ジシアノナフタレン18部、酢酸マグネシウム(II)4水和物9.4部及びイソアミルアルコール500mLを入れて、室温で10分間攪拌した後、還流下で10時間加熱攪拌した。反応液を室温まで冷却して純水500mLを加え、析出した固体をろ取した。この固体を300mLの四つ口フラスコに入れて、更に100mLのN,N-ジメチルホルムアミド(略称DMF)を加えて懸濁させ、100℃で1時間加熱攪拌した。その後、内温を50℃まで冷却し、固体をろ取した。得られた固体を乾燥して上記具体例のNo.41で表される化合物5.5部を得た。得られた化合物のマススペクトル及び極大吸収波長の測定結果は以下の通りであった。
 マススペクトル M+=737
 極大吸収波長 750nm(N-メチル-2-ピロリドン)
実施例1(本発明の顔料分散液1の調製)
 各成分をC.I.ピグメントレッド254/ピグメントレッド177/ピグメントイエロー139/合成例1で得られた化合物No.2/Disperbyk-2001/プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(略称PGMEA)=10.0/1.4/2.9/0.75/7.0/78.0(質量比)の組成比で混合した後、0.3mmジルコニアビーズで分散し、化合物No.2、ピグメントレッド及びピグメントイエローを含む顔料分散液1を得た。顔料分散液1は23℃で1週間保管しても沈殿物は生じず、分散安定性は良好であった。
実施例2(本発明の顔料分散液2の調製)
 合成例1で得られた化合物No.2の代わりに合成例2で得られた化合物No.3を用いたこと以外は実施例1と同様の方法で、化合物No.3、ピグメントレッド及びピグメントイエローを含む顔料分散液2を得た。顔料分散液2は23℃で1週間保管しても沈殿物は生じず、分散安定性は良好であった。
実施例3(本発明の顔料分散液3の調製)
 合成例1で得られた化合物No.2の代わりに合成例3で得られた化合物No.10を用いたこと以外は実施例1と同様の方法で、化合物No.10、ピグメントレッド及びピグメントイエローを含む顔料分散液3を得た。顔料分散液3は23℃で1週間保管しても沈殿物は生じず、分散安定性は良好であった。
実施例4(本発明の顔料分散液4の調製)
 各成分をC.I.ピグメントブルー15:6/ピグメントバイオレット23/合成例1で得られた化合物No.2/Disperbyk-2001/ソルスパース5000/PGMEA=11.4/2.9/0.75/6.0/1.0/78.0(質量比)の組成比で混合した後、0.3mmジルコニアビーズで分散し、化合物No.2、ピグメントブルー及びピグメントバイオレットを含む顔料分散液4を得た。顔料分散液4は23℃で1週間保管しても沈殿物は生じず、分散安定性は良好であった。
実施例5(本発明の顔料分散液5の調製)
 合成例1で得られた化合物No.2の代わりに合成例2で得られた化合物No.3を用いたこと以外は実施例4と同様の方法で、化合物No.3、ピグメントブルー及びピグメントバイオレットを含む顔料分散液5を得た。顔料分散液5は23℃で1週間保管しても沈殿物は生じず、分散安定性は良好であった。
実施例6(本発明の顔料分散液6の調製)
 合成例1で得られた化合物No.2の代わりに合成例3で得られた化合物No.10を用いたこと以外は実施例4と同様の方法で、化合物No.10、ピグメントブルー及びピグメントバイオレットを含む顔料分散液6を得た。顔料分散液6は23℃で1週間保管しても沈殿物は生じず、分散安定性は良好であった。
実施例7(本発明の顔料分散液7の調製)
 各成分をC.I.ピグメントグリーン36/ピグメントイエロー150/合成例1で得られた化合物No.2/Disperbyk-2001/ソルスパース5000/PGMEA=10.0/4.3/0.75/6.0/1.0/78.0(質量比)の組成比で混合した後、0.3mmジルコニアビーズで分散し、化合物No.2、ピグメントグリーン及びピグメントイエローを含む顔料分散液7を得た。顔料分散液7は23℃で1週間保管しても沈殿物は生じず、分散安定性は良好であった。
実施例8(本発明の顔料分散液8の調製)
 合成例1で得られた化合物No.2の代わりに合成例2で得られた化合物No.3を用いたこと以外は実施例7と同様の方法で、化合物No.3、ピグメントグリーン及びピグメントイエローを含む顔料分散液8を得た。顔料分散液8は23℃で1週間保管しても沈殿物は生じず、分散安定性は良好であった。
実施例9(本発明の顔料分散液9の調製)
 合成例1で得られた化合物No.2の代わりに合成例3で得られた化合物No.10を用いたこと以外は実施例7と同様の方法で化合物No.10、ピグメントグリーン及びピグメントイエローを含む顔料分散液9を得た。顔料分散液9は23℃で1週間保管しても沈殿物は生じず、分散安定性は良好であった。
実施例10(本発明の顔料分散液10の調製)
 合成例1で得られた化合物No.2の代わりに合成例4で得られた化合物No.5を用いたこと以外は実施例1と同様の方法で、化合物No.5(ZnNc)、ピグメントレッド及びピグメントイエローを含む顔料分散液10を得た。顔料分散液10は23℃で1週間保管しても沈殿物は生じず、分散安定性は良好であった。
実施例11(本発明の顔料分散液11の調製)
 合成例1で得られた化合物No.2の代わりに合成例5で得られた化合物No.41を用いたこと以外は実施例1と同様の方法で、化合物No.41、ピグメントレッド及びピグメントイエローを含む顔料分散液11を得た。顔料分散液11は23℃で1週間保管しても沈殿物は生じず、分散安定性は良好であった。
実施例12(本発明の顔料分散液12の調製)
 合成例1で得られた化合物No.2の代わりに合成例4で得られた化合物No.5を用いたこと以外は実施例4と同様の方法で、化合物No.5、ピグメントブルー及びピグメントバイオレットを含む顔料分散液12を得た。顔料分散液12は23℃で1週間保管しても沈殿物は生じず、分散安定性は良好であった。
実施例13(本発明の顔料分散液13の調製)
 合成例1で得られた化合物No.2の代わりに合成例5で得られた化合物No.41を用いたこと以外は実施例4と同様の方法で、化合物No.41、ピグメントブルー及びピグメントバイオレットを含む顔料分散液13を得た。顔料分散液13は23℃で1週間保管しても沈殿物は生じず、分散安定性は良好であった。
合成例6(バインダー樹脂(共重合体(A))の合成)
 500mLの四つ口フラスコに、メチルエチルケトン160部、メタクリル酸10部、ベンジルメタクリレート33部及びα ,α ’-アゾビス(イソブチロニトリル)1部を仕込み、攪拌しながら30分間窒素ガスをフラスコ内に流入した。その後、80℃まで昇温し、80乃至85℃でそのまま4時間攪拌した。反応終了後、室温まで冷却し、無色透明で均一な共重合体溶液を得た。これをイソプロピルアルコールと水の1:1混合溶液中で沈殿させ、濾過し、固形分を取り出し、乾燥させ、共重合体(A)を得た。得られた共重合体(A)のポリスチレン換算重量平均分子量(GPCによる測定)は18000であり、酸価は152であった。
実施例14(顔料分散液1と共重合体(A)を含む着色樹脂組成物の調製)
 バインダー樹脂として合成例6で得た共重合体(A)を3.0部、光重合性モノマーとしてカヤラッドRP1040(日本化薬製)を6.0部、光重合開始剤としてイルガキュアー907(BASF製)を1.0部、イルガキュアーOXE-02(BASF製)を1.0部、顔料分散液として実施例1で得られた顔料分散液1を50部及び溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを39部混合し、赤色カラーフィルターおよび赤外線カットフィルターの両機能を有した光学フィルター用の着色樹脂組成物1を得た。
実施例15(顔料分散液2と共重合体(A)を含む着色樹脂組成物の調製)
 実施例1で得られた顔料分散液1の代わりに実施例2で得られた顔料分散液2を用いたこと以外は実施例14と同様の方法で、本発明の着色樹脂組成物2を得た。
実施例16(顔料分散液3と共重合体(A)を含む着色樹脂組成物の調製)
 実施例1で得られた顔料分散液1の代わりに実施例3で得られた顔料分散液3を用いたこと以外は実施例14と同様の方法で、本発明の着色樹脂組成物3を得た。
実施例17(顔料分散液4と共重合体(A)を含む着色樹脂組成物の調製)
 実施例1で得られた顔料分散液1の代わりに実施例4で得られた顔料分散液4を用いたこと以外は実施例14と同様の方法で、本発明の青色カラーフィルターおよび赤外線カットフィルターの両機能を有した光学フィルター用の着色樹脂組成物4を得た。
実施例18(顔料分散液5と共重合体(A)を含む着色樹脂組成物の調製)
 実施例1で得られた顔料分散液1の代わりに実施例5で得られた顔料分散液5を用いたこと以外は実施例14と同様の方法で、本発明の着色樹脂組成物5を得た。
実施例19(顔料分散液6と共重合体(A)を含む着色樹脂組成物の調製)
 実施例1で得られた顔料分散液1の代わりに実施例6で得られた顔料分散液6を用いたこと以外は実施例14と同様の方法で、本発明の着色樹脂組成物6を得た。
実施例20(顔料分散液7と共重合体(A)を含む着色樹脂組成物の調製)
 実施例1で得られた顔料分散液1の代わりに実施例7で得られた顔料分散液7を用いたこと以外は実施例14と同様の方法で、本発明の緑色カラーフィルターおよび赤外線カットフィルターの両機能を有した光学フィルター用の着色樹脂組成物7を得た。
実施例21(顔料分散液8と共重合体(A)を含む着色樹脂組成物の調製)
 実施例1で得られた顔料分散液1の代わりに実施例8で得られた顔料分散液8を用いたこと以外は実施例14と同様の方法で、本発明の着色樹脂組成物8を得た。
実施例22(顔料分散液9と共重合体(A)を含む着色樹脂組成物の調製)
 実施例1で得られた顔料分散液1の代わりに実施例9で得られた顔料分散液9を用いたこと以外は実施例14と同様の方法で、本発明の着色樹脂組成物9を得た。
実施例23(顔料分散液10と共重合体(A)を含む着色樹脂組成物の調製)
 実施例1で得られた顔料分散液1の代わりに実施例10で得られた顔料分散液10を用いたこと以外は実施例14と同様の方法で、本発明の着色樹脂組成物10を得た。
実施例24(顔料分散液11と共重合体(A)を含む着色樹脂組成物の調製)
 実施例1で得られた顔料分散液1の代わりに実施例11で得られた顔料分散液11を用いたこと以外は実施例14と同様の方法で、本発明の着色樹脂組成物11を得た。
実施例25(顔料分散液12と共重合体(A)を含む着色樹脂組成物の調製)
 実施例1で得られた顔料分散液1の代わりに実施例12で得られた顔料分散液12を用いたこと以外は実施例14と同様の方法で、本発明の着色樹脂組成物12を得た。
実施例26(顔料分散液13と共重合体(A)を含む着色樹脂組成物の調製)
 実施例1で得られた顔料分散液1の代わりに実施例13で得られた顔料分散液13を用いたこと以外は実施例14と同様の方法で、本発明の着色樹脂組成物13を得た。
比較例1(比較用の顔料分散液14の調製)
 合成例1で得られた化合物No.2を用いなかったこと以外は実施例1と同様の方法で、ピグメントレッド及びピグメントイエローを含む比較用の顔料分散液14を得た。
比較例2(比較用の顔料分散液15の調製)
 合成例1で得られた化合物No.2を用いなかったこと以外は実施例4と同様の方法で、ピグメントブルー及びピグメントバイオレットを含む比較用の顔料分散液15を得た。
比較例3(比較用の顔料分散液16の調製)
 合成例1で得られた化合物No.2を用いなかったこと以外は実施例7と同様の方法で、ピグメントグリーン及びピグメントイエローを含む比較用の顔料分散液16を得た。
比較例4(比較用の顔料分散液14と共重合体(A)を含む着色樹脂組成物の調製)
 実施例1で得られた顔料分散液1の代わりに比較例1で得られた顔料分散液14を用いたこと以外は実施例14と同様の方法で、比較用の赤色の着色樹脂組成物14を得た。
比較例5(比較用の顔料分散液15と共重合体(A)を含む着色樹脂組成物の調製)
 実施例1で得られた顔料分散液1の代わりに比較例2で得られた顔料分散液15を用いたこと以外は実施例14と同様の方法で、比較用の青色の着色樹脂組成物15を得た。
比較例6(比較用の顔料分散液16と共重合体(A)を含む着色樹脂組成物の調製)
 実施例1で得られた顔料分散液1の代わりに比較例3で得られた顔料分散液16を用いたこと以外は実施例14と同様の方法で、比較用の緑色の着色樹脂組成物16を得た。
比較例7(比較の顔料分散液17の調製)
 各成分をC.I.ピグメントブルー15:6/ピグメントバイオレット23/合成例1で得られた化合物No.2/Disperbyk-2001/ソルスパース5000/PGMEA/特開2012-77153号公報に記載の化合物A-33=11.4/1.5/0.75/6.0/1.0/78.0/1.4(質量比)の組成比で混合した後、0.3mmジルコニアビーズで分散し、化合物No.2、ピグメントブルー、ピグメントバイオレット及び化合物A-33を含む顔料分散液17を得た。顔料分散液17は23℃で1週間保管するとゲル化し、分散安定性は不良であった。本発明の顔料分散液にピロメテン染料が加わることで、分散安定性が悪化した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
比較例8(比較の顔料分散液18の調製)
 各成分をC.I.ピグメントブルー15:6/ピグメントバイオレット23/下記構造の化合物I-17(スクアリリウム化合物の典型例)/Disperbyk-2001/ソルスパース5000/PGMEA=11.4/2.9/0.75/6.0/1.0/78.0(質量比)の組成比で混合した後、0.3mmジルコニアビーズで分散し、ピグメントブルー、ピグメントバイオレット及び化合物I-17を含む顔料分散液18を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
比較例9(比較用の顔料分散液18と共重合体(A)を含む着色樹脂組成物の調製)
 実施例1で得られた顔料分散液1の代わりに比較例8で得られた顔料分散液18を用いたこと以外は実施例14と同様の方法で、比較用の青色の着色樹脂組成物17を得た。
比較例10(比較の顔料分散液19の調製)
 比較例8で用いた化合物I-17の代わりに下記構造の化合物D-10(ピロロピロール化合物の典型例)を用いたこと以外は比較例8と同様の方法で、比較用の顔料分散液19を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
比較例11
 実施例1で得られた顔料分散液1の代わりに比較例10で得られた顔料分散液19を用いたこと以外は実施例14と同様の方法で、比較用の青色の着色樹脂組成物18を得た。
比較例12
 各成分をC.I.ピグメントレッド254/ピグメントレッド177/ピグメントイエロー139/上記構造の化合物D-10/Disperbyk-2001/プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(略称PGMEA)=10.0/1.4/2.9/0.75/7.0/78.0(質量比)の組成比で混合した後、0.3mmジルコニアビーズで分散し、ピグメントレッド、ピグメントイエロー及び化合物D-10を含む顔料分散液20を得た。
比較例13
 実施例1で得られた顔料分散液1の代わりに比較例12で得られた顔料分散液20を用いたこと以外は実施例14と同様の方法で、比較用の赤色の着色樹脂組成物19を得た。
比較例14
 各成分をC.I.ピグメントグリーン36/ピグメントイエロー150/上記構造の化合物I-17/Disperbyk-2001/ソルスパース5000/PGMEA=10.0/4.3/0.75/6.0/1.0/78.0(質量比)の組成比で混合した後、0.3mmジルコニアビーズで分散し、化合物I-17、ピグメントグリーン及びピグメントイエローを含む顔料分散液21を得た。
比較例15
 実施例1で得られた顔料分散液1の代わりに比較例14で得られた顔料分散液21を用いたこと以外は実施例14と同様の方法で、比較用の緑色の着色樹脂組成物20を得た。
<分光スペクトル、膜厚評価>
 実施例14乃至26、比較例4乃至6、及び9で得られた着色樹脂組成物1乃至17をガラス基板上にスピンコーターにより塗布し、80℃×100秒の条件でプレベークを施した後、高圧水銀ランプにより、紫外線を1000mJ/cm照射して硬化させ、続いて200℃で加熱し光学フィルターを得た。得られた光学フィルターの400~2000nmの範囲の分光透過率を、分光光度計(島津製作所社製、紫外可視分光光度計UV-3150)を用いて1nmのサンプリングピッチで測定した。得られた測定値に基づいて、各色の光学フィルターの分光特性を下記の基準で評価した。また、光学フィルターの膜厚を触針式段差計で測定した。これらの結果を表1~表3に示した。
<赤色カラーフィルター(実施例14乃至16、23、24及び比較例4で得られた着色樹脂組成物1乃至3、10、11及び14からなる光学フィルター)の評価基準>
 ○;450~550nmでの分光透過率が20%以下、600~700nmでの分光透過率が70%以上であり、750~2000nmでの分光透過率の最小値が80%以下である。
 ×;分光透過率が上記の○条件を満たさない。
<青色カラーフィルター(実施例17乃至19、25、26及び比較例5、9で得られた着色樹脂組成物4乃至6、12、13、15及び着色樹脂組成物17からなる光学フィルター)の評価基準>
 ○;420~500nmでの分光透過率が60%以上、600~750nmでの分光透過率が20%以下であり、750~2000nmでの分光透過率の最小値が80%以下である。
 ×;分光透過率が上記の○条件を満たさない。
<緑色カラーフィルター(実施例20乃至22及び比較例6で得られた着色樹脂組成物7乃至9及び着色樹脂組成物16からなる光学フィルター)の評価基準>
 ○;400~450nmでの分光透過率が20%以下、500~580nmでの分光透過率が50%以上であり、750~2000nmでの分光透過率の最小値が80%以下である。
 ×;分光透過率が上記の○条件を満たさない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000028
<赤色カラーフィルター(実施例14及び実施例23及至24で得られた着色樹脂組成物1及び着色樹脂組成物10及至11からなる光学フィルター)の分光スペクトル評価基準>
 可視部の赤色の分光特性と近赤外部の分光特性を両立する更に良好な条件の基準で評価した。
 可視部については赤色の高い分光透過率の特性が要求されるために400nmでの分光透過率が20%以下、530nmの凸形状の分光透過率を15%以下にし、かつ、610nmの分光透過率を85%以上にし、赤外部の吸収がセンサーの特性上900nm以上の長波長領域も十分に有する必要があり、910nmの分光透過率の最大値が60%以下である必要がある。上記を満たせば○とし、範囲外となれば△とした。また、各波長での分光透過率を表2の括弧内に記した。
<青色カラーフィルター(実施例17及び実施例25及至26で得られた着色樹脂組成物4及び着色樹脂組成物12及至13からなる光学フィルター)の分光スペクトル評価基準>
 可視部の青色の分光特性と赤外部の分光特性を両立する更に良好な条件の基準で評価した。
 可視部については青色の高い分光透過率の特性が要求されるために450nmで70%以上、700nmの分光透過率を15%以下にし、かつ、50%分光透過率波長を510nm±5nm未満にし、近赤外部の吸収がセンサー特性上900nm以上の長波長領域も十分にある必要があり、910nmの分光透過率の最大値が80%以下である必要がある。上記を満たせば○とし、範囲外となれば△とした。また、各波長での分光透過率を表3の括弧内に記した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000029
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000030
 表1の結果より、本発明の着色樹脂組成物を用いて形成された光学フィルター(カラーフィルター兼赤外線カットフィルター)は、比較例のカラーフィルターと同等の厚みでありながら、通常のカラーフィルターの分光透過率に加えて赤外線カットフィルターとしての分光特性をも有していることが確認できた。
 表2および3の結果より、実施例14および17の着色樹脂組成物を用いて形成された光学フィルター(カラーフィルター兼赤外線カラーフィルター)は、いずれも合成例1で得られた化合物No.2を使用しており、実施例23及至24及び25及至26で使用している化合物No.5およびNo.41よりも優れており、特に化合物No.2が優れていると言える。
<耐熱性評価>
 上記の得られた光学フィルターを230℃の60分間で加熱し、加熱前後の光学フィルターの400~2000nmの範囲の分光透過率を、分光光度計(島津製作所社製、紫外可視分光光度計UV-3150)を用いて1nmのサンプリングピッチで測定した。230℃の60分間の加熱前後での各波長域の分光変化に基づいて、各色の光学フィルターの耐熱特性を下記の評価基準で判断した。これらの結果を表4~6に示した。
<赤色カラーフィルター(実施例14乃至16及び比較例13で得られた光学フィルター)の評価基準>
 ○;耐熱性試験後の透過率が、400nmで20%以下であり、530nmで15%以下であり、610nmで85%以上であり、910nmで60%以下である。
 ×;分光変化率が上記の○条件を満たさない。
<青色カラーフィルター(実施例17乃至19及び比較例11で得られた光学フィルター)の評価基準>
 ○;耐熱性試験後の透過率が、450nmで70%以上であり、700nmで15%以下であり、50%分光透過率波長が510nm±5nm未満であり、910nmで80%以下である。
 ×;分光変化率が上記の○条件を満たさない。
<緑色カラーフィルター(実施例20乃至22及び比較例15で得られた光学フィルター)の評価基準>
 ○;耐熱性試験後の透過率が、450nmで10%以下であり、550nmで70%以上であり、650nmで25%以下であり、910nmで80%以下である。
 ×;分光透過率が上記の○条件を満たさない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000031
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000032
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000033
<パターニング評価>
 実施例14乃至26で得られた着色樹脂組成物を有機下地膜(日本化薬製UC-2L)付きシリコン基板上にスピンコーターにより塗布し、80℃×100秒の条件でプレベークした後、レチクルを介してi線ステッパーにより、紫外線を1000mJ/cm照射して硬化させ、続いて界面活性剤を含有するアルカリ水溶液で現像し、水でリンス後、200℃にて加熱し着色パターンを得た。得られた着色パターンは、ラインアンドスペースにて4μm角の解像性を持ち、残渣、画素の剥がれ等は確認されなかった。
 本発明の顔料分散液を含む着色樹脂組成物、およびこれによって得られる光学フィルターは、カラーフィルターと近赤外線カットフィルターの両方の機能を有し、1層構成のため薄膜化でき、また、微細パターンを形成することが可能である。
 

Claims (13)

  1.  ピグメントレッド、ピグメントグリーン、ピグメントブルー、ピグメントイエローおよびピグメントバイオレットからなる群より選択される一種又は二種以上の有機着色顔料、750乃至2000nmの波長領域に極大吸収波長を有する赤外線吸収色素、ならびに油溶性有機溶媒若しくは水性媒体を含む顔料分散液。
  2.  赤外線吸収色素が、ナフタロシアニン化合物、ならびに、任意選択でこのナフタロシアニン化合物と併用される、シアニン系、フタロシアニン系、ジイモニウム系、リン酸エステル銅錯体系、スルホン酸銅錯体系、スクアリリウム系、クロコニウム系、ジケトピロロピロール系、ポリメチン系、金属ジオール錯体系、ポルフィリン系、アゾメチン系、オキソノール系の色素化合物、および無機酸化物粒子からなる群から選択される少なくとも一種である請求項1に記載の顔料分散液。
  3.  赤外線吸収色素が有機顔料である請求項1に記載の顔料分散液。
  4.  赤外線吸収色素がナフタロシアニン化合物である請求項2に記載の顔料分散液。
  5.  赤外線吸収色素が下記式(1)で表される化合物である請求項2乃至4のいずれか一項に記載の顔料分散液:
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001

    (式(1)中、R乃至R24はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、置換基を有する若しくは無置換の炭素原子数1乃至20のアルキル基、置換基を有する若しくは無置換の炭素原子数6乃至20のアリール基、置換基を有する若しくは無置換の炭素原子数4乃至20の複素環基、-OR25または-SR26を表し、R25およびR26はそれぞれ独立に、水素原子、置換基を有する若しくは無置換の炭素原子数1乃至20のアルキル基、置換基を有する若しくは無置換の炭素原子数6乃至20のアリール基を表す。Mは2個の水素原子、金属原子、金属酸化物または金属ハロゲン化物を表す)。
  6.  有機着色顔料が、ピグメントレッド122、ピグメントレッド177、ピグメントレッド209、ピグメントレッド254、ピグメントレッド269、ピグメントグリーン7、ピグメントグリーン36、ピグメントグリーン58、ピグメントブルー15:3、ピグメントブルー15:4、ピグメントブルー15:6、ピグメントイエロー138、ピグメントイエロー139、ピグメントイエロー150、およびピグメントバイオレット23からなる群より選択される一種又は二種以上である請求項1乃至5のいずれか一項に記載の顔料分散液。
  7.  請求項1乃至6のいずれか一項に記載の顔料分散液および光重合性モノマーを含む着色樹脂組成物。
  8.  光重合性モノマーがアクリレートモノマーである請求項7に記載の着色樹脂組成物。
  9.  光重合性モノマーがアルキレンオキサイド変性のアクリレートモノマーである請求項8に記載の着色樹脂組成物。
  10.  更にアミノアルキルフェノン系光重合開始剤又はオキシム系光重合開始剤を含む請求項7乃至9のいずれか一項に記載の着色樹脂組成物。
  11.  請求項7乃至10のいずれか一項に記載の着色樹脂組成物からなるカラーフィルター。
  12.  請求項7乃至10のいずれか一項に記載の着色樹脂組成物からなる赤外線カットフィルター。
  13.  請求項11に記載のカラーフィルター又は請求項12に記載の赤外線カットフィルターを含んでなる固体撮像素子。
     
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