WO2016080345A1 - 包装容器 - Google Patents

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WO2016080345A1
WO2016080345A1 PCT/JP2015/082115 JP2015082115W WO2016080345A1 WO 2016080345 A1 WO2016080345 A1 WO 2016080345A1 JP 2015082115 W JP2015082115 W JP 2015082115W WO 2016080345 A1 WO2016080345 A1 WO 2016080345A1
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cap
rib
opening
upward
locking
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PCT/JP2015/082115
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Inventor
裕美子 北野
淳史 土井
Original Assignee
伸晃化学株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/16—Snap-on caps or cap-like covers
    • B65D41/17—Snap-on caps or cap-like covers push-on and twist-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/38—Devices for discharging contents
    • B65D25/40—Nozzles or spouts
    • B65D25/42—Integral or attached nozzles or spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/18—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages for discharging drops; Droppers

Definitions

  • the present invention relates to a packaging container suitable for storing various liquid medicines and tablets.
  • twist type caps In order to open and close the mouth of a flat container body, so-called twist type caps may be used (for example, Patent Documents 1 to 3).
  • the twist type cap can be attached to the mouth of the container body by simply pushing it in the axial direction, and can be removed by rotating it by, for example, about 45 ° in the opening direction, and the mouth can be opened. . That is, in the inside of the cap, a locking claw that resiliently locks to a locking portion on the outer periphery of the mouth portion is vertically provided. Therefore, the cap can be attached to the mouth in one behavior and close the mouth by one direction by pushing the lock in the axial direction and locking the locking claw to the locking portion on the mouth side, and the cap rotates only by a predetermined angle Then, the straight portion at the lower end rides on the beveled shoulder of the flat container body and is driven in the removal direction, so that it can be removed easily.
  • the twist type cap is removed by running the straight portion at the lower end on the oblique shoulder of the container body, so the shape of the container body or cap is limited to a flat shape, and the design There is a problem that the degree of freedom is restricted.
  • the necessary rotation operation force tends to be excessive because the locking claw being locked to the locking portion on the mouth side is forcibly pulled out by being driven in the removal direction when the cap is opened.
  • the problem that the holding force by the locking claw tends to be insufficient can not be avoided.
  • the object of the present invention is to improve the freedom with respect to the shape of the container main body and the cap by elastically deforming the locking claw on the cap side in the radial direction. It is an object of the present invention to provide a packaging container in which the required rotational operation force does not become excessive.
  • the configuration of the present invention comprises a container body having an upward opening, and a cap for closing the opening, wherein the container body has a plurality of axial directions with respect to the circumference of the opening.
  • a driving rib is formed and a circumferential locking groove is formed, and the cap has a projection on the inner surface side engaged with the driving rib and a plurality of locking claws resiliently locking in the locking groove Vertically from the top surface, and rotating the closed cap in the opening direction, the locking claws are elastically deformed in the radial direction via the driving rib and the protruding ridge part, and the cap is removed The point is to move upward relative and become removable.
  • Each drive rib can be formed with an inclined surface or a rib for relatively moving the cap upward.
  • each locking claw may be divided in the axial direction via the slits, each locking claw may increase the rigidity in the opening direction of the cap, and each driving rib and each protruding ridge portion Each may be pointed upward and downward.
  • the cap when the cap attached to the mouth of the container main body is rotated in the opening direction, the projection on the cap side engages with the driving rib on the mouth side, and the cap side The respective locking claws are elastically deformed in the radial direction and disengaged from the locking groove on the mouth side. Then, since the holding force by each locking claw is substantially lost, the cap may be relatively moved upward by relative rotation in the opening direction to be smoothly removed from the opening to open the opening. it can.
  • the cap has a shape of a container body or a cap in order to generate a driving force necessary for causing the locking claws to elastically deform and to move upward relative to each other through a driving rib and a ridge portion engaged with each other. It is not limited to the flat shape. Further, the cap can set the engagement position of the drive rib and the ridge portion at the initial stage of opening close to the lower end of each locking claw, thereby sufficiently reducing the rotational operation force necessary at the opening time. .
  • Each drive rib is formed with an inclined surface that is obliquely upward in the opening direction of the cap, and the cap is relatively moved upward by engaging the protrusion on the cap side with this inclined surface, and smooth from the mouth Can be removed.
  • each drive rib is also formed with a slope for engagement that expands in the radial direction, and the projection on the cap side is a slope for engagement prior to engagement with the inclined face that is obliquely upward.
  • the corresponding locking claws are elastically deformed first in the radial direction and removed from the locking groove on the mouth side.
  • an axial rib may be formed instead of the inclined surface, and the inclined surface formed on the protrusion on the cap side may be engaged with the rib to relatively move the cap upward.
  • the rigidity of the elastic deformation in the radial direction can be uniformly aligned, and can be removed from the locking groove on the mouth side more reliably. Further, by increasing the rigidity of each locking claw in the opening direction of the cap, the rotational operation force of the cap necessary at the initial stage of the opening operation can be relatively reduced sufficiently to improve operability. .
  • each drive rib and each ridge are pointed upward and downward respectively, when the cap is attached to the mouth and closed, the drive rib and ridge are meshed up and down to make the cap an appropriate relative rotation position It can be easily attached to the mouth simply by guiding the guide automatically and pressing the cap axially.
  • the packaging container comprises a container body 10 and a cap 20 (FIG. 1, FIG. 2).
  • FIGS. 1A and 1B are respectively a partially broken whole perspective view of the cap 20 and a whole perspective view of the container body 10
  • FIGS. 2A to 2C are longitudinal cross sections of the cap 20, respectively. It is a front view, the principal part front view of the container main body 10, and a combined state longitudinal cross-sectional view of the cap 20 and the container main body 10.
  • the container main body 10 is, for example, an eyedrops container, and forms an upward cylindrical opening 12 in the bottomed cylindrical barrel 11 and press-fits the nozzle tip 13 with the nozzle hole 13a into the opening 12 It is comprised (FIG. 1 (B), FIG. 2 (B), (C)).
  • An outer flange 11a is formed between the mouth 12 and the body 11, and a locking groove 14 in the circumferential direction and an obliquely downward flange 14a are formed above the outer flange 11a.
  • the upper surface side and lower surface side of the flange 14a are formed in the long and short slopes, respectively.
  • drive ribs 15 in the axial direction are formed on the outer periphery of the opening 12 at equal pitches.
  • the cap 20 is formed in a substantially cylindrical shape that closes the upper end and slightly expands in a downward direction (FIG. 1 (A), FIG. 2 (A), (C)).
  • each locking claw 23 is formed on the outer surface of the cap 20 in the axial direction, and the nozzle tip 13 on the container body 10 side and the nozzle hole 13a are fitted at the center of the top surface of the cap 20.
  • a plug 22 with a seal ring 22a is formed.
  • the locking claws 23, 23 ... which are curved in a circular arc are vertically arranged in a ring shape and arranged at an equal pitch, and the inner surface side of each locking claw 23 is a shaft
  • the ridge 24 in the direction is formed, and the inward hook 25 is formed at the lower end of each locking claw 23.
  • the cap 20 is attached to the opening 12 of the container body 10 so as to cover the nozzle tip 13, and the hooks 25, 25 of the locking claws 23, 23 are resilient to the flange 14a and the locking groove 14.
  • the nozzle hole 13a of the nozzle tip 13 can be sealed via the plug 22 and the seal ring 22a, and the container body 10 can be closed (FIG. 2 (C)).
  • the locking claws 23, 23 ... are divided in the axial direction via long and short slits 23a, 23a ... 23b, 23b ... for each protrusion 24 (Fig. 2 (A), Fig. 3 (A) )).
  • the longer slits 23a reach the top surface of the cap 20 from the lower ends of the left and right locking claws 23, 23, and the shorter slit 23b extends from the lower ends of the locking claws 23 to the middle portion
  • the inner surface side of each locking claw 23 is formed to be thin in a predetermined shape from the middle portion to the hook 25 at the lower end, and the thick rib portion 24 is pointed downward.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view corresponding to the arrow XX in FIG. 2A
  • FIG. 3B is a top view of the container main body 10.
  • FIG. 4 is a model development view when it sees from the inner surface side of the latching claws 23 and 23 ... of the cap 20, respectively, and the outer surface side
  • FIG. 6 is the outer periphery of the opening 12 of the container main body 10.
  • FIG. 4 the direction of each arrow K indicates the opening direction of the cap 20. Therefore, the front and rear sides in the opening direction of the cap 20 of the ridges 24 and the drive ribs 15 are hereinafter referred to as the front edge side and the rear edge side, respectively.
  • each drive rib 15 on the container body 10 side an inclined surface 15a that is obliquely upward is formed from the rear edge side to the front edge side (FIG. 6). Further, on the rear end side of the base of each drive rib 15, an engagement slope 15b is formed in the axial direction so as to expand obliquely in the radial direction of the opening 12. The upper end of the slope 15b is connected via the connection slope 15c. Is connected to the lower end of the inclined surface 15a.
  • the front edge side of each drive rib 15 is divided by a small slope 15d corresponding to the upper end of the slope 15a and a narrow axial slope 15e, and the drive rib 15 has a slope 15a and a slope 15d. , 15e, is formed to be pointed upward. The lower part of the slope 15e is in contact with the rear edge side of the slope 15b for engagement of the other drive rib 15 adjacent to the front edge side.
  • the lower half is narrow (FIG. 4, FIG. 5), and the upper half corresponds to the inclined surface 15a on the container body 10 side. It is widened toward the front edge side through the downward inclined surface 24a, and is formed in a substantially downward triangle shape.
  • the lower end of the protruding portion 24 is formed to be pointed downward via a downward slope 24b and a triangular slope 24c on the front edge side.
  • an axial connecting slope 24d is formed between the lower end of the upper slope 24a and the lower slope 24c, and the rear edge side of the ridge 24 is narrow It is sectioned via the slope 24e of the direction of an axis of.
  • the upper end portion of the inclined surface 24e is in contact with the upper end portion of the inclined surface 24a of the other protrusion 24 adjacent to the rear edge side, and the lower end portion is in contact with the rear edge side of the inclined surface 24b.
  • the cap 20 when the cap 20 is attached to the opening 12 and the container body 10 is closed, the cap 20 is moved downward from above the container body 10 so as to cover the nozzle tip 13, and the hooks of the locking claws 23, 23. .. 25 may be properly locked in the locking groove 14 and the cap 20 may only be pushed down in the axial direction until the nozzle hole 13a of the nozzle tip 13 is sealed (FIG. 2 (C)).
  • the protruding ridges 24, 24... Facing downward on the cap 20 mesh with the driving ribs 15, 15...
  • FIG. 7 (A) is an enlarged schematic development view of the main part showing the relative positional relationship between each ridge 24 of FIG. 5 and each driving rib 15 of FIG. 6 when the container body 10 is closed by the cap 20. It is.
  • the lower end position on the front edge side of any ridge 24 on the cap 20 side (for example, each point A in FIG. 4 and FIG. 5), the front edge side of the ridge 24 and the lower end of the inclined surface 24a
  • the engagement site (for example, each point B of FIG. 4, FIG. 5, hereinafter referred to as the engagement site of the projecting portion 24) corresponding to the joining position with each is shown in FIG. It is located at points A1 and B1 of 7 (B).
  • the protruding portions 24, 24 ... on the cap 20 side mesh with the drive ribs 15, 15 ... on the container body 10 side to restrain the cap 20 rotatably only in the opening direction (see FIG.
  • the hooks 25, 25 ... of the respective locking claws 23 of the cap 20 are resiliently locked to the locking groove 14 on the container body 10 side and the flange 14a (Fig. 9 (A)),
  • the cap 20 seals the nozzle hole 13 a of the nozzle tip 13.
  • FIGS. 8 (A) to 8 (D) are enlarged cross-sectional views corresponding to YY line arrows in FIG. 2 (C) showing the operation state when the cap 20 in the closed state is opened.
  • 9 (A) to 9 (D) are longitudinal sectional operation views corresponding to FIGS. 8 (A) to 8 (D), respectively.
  • each locking claw 23 is elastically deformed in the radial direction, and the hooks 25, 25... Are detached from the locking groove 14 and the flange 14a (FIG. 9B), and the cap 20 mainly faces upward by the elasticity of the nozzle tip 13. Move slightly relative to Note that, at this time, the locking claws 23, 23 ...
  • the engagement portions B of the respective ridges 24 advance obliquely upward along the corresponding inclined surfaces 15a (points B2 to B3 in FIG. 7B).
  • the cap 20 relatively moves upward to open the nozzle hole 13a of the nozzle tip 13 (FIG. 9C), and the container body 10 can be opened.
  • the hooks 25, 25... Of the locking claws 23 run over the maximum diameter position of the flange 14a substantially from the bottom to the top.
  • each protruding portion 24 deviates from the corresponding inclined surface 15a and crosses the inclined surface 15e on the front edge side of the drive rib 15 (point B3 to B4 in FIG. 7B). Therefore, in each locking claw 23, the protrusion 24 is removed from the drive rib 15, and the elastic deformation in the radial direction is returned to the original (FIG. 8 (D)). , 25 ... slide relative to the upper surface of the flange 14a to move the cap 20 upward (FIG. 9 (D)), and the cap 20 is completely opened and free upward from the container body 10 It becomes removable.
  • the solid line of points A1 to A2 and the dotted lines of points A2 to A3 to A4 in FIG. 7B are the contact and non-contact parts of the lower end position A on the front edge side of the ridge 24 to the drive rib 15 side. Show. Further, the dotted line of points B1 to B2 and the solid lines of points B2 to B3 to B4 indicate the non-contacting portion and the contacting portion with respect to the drive rib 15 side of the engagement portion B of the protruding portion 24, respectively.
  • the locking claws 23, 23 ... on the cap 20 side omit the shorter slits 23b, 23b ... and pass only the longer slits 23a, 23a ... in the axial direction for each of the left and right paired ridges 24, 24. Can be divided into (Fig. 10).
  • the cap 20 is rotated in the opening direction to elastically deform the locking claws 23 in the radial direction, the rigidity of the locking claws 23 can be further strengthened.
  • FIGS. 11 (A) and 11 (B) are cross-sectional views corresponding to FIG. 9 (A) and a sectional view taken along line XX of FIG. 11 (A), respectively. , The opening direction of the cap 20 is shown.
  • Each locking claw 23 of the cap 20 forms a thick portion 23d on the outer surface side, the thickness of which smoothly increases from the front to the back in the opening direction of the cap 20 and from the middle to the upper base.
  • FIG. 12 the rigidity can be increased in the opening direction of the cap 20, and the same effect as that of FIG. 11 can be realized.
  • 12 (A) and 12 (B) respectively correspond to FIGS. 11 (A) and 11 (B), and the arrow K direction in FIG. 12 (B) indicates the opening direction of the cap 20.
  • Each hook 23 of the cap 20 may form an inner hook 25 at an intermediate position higher than the lower end (FIG. 13).
  • the protruding portion 24 of each locking claw 23 can be extended to the lower side of the hook 25 and pointed downward (FIG. 13A).
  • the locking groove 14 on the container body 10 side and the flange 14a are formed to be wide while the former is formed wide at the position of the hook 25 and the latter is formed at an intermediate position on the outer periphery of the opening 12 (FIG. B)).
  • the driving ribs 15 on the container body 10 side are also extended to the lower outer flange 11a of the flange 14a.
  • FIGS. 13A and 13B are equivalent to FIGS. 2A and 2B, respectively.
  • the container body 10 may be, for example, a wide-mouthed tablet container (FIG. 14).
  • the cap 20 mounts the packing 26 on the top surface, and the upper ends of the longer slits 23a, 23a, ... that divide the locking claws 23, 23 ... in the axial direction are the locking claws 23, 23 ...
  • the length is set so as not to reach the top surface of the cap 20.
  • FIGS. 14 (A) and 14 (B) are equivalent to FIGS. 1 (A) and 1 (B), respectively.
  • the drive ribs 15, 15 ... on the container body 10 side are in contact with the outer periphery of the opening 12 via the slopes 15b and 15e attached to the rear edge side and the front edge side, respectively, and the predetermined number m is equal It is preferable to arrange (FIG. 6, FIG. 14 (B)).
  • the locking claws 23, 23 ... with the projection 24 on the cap 20 side drive ribs 15, 15 ... so that the projections 24 24 engage with the drive ribs 15 in the vertical direction correctly.
  • the same number n m may be arranged at the same pitch. However, the number n (where 2 ⁇ n ⁇ m) of the locking claws 23, 23...
  • the locking claws 23, 23... May be disposed so that an arbitrary number a ⁇ 1 of n groups (where an ⁇ m) may be evenly dispersed on the outer periphery of the mouth 12. Furthermore, if two or more locking claws 23, 23... Are elastically deformed at once in a radial direction corresponding to a single drive rib 15, the number n of locking claws 23, 23. Is also possible.
  • FIGS. 15 (A) and (B) are equivalent to FIGS. 1 (A) and (B), respectively.
  • the drive rib 15 on the container main body 10 side combined with each of the ridges 24 on the cap 20 side of FIGS. 1A, 4 and 5 can be deformed as shown in FIGS. 16A to 16C, for example.
  • the slope 15b for engagement on the base rear edge side may be extended upward and may be directly connected to the lower end of the inclined surface 15a (the same figure (A)). It may be extended and the slope 15b for engagement may be omitted (the same figure (B)), and the slope 15a and the slope 15c for connection may be continued in smooth curved surface shape (the same figure (C)) .
  • the projection 24 on the cap 20 side which is combined with the drive ribs 15 on the container body 10 side in FIGS. 1B and 6, can be deformed as shown in FIGS. 17A to 17C, for example. That is, the lower half of the ridge portion 24 may be formed in a mountain shape in cross section via the slopes 24 d and 24 e on the front edge side and the rear edge side instead of being formed narrow (FIG. (A)), Instead of the inclined surface 24a, an axial inclined surface 24g may be formed above the inclined surface 24d on the front edge side via the small inclined surface 24f (the same figure (B)). The rib 24h for axial engagement may be formed on the inclined surface 24d by extending upward in the axial direction (the same figure (C)).
  • FIGS. 17A to 17C points A and B corresponding to points A and B in FIGS. 4 and 5, respectively, are illustrated together, and in FIG. 17C.
  • the point B corresponds to the lower end of the rib 24 h.
  • the cross-sectional shape of the rib 24 h is not limited to a semicircular shape, and may be a semicylindrical shape, a triangular shape, a rectangular shape, or the like.
  • the drive ribs 15 on the container main body 10 side can form the obliquely upward inclined surface 15a on the lower rear edge side, and can sequentially form the engaging inclined surface 15b and the connecting inclined surface 15c above the inclined surface 15a. (FIG. 18 (B), FIG. 19 (B)). Further, at this time, each of the ridges 24 on the cap 20 side is formed in the axial direction with a certain width widening, and the inclined surface 24a at the lower end and the axial slope 24d on the front edge side are formed (see FIG. 18 (A), FIG. 19 (A).
  • the protruding portions 24, 24 ... the drive ribs 15, 15 ... can be properly meshed up and down (Fig. 20 (A)), and the cap 20 is opened.
  • the lower end position on the rear edge side and the front edge side of each protrusion 24 for example, point A and point B in FIG. 19A
  • the cap 20 can be opened by moving relative to the corresponding drive rib 15 along the paths of points A1 to A4 and points B1 to B4 in FIG. 20B, respectively.
  • FIGS. 18A and 18B correspond to FIGS. 1A and 1B, respectively
  • FIGS. 19A and 19B correspond to FIGS. 5 and 6, respectively
  • FIGS. 20A and 20B are equivalent to FIGS. 7A and 7B, respectively.
  • FIGS. 21 to 23 The ridges 24, 24 ... on the cap 20 side identical to those in Figs. 18 to 20 form a narrow drive rib on the container body 10 side forming an engagement rib 15g on the axial slope 15f on the rear edge side. , 15 can be combined (FIGS. 21 to 23).
  • FIGS. 21 (A), (B), 22 (A), (B), 23 (A), (B) are shown in FIGS. 18 (A), (B) and 19 (A), respectively. It is a figure equivalent to (B) and FIG. 20 (A) and (B).
  • the present invention can be widely and suitably applied to packaging containers for any uses such as tablet containers and ointment containers, as well as any drug solution containers including eye drops containers.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
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Abstract

本発明の目的は、容器本体やキャップの形状に対する自由度を向上させるとともに、必要な回転操作力が過大にならない包装容器を提供することにある。本発明の包装容器は、上向きの口部（１２）を有する容器本体（１０）と、口部（１２）を閉じるキャップ（２０）とを備えてなり、容器本体（１０）は、口部（１２）の外周に複数の駆動リブ（１５、１５…）を形成するとともに周方向の係止溝（１４）を形成したものであり、キャップ（２０）は、突条部（２４）を内面側に有するとともに係止溝（１４）に弾発的に係止する係止爪（２３、２３…）を天面から垂設したものである。

Description

包装容器
　この発明は、各種の薬液や錠剤などを収納するために好適な包装容器に関する。
　偏平な容器本体の口部を開閉するために、いわゆるツイストタイプのキャップを使用することがある（たとえば特許文献１～３）。
　ツイストタイプのキャップは、容器本体の口部に対し、単に軸方向に押し込むだけで装着することができ、開栓方向にたとえば約４５°程度回転させるだけで取り外し、口部を開放させることができる。すなわち、キャップの内部には、口部の外周の係止部に弾発的に係止する係止爪が垂設されている。そこで、キャップは、軸方向に押し込んで係止爪を口部側の係止部に係止させることにより、一挙動で口部に装着して口部を閉じることができ、所定の角度だけ回転させると、下端の直線部分が偏平な容器本体の斜めの肩部に乗り上げて取外し方向に駆動され、簡単に取り外すことができる。
実公平６－３９７１４号公報 特開平１０－３２９８５５号公報 特開２００９－２４９００７号公報
　かかる従来技術によるときは、ツイストタイプのキャップは、下端の直線部分が容器本体の斜めの肩部に乗り上げることにより取り外されるため、容器本体やキャップの形状が偏平形状に限定されてしまい、デザイン上の自由度が制約されるという問題があった。また、キャップは、開栓の際に、取外し方向に駆動することにより口部側の係止部に係止中の係止爪を無理に引き外すため、必要な回転操作力が過大になりがちであり、回転操作力を小さくしようとすると、係止爪による保持力が不足しがちであるという問題が避けられない。
　そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、開栓に際し、キャップ側の係止爪を径方向に弾性変形させることによって、容器本体やキャップの形状に対する自由度を向上させるとともに、必要な回転操作力が過大になったりすることがない包装容器を提供することにある。
　かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、上向きの口部を有する容器本体と、口部を閉じるキャップとを備えてなり、容器本体は、口部の外周に対し、複数の軸方向の駆動リブを形成するとともに周方向の係止溝を形成し、キャップは、駆動リブに係合する突条部を内面側に有するとともに係止溝に弾発的に係止する複数の係止爪を天面から垂設し、閉栓状態のキャップを開栓方向に回転操作すると、駆動リブ、突条部を介し、各係止爪が径方向に弾性変形して係止溝から外れるとともにキャップが上向きに相対移動して取外し可能になることをその要旨とする。
　なお、各駆動リブには、キャップを上向きに相対移動させるための傾斜面またはリブを形成することができる。
　また、係止爪は、スリットを介して軸方向に分割してもよく、各係止爪は、キャップの開栓方向に剛性を増大させてもよく、各駆動リブ、各突条部は、それぞれ上向き、下向きに尖らせてもよい。
　かかる発明の構成によるときは、容器本体の口部に装着して閉栓状態のキャップを開栓方向に回転させると、キャップ側の突条部が口部側の駆動リブに係合し、キャップ側の各係止爪が径方向に弾性変形して口部側の係止溝から外れる。そこで、キャップは、各係止爪による保持力が実質的に失われるため、さらに開栓方向に回転させることにより、上向きに相対移動して口部から円滑に取り外し、口部を開放することができる。なお、キャップは、互いに係合する駆動リブ、突条部を介し、各係止爪を弾性変形させるとともに、上向きに相対移動させるに必要な駆動力を発生させるため、容器本体やキャップの形状が偏平形状に限定されることがない。また、キャップは、開栓時の初期における駆動リブ、突条部の係合位置を各係止爪の下端近くに設定することにより、開栓時に必要な回転操作力を十分小さくすることができる。
　各駆動リブには、キャップの開栓方向に斜め上向きの傾斜面を形成し、この傾斜面にキャップ側の突条部を係合させることにより、キャップを上向きに相対移動させて口部から円滑に取り外すことができる。ただし、各駆動リブには、径方向に膨出する係合用の斜面を併せて形成し、キャップ側の突条部は、斜め上向きの傾斜面に係合するに先き立って係合用の斜面に係合することにより、対応する係止爪を径方向に先きに弾性変形させて口部側の係止溝から外すものとする。なお、各駆動リブには、傾斜面に代えて軸方向のリブを形成し、キャップ側の突条部に形成する傾斜面をリブに係合させてキャップを上向きに相対移動させてもよい。
　キャップ側の係止爪は、スリットを介して軸方向に分割することにより、径方向の弾性変形の剛性を一定に揃え、口部側の係止溝から一層確実に外すことができる。また、各係止爪は、キャップの開栓方向に剛性を増大させることにより、開栓操作の初期において必要なキャップの回転操作力を相対的に十分小さくして操作性を向上させることができる。
　各駆動リブ、各突条部をそれぞれ上向き、下向きに尖らせると、キャップを口部に装着して閉栓する際に、駆動リブ、突条部を上下に噛合させてキャップを適切な相対回転位置に自動的にガイドし、キャップを軸方向に押し込むだけで口部に簡単に装着することができる。
全体構成斜視説明図 全体構成説明図 要部構成説明図 係止爪の内面側模式展開図 係止爪の外面側模式展開図 口部の外周模式展開図 動作説明図（１） 動作説明図（２） 動作説明図（３） 他の実施の形態を示す図５相当図 他の実施の形態を示す要部構成説明図（１） 他の実施の形態を示す要部構成説明図（２） 他の実施の形態を示す要部構成説明図（３） 他の実施の形態を示す図１相当図（１） 他の実施の形態を示す図１相当図（２） 他の実施の形態を示す駆動リブの構成説明図 他の実施の形態を示す突条部の構成説明図 他の実施の形態を示す図１相当図（３） 図１８の要部模式展開説明図 図１８の動作説明図 他の実施の形態を示す図１相当図（４） 図２１の要部模式展開説明図 図２１の動作説明図
　以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
　包装容器は、容器本体１０と、キャップ２０とを備えてなる（図１、図２）。ただし、図１（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれキャップ２０の一部破断全体斜視図、容器本体１０の全体斜視図であり、図２（Ａ）～（Ｃ）は、それぞれキャップ２０の縦断面図、容器本体１０の要部正面図、キャップ２０、容器本体１０の組合せ状態縦断面図である。
　容器本体１０は、たとえば点眼薬容器であり、有底円筒状の胴部１１に上向きの円筒状の口部１２を形成するとともに、ノズル孔１３ａ付きのノズルチップ１３を口部１２に圧入して構成されている（図１（Ｂ）、図２（Ｂ）、（Ｃ））。口部１２と胴部１１との間には、外フランジ１１ａが形成されており、外フランジ１１ａの上方には、周方向の係止溝１４、斜め下向きのフランジ１４ａが形成されている。なお、フランジ１４ａの上面側、下面側は、それぞれ長短の斜面に形成されている。また、フランジ１４ａの上方には、軸方向の駆動リブ１５、１５…が口部１２の外周に等ピッチに形成されている。
　キャップ２０は、上端を閉じ、下向きに僅かに拡径する略円筒状に形成されている（図１（Ａ）、図２（Ａ）、（Ｃ））。
　キャップ２０の外面には、軸方向の滑り止め用の平面２１、２１…が形成されており、キャップ２０の天面中央部には、容器本体１０側のノズルチップ１３、ノズル孔１３ａに適合するシールリング２２ａ付きの突栓２２が形成されている。また、キャップ２０の天面からは、円弧状に湾曲する係止爪２３、２３…がリング状に垂設して等ピッチに配置されており、各係止爪２３の内面側には、軸方向の突条部２４が形成され、各係止爪２３の下端には、内向きのフック２５が形成されている。そこで、キャップ２０は、ノズルチップ１３を覆うようにして容器本体１０の口部１２に装着し、係止爪２３、２３…のフック２５、２５…をフランジ１４ａ、係止溝１４に弾発的に係止させることにより、突栓２２、シールリング２２ａを介してノズルチップ１３のノズル孔１３ａを封止し、容器本体１０を閉栓することができる（図２（Ｃ））。
　係止爪２３、２３…は、各突条部２４ごとに、長短のスリット２３ａ、２３ａ…、２３ｂ、２３ｂ…を介して軸方向に分割されている（図２（Ａ）、図３（Ａ））。長い方のスリット２３ａは、左右両側の係止爪２３、２３の下端からキャップ２０の天面にまで到達しており、短い方のスリット２３ｂは、係止爪２３、２３の下端から中間部にまで伸びている。また、各係止爪２３の内面側は、中間部から下端のフック２５までの間を所定の形状に薄肉にして、厚肉の突条部２４が下向きに尖らせて形成されている。一方、容器本体１０側の口部１２の外周は、フランジ１４ａの上方を所定の形状に薄肉にして、厚肉の駆動リブ１５、１５…が上向きに尖らせて形成されている（図２（Ｂ）、図３（Ｂ））。ただし、図３（Ａ）は、図２（Ａ）のＸ－Ｘ線矢視相当断面図であり、図３（Ｂ）は、容器本体１０の上面図である。
　キャップ２０側の軸方向の突条部２４、２４…、容器本体１０側の軸方向の駆動リブ１５、１５…は、図４～図６に模式的に図示されている。ただし、図４、図５は、それぞれキャップ２０の係止爪２３、２３…の内面側、外面側から見たときの模式展開図であり、図６は、容器本体１０の口部１２の外周の模式展開図である。また、図４～図６において、各矢印Ｋ方向は、キャップ２０の開栓方向を示す。そこで、以下、各突条部２４、各駆動リブ１５について、キャップ２０の開栓方向前方側、後方側をそれぞれ前縁側、後縁側ということにする。
　容器本体１０側の各駆動リブ１５の上端には、後縁側から前縁側にかけて斜め上向きの傾斜面１５ａが形成されている（図６）。また、各駆動リブ１５の基部後縁側には、口部１２の径方向に斜めに膨出する係合用の斜面１５ｂが軸方向に形成され、斜面１５ｂの上端は、連結用の斜面１５ｃを介して傾斜面１５ａの下端に連結されている。各駆動リブ１５の前縁側は、傾斜面１５ａの上端に対応する小さい斜面１５ｄと、細幅の軸方向の斜面１５ｅとを介して区画されており、駆動リブ１５は、傾斜面１５ａ、斜面１５ｄ、１５ｅを介し、上向きに尖らせて形成されている。斜面１５ｅの下部は、前縁側に隣接する他の駆動リブ１５の係合用の斜面１５ｂの後縁側に接している。
　キャップ２０側の軸方向の突条部２４、２４…は、それぞれ下半部が細幅に形成され（図４、図５）、上半部は、容器本体１０側の傾斜面１５ａに対応する下向きの傾斜面２４ａを介して前縁側に拡幅され、略下向き三角形状に形成されている。突条部２４の下端は、下向きの斜面２４ｂ、前縁側の三角形の斜面２４ｃを介して下向きに尖らせて形成されている。また、突条部２４の前縁側は、上方の傾斜面２４ａの下端と下方の斜面２４ｃとの間に軸方向の連結用の斜面２４ｄが形成され、突条部２４の後縁側は、細幅の軸方向の斜面２４ｅを介して区画されている。斜面２４ｅの上端部は、後縁側に隣接する他の突条部２４の傾斜面２４ａの上端部に接しており、下端部は、斜面２４ｂの後縁側に接している。
　そこで、キャップ２０は、口部１２に装着して容器本体１０を閉栓するとき、ノズルチップ１３上に被せるようにして容器本体１０の上方から下向きに移動させ、係止爪２３、２３…のフック２５、２５…が係止溝１４に正しく係止され、ノズルチップ１３のノズル孔１３ａが封止されるまでキャップ２０を軸方向に押し下げるだけでよい（図２（Ｃ））。キャップ２０側の下向きに尖る突条部２４、２４…は、容器本体１０側の上向きに尖る駆動リブ１５、１５…と上下に噛合することにより、キャップ２０と、容器本体１０の口部１２、ノズルチップ１３とを正しく芯合せするとともに、各突条部２４が隣接する駆動リブ１５、１５の間に正しく進入するように（図７（Ａ））、容器本体１０に対してキャップ２０を自動的に相対回転させて位置決めすることができるからである。ただし、図７（Ａ）は、キャップ２０により容器本体１０を閉栓するとき、図５の各突条部２４と、図６の各駆動リブ１５との相対位置関係を示す要部拡大模式展開図である。
　容器本体１０の閉栓状態において、キャップ２０側の任意の突条部２４の前縁側の下端位置（たとえば図４、図５の各Ａ点）、突条部２４の前縁側と傾斜面２４ａの下端との接合位置相当の係合部位（たとえば図４、図５の各Ｂ点、以下、突条部２４の係合部位という）は、対応する容器本体１０側の駆動リブ１５に対し、それぞれ図７（Ｂ）の点Ａ１、Ｂ１に位置している。また、このとき、キャップ２０側の突条部２４、２４…は、容器本体１０側の駆動リブ１５、１５…と噛合してキャップ２０を開栓方向にのみ回転可能に拘束しており（図８（Ａ））、キャップ２０の各係止爪２３のフック２５、２５…は、容器本体１０側の係止溝１４、フランジ１４ａに弾発的に係止し（図９（Ａ））、キャップ２０は、ノズルチップ１３のノズル孔１３ａを封止している。
　ただし、図８（Ａ）～（Ｄ）は、それぞれ閉栓状態のキャップ２０を開栓操作するときの動作状態を示す図２（Ｃ）のＹ－Ｙ線矢視相当拡大断面図である。また、図９（Ａ）～（Ｄ）は、それぞれ図８（Ａ）～（Ｄ）に対応する縦断面動作図である。
　閉栓状態（開栓前）のキャップ２０を開栓方向（図４～図６、図８（Ｂ）、（Ｃ）の各矢印Ｋ方向）に回転操作すると、まず、各突条部２４の前縁側の下端位置Ａが対応する駆動リブ１５の後縁側に乗り上げる（図７（Ｂ）の点Ａ１～Ａ２、図８（Ｂ））。そこで、各係止爪２３が径方向に弾性変形してフック２５、２５…が係止溝１４、フランジ１４ａから外れ（図９（Ｂ））、キャップ２０は、主としてノズルチップ１３の弾性により上向きに僅かに相対移動する。なお、このとき、係止爪２３、２３…は、長い方のスリット２３ａ、２３ａ…の間隔が開くようにして径方向に弾性変形し（図８（Ｂ））、短い方のスリット２３ｂ、２３ｂ…は、間隔が殆ど開かない。また、このとき、各突条部２４の係合部位Ｂが駆動リブ１５側の傾斜面１５ａ上に係合するに至る（図７（Ｂ）の点Ｂ１～Ｂ２）。
　引き続いてキャップ２０をさらに開栓方向に回転操作すると、各突条部２４の係合部位Ｂは、対応する傾斜面１５ａに沿って斜め上向きに進行し（図７（Ｂ）の点Ｂ２～Ｂ３、図８（Ｃ））、それに伴って、キャップ２０が上向きに相対移動してノズルチップ１３のノズル孔１３ａを開封し（図９（Ｃ））、容器本体１０を開栓することができる。なお、このとき、各係止爪２３のフック２５、２５…は、実質的にフランジ１４ａの最大径位置を下から上に乗り越えている。
　そこで、キャップ２０をさらに開栓方向に回転操作し、最初の開栓前の状態から駆動リブ１５、１５…、突条部２４、２４…の１ピッチ相当だけ回転させると、各突条部２４の係合部位Ｂは、対応する傾斜面１５ａを外れて駆動リブ１５の前縁側の斜面１５ｅを横切る（図７（Ｂ）の点Ｂ３～Ｂ４）。したがって、各係止爪２３は、突条部２４が駆動リブ１５から外れて径方向の弾性変形が元に復帰し（図８（Ｄ））、それに伴って、各係止爪２３のフック２５、２５…がフランジ１４ａの斜めの上面に沿って滑るようにしてキャップ２０を上向きに相対移動させ（図９（Ｄ））、キャップ２０は、開栓完了となって容器本体１０から上方にフリーに取外し可能となる。
　なお、図７（Ｂ）の点Ａ１～Ａ２の実線、点Ａ２～Ａ３～Ａ４の点線は、それぞれ突条部２４の前縁側の下端位置Ａの駆動リブ１５側に対する接触部分、非接触部分を示す。また、点Ｂ１～Ｂ２の点線、点Ｂ２～Ｂ３～Ｂ４の実線は、それぞれ突条部２４の係合部位Ｂの駆動リブ１５側に対する非接触部分、接触部分を示す。
他の実施の形態
　キャップ２０側の係止爪２３、２３…は、短い方のスリット２３ｂ、２３ｂ…を省略し、長い方のスリット２３ａ、２３ａ…のみを介し、左右一対の突条部２４、２４ごとに軸方向に分割することができる（図１０）。キャップ２０を開栓方向に回転させて各係止爪２３を径方向に弾性変形させるに際し、各係止爪２３の剛性を一層強化することができる。
　キャップ２０の各係止爪２３は、キャップ２０の開栓方向後方側において、外面側の基部に径方向の補強リブ２３ｃを形成することによりキャップ２０の開栓方向に剛性を増大させることができる（図１１）。キャップ２０を開栓方向に回転操作するとき、初期段階における所要回転操作力を相対的に小さくして操作性を向上させることができる。ただし、図１１（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図９（Ａ）相当図、図１１（Ａ）のＸ－Ｘ線矢視相当断面図であり、図１１（Ｂ）の矢印Ｋ方向は、キャップ２０の開栓方向を示す。
　キャップ２０の各係止爪２３は、キャップ２０の開栓方向前方側から後方側にかけて、また、中間部から上方の基部にかけて、それぞれ厚さが滑らかに増加する厚肉部２３ｄを外面側に形成することにより（図１２）、キャップ２０の開栓方向に剛性を増大させて図１１と同様の効果を実現することができる。ただし、図１２（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図１１（Ａ）、（Ｂ）相当図であり、図１２（Ｂ）の矢印Ｋ方向は、キャップ２０の開栓方向を示す。
　キャップ２０の各係止爪２３は、下端より高い中間位置に内面側のフック２５を形成してもよい（図１３）。このとき、各係止爪２３の突条部２４は、フック２５の下方にまで延長して下向きに尖らせることができる（図１３（Ａ））。また、容器本体１０側の係止溝１４、フランジ１４ａは、フック２５の位置に合わせ、前者を幅広に形成するとともに後者を口部１２の外周の中間位置に形成するものとする（図１３（Ｂ））。なお、容器本体１０側の各駆動リブ１５も、フランジ１４ａの下方の外フランジ１１ａにまで延長されている。各突条部２４が係止爪２３の下端において下向きに尖っているため、キャップ２０の装着時に突条部２４、２４…を駆動リブ１５、１５…に一層円滑に噛合させることができ、操作性を向上させることができる。ただし、図１３（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図２（Ａ）、（Ｂ）相当図である。
　容器本体１０は、たとえば広口の錠剤容器としてもよい（図１４）。このときのキャップ２０は、天面にパッキン２６を装着するとともに、係止爪２３、２３…を軸方向に分割する長い方のスリット２３ａ、２３ａ…の上端は、係止爪２３、２３…の基部内面側にパッキン２６の保持用の環状リブ２６ａを連続的に形成するために、キャップ２０の天面に到達しない長さに形成されている。ただし、図１４（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図１（Ａ）、（Ｂ）相当図である。
　一般に、容器本体１０側の駆動リブ１５、１５…は、それぞれの後縁側、前縁側に付随する斜面１５ｂ、１５ｅを介し、口部１２の外周に互いに接するようにして所定個数ｍを等ピッチに配置することが好ましい（図６、図１４（Ｂ））。一方、キャップ２０側の突条部２４付きの係止爪２３、２３…は、突条部２４、２４…が駆動リブ１５、１５…に正しく上下に噛合するように、駆動リブ１５、１５…と同一の個数ｎ＝ｍを同一ピッチに配置すればよい。ただし、係止爪２３、２３…は、突条部２４、２４…が駆動リブ１５、１５…に正しく噛合し得る限り、個数ｎ（ただし、２≦ｎ≦ｍ）を口部１２の外周に均等に分散させて配置してもよい。また、係止爪２３、２３…は、任意の個数ａ≧１ずつのｎ群（ただし、ａｎ≦ｍ）を口部１２の外周に均等に分散させて配置してもよい。さらに、２個以上の係止爪２３、２３…を単一の駆動リブ１５に対応させて一挙に径方向に弾性変形させれば、係止爪２３、２３…の個数ｎ＞ｍとすることも可能である。
　容器本体１０側の各駆動リブ１５、キャップ２０側の各突条部２４は、それぞれ上向き、下向きに左右対称形に尖らせることができる（図１５）。このときのキャップ２０は、左右いずれの方向に回転操作しても開栓することができる（図１５（Ａ）の矢印Ｋ、Ｋ方向）。ただし、図１５（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図１（Ａ）、（Ｂ）相当図である。
　図１（Ａ）、図４、図５のキャップ２０側の各突条部２４と組み合わせる容器本体１０側の駆動リブ１５は、たとえば図１６（Ａ）～（Ｃ）のように変形可能である。すなわち、基部後縁側の係合用の斜面１５ｂを上方に延長して傾斜面１５ａの下端に直接連結してもよく（同図（Ａ））、後縁側中間部の連結用の斜面１５ｃを下方に延長して係合用の斜面１５ｂを省略してもよく（同図（Ｂ））、傾斜面１５ａと連結用の斜面１５ｃとを滑らかな曲面状に連続させてもよい（同図（Ｃ））。
　また、図１（Ｂ）、図６の容器本体１０側の各駆動リブ１５と組み合わせるキャップ２０側の突条部２４は、たとえば図１７（Ａ）～（Ｃ）のように変形可能である。すなわち、突条部２４の下半部は、細幅に形成するに代えて、前縁側、後縁側の斜面２４ｄ、２４ｅを介して断面山形に形成してもよく（同図（Ａ））、傾斜面２４ａに代えて、小さな斜面２４ｆを介して前縁側の斜面２４ｄの上方に軸方向の傾斜面２４ｇを形成してもよく（同図（Ｂ））、さらに、前縁側の斜面２４ｄをそのまま上向きに軸方向に延長して、軸方向の係合用のリブ２４ｈを斜面２４ｄ上に形成してもよい（同図（Ｃ））。ただし、図１７（Ａ）～（Ｃ）には、それぞれ図４、図５の各Ａ点、各Ｂ点に相当するＡ点、Ｂ点が併せて図示されており、図１７（Ｃ）のＢ点は、リブ２４ｈの下端に対応している。なお、リブ２４ｈの断面形状は、半円形に限らず、かまぼこ形、三角形、四角形などとしてもよい。
　容器本体１０側の各駆動リブ１５は、斜め上向きの傾斜面１５ａを下部後縁側に形成するとともに、係合用の斜面１５ｂ、連結用の斜面１５ｃを傾斜面１５ａの上方に順に形成することができる（図１８（Ｂ）、図１９（Ｂ））。また、このとき、キャップ２０側の各突条部２４は、一定幅の幅広にして軸方向に形成するとともに、下端の傾斜面２４ａ、前縁側の軸方向の斜面２４ｄが形成されている（図１８（Ａ）、図１９（Ａ））。
　そこで、キャップ２０の閉栓状態（開栓前）において、突条部２４、２４…、駆動リブ１５、１５…は、上下に正しく噛合することができ（図２０（Ａ））、キャップ２０を開栓方向（図１９（Ａ）、（Ｂ）の各矢印Ｋ方向）に回転操作すると、各突条部２４の後縁側、前縁側の下端位置（たとえば図１９（Ａ）のＡ点、Ｂ点）が、対応する駆動リブ１５に対してそれぞれ図２０（Ｂ）の点Ａ１～Ａ４、点Ｂ１～Ｂ４の経路に沿って相対移動することにより、キャップ２０を開栓することができる。なお、図２０（Ｂ）の点Ｂ１～Ｂ２において、キャップ２０の係止爪２３、２３…が径方向に弾性変形してフック２５、２５…が係止溝１４から外れ、点Ａ２～Ａ３においてキャップ２０が上向きに相対移動する。ただし、図１８（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図１（Ａ）、（Ｂ）相当図であり、図１９（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図５、図６相当図であり、図２０（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図７（Ａ）、（Ｂ）相当図である。
　図１８～図２０と同一形態のキャップ２０側の突条部２４、２４…は、後縁側の軸方向の斜面１５ｆ上に係合用のリブ１５ｇを形成する容器本体１０側の細幅の駆動リブ１５、１５…と組み合わせることができる（図２１～図２３）。ただし、図２１（Ａ）、（Ｂ）、図２２（Ａ）、（Ｂ）、図２３（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図１８（Ａ）、（Ｂ）、図１９（Ａ）、（Ｂ）、図２０（Ａ）、（Ｂ）相当図である。
　キャップ２０の閉栓状態（開栓前）において、突条部２４、２４…、駆動リブ１５、１５…は、上下に正しく噛合する（図２３（Ａ））。閉栓状態のキャップ２０を開栓方向（図２２（Ａ）、（Ｂ）の各矢印Ｋ方向）に回転操作すると、各突条部２４の前縁側の下端（たとえば図２２（Ａ）のＢ点）が、対応する駆動リブ１５に対し、図２３（Ｂ）の点Ｂ１～Ｂ２のように相対移動して係止爪２３、２３…を径方向に弾性変形させるとともに、各突条部２４の前縁側下方の傾斜面２４ａ上の１点（たとえば図２２（Ａ）のＡ点）が駆動リブ１５の後縁側のリブ１５ｇの上端に係合するに至る（図２３（Ｂ）の点Ａ１～Ａ２）。そこで、キャップ２０をさらに開栓方向に回転操作すると、リブ１５ｇの上端が傾斜面２４ａに沿って相対移動することによりキャップ２０が上向きに相対移動し（図２３（Ｂ）の点Ａ２～Ａ３）、開栓動作を円滑に完了させることができる（同図の点Ａ３～Ａ４）。
　本願は、２０１４年１１月１８日に出願された日本国特許出願第２０１４－２３３２７８号に基づく優先権の利益を主張するものである。２０１４年１１月１８日に出願された日本国特許出願第２０１４－２３３２７８号の明細書の全内容が、本願に参考のため援用される。
　この発明は、目薬容器を含む任意の薬液容器の他、錠剤容器や軟膏容器などのあらゆる用途の包装容器に対して広く好適に適用することができる。
　１０…容器本体
　１２…口部
　１４…係止溝
　１５…駆動リブ
　１５ａ…傾斜面
　１５ｇ…リブ
　２０…キャップ
　２３…係止爪
　２３ａ、２３ｂ…スリット
　２４…突条部

　
　　　　　　　　　　　　

Claims (6)

  1. 　上向きの口部を有する容器本体と、前記口部を閉じるキャップとを備えてなり、前記容器本体は、前記口部の外周に対し、複数の軸方向の駆動リブを形成するとともに周方向の係止溝を形成し、前記キャップは、前記駆動リブに係合する突条部を内面側に有するとともに前記係止溝に弾発的に係止する複数の係止爪を天面から垂設し、閉栓状態の前記キャップを開栓方向に回転操作すると、前記駆動リブ、突条部を介し、前記各係止爪が径方向に弾性変形して前記係止溝から外れるとともに前記キャップが上向きに相対移動して取外し可能になることを特徴とする包装容器。
  2. 　前記各駆動リブには、前記キャップを上向きに相対移動させるための傾斜面を形成することを特徴とする請求項１記載の包装容器。
  3. 　前記各駆動リブには、前記キャップを上向きに相対移動させるためのリブを形成することを特徴とする請求項１記載の包装容器。
  4. 　前記係止爪は、スリットを介して軸方向に分割することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記載の包装容器。
  5. 　前記各係止爪は、前記キャップの開栓方向に剛性を増大させることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか記載の包装容器。
  6. 　前記各駆動リブ、前記各突条部は、それぞれ上向き、下向きに尖らせることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか記載の包装容器。
     
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