JP6553863B2

JP6553863B2 - 包装容器

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Publication number: JP6553863B2
Application number: JP2014233278A
Authority: JP
Inventors: 裕美子北野; 淳史土井
Original assignee: Shinko Chemical Co Ltd
Current assignee: Shinko Chemical Co Ltd
Priority date: 2014-11-18
Filing date: 2014-11-18
Publication date: 2019-07-31
Anticipated expiration: 2034-11-18
Also published as: JP2016097972A; EP3222549A4; US20170233149A1; WO2016080345A1; EP3222549B1; US9950843B2; EP3222549A1

Description

この発明は、各種の薬液や錠剤などを収納するために好適な包装容器に関する。

偏平な容器本体の口部を開閉するために、いわゆるツイストタイプのキャップを使用することがある（たとえば特許文献１〜３）。

ツイストタイプのキャップは、容器本体の口部に対し、単に軸方向に押し込むだけで装着することができ、開栓方向にたとえば約４５°程度回転させるだけで取り外し、口部を開放させることができる。すなわち、キャップの内部には、口部の外周の係止部に弾発的に係止する係止爪が垂設されている。そこで、キャップは、軸方向に押し込んで係止爪を口部側の係止部に係止させることにより、一挙動で口部に装着して口部を閉じることができ、所定の角度だけ回転させると、下端の直線部分が偏平な容器本体の斜めの肩部に乗り上げて取外し方向に駆動され、簡単に取り外すことができる。

実公平６−３９７１４号公報特開平１０−３２９８５５号公報特開２００９−２４９００７号公報

かかる従来技術によるときは、ツイストタイプのキャップは、下端の直線部分が容器本体の斜めの肩部に乗り上げることにより取り外すため、容器本体やキャップの形状が偏平形状に限定されてしまい、デザイン上の自由度が制約されるという問題があった。また、キャップは、開栓の際に、取外し方向に駆動することにより口部側の係止部に係止中の係止爪を無理に引き外すため、必要な回転操作力が過大になりがちであり、回転操作力を小さくしようとすると、係止爪による保持力が不足しがちであるという問題が避けられない。

そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、開栓に際し、キャップ側の係止爪を径方向に弾性変形させることによって、容器本体やキャップの形状に対する自由度を向上させるとともに、必要な回転操作力が過大になったりすることがない包装容器を提供することにある。

かかる目的を達成するための請求項１の発明の構成は、上向きの口部を有する容器本体と、口部を閉じるキャップとを備えてなり、容器本体は、口部の外周に対し、複数の軸方向の駆動リブを形成するとともに周方向の係止溝を形成し、キャップは、駆動リブと上下に噛合する突条部を内面側に有するとともに係止溝に弾発的に係止する複数の係止爪を天面から垂設し、各駆動リブには、口部の径方向に斜めに膨出する後縁側の斜面と、後縁側から前縁側にかけて斜め上向きの傾斜面とを形成し、閉栓状態のキャップを開栓方向に回転操作すると、まず突条部、斜面を介し、各係止爪が径方向に弾性変形して係止溝から外れ、さらに突条部、傾斜面を介し、キャップが上向きに相対移動して取外し可能になることをその要旨とする。

請求項２の発明の構成は、上向きの口部を有する容器本体と、口部を閉じるキャップとを備えてなり、容器本体は、口部の外周に対し、複数の軸方向の駆動リブを形成するとともに周方向の係止溝を形成し、キャップは、駆動リブと上下に噛合する突条部を内面側に有するとともに係止溝に弾発的に係止する複数の係止爪を天面から垂設し、各駆動リブには、口部の径方向に斜めに膨出する後縁側の斜面と、後縁側の軸方向のリブとを形成し、各突条部には、後縁側から前縁側にかけて斜め上向きの傾斜面を形成し、閉栓状態のキャップを開栓方向に回転操作すると、まず突条部、斜面を介し、各係止爪が径方向に弾性変形して係止溝から外れ、さらに傾斜面、リブを介し、キャップが上向きに相対移動して取外し可能になることをその要旨とする。

また、係止爪は、スリットを介して軸方向に分割してもよく、各係止爪は、キャップの開栓方向に剛性を増大させてもよく、各駆動リブ、各突条部は、それぞれ上向き、下向きに尖らせてもよい。

かかる発明の構成によるときは、容器本体の口部に装着して閉栓状態のキャップを開栓方向に回転させると、キャップ側の突条部が口部側の駆動リブに係合し、キャップ側の各係止爪が径方向に弾性変形して口部側の係止溝から外れる。そこで、キャップは、各係止爪による保持力が実質的に失われるため、さらに開栓方向に回転させることにより、上向きに相対移動して口部から円滑に取り外し、口部を開放することができる。なお、キャップは、互いに係合する駆動リブ、突条部を介し、各係止爪を弾性変形させるとともに、上向きに相対移動させるに必要な駆動力を発生させるため、容器本体やキャップの形状が偏平形状に限定されることがない。また、キャップは、開栓時の初期における駆動リブ、突条部の係合位置を各係止爪の下端近くに設定することにより、開栓時に必要な回転操作力を十分小さくすることができる。

各駆動リブには、キャップの開栓方向に斜め上向きの傾斜面を形成し、この傾斜面にキャップ側の突条部を係合させることにより、キャップを上向きに相対移動させて口部から円滑に取り外すことができる。ただし、各駆動リブには、径方向に膨出する係合用の斜面を併せて形成し、キャップ側の突条部は、斜め上向きの傾斜面に係合するに先き立って係合用の斜面に係合することにより、対応する係止爪を径方向に先きに弾性変形させて口部側の係止溝から外すものとする。なお、各駆動リブには、傾斜面に代えて軸方向のリブを形成し、キャップ側の突条部に形成する傾斜面をリブに係合させてキャップを上向きに相対移動させてもよい。

キャップ側の係止爪は、スリットを介して軸方向に分割することにより、径方向の弾性変形の剛性を一定に揃え、口部側の係止溝から一層確実に外すことができる。また、各係止爪は、キャップの開栓方向に剛性を増大させることにより、開栓操作の初期において必要なキャップの回転操作力を相対的に十分小さくして操作性を向上させることができる。

各駆動リブ、各突条部をそれぞれ上向き、下向きに尖らせると、キャップを口部に装着して閉栓する際に、駆動リブ、突条部を上下に噛合させてキャップを適切な相対回転位置に自動的にガイドし、キャップを軸方向に押し込むだけで口部に簡単に装着することができる。

全体構成斜視説明図全体構成説明図要部構成説明図係止爪の内面側模式展開図係止爪の外面側模式展開図口部の外周模式展開図動作説明図（１）動作説明図（２）動作説明図（３）他の実施の形態を示す図５相当図他の実施の形態を示す要部構成説明図（１）他の実施の形態を示す要部構成説明図（２）他の実施の形態を示す要部構成説明図（３）他の実施の形態を示す図１相当図（１）他の実施の形態を示す図１相当図（２）他の実施の形態を示す駆動リブの構成説明図他の実施の形態を示す突条部の構成説明図他の実施の形態を示す図１相当図（３）図１８の要部模式展開説明図図１８の動作説明図他の実施の形態を示す図１相当図（４）図２１の要部模式展開説明図図２１の動作説明図

以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。

包装容器は、容器本体１０と、キャップ２０とを備えてなる（図１、図２）。ただし、図１（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれキャップ２０の一部破断全体斜視図、容器本体１０の全体斜視図であり、図２（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれキャップ２０の縦断面図、容器本体１０の要部正面図、キャップ２０、容器本体１０の組合せ状態縦断面図である。

容器本体１０は、たとえば点眼薬容器であり、有底円筒状の胴部１１に上向きの円筒状の口部１２を形成するとともに、ノズル孔１３ａ付きのノズルチップ１３を口部１２に圧入して構成されている（図１（Ｂ）、図２（Ｂ）、（Ｃ））。口部１２と胴部１１との間には、外フランジ１１ａが形成されており、外フランジ１１ａの上方には、周方向の係止溝１４、斜め下向きのフランジ１４ａが形成されている。なお、フランジ１４ａの上面側、下面側は、それぞれ長短の斜面に形成されている。また、フランジ１４ａの上方には、軸方向の駆動リブ１５、１５…が口部１２の外周に等ピッチに形成されている。

キャップ２０は、上端を閉じ、下向きに僅かに拡径する略円筒状に形成されている（図１（Ａ）、図２（Ａ）、（Ｃ））。

キャップ２０の外面には、軸方向の滑り止め用の平面２１、２１…が形成されており、キャップ２０の天面中央部には、容器本体１０側のノズルチップ１３、ノズル孔１３ａに適合するシールリング２２ａ付きの突栓２２が形成されている。また、キャップ２０の天面からは、円弧状に湾曲する係止爪２３、２３…がリング状に垂設して等ピッチに配置されており、各係止爪２３の内面側には、軸方向の突条部２４が形成され、各係止爪２３の下端には、内向きのフック２５が形成されている。そこで、キャップ２０は、ノズルチップ１３を覆うようにして容器本体１０の口部１２に装着し、係止爪２３、２３…のフック２５、２５…をフランジ１４ａ、係止溝１４に弾発的に係止させることにより、突栓２２、シールリング２２ａを介してノズルチップ１３のノズル孔１３ａを封止し、容器本体１０を閉栓することができる（図２（Ｃ））。

係止爪２３、２３…は、各突条部２４ごとに、長短のスリット２３ａ、２３ａ…、２３ｂ、２３ｂ…を介して軸方向に分割されている（図２（Ａ）、図３（Ａ））。長い方のスリット２３ａは、左右両側の係止爪２３、２３の下端からキャップ２０の天面にまで到達しており、短い方のスリット２３ｂは、係止爪２３、２３の下端から中間部にまで伸びている。また、各係止爪２３の内面側は、中間部から下端のフック２５までの間を所定の形状に薄肉にして、厚肉の突条部２４が下向きに尖らせて形成されている。一方、容器本体１０側の口部１２の外周は、フランジ１４ａの上方を所定の形状に薄肉にして、厚肉の駆動リブ１５、１５…が上向きに尖らせて形成されている（図２（Ｂ）、図３（Ｂ））。ただし、図３（Ａ）は、図２（Ａ）のＸ−Ｘ線矢視相当断面図であり、図３（Ｂ）は、容器本体１０の上面図である。

キャップ２０側の軸方向の突条部２４、２４…、容器本体１０側の軸方向の駆動リブ１５、１５…は、図４〜図６に模式的に図示されている。ただし、図４、図５は、それぞれキャップ２０の係止爪２３、２３…の内面側、外面側から見たときの模式展開図であり、図６は、容器本体１０の口部１２の外周の模式展開図である。また、図４〜図６において、各矢印Ｋ方向は、キャップ２０の開栓方向を示す。そこで、以下、各突条部２４、各駆動リブ１５について、キャップ２０の開栓方向前方側、後方側をそれぞれ前縁側、後縁側ということにする。

容器本体１０側の各駆動リブ１５の上端には、後縁側から前縁側にかけて斜め上向きの傾斜面１５ａが形成されている（図６）。また、各駆動リブ１５の基部後縁側には、口部１２の径方向に斜めに膨出する係合用の斜面１５ｂが軸方向に形成され、斜面１５ｂの上端は、連結用の斜面１５ｃを介して傾斜面１５ａの下端に連結されている。各駆動リブ１５の前縁側は、傾斜面１５ａの上端に対応する小さい斜面１５ｄと、細幅の軸方向の斜面１５ｅとを介して区画されており、駆動リブ１５は、傾斜面１５ａ、斜面１５ｄ、１５ｅを介し、上向きに尖らせて形成されている。斜面１５ｅの下部は、前縁側に隣接する他の駆動リブ１５の係合用の斜面１５ｂの後縁側に接している。

キャップ２０側の軸方向の突条部２４、２４…は、それぞれ下半部が細幅に形成され（図４、図５）、上半部は、容器本体１０側の傾斜面１５ａに対応する下向きの傾斜面２４ａを介して前縁側に拡幅され、略下向き三角形状に形成されている。突条部２４の下端は、下向きの斜面２４ｂ、前縁側の三角形の斜面２４ｃを介して下向きに尖らせて形成されている。また、突条部２４の前縁側は、上方の傾斜面２４ａの下端と下方の斜面２４ｃとの間に軸方向の連結用の斜面２４ｄが形成され、突条部２４の後縁側は、細幅の軸方向の斜面２４ｅを介して区画されている。斜面２４ｅの上端部は、後縁側に隣接する他の突条部２４の傾斜面２４ａの上端部に接しており、下端部は、斜面２４ｂの後縁側に接している。

そこで、キャップ２０は、口部１２に装着して容器本体１０を閉栓するとき、ノズルチップ１３上に被せるようにして容器本体１０の上方から下向きに移動させ、係止爪２３、２３…のフック２５、２５…が係止溝１４に正しく係止され、ノズルチップ１３のノズル孔１３ａが封止されるまでキャップ２０を軸方向に押し下げるだけでよい（図２（Ｃ））。キャップ２０側の下向きに尖る突条部２４、２４…は、容器本体１０側の上向きに尖る駆動リブ１５、１５…と上下に噛合することにより、キャップ２０と、容器本体１０の口部１２、ノズルチップ１３とを正しく芯合せするとともに、各突条部２４が隣接する駆動リブ１５、１５の間に正しく進入するように（図７（Ａ））、容器本体１０に対してキャップ２０を自動的に相対回転させて位置決めすることができるからである。ただし、図７（Ａ）は、キャップ２０により容器本体１０を閉栓するとき、図５の各突条部２４と、図６の各駆動リブ１５との相対位置関係を示す要部拡大模式展開図である。

容器本体１０の閉栓状態において、キャップ２０側の任意の突条部２４の前縁側の下端位置（たとえば図４、図５の各Ａ点）、突条部２４の前縁側と傾斜面２４ａの下端との接合位置相当の係合部位（たとえば図４、図５の各Ｂ点、以下、突条部２４の係合部位という）は、対応する容器本体１０側の駆動リブ１５に対し、それぞれ図７（Ｂ）の点Ａ1 、Ｂ1 に位置している。また、このとき、キャップ２０側の突条部２４、２４…は、容器本体１０側の駆動リブ１５、１５…と噛合してキャップ２０を開栓方向にのみ回転可能に拘束しており（図８（Ａ））、キャップ２０の各係止爪２３のフック２５、２５…は、容器本体１０側の係止溝１４、フランジ１４ａに弾発的に係止し（図９（Ａ））、キャップ２０は、ノズルチップ１３のノズル孔１３ａを封止している。

ただし、図８（Ａ）〜（Ｄ）は、それぞれ閉栓状態のキャップ２０を開栓操作するときの動作状態を示す図２（Ｃ）のＹ−Ｙ線矢視相当拡大断面図である。また、図９（Ａ）〜（Ｄ）は、それぞれ図８（Ａ）〜（Ｄ）に対応する縦断面動作図である。

閉栓状態（開栓前）のキャップ２０を開栓方向（図４〜図６、図８（Ｂ）、（Ｃ）の各矢印Ｋ方向）に回転操作すると、まず、各突条部２４の前縁側の下端位置Ａが対応する駆動リブ１５の後縁側に乗り上げる（図７（Ｂ）の点Ａ1 〜Ａ2 、図８（Ｂ））。そこで、各係止爪２３が径方向に弾性変形してフック２５、２５…が係止溝１４、フランジ１４ａから外れ（図９（Ｂ））、キャップ２０は、主としてノズルチップ１３の弾性により上向きに僅かに相対移動する。なお、このとき、係止爪２３、２３…は、長い方のスリット２３ａ、２３ａ…の間隔が開くようにして径方向に弾性変形し（図８（Ｂ））、短い方のスリット２３ｂ、２３ｂ…は、間隔が殆ど開かない。また、このとき、各突条部２４の係合部位Ｂが駆動リブ１５側の傾斜面１５ａ上に係合するに至る（図７（Ｂ）の点Ｂ1 〜Ｂ2 ）。

引き続いてキャップ２０をさらに開栓方向に回転操作すると、各突条部２４の係合部位Ｂは、対応する傾斜面１５ａに沿って斜め上向きに進行し（図７（Ｂ）の点Ｂ2 〜Ｂ3 、図８（Ｃ））、それに伴って、キャップ２０が上向きに相対移動してノズルチップ１３のノズル孔１３ａを開封し（図９（Ｃ））、容器本体１０を開栓することができる。なお、このとき、各係止爪２３のフック２５、２５…は、実質的にフランジ１４ａの最大径位置を下から上に乗り越えている。

そこで、キャップ２０をさらに開栓方向に回転操作し、最初の開栓前の状態から駆動リブ１５、１５…、突条部２４、２４…の１ピッチ相当だけ回転させると、各突条部２４の係合部位Ｂは、対応する傾斜面１５ａを外れて駆動リブ１５の前縁側の斜面１５ｅを横切る（図７（Ｂ）の点Ｂ3 〜Ｂ4 ）。したがって、各係止爪２３は、突条部２４が駆動リブ１５から外れて径方向の弾性変形が元に復帰し（図８（Ｄ））、それに伴って、各係止爪２３のフック２５、２５…がフランジ１４ａの斜めの上面に沿って滑るようにしてキャップ２０を上向きに相対移動させ（図９（Ｄ））、キャップ２０は、開栓完了となって容器本体１０から上方にフリーに取外し可能となる。

なお、図７（Ｂ）の点Ａ1 〜Ａ2 の実線、点Ａ2 〜Ａ3 〜Ａ4 の点線は、それぞれ突条部２４の前縁側の下端位置Ａの駆動リブ１５側に対する接触部分、非接触部分を示す。また、点Ｂ1 〜Ｂ2 の点線、点Ｂ2 〜Ｂ3 〜Ｂ4 の実線は、それぞれ突条部２４の係合部位Ｂの駆動リブ１５側に対する非接触部分、接触部分を示す。

他の実施の形態

キャップ２０側の係止爪２３、２３…は、短い方のスリット２３ｂ、２３ｂ…を省略し、長い方のスリット２３ａ、２３ａ…のみを介し、左右一対の突条部２４、２４ごとに軸方向に分割することができる（図１０）。キャップ２０を開栓方向に回転させて各係止爪２３を径方向に弾性変形させるに際し、各係止爪２３の剛性を一層強化することができる。

キャップ２０の各係止爪２３は、キャップ２０の開栓方向後方側において、外面側の基部に径方向の補強リブ２３ｃを形成することによりキャップ２０の開栓方向に剛性を増大させることができる（図１１）。キャップ２０を開栓方向に回転操作するとき、初期段階における所要回転操作力を相対的に小さくして操作性を向上させることができる。ただし、図１１（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図９（Ａ）相当図、図１１（Ａ）のＸ−Ｘ線矢視相当断面図であり、図１１（Ｂ）の矢印Ｋ方向は、キャップ２０の開栓方向を示す。

キャップ２０の各係止爪２３は、キャップ２０の開栓方向前方側から後方側にかけて、また、中間部から上方の基部にかけて、それぞれ厚さが滑らかに増加する厚肉部２３ｄを外面側に形成することにより（図１２）、キャップ２０の開栓方向に剛性を増大させて図１１と同様の効果を実現することができる。ただし、図１２（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図１１（Ａ）、（Ｂ）相当図であり、図１２（Ｂ）の矢印Ｋ方向は、キャップ２０の開栓方向を示す。

キャップ２０の各係止爪２３は、下端より高い中間位置に内面側のフック２５を形成してもよい（図１３）。このとき、各係止爪２３の突条部２４は、フック２５の下方にまで延長して下向きに尖らせることができる（図１３（Ａ））。また、容器本体１０側の係止溝１４、フランジ１４ａは、フック２５の位置に合わせ、前者を幅広に形成するとともに後者を口部１２の外周の中間位置に形成するものとする（図１３（Ｂ））。なお、容器本体１０側の各駆動リブ１５も、フランジ１４ａの下方の外フランジ１１ａにまで延長されている。各突条部２４が係止爪２３の下端において下向きに尖っているため、キャップ２０の装着時に突条部２４、２４…を駆動リブ１５、１５…に一層円滑に噛合させることができ、操作性を向上させることができる。ただし、図１３（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図２（Ａ）、（Ｂ）相当図である。

容器本体１０は、たとえば広口の錠剤容器としてもよい（図１４）。このときのキャップ２０は、天面にパッキン２６を装着するとともに、係止爪２３、２３…を軸方向に分割する長い方のスリット２３ａ、２３ａ…の上端は、係止爪２３、２３…の基部内面側にパッキン２６の保持用の環状リブ２６ａを連続的に形成するために、キャップ２０の天面に到達しない長さに形成されている。ただし、図１４（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図１（Ａ）、（Ｂ）相当図である。

一般に、容器本体１０側の駆動リブ１５、１５…は、それぞれの後縁側、前縁側に付随する斜面１５ｂ、１５ｅを介し、口部１２の外周に互いに接するようにして所定個数ｍを等ピッチに配置することが好ましい（図６、図１４（Ｂ））。一方、キャップ２０側の突条部２４付きの係止爪２３、２３…は、突条部２４、２４…が駆動リブ１５、１５…に正しく上下に噛合するように、駆動リブ１５、１５…と同一の個数ｎ＝ｍを同一ピッチに配置すればよい。ただし、係止爪２３、２３…は、突条部２４、２４…が駆動リブ１５、１５…に正しく噛合し得る限り、個数ｎ（ただし、２≦ｎ≦ｍ）を口部１２の外周に均等に分散させて配置してもよい。また、係止爪２３、２３…は、任意の個数ａ≧１ずつのｎ群（ただし、ａｎ≦ｍ）を口部１２の外周に均等に分散させて配置してもよい。さらに、２個以上の係止爪２３、２３…を単一の駆動リブ１５に対応させて一挙に径方向に弾性変形させれば、係止爪２３、２３…の個数ｎ＞ｍとすることも可能である。

容器本体１０側の各駆動リブ１５、キャップ２０側の各突条部２４は、それぞれ上向き、下向きに左右対称形に尖らせることができる（図１５）。このときのキャップ２０は、左右いずれの方向に回転操作しても開栓することができる（図１５（Ａ）の矢印Ｋ、Ｋ方向）。ただし、図１５（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図１（Ａ）、（Ｂ）相当図である。

図１（Ａ）、図４、図５のキャップ２０側の各突条部２４と組み合わせる容器本体１０側の駆動リブ１５は、たとえば図１６（Ａ）〜（Ｃ）のように変形可能である。すなわち、基部後縁側の係合用の斜面１５ｂを上方に延長して傾斜面１５ａの下端に直接連結してもよく（同図（Ａ））、後縁側中間部の連結用の斜面１５ｃを下方に延長して係合用の斜面１５ｂを省略してもよく（同図（Ｂ））、傾斜面１５ａと連結用の斜面１５ｃとを滑らかな曲面状に連続させてもよい（同図（Ｃ））。

また、図１（Ｂ）、図６の容器本体１０側の各駆動リブ１５と組み合わせるキャップ２０側の突条部２４は、たとえば図１７（Ａ）〜（Ｃ）のように変形可能である。すなわち、突条部２４の下半部は、細幅に形成するに代えて、前縁側、後縁側の斜面２４ｄ、２４ｅを介して断面山形に形成してもよく（同図（Ａ））、傾斜面２４ａに代えて、小さな斜面２４ｆを介して前縁側の斜面２４ｄの上方に軸方向の傾斜面２４ｇを形成してもよく（同図（Ｂ））、さらに、前縁側の斜面２４ｄをそのまま上向きに軸方向に延長して、軸方向の係合用のリブ２４ｈを斜面２４ｄ上に形成してもよい（同図（Ｃ））。ただし、図１７（Ａ）〜（Ｃ）には、それぞれ図４、図５の各Ａ点、各Ｂ点に相当するＡ点、Ｂ点が併せて図示されており、図１７（Ｃ）のＢ点は、リブ２４ｈの下端に対応している。なお、リブ２４ｈの断面形状は、半円形に限らず、かまぼこ形、三角形、四角形などとしてもよい。

容器本体１０側の各駆動リブ１５は、斜め上向きの傾斜面１５ａを下部後縁側に形成するとともに、係合用の斜面１５ｂ、連結用の斜面１５ｃを傾斜面１５ａの上方に順に形成することができる（図１８（Ｂ）、図１９（Ｂ））。また、このとき、キャップ２０側の各突条部２４は、一定幅の幅広にして軸方向に形成するとともに、下端の傾斜面２４ａ、前縁側の軸方向の斜面２４ｄが形成されている（図１８（Ａ）、図１９（Ａ））。

そこで、キャップ２０の閉栓状態（開栓前）において、突条部２４、２４…、駆動リブ１５、１５…は、上下に正しく噛合することができ（図２０（Ａ））、キャップ２０を開栓方向（図１９（Ａ）、（Ｂ）の各矢印Ｋ方向）に回転操作すると、各突条部２４の後縁側、前縁側の下端位置（たとえば図１９（Ａ）のＡ点、Ｂ点）が、対応する駆動リブ１５に対してそれぞれ図２０（Ｂ）の点Ａ1 〜Ａ4 、点Ｂ1 〜Ｂ4 の経路に沿って相対移動することにより、キャップ２０を開栓することができる。なお、図２０（Ｂ）の点Ｂ1 〜Ｂ2 において、キャップ２０の係止爪２３、２３…が径方向に弾性変形してフック２５、２５…が係止溝１４から外れ、点Ａ2 〜Ａ3 においてキャップ２０が上向きに相対移動する。ただし、図１８（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図１（Ａ）、（Ｂ）相当図であり、図１９（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図５、図６相当図であり、図２０（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図７（Ａ）、（Ｂ）相当図である。

図１８〜図２０と同一形態のキャップ２０側の突条部２４、２４…は、後縁側の軸方向の斜面１５ｆ上に係合用のリブ１５ｇを形成する容器本体１０側の細幅の駆動リブ１５、１５…と組み合わせることができる（図２１〜図２３）。ただし、図２１（Ａ）、（Ｂ）、図２２（Ａ）、（Ｂ）、図２３（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図１８（Ａ）、（Ｂ）、図１９（Ａ）、（Ｂ）、図２０（Ａ）、（Ｂ）相当図である。

キャップ２０の閉栓状態（開栓前）において、突条部２４、２４…、駆動リブ１５、１５…は、上下に正しく噛合する（図２３（Ａ））。閉栓状態のキャップ２０を開栓方向（図２２（Ａ）、（Ｂ）の各矢印Ｋ方向）に回転操作すると、各突条部２４の前縁側の下端（たとえば図２２（Ａ）のＢ点）が、対応する駆動リブ１５に対し、図２３（Ｂ）の点Ｂ1 〜Ｂ2 のように相対移動して係止爪２３、２３…を径方向に弾性変形させるとともに、各突条部２４の前縁側下方の傾斜面２４ａ上の１点（たとえば図２２（Ａ）のＡ点）が駆動リブ１５の後縁側のリブ１５ｇの上端に係合するに至る（図２３（Ｂ）の点Ａ1 〜Ａ2 ）。そこで、キャップ２０をさらに開栓方向に回転操作すると、リブ１５ｇの上端が傾斜面２４ａに沿って相対移動することによりキャップ２０が上向きに相対移動し（図２３（Ｂ）の点Ａ2 〜Ａ3 ）、開栓動作を円滑に完了させることができる（同図の点Ａ3 〜Ａ4 ）。

この発明は、目薬容器を含む任意の薬液容器の他、錠剤容器や軟膏容器などのあらゆる用途の包装容器に対して広く好適に適用することができる。

１０…容器本体
１２…口部
１４…係止溝
１５…駆動リブ
１５ａ…傾斜面
１５ｇ…リブ
２０…キャップ
２３…係止爪
２３ａ、２３ｂ…スリット
２４…突条部

特許出願人伸晃化学株式会社

Claims

上向きの口部を有する容器本体と、前記口部を閉じるキャップとを備えてなり、前記容器本体は、前記口部の外周に対し、複数の軸方向の駆動リブを形成するとともに周方向の係止溝を形成し、前記キャップは、前記駆動リブと上下に噛合する突条部を内面側に有するとともに前記係止溝に弾発的に係止する複数の係止爪を天面から垂設し、前記各駆動リブには、前記口部の径方向に斜めに膨出する後縁側の斜面と、後縁側から前縁側にかけて斜め上向きの傾斜面とを形成し、閉栓状態の前記キャップを開栓方向に回転操作すると、まず前記突条部、斜面を介し、前記各係止爪が径方向に弾性変形して前記係止溝から外れ、さらに前記突条部、傾斜面を介し、前記キャップが上向きに相対移動して取外し可能になることを特徴とする包装容器。
上向きの口部を有する容器本体と、前記口部を閉じるキャップとを備えてなり、前記容器本体は、前記口部の外周に対し、複数の軸方向の駆動リブを形成するとともに周方向の係止溝を形成し、前記キャップは、前記駆動リブと上下に噛合する突条部を内面側に有するとともに前記係止溝に弾発的に係止する複数の係止爪を天面から垂設し、前記各駆動リブには、前記口部の径方向に斜めに膨出する後縁側の斜面と、後縁側の軸方向のリブとを形成し、前記各突条部には、後縁側から前縁側にかけて斜め上向きの傾斜面を形成し、閉栓状態の前記キャップを開栓方向に回転操作すると、まず前記突条部、斜面を介し、前記各係止爪が径方向に弾性変形して前記係止溝から外れ、さらに前記傾斜面、リブを介し、前記キャップが上向きに相対移動して取外し可能になることを特徴とする包装容器。
前記係止爪は、スリットを介して軸方向に分割することを特徴とする請求項１または請求項２記載の包装容器。
前記各係止爪は、前記キャップの開栓方向に剛性を増大させることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記載の包装容器。
前記各駆動リブ、前記各突条部は、それぞれ上向き、下向きに尖らせることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか記載の包装容器。