JP3397807B2 - 電解インプロセスドレッシング研削方法および装置 - Google Patents
電解インプロセスドレッシング研削方法および装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス、セラミックス
等の光学素子用などの高脆材料を電解インプロセスドレ
ッシング研削法により研削加工する方法と装置に関す
る。
等の光学素子用などの高脆材料を電解インプロセスドレ
ッシング研削法により研削加工する方法と装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】被加工物、例えば光学素材を研削加工す
る場合、特に球面創成加工法に電解インプロセスドレッ
シング法を適用した例としては、特開平３−６０９７３
号公報がある。図１１は上記方法による研削装置の主要
部を示したものである。回転自在に構成されたチャック
２６に装着されているワーク２７の軸心２８に対して、
スイベル角αに配設したカツプ形状の導電性砥石２９
が、回転軸心３０にて回転自在に保持されている。導電
性砥石２９の加工面３６は、ワーク２７の研削仕上げ面
の曲率ＲAと同一曲率形状に形成されている。
る場合、特に球面創成加工法に電解インプロセスドレッ
シング法を適用した例としては、特開平３−６０９７３
号公報がある。図１１は上記方法による研削装置の主要
部を示したものである。回転自在に構成されたチャック
２６に装着されているワーク２７の軸心２８に対して、
スイベル角αに配設したカツプ形状の導電性砥石２９
が、回転軸心３０にて回転自在に保持されている。導電
性砥石２９の加工面３６は、ワーク２７の研削仕上げ面
の曲率ＲAと同一曲率形状に形成されている。
【０００３】電源装置３１の（＋）極はブラシ３２を介
して、導電性砥石２９の外周部に電気的に接続され、
（−）極は、導電性砥石２９の加工面３６との間に僅か
な隙間ｅを設けて配設されるドレス電極３３と接続され
ている。また、上記導電性砥石２９の加工面３６とドレ
ス電極３３の隙間に、図示されていないクーラント供給
装置により、弱電性クーラント３４を供給するノズル３
５が配設されている。
して、導電性砥石２９の外周部に電気的に接続され、
（−）極は、導電性砥石２９の加工面３６との間に僅か
な隙間ｅを設けて配設されるドレス電極３３と接続され
ている。また、上記導電性砥石２９の加工面３６とドレ
ス電極３３の隙間に、図示されていないクーラント供給
装置により、弱電性クーラント３４を供給するノズル３
５が配設されている。
【０００４】上記構成による加工方法は、チャック２６
と導電性砥石２９を回動し加工面３６をワーク２７に当
接し研削加工を行う。この際、弱電性クーラント３４を
供給しながら、ドレス電極３３とブラシ３２に電源装置
３１によって電圧を印加する。これによって、加工面３
６が加工中に、常時電解ドレッシングされ常時安定した
加工が行える。
と導電性砥石２９を回動し加工面３６をワーク２７に当
接し研削加工を行う。この際、弱電性クーラント３４を
供給しながら、ドレス電極３３とブラシ３２に電源装置
３１によって電圧を印加する。これによって、加工面３
６が加工中に、常時電解ドレッシングされ常時安定した
加工が行える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記電
解インプロセスドレッシング法においては、ワーク粗研
削から仕上げ研削までを行う場合、粗研削工程では高能
率加工が可能な粗粒砥石、仕上げ研削では高精度加工の
行える微細砥粒砥石という具合に異なる砥石を用いるこ
とが必要となるため、必然的に加工工程は２工程とな
り、砥石の交換や位置調整等に要する段取り時間が長
く、あるいは粗研削用と仕上げ研削用という具合に２軸
の加工機を用いる必要があるため、効率的な加工とは言
えなかった。
解インプロセスドレッシング法においては、ワーク粗研
削から仕上げ研削までを行う場合、粗研削工程では高能
率加工が可能な粗粒砥石、仕上げ研削では高精度加工の
行える微細砥粒砥石という具合に異なる砥石を用いるこ
とが必要となるため、必然的に加工工程は２工程とな
り、砥石の交換や位置調整等に要する段取り時間が長
く、あるいは粗研削用と仕上げ研削用という具合に２軸
の加工機を用いる必要があるため、効率的な加工とは言
えなかった。
【０００６】そこで、本発明では、電解インプロセスド
レッシング法による粗研削〜仕上げ研削までの工程を砥
石の交換等の段取りなしで、１軸で高能率に行い、精度
のよい光学素子などの被加工物を、安定して得ることの
できる加工方法と装置を提供することを目的とする。
レッシング法による粗研削〜仕上げ研削までの工程を砥
石の交換等の段取りなしで、１軸で高能率に行い、精度
のよい光学素子などの被加工物を、安定して得ることの
できる加工方法と装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は前記
の問題点を解決するための電解インプロセスドレッシン
グ研削方法とその装置であり、研削方法としては、砥粒
のメッシュが異なる複数の砥石種が砥石の回転方向に沿
ってその加工面に配置された導電性砥石を用い、この加
工面に配置された前記複数の砥石種の中から砥石種選択
手段により選択された所定のメッシュの砥石種を電解ド
レッシングして被加工物を研削加工する構成とした。ま
た、研削方法としては、砥粒のメッシュが異なる複数の
砥石種が砥石の回転方向に沿ってその加工面に配置され
た導電性砥石を用い、この加工面に配置された前記複数
の砥石種の中から砥石種選択手段により選択されたメッ
シュの砥石種を電解ドレッシングして所定のメッシュの
砥石種よりも加工面位置を後退させ、その後前記所定の
メッシュの砥石種を電解ドレッシングして被加工物を研
削加工する構成とした。また、研削装置としては、導電
性の砥石と、この砥石の加工面と対向配置された電極
と、この電極に電圧を印加する電源とを有する電解イン
プロセスドレッシング研削装置において、砥粒のメッシ
ュが異なる２種以上の砥石種が加工面の周方向に沿って
配置された導電性砥石と、この導電性砥石の加工面の前
記各砥石種から１種の砥石種を選択して電解ドレッシン
グさせる手段とを有する構成とした。
の問題点を解決するための電解インプロセスドレッシン
グ研削方法とその装置であり、研削方法としては、砥粒
のメッシュが異なる複数の砥石種が砥石の回転方向に沿
ってその加工面に配置された導電性砥石を用い、この加
工面に配置された前記複数の砥石種の中から砥石種選択
手段により選択された所定のメッシュの砥石種を電解ド
レッシングして被加工物を研削加工する構成とした。ま
た、研削方法としては、砥粒のメッシュが異なる複数の
砥石種が砥石の回転方向に沿ってその加工面に配置され
た導電性砥石を用い、この加工面に配置された前記複数
の砥石種の中から砥石種選択手段により選択されたメッ
シュの砥石種を電解ドレッシングして所定のメッシュの
砥石種よりも加工面位置を後退させ、その後前記所定の
メッシュの砥石種を電解ドレッシングして被加工物を研
削加工する構成とした。また、研削装置としては、導電
性の砥石と、この砥石の加工面と対向配置された電極
と、この電極に電圧を印加する電源とを有する電解イン
プロセスドレッシング研削装置において、砥粒のメッシ
ュが異なる２種以上の砥石種が加工面の周方向に沿って
配置された導電性砥石と、この導電性砥石の加工面の前
記各砥石種から１種の砥石種を選択して電解ドレッシン
グさせる手段とを有する構成とした。
【０００８】
【実施例１】図１〜図６は、本実施例の研削装置を示す
ものであり、図１は装置の概念図を示し、図２は本実施
例に用いる導電性砥石を加工面側からみた正面図を示
し、図３は本実施例における電源装置のＯＮ，ＯＦＦの
タイミングと砥石加工面とドレス電極の位置関係を示す
図である。図４は本実施例における（−）電極下を通過
する砥石種と電解電流波形の関係図を示す。図５は本実
施例における砥石加工面の状態の変化の概念図を示す。
図６は本実施例の変形例を示す。
ものであり、図１は装置の概念図を示し、図２は本実施
例に用いる導電性砥石を加工面側からみた正面図を示
し、図３は本実施例における電源装置のＯＮ，ＯＦＦの
タイミングと砥石加工面とドレス電極の位置関係を示す
図である。図４は本実施例における（−）電極下を通過
する砥石種と電解電流波形の関係図を示す。図５は本実
施例における砥石加工面の状態の変化の概念図を示す。
図６は本実施例の変形例を示す。
【０００９】回転自在に構成されたチャック２０に装填
されたワーク１９の軸心２１に対して、スイベル角αに
設定した導電性砥石９が回転軸心２２にて回転自在に保
持されている。導電性砥石９の加工面１０は、ダイヤモ
ンド粉末などの砥粒と、Ｃｕ，Ｓｎ，Ｆｅ等の金属粉末
を特殊配合し、熱処理した焼結合金により構成されてい
る。また、図２に示すように、上記導電性砥石９の加工
面１０は、その回転方向にそって交互に砥粒のメッシュ
が異なる２種類の砥石、すなわち交互に低メッシュ砥石
種と高メッシュ砥石種を配置することによって構成され
ている。
されたワーク１９の軸心２１に対して、スイベル角αに
設定した導電性砥石９が回転軸心２２にて回転自在に保
持されている。導電性砥石９の加工面１０は、ダイヤモ
ンド粉末などの砥粒と、Ｃｕ，Ｓｎ，Ｆｅ等の金属粉末
を特殊配合し、熱処理した焼結合金により構成されてい
る。また、図２に示すように、上記導電性砥石９の加工
面１０は、その回転方向にそって交互に砥粒のメッシュ
が異なる２種類の砥石、すなわち交互に低メッシュ砥石
種と高メッシュ砥石種を配置することによって構成され
ている。
【００１０】上記の装置外に設けた電源装置１１の
（＋）極は、ブラシ１２を介して、導電性砥石９の外周
部に電気的に接続され、（−）極は、加工曲率ＲＡと近
似形状に形成され、導電性砥石９の加工面１０との間に
僅かな隙間ｅを設けて配設されるドレス電極１３と接続
されている。ドレス電極１３の幅Ｌ２は、前記２種類の
砥石を構成する各セグメントの各砥石種幅Ｌ１に対し
て、Ｌ２≦Ｌ１の関係にある。なお、電源装置１１は、
印加する電流値を可変自在に設定できるものである。
（＋）極は、ブラシ１２を介して、導電性砥石９の外周
部に電気的に接続され、（−）極は、加工曲率ＲＡと近
似形状に形成され、導電性砥石９の加工面１０との間に
僅かな隙間ｅを設けて配設されるドレス電極１３と接続
されている。ドレス電極１３の幅Ｌ２は、前記２種類の
砥石を構成する各セグメントの各砥石種幅Ｌ１に対し
て、Ｌ２≦Ｌ１の関係にある。なお、電源装置１１は、
印加する電流値を可変自在に設定できるものである。
【００１１】また、導電性砥石９の側面には、その加工
面の砥石種に対応して、光の反射率の変化部１４が設け
てあり、光学式ピックアップ１５によって電極の下を通
過中の砥石種が検出できるように反射率変化部１４は、
高い反射率の高反射率部１４ａと、低い反射率の低反射
率部１４ｂとが、光を全く反射しない無反射部１４ｃを
介して交互に設定されている。
面の砥石種に対応して、光の反射率の変化部１４が設け
てあり、光学式ピックアップ１５によって電極の下を通
過中の砥石種が検出できるように反射率変化部１４は、
高い反射率の高反射率部１４ａと、低い反射率の低反射
率部１４ｂとが、光を全く反射しない無反射部１４ｃを
介して交互に設定されている。
【００１２】１８はそれに連動して電源装置１１をＯＮ
・ＯＦＦするＯＮ・ＯＦＦユニットを示す。ＯＮ・ＯＦ
Ｆユニット１８は、光学式ピックアップ１５に接続され
ている。光学式ピックアップ１５は、光の反射率変化部
１４に対して照射した光が、反射して光学式ピックアッ
プ１５に帰ってくる反射光を、高い反射率のとき、低い
反射率のとき、反射しないとき、の３段階に分けて識別
するものである。
・ＯＦＦするＯＮ・ＯＦＦユニットを示す。ＯＮ・ＯＦ
Ｆユニット１８は、光学式ピックアップ１５に接続され
ている。光学式ピックアップ１５は、光の反射率変化部
１４に対して照射した光が、反射して光学式ピックアッ
プ１５に帰ってくる反射光を、高い反射率のとき、低い
反射率のとき、反射しないとき、の３段階に分けて識別
するものである。
【００１３】光学式ピックアップ１５からの識別信号
は、上記ＯＮ・ＯＦＦユニット１８に送られ、ＯＮ・Ｏ
ＦＦユニット１８は、この識別信号を基に電源のＯＮ、
ＯＦＦを行っている。そのため、電解ドレスを行うべき
砥石種に対しては電源をＯＮ、行わない砥石種に対して
は電源をＯＦＦ、とするように、光の反射率変化部１４
のパターンを砥石種のパターンに対応させている。
は、上記ＯＮ・ＯＦＦユニット１８に送られ、ＯＮ・Ｏ
ＦＦユニット１８は、この識別信号を基に電源のＯＮ、
ＯＦＦを行っている。そのため、電解ドレスを行うべき
砥石種に対しては電源をＯＮ、行わない砥石種に対して
は電源をＯＦＦ、とするように、光の反射率変化部１４
のパターンを砥石種のパターンに対応させている。
【００１４】一方、ＯＮ・ＯＦＦユニット１８は、図３
に示すような電極１３と、高メッシュ部高メッシュ砥石
種Ａと低メッシュ部低メッシュ低石種Ｂとからなる砥石
種のパターンとの位置関係で、電源１１をＯＮ、ＯＦＦ
するように設定してある。つまり、ＯＮ・ＯＦＦユニッ
ト１８は、電解ドレスを行う砥石種（図３においては高
メッシュ部Ａ）の回転方向側の境界部１０ａと、電極１
３の砥石回転方向側の側面１３ａとが一致した時に電源
１１をＯＮ、上記境界部１０ａとは反対側の境界部１０
ｂと、電極１３の砥石回転方向とは反対側の側面１３ｂ
とが一致した時に電源１３をＯＦＦとなるように設定し
てある。ここで、電源１１がＯＮになっている時間は、
電極１３の全面が電解ドレスを行う砥石種をカバーして
いる時間に相当する。
に示すような電極１３と、高メッシュ部高メッシュ砥石
種Ａと低メッシュ部低メッシュ低石種Ｂとからなる砥石
種のパターンとの位置関係で、電源１１をＯＮ、ＯＦＦ
するように設定してある。つまり、ＯＮ・ＯＦＦユニッ
ト１８は、電解ドレスを行う砥石種（図３においては高
メッシュ部Ａ）の回転方向側の境界部１０ａと、電極１
３の砥石回転方向側の側面１３ａとが一致した時に電源
１１をＯＮ、上記境界部１０ａとは反対側の境界部１０
ｂと、電極１３の砥石回転方向とは反対側の側面１３ｂ
とが一致した時に電源１３をＯＦＦとなるように設定し
てある。ここで、電源１１がＯＮになっている時間は、
電極１３の全面が電解ドレスを行う砥石種をカバーして
いる時間に相当する。
【００１５】本実施例におけるＯＮ・ＯＦＦユニット１
８は、光学式ピックアップ１５が高反射率部を読み取っ
ているときは、高メッシュ部Ａのみを電解するよう電源
１１をＯＮにし、光学式ピックアップ１５が低反射率部
を読み取っているときは、低メッシュ部Ｂのみを電解す
るよう電源１１をＯＮにし、光学式ピックアップ１５が
無反射率部を読み取っているときは、電源１１をＯＦＦ
にするよう設定されている。また、ＯＮ・ＯＦＦユニッ
ト１８は、電極１３の全面が高メッシュ部Ａをカバーし
ているときに電源１１をＯＮするのと、電極１３の全面
が低メッシュ部Ｂをカバーしているときに電源１１をＯ
Ｎするのと、どちらか一方を任意に選択することが可能
となっている。
８は、光学式ピックアップ１５が高反射率部を読み取っ
ているときは、高メッシュ部Ａのみを電解するよう電源
１１をＯＮにし、光学式ピックアップ１５が低反射率部
を読み取っているときは、低メッシュ部Ｂのみを電解す
るよう電源１１をＯＮにし、光学式ピックアップ１５が
無反射率部を読み取っているときは、電源１１をＯＦＦ
にするよう設定されている。また、ＯＮ・ＯＦＦユニッ
ト１８は、電極１３の全面が高メッシュ部Ａをカバーし
ているときに電源１１をＯＮするのと、電極１３の全面
が低メッシュ部Ｂをカバーしているときに電源１１をＯ
Ｎするのと、どちらか一方を任意に選択することが可能
となっている。
【００１６】また、上記導電性砥石９の加工面１０とド
レス電極１３の隙間に、図示されていないクーラント供
給装置により、弱電性クーラント１６を供給するノズル
１７が配設されている。上記加工装置による加工方法
は、弱電性クーラント１６を供給しながら、導電性砥石
９を回動し、光学式ピックアップ１５によってドレス電
極１３の下を通過中の砥石種を検出する。
レス電極１３の隙間に、図示されていないクーラント供
給装置により、弱電性クーラント１６を供給するノズル
１７が配設されている。上記加工装置による加工方法
は、弱電性クーラント１６を供給しながら、導電性砥石
９を回動し、光学式ピックアップ１５によってドレス電
極１３の下を通過中の砥石種を検出する。
【００１７】一例として、図４に砥石種Ａを電解ドレス
するときの電解電流波形の時間にともなうドレス電極下
を通過する砥石種との関係を示した。通常電解インプロ
セスドレッシング研削法において電源装置１１から供給
される電流の波形は直流パルス形状でオンタイム、オフ
タイムともに２〜６μｓｅｃ程度である。また、研削加
工中の導電性砥石９の回転速度は１５０００ｒｐｍ程度
であり、導電性砥石９の加工面１０が２種の砥石種によ
って１２分割されているとすると、電源装置１１のＯＮ
・ＯＦＦの切り替えは３３３μｓｅｃ程度の周期で行わ
れる。
するときの電解電流波形の時間にともなうドレス電極下
を通過する砥石種との関係を示した。通常電解インプロ
セスドレッシング研削法において電源装置１１から供給
される電流の波形は直流パルス形状でオンタイム、オフ
タイムともに２〜６μｓｅｃ程度である。また、研削加
工中の導電性砥石９の回転速度は１５０００ｒｐｍ程度
であり、導電性砥石９の加工面１０が２種の砥石種によ
って１２分割されているとすると、電源装置１１のＯＮ
・ＯＦＦの切り替えは３３３μｓｅｃ程度の周期で行わ
れる。
【００１８】本実施例では、図５の（ａ）に示されるよ
うな、低メッシュ部Ｂと高メッシュ部Ａの高さが等し
く、加工面表面に砥粒が突出していない状態の砥石９を
使用する。まず、高メッシュ部Ａのみを選択的に電解ド
レスするために、光学式ピックアップ１５が受けた反射
光が高光反射率の時に電源１１をＯＮするようにＯＮ・
ＯＦＦユニット１８を設定する。設定後、高メッシュ部
Ａのみの電解ドレスを開始する。上記設定から、高メッ
シュ部Ａのみが電解ドレスされ、図５の（ｂ）に示すよ
うに、高メッシュ部Ａは低メッシュ部Ｂよりも後退す
る。この時の電解電流値は、通常の電解ドレッシング電
流値よりも大きい電流を印加する（２Ａ程度）ことによ
り、高メッシュ部Ａの後退させる時間を短縮させる。高
メッシュ部の後退後、低メッシュ部Ｂを電解ドレスし、
図５の（ｃ）に示すように、砥石１０の加工面表面に砥
粒を突出させる。この段階で、ワーク１９に対して粗い
研削を行うことが可能となる。次に低メッシュ部Ｂのみ
を選択的に電解ドレスするために、光学式ピックアップ
１５が受けた反射光が低光反射率の時に電源１１をＯＮ
するように、ＯＮ・ＯＦＦユニット１８を設定し、ワー
ク１９に対する高能率研削加工を行う。この時の電解電
流値は、通常の電解ドレッシング電流値（０．５Ａ程
度）である。
うな、低メッシュ部Ｂと高メッシュ部Ａの高さが等し
く、加工面表面に砥粒が突出していない状態の砥石９を
使用する。まず、高メッシュ部Ａのみを選択的に電解ド
レスするために、光学式ピックアップ１５が受けた反射
光が高光反射率の時に電源１１をＯＮするようにＯＮ・
ＯＦＦユニット１８を設定する。設定後、高メッシュ部
Ａのみの電解ドレスを開始する。上記設定から、高メッ
シュ部Ａのみが電解ドレスされ、図５の（ｂ）に示すよ
うに、高メッシュ部Ａは低メッシュ部Ｂよりも後退す
る。この時の電解電流値は、通常の電解ドレッシング電
流値よりも大きい電流を印加する（２Ａ程度）ことによ
り、高メッシュ部Ａの後退させる時間を短縮させる。高
メッシュ部の後退後、低メッシュ部Ｂを電解ドレスし、
図５の（ｃ）に示すように、砥石１０の加工面表面に砥
粒を突出させる。この段階で、ワーク１９に対して粗い
研削を行うことが可能となる。次に低メッシュ部Ｂのみ
を選択的に電解ドレスするために、光学式ピックアップ
１５が受けた反射光が低光反射率の時に電源１１をＯＮ
するように、ＯＮ・ＯＦＦユニット１８を設定し、ワー
ク１９に対する高能率研削加工を行う。この時の電解電
流値は、通常の電解ドレッシング電流値（０．５Ａ程
度）である。
【００１９】粗研削の加工が完了した時点で、上記低メ
ッシュ部と高メッシュ部に対して前記とは逆の電解ドレ
ス操作を行い高メッシュ部Ａによる高精度研削加工を行
う。１つのワーク１９の加工終了後、砥石９の加工面１
０は低メッシュ部Ｂが後退した状態（図５の（ｄ））で
あるので、次のワーク１９を加工する際は、上記の順序
と同様に、高メッシュ部Ａのみを後退させて、加工を開
始する。これら、粗研削〜仕上げ研削までの一連の加工
は、ドレス電流の値を適宜選択することによって、１回
の切り込み加工のなかで、つまり、１工程で行うことが
可能である。従って、本実施例においては、砥石交換に
ともなう段取り替えなしで、粗研削〜仕上げ研削までを
高能率に精度よく行うことができる。
ッシュ部と高メッシュ部に対して前記とは逆の電解ドレ
ス操作を行い高メッシュ部Ａによる高精度研削加工を行
う。１つのワーク１９の加工終了後、砥石９の加工面１
０は低メッシュ部Ｂが後退した状態（図５の（ｄ））で
あるので、次のワーク１９を加工する際は、上記の順序
と同様に、高メッシュ部Ａのみを後退させて、加工を開
始する。これら、粗研削〜仕上げ研削までの一連の加工
は、ドレス電流の値を適宜選択することによって、１回
の切り込み加工のなかで、つまり、１工程で行うことが
可能である。従って、本実施例においては、砥石交換に
ともなう段取り替えなしで、粗研削〜仕上げ研削までを
高能率に精度よく行うことができる。
【００２０】なお、電解ドレッシングを行うにあたり使
用するドレス電極１３は、図６に示すように、その形状
を砥石９の加工面１０の周方向の形状に対応した扇形と
してもよい。ドレス電極１３を上記のような形状とする
ことにより、ドレス電流が、電解する砥石種（高メッシ
ュ部Ａもしくは低メッシュ部Ｂ）に対してむら無く流れ
るため、一方の砥石種を電解ドレスして後退させること
によって、加工に用いる砥石種を交換することを繰返し
ても、上記のような長方形のドレス電極に比べて、砥石
加工面の面精度を高く保つことができる。また、本実施
例では、砥石９の回転数を測定する手段として光学式の
ピックアップを用いたがこれに限定されるものではな
い。
用するドレス電極１３は、図６に示すように、その形状
を砥石９の加工面１０の周方向の形状に対応した扇形と
してもよい。ドレス電極１３を上記のような形状とする
ことにより、ドレス電流が、電解する砥石種（高メッシ
ュ部Ａもしくは低メッシュ部Ｂ）に対してむら無く流れ
るため、一方の砥石種を電解ドレスして後退させること
によって、加工に用いる砥石種を交換することを繰返し
ても、上記のような長方形のドレス電極に比べて、砥石
加工面の面精度を高く保つことができる。また、本実施
例では、砥石９の回転数を測定する手段として光学式の
ピックアップを用いたがこれに限定されるものではな
い。
【００２１】
【実施例２】図７及び図８は、本実施例の研削装置を示
すものであり、図７は装置の概念図を示し、図８は本実
施例における電源装置のＯＮ，ＯＦＦのタイミングと砥
石加工面とドレス電極の位置関係を示す図である。な
お、実施例１と同一部材、同一構成には同一符号を用い
てその説明は省略する。
すものであり、図７は装置の概念図を示し、図８は本実
施例における電源装置のＯＮ，ＯＦＦのタイミングと砥
石加工面とドレス電極の位置関係を示す図である。な
お、実施例１と同一部材、同一構成には同一符号を用い
てその説明は省略する。
【００２２】本実施例においては、異種の砥石を選択的
にドレッシングする手段として、実施例１における光学
式ピックアップとＯＮ・ＯＦＦを用いない構成であるこ
とが実施例１と異なる。
にドレッシングする手段として、実施例１における光学
式ピックアップとＯＮ・ＯＦＦを用いない構成であるこ
とが実施例１と異なる。
【００２２】本実施例においては、導電性砥石９の外周
のブラシ１２の摺動部は、導電性砥石９の加工面１０に
対応して導電部２３ａ，４０ａと非導電部２３ｂ，４０
ｂが交互に配置されたベルト２３とベルト４０の２本の
ベルトを備えており、ベルト２３，４０は導電性砥石９
を構成する砥石種の数だけそれに対応する位置に配置さ
れている。次にベルト２３、４０に対するブラシ１２、
砥石９のメッシュのパターン、ドレス電極１３の関係に
ついて説明する。
のブラシ１２の摺動部は、導電性砥石９の加工面１０に
対応して導電部２３ａ，４０ａと非導電部２３ｂ，４０
ｂが交互に配置されたベルト２３とベルト４０の２本の
ベルトを備えており、ベルト２３，４０は導電性砥石９
を構成する砥石種の数だけそれに対応する位置に配置さ
れている。次にベルト２３、４０に対するブラシ１２、
砥石９のメッシュのパターン、ドレス電極１３の関係に
ついて説明する。
【００２３】一方のベルト２３は、電解ドレスを行う高
メッシュ部Ａの回転方向側の境界部１０ｃと、ドレス電
極１３の砥石回転方向側の側面１３ａとが一致した時
に、ブラシ１２の砥石回転方向とは反対側の側面１２ａ
と、ベルト２３の導電部２３ａの回転方向側の境界部２
３ｃとが一致するように、砥石９の外周に備えられてい
る。もう一方のベルト４０は、電解ドレスを行う低メッ
シュ部Ｂの回転方向側の境界部１０ｄと、電極１３の砥
石回転方向側の側面１３ａとが一致した時、という条件
以外は、ベルト２３のときと同様の条件で砥石９の外周
に備えられている。すなわち、ベルト２３は高メッシュ
部Ａを電解ドレスする時に使用し、ベルト４０は低メッ
シュ部Ｂを電解ドレスする時に使用するものである。
メッシュ部Ａの回転方向側の境界部１０ｃと、ドレス電
極１３の砥石回転方向側の側面１３ａとが一致した時
に、ブラシ１２の砥石回転方向とは反対側の側面１２ａ
と、ベルト２３の導電部２３ａの回転方向側の境界部２
３ｃとが一致するように、砥石９の外周に備えられてい
る。もう一方のベルト４０は、電解ドレスを行う低メッ
シュ部Ｂの回転方向側の境界部１０ｄと、電極１３の砥
石回転方向側の側面１３ａとが一致した時、という条件
以外は、ベルト２３のときと同様の条件で砥石９の外周
に備えられている。すなわち、ベルト２３は高メッシュ
部Ａを電解ドレスする時に使用し、ベルト４０は低メッ
シュ部Ｂを電解ドレスする時に使用するものである。
【００２４】ここで、砥石種（高メッシュ部Ａもしくは
低メッシュ部Ｂ）の幅Ｌ３と、ベルト２３，４０の導電
部２３ａ，４０ａの幅Ｌ４と、ブラシ１２の幅Ｌ５と、
電極１３の幅Ｌ６との関係は、Ｌ５＋Ｌ４＝Ｌ３＋Ｌ６
としている。また、ブラシ１２は駆動装置２４によって
砥石軸方向（矢印Ｘ方向）に移動自在な構成となってお
り、任意のベルトに対する摺動が可能となっている。
低メッシュ部Ｂ）の幅Ｌ３と、ベルト２３，４０の導電
部２３ａ，４０ａの幅Ｌ４と、ブラシ１２の幅Ｌ５と、
電極１３の幅Ｌ６との関係は、Ｌ５＋Ｌ４＝Ｌ３＋Ｌ６
としている。また、ブラシ１２は駆動装置２４によって
砥石軸方向（矢印Ｘ方向）に移動自在な構成となってお
り、任意のベルトに対する摺動が可能となっている。
【００２５】次に研削方法を説明すると、まずワーク１
９をチャック２０に固定し、ワーク１９と砥石９の間に
クーラント１６を供給し、砥石９を回転させる。加工初
期の粗い研削を行うにあたり、ブラシ１２をベルト２３
上に移動させる。本実施例によると、上記構成とするこ
とにより、ブラシ１２がベルト２３上にあるとき、高メ
ッシュ部Ａの回転方向側の境界部１０ｃと、電極１３の
砥石回転方向側の側面１３ａとが一致した時に電源１１
はＯＮされて高メッシュ部は電解ドレスされる。
９をチャック２０に固定し、ワーク１９と砥石９の間に
クーラント１６を供給し、砥石９を回転させる。加工初
期の粗い研削を行うにあたり、ブラシ１２をベルト２３
上に移動させる。本実施例によると、上記構成とするこ
とにより、ブラシ１２がベルト２３上にあるとき、高メ
ッシュ部Ａの回転方向側の境界部１０ｃと、電極１３の
砥石回転方向側の側面１３ａとが一致した時に電源１１
はＯＮされて高メッシュ部は電解ドレスされる。
【００２６】そして、高メッシュ部Ａの上記境界部１０
ｃとは反対側の境界部１０ｄと、ドレス電極１３の砥石
回転方向とは反対側の側面１３ｂとが一致した時（導電
部２３ａの砥石回転方向とは反対側の境界部２３ｃと、
ブラシ１２の砥石回転方向側の側面１２ｂとが一致した
時）に電源１１はＯＦＦされて高いメッシュ部Ａの電解
ドレスは終了する。上記作用を繰返し、高メッシュ部Ａ
のみを選択的に電解ドレスする。以後、実施例１と同様
の方法で、高メッシュ部Ａのみを後退させて、低メッシ
ュ部Ｂにより高能率研削加工を行う。
ｃとは反対側の境界部１０ｄと、ドレス電極１３の砥石
回転方向とは反対側の側面１３ｂとが一致した時（導電
部２３ａの砥石回転方向とは反対側の境界部２３ｃと、
ブラシ１２の砥石回転方向側の側面１２ｂとが一致した
時）に電源１１はＯＦＦされて高いメッシュ部Ａの電解
ドレスは終了する。上記作用を繰返し、高メッシュ部Ａ
のみを選択的に電解ドレスする。以後、実施例１と同様
の方法で、高メッシュ部Ａのみを後退させて、低メッシ
ュ部Ｂにより高能率研削加工を行う。
【００２７】研削終了後、ブラシ１２をベルト４０上に
移動させ、上記高メッシュ部Ａのみの電解ドレスと同様
の方法にて低メッシュ部Ｂのみを電解ドレスする。以
後、実施例１と同様の方法で、低メッシュ部Ｂのみを選
択的に後退させ、高メッシュ部Ａにより研磨加工（仕上
げ研削加工）を行う。
移動させ、上記高メッシュ部Ａのみの電解ドレスと同様
の方法にて低メッシュ部Ｂのみを電解ドレスする。以
後、実施例１と同様の方法で、低メッシュ部Ｂのみを選
択的に後退させ、高メッシュ部Ａにより研磨加工（仕上
げ研削加工）を行う。
【００２８】本実施例における加工は、粗研削時には駆
動装置２４を駆動させ、ブラシ１２を高メッシュ部に対
応するベルト２３に摺動させながら導電性砥石９を電解
ドレッシングすることによって、導電性砥石９の高メッ
シュ部のみを選択的に電解ドレッシングし、また仕上げ
研削時には、同様に低メッシュ部のみを選択的に電解ド
レッシングすることによって実施例１と同様に高能率で
精度の高い研削加工を、より単純な構成で実現すること
ができる。
動装置２４を駆動させ、ブラシ１２を高メッシュ部に対
応するベルト２３に摺動させながら導電性砥石９を電解
ドレッシングすることによって、導電性砥石９の高メッ
シュ部のみを選択的に電解ドレッシングし、また仕上げ
研削時には、同様に低メッシュ部のみを選択的に電解ド
レッシングすることによって実施例１と同様に高能率で
精度の高い研削加工を、より単純な構成で実現すること
ができる。
【００２９】
【実施例３】図９及び図１０は、本実施例の研削装置を
示すものであり、図９は装置の概念図を示し、図１０は
本実施例に用いる導電性砥石を示す。なお、実施例１と
同一部材、同一構成には同一符号を用いてその説明は省
略する。
示すものであり、図９は装置の概念図を示し、図１０は
本実施例に用いる導電性砥石を示す。なお、実施例１と
同一部材、同一構成には同一符号を用いてその説明は省
略する。
【００３０】本実施例においては、導電性砥石９の加工
面１０における、低粒のメッシュが異なる低石種を形成
する高メッシュ砥石種と低メッシュ砥石種の間に空間２
５を設けている。
面１０における、低粒のメッシュが異なる低石種を形成
する高メッシュ砥石種と低メッシュ砥石種の間に空間２
５を設けている。
【００３１】本実施例における加工は、実施例１と同様
に行われるが、高メッシュ砥石種と低メッシュ砥石種の
間に空間２５があるために、両砥石種の一方を選択的に
ドレッシングする際、電源１１のＯＮ、ＯＦＦの切り替
えのタイミングがとりやすく、しかも、隣のメッシュの
砥石種に電解電流がリークする恐れが少ないので、より
高精度な電解ドレッシングと高能率、高精度な研削加工
が可能である。また、前記空間２５に加工中の研削抵抗
で容易に除去されるような樹脂を充填して、導電性砥石
９の加工面１０の強度を向上させることも可能である。
に行われるが、高メッシュ砥石種と低メッシュ砥石種の
間に空間２５があるために、両砥石種の一方を選択的に
ドレッシングする際、電源１１のＯＮ、ＯＦＦの切り替
えのタイミングがとりやすく、しかも、隣のメッシュの
砥石種に電解電流がリークする恐れが少ないので、より
高精度な電解ドレッシングと高能率、高精度な研削加工
が可能である。また、前記空間２５に加工中の研削抵抗
で容易に除去されるような樹脂を充填して、導電性砥石
９の加工面１０の強度を向上させることも可能である。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、電解イ
ンプロセスドレッシング研削法を適用した高脆材料の加
工において、粗研削〜仕上げ研削までを砥石の付け替え
の段取り作業なしで、１軸の加工機で、高能率及び高精
度に行うことができる。
ンプロセスドレッシング研削法を適用した高脆材料の加
工において、粗研削〜仕上げ研削までを砥石の付け替え
の段取り作業なしで、１軸の加工機で、高能率及び高精
度に行うことができる。
【図１】本発明の実施例１の研削装置の概念図である。
【図２】同実施例における導電性砥石を加工面側からみ
た正面図である。
た正面図である。
【図３】同実施例における電源装置のＯＮ，ＯＦＦのタ
イミングと砥石加工面とドレス電極の位置関係図であ
る。
イミングと砥石加工面とドレス電極の位置関係図であ
る。
【図４】同本実施例における（−）電極下を通過する砥
石種と電解電流波形の関係図である。
石種と電解電流波形の関係図である。
【図５】同実施例における砥石加工面の状態の変化の概
念図である。
念図である。
【図６】同実施例の変形例の正面図である。
【図７】本発明の実施例２の研削装置の概念図である。
【図８】同実施例における電源装置のＯＮ，ＯＦＦのタ
イミングと砥石加工面とドレス電極の位置関係図であ
る。
イミングと砥石加工面とドレス電極の位置関係図であ
る。
【図９】本発明の実施例３の研削装置の概念図である。
【図１０】同実施例に用いる導電性砥石の正面及び側面
図である。
図である。
【図１１】従来の研削装置の概念図である。
９ 導電性磁石
１０ 加工面
１１ 電源
１２ ブラシ
１３ ドレス電極
１４ 反射率変化部
１５ 光学式ピックアップ
１６ 弱電性クーラント
１７ ノズル
１８ ＯＮ・ＯＦＦユニット
１９ ワーク
２０ チャック
Claims (3)
- 【請求項１】 砥粒のメッシュが異なる複数の砥石種が
砥石の回転方向に沿ってその加工面に配置された導電性
砥石を用い、この加工面に配置された前記複数の砥石種
の中から砥石種選択手段により選択された所定のメッシ
ュの砥石種を電解ドレッシングして被加工物を研削加工
することを特徴とする電解インプロセスドレッシング研
削方法。 - 【請求項２】 砥粒のメッシュが異なる複数の砥石種が
砥石の回転方向に沿ってその加工面に配置された導電性
砥石を用い、この加工面に配置された前記複数の砥石種
の中から砥石種選択手段により選択されたメッシュの砥
石種を電解ドレッシングして所定のメッシュの砥石種よ
りも加工面位置を後退させ、その後前記所定のメッシュ
の砥石種を電解ドレッシングして被加工物を研削加工す
ることを特徴とする電解インプロセスドレッシング研削
方法。 - 【請求項３】 導電性の砥石と、この砥石の加工面と対
向配置された電極と、この電極に電圧を印加する電源と
を有する電解インプロセスドレッシング研削装置におい
て、 砥粒のメッシュが異なる２種以上の砥石種が加工面の周
方向に沿って配置された導電性砥石と、この導電性砥石
の加工面の前記各砥石種から１種の砥石種を選択して電
解ドレッシングさせる手段とを有することを特徴とする
電解インプロセスドレッシング研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21856092A JP3397807B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 電解インプロセスドレッシング研削方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21856092A JP3397807B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 電解インプロセスドレッシング研削方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639714A JPH0639714A (ja) | 1994-02-15 |
| JP3397807B2 true JP3397807B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=16721864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21856092A Expired - Fee Related JP3397807B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 電解インプロセスドレッシング研削方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3397807B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6553863B2 (ja) | 2014-11-18 | 2019-07-31 | 伸晃化学株式会社 | 包装容器 |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP21856092A patent/JP3397807B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0639714A (ja) | 1994-02-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030128 |
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