WO2016056428A1 - 電池用セパレータ捲回体のストック方法、電池用セパレータ捲回体の製造方法、電池用セパレータ捲回体の運搬方法、および運搬具 - Google Patents

電池用セパレータ捲回体のストック方法、電池用セパレータ捲回体の製造方法、電池用セパレータ捲回体の運搬方法、および運搬具 Download PDF

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slit
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米山　賢史
隆宏 松尾
大三郎 屋鋪
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住友化学株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a method for stocking a battery separator roll, a method for producing a battery separator roll, a method for transporting a battery separator roll, and the like.
  • the positive electrode and the negative electrode are separated by a battery separator.
  • a separator wound body that is a film-like separator wound is used.
  • the shape and size of the secondary battery are various. Therefore, the manufactured wide separator raw material is processed into a plurality of separator rolls by being slit to a width matched to the secondary battery.
  • the separator and the separator are laminated by winding the separator roll so as to be sandwiched between the film-like positive electrode and the negative electrode.
  • Patent Document 1 describes a technique for managing the thickness of the separator by measuring the outer diameter of the separator roll.
  • An object of the present invention is to propose a method for stocking a battery separator roll that suppresses deformation and winding of the battery separator roll.
  • the battery separator winding body stocking method according to one aspect of the present invention, the battery separator winding body is stocked in a state where a horizontal support rod is inserted into a core around which the separator is wound.
  • the battery separator winding body is transported in a state where a horizontal support rod is inserted into a core around which the separator is wound.
  • the transport device is a transportable transport device, and includes a horizontal support rod that supports the battery separator winding body.
  • FIG. 1 It is a schematic diagram which shows the cross-sectional structure of a lithium ion secondary battery. It is a schematic diagram which shows the detailed structure of the lithium ion secondary battery shown by FIG. It is a schematic diagram which shows the other structure of the lithium ion secondary battery shown by FIG. It is a schematic diagram which shows the structure of the slit apparatus which slits a separator. It is a side view and a front view which show the structure of the cutting device of the slit apparatus shown by FIG. It is sectional drawing which shows schematic structure of the connection apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. It is sectional drawing which shows the method of cutting a separator in the said connection apparatus.
  • the length in the longitudinal direction (winding direction) between the separator winding body and the sheet-like electrode winding body is determined from the viewpoint of manufacturing efficiency. It is preferable that they are aligned. Since the separator raw film is a perforated film and is stretched in the production process, it may break in the middle. The length of the separator wound body in the longitudinal direction varies depending on the breakage position. In the prior art, breakage is not considered in the production of the separator wound body.
  • Non-aqueous electrolyte secondary batteries represented by lithium ion secondary batteries have high energy density, and are therefore currently used for mobile devices such as personal computers, mobile phones, personal digital assistants, automobiles, airplanes, etc.
  • a battery it is widely used as a stationary battery that contributes to the stable supply of electric power.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a cross-sectional configuration of a lithium ion secondary battery 1.
  • the lithium ion secondary battery 1 includes a cathode 11, a separator 12, and an anode 13.
  • An external device 2 is connected between the cathode 11 and the anode 13 outside the lithium ion secondary battery 1. Then, electrons move in the direction A when the lithium ion secondary battery 1 is charged, and in the direction B when the lithium ion secondary battery 1 is discharged.
  • the separator 12 is disposed between the cathode 11 that is the positive electrode of the lithium ion secondary battery 1 and the anode 13 that is the negative electrode thereof so as to be sandwiched between them.
  • the separator 12 allows the lithium ions to move between the cathode 11 and the anode 13 while separating them.
  • the separator 12 includes, for example, polyolefin such as polyethylene and polypropylene as its material.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a detailed configuration of the lithium ion secondary battery 1 shown in FIG. 1, where (a) shows a normal configuration, and (b) shows a temperature rise of the lithium ion secondary battery 1. (C) shows a state when the temperature of the lithium ion secondary battery 1 is rapidly increased.
  • the separator 12 is provided with a large number of holes P.
  • the lithium ions 3 of the lithium ion secondary battery 1 can come and go through the holes P.
  • the lithium ion secondary battery 1 may be heated due to an overcharge of the lithium ion secondary battery 1 or a large current caused by a short circuit of an external device.
  • the separator 12 is melted or softened, and the hole P is closed. Then, the separator 12 contracts. Thereby, since the traffic of the lithium ion 3 stops, the above-mentioned temperature rise is also stopped.
  • the separator 12 when the temperature of the lithium ion secondary battery 1 is rapidly increased, the separator 12 is rapidly contracted. In this case, as shown in FIG. 2C, the separator 12 may be broken. And since the lithium ion 3 leaks from the destroyed separator 12, the traffic of the lithium ion 3 does not stop. Therefore, the temperature rise continues.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing another configuration of the lithium ion secondary battery 1 shown in FIG. 1, where (a) shows a normal configuration, and (b) shows that the lithium ion secondary battery 1 is abruptly changed. The state when the temperature is raised is shown.
  • the lithium ion secondary battery 1 may further include a heat resistant layer 4.
  • the heat-resistant layer 4 and the separator 12 form a heat-resistant separator 12a.
  • the heat-resistant layer 4 is laminated on one surface of the separator 12 on the cathode 11 side.
  • the heat-resistant layer 4 may be laminated on one surface of the separator 12 on the anode 13 side, or may be laminated on both surfaces of the separator 12.
  • the heat-resistant layer 4 is also provided with holes similar to the holes P. Usually, the lithium ions 3 come and go through the holes P and the holes of the heat-resistant layer 4.
  • the heat resistant layer 4 includes, for example, wholly aromatic polyamide (aramid resin) as a material thereof.
  • the heat-resistant layer 4 assists the separator 12.
  • the shape of is maintained. Therefore, the separator 12 is melted or softened, and the hole P is only blocked. Thereby, since the traffic of the lithium ion 3 stops, the above-mentioned overdischarge or overcharge is also stopped. Thus, destruction of the separator 12 is suppressed.
  • the manufacture of the heat-resistant separator 12a of the lithium ion secondary battery 1 is not particularly limited, and can be performed using a known method. In the following description, it is assumed that the separator 12 mainly contains polyethylene as its material. However, even when the separator 12 includes other materials, the separator 12 can be manufactured by the same manufacturing process.
  • the separator 12 can be manufactured by the following method.
  • This method includes (1) a kneading step of kneading ultrahigh molecular weight polyethylene and an inorganic filler such as calcium carbonate to obtain a polyethylene resin composition, and (2) a rolling step of forming a film using the polyethylene resin composition. And (3) a removal step of removing the inorganic filler from the film obtained in step (2), and (4) a stretching step of obtaining the separator 12 by stretching the film obtained in step (3). .
  • a large number of micropores are provided in the film by the removing process.
  • the micropores of the film stretched by the stretching process become the above-described holes P.
  • the separator 12 which is a polyethylene microporous film having a predetermined thickness and air permeability is formed.
  • 100 parts by weight of ultrahigh molecular weight polyethylene, 5 to 200 parts by weight of a low molecular weight polyolefin having a weight average molecular weight of 10,000 or less, and 100 to 400 parts by weight of an inorganic filler may be kneaded.
  • the heat-resistant layer 4 is formed on the surface of the separator 12 in the coating process.
  • an aramid / NMP (N-methyl-pyrrolidone) solution (coating solution) is applied to the separator 12 to form the heat-resistant layer 4 which is an aramid heat-resistant layer.
  • the heat-resistant layer 4 may be provided only on one side of the separator 12 or on both sides. Further, alumina / carboxymethylcellulose may be applied as the heat-resistant layer 4.
  • the method of applying the coating liquid to the separator 12 is not particularly limited as long as it is a method that enables uniform wet coating, and a conventionally known method can be employed.
  • a capillary coating method, a spin coating method, a slit die coating method, a spray coating method, a dip coating method, a roll coating method, a screen printing method, a flexographic printing method, a bar coater method, a gravure coater method, a die coater method, etc. Can do.
  • the thickness of the heat-resistant layer 4 can be controlled by adjusting the thickness of the coating wet film, the solid content concentration represented by the sum of the binder concentration and the filler concentration in the coating solution, and the ratio of the filler to the binder.
  • a resin film, a metal belt, a drum, or the like can be used as a support for fixing or conveying the separator 12 during coating.
  • the heat-resistant separator 12a which is the separator 12 on which the heat-resistant layer 4 is laminated, can be manufactured.
  • the manufactured heat-resistant separator 12a is wound around a cylindrical core.
  • the object manufactured with the above manufacturing method is not limited to the heat-resistant separator 12a. This manufacturing method does not need to include a coating process. In this case, the object to be manufactured is the separator 12.
  • the heat-resistant separator 12a or the separator 12 preferably has a width (hereinafter “product width”) suitable for an application product such as the lithium ion secondary battery 1.
  • product width a width suitable for an application product such as the lithium ion secondary battery 1.
  • the separator is manufactured such that its width is equal to or greater than the product width. Once manufactured, the separator is cut (slit) to the product width.
  • the “separator width” means the length of the separator in the direction parallel to the plane in which the separator extends and perpendicular to the longitudinal direction of the separator.
  • original fabric the wide separator before being slit separator is particularly referred to as “slit separator”.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing the configuration of the slit device 6 for slitting the separator, where (a) shows the overall configuration, and (b) shows the configuration before and after slitting the original fabric.
  • the slit device 6 includes a cylindrically-shaped unwinding roller 61, rollers 62 to 65, and a plurality of winding rollers 69U and 69L that are rotatably supported. .
  • the slit device 6 is further provided with a cutting device 7 to be described later.
  • a cylindrical core c around which an original fabric is wound is fitted on the unwinding roller 61.
  • the original fabric is unwound from the core c to the path U or L.
  • the unwound original fabric is conveyed to the roller 64 via the roller 63.
  • the original fabric is slit into a plurality of separators.
  • a part of the plurality of slit separators is wound around each core u fitted to the plurality of winding rollers 69U.
  • the other part of the plurality of slit separators is wound around the cores l fitted to the plurality of winding rollers 69L.
  • a separator wound up in a roll shape is referred to as a “separator wound body”.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a configuration of the cutting device 7 of the slit device 6 illustrated in FIG. 4A, where FIG. 5A is a side view of the cutting device 7, and FIG. It is a front view.
  • the cutting device 7 includes a holder 71 and a blade 72.
  • the holder 71 is fixed to a housing or the like provided in the slit device 6.
  • the holder 71 holds the blade 72 so that the positional relationship between the blade 72 and the conveyed separator raw material is fixed.
  • the blade 72 slits the raw material of the separator with a sharp edge.
  • Embodiment 1 the single-layer separator 12 and the heat-resistant separator 12a are referred to as “separators” without distinction.
  • the present embodiment can be applied to a single-layer separator having no heat-resistant layer and a heat-resistant separator having a heat-resistant layer.
  • the separator In the manufacturing process of the raw material of the separator, the separator is suspended by a roller and pulled, and since it is a film having stretched holes, it may break. For this reason, even when a separator having a predetermined length (for example, a longitudinal direction (flow direction, MD: Machine direction) is 1500 m) is to be manufactured, separators having various lengths shorter than that are generated.
  • a separator having a predetermined length for example, a longitudinal direction (flow direction, MD: Machine direction
  • separators having various lengths shorter than that are generated.
  • the separator and the sheet-like electrode are wound together.
  • the length of the manufactured separator roll body in the longitudinal direction is equal to a predetermined length (constant).
  • a separator wound body having a predetermined length is manufactured by connecting a plurality of separators having different lengths generated in the manufacturing process in the longitudinal direction.
  • the separator raw fabric is joined (connecting process).
  • the present invention is not limited to this, and slit separators can be joined together after the slitting process.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a connecting device for connecting a separator (battery separator).
  • FIG. 6B shows an enlarged view of the portion surrounded by the alternate long and short dash line in FIG.
  • FIG. 6C is a top view of a portion corresponding to FIG.
  • the connection device 8 includes a first roller 81b, a second roller 81c, a plurality of rollers 84 and 85, and a connection table 83.
  • a wound body of one separator 12b is set on the first roller 81b.
  • the wound body of the other separator 12c is set on the second roller 81c.
  • the separators 12b and 12c are wound around cylindrical cores 82b and 82c, respectively.
  • the cores 82b and 82c are detachably held by the first roller 81b and the second roller 81c, respectively.
  • the first roller 81b and the second roller 81c hold and release the cores 82b and 82c by changing their outer diameters.
  • the separators 12b and 12c each have a length in the longitudinal direction that is less than a predetermined value (specifications on the product).
  • the separators 12b and 12c have different lengths in the longitudinal direction, but those having substantially the same length may be joined together.
  • the leading ends of the separators 12b and 12c drawn out from the wound body are arranged on the connection table 83 via the roller 84.
  • the separators 12b and 12c are respectively fixed by the rollers 85 with their leading ends attached.
  • the roller 85 fixes the positions of the separators 12b and 12c by pressing the separators 12b and 12c against the connection table 83.
  • an arbitrary pressing member having a pressing plane may be provided.
  • the roller 85 can rotate to assist the introduction when the separators 12 b and 12 c are introduced onto the connection table 83.
  • the separators 12b and 12c are arranged so that the outer surfaces of the wound bodies of the two separators 12b and 12c are on the same side.
  • the separators 12b and 12c are connected so that the side surfaces of the heat-resistant layer 4 are on the same side. Even when the heat-resistant layers 4 are formed on both surfaces, it is preferable to connect the same side surfaces in manufacturing the separator in consideration of the possibility that there is a difference in the quality of both side surfaces.
  • the separators 12b and 12c with the leading ends are joined together by an adhesive tape 86.
  • the width in the transverse direction (TD) of the adhesive tape 86 is smaller than the width of the separators 12b and 12c, but may be the same.
  • the widths of the adhesive tape and the separator can be made to coincide with each other with high accuracy. Note that approximately half of the bonding area of the adhesive tape 86 is bonded to one separator 12b, and the other half is bonded to the other separator 12c.
  • the transverse direction means a direction parallel to the plane in which the separator extends and substantially perpendicular to the longitudinal direction of the separator.
  • the joined separators 12b and 12c are wound around one core 82b or 82c as a separator wound body by rollers 81b and 81c. In this way, a separator wound body having a predetermined length in the longitudinal direction joined in the longitudinal direction can be obtained.
  • the portion of the separator rolls bonded together with the adhesive tape 86 cannot be used as a battery separator. However, in the battery manufacturing process, after overlapping the sheet-like electrode and the separator, the adhesive tape may be cut off and used. Even if the labor to cut off increases, if the lengths of the electrodes and the separator in the longitudinal direction are the same, for example, the operation of superimposing the electrode and the separator having a length of 1000 m or more becomes easy.
  • the dimensions in the longitudinal direction of the separators 12b and 12c may be cut in advance so that the length in the longitudinal direction becomes a predetermined length when they are joined together. Or you may make the length in a longitudinal direction predetermined length by cutting the excess part of the longitudinal direction of a separator, after joining.
  • the two separators 12 b and 12 c may be cut at the overlapping positions in a state where the leading ends of the separators 12 b and 12 c are overlapped and fixed with the connection table 83. If the cut ends 12d of the separators 12b and 12c are removed, the leading end of the separator 12b and the leading end of the separator 12c are aligned. By sticking the adhesive tape 86 to the separators 12b and 12c in this state, the separators 12b and 12c can be joined together without a gap. By reducing the gap between the two separators 12b and 12c, it is possible to prevent the adhesive of the adhesive tape 86 from adhering to other parts of the separators 12b and 12c or rollers of the manufacturing apparatus.
  • the joined separators are cut into a plurality of slit separators having a predetermined width.
  • a separator raw having a width of 1800 mm is slit to a width of 100 mm.
  • 17 slit separators having a width of 100 mm are produced from the separator raw.
  • the remaining 100 mm is cut off at both ends.
  • the width of the slit separator is the width of the separator suitable for the manufacture of applied products such as batteries.
  • the slit separator is wound up with a predetermined length (for example, 1500 m) connected by the adhesive tape 86 to form a wound body.
  • the width of the adhesive tape 86 in each slit separator after being slit is the same as the width of the slit separator.
  • connection process may be performed after the slit process.
  • a step may be generated on the side surface of the separator winding body due to an error in the transverse direction (TD) when joining.
  • TD transverse direction
  • Adhesive tape Since the separator (raw fabric or slit separator) is suspended and conveyed by a roller or the like in a manufacturing process (for example, a slit process or a battery manufacturing process), a tensile force is applied in the longitudinal direction (MD).
  • the upper limit of the tensile force applied to the separator in the manufacturing process is at most smaller than the force (tensile strength or yield strength) at which the separator breaks or yields (plastic deformation).
  • the adhesive force of the adhesive tape 86 or the strength of the adhesive tape 86 itself must also withstand the tensile force applied to the separator in the manufacturing process. This is because the manufacturing apparatus may be designed in consideration of only the strength of the separator without considering the adhesive tape 86.
  • the tensile strength or yield strength of the adhesive tape 86 in MD is larger than the tensile strength or yield strength of the separator in MD so that the adhesive tape 86 itself does not break.
  • a material constituting the base material of the adhesive tape 86 for example, a resin (polyethylene, polypropylene, etc.) can be used.
  • the thickness of the adhesive tape 86 is preferably equal to or greater than the thickness of the separator (for example, 30 ⁇ m).
  • the thickness of the adhesive tape 86 is too large, another problem may occur. Since the slit separator is wound into a wound body, the adhesive tape 86 is also wound. The thickness of the adhesive tape 86 is stepped. It is preferable that the thickness of the adhesive tape 86 is thin to some extent so that no trace of a step remains on the slit separator itself inside or outside the adhesive tape 86 in the wound body.
  • the thickness of the adhesive tape 86 is preferably 140 ⁇ m or less, and more preferably 90 ⁇ m or less.
  • the adhesive force of the adhesive tape 86 is greater than the tensile force at which the separator breaks or yields in the MD so that the adhesive tape 86 does not peel off.
  • the adhesive tape 86 can include, for example, an acrylic adhesive as an adhesive.
  • the length of the adhesive tape 86 in the longitudinal direction is too long from the viewpoint of the step due to the thickness of the adhesive tape 86.
  • the adhesive tape 86 may contain an acrylic adhesive, and the adhesive length with one separator joined to the adhesive tape 86 may be 25 mm or less. If the width of the slit separator is 100 mm, the size of the adhesive tape 86 may be 50 mm long ⁇ 100 mm wide. Of these, a half area of 25 mm ⁇ 100 mm is an adhesion area with one separator.
  • the adhesive tape 86 has a color, and the color of the adhesive tape 86 may be different from the color of the separator. Thereby, it becomes easy to visually recognize the adhesion part of the adhesive tape 86. Therefore, for example, in a battery manufacturing process, it is easy to specify a location to be cut off.
  • connection methods may be used.
  • a part of the two separators may be overlapped, and the overlapping portion may be bonded with an adhesive or the like.
  • the two separators may be joined by overlapping a part of the two separators and welding the overlapping portions. The welding can be performed by heat or ultrasonic waves.
  • attachment by an adhesive tape or an adhesive agent is suitable rather than welding.
  • Separators selection of separators to be joined
  • Separators raw fabric or slit separators
  • the length of the separator produced by breakage varies. If relatively long separators are joined together, the predetermined length may be largely exceeded and waste may occur.
  • relatively short separators when relatively short separators are connected to each other, it may be less than the predetermined length, and another separator may need to be connected.
  • a separator having a predetermined length can be efficiently manufactured by selecting a separator having an appropriate combination of lengths.
  • the separator raw material whose MD length has become less than a predetermined length due to breakage in the manufacturing process (for example, the coating process) before the slitting process is stocked in the stock device 9.
  • FIG. 8 is a front view showing a schematic configuration of the stock apparatus 9.
  • the stock apparatus 9 (manufacturing apparatus) includes a plurality of support rods 91a to 91e (stock part) and a control device 92 (stock part).
  • the control device 92 includes a display panel 93 and an operation panel 94.
  • the display panel 93 is a display device such as a liquid crystal.
  • the operation panel 94 is an input device having a plurality of keys for user input.
  • the display panel 93 and the operation panel 94 may be an integrated touch panel.
  • Support rods 91a to 91e are rods protruding toward the front side of the drawing. By passing the support rods 91a to 91e through the cores 82b to 82e of the separator winding bodies 12b to 12e, the separator winding bodies 12b to 12e can be hung from the front side of the stock device 9.
  • the separator web wound body having a length less than a predetermined length is stocked on a plurality of support rods 91a to 91e.
  • the operation of arranging (stocking) the separator winding body may be performed by a user (operator).
  • the stock apparatus 9 may include a measuring unit (not shown) that measures the length of the stock separator winding bodies 12b to 12e.
  • the measurement unit can calculate the MD length of the separator by measuring the diameter of the separator winding body.
  • the measurement unit stores information on the preset outer diameter of the core and the thickness of one separator.
  • a measurement part may specify MD length according to the table which converts the outer diameter of the separator winding body set beforehand to MD length.
  • the measurement unit may measure the weight of the separator wound body that is hung on the support rods 91a to 91e, and specify the MD length of the separator wound body from the weight.
  • the measurement unit may include an optical measuring instrument or a weight scale.
  • Each separator wound body 12b to 12e is stocked in association with the MD length information.
  • the user may measure the MD length of the separator wound body 12b, and the user may input the MD length of the separator wound body 12b stocked on the support rod 91a to the control device 92. Identification numbers and the like are assigned to the support rods 91a to 91e.
  • FIG. 9 is a diagram showing functional blocks of the stock device 9.
  • the control device 92 includes an input unit 96, a storage unit 97, a selection unit 98, and a presentation unit 99 in addition to the display panel 93 and the operation panel 94.
  • the measuring unit 95 provided in the stock apparatus 9 writes the length of the stock separator roll in the storage unit 97 in association with the number assigned to the support bar.
  • the input unit 96 receives user instruction input input via the operation panel 94. Instead of the measurement unit 95, the user may measure the length of the stock separator roll and input the measurement value from the operation panel 94 in association with the number assigned to the support bar. The input unit 96 writes the length of the stock separator winding body in the storage unit 97 in association with the number assigned to the support rod. When the input unit 96 receives an instruction input for selecting a separator to be connected from the user, the input unit 96 notifies the selection unit 98 of the instruction input to be selected. Further, the user may input lot information of the stock separator winding body from the operation panel 94.
  • the storage unit 97 stores the length of the stock separator roll in association with the number assigned to the support bar. Furthermore, the lot information of the stock separator rolls may be stored in association with the numbers assigned to the support bars.
  • a storage device such as a RAM (Random Access Memory), a tape, a disk, a card, a semiconductor memory, or a programmable logic circuit can be used.
  • the selection unit 98 selects a combination of separators to be joined from a plurality of stocked separators according to an instruction input for selecting separators to be joined.
  • the selection unit 98 outputs the selected combination of separators to the presentation unit 99.
  • the presentation unit 99 controls the display on the display panel 93.
  • the presentation unit 99 causes the display panel 93 to display the selected combination of separators.
  • the presentation unit 99 presents the user with the number of the support bar in which the selected separator is stocked.
  • the presentation unit 99 may present a combination of separators selected by voice to a user using a speaker or the like.
  • control blocks (particularly, the input unit 96, the selection unit 98, and the presentation unit 99) of the control device 92 may be realized by a logic circuit (hardware) formed in an integrated circuit (IC chip) or the like, or a CPU ( It may be realized by software using Central Processing Unit).
  • a logic circuit hardware
  • IC chip integrated circuit
  • CPU Central Processing Unit
  • the control device 92 includes a CPU that executes instructions of a program that is software that implements each function, a ROM (Read Only Memory) in which the program and various data are recorded so as to be readable by a computer (or CPU)
  • a storage device (these are referred to as “recording media”), a RAM (Random Access Memory) for expanding the program, and the like are provided.
  • the objective of this invention is achieved when a computer (or CPU) reads the said program from the said recording medium and runs it.
  • the recording medium a “non-temporary tangible medium” such as a tape, a disk, a card, a semiconductor memory, a programmable logic circuit, or the like can be used.
  • the program may be supplied to the computer via an arbitrary transmission medium (such as a communication network or a broadcast wave) that can transmit the program.
  • the stock part which stocks the separator winding body is not limited to the support rod shown in FIG. 8, but may be a predetermined place where a plurality of separator winding bodies can be stored.
  • FIG. 14, and FIG. 15 are diagrams showing modifications of the stock section.
  • the stock part 90 may be the space where the some separator winding body 12b can be arrange
  • the stock unit 90 may be a partitioned space in which a plurality of separator winding bodies 12b can be divided by a wall.
  • the stock unit 90 may be a shelf partitioned vertically and horizontally in which a plurality of separator winding bodies 12 b can be individually arranged. As shown to (d) of FIG. 13, the structure which equips each space with the bar
  • the cart 90b is provided with a plurality of bars 12a along the vertical direction so that the separator winding body 12b can be disposed at a predetermined position of the cart 90b.
  • the carriage 90b may include a plurality of support bars 91f along the horizontal.
  • the support bar 91f is fixed to a side wall provided on the carriage 90b.
  • the stock unit 90 may include a plurality of hooks 90 c suspended from above.
  • the hook 90c is suspended from a beam or a ceiling by a chain or a pipe.
  • the stock unit 90 may be a belt conveyor.
  • the separator winding body 12b can be conveyed in the order of the production lot by a belt conveyor.
  • the user may input the MD length of the separator wound body 12b stocked at a predetermined location to the control device 92.
  • the user may input lot information of the stock separator rolls to the control device 92.
  • the separator is a porous film, it is softer than a general plastic film that is not a porous film. If the separator winding body is arranged so that the outer periphery of the separator winding body is placed on the table, the separator winding body may be deformed. Therefore, if the core is supported as shown in FIG. 8, FIG. 14 (c), or FIG. 15 (a) so that the separator itself does not contact the stand or the like, deformation of the separator winding body can be suppressed. . In addition, it is preferable that the separator winding bodies are separated and stocked so that the outer circumferences of the plurality of separator winding bodies do not contact each other (so that no pressure is applied to the outer circumferences).
  • the separator since the porous film is soft and easy to stretch, the separator cannot be wound around the core with a strong tension applied to the separator. However, if the separator wound body wound in a state of applying a weak tension is disposed sideways as shown in FIG. 14B and a long time has passed, the separator winding body is unwound in the axial direction due to gravity. It can happen.
  • the winding deviation means that the outer peripheral part of the separator winding body is shifted to a position lower than the inner peripheral part in a conical shape. On the other hand, when the core of the separator winding body is hung on the horizontal support rod as shown in FIG. .
  • FIG. 10 is a diagram showing a flow for selecting separators to be joined. The user places separator winding bodies whose MD length is less than the predetermined length on the empty support rods 91a to 91e of the stock apparatus 9 (S1).
  • the user or measuring unit 95 measures the MD length of the stock separator roll (S2).
  • the user or the measuring unit 95 inputs the MD length of the stocked separator wound body in association with the number indicating the separator wound body (the number of the support rod on which it is stocked) and inputs it to the control device 92.
  • the storage unit 97 of the control device 92 stores the MD length of the stock separator roll and the number indicating the separator roll in association with each other.
  • the user inputs an instruction to select (display) a separator to be used for connection to the control device 92 (S3).
  • the selection unit 98 of the control device 92 selects a combination of separators from among a plurality of stock separators that are longer than a predetermined length when connected in the longitudinal direction and closer to the predetermined length. To do. For example, the combination of the separators closest to the predetermined length is selected from the combinations that are equal to or longer than the predetermined length when connected.
  • the selection unit 98 selects a combination of separators based on the separator MD length (S4). By selecting in this way, it is possible to minimize the number of separators to be connected (one place), and it is possible to suppress waste that exceeds a predetermined length.
  • the selection unit 98 may select a combination of three separators.
  • the presenting unit 99 displays the number indicating the selected separator and the total MD length on the display panel 93 (S5).
  • the user takes out the presented combination of separators from the stock device 9, and connects the plurality of separators using the above-described connecting device.
  • the user inputs which support bar separator has been taken out to the control device 92 via the operation panel 94.
  • the measurement unit 95 may detect that the separator wound body has been taken out from the support rod, and notify the control device 92 that it has been taken out.
  • the storage unit 97 deletes the information on the separator that has been taken out.
  • the combination is selected based on the MD length of the stocked separator.
  • the combination may be selected based on the MD length and the lot.
  • FIG. 11 is a diagram showing another flow for selecting separators to be joined.
  • the same processes as those in the flow of FIG. 10 are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted as appropriate.
  • the user places separator winding bodies whose MD length is less than the predetermined length on the empty support rods 91a to 91e of the stock apparatus 9 (S1).
  • the user or measuring unit 95 measures the MD length of the stock separator roll (S2).
  • the user or the measuring unit 95 inputs the MD length of the stocked separator wound body in association with the number indicating the separator wound body (the number of the support rod on which it is stocked) and inputs it to the control device 92. To do. At this time, the user also inputs the lot information of the separator wound body into the control device 92.
  • the storage unit 97 of the control device 92 stores (manages) the MD length of the stock separator roll, the number indicating the separator roll, and the input lot information in association with each other (S11).
  • Lot information is information such as lot numbers and symbols indicating production lots.
  • the lot number is given to the raw material of the separator according to the manufacturing order.
  • the lot number may be a number indicating the date and time when the separator web is manufactured.
  • the lot information may be a number assigned by the control device 92 in the order in which the lot information is stocked in the stock device 9.
  • the lot number may be given for each raw material manufactured as a single piece (a continuous raw material).
  • the same lot number is assigned to a plurality of separator rolls produced by cutting one original fabric, and different lot numbers are assigned to a plurality of separator rolls produced from different original fabrics.
  • a more flexible separator combination is possible. Therefore, it is possible to reduce the number of connection points of the separator for manufacturing the separator winding body having a predetermined length, and it is possible to suppress waste due to exceeding the predetermined length.
  • the user inputs an instruction to select (display) a separator to be used for connection to the control device 92 (S3).
  • the selection unit 98 of the control device 92 selects a combination of separators that are equal to or longer than a predetermined length and are closer to the production lot when they are joined in the longitudinal direction from among a plurality of stocked separators. For example, the combination of the separators with the closest manufacturing lot is selected from the combinations that are equal to or longer than the predetermined length when connected.
  • the selection unit 98 selects a combination of separators based on the MD length of the separator and lot information (S12).
  • the production lot is close. If the production lots are close, it is presumed that the quality variation in production is small. That is, by selecting a combination of separators that are closer in production lot, separators having similar quality (physical properties) can be joined together. Therefore, the quality of the joined separators can be made more uniform.
  • the presenting unit 99 displays the number indicating the selected separator and the total MD length on the display panel 93 (S5).
  • the user himself / herself may select a combination of separators to be connected according to the above conditions.
  • a part of the separator may be defective.
  • a hole having a predetermined size or more a hole that can be visually recognized
  • a portion including a foreign substance are defects. If there is a defect, the flow of lithium ions becomes non-uniform, which may cause deterioration of battery characteristics.
  • the hole can be a starting point of breakage when tension is applied.
  • the separator since the separator is insulative, it may affect the battery manufacturing process when conductive foreign matter is included. Therefore, in this embodiment, defects in the manufactured separator are removed.
  • FIG. 12 is a diagram showing an outline of a process for removing defects.
  • the separator 12f which is an original fabric is slit by the cutting device 7 into the multiple (here, five) slit separators 12g.
  • the arrow indicates the flow direction (MD) of the separator.
  • the defect D is represented by x.
  • the defect D included in the separator 12f which is the original fabric is included in any of the slit separators 12g.
  • the slit separator 12g not including the defect D is used as a product having a predetermined length of, for example, a width of 150 mm.
  • the slit separator 12g including the defect D is cut in the transverse direction (TD) before and after the longitudinal direction of the portion where the defect D exists ((b) of FIG. 12). Thereby, the location where the defect D exists is excised.
  • the cut slit separators 12g are joined together by a non-conductive adhesive tape 86 ((c) in FIG. 12).
  • the cutting and connecting process may be performed automatically by a machine or may be performed by a user.
  • the joined slit separator 12g is slit again by the cutting device 7 again ((d) in FIG. 12). Thereby, the slit separator 12h by which both ends of the slit separator 12g were cut off is obtained.
  • the slit separator 12h in which the defect D is excised and joined together is used as a product (another product) having a predetermined length with a narrower width of 100 mm, for example.
  • the slit separators 12g that are manufactured as a single unit are joined together. Therefore, separators with similar quality can be joined together.
  • the excision of the defect D may be performed, for example, by cutting the separator 12f that is a raw fabric in the transverse direction (TD). Thereafter, the cut separator 12f may be joined in the longitudinal direction.
  • the width can be accurately adjusted before and after the connection location.
  • the joined slit separators 12g may be slit into a plurality of thinner slit separators 12h. Further, the slit separator 12g joined without further slitting can be used as a product.
  • the manufacturing method of the battery separator winding body which concerns on 1 aspect of this invention includes the connection process which manufactures a battery separator winding body by connecting the some battery separator in a longitudinal direction.
  • the plurality of battery separators may have different lengths in the longitudinal direction.
  • the manufacturing method may include a step of slitting the battery separators joined together to a predetermined width.
  • the plurality of battery separators can be easily aligned in the transverse direction before and after the connection portion by joining the plurality of battery separators and then slitting them to a predetermined width. it can. Moreover, since the respective longitudinal directions are also aligned, the generation of wrinkles or steps in the battery separator roll can be easily suppressed.
  • the manufacturing method may include a step of slitting the battery separator to a predetermined width, and in the connecting step, the plurality of slit battery separators may be connected.
  • the battery separator winding body having the predetermined length may be manufactured by connecting the plurality of battery separators less than a predetermined length in the longitudinal direction.
  • a battery separator winding body having a predetermined length can be obtained by using a battery separator having a length less than a predetermined length that is caused by, for example, breakage in the manufacturing process.
  • the manufacturing method includes a cutting step of cutting out a defect included in the battery separator by cutting the battery separator in a transverse direction.
  • the connection step the plurality of battery separators generated in the cutting step.
  • the structure which connects to a longitudinal direction may be sufficient.
  • the manufacturing method includes a step of stocking a plurality of battery separators having a length less than a predetermined length, and a plurality of battery separators that are stocked. And a step of selecting a combination of battery separators closer to a predetermined length. In the connection step, the plurality of selected battery separators may be connected in the longitudinal direction.
  • waste exceeding a predetermined length can be reduced. Therefore, the battery separator that has been conventionally discarded can be used efficiently without waste.
  • the manufacturing method includes a step of stocking a plurality of battery separators having a length less than a predetermined length in association with lot information, and the predetermined length when the battery separators are joined together from the stocked battery separators. And a step of selecting a combination of battery separators having a production lot closer to each other. In the connection step, the plurality of selected battery separators may be connected in the longitudinal direction. Good.
  • the plurality of battery separators may be connected in the longitudinal direction with an adhesive tape.
  • the battery separator roll according to one embodiment of the present invention includes a plurality of battery separators, and the plurality of battery separators are connected to each other in the longitudinal direction.
  • the plurality of battery separators may be connected to each other by an adhesive tape.
  • the plurality of battery separators may have different lengths in the longitudinal direction.
  • the plurality of battery separators may have substantially the same length in the longitudinal direction.
  • the plurality of battery separators and the adhesive tape may be configured such that their widths are matched by being slit after being joined.
  • the plurality of battery separators may be battery separators manufactured as a unit and cut in the transverse direction.
  • the tensile strength or yield strength of the adhesive tape may be greater than the tensile strength or yield strength of the battery separator.
  • the adhesive tape can withstand the tension applied to the battery separator in the subsequent manufacturing process. Therefore, it is not necessary to change the tension in the subsequent manufacturing process depending on the presence or absence of the adhesive tape.
  • the material constituting the base material of the adhesive tape is the same as the material included in the battery separator, and the thickness of the adhesive tape may be equal to or greater than the thickness of the battery separator.
  • the adhesive tape since the adhesive tape is thicker than the battery separator, if the widths thereof are the same, the strength of the adhesive tape is greater than the strength of the battery separator. Therefore, the adhesive tape can withstand the tension applied to the battery separator in the subsequent manufacturing process.
  • the thickness of the adhesive tape may be 140 ⁇ m or less.
  • the adhesive force by the adhesive tape may be larger than the tensile force at which the battery separator breaks or yields.
  • the adhesive tape can withstand the tension applied to the battery separator in the subsequent manufacturing process. Therefore, there is no need to change the tension in the subsequent manufacturing process in order to prevent peeling of the adhesive tape.
  • the above adhesive tape may include an acrylic adhesive.
  • the adhesive length of the adhesive tape to one of the battery separators in the longitudinal direction may be 25 mm or less.
  • the color of the adhesive tape may be different from the color of the battery separator.
  • An apparatus for manufacturing a battery separator winding body includes a stock unit that stocks a plurality of battery separators having a length less than a predetermined length, and a longitudinal portion among the stocked battery separators.
  • An apparatus for manufacturing a battery separator roll includes a stock unit that stocks a plurality of battery separators having a length less than a predetermined length in association with lot information, and the plurality of stocked batteries.
  • a selection unit for selecting a combination of battery separators that is equal to or longer than the predetermined length when combined in the longitudinal direction from among the separators for battery use, and a combination of the selected battery separators.
  • a presentation unit to be presented to the user.
  • the present invention can be used for a separator separator for a battery, a manufacturing method thereof, and a manufacturing apparatus thereof.

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Abstract

　台車（９０ｂ）は水平に沿った複数の支持棒（９１ｆ）を備える。セパレータ捲回体（１２ｂ）は、セパレータが巻かれたコアに水平に沿った支持棒が挿入された状態でストックされる。これにより、ストックされたセパレータ捲回体の変形および巻きずれが抑制される。

Description

電池用セパレータ捲回体のストック方法、電池用セパレータ捲回体の製造方法、電池用セパレータ捲回体の運搬方法、および運搬具
　本発明は電池用セパレータ捲回体のストック方法、電池用セパレータ捲回体の製造方法、電池用セパレータ捲回体の運搬方法等に関する。
　リチウムイオン二次電池の内部において、正極および負極は、電池用セパレータによって分離される。二次電池の製造には、フィルム状のセパレータを巻いたものであるセパレータ捲回体が用いられる。二次電池の形状および大きさは様々である。そのため、製造された幅広のセパレータ原反は、二次電池に合わせた幅にスリットされることで、複数のセパレータ捲回体に加工される。セパレータ捲回体をフィルム状の正極および負極に挟むように巻き取ることにより、電極とセパレータとを積層させる。
　特許文献１には、セパレータ巻回物の外径を測定することによって、セパレータの厚みを管理する技術が記載されている。
国際公開公報ＷＯ２００８／０１３１１４（２００８年１月３１日公開）
　セパレータの製造工程において、電池用セパレータ捲回体をストックする必要が生じる場合がある。従来の技術では、電池用セパレータ捲回体の適切なストック方法について、考慮されていない。
　本発明の目的は、電池用セパレータ捲回体の変形および巻きずれを抑制する電池用セパレータ捲回体のストック方法を提案することにある。
　本発明の一態様に係る電池用セパレータ捲回体のストック方法では、水平に沿った支持棒をセパレータが巻かれたコアに挿入した状態で、電池用セパレータ捲回体をストックする。
　本発明の一態様に係る電池用セパレータ捲回体の運搬方法では、水平に沿った支持棒をセパレータが巻かれたコアに挿入した状態で、電池用セパレータ捲回体を運搬する。
　本発明の一態様に係る運搬具は、移動可能な運搬具であって、電池用セパレータ捲回体を支持する水平に沿った支持棒を備える。
　本発明の一態様によれば、ストックされた電池用セパレータ捲回体の変形および巻きずれを抑制することができる。
リチウムイオン二次電池の断面構成を示す模式図である。 図１に示されるリチウムイオン二次電池の詳細構成を示す模式図である。 図１に示されるリチウムイオン二次電池の他の構成を示す模式図である。 セパレータをスリットするスリット装置の構成を示す模式図である。 図４に示されるスリット装置の切断装置の構成を示す側面図・正面図である。 本発明の一実施形態に係る接続装置の概略構成を示す断面図である。 上記接続装置においてセパレータをカットする方法を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るストック装置の概略構成を示す正面図である。 上記ストック装置の機能ブロックを示す図である。 本発明の一実施形態において繋ぎ合わせるセパレータを選択するフローを示す図である。 本発明の一実施形態において繋ぎ合わせるセパレータを選択する他のフローを示す図である。 欠陥を除去する工程の概略を示す図である。 ストック部の変形例を示す図である。 ストック部の変形例を示す図である。 ストック部の変形例を示す図である。
　二次電池の製造において、セパレータと電極とは一緒に巻き取られるため、セパレータ捲回体とシート状の電極の捲回体との長手方向（巻き方向）の長さは、製造効率の観点から揃っていることが好ましい。セパレータ原反は、有孔フィルムであり、製造工程において延伸されるため、途中で破断することがある。破断する位置によって、セパレータ捲回体の長手方向の長さは異なってしまう。従来の技術では、セパレータ捲回体の製造において破断が考慮されていない。
　〔共通構成〕
　後述の実施形態において共通する、リチウムイオン二次電池、セパレータ、耐熱セパレータ、耐熱セパレータの製造方法、スリット装置、切断装置について順に説明する。
　（リチウムイオン二次電池）
　リチウムイオン二次電池に代表される非水電解液二次電池は、エネルギー密度が高く、それゆえ、現在、パーソナルコンピュータ、携帯電話、携帯情報端末等の機器、自動車、航空機等の移動体に用いる電池として、また、電力の安定供給に資する定置用電池として広く使用されている。
　図１は、リチウムイオン二次電池１の断面構成を示す模式図である。
　図１に示されるように、リチウムイオン二次電池１は、カソード１１と、セパレータ１２と、アノード１３とを備える。リチウムイオン二次電池１の外部において、カソード１１とアノード１３との間に、外部機器２が接続される。そして、リチウムイオン二次電池１の充電時には方向Ａへ、放電時には方向Ｂへ、電子が移動する。
　（セパレータ）
　セパレータ１２は、リチウムイオン二次電池１の正極であるカソード１１と、その負極であるアノード１３との間に、これらに挟持されるように配置される。セパレータ１２は、カソード１１とアノード１３との間を分離しつつ、これらの間におけるリチウムイオンの移動を可能にする。セパレータ１２は、その材料として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンを含む。
　図２は、図１に示されるリチウムイオン二次電池１の詳細構成を示す模式図であって、（ａ）は通常の構成を示し、（ｂ）はリチウムイオン二次電池１が昇温したときの様子を示し、（ｃ）はリチウムイオン二次電池１が急激に昇温したときの様子を示す。
　図２の（ａ）に示されるように、セパレータ１２には、多数の孔Ｐが設けられている。通常、リチウムイオン二次電池１のリチウムイオン３は、孔Ｐを介し往来できる。
　ここで、例えば、リチウムイオン二次電池１の過充電、または、外部機器の短絡に起因する大電流等により、リチウムイオン二次電池１は、昇温することがある。この場合、図２の（ｂ）に示されるように、セパレータ１２が融解または柔軟化し、孔Ｐが閉塞する。そして、セパレータ１２は収縮する。これにより、リチウムイオン３の往来が停止するため、上述の昇温も停止する。
　しかし、リチウムイオン二次電池１が急激に昇温する場合、セパレータ１２は、急激に収縮する。この場合、図２の（ｃ）に示されるように、セパレータ１２は、破壊されることがある。そして、リチウムイオン３が、破壊されたセパレータ１２から漏れ出すため、リチウムイオン３の往来は停止しない。ゆえに、昇温は継続する。
　（耐熱セパレータ）
　図３は、図１に示されるリチウムイオン二次電池１の他の構成を示す模式図であって、（ａ）は通常の構成を示し、（ｂ）はリチウムイオン二次電池１が急激に昇温したときの様子を示す。
　図３の（ａ）に示されるように、リチウムイオン二次電池１は、耐熱層４をさらに備えてよい。耐熱層４と、セパレータ１２とは、耐熱セパレータ１２ａを形成している。耐熱層４は、セパレータ１２のカソード１１側の片面に積層されている。なお、耐熱層４は、セパレータ１２のアノード１３側の片面に積層されてもよいし、セパレータ１２の両面に積層されてもよい。そして、耐熱層４にも、孔Ｐと同様の孔が設けられている。通常、リチウムイオン３は、孔Ｐと耐熱層４の孔とを介し往来する。耐熱層４は、その材料として、例えば全芳香族ポリアミド（アラミド樹脂）を含む。
　図３の（ｂ）に示されるように、リチウムイオン二次電池１が急激に昇温し、セパレータ１２が融解または柔軟化しても、耐熱層４がセパレータ１２を補助しているため、セパレータ１２の形状は維持される。ゆえに、セパレータ１２が融解または柔軟化し、孔Ｐが閉塞するにとどまる。これにより、リチウムイオン３の往来が停止するため、上述の過放電または過充電も停止する。このように、セパレータ１２の破壊が抑制される。
　（耐熱セパレータの製造工程）
　リチウムイオン二次電池１の耐熱セパレータ１２ａの製造は特に限定されるものではなく、公知の方法を利用して行うことができる。以下では、セパレータ１２がその材料として主にポリエチレンを含む場合を仮定して説明する。しかし、セパレータ１２が他の材料を含む場合でも、同様の製造工程により、セパレータ１２を製造できる。
　例えば、熱可塑性樹脂に可塑剤を加えてフィルム成形した後、該可塑剤を適当な溶媒で除去する方法が挙げられる。例えば、セパレータ１２が、超高分子量ポリエチレンを含むポリエチレン樹脂から形成されてなる場合には、以下に示すような方法により製造することができる。
　この方法は、（１）超高分子量ポリエチレンと、炭酸カルシウム等の無機充填剤とを混練してポリエチレン樹脂組成物を得る混練工程、（２）ポリエチレン樹脂組成物を用いてフィルムを成形する圧延工程、（３）工程（２）で得られたフィルム中から無機充填剤を除去する除去工程、および、（４）工程（３）で得られたフィルムを延伸してセパレータ１２を得る延伸工程を含む。
　除去工程によって、フィルム中に多数の微細孔が設けられる。延伸工程によって延伸されたフィルムの微細孔は、上述の孔Ｐとなる。これにより、所定の厚さと透気度とを有するポリエチレン微多孔膜であるセパレータ１２が形成される。
　なお、混練工程において、超高分子量ポリエチレン１００重量部と、重量平均分子量１万以下の低分子量ポリオレフィン５～２００重量部と、無機充填剤１００～４００重量部とを混練してもよい。
　その後、塗工工程において、セパレータ１２の表面に耐熱層４を形成する。例えば、セパレータ１２に、アラミド／ＮＭＰ（Ｎ－メチル－ピロリドン）溶液（塗工液）を塗布し、アラミド耐熱層である耐熱層４を形成する。耐熱層４は、セパレータ１２の片面だけに設けられても、両面に設けられてもよい。また、耐熱層４として、アルミナ／カルボキシメチルセルロースを塗工してもよい。
　塗工液をセパレータ１２に塗工する方法は、均一にウェットコーティングできる方法であれば特に制限はなく、従来公知の方法を採用することができる。例えば、キャピラリーコート法、スピンコート法、スリットダイコート法、スプレーコート法、ディップコート法、ロールコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、バーコーター法、グラビアコーター法、ダイコーター法などを採用することができる。耐熱層４の厚さは塗工ウェット膜の厚み、塗工液中のバインダー濃度とフィラー濃度の和で示される固形分濃度、フィラーのバインダーに対する比を調節することによって制御することができる。
　なお、塗工する際にセパレータ１２を固定あるいは搬送する支持体としては、樹脂製のフィルム、金属製のベルト、ドラム等を用いることができる。
　以上のように、耐熱層４が積層されたセパレータ１２である耐熱セパレータ１２ａを製造できる。製造された耐熱セパレータ１２ａは、円筒形状のコアに巻き取られる。なお、以上の製造方法で製造される対象は、耐熱セパレータ１２ａに限定されない。この製造方法は、塗工工程を含まなくてもよい。この場合、製造される対象は、セパレータ１２である。
　（スリット装置）
　耐熱セパレータ１２ａまたはセパレータ１２（以下「セパレータ」）は、リチウムイオン二次電池１などの応用製品に適した幅（以下「製品幅」）であることが好ましい。しかし、生産性を上げるために、セパレータは、その幅が製品幅以上となるように製造される。そして、一旦製造された後に、セパレータは、製品幅に切断（スリット）される。なお、「セパレータの幅」とは、セパレータが延びる平面に対し平行であり、かつ、セパレータの長手方向に対し垂直である方向の、セパレータの長さを意味する。以下では、スリットされる前の幅広のセパレータを「原反」と称し、スリットされたセパレータを特に「スリットセパレータ」と称する。
　図４は、セパレータをスリットするスリット装置６の構成を示す模式図であって、（ａ）は全体の構成を示し、（ｂ）は原反をスリットする前後の構成を示す。
　図４の（ａ）に示されるように、スリット装置６は、回転可能に支持された円柱形状の、巻出ローラー６１と、ローラー６２～６５と、複数の巻取ローラー６９Ｕ・６９Ｌとを備える。スリット装置６には、後述する切断装置７がさらに設けられている。
　（スリット前）
　スリット装置６では、原反を巻きつけた円筒形状のコアｃが、巻出ローラー６１に嵌められている。図４の（ｂ）に示されるように、原反は、コアｃから経路ＵまたはＬへ巻き出される。巻き出された原反は、ローラー６３を経由し、ローラー６４へ搬送される。搬送される工程において原反は、複数のセパレータにスリットされる。
　（スリット後）
　図４の（ｂ）に示されるように、複数のスリットセパレータの一部は、それぞれ、複数の巻取ローラー６９Ｕに嵌められた各コアｕへ巻き取られる。また、複数のスリットセパレータの他の一部は、それぞれ、複数の巻取ローラー６９Ｌに嵌められた各コアｌへ巻き取られる。なお、ロール状に巻き取られたセパレータを「セパレータ捲回体」と称する。
　（切断装置）
　図５は、図４の（ａ）に示されるスリット装置６の切断装置７の構成を示す図であって、（ａ）は切断装置７の側面図であり、（ｂ）は切断装置７の正面図である。
　図５の（ａ）（ｂ）に示されるように、切断装置７は、ホルダー７１と、刃７２とを備える。ホルダー７１は、スリット装置６に備えられている筐体などに固定されている。そして、ホルダー７１は、刃７２と搬送されるセパレータ原反との位置関係が固定されるように、刃７２を保持している。刃７２は、鋭く研がれたエッジによってセパレータの原反をスリットする。
　〔実施形態１〕
　以下では単層のセパレータ１２および耐熱セパレータ１２ａを区別せずに、「セパレータ」と記載する。本実施形態は、耐熱層を有しない単層のセパレータにも、耐熱層を有する耐熱セパレータにも適用可能である。セパレータの原反の製造工程において、セパレータはローラーに懸架され引っ張られるため、また、延伸された孔を有するフィルムであるため、破断することがある。そのため、所定の長さ（例えば長手方向（流れ方向、ＭＤ：Machine direction）が１５００ｍ）のセパレータを製造しようとしても、それより短い様々な長さのセパレータが生じてしまう。二次電池の製造において、セパレータとシート状の電極とは一緒に巻き取られる。このとき、セパレータ捲回体と電極の捲回体との長手方向の長さが異なると、一方に無駄が生じる、あるいは、長さに応じて一方の捲回体の交換が必要になる。そのため、製造されるセパレータ捲回体の長手方向の長さは所定の長さに揃っている（一定である）ことが好ましい。
　そこで、本実施形態では、製造工程において生じた長さが異なる複数のセパレータを長手方向に繋ぎ合わせることによって、所定の長さのセパレータ捲回体を製造する。ここでは、延伸工程および塗工工程の後、スリット工程の前に、セパレータ原反の繋ぎ合わせ（接続工程）を行う。ただし、これに限らず、スリット工程の後に、スリットセパレータ同士を繋ぎ合わせることもできる。
　（接続工程）
　図６は、セパレータ（電池用セパレータ）を接続する接続装置の概略構成を示す断面図である。図６の（ａ）における一点鎖線で枠囲みされた箇所の拡大図を、図６の（ｂ）に示す。図６の（ｃ）は、図６の（ｂ）に対応する箇所の上面図である。接続装置８は、第１ローラー８１ｂ、第２ローラー８１ｃ、複数のローラー８４・８５および接続テーブル８３を備える。第１ローラー８１ｂには、一方のセパレータ１２ｂの捲回体がセットされる。第２ローラー８１ｃには、他方のセパレータ１２ｃの捲回体がセットされる。セパレータ１２ｂ・１２ｃは、それぞれ、円筒形状のコア８２ｂ・８２ｃに巻き付けられている。コア８２ｂ・８２ｃは、それぞれ、第１ローラー８１ｂ、第２ローラー８１ｃに着脱可能に保持される。例えば、第１ローラー８１ｂ、第２ローラー８１ｃは、その外径を変化させることにより、コア８２ｂ・８２ｃの保持と解放とを行う。セパレータ１２ｂ・１２ｃは、いずれも長手方向における長さが所定値（製品上の仕様）未満のものである。なお、ここでは、セパレータ１２ｂ・１２ｃは互いに長手方向における長さが異なるが、実質的に同じ長さのもの同士を繋ぎ合わせてもよい。
　捲回体から引き出されたセパレータ１２ｂ・１２ｃの先端は、ローラー８４を経由して、接続テーブル８３上に配置される。接続テーブル８３において、セパレータ１２ｂ・１２ｃは、その先端がつきあわされた状態で、それぞれローラー８５によって固定される。ローラー８５は、セパレータ１２ｂ・１２ｃを接続テーブル８３に押しつけることで、セパレータ１２ｂ・１２ｃの位置を固定する。ローラー８５の代わりに、押圧平面を有する任意の押圧部材を設けてもよい。ローラー８５は、セパレータ１２ｂ・１２ｃを接続テーブル８３上に導入するときには、回転して導入を支援することができる。なお、２つのセパレータ１２ｂ・１２ｃの捲回体における外側面同士が同じ側になるように、セパレータ１２ｂ・１２ｃは配置される。これは、耐熱層４の側面が同じ側になるようセパレータ１２ｂ・１２ｃを接続するためである。両面に耐熱層４が形成されている場合でも、両側面の品質に差がある可能性を考慮して、セパレータ製造上の同じ側面同士を接続することが好ましい。
　先端がつきあわされたセパレータ１２ｂ・１２ｃは、接着テープ８６によって繋ぎ合わせられる。ここでは、接着テープ８６の横断方向（ＴＤ：transverse direction）における幅は、セパレータ１２ｂ・１２ｃの幅より小さいが、同じでもよい。この後、スリット工程において、接続されたセパレータの両端（横断方向の端部）を切り落とすことで、接着テープとセパレータとの幅を精度よく一致させることができる。なお、接着テープ８６の接着面積の約半分は一方のセパレータ１２ｂに接着され、残り半分は他方のセパレータ１２ｃに接着される。なお、本明細書における横断方向とは、セパレータが延びる平面に対し平行であり、かつ、セパレータの長手方向に対し略垂直である方向を意味する。
　繋ぎ合わせられたセパレータ１２ｂ・１２ｃは、ローラー８１ｂ・８１ｃによって、１つのセパレータ捲回体として一方のコア８２ｂまたは８２ｃに巻き取られる。このようにして、長手方向に繋ぎ合わせられた長手方向の長さが所定の長さのセパレータ捲回体を得ることができる。繋ぎ合わせられたセパレータ捲回体の接着テープ８６で接着された部分は、電池のセパレータとしては使用できない。しかしながら、電池製造工程において、シート状の電極とセパレータとを重ね合わせた後に、接着テープの部分を切り落として使用すればよい。切り落とす手間が増えるとしても、電極とセパレータとの長手方向の長さが同じであれば、例えば１０００ｍ以上にもなる電極とセパレータとを重ね合わせる作業が容易になる。
　なお、繋ぎ合わせると長手方向における長さが所定の長さになるように、あらかじめセパレータ１２ｂ・１２ｃは長手方向の寸法がカットされてもよい。または、繋ぎ合わせた後にセパレータの長手方向の余り部分をカットすることで、長手方向における長さを所定の長さにしてもよい。
　また、図７に示すように、接続テーブル８３でセパレータ１２ｂ・１２ｃの先端を互いに重ねて固定した状態で、重なっている位置で２つのセパレータ１２ｂ・１２ｃをカットしてもよい。セパレータ１２ｂ・１２ｃの互いの切れ端１２ｄを除去すれば、セパレータ１２ｂの先端と、セパレータ１２ｃの先端とが一致した状態になる。この状態でセパレータ１２ｂ・１２ｃに接着テープ８６を貼り付けることで、セパレータ１２ｂ・１２ｃ同士を隙間なく繋ぎ合わせることができる。２つのセパレータ１２ｂ・１２ｃの隙間を小さくすることで、接着テープ８６の接着剤が、セパレータ１２ｂ・１２ｃの他の部分または製造装置のローラ等に付着することを防ぐことができる。
　（スリット工程）
　接続工程の後、繋ぎ合わせられたセパレータ原反は、所定の幅の複数のスリットセパレータに切り分けられる。例えば、１８００ｍｍの幅のセパレータ原反が、１００ｍｍ幅にスリットされる。この場合、セパレータ原反から１００ｍｍ幅の１７個のスリットセパレータが作製される。残りの１００ｍｍは両端の切り落とし部分である。スリットセパレータの幅は、電池等の応用製品の製造に適したセパレータの幅ということになる。スリットセパレータは、接着テープ８６で接続された所定の長さ（例えば１５００ｍ）のまま巻き取られて、捲回体にされる。スリットされた後の各スリットセパレータにおける接着テープ８６の幅は、スリットセパレータの幅と同じになる。
　スリット工程の後に接続工程を行ってもよい。ただしこの場合、繋ぎ合わせる際の横断方向（ＴＤ）の誤差で、セパレータ捲回体の側面に段差が生じることがある。一方、接続工程の後にスリット工程を行うと、スリットによって、繋ぎ合わせられた各セパレータの横断方向における位置を高精度に揃えることができる。また、繋ぎ合わせられた各セパレータの長手方向も平行に揃えることができる。
　（接着テープ）
　セパレータ（原反またはスリットセパレータ）は、製造工程（例えばスリット工程または電池製造工程）において、ローラー等に懸架されて搬送されるため、長手方向（ＭＤ）に引っ張り力が加えられる。製造工程においてセパレータに加えられる引っ張り力の上限は、高くとも、セパレータが破断または降伏（塑性変形）する力（引っ張り強さまたは降伏強さ）より小さくされる。接着テープ８６の接着力または接着テープ８６自体の強度も、製造工程においてセパレータに加えられる引っ張り力に耐える必要がある。製造装置は、接着テープ８６を考慮せずにセパレータの強度のみを考慮して設計されている場合があるためである。
　そのため、接着テープ８６自体が破断しないよう、ＭＤにおける接着テープ８６の引っ張り強さまたは降伏強さは、ＭＤにおけるセパレータの引っ張り強さまたは降伏強さより大きいことが好ましい。接着テープ８６の基材を構成する材料としては、例えば樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）を使用することができる。接着テープ８６の基材を構成する材料とセパレータが含む材料とが同じ場合、接着テープ８６の厚さはセパレータの厚さ（例えば３０μｍ）以上であることが好ましい。
　一方で、接着テープ８６の厚さが大きすぎると、別の問題を生じうる。スリットセパレータは、巻き取られて捲回体にされるため、接着テープ８６も巻き取られる。接着テープ８６の厚みは段を生じる。捲回体における接着テープ８６の内側または外側のスリットセパレータ自体に段の跡が残らないように、接着テープ８６の厚さは、ある程度薄いことが好ましい。例えば、接着テープ８６の厚さは、１４０μｍ以下であることが好ましく、さらには、９０μｍ以下であることがより好ましい。
　また、接着テープ８６が剥がれないよう、接着テープ８６の接着力は、ＭＤにおいてセパレータが破断または降伏する引っ張り力より大きいことが好ましい。接着テープ８６は、接着剤として例えばアクリル系接着剤を含むことができる。接着面積を広くすることで、すなわち、ＭＤにおける各セパレータと接着テープ８６との接着長さを長くすることで、接着力を増加させることができる。
　一方で、接着テープ８６の長手方向における長さが長すぎるのは、接着テープ８６の厚みによる段の観点から、好ましくない。例えば、接着テープ８６がアクリル系接着剤を含み、接着テープ８６と繋ぎ合わせられた一方のセパレータとの接着長さを２５ｍｍ以下としてもよい。スリットセパレータの幅を１００ｍｍとすると、接着テープ８６のサイズを、長さ５０ｍｍ×幅１００ｍｍとしてもよい。このうち半分の面積２５ｍｍ×１００ｍｍが、一方のセパレータとの接着面積となる。
　また、接着テープ８６は色を有し、接着テープ８６の色はセパレータの色とは異なっていてもよい。これにより、接着テープ８６の接着箇所を視認しやすくなる。そのため、例えば電池製造工程において、切り落とすべき箇所を特定しやすい。
　なお、他の接続方法を用いてもよい。２つのセパレータの一部を重ね合わせ、重なった箇所を接着剤等によって接着してもよい。また、例えば、２つのセパレータの一部を重ね合わせ、重なった箇所を溶着させることにより、２つのセパレータを繋ぎ合わせてもよい。溶着は熱または超音波等によって行うことができる。なお、セパレータが耐熱層を備える場合、溶着よりも接着テープまたは接着剤による接着が好適である。また、斜めにカットされた２つのセパレータの端部同士を、繋ぎ合わせてもよい。
　（繋ぎ合わせるセパレータの選択）
　破断により製造工程においてたまたま生じた所定の長さ未満のセパレータ（原反またはスリットセパレータ）を、生じた順序で繋ぎ合わせてもよい。しかしながら、破断により生じるセパレータの長さは、様々である。比較的長いセパレータ同士を繋ぎ合わせると、所定の長さを大きく超えて無駄が生じることがある。また、比較的短いセパレータ同士を繋ぎ合わせると、所定の長さに満たず、さらに別のセパレータを繋ぎ合わせる必要が生じることがある。
　接続工程の前において所定の長さ未満のセパレータをいくつかストックしておけば、適切な長さの組み合わせのセパレータを選択することで、効率よく所定の長さのセパレータを製造することができる。
　スリット工程の前の製造工程（例えば塗工工程）における破断によってＭＤ長さが所定の長さ未満になったセパレータ原反は、ストック装置９にストックされる。
　図８は、ストック装置９の概略構成を示す正面図である。ストック装置９（製造装置）は、複数の支持棒９１ａ～９１ｅ（ストック部）、および制御装置９２（ストック部）を備える。制御装置９２は、表示パネル９３および操作パネル９４を備える。表示パネル９３は、液晶等の表示装置である。操作パネル９４は、ユーザ入力のための複数のキーを有する入力装置である。表示パネル９３および操作パネル９４は、一体となったタッチパネルであってもよい。
　支持棒９１ａ～９１ｅは、図面手前側に突き出た棒である。支持棒９１ａ～９１ｅをセパレータ捲回体１２ｂ～１２ｅのコア８２ｂ～８２ｅに通すことで、ストック装置９の手前側からセパレータ捲回体１２ｂ～１２ｅを掛けておくことができる。所定の長さ未満になったセパレータ原反の捲回体は、複数の支持棒９１ａ～９１ｅにストックされる。セパレータ捲回体を配置（ストック）する作業は、ユーザ（作業員）の手によって行われてもよい。
　ストック装置９は、ストックされたセパレータ捲回体１２ｂ～１２ｅの長さを測定する測定部（図示せず）を備えてもよい。例えば、測定部は、セパレータ捲回体の直径を測定することで、セパレータのＭＤ長さを算出することができる。セパレータのＭＤ長さを算出するために、測定部は、あらかじめ設定されたコアの外径およびセパレータ１枚の厚さの情報を記憶している。または、測定部は、あらかじめ設定されたセパレータ捲回体の外径をＭＤ長さに変換するテーブルにしたがって、ＭＤ長さを特定してもよい。また、測定部は、支持棒９１ａ～９１ｅに掛けられたセパレータ捲回体の重さを測定し、重さからセパレータ捲回体のＭＤ長さを特定してもよい。この場合、コアの質量およびセパレータの長さ当たりの質量の情報、あるいは、セパレータ捲回体の重さをＭＤ長さに変換するテーブルが、あらかじめ測定部に設定されている。このように、測定部は、光学測定器または重量計を備えてもよい。
　各セパレータ捲回体１２ｂ～１２ｅは、そのＭＤ長さの情報と対応付けられてストックされる。なお、例えば、セパレータ捲回体１２ｂのＭＤ長さをユーザが測定し、ユーザが、支持棒９１ａにストックされているセパレータ捲回体１２ｂのＭＤ長さとして制御装置９２に入力してもよい。支持棒９１ａ～９１ｅには、識別のための番号等が付与されている。
　図９は、ストック装置９の機能ブロックを示す図である。制御装置９２は、表示パネル９３および操作パネル９４の他に、入力部９６、記憶部９７、選択部９８、および提示部９９を備える。ストック装置９が備える測定部９５は、ストックされたセパレータ捲回体の長さを、支持棒に付された番号に対応付けて記憶部９７に書き込む。
　入力部９６は、操作パネル９４を介して入力されたユーザの指示入力を受け取る。ユーザは、測定部９５の代わりに、ストックされたセパレータ捲回体の長さを測定し、測定値を支持棒に付された番号に対応付けて操作パネル９４から入力してもよい。入力部９６は、ストックされたセパレータ捲回体の長さを、支持棒に付された番号に対応付けて記憶部９７に書き込む。また、入力部９６は、繋ぎ合わせるセパレータを選択する指示入力をユーザから受けた場合、該選択する指示入力を選択部９８に伝える。さらに、ユーザは、ストックされたセパレータ捲回体のロット情報を操作パネル９４から入力してもよい。
　記憶部９７は、ストックされたセパレータ捲回体の長さを、支持棒に付された番号に対応付けて記憶する。さらに、ストックされたセパレータ捲回体のロット情報を、支持棒に付された番号に対応付けて記憶してもよい。記憶部９７として、例えば、ＲＡＭ（RandomAccess Memory）、テープ、ディスク、カード、半導体メモリ、またはプログラマブルな論理回路等の記憶装置を用いることができる。
　選択部９８は、繋ぎ合わせるセパレータを選択する指示入力にしたがって、ストックされている複数のセパレータの中から、繋ぎ合わせるセパレータの組み合わせを選択する。選択部９８は、選択されたセパレータの組み合わせを提示部９９に出力する。
　提示部９９は、表示パネル９３の表示を制御する。提示部９９は、選択されたセパレータの組み合わせを、表示パネル９３に表示させる。例えば、提示部９９は、選択されたセパレータがストックされている支持棒の番号をユーザに提示する。なお、提示部９９は、スピーカ等を用いて、音声によって選択されたセパレータの組み合わせをユーザに提示してもよい。
　制御装置９２の制御ブロック（特に入力部９６、選択部９８、および提示部９９）は、集積回路（ＩＣチップ）等に形成された論理回路（ハードウェア）によって実現してもよいし、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を用いてソフトウェアによって実現してもよい。
　後者の場合、制御装置９２は、各機能を実現するソフトウェアであるプログラムの命令を実行するＣＰＵ、上記プログラムおよび各種データがコンピュータ（またはＣＰＵ）で読み取り可能に記録されたＲＯＭ（Read Only Memory）または記憶装置（これらを「記録媒体」と称する）、上記プログラムを展開するＲＡＭ（Random Access Memory）などを備えている。そして、コンピュータ（またはＣＰＵ）が上記プログラムを上記記録媒体から読み取って実行することにより、本発明の目的が達成される。上記記録媒体としては、「一時的でない有形の媒体」、例えば、テープ、ディスク、カード、半導体メモリ、プログラマブルな論理回路などを用いることができる。また、上記プログラムは、該プログラムを伝送可能な任意の伝送媒体（通信ネットワークや放送波等）を介して上記コンピュータに供給されてもよい。
　なお、セパレータ捲回体をストックしておくストック部は、図８に示す支持棒に限らず、複数のセパレータ捲回体を蓄えておくことができる所定の場所であってもよい。図１３、図１４、図１５は、ストック部の変形例を示す図である。図１３の（ａ）に示すように、ストック部９０は、複数のセパレータ捲回体１２ｂを配置することができるスペースであってもよい。図１３の（ｂ）に示すように、ストック部９０は、複数のセパレータ捲回体１２ｂを壁で区切って配置することができる、区画されたスペースであってもよい。図１３の（ｃ）に示すように、ストック部９０は、複数のセパレータ捲回体１２ｂを個別に配置することができる縦横に区切られた棚であってもよい。図１３の（ｄ）に示すように、ストック部９０は、複数のセパレータ捲回体１２ｂのコアに挿入される棒９０ａを個々のスペースに備える構成であってもよい。棒９０ａは、鉛直方向に沿っている。図１４の（ａ）に示すように、ストック部９０は、複数のセパレータ捲回体１２ｂのコアに挿入される棒９０ａを複数備える構成であってもよい。図１４の（ｂ）に示すように、ストック部９０は、ユーザによって移動可能な台車９０ｂを含んでもよい。台車９０ｂの所定の箇所にセパレータ捲回体１２ｂを配置できるよう、台車９０ｂには鉛直方向に沿った複数の棒１２ａが設けられている。図１４の（ｃ）に示すように、台車９０ｂは水平に沿った複数の支持棒９１ｆを備えてもよい。支持棒９１ｆは、台車９０ｂに設けられた側壁に固定されている。図１５の（ａ）に示すように、ストック部９０は、上から吊された複数のフック９０ｃを備えてもよい。フック９０ｃは、チェーンまたはパイプ等で梁または天井等に吊される。図１５の（ｂ）に示すように、ストック部９０は、ベルトコンベアであってもよい。例えばベルトコンベアによって製造ロット順にセパレータ捲回体１２ｂを搬送することができる。これらの場合、例えば、ユーザが、所定の箇所にストックされているセパレータ捲回体１２ｂのＭＤ長さを制御装置９２に入力してもよい。また、ユーザは、ストックされたセパレータ捲回体のロット情報を制御装置９２に入力してもよい。
　なお、セパレータは多孔膜であるため、多孔膜ではない一般のプラスチックフィルムに比べて柔らかい。セパレータ捲回体の外周が台に載るようにセパレータ捲回体を配置すると、セパレータ捲回体に変形が生じる可能性がある。そのため、セパレータ自体が台等に接触しないよう、図８、図１４の（ｃ）、または図１５の（ａ）のようにコアを支持すれば、セパレータ捲回体の変形を抑制することができる。また、複数のセパレータ捲回体の外周同士が接触しないよう（外周に圧力が掛からないよう）、セパレータ捲回体同士を離してストックするのが好ましい。
　また、多孔膜は柔らかく伸びやすいため、セパレータに強い張力を掛けた状態でセパレータをコアに捲回することができない。しかしながら、弱い張力を掛けた状態で捲回されたセパレータ捲回体を図１４の（ｂ）のように横向きに配置して長時間経過すると、重力によってセパレータ捲回体の軸方向に巻きずれが生じる可能性がある。ここでの巻きずれとは、円錐状に、セパレータ捲回体の外周部分が内周部分より下がった位置にずれることである。一方で、図１４の（ｃ）または図１５の（ａ）のように、水平に沿った支持棒にセパレータ捲回体のコアを掛けている場合、巻きずれが生じるのを抑制することができる。
　セパレータ捲回体の運搬時に衝撃または振動が繰り返しセパレータ捲回体に加わると、上記の巻きずれおよび変形はより顕著になる。これに対し、図１４の（ｃ）のような運搬具では、セパレータ捲回体の運搬時の巻きずれおよび変形を抑制することができる。また、図１４の（ｃ）のように水平に沿った支持棒をセパレータ捲回体のコアに挿入してセパレータ捲回体をストックしておけば、次工程においてストックされたセパレータ捲回体からそのままセパレータを引き出して、使用することができる。この場合、セパレータ捲回体の付け替え操作を省くことができるので、セパレータへのダメージを少なくすることができる。
　（選択フロー１）
　図１０は、繋ぎ合わせるセパレータを選択するフローを示す図である。ユーザは、ＭＤ長さが所定の長さに満たないセパレータ捲回体を、ストック装置９の空いている支持棒９１ａ～９１ｅに配置する（Ｓ１）。
　ユーザまたは測定部９５は、ストックされたセパレータ捲回体のＭＤ長さを測定する（Ｓ２）。ユーザまたは測定部９５は、ストックされたセパレータ捲回体のＭＤ長さを、該セパレータ捲回体を示す番号（それがストックされている支持棒の番号）と対応付けて、制御装置９２に入力する。制御装置９２の記憶部９７は、ストックされたセパレータ捲回体のＭＤ長さと該セパレータ捲回体を示す番号とを対応付けて記憶する。
　所望のタイミングで、ユーザは、繋ぎ合わせるために使用するセパレータを選択（表示）させる指示を、制御装置９２に入力する（Ｓ３）。制御装置９２の選択部９８は、ストックされている複数のセパレータの中から、長手方向に繋ぎ合わせると所定の長さ以上になり、かつ、上記所定の長さにより近くなる、セパレータの組み合わせを選択する。例えば、繋ぎ合わせると上記所定の長さ以上になる組み合わせのうち、最も上記所定の長さに近いセパレータの組み合わせを選択する。このように、選択部９８は、セパレータのＭＤ長さに基づいて、セパレータの組み合わせを選択する（Ｓ４）。このように選択することで、セパレータの接続箇所が最小限（１箇所）で済み、かつ、所定の長さを超える分の無駄を抑制することができる。
　例えば、ＭＤ長さが４８０ｍ、５００ｍ、６００ｍ、７００ｍの４つのセパレータ捲回体がストックされていたとする。所定のＭＤ長さが１０００ｍであるとき、繋ぎ合わせると１０００ｍ以上になり、その上で無駄が最も小さくなる４８０ｍと６００ｍとのセパレータ捲回体の組が選択される。なお、いずれの２つのセパレータを繋ぎ合わせても所定のＭＤ長さに満たない場合、選択部９８は、３つのセパレータの組み合わせを選択してもよい。
　提示部９９は、選択されたセパレータを示す番号、および合計のＭＤ長さを、表示パネル９３に表示させる（Ｓ５）。ユーザは、提示された組み合わせのセパレータをストック装置９から取り出し、上述の接続装置を用いて複数のセパレータを繋ぎ合わせる。ユーザは、いずれの支持棒のセパレータを取り出したかを、操作パネル９４を介して制御装置９２に入力する。また、測定部９５が、支持棒からセパレータ捲回体が取り出されたことを検出し、取り出されたことを制御装置９２に通知してもよい。記憶部９７は、取り出されたセパレータの情報を消去する。
　（選択フロー２）
　上記フローでは、ストックされたセパレータのＭＤ長さに基づいて組み合わせの選択が行われるが、例えば、ＭＤ長さとロットに基づいて組み合わせが選択されてもよい。
　図１１は、繋ぎ合わせるセパレータを選択する他のフローを示す図である。図１０のフローと同じ処理には同じ番号を付し、適宜説明を省略する。ユーザは、ＭＤ長さが所定の長さに満たないセパレータ捲回体を、ストック装置９の空いている支持棒９１ａ～９１ｅに配置する（Ｓ１）。
　ユーザまたは測定部９５は、ストックされたセパレータ捲回体のＭＤ長さを測定する（Ｓ２）。ユーザまたは測定部９５は、ストックされたセパレータ捲回体のＭＤ長さを、該セパレータ捲回体を示す番号（それがストックされている支持棒の番号）と対応付けて、制御装置９２に入力する。このとき、ユーザは、セパレータ捲回体のロット情報も合わせて制御装置９２に入力する。制御装置９２の記憶部９７は、ストックされたセパレータ捲回体のＭＤ長さと、該セパレータ捲回体を示す番号と、入力されたロット情報とを対応付けて記憶（管理）する（Ｓ１１）。
　ロット情報とは、製造ロットを示すロット番号・記号等の情報である。ロット番号は製造順にしたがって、セパレータの原反に付与される。例えば、セパレータの原反が製造された日時を示す番号を、ロット番号としてもよい。ロット情報は、ストック装置９にストックされた順に制御装置９２が付与する番号でもよい。
　または、ロット番号は、一体（一続きの原反）として製造された原反毎に付与されてもよい。この場合、１つの原反をカットして生じた複数のセパレータ捲回体には同じロット番号が付与され、異なる原反から生じた複数のセパレータ捲回体には異なるロット番号が付与される。異なる原反から生じた複数のセパレータ捲回体を選択して繋ぎ合わせることで、より柔軟なセパレータの組み合わせを可能にする。それゆえ、所定の長さのセパレータ捲回体を製造するためのセパレータの接続箇所を低減し、かつ、所定の長さを超える分の無駄を抑制することができる。
　所望のタイミングで、ユーザは、繋ぎ合わせるために使用するセパレータを選択（表示）させる指示を、制御装置９２に入力する（Ｓ３）。制御装置９２の選択部９８は、ストックされている複数のセパレータの中から、長手方向に繋ぎ合わせると所定の長さ以上になり、かつ、製造ロットがより近くなる、セパレータの組み合わせを選択する。例えば、繋ぎ合わせると上記所定の長さ以上になる組み合わせのうち、最も製造ロットが近いセパレータの組み合わせを選択する。このように選択部９８は、セパレータのＭＤ長さとロット情報とに基づいて、セパレータの組み合わせを選択する（Ｓ１２）。
　ロット番号が近ければ、製造ロットは近くなる。製造ロットが近ければ、製造における品質のばらつきも小さいと推測される。すなわち、製造ロットがより近いセパレータの組み合わせを選択することで、品質（物性）が近いセパレータ同士を繋ぎ合わせることができる。そのため、繋ぎ合わせられたセパレータの品質をより均一にすることができる。
　例えば、製造順に付与されたロット番号が＃０１（ＭＤ長さが４８０ｍ）、＃０２（７００ｍ）、＃０３（２００ｍ）、＃０４（６００ｍ）、の４つのセパレータ捲回体がストックされていたとする。所定のＭＤ長さが１０００ｍであるとき、繋ぎ合わせると１０００ｍ以上になり、その上でロット番号がより近い＃０１（４８０ｍ）と＃０２（７００ｍ）とのセパレータ捲回体の組が選択される。なお、いずれの２つのセパレータを繋ぎ合わせても所定のＭＤ長さに満たない場合、選択部９８は、３つのセパレータの組み合わせを選択してもよい。
　提示部９９は、選択されたセパレータを示す番号、および合計のＭＤ長さを、表示パネル９３に表示させる（Ｓ５）。
　なお、上記フローのいずれの場合でも、ユーザ自身が、繋ぎ合わせるセパレータの組み合わせを上記条件にしたがって選択してもよい。
　〔実施形態２〕
　本発明の他の実施形態について説明する。なお、説明の便宜上、上述の実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。上述の実施形態では、主に破断によって生じたセパレータを繋ぎ合わせることについて、説明した。一方、ユーザが意図的にセパレータをカット（切断）することも考えられる。
　セパレータの製造工程において、セパレータの一部に欠陥が生じることがある。例えば、製造されたセパレータ（原反またはスリットセパレータ）において、所定の大きさ以上の穴（視認できるような穴）、および、異物が含まれる箇所は、欠陥となる。欠陥があると、リチウムイオンの流れが不均一となり、電池特性の低下を引き起こす虞がある。さらに、大きな穴が存在する場合、張力が加わった場合にその穴が破断の起点になりうる。また、セパレータは絶縁性であるため、導電性の異物が含まれる場合には電池の製造工程に影響を及ぼす可能性がある。それゆえ、本実施形態では製造されたセパレータにおける欠陥を除去する。
　図１２は、欠陥を除去する工程の概略を示す図である。図１２の（ａ）に示すように、原反であるセパレータ１２ｆが、切断装置７によって、複数（ここでは５つ）のスリットセパレータ１２ｇにスリットされる。矢印はセパレータの流れ方向（ＭＤ）を示す。図１２において欠陥Ｄは×で表される。このとき、原反であるセパレータ１２ｆに含まれていた欠陥Ｄは、いずれかのスリットセパレータ１２ｇに含まれることになる。欠陥Ｄを含まないスリットセパレータ１２ｇは、例えば幅１５０ｍｍの所定の長さの製品として使用される。
　一方、欠陥Ｄを含むスリットセパレータ１２ｇは、欠陥Ｄが存在する箇所の長手方向の前後で横断方向（ＴＤ）にカットされる（図１２の（ｂ））。これにより、欠陥Ｄが存在する箇所が切除される。
　カットされたスリットセパレータ１２ｇは、非導電性の接着テープ８６によって互いに繋ぎ合わせられる（図１２の（ｃ））。カットおよび接続の処理は、機械で自動に行ってもよいし、ユーザが行ってもよい。
　繋ぎ合わせられたスリットセパレータ１２ｇは、再度、切断装置７によって、より細くスリットされる（図１２の（ｄ））。これにより、スリットセパレータ１２ｇの両端が切り落とされたスリットセパレータ１２ｈが得られる。欠陥Ｄが切除され繋ぎ合わせられたスリットセパレータ１２ｈは、例えばより細い幅１００ｍｍの所定の長さの製品（別の製品）として使用される。このように、本実施形態では、一体として製造されたスリットセパレータ１２ｇがカットされたもの同士を繋ぎ合わせる。そのため、品質が近いセパレータ同士を繋ぎ合わせることができる。
　上記欠陥Ｄの切除は、例えば原反であるセパレータ１２ｆを横断方向（ＴＤ）にカットすることで行ってもよい。その後、カットされたセパレータ１２ｆを長手方向に繋ぎ合わせてもよい。
　しかしながら、欠陥が含まれるのは一部のスリットセパレータ１２ｇであるので、一部のスリットセパレータ１２ｇにおいて欠陥Ｄを切除した方が無駄が少ない。また、繋ぎ合わせられたスリットセパレータ１２ｇをさらにスリットすることで、接続箇所の前後で幅を精度よく合わせることができる。
　なお、繋ぎ合わせられたスリットセパレータ１２ｇを、より細い複数のスリットセパレータ１２ｈにスリットしてもよい。また、さらにスリットせずに、繋ぎ合わせられたスリットセパレータ１２ｇを製品として使用することもできる。
　〔まとめ〕
　本発明の一態様に係る電池用セパレータ捲回体の製造方法は、複数の電池用セパレータを長手方向に繋ぎ合わせることにより、電池用セパレータ捲回体を製造する接続工程を含む。
　上記の構成によれば、例えば製造工程における破断によって生じてしまう短い電池用セパレータを利用し、より長い電池用セパレータ捲回体を得ることができる。そのため、応用製品の製造に適した長さの電池用セパレータ捲回体を得ることができる。
　上記複数の電池用セパレータは、互いに長手方向の長さが異なる構成であってもよい。
　破断した電池用セパレータは長さが不揃いとなる。それらの互いに長手方向の長さが異なる複数の電池用セパレータを繋ぎ合わせることにより、より長い電池用セパレータ捲回体を得ることができる。なお、もちろん、実質的に長手方向の長さが同じ複数の電池用セパレータを繋ぎ合わせてもよい。
　上記製造方法は、繋ぎ合わせられた上記電池用セパレータを、所定の幅にスリットする工程を含んでもよい。
　例えば、スリットされた複数の電池用セパレータを長手方向に繋ぎ合わせる場合、それぞれの長手方向が平行になるように、かつ、横断方向の位置が揃うように繋ぎ合わせるのは難しい。長手方向の平行度または横断方向の位置がずれると、捲回体におけるしわまたは側面の段差が生じる。
　一方、上記の構成によれば、複数の電池用セパレータを繋ぎ合わせた後に、所定の幅にスリットすることにより、接続箇所の前後で複数の電池用セパレータの横断方向の位置を容易に揃えることができる。また、それぞれの長手方向も揃うので、電池用セパレータ捲回体におけるしわまたは段差の発生を容易に抑制することができる。
　上記製造方法は、上記電池用セパレータを所定の幅にスリットする工程を含み、接続工程では、スリットされた上記複数の電池用セパレータを繋ぎ合わせる構成であってもよい。
　上記接続工程においては、所定の長さ未満の上記複数の電池用セパレータを長手方向に繋ぎ合わせることにより、上記所定の長さの電池用セパレータ捲回体を製造する構成であってもよい。
　上記の構成によれば、例えば製造工程における破断によって生じてしまう所定の長さ未満の電池用セパレータを利用し、所定の長さの電池用セパレータ捲回体を得ることができる。
　上記製造方法は、電池用セパレータを横断方向にカットすることにより、該電池用セパレータに含まれる欠陥を切除する切断工程を含み、上記接続工程では、上記切断工程において生じた上記複数の電池用セパレータを長手方向に繋ぎ合わせる構成であってもよい。
　上記製造方法は、所定の長さ未満の複数の電池用セパレータをストックする工程と、ストックされた上記複数の電池用セパレータの中から、繋ぎ合わせると上記所定の長さ以上になり、かつ、上記所定の長さにより近くなる、電池用セパレータの組み合わせを選択する工程とを含み、上記接続工程においては、選択された複数の上記電池用セパレータを長手方向に繋ぎ合わせる構成であってもよい。
　上記の構成によれば、所定の長さを超える分の無駄を低減することができる。それゆえ、従来廃棄されていた電池用セパレータを無駄なく効率的に利用することができる。
　上記製造方法は、所定の長さ未満の複数の電池用セパレータを、ロット情報と対応付けてストックする工程と、ストックされた上記複数の電池用セパレータの中から、繋ぎ合わせると上記所定の長さ以上になり、かつ、製造ロットがより近い電池用セパレータの組み合わせを選択する工程とを含み、上記接続工程においては、選択された複数の上記電池用セパレータを長手方向に繋ぎ合わせる構成であってもよい。
　上記の構成によれば、繋ぎ合わせられる電池用セパレータはロットが近いので、均一な品質の電池用セパレータ捲回体を得ることができる。
　上記接続工程においては、上記複数の電池用セパレータを、接着テープによって長手方向に繋ぎ合わせる構成であってもよい。
　本発明の一態様に係る電池用セパレータ捲回体は、複数の電池用セパレータを含み、上記複数の電池用セパレータは、長手方向に互いに繋ぎ合わせられている。
　上記複数の電池用セパレータは、接着テープによって互いに繋ぎ合わせられている構成であってもよい。
　上記複数の電池用セパレータは、互いに長手方向の長さが異なる構成であってもよい。
　上記複数の電池用セパレータは、実質的に長手方向の長さが同じである構成であってもよい。
　上記複数の電池用セパレータおよび上記接着テープは、繋ぎ合わせられた後にスリットされることにより、それらの幅が合わせられている構成であってもよい。
　上記複数の電池用セパレータは、一体として製造された電池用セパレータが横断方向にカットされたものであってもよい。
　上記長手方向において、上記接着テープの引っ張り強さまたは降伏強さは、上記電池用セパレータの引っ張り強さまたは降伏強さより大きい構成であってもよい。
　上記の構成によれば、その後の製造工程において電池用セパレータに加えられる張力に接着テープが耐えることができる。そのため、接着テープの有無に応じて後の製造工程における張力を変更する必要がない。
　上記接着テープの基材を構成する材料は、上記電池用セパレータが含む材料と同じであり、上記接着テープの厚さは、上記電池用セパレータの厚さ以上であってもよい。
　上記の構成によれば、接着テープが電池用セパレータより厚いので、それらの幅が同じであれば、接着テープの強度は電池用セパレータの強度よりも大きくなる。そのため、その後の製造工程において電池用セパレータに加えられる張力に接着テープが耐えることができる。
　上記接着テープの厚さは、１４０μｍ以下であってもよい。
　上記の構成によれば、電池用セパレータ捲回体の接着箇所以外の部分に接着テープの段の跡が残るのを抑制することができる。
　上記長手方向において、上記接着テープによる接着力は、上記電池用セパレータが破断または降伏する引っ張り力より大きいものであってもよい。
　上記の構成によれば、その後の製造工程において電池用セパレータに加えられる張力に接着テープの接着が耐えることができる。そのため、接着テープの剥離を防止するために後の製造工程における張力を変更する必要がない。
　上記接着テープは、アクリル系接着剤を含む構成であってもよい。
　上記長手方向における、一方の上記電池用セパレータに対する上記接着テープの接着長さは、２５ｍｍ以下である構成であってもよい。
　上記接着テープの色は、上記電池用セパレータの色とは異なる構成であってもよい。
　上記の構成によれば、接続箇所を特定しやすくなるため、後の製造工程において接続箇所を切除しやすくなる。
　上記接着テープによって繋ぎ合わせられた箇所は１箇所のみであってもよい。
　本発明の一態様に係る電池用セパレータ捲回体の製造装置は、所定の長さ未満の複数の電池用セパレータをストックするストック部と、ストックされた上記複数の電池用セパレータの中から、長手方向に繋ぎ合わせると上記所定の長さ以上になり、かつ、上記所定の長さにより近くなる、電池用セパレータの組み合わせを選択する選択部と、選択された上記電池用セパレータの組み合わせをユーザに提示する提示部とを備える。
　本発明の一態様に係る電池用セパレータ捲回体の製造装置は、所定の長さ未満の複数の電池用セパレータを、ロット情報と対応付けてストックするストック部と、ストックされた上記複数の電池用セパレータの中から、長手方向に繋ぎ合わせると上記所定の長さ以上になり、かつ、製造ロットがより近い電池用セパレータの組み合わせを選択する選択部と、選択された上記電池用セパレータの組み合わせをユーザに提示する提示部とを備える。
　本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
　本発明は、電池用セパレータ捲回体、その製造方法、およびその製造装置に利用することができる。
　　　１　リチウムイオン二次電池
　　　４　耐熱層
　　　６　スリット装置
　　　７　切断装置
　　　８　接続装置
　　　９　ストック装置（製造装置）
　　１１　カソード
　　１２、１２ｂ～１２ｈ　セパレータ（電池用セパレータ）
　　１２ａ　耐熱セパレータ（電池用セパレータ）
　　１３　アノード
　　８２ｂ～８２ｅ　コア
　　８３　接続テーブル
　　８６　接着テープ
　　９０　ストック部
　　９１ａ～９１ｅ　支持棒（ストック部）
　　９２　制御装置（ストック部）
　　９３　表示パネル
　　９４　操作パネル
　　９５　測定部
　　９６　入力部
　　９７　記憶部
　　９８　選択部
　　９９　提示部

Claims (4)

  1. 　水平に沿った支持棒をセパレータが巻かれたコアに挿入した状態で、電池用セパレータ捲回体をストックすることを特徴とする電池用セパレータ捲回体のストック方法。
  2. 　請求項１に記載のストック方法によってストックされた上記電池用セパレータ捲回体を取り出して、該電池用セパレータ捲回体をスリットする工程を含むことを特徴とする電池用セパレータ捲回体の製造方法。
  3. 　水平に沿った支持棒をセパレータが巻かれたコアに挿入した状態で、電池用セパレータ捲回体を運搬することを特徴とする電池用セパレータ捲回体の運搬方法。
  4. 　移動可能な運搬具であって、電池用セパレータ捲回体を支持する水平に沿った支持棒を備えることを特徴とする運搬具。
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