JP2001283812A - ロール状ポリエチレンセパレータ - Google Patents
ロール状ポリエチレンセパレータInfo
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- JP2001283812A JP2001283812A JP2000090000A JP2000090000A JP2001283812A JP 2001283812 A JP2001283812 A JP 2001283812A JP 2000090000 A JP2000090000 A JP 2000090000A JP 2000090000 A JP2000090000 A JP 2000090000A JP 2001283812 A JP2001283812 A JP 2001283812A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明のロール状ポリエチレンセパレータは
継ぎテープが不要で、継合部分があやまって電池に組み
込まれた場合でも、電池の性能低下を引き起こさないロ
ール状ポリエチレンセパレータを提供することを目的と
するものである。 【解決手段】 ロール状に巻き回されたポリエチレンセ
パレータの継ぎ目を融着継合したことを特徴とする。
継ぎテープが不要で、継合部分があやまって電池に組み
込まれた場合でも、電池の性能低下を引き起こさないロ
ール状ポリエチレンセパレータを提供することを目的と
するものである。 【解決手段】 ロール状に巻き回されたポリエチレンセ
パレータの継ぎ目を融着継合したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレンセパ
レータの継合において、超音波融着継合部分が鉛蓄電池
のセパレータとして電池に組み込まれたとしても隔離機
能を低下させることなく、電池の容量低下・寿命低下等
の電池性能を低下させることのないロール状ポリエチレ
ンセパレータに関する。
レータの継合において、超音波融着継合部分が鉛蓄電池
のセパレータとして電池に組み込まれたとしても隔離機
能を低下させることなく、電池の容量低下・寿命低下等
の電池性能を低下させることのないロール状ポリエチレ
ンセパレータに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ロール状ポリエチレンセパレータ
の継合には、セルロース系等のクロス、クラフト等の基
材からなるシートまたはフィルムに粘着剤を塗布した粘
着力が２．０〜９．８Ｎ／１５ｍｍのテープが使用され
ていた。前記ロール状ポリエチレンセパレータは、袋状
またはジグザグ状に折り曲げて鉛蓄電池の陽極板または
陰極板のいずれか一方を被包するように包装加工して、
隔離板として使用されている。このポリエチレンセパレ
ータの包装加工は、半自動または自動の極板包装加工機
（例えば、テクマック社製エンベロープマシンモデル２
０００）で極板を包み込める寸法に合わせ裁断、折り曲
げまたはジグザグ折り、端部のシール等の加工を行うと
同時にポリエチレンセパレータの継合部分があれば目視
またはセンサー等で検知し排除する機構となっている。
の継合には、セルロース系等のクロス、クラフト等の基
材からなるシートまたはフィルムに粘着剤を塗布した粘
着力が２．０〜９．８Ｎ／１５ｍｍのテープが使用され
ていた。前記ロール状ポリエチレンセパレータは、袋状
またはジグザグ状に折り曲げて鉛蓄電池の陽極板または
陰極板のいずれか一方を被包するように包装加工して、
隔離板として使用されている。このポリエチレンセパレ
ータの包装加工は、半自動または自動の極板包装加工機
（例えば、テクマック社製エンベロープマシンモデル２
０００）で極板を包み込める寸法に合わせ裁断、折り曲
げまたはジグザグ折り、端部のシール等の加工を行うと
同時にポリエチレンセパレータの継合部分があれば目視
またはセンサー等で検知し排除する機構となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、目視でのポ
リエチレンセパレータの継合部分の観察見逃し、同検知
器の検知不具合等により、継合部分があやまって電池に
組み込まれる場合がある。この時、テープの基材が、鉛
蓄電池で使用される硫酸（２０℃時の比重１．３０）お
よび電気化学反応で発生する発生期の酸素で犯される等
の問題を引き起こし電池性能が低下する問題があった。
そこで、本発明のロール状ポリエチレンセパレータは継
ぎテープが不要で、継合部分があやまって電池に組み込
まれた場合でも、電池の性能低下を引き起こさないロー
ル状ポリエチレンセパレータを提供することを目的とす
るものである。
リエチレンセパレータの継合部分の観察見逃し、同検知
器の検知不具合等により、継合部分があやまって電池に
組み込まれる場合がある。この時、テープの基材が、鉛
蓄電池で使用される硫酸（２０℃時の比重１．３０）お
よび電気化学反応で発生する発生期の酸素で犯される等
の問題を引き起こし電池性能が低下する問題があった。
そこで、本発明のロール状ポリエチレンセパレータは継
ぎテープが不要で、継合部分があやまって電池に組み込
まれた場合でも、電池の性能低下を引き起こさないロー
ル状ポリエチレンセパレータを提供することを目的とす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のロール状ポリエ
チレンセパレータは、請求項１記載の通り、ロール状に
巻き回されたポリエチレンセパレータの継ぎ目を融着継
合したことを特徴とする。また、請求項２記載のロール
状ポリエチレンセパレータは、請求項１記載のロール状
ポリエチレンセパレータにおいて、前記融着継合部分の
引張強さが６．０Ｎ／ｃｍ以上であることを特徴とす
る。
チレンセパレータは、請求項１記載の通り、ロール状に
巻き回されたポリエチレンセパレータの継ぎ目を融着継
合したことを特徴とする。また、請求項２記載のロール
状ポリエチレンセパレータは、請求項１記載のロール状
ポリエチレンセパレータにおいて、前記融着継合部分の
引張強さが６．０Ｎ／ｃｍ以上であることを特徴とす
る。
【０００５】
【発明実施の形態】図１は本発明のロール状ポリエチレ
ンセパレータの平面図を示すのもで、２枚のセパレータ
１，１がその継ぎ目となる部分において一部重ね合わ
せ、融着継合２によって継ぎ合わされた状態を示してい
る。本発明のロール状ポリエチレンセパレータにより、
融着継合部分を除去することなく電極板を収納する袋状
セパレータを連続的に作製した。この袋状セパレータを
使い電池の陰極板を包装し自動車用鉛電池に用いて、７
５℃、ＳＡＥ電池寿命試験を実施したところ性能低下が
ないばかりか電気抵抗を向上させることができた。さら
に、この融着継合部の引張強さを６．０Ｎ／ｃｍ以上に
したことにより７５℃時の比重１．３０の硫酸溶液に１
０日間浸漬しても引張強さの低下することによりはがれ
る、切れる等の問題がなかった。
ンセパレータの平面図を示すのもで、２枚のセパレータ
１，１がその継ぎ目となる部分において一部重ね合わ
せ、融着継合２によって継ぎ合わされた状態を示してい
る。本発明のロール状ポリエチレンセパレータにより、
融着継合部分を除去することなく電極板を収納する袋状
セパレータを連続的に作製した。この袋状セパレータを
使い電池の陰極板を包装し自動車用鉛電池に用いて、７
５℃、ＳＡＥ電池寿命試験を実施したところ性能低下が
ないばかりか電気抵抗を向上させることができた。さら
に、この融着継合部の引張強さを６．０Ｎ／ｃｍ以上に
したことにより７５℃時の比重１．３０の硫酸溶液に１
０日間浸漬しても引張強さの低下することによりはがれ
る、切れる等の問題がなかった。
【０００６】
【実施例】次に本発明の実施例を詳述する。 （実施例１）先ず、ポリエチレン樹脂に代表される耐酸
性、耐酸化性の熱可塑性樹脂を主材料として、これに無
機粉末と開孔剤を混合して、押出成形機などによりシー
ト状に成形した。そして、その成形シート中の開孔剤を
除去して形成したセパレータから、穴・傷等の欠点個所
を取り除き、予めセパレータの継ぎ目部を約５ｍｍ重ね
合わせておき、出力１２００Ｗ、発振周波数２０ｋHzの
超音波ウエルダーを使い、プレス圧力４０Ｎ、プレス時
間１０ｓ、約５ｍｍ幅の平板状ホーンで融着継合した。
この融着継合部分を７５℃時の比重が１．３０の硫酸溶
液に１０日間浸漬した。その結果表１に示すように融着
継合部の異常は認められず、また引張強さおよび、電池
寿命において良好あることが分かった。 （実施例２）エンボス加工を施したホーンで融着結合し
た以外は実施例１と同様にした。この結果、表１に示す
ように融着継合部の異常は認められず、また引張強さお
よび、電池寿命において良好あることが分かった。 （実施例３）先ず、ポリエチレンセパレータの穴・傷等
の欠点個所を取り除き、予めセパレータの継ぎ目部を約
５ｍｍ重ね合わせておき、出力８００Ｗ、発振周波数２
０ｋHzの超音波ウエルダーを使い、プレス３０Ｎ、プレ
ス時間１０ｓ、エンボス加工を施したホーンで融着継合
したところ結果表１に示すように融着継合部の異常は認
められず、また引張強さおよび、電池寿命において良好
あることが分かった。 （実施例４）先ず、ポリエチレンセパレータの穴・傷等
の欠点個所を取り除き、予めセパレータの継ぎ目部を約
５ｍｍ重ね合わせておき、出力１２００Ｗ、発振周波数
２０ｋHzの超音波ウエルダーを使い、プレス６０Ｎ、プ
レス時間１０ｓ、エンボス加工を施したホーンで融着継
合したところ結果表１に示すように融着継合部の異常は
認められず、また引張強さおよび、電池寿命において良
好あることが分かった。
性、耐酸化性の熱可塑性樹脂を主材料として、これに無
機粉末と開孔剤を混合して、押出成形機などによりシー
ト状に成形した。そして、その成形シート中の開孔剤を
除去して形成したセパレータから、穴・傷等の欠点個所
を取り除き、予めセパレータの継ぎ目部を約５ｍｍ重ね
合わせておき、出力１２００Ｗ、発振周波数２０ｋHzの
超音波ウエルダーを使い、プレス圧力４０Ｎ、プレス時
間１０ｓ、約５ｍｍ幅の平板状ホーンで融着継合した。
この融着継合部分を７５℃時の比重が１．３０の硫酸溶
液に１０日間浸漬した。その結果表１に示すように融着
継合部の異常は認められず、また引張強さおよび、電池
寿命において良好あることが分かった。 （実施例２）エンボス加工を施したホーンで融着結合し
た以外は実施例１と同様にした。この結果、表１に示す
ように融着継合部の異常は認められず、また引張強さお
よび、電池寿命において良好あることが分かった。 （実施例３）先ず、ポリエチレンセパレータの穴・傷等
の欠点個所を取り除き、予めセパレータの継ぎ目部を約
５ｍｍ重ね合わせておき、出力８００Ｗ、発振周波数２
０ｋHzの超音波ウエルダーを使い、プレス３０Ｎ、プレ
ス時間１０ｓ、エンボス加工を施したホーンで融着継合
したところ結果表１に示すように融着継合部の異常は認
められず、また引張強さおよび、電池寿命において良好
あることが分かった。 （実施例４）先ず、ポリエチレンセパレータの穴・傷等
の欠点個所を取り除き、予めセパレータの継ぎ目部を約
５ｍｍ重ね合わせておき、出力１２００Ｗ、発振周波数
２０ｋHzの超音波ウエルダーを使い、プレス６０Ｎ、プ
レス時間１０ｓ、エンボス加工を施したホーンで融着継
合したところ結果表１に示すように融着継合部の異常は
認められず、また引張強さおよび、電池寿命において良
好あることが分かった。
【０００７】（比較例１）先ず、ポリエチレンセパレー
タの穴・傷等の欠点個所を取り除き、基材にポリプロピ
レンを用い、粘着剤にゴム系を用いた粘着力４００ｇ／
１５ｍｍのテープを用いポリエチレンセパレータを継
ぎ、この継いだ箇所を７５℃時の比重が１．３０の硫酸
溶液に１０日間浸漬した。その結果表１に示すように、
接着力が低下し、継合部がはがれることが分かった。 （比較例２）先ず、ポリエチレンセパレータの穴・傷等
の欠点個所を取り除き、予めセパレータの継ぎ目部を約
５ｍｍ重ね合わせておき、出力８００Ｗ、発振周波数２
０ｋHzの超音波ウエルダーを使い、プレス３０Ｎ、プレ
ス時間５ｓ、エンボス加工を施したホーンで融着継合し
たがセパレータが溶融せずに引張強さが５Ｎ/ｃｍと低
く融着継合部がはがれることが分かった。 （比較例３）先ず、ポリエチレンセパレータの穴・傷等
の欠点個所を取り除き、予めセパレータの両端部を約５
ｍｍ重ね合わせておき、出力１２００Ｗ、発振周波数２
０ｋHzの超音波ウエルダーを使い、プレス１００Ｎ、プ
レス時間１０ｓ、エンボス加工を施したホーンで融着継
合したところ、セパレータの厚さが５０％薄くなるほど
溶融し過ぎ引張強さが３Ｎ/ｃｍと低く融着継合部がは
がれることが分かった。 （その他の実施例）上記実施例以外にも、エンボス加工
を施したホーン、出力５０〜３０００Ｗ、発振周波数２
０〜６０ｋHz、プレス圧力５０〜１００Ｎ、プレス時間
１〜１０ｓで融着継合したところ、融着継合部の異常は
認められず、また引張強さおよび、電池寿命において良
好あることが分かった。
タの穴・傷等の欠点個所を取り除き、基材にポリプロピ
レンを用い、粘着剤にゴム系を用いた粘着力４００ｇ／
１５ｍｍのテープを用いポリエチレンセパレータを継
ぎ、この継いだ箇所を７５℃時の比重が１．３０の硫酸
溶液に１０日間浸漬した。その結果表１に示すように、
接着力が低下し、継合部がはがれることが分かった。 （比較例２）先ず、ポリエチレンセパレータの穴・傷等
の欠点個所を取り除き、予めセパレータの継ぎ目部を約
５ｍｍ重ね合わせておき、出力８００Ｗ、発振周波数２
０ｋHzの超音波ウエルダーを使い、プレス３０Ｎ、プレ
ス時間５ｓ、エンボス加工を施したホーンで融着継合し
たがセパレータが溶融せずに引張強さが５Ｎ/ｃｍと低
く融着継合部がはがれることが分かった。 （比較例３）先ず、ポリエチレンセパレータの穴・傷等
の欠点個所を取り除き、予めセパレータの両端部を約５
ｍｍ重ね合わせておき、出力１２００Ｗ、発振周波数２
０ｋHzの超音波ウエルダーを使い、プレス１００Ｎ、プ
レス時間１０ｓ、エンボス加工を施したホーンで融着継
合したところ、セパレータの厚さが５０％薄くなるほど
溶融し過ぎ引張強さが３Ｎ/ｃｍと低く融着継合部がは
がれることが分かった。 （その他の実施例）上記実施例以外にも、エンボス加工
を施したホーン、出力５０〜３０００Ｗ、発振周波数２
０〜６０ｋHz、プレス圧力５０〜１００Ｎ、プレス時間
１〜１０ｓで融着継合したところ、融着継合部の異常は
認められず、また引張強さおよび、電池寿命において良
好あることが分かった。
【０００８】
【表１】
【０００９】以上の実施例並びに比較例の結果から、ロ
ール状のポリエチレンセパレータの継ぎ目部を融着継合
することにより、融着継合部分があやまって電池に組み
込まれた場合でも、セパレータの隔離機能が損なわれな
いようなロール状ポリエチレンセパレータが得られるこ
とが確認された。また超音波融着の条件は上記表１に限
定されることなく、出力は５０〜３０００（W）、発信
周波数は２０〜５０（ｋHz）、プレス圧力は２０〜１０
０（N）、プレス時間は１〜１０（ｓ）の範囲で選択す
れば、引張り強さは６．０〜１２．０（N／ｃｍ）、耐
硫酸性ははがれがなく、電池寿命試験は寿命低下率０
（％）の良好な結果が得られる。
ール状のポリエチレンセパレータの継ぎ目部を融着継合
することにより、融着継合部分があやまって電池に組み
込まれた場合でも、セパレータの隔離機能が損なわれな
いようなロール状ポリエチレンセパレータが得られるこ
とが確認された。また超音波融着の条件は上記表１に限
定されることなく、出力は５０〜３０００（W）、発信
周波数は２０〜５０（ｋHz）、プレス圧力は２０〜１０
０（N）、プレス時間は１〜１０（ｓ）の範囲で選択す
れば、引張り強さは６．０〜１２．０（N／ｃｍ）、耐
硫酸性ははがれがなく、電池寿命試験は寿命低下率０
（％）の良好な結果が得られる。
【００１０】
【発明の効果】上述したように、本発明は、ロール状ポ
リエチレンセパレータを継合する方法として超音波ウエ
ルダーで融着継合することにより、融着継合部を除去す
ることなく電極板を収納する袋状セパレータができる。
また、融着継合部の引張強さを６Ｎ／ｃｍ以上とするこ
とにより、この融着継合部が電池に使用されても電池寿
命の低下を回避することができるばかりでなく、袋加工
が連続して行えるので電極板の組立工程のトラブルが解
消でき、電池の信頼性向上が図れる。
リエチレンセパレータを継合する方法として超音波ウエ
ルダーで融着継合することにより、融着継合部を除去す
ることなく電極板を収納する袋状セパレータができる。
また、融着継合部の引張強さを６Ｎ／ｃｍ以上とするこ
とにより、この融着継合部が電池に使用されても電池寿
命の低下を回避することができるばかりでなく、袋加工
が連続して行えるので電極板の組立工程のトラブルが解
消でき、電池の信頼性向上が図れる。
【図１】 本発明の鉛蓄電池用セパレータの一実施例を
示す平面図
示す平面図
１ ポリエチレンセパレータ ２ 融着継合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大石 嘉明 岐阜県不破郡垂井町630 日本無機株式会 社垂井工場内 Ｆターム(参考） 5H021 BB04 BB11 EE04 HH06
Claims (2)
- 【請求項１】 ロール状に巻き回されたポリエチレン
セパレータの継ぎ目を融着継合したことを特徴とするロ
ール状ポリエチレンセパレータ。 - 【請求項２】 前記融着継合部の引張強さが６．０Ｎ
／ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１記載のロー
ル状ポリエチレンセパレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000090000A JP2001283812A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | ロール状ポリエチレンセパレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000090000A JP2001283812A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | ロール状ポリエチレンセパレータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001283812A true JP2001283812A (ja) | 2001-10-12 |
Family
ID=18605674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000090000A Withdrawn JP2001283812A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | ロール状ポリエチレンセパレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001283812A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016056256A1 (ja) * | 2014-10-10 | 2016-04-14 | 住友化学株式会社 | 電池用セパレータ捲回体の製造方法、電池用セパレータ捲回体、および電池用セパレータ捲回体の製造装置 |
-
2000
- 2000-03-29 JP JP2000090000A patent/JP2001283812A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016056256A1 (ja) * | 2014-10-10 | 2016-04-14 | 住友化学株式会社 | 電池用セパレータ捲回体の製造方法、電池用セパレータ捲回体、および電池用セパレータ捲回体の製造装置 |
| KR20160054430A (ko) * | 2014-10-10 | 2016-05-16 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | 전지용 세퍼레이터 권회체의 제조 방법 및 전지용 세퍼레이터 권회체의 제조 장치 |
| CN105706269A (zh) * | 2014-10-10 | 2016-06-22 | 住友化学株式会社 | 电池用分离器缠绕体的制造方法、电池用分离器缠绕体及电池用分离器缠绕体的制造装置 |
| KR101633244B1 (ko) | 2014-10-10 | 2016-06-23 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | 전지용 세퍼레이터 권회체의 제조 방법 및 전지용 세퍼레이터 권회체의 제조 장치 |
| US9786884B2 (en) | 2014-10-10 | 2017-10-10 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method and apparatus for producing battery separator roll |
| US10411235B2 (en) | 2014-10-10 | 2019-09-10 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for stocking battery separator roll, method for producing same, method for carrying same, and carrier for same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20041227 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070605 |