JP2008218196A - 非水電解質二次電池および非水電解質二次電池の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】非水電解質二次電池10は、熱融着部材20が、正極端子12の延出方向および負極端子13の延出方向に対して直交する最小幅員部20Aおよび最大幅員部20Bを有する平面先細形状でありとともに、最小幅員部20Aの一部が収容部材15の外側に配置され、かつ、最大幅員部20Bの一部が収容部材の内側に配置されている。
【選択図】図5
Description
このような非水電解質二次電池は、電池素子を収容する収容部材の周部を熱融着する際に、熱融着部材が同時に加熱加圧される。熱融着部材は、溶融してから固化することにより正極端子、負極端子、周部に対して密着し、これにより収容部材の気密性が得られる。
従って、収容部材の気密性を得るためには、周部における内側端縁から外側端縁までの間に熱融着部材が確実に配置される必要がある。
従って、正極端子および負極端子は、熱融着部材が比較的正確な位置に配置されている。この後、正極端子および負極端子は、正極集電体および負極集電体に溶接される。
このため、あらかじめ熱融着部材は、正極端子および負極端子の延出方向に沿った延出方向長さが、収容部材の周部における内側端縁から外側端縁までの融着幅寸法より大きく設定されていて、前述した公差が累積しても収容部材の周部における内側端縁から外側端縁までの間に熱融着部材が確実に配置される。
このため、収容部材の周部に対して熱融着部材が正規の位置に配置された場合や、あるいは収容部材の周部に対して熱融着部材が外側寄りに配置された場合、収容部材の外側に配置された熱融着部材の延出方向先端部が正極端子および負極端子を折り畳む際の障害となったり、あるいはケースに収容される他の電子部品や配線等と干渉するという問題がある。
ここで、開裂性とは、非水電解質二次電池の内部に発生した気体により、正極端子および負極端子や、収容部材の周部にから熱融着部材を剥離させようとすることをいう。
ここで、溶断加工としては、例えばレーザービームや熱線等による加工を例示できる。
すなわち、このような本発明においては、正極端子あるいは負極端子を介して積層された一対の熱融着部材の境界線が生じていた端面の少なくとも一部が、溶断加工により境界線が消失した連続面となるため、境界線が生じている端面に比較して一対の熱融着部材を剥離させようとする開裂性に対して良好な耐圧性が得られ、これにより収容部材の気密性が向上することになる。
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図1示すように、本発明に係る第1実施形態の非水電解質二次電池10は、電池素子11と、電池素子11から延出された正極端子12の延出方向に沿った先端部および負極端子13の延出方向に沿った先端部が外部露出するように電池素子11を収容し、かつ、周部16A、16B、16Cを融着させることにより電池素子11を封止する収容部材15と、収容部材15の周部16Aに設けられた熱融着部材20とを備えている。
図2(B)に示すように、この電池素子11は、互いに積層された正極22、セパレータ24、負極23、セパレータ24が一括して巻回される。
正極端子12および負極端子13には、最終的に熱融着部材20となる熱融着部材用素材30があらかじめ設けられている(図4参照)。
すなわち、リード32は、図3中、矢印A方向に送り出されながら、当該リード32の両面32A,32Bに一対の熱融着片33がホットメルト法等により溶着され、これにより当該リード32を介して一対の熱融着片33が一体化した熱融着部材用素材30として当該リード32の長手方向に沿った所定間隔で配置される。
熱融着部材用素材30は、リード32の連続方向に対して直交する方向の長さである幅寸法W3を有している。
従って、この段階では、正極端子12および負極端子13と、熱融着部材用素材30との相対位置は比較的正確なものとなっている。
図4にも示すように、収容部材15は、ラミネートシートの長手方向中央部の折曲部38から一方側(図4中、下側)に凹部36Aが形成された収容部35Aとされ、ラミネートシートの長手方向中央部の折曲部38から他方側(図4中、上側)が蓋部35Bとされている。
凹部36Aは、正極端子12および負極端子13を除く電池素子11の外形状および体積に対応して形成されている。
最大幅員部20Bの幅寸法W2は、前述した熱融着部材用素材30の幅寸法W3と同じである。
まず、前述したように、互いに積層された正極22、セパレータ24、負極23、セパレータ24を一括して巻回してから巻回軸線に対して直交する径方向に加圧することにより、図4に示す扁平円筒形状の電池素子11を得る。
なお、扁平円筒形状の電池素子11を得るためには、互いに積層された正極22、セパレータ24、負極23、セパレータ24を一括して扁平に巻回してもよい。
従って、正極端子12の延出方向に沿った先端部および負極端子13の延出方向に沿った先端部は、収容部材15の外部に配置される。
封止用上下型40は、熱溶着用のヒータ(図示せず)が内蔵された下型41および上型42を備えている。下型41は平坦とされ、上型42一対の収容溝43が形成されている。
このような封止用上下型40は、下型41および上型42が相対的に所定の圧力で近接し、所定時間が経過した後に相対的に離反するようになっている。
この際、加圧段階の初期において、上型41に設けられた収容溝43により、蓋部35Bの前平坦部36Dの一部が収容溝43の内面に沿って相対的に隆起するように変形する。
ここで、熱融着部材用素材30の幅寸法W3は、あらかじめ収容部37の内側幅寸法W4に対して75%以上となるように設定されている。
従って、図6(D)に示すように、前融着代の一部が隆起し、かつ、前融着代36Dおよび熱融着部材用素材30により収容部37が充塞された隆起部17が形成される(図1および図5も参照)。
また、図7に示すように、扁平に延伸された一対の熱融着部材用素材30は、正極端子12の延出方向および負極端子13の延出方向に沿った先端部30Aが周部16Aから収容部材15の外側に配置され、基端部30Bが周部16Aから収容部材15の内側に配置されている。
これにより最小幅員部20Aおよび最大幅員部20Bを有する平面略凸字状の熱融着部材20を形成して非水電解質二次電池10を得る。
次に、本発明に係る第2実施形態〜第4実施形態を図8〜図12に基づいて説明する。なお、以下に説明する第2実施形態〜第4実施形態において、既に第1実施形態で説明した部材等については第1実施形態において用いた符号と同一符号を付して説明を省略する。
この熱融着部材51は、正極端子12あるいは負極端子13を製造する際、リールに巻回されたリードの両面に一対の熱融着片52がホットメルト法等で溶着されることにより形成される。この際、熱融着片52は、あらかじめ平面略台形状に形成されているため、リードを所定長さに裁断して正極端子12あるいは負極端子13を製造した段階で、既に平面先細形状の熱融着部材51となっている。
そして、図10にも示すように、熱融着部材51は、最小幅員部51Aの一部が収容部材15の外側に配置されているとともに、最大幅員部51Bの一部が収容部材15の内側に配置されている。
その上、第2実施形態の非水電解質二次電池50によれば、正極端子12および負極端子13に設けられた熱融着部材51は、あらかじめ最小幅員部51Aおよび最大幅員部51Bを有する平面先細形状に形成されているため、レーザー等により溶断加工する工程を省略でき、前述した第1実施形態に比較して製造工程を簡略化できる。
図11に示すように、第3実施形態の非水電解質二次電池60は、第1実施形態の熱融着部材20に代えて熱融着部材61を設けたもので、その他の構成は第1実施形態と同じである。
そして、熱融着部材61は、最小幅員部62の一部が収容部材15の外側に配置されているとともに、最大幅員部63の一部が収容部材15の内側に配置されている。
図12に示す第4実施形態は、正極端子12に設けられた熱融着部材20における収容部材15からの突出量D1と、負極端子13に設けられた熱融着部材20における収容部材15からの突出量D2とが異なる場合の非水電解質二次電池70を示している。
次に、前述した第1実施形態〜第3実施形態において例示した熱融着部材20,51,61が用いられた非水電解質二次電池10,50,60を実施例1〜実施例3とするとともに、平面矩形状の熱融着部材が用いられた従来の非水電解質二次電池を比較例として表1に基づいて説明する。
表1において開裂圧の数値は、非水電解質二次電池を構成する収容部材の内部に気体を強制的に送り込み、正極端子、負極端子、周部から熱融着部材が剥離して開裂したときの気体圧力の数値である。そして、開裂圧の数値が比較例より高いものを良、比較例より低いものを不良とした。
幅寸法Aおよび幅寸法BからA/B×100が100%となり、幅寸法Bおよび幅寸法Cから、A/C×100が62.5%となる。
比較例の熱融着部材を用いた非水電解質二次電池は、開裂圧が0.23MPaである。
幅寸法Aおよび幅寸法BからA/B×100が120%となり、幅寸法Bおよび幅寸法Cから、A/C×100が75%となる。
これにより、実施例1の熱融着部材は、非水電解質二次電池の密閉性が比較例より向上し、判定は良である。
幅寸法Aおよび幅寸法BからA/B×100が160%となり、幅寸法Bおよび幅寸法Cから、A/C×100が100%となる。
これにより、実施例2の熱融着部材は、非水電解質二次電池の密閉性が比較例より向上し、判定は良である。
幅寸法Aおよび幅寸法BからA/B×100が200%となり、幅寸法Bおよび幅寸法Cから、A/C×100が120%となる。
これにより、実施例3の熱融着部材は、非水電解質二次電池の密閉性が比較例より向上し、判定は良である。
また、実施例1〜3実施例の結果から、A/C×100が75%以上であれば、非水電解質二次電池の密閉性を確保できることが判る。
これにより、収容部材15の内部における熱融着部材の占有体積を小さく抑えることが可能になり、収容部材15内の体積効率の悪化を防止できる。
例えば、前述した各実施形態では、正極および負極がセパレータを介して積層された状態で巻回される巻回型の電池素子を採用した非水電解質二次電池が例示されていたが、本発明は正極および負極がセパレータを介して積層されたスタック型の電池素子を採用した非水電解質二次電池にも適用可能である。
11 電池素子
12 正極端子
13 負極端子
15 収容部材
16 周部
20,51,61 熱融着部材
20A,51B,62 最小幅員部
20B,51A,63 最大幅員部
22 正極
23 負極
24 セパレータ
37 収容部
W1 最小幅員部の幅寸法
W2 最大幅員部の幅寸法
W4 収容部の内側幅寸法
Claims (6)
- 正極集電体に正極活物質が設けられた正極と、負極集電体に負極活物質が設けられた負極とがセパレータを介して積層される電池素子と、
前記電池素子を収容する収容部材と、
前記正極集電体に接続された正極端子および前記負極集電体に接続された負極端子と、前記収容部材の周部との間に介装される熱融着部材とを備える非水電解質二次電池であって、
前記熱融着部材が、前記正極端子の延出方向および前記負極端子の延出方向に対して直交する最小幅員部および最大幅員部を有する平面先細形状であるとともに、
前記最小幅員部の一部が前記収容部材の外側に配置され、かつ、前記最大幅員部の一部が前記収容部材の内側に配置されていることを特徴とする非水電解質二次電池。 - 前記最大幅員部の幅寸法が前記最小幅員部の幅寸法に対して120%以上であることを特徴とする請求項1に記載した非水電解質二次電池。
- 前記熱融着部材を収容するために前記周部に形成された凹状の収容部を有し、
前記収容部における前記正極端子の延出方向および前記負極端子の延出方向に対して直交する内側幅寸法に対して、前記最大幅員部の幅寸法が75%以上であることを特徴とする請求項1に記載した非水電解質二次電池。 - 前記熱融着部材が、平面矩形状の熱融着部材に対して溶断加工を施すことにより所望形状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載した非水電解質二次電池。
- 前記最小幅員部の端面が溶融していることを特徴とする請求項1に記載した非水電解質二次電池。
- 正極集電体に正極活物質が設けられた正極と、負極集電体に負極活物質が設けられた負極とがセパレータを介して積層される電池素子と、
前記電池素子を収容する収容部材と、
前記正極集電体に接続された正極端子および前記負極集電体に接続された負極端子と、前記収容部材の周部との間に介装される熱融着部材とを備える非水電解質二次電池の製造方法であって、
前記収容部材に前記電池素子を収容した後、前記熱融着部材における前記周部から外側に配置された個所を先細りに形成することを特徴とする非水電解質二次電池の製造方法。
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