CN202533384U - 一种应用于电池隔膜制备过程的瑕疵检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种应用于电池隔膜制备过程的瑕疵检测系统。由于具有缺陷的电池隔膜在厚度等方面与标准电池隔膜的情况不相同，其光透射能力也必定不相同，在本实用新型中，通过在生产线上设置光源和光感应器，检测电池隔膜的光透射情况，从而实现对电池隔膜质量的连续的在线检测。本实用新型可以取代人工繁重的劳动，提高生产效率，同时具有结构简单、检测准确、操作方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于电池隔膜制备过程的瑕疵检测系统。
背景技术
锂离子电池的应用越来越广泛，锂离子电池隔膜——微孔膜——具有锂离子电池“第三电极”之称，也越来越受到大家关注。微孔膜的质量直接影响着锂离子电池的电性能和安全性能，微孔膜的质量则与微孔膜的表面有无缺陷、缺陷类型、缺陷大小以及分布情况有关。
锂离子电池隔膜的制造是一个连续、长期、快速的过程。现有技术中针对电池隔膜的外观质量监控有以下两种方法：（1）人工定期对生产线上的电池隔膜表面进行观察，并对缺陷情况做记录；（2）从整卷膜上取一定宽度的样品，放置在灯箱上面仔细观察，并对缺陷情况做记录。上述方法都是通过人工实现的，一方面容易产生较多的人为误差，另一方面易造成人员的疲劳，从而影响对电池隔膜的监控的效果，对锂离子电池的性能产生不良影响。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型设计开发了一种应用于电池隔膜制备过程的瑕疵检测系统。由于具有缺陷的电池隔膜在厚度、孔分布等方面与标准电池隔膜的情况不相同，其光透射能力也必定不相同，在本实用新型中，通过在生产线上设置光源和光感应器，检测电池隔膜的光透射情况，从而实现对电池隔膜质量的连续的在线检测。本实用新型可以取代人工繁重的劳动，提高生产效率，同时具有结构简单、检测准确、操作方便的特点。
本实用新型的技术方案为：
一种应用于电池隔膜制备过程的瑕疵检测系统，包括：
遮光装置，其位于电池隔膜的输送路径上，具有供所述电池隔膜通过的开口；
光源，其位于所述遮光装置内；
光感应器，其位于所述遮光装置内，与所述光源分别位于所述电池隔膜的同一平面的两侧；
长度计数器，其位于所述电池隔膜的输送路径上；
数据处理模块，其包括有标准电池隔膜的发射光强度和透射光强度标准差值存储模块，所述数据处理模块与所述光源连接，接收所述光源的发射光强度信号，以及与所述光感应器连接，接收所述光感应器的投射光强度信号，所述数据处理模块还与所述长度计数器连接，接收所述长度计数器的距离信号。
优选的是，所述的应用于电池隔膜制备过程的瑕疵检测系统，还包括：
照相机；
所述数据处理模块与所述照相机连接，接收所述照相机的电池隔膜图像。
优选的是，所述的应用于电池隔膜制备过程的瑕疵检测系统，还包括：
图像处理器，其与所述数据处理模块连接，所述数据处理模块通过所述图像处理器与所述照相机、所述光源以及所述感应器连接。
优选的是，所述的应用于电池隔膜制备过程的瑕疵检测系统中，所述光源为LED光源。
优选的是，所述的应用于电池隔膜制备过程的瑕疵检测系统中，所述数据处理模块为计算机。
优选的是，所述的应用于电池隔膜制备过程的瑕疵检测系统，还包括：
制冷装置，其设置于所述光源或者所述照相机所在的位置。
优选的是，所述的应用于电池隔膜制备过程的瑕疵检测系统中，所述遮光装置为一四周封闭的盒体，且在所述盒体的相对的两个侧面上分别开设有两个供所述电池隔膜通过的开口。
本实用新型所述的应用于电池隔膜制备过程的瑕疵检测系统。由于具有缺陷的电池隔膜在厚度等方面与标准电池隔膜的情况不相同，其光透射能力也必定不相同，在本实用新型中，通过在生产线上设置光源和光感应器，检测电池隔膜的光透射情况，从而实现对电池隔膜质量的连续的在线检测。本实用新型可以取代人工繁重的劳动，提高生产效率，同时具有结构简单、检测准确、操作方便的特点。
附图说明
图1是本实用新型所述的应用于电池隔膜制备过程的瑕疵检测系统的结构示意图。
图2是本实用新型所述的应用于电池隔膜制备过程的瑕疵检测系统的主视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型提供一种应用于电池隔膜制备过程的瑕疵检测系统，包括：遮光装置1，其位于电池隔膜4的输送路径上，具有供所述电池隔膜通过的开口；光源2，其位于所述遮光装置1内；光感应器3，其位于所述遮光装置1内，与所述光源2分别位于所述电池隔膜4的同一平面的两侧；长度计数器7，其位于所述电池隔膜的输送路径上；数据处理模块8，其包括有标准电池隔膜的发射光强度和透射光强度标准差值存储模块，所述数据处理模块与所述光源连接，接收所述光源的发射光强度信号，以及与所述光感应器连接，接收所述光感应器的投射光强度信号，所述数据处理模块还与所述长度计数器连接，接收所述长度计数器的距离信号。
计算机上建立了电池隔膜的质量分析系统。
本实用新型中长度计数器7位于所述电池隔膜的输送路径上，记录所述电池隔膜沿输送路径所移动的距离。
本实用新型的照相机为60兆赫兹数字照相机，最高分辨率可以达到横向0.17毫米、纵向0.02毫米。照相机用于拍摄电池隔膜的表面，用于对电池隔膜的表面缺陷进行观察与分析。
当电池隔膜经过LED光源时，由于具有缺陷的电池隔膜与标准电池隔膜在形状、外观以及厚度方面的差异，对光的透射能力也不一样。对于有缺陷的电池隔膜，光感应器接收到的透射光强度与由光源发出的发射光强度之间的差值与标准电池隔膜的不同，计算机计算这种差值，并将之与标准电池隔膜的透射光强度和发射光强度的标准差值进行比较，从而对当前被检测的电池隔膜的质量做出判断。并且，由于上述过程是在线检测，随着电池隔膜向前输送，整卷电池隔膜都得到了检测。长度计数器提供的距离数据则可以作为电池隔膜的坐标，以在计算机上实现对电池隔膜的缺陷情况的标记。遮光装置用于屏蔽外界光源。
本实用新型中设置了风扇。LED光源和照相机处于长时间的工作状态，会产生大量的热，因此，需要对它们进行强制的风冷（其中，LED光源的光管的使用温度应低于50度）。
所述的应用于电池隔膜制备过程的瑕疵检测系统，还包括：照相机5；所述数据处理模块与所述照相机连接，接收所述照相机的电池隔膜图像。
所述的应用于电池隔膜制备过程的瑕疵检测系统，还包括：图像处理器6，其与所述数据处理模块连接，所述数据处理模块通过所述图像处理器与所述照相机、所述光源以及所述光感应器连接。
所述的应用于电池隔膜制备过程的瑕疵检测系统中，所述光源为LED光源。
所述的应用于电池隔膜制备过程的瑕疵检测系统中，所述数据处理模块为计算机。
所述的应用于电池隔膜制备过程的瑕疵检测系统，还包括：风扇，其设置于所述光源或者所述照相机所在的位置。
所述的应用于电池隔膜制备过程的瑕疵检测系统中，所述遮光装置为一四周封闭的盒体，且在所述盒体的相对的两个侧面上分别开设有两个供所述电池隔膜通过的开口。
上述各实施例仅用于说明本实用新型，各部件的结构和连接方式都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件的连接和结构进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
Claims (7)
1.一种应用于电池隔膜制备过程的瑕疵检测系统，其特征在于，包括：
遮光装置，其位于电池隔膜的输送路径上，具有供所述电池隔膜通过的开口；
光源，其位于所述遮光装置内；
光感应器，其位于所述遮光装置内，与所述光源分别位于所述电池隔膜的同一平面的两侧；
长度计数器，其位于所述电池隔膜的输送路径上；
数据处理模块，其包括有标准电池隔膜的发射光强度和透射光强度标准差值存储模块，所述数据处理模块与所述光源连接，接收所述光源的发射光强度信号，以及与所述光感应器连接，接收所述光感应器的投射光强度信号，所述数据处理模块还与所述长度计数器连接，接收所述长度计数器的距离信号。
2.如权利要求1所述的应用于电池隔膜制备过程的瑕疵检测系统，其特征在于，还包括：
照相机；
所述数据处理模块与所述照相机连接，接收所述照相机的电池隔膜图像信号。
3.如权利要求2所述的应用于电池隔膜制备过程的瑕疵检测系统，其特征在于，还包括：
图像处理器，其与所述数据处理模块连接，所述数据处理模块通过所述图像处理器与所述照相机、所述光源以及所述光感应器连接。
4.如权利要求1所述的应用于电池隔膜制备过程的瑕疵检测系统，其特征在于，所述光源为LED光源。
5.如权利要求1所述的应用于电池隔膜制备过程的瑕疵检测系统，其特征在于，所述数据处理模块为计算机。
6.如权利要求2所述的应用于电池隔膜制备过程的瑕疵检测系统，其特征在于，还包括：
制冷装置，其设置于所述光源或者所述照相机所在的位置。
7.如权利要求1所述的应用于电池隔膜制备过程的瑕疵检测系统，其特征在于，所述遮光装置为一四周封闭的盒体，且在所述盒体的相对的两个侧面上分别开设有两个供所述电池隔膜通过的开口。
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