CN105372249B - 锂电池隔膜用亮点检验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锂电池隔膜生产时用于检验膜面亮点的检验工装模具领域，具体涉及一种锂电池隔膜用亮点检验装置。本发明包括内置光源的灯箱，灯箱的其中一个面设置供上述光源的光线透出的透明板；在透明板的一端布置供隔膜膜卷套设的放卷轴，放卷轴轴线平行透明板板面；放卷轴布置于透明板板面以上处，在透明板板面的放卷轴所在端还固定有导向辊，导向辊轴线平行放卷轴轴线，且导向辊辊面与透明板板面所构成间隙构成供隔膜贴附透明板板面通行的通行通道；透明板板面上沿垂直放卷轴轴线方向布置有刻度。本发明可有效避免检测中光线对检验效果的影响，并可同时实现多卷隔膜的快速检验操作，检验效率可得到极大提升。

Description

锂电池隔膜用亮点检验装置
技术领域
本发明属于锂电池隔膜生产时用于检验膜面亮点的检验工装模具领域，具体涉及一种锂电池隔膜用亮点检验装置。
背景技术
干法双向拉伸方式的锂电池隔膜由于生产工艺原因，原料中的高分子结晶点在隔膜表面会形成微小的瑕疵，俗称“亮点”。较多的亮点会对隔膜的使用性能有较大的影响，在检验过程中会按照特定的检验步骤及标准以抽查检验。目前常规的检验手段为采用人工直尺测量辅以逐段检验方式，具体为：在获取待检验的隔膜膜卷后，利用直尺测量隔膜某一段的长度及宽度，以此换算出该段隔膜的面积；之后，检验人员手动展平该隔膜并在阳光下观察和统计该面积隔膜内亮点的数量，由此形成统计数据。由于亮点较小，受现场环境光线的角度、亮度以及检验人员手动展平隔膜(偶尔有展不平和抖动的现象)的影响，漏检漏计亮点的状况时有发生。此外的，上述检验方式是通过直尺测量并逐卷逐段检验，同时还要不断改变隔膜和光线的角度以方便统计亮点数，检验人员现场需要顾及的操作因素过多，检验效率显然极其低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构合理而操作便捷的锂电池隔膜用亮点检验装置，其可有效避免检测中光线对检验效果的影响，并可同时实现多卷隔膜的快速检验操作，检验效率可得到极大提升。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种锂电池隔膜用亮点检验装置，其特征在于：包括内置光源的灯箱，灯箱的其中一个面设置供上述光源的光线透出的透明板；在透明板的一端布置供隔膜膜卷套设的放卷轴，放卷轴轴线平行透明板板面；所述放卷轴布置于透明板板面以上处，在透明板板面的放卷轴所在端还固定有导向辊，导向辊轴线平行放卷轴轴线，且导向辊辊面与透明板板面所构成间隙构成供隔膜贴附透明板板面通行的通行通道；透明板板面上沿垂直放卷轴轴线方向布置有刻度。
灯箱的箱体外形呈直角三角状构造，灯箱的斜面构成上述透明板；放卷轴水平固定于灯箱斜面的顶部处；光源为日光灯，光源为平行放卷轴轴线布置的多组且各光源与透明板间距均等。
所述透明板为亚克力板；透明板与水平面的夹角α为30～45°。
灯箱顶端面铅垂向上延伸有支撑杆，放卷轴的一端固定于该支撑杆上以形成悬臂轴状结构。
透明板板面在放卷轴轴向上同样布置有刻度。
本装置还包括布置于放卷轴各相邻隔膜膜卷之间的隔环，隔环外形呈内径等于放卷轴直径的套筒状结构。
本发明的有益效果在于：
1)、摒弃了传统的人工手持展平检验所导致的诸如检验效率低下乃至检验数据准确度差等诸多缺陷。本发明通过以灯箱作为基体，以放卷轴作为隔膜膜卷的挂设结构，以导向辊作为保证隔膜贴附透明板行进的导向部件，以灯箱的透光面作为隔膜的承载及检验平台，搭配布置于该透光面也即透明板板面处的刻度，最终实现对于隔膜的快速展平检验操作，并有效的避免了检验中自然光线角度、亮度以及检验人员手工展平隔膜对检验效果的影响，使得检验数据及标准更为严谨、统一。同时，通过刻度来计量所扯出隔膜的长度乃至长宽，从而可以直接测量检验隔膜膜卷的面积，不需要再额外用直尺测量，检验效率可得到有效提升。实际操作时，甚至可通过增加放卷轴长度及透明板的宽度，从而保证多组隔膜膜卷的同台检测效果，其检测效率更高，统计结果便于对比论证，数据的检验精确性亦可得到有效保证。
2)、灯箱的机体外形可为多种，或可为长方箱体状，并在箱体顶端面布置透明板，从而形成检验工装；甚至可将其布置为球状等任意外形，只需提供作为透光面的透明板安置部位即可。本发明优选将灯箱设置为三角箱体状，此时其中一直角面构成固定于地面处的底面以提供箱体的稳固的受力面，而斜面则构成透明板的安置面。通过将放卷轴固定于灯箱最顶部处，隔膜由上而下的经过导向辊并紧紧贴附透光的透明板行进，从而满足人们的目视检验需求。各光源的布置高度，以及导向辊对于隔膜的贴附式导向结构，不但确保了隔膜能够始终呈展平状态沿透明板板面铺设，同时箱体内的光线亦能平稳的对其进行均匀照亮，以提供更为优良的检验环境，并最终保证检验数据的精确性。
3)、亚克力作为有机玻璃换代产品，透光率达92％，有"塑胶水晶"之美誉。用亚克力制作的透明板具有透光性能好、颜色纯正、美观平整、使用寿命长等特点，极其适合于本发明的既要求平整度又需求透光性的场合。透明板作为坡面型布置的板体，其布置角度为30～45°，以方面检验人员对膜面的目视观察。
4)、考虑到隔膜膜卷在套设于放卷轴上时，其自身的宽度即已经可以预先得到，因此前述可通过单独布置长度方向的刻度来测算隔膜的长度，即可快速划分出所需检验的隔膜面积。然而，考虑到某些如无预先测量隔膜宽度的场合，可再在透明板沿平行放卷轴轴线方向设置刻度，以形成对于隔膜的宽度及长度的同时在线测量效果。
5)、隔环的设置，实现了各隔膜膜卷间的间隔均布功能。在同时进行多组隔膜膜卷的同步检验时，隔环可有效避免相邻隔膜膜卷间因间隔设置不良，而有可能导致的隔膜侧边刮伤等状况，最终提升设备的工作可靠性。
附图说明
图1为本发明的工作状态结构侧视图；
图2为本发明去除透明板后的立体结构示意图；
图3为透明板的正面视图。
附图中各标号与本发明的相应部件对应关系如下：
a-隔膜膜卷 b-隔膜
10-光源 20-灯箱 21-支撑杆
30-透明板 40-放卷轴 50-导向辊 60-刻度
具体实施方式
为便于理解，此处结合图1-3对本发明的具体实施结构及工作流程作以下描述：
本发明具体实施结构，如图1-3所示，其包括：灯箱20，日光灯(也即光源10)，放卷轴40，带刻度的亚克力板(也即透明板30)，导向辊50，刻度60，开关。其中，灯箱20外形呈具备直角边的三角箱体状，其内腔构成供日光灯安装固定的固定腔。灯箱20的整个斜面呈30～45°布置，且该整个斜面均以带刻度60的亚克力板铺设形成。在亚克力板的顶端处，如图1所示的设置轴线平行其板面的导向辊50；亚克力板顶端的上方，则布置轴线平行其板面的放卷轴40，放卷轴40呈悬臂梁状水平固定于灯箱20箱体上。放卷轴40的直径可以小于隔膜膜卷a的内径，只需能保证两者套设目的即可。前述的日光灯彼此平行设置且长度方向平行放卷轴40轴线，各日光灯均于亚克力板板面间距均等，以确保提供沿亚克力板板面处铺设的隔膜b以均匀的光线照射效果。
本发明实际操作时，如图2所示，将多个隔膜膜卷a依序间隔的套设在放卷轴40上。之后，扯出隔膜膜卷a上的隔膜b，并将该隔膜b沿导向辊50与亚克力板间隙穿过。拉扯隔膜b，使得隔膜b持续沿导向辊50导向而贴附亚克力板板面行进至指定位置。通过读取亚克力板板面处刻度70，得出该隔膜b的该段宽度以及长度，获得其面积。打开日光灯的开关，在日光灯的光线照射下即可执行该段隔膜的亮点检验作业。在亮点检测完成后，或继续牵扯隔膜b以进行下一段隔膜膜面亮点检验，也可直接回收隔膜b，以重新套设新的隔膜膜卷a进行持续检验操作。

Claims (6)

1.一种锂电池隔膜用亮点检验装置，其特征在于：包括内置光源(10)的灯箱(20)，灯箱(20)的其中一个面设置供上述光源(10)的光线透出的透明板(30)；在透明板(30)的一端布置供隔膜膜卷套设的放卷轴(40)，放卷轴(40)轴线平行透明板板面；所述放卷轴(40)布置于透明板(30)板面以上处，在透明板(30)板面的放卷轴(40)所在端还固定有导向辊(50)，导向辊(50)轴线平行放卷轴(40)轴线，且导向辊(50)辊面与透明板(30)板面所构成间隙构成供隔膜贴附透明板(30)板面通行的通行通道；透明板(30)板面上沿垂直放卷轴(40)轴线方向布置有刻度(60)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜用亮点检验装置，其特征在于：灯箱(20)的箱体外形呈直角三角状构造，灯箱(20)的斜面构成上述透明板(30)；放卷轴(40)水平固定于灯箱(20)斜面的顶部处；光源(10)为日光灯，光源(10)为平行放卷轴(40)轴线布置的多组且各光源(10)与透明板(30)间距均等。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜用亮点检验装置，其特征在于：所述透明板(30)为亚克力板；透明板(30)与水平面的夹角α为30～45°。
4.根据权利要求2或3所述的一种锂电池隔膜用亮点检验装置，其特征在于：灯箱(20)顶端面铅垂向上延伸有支撑杆(21)，放卷轴(40)的一端固定于该支撑杆(21)上以形成悬臂轴状结构。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种锂电池隔膜用亮点检验装置，其特征在于：透明板(30)板面在放卷轴(40)轴向上同样布置有刻度。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种锂电池隔膜用亮点检验装置，其特征在于：本装置还包括布置于放卷轴(40)各相邻隔膜膜卷之间的隔环，隔环外形呈内径等于放卷轴(40)直径的套筒状结构。
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