JPH10144339A - 円筒型電池の製造方法およびこの製造方法による円筒型電池 - Google Patents
円筒型電池の製造方法およびこの製造方法による円筒型電池Info
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- JPH10144339A JPH10144339A JP8301419A JP30141996A JPH10144339A JP H10144339 A JPH10144339 A JP H10144339A JP 8301419 A JP8301419 A JP 8301419A JP 30141996 A JP30141996 A JP 30141996A JP H10144339 A JPH10144339 A JP H10144339A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 幅の広い渦巻電極体を用いる大容量円筒型電
池の製造方法の改善と効率化を図り、高品質の大容量円
筒型電池を提供する。 【解決手段】 巻き芯１に渦巻電極体２ａが渦巻状に巻
かれていて、一方の端は正極側３を、他の一方の端は負
極側７を形成する。渦巻電極体２ａはシート状の正極電
極２１、負極電極２２、セパレータ２３ａ、２３ｂを層
状にして巻かれたものであり、正極電極２１からは正極
リード４が、また、負極電極２２からは負極リード８が
それぞれの側に出てまとめられる。巻き芯１は高分子材
料で作製され、電極体を巻くときは巻き芯１の中心中空
部に巻き上げ機の軸を通して行い、巻き上げ後は巻き芯
１をそのまま渦巻電極体２ａの中心に残して、それ以降
の製造工程に進み、巻き芯１を内蔵した円筒型電池を作
製する。
池の製造方法の改善と効率化を図り、高品質の大容量円
筒型電池を提供する。 【解決手段】 巻き芯１に渦巻電極体２ａが渦巻状に巻
かれていて、一方の端は正極側３を、他の一方の端は負
極側７を形成する。渦巻電極体２ａはシート状の正極電
極２１、負極電極２２、セパレータ２３ａ、２３ｂを層
状にして巻かれたものであり、正極電極２１からは正極
リード４が、また、負極電極２２からは負極リード８が
それぞれの側に出てまとめられる。巻き芯１は高分子材
料で作製され、電極体を巻くときは巻き芯１の中心中空
部に巻き上げ機の軸を通して行い、巻き上げ後は巻き芯
１をそのまま渦巻電極体２ａの中心に残して、それ以降
の製造工程に進み、巻き芯１を内蔵した円筒型電池を作
製する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は円筒型電池の製造方
法と構造に関し、更に詳しくはシート状の電極体を巻き
取る巻き取り芯の構造と巻き取り方法に関する。
法と構造に関し、更に詳しくはシート状の電極体を巻き
取る巻き取り芯の構造と巻き取り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６を参照して従来の円筒型電池の渦巻
電極体の構成と製造方法について説明する。
電極体の構成と製造方法について説明する。
【０００３】まず、正極電極２１と負極電極２２とをセ
パレータ２３を介して重ね合わせ、これを所定回数、巻
き芯１ｃを軸として巻き上げて渦巻電極体２ｂを形成す
る。前記巻き芯１ｃは筒状になっていて中空部に巻き取
り機（図示せず）の巻き取り軸４１を挿入し、これを回
転して電極等を巻き上げる。このとき、正極リード４お
よび負極リード８は、各々異なる一方の側に出されるよ
うになっている。
パレータ２３を介して重ね合わせ、これを所定回数、巻
き芯１ｃを軸として巻き上げて渦巻電極体２ｂを形成す
る。前記巻き芯１ｃは筒状になっていて中空部に巻き取
り機（図示せず）の巻き取り軸４１を挿入し、これを回
転して電極等を巻き上げる。このとき、正極リード４お
よび負極リード８は、各々異なる一方の側に出されるよ
うになっている。
【０００４】電極等が巻き上げられた後、巻き取り軸４
１と巻き芯１ｃは渦巻電極体２ｂから抜き取られ、その
後に続く工程で円筒型電池が作製される。
１と巻き芯１ｃは渦巻電極体２ｂから抜き取られ、その
後に続く工程で円筒型電池が作製される。
【０００５】電池容量が１〜５Ａｈ程度の比較的小型の
電池では電極幅が狭くてすみ、前記巻き芯１ｃの渦巻電
極体２ｂからの抜き取りは容易であるが、１０Ａｈ以上
の大型の電池になると電極幅も広くなり、この抜き取り
が困難になっていた。
電池では電極幅が狭くてすみ、前記巻き芯１ｃの渦巻電
極体２ｂからの抜き取りは容易であるが、１０Ａｈ以上
の大型の電池になると電極幅も広くなり、この抜き取り
が困難になっていた。
【０００６】また、巻き始めの電極の端面は巻き芯１ｃ
に密着させる必要があるが、巻き芯１ｃは渦巻電極体２
ｂから容易に着脱できるように２つ割りの構造になって
いる場合があり、この場合は電極の端面を巻き芯１ｃに
接着して固定することができず、従って、広い電極の全
幅にわたってシワを生じさせず、一様に密着させること
は困難であった。
に密着させる必要があるが、巻き芯１ｃは渦巻電極体２
ｂから容易に着脱できるように２つ割りの構造になって
いる場合があり、この場合は電極の端面を巻き芯１ｃに
接着して固定することができず、従って、広い電極の全
幅にわたってシワを生じさせず、一様に密着させること
は困難であった。
【０００７】更に、従来の渦巻電極体２ｂには、上述し
たものとは異なり、その中心に軸を設けたものがある
が、これは渦巻電極体２ｂの形成後にその中心部に挿入
したものであって、電気的性能の維持を目的としたもの
であり、材質にはアルミニウム等が用いられてきた。従
って、製造上の歩留り向上を目的としたものではなく、
また、金属を用いているため電池の重量が増大する欠点
があった。
たものとは異なり、その中心に軸を設けたものがある
が、これは渦巻電極体２ｂの形成後にその中心部に挿入
したものであって、電気的性能の維持を目的としたもの
であり、材質にはアルミニウム等が用いられてきた。従
って、製造上の歩留り向上を目的としたものではなく、
また、金属を用いているため電池の重量が増大する欠点
があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、幅の広い電極を渦巻状に巻いて渦巻電極体を形成
し、この渦巻電極体を用いた電池容量が大きい円筒型電
池の製造方法の改善と効率化を図り、高品質の円筒型電
池を提供しようとするものである。
は、幅の広い電極を渦巻状に巻いて渦巻電極体を形成
し、この渦巻電極体を用いた電池容量が大きい円筒型電
池の製造方法の改善と効率化を図り、高品質の円筒型電
池を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
なされたものであり、シート状の正極電極と負極電極と
を、セパレータを挟んで巻いた渦巻電極体を有する円筒
型電池において、前記渦巻電極体を形成する工程に用い
る巻き取り芯に、高分子材料からなる中空円筒状の部材
を用いると共に、巻き上げ後は、前記巻き取り芯を渦巻
電極体の軸心として前記渦巻電極体に装着したままで円
筒型電池を作製する。
なされたものであり、シート状の正極電極と負極電極と
を、セパレータを挟んで巻いた渦巻電極体を有する円筒
型電池において、前記渦巻電極体を形成する工程に用い
る巻き取り芯に、高分子材料からなる中空円筒状の部材
を用いると共に、巻き上げ後は、前記巻き取り芯を渦巻
電極体の軸心として前記渦巻電極体に装着したままで円
筒型電池を作製する。
【００１０】シート状の正極電極と負極電極とを、セパ
レータを挟んで巻いた渦巻電極体を有する円筒型電池に
おいて、前記渦巻電極体を形成する工程に用いる巻き取
り芯に、高分子材料からなる中空円筒状の部材を用いる
と共に、前記巻き取り芯の中空部に剛性の高い部材を挿
入して巻き取りを行い、巻き上げ後は、前記挿入した剛
性の高い部材を、巻き取り芯の中空部から抜き取ると共
に、前記巻き取り芯を渦巻電極体の軸心として前記渦巻
電極体に装着したままで円筒型電池を作製する。
レータを挟んで巻いた渦巻電極体を有する円筒型電池に
おいて、前記渦巻電極体を形成する工程に用いる巻き取
り芯に、高分子材料からなる中空円筒状の部材を用いる
と共に、前記巻き取り芯の中空部に剛性の高い部材を挿
入して巻き取りを行い、巻き上げ後は、前記挿入した剛
性の高い部材を、巻き取り芯の中空部から抜き取ると共
に、前記巻き取り芯を渦巻電極体の軸心として前記渦巻
電極体に装着したままで円筒型電池を作製する。
【００１１】前記巻き取り芯の高分子材はポリエチレン
またはポリプロピレンを用いる。
またはポリプロピレンを用いる。
【００１２】前記巻き取り芯に巻き取り動力を伝達する
部位、または前記巻き取り芯の中空部に巻き取り動力を
伝達する溝部を設ける。
部位、または前記巻き取り芯の中空部に巻き取り動力を
伝達する溝部を設ける。
【００１３】上述した方法により電池容量が１０Ａｈ以
上の円筒型非水溶媒電池、特にリチウムイオン２次電池
を作製して上記課題を解決する。
上の円筒型非水溶媒電池、特にリチウムイオン２次電池
を作製して上記課題を解決する。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態例について図
１ないし図５を参照して説明する。図１は本発明による
円筒型二次電池の断面図であり、図２は本発明による円
筒型二次電池の電極形成を示す図である。また、図３は
本発明の電極巻き取りの第１の構成を、図４は第２の構
成を示す図である。更に、図５は巻き芯の中空部の形状
例を示す図である。
１ないし図５を参照して説明する。図１は本発明による
円筒型二次電池の断面図であり、図２は本発明による円
筒型二次電池の電極形成を示す図である。また、図３は
本発明の電極巻き取りの第１の構成を、図４は第２の構
成を示す図である。更に、図５は巻き芯の中空部の形状
例を示す図である。
【００１５】本発明による円筒型二次電池の構成は図１
に示すように、巻き芯１に渦巻電極体２ａが所定の回
数、渦巻状に巻かれている。渦巻電極体２ａの一方の端
は正極側３を、他の一方の側は負極側７を形成する。渦
巻電極体２ａは図２に示すようにシート状の正極電極２
１、負極電極２２、セパレータ２３ａ、２３ｂを層状に
して巻かれたものである。正極電極２１からは正極リー
ド４が、また、負極電極２２からは負極リード８がそれ
ぞれの側に出ていて、それらはまとめられる。
に示すように、巻き芯１に渦巻電極体２ａが所定の回
数、渦巻状に巻かれている。渦巻電極体２ａの一方の端
は正極側３を、他の一方の側は負極側７を形成する。渦
巻電極体２ａは図２に示すようにシート状の正極電極２
１、負極電極２２、セパレータ２３ａ、２３ｂを層状に
して巻かれたものである。正極電極２１からは正極リー
ド４が、また、負極電極２２からは負極リード８がそれ
ぞれの側に出ていて、それらはまとめられる。
【００１６】前記まとめられた正極リード４および負極
リード８は押さえ金具６ａ、６ｂに挟んで正極電極柱５
および負極電極柱９に溶接されている。このように作製
された渦巻電極体２ａは電池容器１０に収納され、電池
容器１０の両端は、シール１６、セラミック突き当て１
７が組み込まれた後、キャップ１２を溶接して封止す
る。また、キャップ１２には安全弁１３とメクラ栓１４
が設けられている。更に、正極電極柱５および負極電極
柱９はセラミックワッシャ１８を介し、ナット１９でキ
ャップ１２に固定される。更にまた、電気出力端子とし
て正極電極柱５および負極電極柱９にボルト１５がネジ
構造を有して装着されている。
リード８は押さえ金具６ａ、６ｂに挟んで正極電極柱５
および負極電極柱９に溶接されている。このように作製
された渦巻電極体２ａは電池容器１０に収納され、電池
容器１０の両端は、シール１６、セラミック突き当て１
７が組み込まれた後、キャップ１２を溶接して封止す
る。また、キャップ１２には安全弁１３とメクラ栓１４
が設けられている。更に、正極電極柱５および負極電極
柱９はセラミックワッシャ１８を介し、ナット１９でキ
ャップ１２に固定される。更にまた、電気出力端子とし
て正極電極柱５および負極電極柱９にボルト１５がネジ
構造を有して装着されている。
【００１７】つぎに、本発明の円筒型電池の製造方法に
ついて説明する。まず、正極電極２１は、平均粒径１５
μｍのＬｉＣｏＯ2 粉末を９１重量部とし、導電材とし
てグラファイトを６重量部とし、結着材としてフッ化ビ
ニリデン樹脂を３重量部とし、これらをＮ−メチルピロ
ドリンに分散したスラリーを、アルミ箔の集電体の両面
に、一方の縁端部の所定の幅を残して塗布し、厚さ１５
０μｍの電極原板を作製する。つぎに、塗布部の幅を３
４４ｍｍ、正極リード４を形成する未塗布部を３５ｍｍ
として、長さ７１５０ｍｍに切断する。
ついて説明する。まず、正極電極２１は、平均粒径１５
μｍのＬｉＣｏＯ2 粉末を９１重量部とし、導電材とし
てグラファイトを６重量部とし、結着材としてフッ化ビ
ニリデン樹脂を３重量部とし、これらをＮ−メチルピロ
ドリンに分散したスラリーを、アルミ箔の集電体の両面
に、一方の縁端部の所定の幅を残して塗布し、厚さ１５
０μｍの電極原板を作製する。つぎに、塗布部の幅を３
４４ｍｍ、正極リード４を形成する未塗布部を３５ｍｍ
として、長さ７１５０ｍｍに切断する。
【００１８】負極電極２２は、不活性ガス気流中で焼成
した後、粉砕して得られた平均粒径２０μｍの炭素を９
０重量部とし、結着材としてフッ化ビニリデン樹脂を１
０重量部とし、これらをＮ−メチルピロドリンに分散し
たスラリーを、厚さ１０μｍの銅箔の集電体の両面に、
一方の縁端部の所定の幅を残して塗布し、厚さ１８０μ
ｍの電極原板を作製する。つぎに、塗布部の幅を３４８
ｍｍ、負極リード８を形成する未塗布部を３５ｍｍとし
て、長さ６９４０ｍｍに切断する。
した後、粉砕して得られた平均粒径２０μｍの炭素を９
０重量部とし、結着材としてフッ化ビニリデン樹脂を１
０重量部とし、これらをＮ−メチルピロドリンに分散し
たスラリーを、厚さ１０μｍの銅箔の集電体の両面に、
一方の縁端部の所定の幅を残して塗布し、厚さ１８０μ
ｍの電極原板を作製する。つぎに、塗布部の幅を３４８
ｍｍ、負極リード８を形成する未塗布部を３５ｍｍとし
て、長さ６９４０ｍｍに切断する。
【００１９】上述した正極電極２１と負極電極２２の間
に設けるセパレータ２３ａ、２３ｂは、厚さが３８μｍ
で幅３５３ｍｍ、長さが７６００ｍｍに切断された、微
小な孔が形成されているポリエチレンのシートである。
に設けるセパレータ２３ａ、２３ｂは、厚さが３８μｍ
で幅３５３ｍｍ、長さが７６００ｍｍに切断された、微
小な孔が形成されているポリエチレンのシートである。
【００２０】渦巻電極体２ａは図２に示すように、正極
電極２１、セパレータ２３ａ、負極電極２２、セパレー
タ２３ｂの順に重ね、ポリプロピレンまたはポリエチレ
ンの巻き芯１（例えば外径１７ｍｍ、内径１４ｍｍ、長
さ３５４ｍｍ）に巻かれて形成される。未塗布部は予め
幅１０ｍｍ、長さ３０ｍｍ、ピッチ１５ｍｍで短冊状に
カットし、正極リード４と負極リード８を形成してお
く。
電極２１、セパレータ２３ａ、負極電極２２、セパレー
タ２３ｂの順に重ね、ポリプロピレンまたはポリエチレ
ンの巻き芯１（例えば外径１７ｍｍ、内径１４ｍｍ、長
さ３５４ｍｍ）に巻かれて形成される。未塗布部は予め
幅１０ｍｍ、長さ３０ｍｍ、ピッチ１５ｍｍで短冊状に
カットし、正極リード４と負極リード８を形成してお
く。
【００２１】巻き上げられた前記正極電極２１、負極電
極２２からはそれぞれ一方の側に正極リード４が、また
他の一方の側に負極リード８が集められている。巻き取
り後、図１に示すようにまとめられた正極リード４は正
極電極柱５に押さえ金具６ａで挟み、一方、まとめられ
た負極リード８は負極電極柱９に押さえ金具６ｂで挟ん
でレーザ溶接をする。このとき正極電極柱５と押さえ金
具６ａは純アルミで構成し、一方、負極電極柱９と押さ
え金具６ｂは純銅で構成する。
極２２からはそれぞれ一方の側に正極リード４が、また
他の一方の側に負極リード８が集められている。巻き取
り後、図１に示すようにまとめられた正極リード４は正
極電極柱５に押さえ金具６ａで挟み、一方、まとめられ
た負極リード８は負極電極柱９に押さえ金具６ｂで挟ん
でレーザ溶接をする。このとき正極電極柱５と押さえ金
具６ａは純アルミで構成し、一方、負極電極柱９と押さ
え金具６ｂは純銅で構成する。
【００２２】一体化された渦巻電極体２ａと正極電極柱
５と負極電極柱９はステンレス製の電池容器１０に収納
され、シール１６、セラミック突き当て１７を組み込
み、これを介してキャップ１２を設け、ナット１９で締
めこんだ後、キャップ１２とステンレス製の電池容器１
０をレーザ溶接する。
５と負極電極柱９はステンレス製の電池容器１０に収納
され、シール１６、セラミック突き当て１７を組み込
み、これを介してキャップ１２を設け、ナット１９で締
めこんだ後、キャップ１２とステンレス製の電池容器１
０をレーザ溶接する。
【００２３】また、電解液はプロピレンカーボネートと
ジエチルカーボネートの混合溶液にＬｉＰＦ6 を１モル
／リットルの割合で溶解して形成したものであって、安全弁
１３を開放し、ここから注入する。
ジエチルカーボネートの混合溶液にＬｉＰＦ6 を１モル
／リットルの割合で溶解して形成したものであって、安全弁
１３を開放し、ここから注入する。
【００２４】本発明の製造方法の特徴を構成する巻き芯
部の構成について図３ないし図５を参照して説明する。
部の構成について図３ないし図５を参照して説明する。
【００２５】本発明は上述した円筒型電池の製造工程に
おいて渦巻電極体２ａの作製に特徴を有するものであ
り、巻き芯１は巻き上げのときの軸となると共に、巻き
上げ後はそのまま渦巻電極体２ａの芯として渦巻電極体
２ａの中心に残しておくことにある。
おいて渦巻電極体２ａの作製に特徴を有するものであ
り、巻き芯１は巻き上げのときの軸となると共に、巻き
上げ後はそのまま渦巻電極体２ａの芯として渦巻電極体
２ａの中心に残しておくことにある。
【００２６】図３は巻き芯部の第１の構成例であって、
巻き芯１ａはポリエチレンまたはポリプロピレンで形成
されている。広い幅の電極の巻き上げ工程の芯とするに
はポリエチレンまたはポリプロピレンの強度は不足であ
り、この対策としてその中空部４０に剛性の大きな部材
からなるスプライン軸３０を挿入する。この例では巻き
芯１ａの中空部４０には回転力を伝達するための溝１１
が設けられていて、スプライン軸３０に設けられた突起
３１がこの溝１１に合致して挿入される。また、スプラ
イン軸３０には割り部３２が設けられていて動力軸３３
の回転ストッパ３４がこの割り部３２に入り、回転Ｒを
スプライン軸３０に伝達する。また、割り部３２の効果
で押し当て３５は巻き芯１ａの回転軸を良好な状態に保
つことができる。
巻き芯１ａはポリエチレンまたはポリプロピレンで形成
されている。広い幅の電極の巻き上げ工程の芯とするに
はポリエチレンまたはポリプロピレンの強度は不足であ
り、この対策としてその中空部４０に剛性の大きな部材
からなるスプライン軸３０を挿入する。この例では巻き
芯１ａの中空部４０には回転力を伝達するための溝１１
が設けられていて、スプライン軸３０に設けられた突起
３１がこの溝１１に合致して挿入される。また、スプラ
イン軸３０には割り部３２が設けられていて動力軸３３
の回転ストッパ３４がこの割り部３２に入り、回転Ｒを
スプライン軸３０に伝達する。また、割り部３２の効果
で押し当て３５は巻き芯１ａの回転軸を良好な状態に保
つことができる。
【００２７】渦巻電極体２ａを形成した後は、巻き芯１
ａからスプライン軸３０を抜き取り、巻き芯１ａは渦巻
電極体２ａの軸としてそのまま渦巻電極体２ａの中心に
残される。
ａからスプライン軸３０を抜き取り、巻き芯１ａは渦巻
電極体２ａの軸としてそのまま渦巻電極体２ａの中心に
残される。
【００２８】尚、本実施例のように巻き芯に溝を含む中
空部がある構造ものでは、電池電極に異常が発生し、ガ
スにより内部圧力が上昇した場合であっても、このガス
は溝を含む中空部にも充満して、急激な電池内の圧力上
昇を防止する効果がある。
空部がある構造ものでは、電池電極に異常が発生し、ガ
スにより内部圧力が上昇した場合であっても、このガス
は溝を含む中空部にも充満して、急激な電池内の圧力上
昇を防止する効果がある。
【００２９】図４は巻き芯部の第２の構成例であって、
巻き芯１ｂは巻き芯１ａと同様にポリエチレンまたはポ
リプロピレンで形成されている。剛性の大きな部材から
なる補強シャフト３６を巻き芯１ｂの中空部４０に挿入
する。巻き芯１ｂにはストッパ受け３９が設けられてい
て、補強シャフト３６に設けられた回転ストッパ３７が
このストッパ受け３９に合致して補強シャフト３６の回
転を巻き芯１ｂに伝達する。また、補強シャフト３６に
はストッパ受け３８と割り部３２が設けられていて、ス
トッパ受け３８は動力軸３３の回転ストッパ３４がこの
割り部３２に入り、回転Ｒを補強シャフト３６に伝達す
る。また、割り部３２の効果で押し当て３５は巻き芯１
ｂの回転軸を良好な状態に保つことができる。
巻き芯１ｂは巻き芯１ａと同様にポリエチレンまたはポ
リプロピレンで形成されている。剛性の大きな部材から
なる補強シャフト３６を巻き芯１ｂの中空部４０に挿入
する。巻き芯１ｂにはストッパ受け３９が設けられてい
て、補強シャフト３６に設けられた回転ストッパ３７が
このストッパ受け３９に合致して補強シャフト３６の回
転を巻き芯１ｂに伝達する。また、補強シャフト３６に
はストッパ受け３８と割り部３２が設けられていて、ス
トッパ受け３８は動力軸３３の回転ストッパ３４がこの
割り部３２に入り、回転Ｒを補強シャフト３６に伝達す
る。また、割り部３２の効果で押し当て３５は巻き芯１
ｂの回転軸を良好な状態に保つことができる。
【００３０】渦巻電極体２ａを形成した後は、巻き芯１
ｂから補強シャフト３６を抜き取り、巻き芯１ｂを渦巻
電極体２ａの軸としてそのまま渦巻電極体２ａの中心に
残される。
ｂから補強シャフト３６を抜き取り、巻き芯１ｂを渦巻
電極体２ａの軸としてそのまま渦巻電極体２ａの中心に
残される。
【００３１】尚、図３に示した巻き芯１ａの溝１１を含
む中空部４０の形状は、図５に示すような中空部４０ａ
〜４０ｄにしてもよく、また、この形状に限らず、スプ
ライン軸３０の回転を巻き芯１ａに伝達することができ
る形状であれば如何なる形状のものでもよいことは当然
である。
む中空部４０の形状は、図５に示すような中空部４０ａ
〜４０ｄにしてもよく、また、この形状に限らず、スプ
ライン軸３０の回転を巻き芯１ａに伝達することができ
る形状であれば如何なる形状のものでもよいことは当然
である。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の円筒型電池の製造方法によれば、巻き芯を用いるこ
とにより渦巻電極体は一様に巻き上げられ、また、渦巻
電極体の形状を良く保持することができる。また、巻き
芯を高分子材料で形成するため絶縁性が向上し、電池の
軽量化が促進される。
明の円筒型電池の製造方法によれば、巻き芯を用いるこ
とにより渦巻電極体は一様に巻き上げられ、また、渦巻
電極体の形状を良く保持することができる。また、巻き
芯を高分子材料で形成するため絶縁性が向上し、電池の
軽量化が促進される。
【００３３】また、巻き芯に溝を含む中空部がある構造
ものでは、電池電極に異常が発生し、ガスにより内部圧
力が上昇した場合であっても、このガスは溝を含む中空
部にも充満して、急激な電池内の圧力上昇を防止するこ
とができる。
ものでは、電池電極に異常が発生し、ガスにより内部圧
力が上昇した場合であっても、このガスは溝を含む中空
部にも充満して、急激な電池内の圧力上昇を防止するこ
とができる。
【００３４】従って、幅の広い電極を渦巻状に巻いた渦
巻電極体を用いる、電池容量が大きい円筒型電池の製造
方法の改善と効率化を図ることができ、品質の高い大容
量の円筒型電池の提供をすることができる。
巻電極体を用いる、電池容量が大きい円筒型電池の製造
方法の改善と効率化を図ることができ、品質の高い大容
量の円筒型電池の提供をすることができる。
【図１】 本発明による円筒型二次電池の断面図であ
る。
る。
【図２】 本発明による円筒型二次電池の電極形成を示
す図である。
す図である。
【図３】 本発明の電極巻き取りの第１の構成を示す図
である。
である。
【図４】 本発明の電極巻き取りの第２の構成を示す図
である。
である。
【図５】 巻き芯の中空部の形状例を示す図である。
【図６】 従来の円筒型二次電池の渦巻電極体の構成を
示す図である。
示す図である。
１，１ａ，１ｂ，１ｃ…巻き芯、２ａ、２ｂ…渦巻電極
体、３…正極側、４…正極リード、５…正極電極柱、６
ａ、６ｂ…押さえ金具、７…負極側、８…負極リード、
９…負極電極柱、１０…電池容器、１１…溝、１２…キ
ャップ、１３…安全弁、１４…メクラ栓、１５…ボル
ト、１６…シール、１７…セラミック突き当て、１８…
セラミックワッシャ、１９…ナット、２１…正極電極、
２２…負極電極、２３…セパレータ、３０…スプライン
軸、３１…突起、３２…割り部、３３…動力軸、３４，
３７…回転ストッパ、３５…押し当て、３６…補強シャ
フト、３８，３９…ストッパ受け、４０，４０ａ，４０
ｂ，４０ｃ，４０ｄ…中空部、４１…巻取り軸
体、３…正極側、４…正極リード、５…正極電極柱、６
ａ、６ｂ…押さえ金具、７…負極側、８…負極リード、
９…負極電極柱、１０…電池容器、１１…溝、１２…キ
ャップ、１３…安全弁、１４…メクラ栓、１５…ボル
ト、１６…シール、１７…セラミック突き当て、１８…
セラミックワッシャ、１９…ナット、２１…正極電極、
２２…負極電極、２３…セパレータ、３０…スプライン
軸、３１…突起、３２…割り部、３３…動力軸、３４，
３７…回転ストッパ、３５…押し当て、３６…補強シャ
フト、３８，３９…ストッパ受け、４０，４０ａ，４０
ｂ，４０ｃ，４０ｄ…中空部、４１…巻取り軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片山 喜代志 福島県郡山市日和田町高倉字下杉下１番地 の１株式会社ソニー・エナジー・テック内 (72)発明者 北 洋輔 東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー 株式会社内
Claims (11)
- 【請求項１】 シート状の正極電極と負極電極とを、セ
パレータを挟んで巻いた渦巻電極体を有する円筒型電池
において、 前記渦巻電極体を形成する工程に用いる巻き取り芯に、
高分子材料からなる中空円筒状の部材を用いると共に、 巻き上げ後は、前記巻き取り芯を渦巻電極体の軸心とし
て前記渦巻電極体に装着したままで円筒型電池を作製す
ることを特徴とする円筒型電池の製造方法。 - 【請求項２】 シート状の正極電極と負極電極とを、セ
パレータを挟んで巻いた渦巻電極体を有する円筒型電池
において、 前記渦巻電極体を形成する工程に用いる巻き取り芯に、
高分子材料からなる中空円筒状の部材を用いると共に、 前記巻き取り芯の中空部に剛性の高い部材を挿入して巻
き取りを行い、 巻き上げ後は、前記挿入した剛性の高い部材を、巻き取
り芯の中空部から抜き取ると共に、 前記巻き取り芯を渦巻電極体の軸心として前記渦巻電極
体に装着したままで円筒型電池を作製することを特徴と
する円筒型電池の製造方法。 - 【請求項３】 前記巻き取り芯の高分子材はポリエチレ
ンであることを特徴とする、請求項１または請求項２に
記載の円筒型電池の製造方法。 - 【請求項４】 前記巻き取り芯の高分子材はポリプロピ
レンであることを特徴とする、請求項１または請求項２
に記載の円筒型電池の製造方法。 - 【請求項５】 前記巻き取り芯に巻き取り動力を伝達す
る部位を設けることを特徴とする、請求項１または請求
項２に記載の円筒型電池の製造方法。 - 【請求項６】 前記巻き取り芯の中空部に巻き取り動力
を伝達する溝部を設けることを特徴とする、請求項１ま
たは請求項２に記載の円筒型電池の製造方法。 - 【請求項７】 前記円筒型電池は非水溶媒電池であるこ
とを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の円筒
型電池の製造方法。 - 【請求項８】 前記円筒型電池はリチウムイオン２次電
池であることを特徴とする、請求項１または請求項２に
記載の円筒型電池の製造方法。 - 【請求項９】 電池容量が１０Ａｈ以上であって、請求
項１または請求項２に記載の製造方法により作製される
ことを特徴とする円筒型電池。 - 【請求項１０】 電池容量が１０Ａｈ以上であって、請
求項１または請求項２に記載の製造方法により作製され
ることを特徴とする非水溶媒電池。 - 【請求項１１】 電池容量が１０Ａｈ以上であって、請
求項１または請求項２に記載の製造方法により作製され
ることを特徴とするリチウムイオン２次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8301419A JPH10144339A (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | 円筒型電池の製造方法およびこの製造方法による円筒型電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8301419A JPH10144339A (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | 円筒型電池の製造方法およびこの製造方法による円筒型電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10144339A true JPH10144339A (ja) | 1998-05-29 |
Family
ID=17896654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8301419A Pending JPH10144339A (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | 円筒型電池の製造方法およびこの製造方法による円筒型電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10144339A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6387561B1 (en) | 1998-10-13 | 2002-05-14 | Ngk Insulators, Ltd. | Electrolyte-solution filling method and battery structure of lithium secondary battery |
| JP2006310301A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Samsung Sdi Co Ltd | 円筒状のリチウム二次電池 |
| JP2008226500A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-25 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 捲回式電池 |
| JP2009166929A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Ckd Corp | 巻取装置、巻回体の製造方法及び巻取システム |
| JP2012074289A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Gs Yuasa Corp | 非水電解質二次電池およびその製造方法 |
| KR20160075743A (ko) * | 2014-10-10 | 2016-06-29 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | 전지용 세퍼레이터 권회체의 스톡 방법, 전지용 세퍼레이터 권회체의 제조 방법, 전지용 세퍼레이터 권회체의 운반 방법 및 운반구 |
| JP2016519401A (ja) * | 2013-04-09 | 2016-06-30 | コミッサリア タ レネルジー アトミク エ オ エネルジー オルタネイティヴ | 熱の放散を向上させたケーシングを有するリチウム電気化学的蓄電池及び関連バッテリパック並びに製造方法 |
-
1996
- 1996-11-13 JP JP8301419A patent/JPH10144339A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6387561B1 (en) | 1998-10-13 | 2002-05-14 | Ngk Insulators, Ltd. | Electrolyte-solution filling method and battery structure of lithium secondary battery |
| US6858342B2 (en) * | 1998-10-13 | 2005-02-22 | Ngk Insulators, Ltd. | Electrolyte solution filling method and battery structure of lithium secondary battery |
| JP2006310301A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Samsung Sdi Co Ltd | 円筒状のリチウム二次電池 |
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| US9786884B2 (en) | 2014-10-10 | 2017-10-10 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method and apparatus for producing battery separator roll |
| US10411235B2 (en) | 2014-10-10 | 2019-09-10 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for stocking battery separator roll, method for producing same, method for carrying same, and carrier for same |
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