WO2015190189A1 - 研磨工具、研磨方法及び研磨装置 - Google Patents
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Definitions
- the lens 1 is polished by the spherical belt-like polishing surface 30b, but the peripheral speed is different between the portion of the inner diameter D in which is the inner edge side of the polishing surface 30 b and the portion of the outer diameter D out which is the outer edge side.
- the applicant of the present invention has a middle height and a height at which the central portion becomes higher than the reference lens on the lens processing surface 1a. We found that face defects such as dropouts occurred and the face accuracy decreased.
- a straight line passing through the center in the circumferential direction of an arbitrary groove 30e at the inner edge is taken as a reference line L1
- a straight line or a curve passing through the center in the circumferential direction of the groove 30e different from the arbitrary groove 30e is taken as the center line L2.
- an angle formed by a reference line L1 and a straight line connecting a point P1 through which the center line L2 passes along the circumference of an arbitrary diameter D and the rotation center axis O of the polishing surface 30b is ⁇ .
- the straight line connecting the point P1 and the rotation center axis O is the center line L2 itself in FIG.
- FIG. 9 is a top view of the polishing tool according to the fourth modification.
- f (D) arccos (kxD
Landscapes
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
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Abstract
Description
図1は、本発明の実施の形態1に係る研磨装置の構成を示す模式図である。図2は、図1で使用する研磨工具の断面図であり、図3は、図2の研磨工具の上面図である。本実施の形態1に係る研磨装置100は、研磨工具3と、被研磨物であるレンズ1を研磨工具3の研磨面30bに当接させるホルダー2と、研磨工具3を回転させる回転モータ7と、研磨工具3を揺動する揺動モータ6とを備える。
α=Lout/Lin …(1)
次に、本実施の形態1の変形例1について説明する。図6は、変形例1に係る研磨工具の上面図である。図6に示す研磨面31は、式(1)~(6)における各パラメータを、内径Din=18cm、外径Dout=36cm、溝部の数m=6、内縁における溝幅g=0cm、有効周速比α=1、関数f(D)=0として、有効研磨部31a及び溝部31bを設計した例を示している。溝部31bは、球帯状をなす研磨面31を該研磨面31の回転中心軸Oと直交する面に投影した投影面において、略扇状をなしている。なお、図6においては、有効研磨部31aに網掛けを附している。
次に、本実施の形態1の変形例2について説明する。図7は、変形例2に係る研磨工具の上面図である。図7に示す研磨面32は、式(1)~(6)における各パラメータを、内径Din=18cm、外径Dout=36cm、溝部の数m=12、内縁における溝幅g=0cm、有効周速比α=1、関数f(D)=0として、有効研磨部32a及び溝部32bを設計した例を示している。溝部32bは、球帯状をなす研磨面32を該研磨面32の回転中心軸Oと直交する面に投影した場合の投影面において、略扇状となる形状をなしている。なお、図7においては、有効研磨部32aに網掛けを附している。
次に、本実施の形態1の変形例3について説明する。図8は、変形例3に係る研磨工具の上面図である。図8に示す研磨面33は、有効研磨部33aと、周方向に延びる溝部33bと、径方向に設けられた溝部33cとを含む。この研磨面33は、変形例2と同様のパラメータの下で溝部33cを設けた後、溝部33c以外の領域に対し、隣り合う領域間で互い違いの縞状をなす有効研磨部33aが残るように、周方向に沿って溝部33bを設けたものである。なお、図8においては、有効研磨部33aに網掛けを附している。
次に、本実施の形態1の変形例4について説明する。図9は、変形例4に係る研磨工具の上面図である。図9に示す研磨面34は、式(1)~(6)における各パラメータを、内径Din=18cm、外径Dout=36cm、溝部の数m=12、内縁における溝幅g=0cm、有効周速比α=1、関数f(D)=arccos(k×D)として、有効研磨面34a及び溝部34bを設計した例を示している。この係数kは、D=18cmのときにf(D)=0、D=36cmのときにf(D)=60°となるように設定された定数である。このような関数f(D)を用いることにより、周方向における中央線L2が直線状をなす、渦巻き状の溝部34bを形成することができる。なお、図9においては、有効研磨部34aに網掛けを附している。
次に、本実施の形態1の変形例5について説明する。図10は、変形例5に係る研磨工具の上面図である。図10に示す研磨面35は、式(1)~(6)における各パラメータを、内径Din=18cm、外径Dout=36cm、溝部の数m=12、内縁における溝幅g=0cm、有効周速比α=1、関数f(D)=k×(D-18)として、有効研磨面35a及び溝部35bを設計した例を示している。この係数kは、D=18cmのときにf(D)=0、D=36cmのときにf(D)=36°となるように設定された定数である。このような関数f(D)を用いることにより、周方向における中央線L2が円弧状をなす、渦巻き状の溝部35bを形成することができる。なお、図10においては、有効研磨部35aに網掛けを附している。
次に、本実施の形態1の変形例6について説明する。図11は、変形例6に係る研磨工具の上面図である。図11に示す研磨面36は、式(1)~(6)における各パラメータを、内径Din=18cm、外径Dout=36cm、溝部の数m=12、内縁における溝幅g=0cm、有効周速比α=1、関数f(D)=j×sin(k×D)として、有効研磨面36a及び溝部36bを設計した例を示している。この係数kは、D=18cm及び36cmのときにf(D)=0、18cm<D<36cmのときに変極点が1点となるように設定された定数である。また、係数jは、変極点においてf(D)=14.3となるように設定された定数である。この変形例6のように、溝部36bの周方向における中央線L2は、直線状や円弧状に限らず、変曲点を有する任意の曲線であっても構わない。なお、図11においては、有効研磨部36aに網掛けを附している。
次に、本発明の実施の形態2について説明する。図12は、実施の形態2に係る研磨工具に設けられた研磨面の構成を説明する図である。本実施の形態2に係る研磨工具は、図12の(a)に示す研磨面37を有する。研磨面37は球帯状をなしており、研磨面37の内側には、研磨面37を回転中心軸Oと直交する面に投影した場合の投影面において、該回転中心軸Oを中心とし、研磨面37の外縁と同心円状をなす開口38が設けられている。なお、本実施の形態2における研磨面37以外の研磨工具の構成及び研磨装置全体の構成は、図1及び図2に示す実施の形態1と同様である。
2 ホルダー
3 研磨工具
4 工具軸
5 スピンドル
6 揺動モータ
7 回転モータ
8 ガイド
9 揺動部材
10 揺動部材受け部
11 ワーク軸
12 貼付皿
13 研磨液供給部
14 下軸台皿
15 ストッパー
16 加圧用エアシリンダー
17 リニアスケール
18 粗動用エアシリンダー
19 バックプレート
20 研磨装置本体
30a 台皿
30b、31、32、33、34、35、36、37 研磨面
30c、38 開口
30d、31a、32a、33a、34a、35a、36a、37a 有効研磨部
30e、31b、32b、33b、33c、34b、35b、36b 非接触部(溝部)
37b 非接触部
100 研磨装置
Claims (10)
- 球帯状をなす研磨面を備え、
前記研磨面の内縁から外縁にかけて、被研磨物と当接しない非接触部が複数設けられ、
前記研磨面を該研磨面の回転中心軸と直交する面に投影した場合の投影面において、任意の径における周長から前記非接触部を除いた部分の長さを有効周長とするとき、前記外縁における前記有効周長が、前記内縁における前記有効周長の0.7倍以上6倍以下であることを特徴とする研磨工具。 - 前記非接触部は、前記内縁から前記外縁に向かって、周方向において幅が拡がる複数の溝であることを特徴とする請求項1に記載の研磨工具。
- 前記複数の溝は、前記内縁から前記外縁に向かって放射状をなすことを特徴とする請求項2に記載の研磨工具。
- 前記複数の溝は、前記内縁から前記外縁に向かって渦巻き状をなすことを特徴とする請求項2に記載の研磨工具。
- 前記研磨面から前記複数の溝を除いた領域に、前記研磨面の周方向に延びる複数の第2の溝がさらに設けられていることを特徴とする請求項3又は4に記載の研磨工具。
- 前記複数の第2の溝は、周方向において隣り合う前記領域の間で1つおきに設けられていることを特徴とする請求項5に記載の研磨工具。
- 前記非接触部は複数の空孔からなり、該空孔の単位面積あたりの密度が前記内縁から前記外縁に向かって高くなることを特徴とする請求項1に記載の研磨工具。
- 前記外縁における前記有効周長が前記内縁における前記有効周長と異なる場合、前記任意の径における前記有効周長が、前記内縁から前記外縁に向かってリニアに変化することを特徴とする請求項1~7のいずれか1項に記載の研磨工具。
- 請求項1~8のいずれか1項に記載の研磨工具を使用した研磨方法であって、
前記研磨工具を、回転軸を中心として回転させながら、
前記被研磨物の中心を通過するとともに前記回転軸と交わる直線が前記研磨面の球帯の幅方向の中心を通過する位置を揺動中心として、一定の揺動幅で前記被研磨物と前記研磨工具との少なくとも一方を他方に対して相対的に揺動させて前記被研磨物を研磨することを特徴とする研磨方法。 - 請求項1~8のいずれか1項に記載の研磨工具と、
前記被研磨物を前記研磨工具の研磨面に当接させて加圧する加圧手段と、
前記回転軸を中心として前記研磨工具を回転させる回転手段と、
前記被研磨物の中心を通過するとともに前記回転軸と交わる直線が前記研磨面の球帯の幅方向の中心を通過する位置を揺動中心として、一定の揺動幅で前記被研磨物と前記研磨工具との少なくとも一方を他方に対して相対的に揺動させる揺動手段と、
を備えることを特徴とする研磨装置。
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