JPH02243269A - 研削工具及びその製作方法 - Google Patents
研削工具及びその製作方法Info
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- JPH02243269A JPH02243269A JP63272882A JP27288288A JPH02243269A JP H02243269 A JPH02243269 A JP H02243269A JP 63272882 A JP63272882 A JP 63272882A JP 27288288 A JP27288288 A JP 27288288A JP H02243269 A JPH02243269 A JP H02243269A
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- Japan
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- grinding tool
- substrate
- abrasive particles
- monolayer
- grinding
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Classifications
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
- B24B13/01—Specific tools, e.g. bowl-like; Production, dressing or fastening of these tools
-
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-
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-
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- B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
- B24D3/348—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties utilised as impregnating agent for porous abrasive bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は研削工具に係る。特に、本発明はガラス研磨に
使用するだめのダイヤモンド研削工具のごとき改良研削
工具に係る。
使用するだめのダイヤモンド研削工具のごとき改良研削
工具に係る。
来 術および 明が解決しようとする課題研削工具また
は装置は各種の工作物から材料を研磨又は研削する多く
の分野において使用される。
は装置は各種の工作物から材料を研磨又は研削する多く
の分野において使用される。
いくつかの研削方法及び研削工具が長年にわたって知ら
れているが、要求される動力がより小さく且つ発生され
る熱がより少ない、効率的に研削を行う改良された研削
工具が依然として要望されている。
れているが、要求される動力がより小さく且つ発生され
る熱がより少ない、効率的に研削を行う改良された研削
工具が依然として要望されている。
課 を解′するための手
従って、本発明は相互間の隙間空間によって分離された
複数の要素から成るベッドをその表面に結合された基板
を有する研削工具を提供する。複数の細長い研磨粒子か
ら成る単層が研磨粒子の端部分を前記隙間空間に配置さ
れそして前記ベッドの隣接要素に対して結合される。こ
れら研磨粒子はベッドから外方へ突出しそして研削工具
の研削要素を構成する。
複数の要素から成るベッドをその表面に結合された基板
を有する研削工具を提供する。複数の細長い研磨粒子か
ら成る単層が研磨粒子の端部分を前記隙間空間に配置さ
れそして前記ベッドの隣接要素に対して結合される。こ
れら研磨粒子はベッドから外方へ突出しそして研削工具
の研削要素を構成する。
本発明の一特徴は、研削工具が改善された削りくず排除
手段を設けられ、それにより、また、研削温度の低下及
び負荷の低減を可能にすることである。
手段を設けられ、それにより、また、研削温度の低下及
び負荷の低減を可能にすることである。
本発明の他の一特徴は、研磨粒子の定向が研削材料体積
排除量をより大きくするとともに、研削過程間における
圧力及び負荷を付帯的に低減させることを可能にするこ
とである。
排除量をより大きくするとともに、研削過程間における
圧力及び負荷を付帯的に低減させることを可能にするこ
とである。
本発明のさらに他の一つの特徴は、研削工具が小さい動
力要求量を以て迅速な材料除去率を可能にすることであ
る。
力要求量を以て迅速な材料除去率を可能にすることであ
る。
本発明のさらにもう一つの特徴は、研削工具が工作物対
工具面接触の減少と、Ｏ１澗性を改善する冷却剤流れ特
性の改良とを可能にすることである。
工具面接触の減少と、Ｏ１澗性を改善する冷却剤流れ特
性の改良とを可能にすることである。
本発明のさらにもう一つの特徴は、研削工具が抜群のｒ
ｉｉ磨粒子粒子保持性供することである。
ｉｉ磨粒子粒子保持性供することである。
本発明の一層の理解は添付図面及び以下提供される開示
から得られるであろう。水用ｌＩ書において使用される
とき、すべての百分率及び割合を表す数は特に示されな
いかぎり重量比である。
から得られるであろう。水用ｌＩ書において使用される
とき、すべての百分率及び割合を表す数は特に示されな
いかぎり重量比である。
１隻ノ
第１図及び第２図を参照すると、本発明に従う研削工具
の一好過実施例が図示されそして全体として番＠１０を
以て表される。
の一好過実施例が図示されそして全体として番＠１０を
以て表される。
Ｔｊｌ削工具１０は鋼から成る基板１ｏと、１１１８に
よって基板１２に鑞付けされた概ね球形の鋼球１６から
成るベッド１４とを有する。ベッド１４は鋼球１６間に
複数の隙間空間１５を有する。複数のダイヤモンド研磨
粒子２０が隙間空間１５の若干に位置されそして隣接鋼
球１６に１１２２によって鑞付けされている。
よって基板１２に鑞付けされた概ね球形の鋼球１６から
成るベッド１４とを有する。ベッド１４は鋼球１６間に
複数の隙間空間１５を有する。複数のダイヤモンド研磨
粒子２０が隙間空間１５の若干に位置されそして隣接鋼
球１６に１１２２によって鑞付けされている。
第１図及び第２図を参照して上に説明された研削面を有
する研削工具の２個の説明例が第３図と第４図とにおい
て説明される。
する研削工具の２個の説明例が第３図と第４図とにおい
て説明される。
第３図は眼鏡用レンズの形削りにおいて使用されるトリ
ック曲面創成研削車の斜視図である。創成研削１１３０
０は鋼から成る中空漏斗状円錐形のヘッド部分３１０を
有し、該ヘッド部分３１０は取付用の軸部３２０に結合
されている。ヘッド部分３１０はさらに複数の冷却材及
び削りくずを案内する溝３３０を有するａ前記中空円錐
形のヘッド部分３１０の端において、研削面３０１，３
０２．３０３が創成研削ｌｌ３００に結合されている。
ック曲面創成研削車の斜視図である。創成研削１１３０
０は鋼から成る中空漏斗状円錐形のヘッド部分３１０を
有し、該ヘッド部分３１０は取付用の軸部３２０に結合
されている。ヘッド部分３１０はさらに複数の冷却材及
び削りくずを案内する溝３３０を有するａ前記中空円錐
形のヘッド部分３１０の端において、研削面３０１，３
０２．３０３が創成研削ｌｌ３００に結合されている。
内研割面３０１及び外研削面３０３はおのおの第１図と
第２図の研削面について説明されたような構成、即ち、
創成研削車の鋼基板がそれに例えば鑞付けによって結合
された概ね球形の鋼球ベッドを有する構成を有する。鋼
球ベッドはダイヤモンド研磨粒子を受取るための複数の
隙間空間を有し、ダイヤモンド研磨粒子はそれらを担持
する隙間を包囲する隣接鋼球面にやはり鑞付けされる。
第２図の研削面について説明されたような構成、即ち、
創成研削車の鋼基板がそれに例えば鑞付けによって結合
された概ね球形の鋼球ベッドを有する構成を有する。鋼
球ベッドはダイヤモンド研磨粒子を受取るための複数の
隙間空間を有し、ダイヤモンド研磨粒子はそれらを担持
する隙間を包囲する隣接鋼球面にやはり鑞付けされる。
好ましくは、内研割面３０１及び外研削面３０３を有す
る基板は、鋼球を所望取付位置にいっそう容易に確保す
るために、鋼球ベッドの配置に先立って浅いくぼみを形
成される。
る基板は、鋼球を所望取付位置にいっそう容易に確保す
るために、鋼球ベッドの配置に先立って浅いくぼみを形
成される。
創成研削車３００の丸みを付与された研削面３０２は、
外研削面３０３及び内研割面３０３とそれぞれ接続する
が、好ましくは隙間を画成する鋼球ベッドを有しない。
外研削面３０３及び内研割面３０３とそれぞれ接続する
が、好ましくは隙間を画成する鋼球ベッドを有しない。
その理由は研削面３０２の丸め形状には厳しい公差が要
求されるからである。
求されるからである。
第４図はやはり眼鏡用レンズの形削りにおいて使用され
る荒削り研削車の斜視図である。荒削り研削車４００は
軸方向取付穴４４０を有する鋼から成る円筒形本体と、
第１図及び第２図を参照して既に説明されたごとき構成
を有する研削面４０２とを有する。研削面４０２は、例
えば鑞付けによって、円筒形の荒削り研削車４００の外
周面区域に沿って延在する鋼から成る取付基面４３０に
添着される。前記荒削り研削車４００の側壁４１０．４
２０は、取付基面４３０に対する鋼球の強固な結合に先
立って鋼球の位置をより容易に維持するために、鋼球ベ
ッドの配置に先立って取付基面４３０を僅かに越えて突
出されていることが好ましい。
る荒削り研削車の斜視図である。荒削り研削車４００は
軸方向取付穴４４０を有する鋼から成る円筒形本体と、
第１図及び第２図を参照して既に説明されたごとき構成
を有する研削面４０２とを有する。研削面４０２は、例
えば鑞付けによって、円筒形の荒削り研削車４００の外
周面区域に沿って延在する鋼から成る取付基面４３０に
添着される。前記荒削り研削車４００の側壁４１０．４
２０は、取付基面４３０に対する鋼球の強固な結合に先
立って鋼球の位置をより容易に維持するために、鋼球ベ
ッドの配置に先立って取付基面４３０を僅かに越えて突
出されていることが好ましい。
一般的に言えば、本発明の研削工具は、相互間の隙間空
間によって分離して接着基面に固定された複数の要素か
ら成るベッドを有する。複数の細長い研磨粒子から成る
単層が、研磨粒子の端部分をベッドの分離要素間の隙間
内に位置されてベッドに結合される。研磨粒子はベッド
の隣接要素に結合され、そして工作物と接触するように
ベッドから外方へ突出するのに十分な長さを有する。
間によって分離して接着基面に固定された複数の要素か
ら成るベッドを有する。複数の細長い研磨粒子から成る
単層が、研磨粒子の端部分をベッドの分離要素間の隙間
内に位置されてベッドに結合される。研磨粒子はベッド
の隣接要素に結合され、そして工作物と接触するように
ベッドから外方へ突出するのに十分な長さを有する。
細長い研磨粒子はそれらの端部分を下方へ延ばしてベッ
ドの相互に分離した要素間の隙間内に位置させるように
定向される。これは研磨粒子をそれらの最長軸線に沿っ
て定向させることによって付帯的に研削作業間の研削圧
力及び荷重負荷要求をより小さくして研削過程において
より大きい体積排除量を提供するのに役立つ。さらに、
ベッドは冷却材の使用の付帯的改善によって削りくずの
清掃を改善し、それにより、研削間における熱の蓄積を
より小さくするとともに研削間における工作物による工
具の負荷を減じる。さらにまた、ベッドは工作物と接触
する表面区域を減少させる。
ドの相互に分離した要素間の隙間内に位置させるように
定向される。これは研磨粒子をそれらの最長軸線に沿っ
て定向させることによって付帯的に研削作業間の研削圧
力及び荷重負荷要求をより小さくして研削過程において
より大きい体積排除量を提供するのに役立つ。さらに、
ベッドは冷却材の使用の付帯的改善によって削りくずの
清掃を改善し、それにより、研削間における熱の蓄積を
より小さくするとともに研削間における工作物による工
具の負荷を減じる。さらにまた、ベッドは工作物と接触
する表面区域を減少させる。
このことは！′ｌ！ｌ滑性を改善し、従って研削過程間
における要求出力を小さくする。本発明に基づく研削工
具は抜群の材料研削速度及び研磨粒子保持能力を有する
。
における要求出力を小さくする。本発明に基づく研削工
具は抜群の材料研削速度及び研磨粒子保持能力を有する
。
本発明において使用される好適な基板は当業者によく知
られている。本発明は光学産業における使用に特に良好
な適応性を有するが、その他の研削工具に対しても本発
明の広汎な範囲内において実施され得る。従って、好適
な基板は光学用荒削゛り研削車、創成研削車、手動縁形
成研削車、または斜縁形成研削車のために有用な基板で
あるが、産業用研削車例えば周縁研削車、面研削車及び
総形研削車のために有用なその他の基板もまた使用され
１ｑる。ガラス外径研削車及び鉛筆研削車もまた本発明
の範囲内に包含される。前記基板は鋼または本発明に使
用するのに適する任意のその他の材料から構成され得る
。
られている。本発明は光学産業における使用に特に良好
な適応性を有するが、その他の研削工具に対しても本発
明の広汎な範囲内において実施され得る。従って、好適
な基板は光学用荒削゛り研削車、創成研削車、手動縁形
成研削車、または斜縁形成研削車のために有用な基板で
あるが、産業用研削車例えば周縁研削車、面研削車及び
総形研削車のために有用なその他の基板もまた使用され
１ｑる。ガラス外径研削車及び鉛筆研削車もまた本発明
の範囲内に包含される。前記基板は鋼または本発明に使
用するのに適する任意のその他の材料から構成され得る
。
相互分離要素から成るベッドは細長い研磨粒子を受容す
るため要求される隙間空間を画成するのに適する幾何学
的形状を有する任意の要素によって構成され得る。推奨
される相互分離要素は鋼球またはボールベアリングのご
とき球形要素である。
るため要求される隙間空間を画成するのに適する幾何学
的形状を有する任意の要素によって構成され得る。推奨
される相互分離要素は鋼球またはボールベアリングのご
とき球形要素である。
例えば、球形要素は鋼、銅、青銅、セラミック、グラフ
ァイト、炭化タングステン、またはその他の好適な材料
から構成され得る。要素の広い範囲の寸法が研削工具の
特定用途に応じて好適であるが、これら要素は細長い研
磨粒子が球形要素の外面によって画成される平面を越え
て突出するように寸法を選択されなくてはならないこと
が理解されるであろう。
ァイト、炭化タングステン、またはその他の好適な材料
から構成され得る。要素の広い範囲の寸法が研削工具の
特定用途に応じて好適であるが、これら要素は細長い研
磨粒子が球形要素の外面によって画成される平面を越え
て突出するように寸法を選択されなくてはならないこと
が理解されるであろう。
広汎な種類の細長い研磨粒子が本発明に従って使用され
得る。従って、本発明において使用される好適な研磨粒
子は、炭化珪素、炭化タングステン、酸化アルミニウム
、ざくろ石、立方窒化硼素及び合成または天然ダイヤモ
ンドを含む。好ましくは前記研磨粒子はダイヤモンド粒
子である。ダイヤモンド粒子は天然または合成ダイヤモ
ンドであり、被覆されてもよいし、または被覆されなく
てもよい。好ましくは、研磨粒子は実質的に１より大き
い縦横比、例えば１．５対１、を有する。
得る。従って、本発明において使用される好適な研磨粒
子は、炭化珪素、炭化タングステン、酸化アルミニウム
、ざくろ石、立方窒化硼素及び合成または天然ダイヤモ
ンドを含む。好ましくは前記研磨粒子はダイヤモンド粒
子である。ダイヤモンド粒子は天然または合成ダイヤモ
ンドであり、被覆されてもよいし、または被覆されなく
てもよい。好ましくは、研磨粒子は実質的に１より大き
い縦横比、例えば１．５対１、を有する。
研削工具が眼鏡荒漬り研ｆｉｌｌ車である場合、約０．
２５４ａｍ（０，０１０ｉｎ）−約０．７６２ｍｍ（０
，０３０ｉｎ＞の寸法または直径を有する相互分離要素
と、約１８／２０−約８０／１００メツシユのダイヤモ
ンドとを使用するのが好適である。好ましくは、約０．
６３５履（０，０２５ｉｎ）の直径を有する球形要素が
、４０１５０メツシユのダイヤモンド粒子と共に使用さ
れる。研削工具が１Ｉｌｕｔ創成研削車である場合は、
約１．５４２ａＩ（００６０ｉｎ）−約０．７６２ｍ（
０，０３０ｉｎ）の寸法を有する球形要素と、約１８／
２０メツシユー約４０／６０メツシユの寸法を有するダ
イヤモンド粒子とを用いるのが好適である。好ましくは
、 約１．０１６ａｍ （０，０４０ｉｎ＞の寸法を有する
球形要素と、１８／２０メツシユの寸法を有するダイヤ
モンド粒子とが使用される。
２５４ａｍ（０，０１０ｉｎ）−約０．７６２ｍｍ（０
，０３０ｉｎ＞の寸法または直径を有する相互分離要素
と、約１８／２０−約８０／１００メツシユのダイヤモ
ンドとを使用するのが好適である。好ましくは、約０．
６３５履（０，０２５ｉｎ）の直径を有する球形要素が
、４０１５０メツシユのダイヤモンド粒子と共に使用さ
れる。研削工具が１Ｉｌｕｔ創成研削車である場合は、
約１．５４２ａＩ（００６０ｉｎ）−約０．７６２ｍ（
０，０３０ｉｎ）の寸法を有する球形要素と、約１８／
２０メツシユー約４０／６０メツシユの寸法を有するダ
イヤモンド粒子とを用いるのが好適である。好ましくは
、 約１．０１６ａｍ （０，０４０ｉｎ＞の寸法を有する
球形要素と、１８／２０メツシユの寸法を有するダイヤ
モンド粒子とが使用される。
一般的に言えは、約０．１２７ｍ
（約０．００５ｉｎ）−約３．１７５ｍ５＋（約０．１
２５ｉｎ）の寸法を有する球形要素が本発明において使
用され得る。約１メツシユー約４００メツシユの寸法を
有する研磨粒子が本発明において使用するのに好適であ
る。
２５ｉｎ）の寸法を有する球形要素が本発明において使
用され得る。約１メツシユー約４００メツシユの寸法を
有する研磨粒子が本発明において使用するのに好適であ
る。
球形要素は基板に任意の好適な手段によって結合されそ
して研磨粒子は球形要素に任意の好適な手段によって結
合される。好ましくは結合は鑞付けによって達成される
。好適な鑞の一つはウオールコルモニー社から発売され
ているニクロブラズ［、Ｈｌである。本発明の実施にお
いて使用するのに適する他の鑞付は化合物は鉄約１０％
、珪素約４．１％、硼素的２．８％及びニッケル約８３
．１％から構成される。いくつかの好適な鑞が当業者に
よ（知られている。その他の結合手段、例えば電気めっ
き、も使用され得る。
して研磨粒子は球形要素に任意の好適な手段によって結
合される。好ましくは結合は鑞付けによって達成される
。好適な鑞の一つはウオールコルモニー社から発売され
ているニクロブラズ［、Ｈｌである。本発明の実施にお
いて使用するのに適する他の鑞付は化合物は鉄約１０％
、珪素約４．１％、硼素的２．８％及びニッケル約８３
．１％から構成される。いくつかの好適な鑞が当業者に
よ（知られている。その他の結合手段、例えば電気めっ
き、も使用され得る。
本発明の一層の理解が下記例から得られるであろう。
例 １
眼鏡用レンズのための球形要素を閉込めるくぼみ付き面
を有するトリック曲面創成研削車コアは、その研削面上
に、直径的１．０１６履 （０、０４０ｉｎ）の複数の鋼球の単層によって被覆さ
れる。これら鋼球はペーストと混合した鑞によって固定
されている。ウオールコロモニーＬ、 Ｈ。
を有するトリック曲面創成研削車コアは、その研削面上
に、直径的１．０１６履 （０、０４０ｉｎ）の複数の鋼球の単層によって被覆さ
れる。これら鋼球はペーストと混合した鑞によって固定
されている。ウオールコロモニーＬ、 Ｈ。
鑞がウオールコＯモニー″Ｓ”結合剤と混合して使用さ
れる。次いで、３１／ペ一スト混合物は放置乾燥される
。
れる。次いで、３１／ペ一スト混合物は放置乾燥される
。
前記被覆された基板は、次ぎに、真空炉内に配置されモ
して１０’トールの真空下で約１０２９’Ｃ（１８８５
下）に達するまで約６００秒問加熱される。鑞は融解し
て流れそして鋼球と基板とを湿潤化す。次いで、前記被
覆基板は真空下で約１７６℃（３５０°Ｆ）になるまで
放置冷却されそして追加の鑞／ペースト混合物が研削面
上にはけ塗りされる。次に、２０／２５メツシユの天然
ダイヤモンド粒子が前記研削面上に散布され、そして鑞
及びペーストは放置乾燥される。前記ダイヤモンド粒子
は約１．５の縦横比を有する。被覆された前記工具は、
次いで、１０−４トールの真空下で約１０２９℃（１８
８５下）に達するまで約６００秒間加熱される。鑞は再
び融解して流れそして前記ダイヤモンド及び鋼球を湿潤
化す。次いで、前記工具は室温になるまで放置冷却され
る。
して１０’トールの真空下で約１０２９’Ｃ（１８８５
下）に達するまで約６００秒問加熱される。鑞は融解し
て流れそして鋼球と基板とを湿潤化す。次いで、前記被
覆基板は真空下で約１７６℃（３５０°Ｆ）になるまで
放置冷却されそして追加の鑞／ペースト混合物が研削面
上にはけ塗りされる。次に、２０／２５メツシユの天然
ダイヤモンド粒子が前記研削面上に散布され、そして鑞
及びペーストは放置乾燥される。前記ダイヤモンド粒子
は約１．５の縦横比を有する。被覆された前記工具は、
次いで、１０−４トールの真空下で約１０２９℃（１８
８５下）に達するまで約６００秒間加熱される。鑞は再
び融解して流れそして前記ダイヤモンド及び鋼球を湿潤
化す。次いで、前記工具は室温になるまで放置冷却され
る。
かくして、仕上げられた工具は抜群の研削特性を有する
。
。
例 ２
本発明のダイヤモンド荒削り用研削車を製作するために
、ダイヤモンド創成研削車コアに代えて荒削り用研削車
コアが使用されること、約０．６３５ｊｗ＋（０，０２
５ｉｎ）の寸法を有する鋼球が使用されること及び１．
２の縦横比を有す４゜ ６１８／２０メツシユのダイヤモンド粒子が使用される
ことを除いて、前記例１の場合と同じ方式で研削工具が
作られた。
、ダイヤモンド創成研削車コアに代えて荒削り用研削車
コアが使用されること、約０．６３５ｊｗ＋（０，０２
５ｉｎ）の寸法を有する鋼球が使用されること及び１．
２の縦横比を有す４゜ ６１８／２０メツシユのダイヤモンド粒子が使用される
ことを除いて、前記例１の場合と同じ方式で研削工具が
作られた。
第１図は本発明の原理に基づいて構成された研削工具の
研削面の破断斜視図、第２図は第１図の２−２線に添っ
て取られた第１図の研削面の横断面図、第３図は本発明
の原理に従って構成された、眼鏡用レンズにおいて使用
されるトリック曲面創成研削車の斜視図、第４図は本発
明に従って構成されたＩｉｌ＆ｉ用レンズにおい−で使
用される荒削り用研削車の斜視図である。 １０・・・研削工具、１２・・・基板、１４・・・ベッ
ド、１６・・・鋼球、１８・・・鑞、 ２０・・・ダイヤモンド研磨粒子、２２・・・鑞、３０
０・・・創成研削車、４００・・・荒削り用研削車。
研削面の破断斜視図、第２図は第１図の２−２線に添っ
て取られた第１図の研削面の横断面図、第３図は本発明
の原理に従って構成された、眼鏡用レンズにおいて使用
されるトリック曲面創成研削車の斜視図、第４図は本発
明に従って構成されたＩｉｌ＆ｉ用レンズにおい−で使
用される荒削り用研削車の斜視図である。 １０・・・研削工具、１２・・・基板、１４・・・ベッ
ド、１６・・・鋼球、１８・・・鑞、 ２０・・・ダイヤモンド研磨粒子、２２・・・鑞、３０
０・・・創成研削車、４００・・・荒削り用研削車。
Claims (19)
- （１）基板と、相互間に隙間空間を有する複数の分離し
た要素から成り前記基板の表面に固定されたベッドと、
端部分を前記隙間空間に配置されて前記ベッドの隣接要
素に結合されそして前記ベッドから外方へ突出する複数
の細長い研磨粒子から成る単層とを有する研削工具。 - （２）特許請求の範囲第１項記載の研削工具において、
前記分離した要素がおのおの基板から遠ざかる方向に面
するように実質的に球形の表面を指向する研削工具。 - （３）特許請求の範囲第２項記載の研削工具において、
前記分離した要素が基板面に固定された実質的に球形の
球から構成される研削工具。 - （４）特許請求の範囲第１項記載の研削工具において、
基板が金属から成る研削工具。 - （５）特許請求の範囲第４項記載の研削工具において、
金属が鋼である研削工具。 - （６）特許請求の範囲第１項記載の研削工具において、
細長い研磨粒子がおのおの炭化珪素、炭化タングステン
、酸化アルミニウム、ざくろ石、立方窒化硼素、天然ダ
イヤモンド及び合成ダイヤモンドを含む群から選択され
る研削工具。 - （７）特許請求の範囲第１項記載の研削工具において、
細長い研磨粒子がおのおの約１．０−約１．５の縦横比
を有する研削工具。 - （８）特許請求の範囲第１項記載の研削工具において、
前記分離した要素から成るベッドが鑞付けによつて基板
面に固定される研削工具。 - （９）特許請求の範囲第１項記載の研削工具において、
細長い研磨粒子が鑞付けによつて前記ベッドの隣接要素
に固定される研削工具。 - （１０）研削工具を製作する方法において、相互間に隙
間空間を有する分離した要素から成る単層を結合剤によ
つて基板面上に配置する過程と、前記結合剤が前記単層
を基板面に固定することを可能にするように層化された
基板を処理する過程と、分離した要素の単層を追加結合
剤によつて被覆する過程と、複数の細長い研磨粒子の単
層を、研磨粒子の端部分が前記分離した要素間の隙間空
間内に位置されるように、前記分離した要素の単層上に
散布する過程と、前記追加結合剤が研磨粒子を隣接する
分離した要素に固定することを可能にするように研磨粒
子の単層を処理する過程とを有する研削工具を製作する
方法。 - （１１）特許請求の範囲第１０項記載の方法において、
結合剤がペーストと混合した鑞から成る研削工具を製作
する方法。 - （１２）特許請求の範囲第１１項記載の方法において、
前記分離した要素がおのおの基板から遠ざかる方向に面
するように実質的に球形の表面を指向する研削工具を製
作する方法。 - （１３）特許請求の範囲第１２項記載の方法において、
前記分離した要素が実質的に球形の球から構成される研
削工具を製作する方法。 - （１４）特許請求の範囲第１０項記載の方法において、
前記基板が金属から成る研削工具を製作する方法。 - （１５）特許請求の範囲第１４項記載の方法において、
前記金属が鋼である研削工具を製作する方法。 - （１６）特許請求の範囲第１０項記載の方法において、
細長い研磨粒子がおのおの炭化珪素、炭化タングステン
、炭化アルミニウム、ざくろ石、立方窒化硼素、天然ダ
イヤモンド及び合成ダイヤモンドを含む群から選択され
る研削工具を製作する方法。 - （１７）特許請求の範囲第１０項記載の方法において、
細長い研磨粒子がおのおの約１．０− 約１．５の縦横比を有する研削工具を製作する方法。 - （１８）研削工具を製作する方法において、複数の鋼球
から構成される単層を鋼基板上に配置しそしてペースト
と混合した鑞によつて鋼球を位置決めする過程と、前記
鑞／ペースト混合物を放置乾燥させる過程と、単層化さ
れた基板を真空炉内に配置しそして鑞を融解させて鋼球
と基板とを湿潤化するのに十分な温度と時間とを以て加
熱する過程と、前記単層化された基板を真空下で冷却す
る過程と、単層化された表面上に追加の鑞／ペースト混
合物をはけ塗りする過程と、単層化された表面上に複数
の細長いダイヤモンド粒子を散布する過程と、鑞／ペー
スト混合物を放置乾燥させる過程と、鑞を融解させてダ
イヤモンド粒子と、鋼球とを湿潤化するのに十分な温度
と時間とを以て真空炉内においてダイヤモンド粒子と鋼
球と基板との組立体を加熱する過程と、前記組立体を室
温まで冷却させる過程とを有する研削工具を製作する方
法。 - （１９）特許請求の範囲第１８項記載の方法において、
さらに、鑞／ペースト混合物の加熱に先立つて鋼球を閉
込めるように鋼基板にくぼみを形成する予備過程を有す
る研削工具を製作する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/114,928 US4931069A (en) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | Abrasive tool with improved swarf clearance and method of making |
| US114928 | 1987-10-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02243269A true JPH02243269A (ja) | 1990-09-27 |
| JP3012243B2 JP3012243B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=22358298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63272882A Expired - Fee Related JP3012243B2 (ja) | 1987-10-30 | 1988-10-28 | 研削工具及びその製作方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4931069A (ja) |
| JP (1) | JP3012243B2 (ja) |
| CA (1) | CA1298979C (ja) |
| GB (1) | GB2211856B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015190189A1 (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-17 | オリンパス株式会社 | 研磨工具、研磨方法及び研磨装置 |
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-
1987
- 1987-10-30 US US07/114,928 patent/US4931069A/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-10-24 CA CA000581033A patent/CA1298979C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-25 GB GB8824912A patent/GB2211856B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-28 JP JP63272882A patent/JP3012243B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| GB2211856A (en) | 1989-07-12 |
| US4931069A (en) | 1990-06-05 |
| JP3012243B2 (ja) | 2000-02-21 |
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