JPS6215081A - 超砥粒を含む軸状研削工具ブランクの製造法 - Google Patents
超砥粒を含む軸状研削工具ブランクの製造法Info
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- JPS6215081A JPS6215081A JP15483185A JP15483185A JPS6215081A JP S6215081 A JPS6215081 A JP S6215081A JP 15483185 A JP15483185 A JP 15483185A JP 15483185 A JP15483185 A JP 15483185A JP S6215081 A JPS6215081 A JP S6215081A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は研削工具、特にドリル、エンドミル、ルータ−
のように、先端に刃先をもつ軸状回転研削工具、或はそ
のその他の類似工具用ブランク材の製造法に関する。
のように、先端に刃先をもつ軸状回転研削工具、或はそ
のその他の類似工具用ブランク材の製造法に関する。
軸状の研削研磨工具としては切刃部を含む工具全体を超
硬合金で形成したもの、及び切刃部にダイヤモンドや立
方晶窒化硼素（ｃＢＮ）の焼結体を配置した構成のもの
が知られ、広範な産業分野で利用されている。電子部品
産業においてはプリント基板への穴あけに直径３Ｕ以下
程度、特に１．６ｍ’以下の超硬の切刃をもつ工具が多
用されている。
硬合金で形成したもの、及び切刃部にダイヤモンドや立
方晶窒化硼素（ｃＢＮ）の焼結体を配置した構成のもの
が知られ、広範な産業分野で利用されている。電子部品
産業においてはプリント基板への穴あけに直径３Ｕ以下
程度、特に１．６ｍ’以下の超硬の切刃をもつ工具が多
用されている。
この工具は寿命が極めて短く、また摩擦熱によるトラブ
ルを生じやすいので、ダイヤモンドやｃＢＮを切刃部へ
使用することが望まれる。しかし従来このような構成の
工具は例えば、切刃部及び支持部の各々を予め作成した
のち、支持部材に設けた溝へ切刃を接合して得られてい
るが、この方法では強力な接合力や高精度は得にく＼、
また小径の工具には適用が困難である〇一方ダイヤモン
ド焼結体の作成と超硬支持部材への接合との両工程を、
−回の高温高圧処理で行なうことも知られている。
ルを生じやすいので、ダイヤモンドやｃＢＮを切刃部へ
使用することが望まれる。しかし従来このような構成の
工具は例えば、切刃部及び支持部の各々を予め作成した
のち、支持部材に設けた溝へ切刃を接合して得られてい
るが、この方法では強力な接合力や高精度は得にく＼、
また小径の工具には適用が困難である〇一方ダイヤモン
ド焼結体の作成と超硬支持部材への接合との両工程を、
−回の高温高圧処理で行なうことも知られている。
（特開昭５８−７９８７９号公報）ｏＬかしこの方法に
おいても接合力や生産性は必ずしも充分とは言えず、結
局強力に接合された焼結体を量産可能とする方法は知ら
れていなかった。
おいても接合力や生産性は必ずしも充分とは言えず、結
局強力に接合された焼結体を量産可能とする方法は知ら
れていなかった。
従って本発明の主な目的の一つは、超砥社焼結体からな
る切刃部分を有する特に小径回転研削工具ブランクを高
効率で生産可能な方法を提供することであって、その要
旨とするところは、超砥粒と少量の金属とを含む軌状焼
結体部、及びこの焼結体部に接合した超硬合金部をもつ
軸状研削工具ブランクの製造法において、偏平な表面を
もつ超硬合金のブロックにこの表面から厚みの途中まで
延びた孔を複数個設け、これらの６孔は単一孔または数
個の部分孔から成り、次いでこれらの複数の孔に超砥粒
を含む原料粉末を充填し、全体を超砥粒が熱力学的に安
定な温度圧力条件下に供して超砥粒の粒子を相互に接合
すると共に全体を超硬合金ブロックに接合せしめた後、
この超硬ブロックを、切断された各部分が超砥粒を含有
する孔を含むように切断し、さらに超硬合金ブロックの
各部分を研磨加工して、超砥粒が側面て露出した円柱ま
たは角柱形の研削工具ブランクとすることを特徴とする
方法に存する。
る切刃部分を有する特に小径回転研削工具ブランクを高
効率で生産可能な方法を提供することであって、その要
旨とするところは、超砥粒と少量の金属とを含む軌状焼
結体部、及びこの焼結体部に接合した超硬合金部をもつ
軸状研削工具ブランクの製造法において、偏平な表面を
もつ超硬合金のブロックにこの表面から厚みの途中まで
延びた孔を複数個設け、これらの６孔は単一孔または数
個の部分孔から成り、次いでこれらの複数の孔に超砥粒
を含む原料粉末を充填し、全体を超砥粒が熱力学的に安
定な温度圧力条件下に供して超砥粒の粒子を相互に接合
すると共に全体を超硬合金ブロックに接合せしめた後、
この超硬ブロックを、切断された各部分が超砥粒を含有
する孔を含むように切断し、さらに超硬合金ブロックの
各部分を研磨加工して、超砥粒が側面て露出した円柱ま
たは角柱形の研削工具ブランクとすることを特徴とする
方法に存する。
次に本発明を図面によって説明する。第１図は本発明の
実施に用いうる超硬合金ブロックの略図、第２図は高温
高圧装置に装填するための組立体、第３図はこれを高温
高圧装置に装填した状態、第４図及び第５図は、仕上げ
られたブランクのいくつかの構成例を示す概略図である
。
実施に用いうる超硬合金ブロックの略図、第２図は高温
高圧装置に装填するための組立体、第３図はこれを高温
高圧装置に装填した状態、第４図及び第５図は、仕上げ
られたブランクのいくつかの構成例を示す概略図である
。
本発明の実施において第１図で１として示すように超硬
合金ブロックは、本質的に偏平な表面をもつ円板状又は
円柱状に形成し、この表面から例えば放電加工により所
要の深さまで、相互間に切断のための充分な間隔を置い
て、帯状、”ＬＶ’Ｘ＆放射状等の孔２゜、ｂｋ影形成
る。これらの単一孔葦たは分離した複数の部分孔には、
ダイヤモンドやｃＢＮの微粉３ａ、ｂと単独で、または
それぞれ鉄系金部又はアルミニウム合金等の結合材金属
と混合して直接、又は孔壁面上に内壁よりも多少小さめ
のＴａやＭ。
合金ブロックは、本質的に偏平な表面をもつ円板状又は
円柱状に形成し、この表面から例えば放電加工により所
要の深さまで、相互間に切断のための充分な間隔を置い
て、帯状、”ＬＶ’Ｘ＆放射状等の孔２゜、ｂｋ影形成
る。これらの単一孔葦たは分離した複数の部分孔には、
ダイヤモンドやｃＢＮの微粉３ａ、ｂと単独で、または
それぞれ鉄系金部又はアルミニウム合金等の結合材金属
と混合して直接、又は孔壁面上に内壁よりも多少小さめ
のＴａやＭ。
のような高融点金属の箔を配置して、その中に充填する
ことができる。
ことができる。
焼結砥粒底部の超硬合金との接合面、つまり孔や部分孔
の底面は偏平でもよいが、傾斜面にしたり、或は突起や
凹みを設けると、焼結体部と超硬合金部との接合面が増
加することにより保持力が向上するので、なお有利であ
る。
の底面は偏平でもよいが、傾斜面にしたり、或は突起や
凹みを設けると、焼結体部と超硬合金部との接合面が増
加することにより保持力が向上するので、なお有利であ
る。
超砥粒を充填した超硬合金ブロック１は第２図に略示す
るように、ＴａやＺｒ製の高融点金属スリーブ４に入れ
、同質の金属板５ｆ：用いて両端に蓋をし、この周囲を
圧力伝達材としてＮａＣ！成型体６で囲む。これをさら
にろう打製のスリーブ７に入れて両端に耐火物製の円板
８，９、さらに通電用の金属板ＩＱ１１及びリング戊１
３並びに絶縁板１４．１５″ｆｒ：配置して、第３図に
略示するような高圧装置に装填する。高圧装置は基本的
には一対の超硬合金製パンチ１６．１７と、これらの間
に置かれる鋼製の環状ダイ１ａさらにこのダイの筒状内
壁面に接して置かれた、高剛性の焼結アルミナ製中空円
筒体迅及びこれらの各部材間に置かれるガスケット２Ｑ
２１から成る。このような装置は例えば、特開昭５６
−１４７６２４号に記載されている。上記のように組立
てられた超硬合金ブロック１を含む組立体を、ノクンチ
間の中空円筒体１８及びガスケツ） ２０．２１内に配
置する。液圧プレス（図示せず）によりパンチを駆動す
る一方、パンチ１６，１７；リング１２，１３；金属板
ＩＱ１１を経て電流を通じ、黒鉛管のヒーター２２で超
硬合金ブロック１及び充填されたダイヤモンドやｃＢＮ
を加熱し、焼結する。加熱及び加圧を停止して超硬合金
ブロックを回収し、放電加工等によって、各焼結体を含
み所定形状に近くなるように切断し、さらにダイヤモン
ド砥石で研磨して焼結体を側面に露出させる。これはさ
らに、例えば第４図に示すようなトリルビット等のブラ
ンク材に仕上げる。
るように、ＴａやＺｒ製の高融点金属スリーブ４に入れ
、同質の金属板５ｆ：用いて両端に蓋をし、この周囲を
圧力伝達材としてＮａＣ！成型体６で囲む。これをさら
にろう打製のスリーブ７に入れて両端に耐火物製の円板
８，９、さらに通電用の金属板ＩＱ１１及びリング戊１
３並びに絶縁板１４．１５″ｆｒ：配置して、第３図に
略示するような高圧装置に装填する。高圧装置は基本的
には一対の超硬合金製パンチ１６．１７と、これらの間
に置かれる鋼製の環状ダイ１ａさらにこのダイの筒状内
壁面に接して置かれた、高剛性の焼結アルミナ製中空円
筒体迅及びこれらの各部材間に置かれるガスケット２Ｑ
２１から成る。このような装置は例えば、特開昭５６
−１４７６２４号に記載されている。上記のように組立
てられた超硬合金ブロック１を含む組立体を、ノクンチ
間の中空円筒体１８及びガスケツ） ２０．２１内に配
置する。液圧プレス（図示せず）によりパンチを駆動す
る一方、パンチ１６，１７；リング１２，１３；金属板
ＩＱ１１を経て電流を通じ、黒鉛管のヒーター２２で超
硬合金ブロック１及び充填されたダイヤモンドやｃＢＮ
を加熱し、焼結する。加熱及び加圧を停止して超硬合金
ブロックを回収し、放電加工等によって、各焼結体を含
み所定形状に近くなるように切断し、さらにダイヤモン
ド砥石で研磨して焼結体を側面に露出させる。これはさ
らに、例えば第４図に示すようなトリルビット等のブラ
ンク材に仕上げる。
は第１図又は第４図及び第５図に例示するような、各種
の単一孔（第１図及び第４図のａ１第５図のａ−ｃ、ｈ
）又は部分孔配置（第１１及び第４図のｂ１第５図のｄ
−ｇ）が用いうる。これは本発明の本質ではなく、工具
の種類及び用途に応じて、はとんど任意に選択できる。
の単一孔（第１図及び第４図のａ１第５図のａ−ｃ、ｈ
）又は部分孔配置（第１１及び第４図のｂ１第５図のｄ
−ｇ）が用いうる。これは本発明の本質ではなく、工具
の種類及び用途に応じて、はとんど任意に選択できる。
また超硬合金の組成も、製品の使用用途に応じて任意に
選ぶことができる。
選ぶことができる。
実施例１
直経２５ｕ１厚さ１５藺の超硬合金ブロック（組成＝Ｗ
Ｃ−１３％ｃｃｉ）の偏平な片面から、第１図ａに示す
よつな水平断面ｌ、７ ＸＱ、５ ｍ、深さ０．５藺の
帯状孔を芯間隔４．５ｕで合計１９個、放電加工によっ
て形成し、これらの６孔の両側壁面に厚さ２０μｍのＴ
ａ箔を配置してその内方に３〜８／’ｍの合成ダイヤモ
ンド粉末（東名ダイヤモンド工業＃）を充填し、第２図
のように組立て＼、第３図のように高温高圧装置へ装着
した０ ６ＧＰａ、 １５５０℃の圧力温度条件下で５
分間処理した。装置から取出した超硬ブロンに仕上げた
。
Ｃ−１３％ｃｃｉ）の偏平な片面から、第１図ａに示す
よつな水平断面ｌ、７ ＸＱ、５ ｍ、深さ０．５藺の
帯状孔を芯間隔４．５ｕで合計１９個、放電加工によっ
て形成し、これらの６孔の両側壁面に厚さ２０μｍのＴ
ａ箔を配置してその内方に３〜８／’ｍの合成ダイヤモ
ンド粉末（東名ダイヤモンド工業＃）を充填し、第２図
のように組立て＼、第３図のように高温高圧装置へ装着
した０ ６ＧＰａ、 １５５０℃の圧力温度条件下で５
分間処理した。装置から取出した超硬ブロンに仕上げた
。
実施例２
上記実施例と同様の超硬ブロックを用いて、水平断面３
．ＯＸ １．２ ｒｍｚ深さ１．Ｏｕの帯状の孔を、芯
間隔６ｕで１０個形成し、これらの６孔に、側面に厚さ
２０μｍの′ｒａ箔を配置し、さらに５〜１２μｍのダ
イヤモンド粉末と総重量の１０係の１〜２ｐｍの色粉末
との混合物を充填した。上記の圧力温度条件下で１０分
間処理した。回収した超硬ブロックを切断し、さらに研
磨して、２．８ｍ’のビットブランクに仕上げた。
．ＯＸ １．２ ｒｍｚ深さ１．Ｏｕの帯状の孔を、芯
間隔６ｕで１０個形成し、これらの６孔に、側面に厚さ
２０μｍの′ｒａ箔を配置し、さらに５〜１２μｍのダ
イヤモンド粉末と総重量の１０係の１〜２ｐｍの色粉末
との混合物を充填した。上記の圧力温度条件下で１０分
間処理した。回収した超硬ブロックを切断し、さらに研
磨して、２．８ｍ’のビットブランクに仕上げた。
実施例３
上記各実施例と同様の超硬合金ブロック表面に、第１図
すに示すような各々３個の１．０ｕ の部分孔で構成さ
れる孔を１７組設けた。各組の部分孔は・３．８１ｕ’
の円にはソ内接して１２０°の一様な間隔で、０．５
ａｘの深さに形成した０これらの谷部分孔に５〜１２μ
ｍのダイヤモンド粉末を充填し、上記各実施例と同じ圧
力温度条件下で１０分間処理して焼結した。回収した超
硬合金ブロックを、それぞれ３個の部分孔を含むはｙ円
柱状に切断し、さらに研磨して、第４図すに示す形状の
ビットブランクを得た０
すに示すような各々３個の１．０ｕ の部分孔で構成さ
れる孔を１７組設けた。各組の部分孔は・３．８１ｕ’
の円にはソ内接して１２０°の一様な間隔で、０．５
ａｘの深さに形成した０これらの谷部分孔に５〜１２μ
ｍのダイヤモンド粉末を充填し、上記各実施例と同じ圧
力温度条件下で１０分間処理して焼結した。回収した超
硬合金ブロックを、それぞれ３個の部分孔を含むはｙ円
柱状に切断し、さらに研磨して、第４図すに示す形状の
ビットブランクを得た０
第１図は本発明の実施に用いうる超硬合金ブロックの略
図、第２図は高温高圧装置に装填するための組立体、第
３図はこれを高温高圧装置に装填した状態、第４図及び
第５図は、仕上げられたブランクのいくつかの構成例を
示す概略図である。 １・・・超硬合金ブロック；２・・・孔；３・・・超砥
粒微粉；４・・・高融点金属スリーブ；５・・・金属蓋
；６・・・ＮａＣ１；７・・・ろう石スリーブ；８，９
・・・耐火物円板；１０゜１１・・・金属板；１２，１
３・・・通電リング；１４，１５・・・絶縁板；１６，
１７・・・パンチ；１８・・・ダイ；１９・・・焼結ア
ルミナ中空円筒体；２０，２１・・・ガスケット；２２
・・・黒鉛ヒーター；２３・・・超砥粒焼結体。
図、第２図は高温高圧装置に装填するための組立体、第
３図はこれを高温高圧装置に装填した状態、第４図及び
第５図は、仕上げられたブランクのいくつかの構成例を
示す概略図である。 １・・・超硬合金ブロック；２・・・孔；３・・・超砥
粒微粉；４・・・高融点金属スリーブ；５・・・金属蓋
；６・・・ＮａＣ１；７・・・ろう石スリーブ；８，９
・・・耐火物円板；１０゜１１・・・金属板；１２，１
３・・・通電リング；１４，１５・・・絶縁板；１６，
１７・・・パンチ；１８・・・ダイ；１９・・・焼結ア
ルミナ中空円筒体；２０，２１・・・ガスケット；２２
・・・黒鉛ヒーター；２３・・・超砥粒焼結体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、超砥粒と少量の金属とを含む焼結体部、及びこの焼
結体部に接合した超硬合金部をもつ軸状研削工具ブラン
クの製造法において、偏平な表面をもつ超硬合金のブロ
ックにこの表面から厚みの途中まで延びた孔を複数個設
け、これらの各孔は単一孔または数個の部分孔から成り
、次いでこれらの複数の孔に超砥粒を含む原料粉末を充
填し、全体を超砥粒が熱力学的に安定な温度圧力条件下
に供して超砥粒の粒子を相互に接合すると共に全体を超
硬合金ブロックに接合せしめた後、この超硬ブロックを
、切断された各部分が超砥粒を含有する孔を含むように
切断し、さらに超硬合金ブロックの各部分を研磨加工し
て超砥粒が側面に露出した円柱または角柱形の研削工具
ブランクとすることを特徴とする方法。 ２、上記孔の少くとも一つが単一孔であり、その形状が
、本質的に孔の軸と一致した対称軸を有する、特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ３、上記孔の、軸に垂直な断面が本質的に円形である、
特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４、上記孔の、軸に垂直な断面が本質的に円環状である
、特許請求の範囲第２項記載の方法。 ５、上記孔の少くとも一つが複数の部分孔から成り、こ
の部分孔の各々が本質的に同一円筒面に内接して軸対称
に配置されている、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６、上記孔の少くとも一つが、孔の軸に垂直な断面にお
いて長方形を呈し、かつこの長方形を含む角柱状の研削
工具ブランクを得る、特許請求の範囲第１項記載の方法
。 ７、上記孔の壁面に沿って高融点金属箔を配置し、この
箔内に超砥粒と金属との混合粉末を充填して高圧高温下
に供する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ８、上記高融点金属が孔の内壁面よりも小さく、原料粉
末が本質的に超砥粒単独から成る、特許請求の範囲第７
項記載の方法。 ９、上記高融点金属がＴａ又はＭｏである、特許請求の
範囲第７項又は８項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60154831A JPH0647209B2 (ja) | 1985-07-13 | 1985-07-13 | 超砥粒を含む軸状研削工具ブランクの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60154831A JPH0647209B2 (ja) | 1985-07-13 | 1985-07-13 | 超砥粒を含む軸状研削工具ブランクの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6215081A true JPS6215081A (ja) | 1987-01-23 |
| JPH0647209B2 JPH0647209B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=15592829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60154831A Expired - Fee Related JPH0647209B2 (ja) | 1985-07-13 | 1985-07-13 | 超砥粒を含む軸状研削工具ブランクの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647209B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62124833A (ja) * | 1985-11-04 | 1987-06-06 | 東芝タンガロイ株式会社 | ドリルブランクの製造方法 |
| JPS63251130A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-18 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 小径ドリルの製造方法 |
| JPH04372306A (ja) * | 1991-06-20 | 1992-12-25 | G N Tool Kk | ニック付切削工具 |
| JP2008538536A (ja) * | 2005-03-30 | 2008-10-30 | スミス インターナショナル，インコーポレイティド | エンドミル及びその作製方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5612239A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-06 | Oki Electric Ind Co Ltd | Paper separating feed mechanism |
| JPS6076905A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-05-01 | ユ−・エス・シンセテイツク コ−ポレイシヨン | 複合焼結研磨チツプ，印刷回路板用 |
-
1985
- 1985-07-13 JP JP60154831A patent/JPH0647209B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5612239A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-06 | Oki Electric Ind Co Ltd | Paper separating feed mechanism |
| JPS6076905A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-05-01 | ユ−・エス・シンセテイツク コ−ポレイシヨン | 複合焼結研磨チツプ，印刷回路板用 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62124833A (ja) * | 1985-11-04 | 1987-06-06 | 東芝タンガロイ株式会社 | ドリルブランクの製造方法 |
| JPH0558850B2 (ja) * | 1985-11-04 | 1993-08-27 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | |
| JPS63251130A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-18 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 小径ドリルの製造方法 |
| JPH04372306A (ja) * | 1991-06-20 | 1992-12-25 | G N Tool Kk | ニック付切削工具 |
| JP2008538536A (ja) * | 2005-03-30 | 2008-10-30 | スミス インターナショナル，インコーポレイティド | エンドミル及びその作製方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647209B2 (ja) | 1994-06-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |