JPS62124833A - ドリルブランクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ドリルのブランクに関する。

発明の背景 小さいドリルビットは、プリント回路＆−ｖに穿孔する
のに広く使用される。１つの該ドリルビットは、その一
端に接合されるか、またはその一端の溝に設置される研
摩剤゛成形体を有する焼結炭化物合金円柱から成る。該
研磨剤成形体は、ダイアモンド成形体または立方晶系窒
化硼素研磨剤成形体でもよいが、一般に、ダイアモンド
成形体である。

発明の要約 本発明によると、側面によって結合される端面を有する
焼結炭化物合金の円筒形中実体部を設け、１つの端面に
一組の溝を形成し、該溝に成形体形成材料を設置し、溝
内に該材料の研磨剤成形体を作るのに好適な温度および
圧力の条件に円筒形体部を露出し、複数のドリルブラン
クを作る様に一端面から反対側の端面まで長手方向に円
筒形体部を切断する手順を備え、円筒形炭化物体部の一
端の溝に埋込まれ炭化物に接合される研磨剤成形体の筋
を有する該炭化物体部を含むドリルブランクの製造方法
が提供される。

該成形体は、溝の所定の位置に形成され、これは、強い
所定の位置の接合が製造の際に炭化物と成形体との間に
形成されることを保証する。該成形体は、立方晶系窒化
硼素成形体またはダイアモンド成形体でもよいが、好ま
しくはダイアモンド成形体である。成形体形成材料は、
製造される成形体の性質によって変化する。ダイアモン
ド成形体の場合には、成形体形成材料は、ダイアモンド
粒子の集団から成ることが好ましい。炭化物からの結合
剤金属、例えばコバルト、ニッケルまたは鉄は、成形体
製造の際にダイアモンド粒子に浸入して、成形体の第２
相を形成する。該浸入は、成形体と炭化物との間に直接
の強い接合が作られることを保証する。

組の溝は、好ましくは端面め一側から他側へ延びる平行
な溝を包含する。本発明の他の形態でを六組の溝は、各
々が端面の一側から他側へ延びる２組の平行な溝を包含
し、該２組は、格子状パターンを形成する様に相互に交
差する。各々の平行な溝は、好ましくはその隣から等間
隔に離れる。

焼結炭化物合金体部は、当該技術で公知の方法によって
切断されてもよい。切断の好適な方法は、レーデ−切断
およびスパーク浸食である。同一の方法またはダイアモ
ンド切削ホイールは、焼結炭化物合金体部に溝を形成す
るのに使用されてもよい。

研摩剤成形体形成条件は、当該技術で周知である。代表
的に、これ等の条件は、１ｓｏｏ°Ｃから２０００℃ま
での範囲の温度と、５０キロバールから７０キロバール
までの範囲の圧力とである。

製造される各ドリルブランクは、その一端に形成される
少なくとも１つの溝を有しているＯｒドリルブランク研
磨剤成形体の筋を与える研磨剤成形体は、該溝に設置さ
れる。該溝は、好ましくはそれ等が形成される端部のほ
ぼ中心を横切って配置され、該端部の一側から他側へ延
びる。ドリルブランクがその一端に形成される１つより
も多い溝を有するとき、該溝が該端部で十字を形成し、
該６溝が該端部の一側から他側へ延びることは、好まし
い。

該ドリルブランクは、プリント回路ボードに穿孔するの
に好適なマイクロドリルブランクでもよい。代表的に、
これ等のドリルブランクは、１ｆｔＩＭから２１１ｍま
での直径と、８ｆｉから２０ＷＩｇまでの長さと、約２
１ＥｌＫから３ｓｍまでの溝の深さとを有している０該
ドリルブランクは、一層大きい孔を穿孔するのに好適な
マクロドリルブランクでもよい。

該ドリルブランクの直径および長さは、かなり大きく、
溝の深さは、一般に、４ＩＯ１から６簡までである。

使用可能な溝の種々な巾および深さの例は、次の通りで
ある。

巾（簡）　　　深さくフ）　　　巾（■）　　　深さく
間）０．６　　　　１．３　　　　　０．５　　　　７
．５１．５　　　　５．２　　　　　１．３　　　　７
．５３．２　　　　７．４　　　　　２．０　　　　７
．５１．６５．３ １．２　　　　１．７ ドリルビットは、ドリルブランクの長さに沿って好適な
縦溝を設けることによってドリルブランクから作られて
もよい。ドリルブランクの縦溝付げは、当該技術で周知
の方法によって実施可能である。

実施例 本発明の２つの実施例は、添付図面を参照して下記に説
明される。最初に第１図を参照すると、直円柱焼結炭化
物合金体部１０は、ダイアモンド切削ホイールによって
その−１１４に切込まれる一組の溝１２を有している。

６溝は、端面の一側１６から他側１８まで延びる。次に
、ダイアモンド微粒子の集団は、これ等の溝に詰込まれ
る。詰込まれた焼結炭化物合金体部は、通常の高温高圧
装置の度応帯に設置され、ダイアモンド成形体の製造に
好適な温度および圧力の条件に晒される。

該焼結炭化物合金体部は、結合剤金属としてコバルトを
含有する焼結炭化タングステン合金体部である。焼結炭
化物合金体部からのコバルトは、ダイアモンド粒子中に
浸入し、成形体は、溝に作られる。ダイアモンド成形体
は、この所定の位置の接合形成の結果として、焼結炭化
物合金体部に強示す態様で一端面１４から他の端面２０
まで長手方向へ焼結炭化物合金体部１０を切断すること
によって作られる。尚、各ｙ　ＩＪルプランク２２は、
体部１０よりも小さい直径ｙ＝Ｗするが同一の長さの正
円柱２４である。更に、各ドリルブランクは、その一端
の中心に位置する成形体筋２６を有している。ドリルビ
ットは、周知の態様で該ブランクの側部２８に沿って長
手方向に螺旋状縦溝な形成することによって該ブランク
から形成可能である。

第２図の実施例は、第１図のものと同様であり、同様な
部分は、同様な符号を付けられる。この実施例の差異は
、相互に直角の２組の平行な溝１２．１２ａが設けられ
ることである。得られる各ドリルブランクは、その一端
に十字の形状を持つ成形体筋２Ｇ、２６ａを有している
。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の方法で使用するのに好適な円
筒形体部乞示す。 １０・・・正円柱焼結炭化物合金体部、１２．１２ａ・
・・溝、　　　１４・・・一端（一端面〕、１６−・・
−側、　　　　　　１８・・・他側、２２・・・ドリル
ブランク、２６川成形体筋。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）側面によつて結合される端面を有する焼結炭化物
   合金の円筒形中実体部を設け、一端面に一組の溝を形成
   し、該溝に成形体形成材料を設置し、該溝の材料の研摩
   剤成形体を作るのに好適な温度および圧力の条件に前記
   円筒形体部を露出し、複数のドリルブランクを作る様に
   一端面から反対側の端面まで該円筒形体部を切断する手
   順を備え、円筒形炭化物合金体部の一端に埋込まれ炭化
   物合金に接合される研摩材成形体の筋を有する円筒形炭
   化物合金体部を含むドリルブランクの製造方法。
2. （２）前記組の溝が、前記端面の一側から他側まで延び
   る平行な溝を含む特許請求の範囲第１項に記載の方法。
3. （３）前記組の溝が、前記端面の一側から他側まで各々
   の延びる２組の平行な溝を有し、該２組が、格子状パタ
   ーンを形成する様に相互に交差する特許請求の範囲第１
   項に記載の方法。
4. （４）前記成形体形成材料が、ダイアモンド粒子の集団
   であり、焼結炭化物合金からの結合剤金属が成形体を作
   る際にダイアモンド集団に浸入する特許請求の範囲第１
   項から第３項のいずれか１つの項に記載の方法。
5. （５）研摩剤成形体の成形条件が、１５００℃から２０
   ００℃までの範囲内の温度と、５０キロバールから７０
   キロバールまでの範囲内の圧力とである特許請求の範囲
   第１項から第４項のいずれか１つの項に記載の方法。
6. （６）前記切断が、レーザー切断またはスパーク浸食に
   よつて行われる特許請求の範囲第１項から第５項のいず
   れか１つの項に記載の方法。