JP2008538536A - エンドミル及びその作製方法 - Google Patents
エンドミル及びその作製方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008538536A JP2008538536A JP2008504434A JP2008504434A JP2008538536A JP 2008538536 A JP2008538536 A JP 2008538536A JP 2008504434 A JP2008504434 A JP 2008504434A JP 2008504434 A JP2008504434 A JP 2008504434A JP 2008538536 A JP2008538536 A JP 2008538536A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blank
- end mill
- length
- heater
- providing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23C2222/28—Details of hard metal, i.e. cemented carbide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23C2226/12—Boron nitride
- B23C2226/125—Boron nitride cubic [CBN]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23C2226/31—Diamond
- B23C2226/315—Diamond polycrystalline [PCD]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1946—Face or end mill
- Y10T407/1948—Face or end mill with cutting edge entirely across end of tool [e.g., router bit, end mill, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
単体の材料からなり且つ4.064cm以上の長さを有した本体を有するエンドミルと、この様なエンドミルの形成方法とを提供する。この形成方法は、少なくとも4.064cmの長さを有する加熱器内で、超硬質材を有したブランクを焼結するステップを含む。
Description
本発明は、多結晶立方晶窒化ホウ素(PcBN)又は多結晶ダイアモンド(PCD)の切刃を有した螺旋エンドミルと、これを作製する方法とに関する。
エンドミルは、典型的には、表面、角、溝、くぼみ、スロットを加工するために使用される。エンドミルは、高速度鋼又は中実超硬合金から作られるが、エンドミルは、切削手段として超硬合金製インサートを有した鋼製の工具本体から構成されることもある。ある用途として、PCDのような超硬質材料から形成される切刃を有したエンドミルは、通常、アルミニウム、黄銅、マグネシウム、複合材等のような非鉄合金の加工に使用される一方、PcBNのような超硬質研磨材から形成される切刃を有するエンドミルは、通常、鋳鉄や硬化鋼のような鉄材料の加工に使用される。
幾つかのタイプのPCD又はPcBN製のエンドミルが、今日市販されている。エンドミルを作製する一つの方法は、高温高圧(HPHT)で、中実の筒形状の炭化物本体の割れ目(veins)にダイアモンド又はcBN粉末を焼結するステップを含む。すなわち、シャンクにブランクがロウ付けされ、エンドミルに仕上げられる。シャンクが、ロウ付け又は他の接合方法によりエンドミルブランクに取り付けられると、結果的に接合部において固有の弱点を有した工具となる。一般的な条件下でのエンドミルの使用は、複合的な引張り及び剪断荷重がエンドミルに作用し、接合部におけるエンドミルの破損につながる可能性がある。結果として、固有の弱点を有しないエンドミルが所望される。また、このようなエンドミルを形成する方法がさらに所望される。
多結晶ダイアモンド(PCD)又は多結晶立方晶窒化ホウ素(PCBN)のような超硬質材料製のエンドミルを、単体の中実ブランクからシャンクにブランクをロウ付けする必要性無しに形成することを可能にする方法が提供される。例示の実施形態では、この方法は、少なくとも4.064cm(1.6inches)の長さを有するブランクからエンドミルを形成するステップを含む。別の例示の実施形態では、この方法は、少なくとも4.318cm(1.7inches)の長さを有するブランクからエンドミルを形成するステップを含む。他の例示の実施形態では、この方法は、少なくとも4.445cm(1.75inches)の長さを有するブランクからエンドミルを形成するステップを含む。またさらに別の例示の実施形態では、この方法は、少なくとも5.08cm(2inches)以上の長さを有するブランクからエンドミルを形成するステップを含む。別の例示の実施形態では、この方法は、ベルトプレス機又はピストン−シリンダプレス機のような従来の焼結プレス装置内で、より長い包囲体(enclosures)を使用するステップを含む。一つの例示の実施形態では、この方法は、端部の加熱器の使用の問題を解決することにより、端部加熱ユニットを組み入れることなく、より長い焼結包囲体(enclosures)及びより長い加熱器の使用を可能にしている。
他の例示の実施形態では、多結晶超硬質材料を有するエンドミルを形成する方法が提供される。この方法は、溝を有するブランクを提供するステップと、溝内に超硬質材料を配置するステップと、耐熱金属包囲体(enclosure)内にブランクを配置するステップと、4.064cm(1.6inches)以上の長さを有し、加熱器内に耐熱金属包囲体(enclosure)を配置するステップと、溝内で超硬質材料を焼結して、多結晶超硬質材料を形成するため、加熱器を使用して加熱しながら、プレス装置内で、耐熱金属包囲体(enclosure)及びブランクを有した加熱器を加圧するステップとを含む。他の例示の実施形態では、焼結に用いる加熱器は、約6.35cm(2.5inches)の長さを有する。一つの例示の実施形態では、焼結に用いるブランクは、少なくとも4.064cm(1.6inches)の長さを有する。さらに他の例示の実施形態では、加熱器は、4.318cm(1.7inches)以上の長さを有し、ブランクは、4.318cm(1.7inches)以上の長さを有する。さらに別の例示の実施形態では、加熱器は、4.445cm(1.75inches)以上の長さを有し、ブランクは、4.318cm(1.75inches)以上の長さを有する。他の例示の実施形態では、加熱器は、約5.08cm(2inches)の長さを有し、ブランクは、5.08cm(2inches)以上の長さを有する。
他の例示の実施形態では、多結晶超硬質材料を有するエンドミルを形成する方法が提供される。この方法は、4.064cm(1.6inches)以上の長さと溝を有するブランクを提供するステップと、溝内に超硬質材料を配置するステップと、耐熱金属包囲体(enclosure)内にブランクを配置するステップと、加熱器内に耐熱金属包囲体(enclosure)を配置するステップと、溝内で超硬質材料を焼結して、溝内に多結晶超硬質材料を形成するため、加熱器を使用して加熱しながら、プレス装置内で、耐熱金属包囲体(enclosure)及びブランクを有した加熱器を加圧するステップとを含む。一つの例示の実施形態では、焼結されるブランクは、4.318cm(1.7inches)以上の長さを有し得る。別の例示の実施形態では、ブランクは、4.445cm(1.75inches)以上の長さを有し得る。他の例示の実施形態では、ブランクは、約5.08cm(2inches)の長さを有し得る。
各々の前述の例示の実施形態では、ブランクは、中実の又は粉末形態として提供され得る。さらに各々の前述の例示の実施形態の方法では、多結晶超硬質材料を特徴とする切刃を有するフルートを形成するためのブランクを加工するステップも含み得る。例示の実施形態では、各々の前述の例示の実施形態では、加熱器は、両端部に端部加熱ユニットを具備していない。さらに例示の実施形態では、プレス装置は、べルトプレス機又はピストン−シリンダプレス機が用いられ得る。
さらに別の例示の実施形態では、把持部分を含んで、少なくとも4.064cm(1.6inches)の長さを本体として有するエンドミルが提供され、エンドミルは、単体の材料から形成される。多結晶超硬質材料は、その本体に接合されている。他の例示の実施形態では、本体は、少なくとも4.318cm(1.7inches)の長さを有する。別の例示の実施形態では、本体は、少なくとも4.445cm(1.75inches)の長さを有する。さらに他の例示の実施形態では、本体は、少なくとも5.08cm(2inches)の長さを有する。別の例示の実施形態では、多結晶超硬質材料は、把持する部分まで延びていない。
本発明は、多結晶立方晶窒化ホウ素(PcBN)又は多結晶ダイアモンド(PCD)の切刃を有した螺旋エンドミルと、これを作製する方法とに関する。幾つかのタイプのPCD又はPcBN製のエンドミルが、今日市販されている。エンドミルを作製する1つの方法は、高温高圧下において(HPHT)、中実の筒形状の炭化物本体の割れ目(veins)にダイアモンド又はCBN粉体を焼結させるステップを含む。すなわち、ブランクがシャンクにロウ付けされ、エンドミルに仕上げられる。例示のエンドミル及びこれを作製する方法が、米国特許第4,991,467号、同第5,031,484号、同第5,115,697号及び同第5,685,671号の明細書に開示されている。これらの内容は、本願と一体のものとして参照される。
例えば、図1に示されるように、エンドミルは、典型的には筒形状のタングステンカーバイドブランク10から形成され、その外側表面上に長手方向に形成された螺旋状の溝又は割れ目(veins)12を有し、これら溝又は割れ目には、ダイアモンド又は立方晶窒化ホウ素どちらか一方と結合材とが詰められる。溝に詰物がされた状態のブランクは、次に、HPHT(高温高圧)で、典型的には“缶”と呼称され、その“缶”はニオブ又はタンタルから作られる耐熱金属包囲体(enclosure)内で焼結される。焼結は、立体型プレス装置のようなプレス装置内で行われる。焼結の際に、多結晶ダイアモンド(PCD)又は多結晶立方晶窒化ホウ素(PcBN)からそれぞれ形成されたダイアモンド又はCBNは、それぞれかつ同時にタングステンカーバイドブランクに接合される。
最近のエンドミルにおいて、ブランクの長さはとても短くなっており、典型的には3.81cm(1.5inches)より小さい。短い長さのブランクに適合させ、工具すなわちエンドミルを把持する手段を提供するために、例えば図2に示されるように、ブランクがシャンク16上にロウ付けされる。多結晶超硬質材料とシャンクの結合体を有したブランクが、フルート15を形成するように加工され、これにより、例えば図3に示されるように、超硬質材料製の切刃17を有するエンドミルを形成する。
従来のエンドミルを形成するためのブランクを焼結するとき、ダイアモンド又は立方晶窒化ホウ素を詰め込まれた溝を有するブランクが、耐熱金属包囲体(enclosure)11内に配置され、次に、この耐熱金属包囲体(enclosure)は、塩13によって周囲を取り囲まれ、そして、筒形状の加熱器20内に配置される。電流リング(図示されない)及び端部ディスク26が、加熱器に連結されており、これらが加熱器に電流を供給し、加熱器が抵抗加熱によってブランクを有した耐熱金属包囲体(enclosure)を加熱する。電流リング(図示せず)を通して耐熱金属包囲体(enclosure)に電気が供給されたときに、抵抗加熱は、加熱器の外側周面を通して半径方向に加熱する(図4において矢印22で示すように)。矢印24で示されるように、端部ディスクは、軸線方向の加熱を提供する。端部ディスク26は、典型的には抵抗式加熱器である。次に、耐熱金属包囲体(enclosure)を内包した加熱器は、プレス装置の作業スペース内に配置され、そこで加圧を受ける。焼結するために、加熱器によって提供される温度とプレス装置によって提供される圧力は、ダイアモンド及びCBNが熱力学的に安定化するレベルである。
従来の立体型焼結プレス装置は、端部加熱器を有したより長い加熱器を収容出来ないため、焼結されるブランクの長さに制限がかかっていた。典型的な立体型プレス装置は、一般的に、長さが6.35cm(2.5inches)の作業スペースを有しており、二つの端部ディスク26と共に、約4.064cm(1.60inches)の長さを有する従来の加熱器に収容することが出来る。従来の耐熱金属包囲体(enclosure)は、約3.81cm(1.50inches)の長さを有する。加熱器全体の長さは、耐熱金属包囲体(enclosure)と塩に周囲を取り込まれている。結果的に、立体型焼結プレス装置及び加熱器によって製造されるエンドミルのブランクの長さは、約3.81cm(1.5inches)の長さに制限される。
これらの長さの制限を克服する試みとして、出願人は、高圧装置によって供給された十分な圧力下において端部加熱を用いることなく、半径方向の加熱のみを使用して焼結する十分な程度にブランクを加熱することが出来ることを見出した。この点において、通常、端部を加熱するために使用される端部ディスク26は必要とされなくなり、プレス装置作業スペース内の長さをより長くして、より長い加熱器32(図5に示す)に適応し、より長いブランクに対応することを可能にさせる。例えば、例示の実施形態では、出願人は、6.42112cm(2.528inches)の長さを有する加熱器を使用することが出来た。このサイズの加熱器は、ベルトプレス機又はピストン−シリンダプレス機に収容されることが出来る。この加熱器を用いて、出願人は、エンドミルブランクを形成するためのより長い耐熱金属包囲体(enclosure)を使用することが出来た。より長い加熱器を用いて、出願人は、5.08cm(2inches)又はそれより大きい長さを有するエンドミルブランクを形成することが出来た。より長いブランクを形成することにより、ブランクにシャンクをロウ付けする必要性が解消される。
例示の実施形態において、筒形状タングステンカーバイド基材のようなブランク40は、長手方向に延びる螺旋溝42を備えており、これらの溝は、例えばダイアモンド又はCBN粉体のような適宜の粉体を詰め込まれる。溝を有するブランクは、公知の方法を使用して形成され得る。例えば、筒形状のブランクは、従来の方法を用いて形成された後に、溝を形成するための加工を施され得る。あるいはまた、ブランクが、適当な位置に溝を有して成型され得る。他の例示の実施形態では、ブランクは、焼結過程において固結するように粉末形態で提供され得る。さらに他の例示の実施形態では、ブランクは、結合材と一緒に結合された粉末形態で提供され得る。
図6に示される例示の実施形態では、螺旋溝42は、ブランク本体40の全長44に沿って延びていない。この点において、ブランクは、それが形成されるとき、超硬質材料を有していない部分46を有して形成される。超硬質材料を含むブランクの一部分は、シャンクにロウ付けされることなく、適当な形状に加工される。結果的に、エンドミルは、部分46が把持部分を規定するように形成される。把持部分は、機械コレット又は把持器具のような別の装置にエンドミルを取り付けるために使用される。例えば、エンドミルの端部は、エンドミル加工用途に使用される工具に取り付けられる焼き嵌めホルダーに焼き嵌めされ得る。代わりの例示の実施形態では、より長いブランクは、ブランクの全長に沿って延びる長手方向螺旋溝を有して形成される。さらに別の例示の実施形態では、ブランクは、適当な超硬質材料からなる一条溝だけを有して形成され得る。
典型的なエンドミルは、3.81cm(1.5inches)未満の長さであるのでシャンクにロウ付けする必要がある一方、本発明は、4.064cm(1.6inches)以上の長さ、より好ましくは4.318cm(1.7inches)以上の長さを有するエンドミルブランクを形成することを提供する。こうして、把持する部分を提供し、シャンクにロウ付けする必要性がなくなる。例示の実施形態では、4.445cm(1.75inches)以上の長さを有してエンドミルのブランクが形成される。他の例示の実施形態では、4.318cm(1.7inches)以上5.08cm(2inches)以下までにエンドミルのブランクが形成される。他の例示の実施形態では、エンドミルのブランクは、少なくとも5.08cm(2inches)に形成される。
本発明を複数の実施形態について記述し、図示してきたが、特許請求の範囲に記載される目的とする本発明の全ての範囲内で変更及び改変がなされ得ることから、本発明がそのように制限されるべきものでないことは理解されよう。
Claims (22)
- 多結晶超硬質材料を有するエンドミルの形成方法であって、
溝を有するブランクを提供するステップと、
前記溝内に超硬質材料を配置するステップと、
耐熱金属包囲体内に前記ブランクを配置するステップと、
4.064cm以上の長さを有する加熱器内に前記耐熱金属包囲体を配置するステップと、
前記溝内で超硬質材料を焼結して、該溝内に多結晶超硬質材料を形成するため、前記加熱器を使用して加熱しながら、プレス装置内でブランクを有した前記加熱器を加圧するステップと、
を含むエンドミル形成方法。 - 前記加熱器が、約6.35cmの長さを有することを特徴とする請求項1に記載のエンドミル形成方法。
- ブランクを提供するステップは、少なくとも4.064cmの長さを有するブランクを提供することを含むことを特徴とする請求項1に記載のエンドミル形成方法。
- 前記加熱器は、4.318cm以上の長さを有し、ブランクを提供するステップは、4.318cm以上の長さを有するブランクを提供することを含むことを特徴とする請求項1に記載のエンドミル形成方法。
- 前記加熱器は、4.445cm以上の長さを有し、ブランクを提供するステップは、4.445cm以上の長さを有するブランクを提供することを含むことを特徴とする請求項1に記載のエンドミル形成方法。
- 前記加熱器は、約5.08cmの長さを有し、ブランクを提供するステップは、約5.08cm以上の長さを有するブランクを提供することを含むことを特徴とする請求項1に記載のエンドミル形成方法。
- 前記ブランクは、粉末形態で提供されることを特徴とする請求項1に記載のエンドミル形成方法。
- 多結晶超硬質材料によって規定される切刃を有するフルートを形成するように、前記ブランクを加工するステップをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のエンドミル形成方法。
- 前記プレス装置は、ベルトプレス機及びピストン−シリンダプレス機からなるプレス装置グループから選択されることを特徴とする請求項1に記載のエンドミル形成方法。
- 前記加熱器は、両端部に端部加熱ユニットを有さないことを特徴とする請求項1に記載のエンドミル形成方法。
- 多結晶超硬質材料を有するエンドミルの形成方法であって、
4.064cm以上の長さと溝を有するブランクを提供するステップと、
前記溝内に超硬質材料を配置するステップと、
耐熱金属包囲体内に前記ブランクを配置するステップと、
加熱器内に該耐熱金属包囲体を配置するステップと、
前記溝内で超硬質材料を焼結して、該溝内に多結晶超硬質材料を形成するため、前記加熱器を使用して加熱しながら、プレス装置内で前記加熱器を加圧するステップと、
を含むエンドミル形成方法。 - ブランクを提供するステップは、4.318cm以上の長さを有するブランクを提供することを含むことを特徴とする請求項11に記載のエンドミル形成方法。
- ブランクを提供するステップは、4.445cm以上の長さを有するブランクを提供することを含むことを特徴とする請求項11に記載のエンドミル形成方法。
- ブランクを提供するステップは、約5.08cmの長さを有するブランクを提供することを含むことを特徴とする請求項11に記載のエンドミル形成方法。
- 多結晶超硬質材料によって規定される切刃を有するフルートを形成するように、前記ブランクを加工するステップをさらに含むことを特徴とする請求項11に記載のエンドミル形成方法。
- 前記プレス装置は、ベルトプレス機及びピストン−シリンダプレス機からなるプレス装置グループから選択されることを特徴とする請求項11に記載のエンドミル形成。
- 前記加熱器は、長尺であり、かつ両端部に端部加熱ユニットを有さないことを特徴とする請求項11に記載のエンドミル形成方法。
- 少なくとも4.064cmの長さを有し、かつ把持部分を備え、単体の材料から形成されている本体と、
該本体に接合された多結晶超硬質材料と、
を備えることを特徴とするエンドミル。 - 前記本体は、少なくとも4.318cmの長さを備えることを特徴とする請求項18に記載のエンドミル。
- 前記本体は、少なくとも4.445cmの長さを備えることを特徴とする請求項18に記載のエンドミル。
- 前記本体は、5.08cm以上の長さを備えることを特徴とする請求項18に記載のエンドミル。
- 前記多結晶超硬質材料は、把持部分まで延びていないことを特徴とする請求項18に記載のエンドミル。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US66686005P | 2005-03-30 | 2005-03-30 | |
PCT/US2006/012014 WO2006105427A2 (en) | 2005-03-30 | 2006-03-30 | Endmills and method of making the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008538536A true JP2008538536A (ja) | 2008-10-30 |
JP2008538536A5 JP2008538536A5 (ja) | 2009-04-23 |
Family
ID=37054185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008504434A Pending JP2008538536A (ja) | 2005-03-30 | 2006-03-30 | エンドミル及びその作製方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20060239850A1 (ja) |
EP (1) | EP1866114A2 (ja) |
JP (1) | JP2008538536A (ja) |
WO (1) | WO2006105427A2 (ja) |
ZA (1) | ZA200707731B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102198520A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-09-28 | 郑州市钻石精密制造有限公司 | 加工气门座圈锥面的刀片 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7862617B2 (en) * | 2004-07-27 | 2011-01-04 | Lamprich Medical, Llc | Spinal disc prosthesis apparatus and placement method |
CN114160797A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-11 | 桂林特邦新材料有限公司 | 一种超硬材料聚晶复合麻花铣刀及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6215081A (ja) * | 1985-07-13 | 1987-01-23 | Hiroshi Ishizuka | 超砥粒を含む軸状研削工具ブランクの製造法 |
JPH03277412A (ja) * | 1990-02-07 | 1991-12-09 | G N Tool Kk | ねじれ刃を有する切削工具及びその製造方法 |
Family Cites Families (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE19182E (en) * | 1929-02-20 | 1934-05-29 | Drill and like implement and method | |
US3409965A (en) * | 1966-06-07 | 1968-11-12 | Universal American Corp | Tipped ball end cutter |
US3514828A (en) * | 1968-04-08 | 1970-06-02 | Marwin Cutting Tools Ltd | End-milling cutters |
US3574580A (en) * | 1968-11-08 | 1971-04-13 | Atomic Energy Commission | Process for producing sintered diamond compact and products |
US3778586A (en) * | 1970-04-02 | 1973-12-11 | Composite Sciences | Process for coating metals using resistance heating of preformed layer |
US3743566A (en) * | 1970-09-24 | 1973-07-03 | Phillips Petroleum Co | Apparatus for joining a plastic fitting to a plastic pipe |
US3715788A (en) * | 1971-03-01 | 1973-02-13 | Ingersoll Milling Machine Co | Rotary cutter with helical blades |
US4104441A (en) * | 1975-07-29 | 1978-08-01 | Institut Sverkhtverdykh Materialov Ssr | Polycrystalline diamond member and method of preparing same |
US4194949A (en) * | 1977-06-15 | 1980-03-25 | Virgil Stark | Solar distillation apparatus |
US4527643A (en) * | 1983-02-07 | 1985-07-09 | Megadiamond Industries Inc. | Rotary cutting member for drilling holes |
US4627503A (en) * | 1983-08-12 | 1986-12-09 | Megadiamond Industries, Inc. | Multiple layer polycrystalline diamond compact |
JPS60207711A (ja) * | 1984-03-31 | 1985-10-19 | Morio Kitani | 大捻角、大スクイ角の円筒面捻刃、円錐捻刃のボ−ルエンドミル |
US4797241A (en) * | 1985-05-20 | 1989-01-10 | Sii Megadiamond | Method for producing multiple polycrystalline bodies |
US4762445A (en) * | 1985-06-03 | 1988-08-09 | Precorp, Inc. | Composite sintered twist drill |
AU577958B2 (en) * | 1985-08-22 | 1988-10-06 | De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited | Abrasive compact |
US4713286A (en) * | 1985-10-31 | 1987-12-15 | Precorp, Inc. | Printed circuit board drill and method of manufacture |
IE62468B1 (en) * | 1987-02-09 | 1995-02-08 | De Beers Ind Diamond | Abrasive product |
US4931068A (en) * | 1988-08-29 | 1990-06-05 | Exxon Research And Engineering Company | Method for fabricating fracture-resistant diamond and diamond composite articles |
AU605995B2 (en) * | 1988-08-31 | 1991-01-24 | De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited | Manufacture of abrasive products |
US4991467A (en) * | 1989-08-14 | 1991-02-12 | Smith International, Inc. | Diamond twist drill blank |
JPH0686337B2 (ja) * | 1989-10-23 | 1994-11-02 | 松下電工株式会社 | 粉末成形品の脱脂方法 |
US5089070A (en) * | 1989-12-07 | 1992-02-18 | Pac Polymers Inc. | Poly(propylene carbonate)-containing ceramic tape formulations and the green tapes resulting therefrom |
US5297456A (en) * | 1990-02-07 | 1994-03-29 | Gn Tool Co., Ltd. | Cutting tool with twisted edge and manufacturing method thereof |
US5226760A (en) * | 1990-02-07 | 1993-07-13 | Gn Tool Co., Ltd. | Cutting tool with twisted edge and manufacturing method thereof |
US5137098A (en) * | 1990-02-14 | 1992-08-11 | Inland Diamond Products Company | Diamond tool for drilling and routing |
US5031484A (en) * | 1990-05-24 | 1991-07-16 | Smith International, Inc. | Diamond fluted end mill |
US5070748A (en) * | 1990-05-24 | 1991-12-10 | Smith International, Inc. | Diamond fluted end mill |
AU644213B2 (en) * | 1990-09-26 | 1993-12-02 | De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited | Composite diamond abrasive compact |
US5211726A (en) * | 1991-03-14 | 1993-05-18 | General Electric Company | Products and process for making multigrain abrasive compacts |
JP2513645Y2 (ja) * | 1991-05-22 | 1996-10-09 | 三菱マテリアル株式会社 | ボ―ルエンドミル |
US5115697A (en) * | 1991-08-16 | 1992-05-26 | Smith International, Inc. | Diamond rotary cutter flute geometry |
US5273379A (en) * | 1992-01-23 | 1993-12-28 | Gn Tool Co., Ltd. | Blank material for drill and drill therefrom |
US5193943A (en) * | 1992-02-06 | 1993-03-16 | Hyundai Motor Co. | Cutting tool for use in a milling machine |
US5272940A (en) * | 1992-06-09 | 1993-12-28 | Dico Corporation | Helically fluted tool |
ZA943645B (en) * | 1993-05-27 | 1995-01-27 | De Beers Ind Diamond | A method of making an abrasive compact |
US5443337A (en) * | 1993-07-02 | 1995-08-22 | Katayama; Ichiro | Sintered diamond drill bits and method of making |
US5379854A (en) * | 1993-08-17 | 1995-01-10 | Dennis Tool Company | Cutting element for drill bits |
US5379853A (en) * | 1993-09-20 | 1995-01-10 | Smith International, Inc. | Diamond drag bit cutting elements |
US5685671A (en) * | 1993-11-01 | 1997-11-11 | Smith International, Inc. | Diamond or CBN fluted center cutting end mill |
JPH0885012A (ja) * | 1994-07-06 | 1996-04-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 回転切削工具、同工具用超高圧焼結体ねじれチップ及びその工具、チップの製造方法 |
US6800095B1 (en) * | 1994-08-12 | 2004-10-05 | Diamicron, Inc. | Diamond-surfaced femoral head for use in a prosthetic joint |
US5697994A (en) * | 1995-05-15 | 1997-12-16 | Smith International, Inc. | PCD or PCBN cutting tools for woodworking applications |
US6779951B1 (en) * | 2000-02-16 | 2004-08-24 | U.S. Synthetic Corporation | Drill insert using a sandwiched polycrystalline diamond compact and method of making the same |
CN1191145C (zh) * | 2000-05-08 | 2005-03-02 | 布莱阿姆青年大学 | 对金属基体复合材料、铁基合金、非铁合金以及超耐热合金进行的摩擦搅拌焊接的工具及方法 |
US6962751B2 (en) * | 2001-06-13 | 2005-11-08 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Amorphous carbon coated tools and method of producing the same |
-
2006
- 2006-03-30 JP JP2008504434A patent/JP2008538536A/ja active Pending
- 2006-03-30 WO PCT/US2006/012014 patent/WO2006105427A2/en active Application Filing
- 2006-03-30 EP EP06749067A patent/EP1866114A2/en not_active Withdrawn
- 2006-03-30 US US11/395,969 patent/US20060239850A1/en not_active Abandoned
-
2007
- 2007-09-10 ZA ZA200707731A patent/ZA200707731B/xx unknown
- 2007-12-04 US US11/999,324 patent/US20080131304A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6215081A (ja) * | 1985-07-13 | 1987-01-23 | Hiroshi Ishizuka | 超砥粒を含む軸状研削工具ブランクの製造法 |
JPH03277412A (ja) * | 1990-02-07 | 1991-12-09 | G N Tool Kk | ねじれ刃を有する切削工具及びその製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102198520A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-09-28 | 郑州市钻石精密制造有限公司 | 加工气门座圈锥面的刀片 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20080131304A1 (en) | 2008-06-05 |
US20060239850A1 (en) | 2006-10-26 |
WO2006105427A3 (en) | 2009-04-16 |
ZA200707731B (en) | 2009-10-28 |
EP1866114A2 (en) | 2007-12-19 |
WO2006105427A2 (en) | 2006-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6511265B1 (en) | Composite rotary tool and tool fabrication method | |
US8052765B2 (en) | Contoured PCD and PCBN for twist drill tips and end mills and methods of forming the same | |
US9468980B2 (en) | Contoured PCD and PCBN segments for cutting tools containing such segments | |
US20050050801A1 (en) | Doubled-sided and multi-layered PCD and PCBN abrasive articles | |
US20050271483A1 (en) | Indexable cutting inserts and methods for producing the same | |
US4594219A (en) | Powder metal consolidation of multiple preforms | |
EP1351798B1 (en) | Method of making a cutting tool | |
WO2015018842A1 (en) | Milling tools, method for making same and method of using same | |
JP5856074B2 (ja) | 加工工具ブランク | |
JP2001519722A (ja) | マシンツール及びその製造方法 | |
JP2008538536A (ja) | エンドミル及びその作製方法 | |
JPH024905A (ja) | ドリル,エンドミル等転削工具や製法 | |
JP2008538536A5 (ja) | ||
JP2000326112A (ja) | 多結晶ダイヤモンド工具 | |
WO1998056528A1 (en) | Method of making endmills | |
JP2002514977A (ja) | 締付用の穴を備えたインサートの製造方法 | |
EP3569351A1 (en) | Veined tool blank and drill | |
JP4338881B2 (ja) | 複合ねじれ焼結体の製造方法 | |
JPS6054362B2 (ja) | 複合焼結体工具 | |
JP2024518305A (ja) | 成形工具部品の製造方法 | |
JP2024518304A (ja) | 成形工具部品の製造方法 | |
JPS58102633A (ja) | 複合硬質焼結体 | |
JPS58187281A (ja) | 超硬合金の段付棒材の製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090304 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090304 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111115 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120410 |