JPS6054362B2 - 複合焼結体工具 - Google Patents
複合焼結体工具Info
- Publication number
- JPS6054362B2 JPS6054362B2 JP52141185A JP14118577A JPS6054362B2 JP S6054362 B2 JPS6054362 B2 JP S6054362B2 JP 52141185 A JP52141185 A JP 52141185A JP 14118577 A JP14118577 A JP 14118577A JP S6054362 B2 JPS6054362 B2 JP S6054362B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- metal
- sintered
- hard
- brazing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
近年、超高圧焼結技術の発達により、ダイヤモンドや
立方晶窒化硼素（以下ＣＢＮと略す）の粉末を適当なバ
インダーと共に超高圧下でホットプレスした多結晶焼結
体が開発されている。
立方晶窒化硼素（以下ＣＢＮと略す）の粉末を適当なバ
インダーと共に超高圧下でホットプレスした多結晶焼結
体が開発されている。
これらは従来工具材料では得られなかつた高性能工具と
して期待され、使用され始めている。 発明者らもこれ
らの焼結体に注目し、研究を行ないＣＢＮダイヤモンド
その他各種の組成の焼結体を発明し特許出願した。
して期待され、使用され始めている。 発明者らもこれ
らの焼結体に注目し、研究を行ないＣＢＮダイヤモンド
その他各種の組成の焼結体を発明し特許出願した。
さて、これらの多結晶焼結体で既に一般に市販されて
いるものの大部分は第１図に示した如くの構造になつて
いる。
いるものの大部分は第１図に示した如くの構造になつて
いる。
すなわち第１図において１’がダイヤモンドやＣＢＮを
主体とする多結晶焼結体であり、２’が超硬合金よりな
る母材である。 これらを切削工具として使用する場合
には、たとえば第２図に示したスローアウエイチツプの
様に加工成形している。すなわち、超硬合金や鋼等より
なる台金３の一隅にこれら焼結体１を鑞付けその他適当
な方法により埋め込み固着し、この焼結体の部分を切刃
として用いている。 さて、これら市販の焼結体で第１
図に示した構造のものは、超高圧ホットプレスにより得
られた円板状又は多角形板状の複合焼結体素材を研削加
工その他により第１図の如き形状に加工成形しているが
、通常これらの焼結体はその直径又は対角’線の長さが
約１−程度と小さく、又焼結体そのものもダイヤモンド
ＣＢＮを主体としているものではこれらの物質が高硬度
である為非常に加工が困難であり、所定の寸法精度に加
工する為に多大の労力を要していた。
主体とする多結晶焼結体であり、２’が超硬合金よりな
る母材である。 これらを切削工具として使用する場合
には、たとえば第２図に示したスローアウエイチツプの
様に加工成形している。すなわち、超硬合金や鋼等より
なる台金３の一隅にこれら焼結体１を鑞付けその他適当
な方法により埋め込み固着し、この焼結体の部分を切刃
として用いている。 さて、これら市販の焼結体で第１
図に示した構造のものは、超高圧ホットプレスにより得
られた円板状又は多角形板状の複合焼結体素材を研削加
工その他により第１図の如き形状に加工成形しているが
、通常これらの焼結体はその直径又は対角’線の長さが
約１−程度と小さく、又焼結体そのものもダイヤモンド
ＣＢＮを主体としているものではこれらの物質が高硬度
である為非常に加工が困難であり、所定の寸法精度に加
工する為に多大の労力を要していた。
更に第２図に示した如く、台金の一隅に鑞付けする場合
に於ても通常これらの焼結体は従来の超硬合金に比較し
て鑞材に対する濡れ性が悪く焼結体の部分は殆んど鑞付
けができない為、鑞付け面積が小となり、鑞付けによる
固定力は比較的弱かつた。
に於ても通常これらの焼結体は従来の超硬合金に比較し
て鑞材に対する濡れ性が悪く焼結体の部分は殆んど鑞付
けができない為、鑞付け面積が小となり、鑞付けによる
固定力は比較的弱かつた。
本発明はこれらの点を改良した超高圧ホツトプス焼結体
を提供するものである。
を提供するものである。
以下、実施例により本発明の内容を詳しく説明する。
第３図に本発明に基づく円板状複合焼結体を、また第４
図に第３図の複合焼結体を４分割したものの一つを示す
。
図に第３図の複合焼結体を４分割したものの一つを示す
。
第３図、第４図において１が高圧相型窒化硼素またはダ
イヤモンドを含む硬質焼結体、２が超硬合金や鋼等によ
りなる母材。
イヤモンドを含む硬質焼結体、２が超硬合金や鋼等によ
りなる母材。
４が超高圧焼結時に使用される硬質焼結体形成粉末を充
てんした金属または合金容器の一部で例えばＴｉ，Ｚｒ
，Ｎｂ，Ｔａ，ＭＯ，Ｗ，Ｎｉ，ＣＯ，Ｆｅｌ及びこれ
等の合金または超硬合金等の合金から選択されるもので
、超高圧下焼結時に硬質焼結体に固着されたものである
。
てんした金属または合金容器の一部で例えばＴｉ，Ｚｒ
，Ｎｂ，Ｔａ，ＭＯ，Ｗ，Ｎｉ，ＣＯ，Ｆｅｌ及びこれ
等の合金または超硬合金等の合金から選択されるもので
、超高圧下焼結時に硬質焼結体に固着されたものである
。
この様な構造の複合焼結体とした場合には次の如き利点
がある。第１にこの複合焼結体を所定の寸法に加工する
のが非常に容易である。１すなわち外周部には機械加工
が容易な金属が位置している為外周部を加工するには、
たとえば第３図に示した円板状のものの場合、旋盤によ
り通常の旋削作業で加工ができ、所定の寸法精度が得ら
れる。
がある。第１にこの複合焼結体を所定の寸法に加工する
のが非常に容易である。１すなわち外周部には機械加工
が容易な金属が位置している為外周部を加工するには、
たとえば第３図に示した円板状のものの場合、旋盤によ
り通常の旋削作業で加工ができ、所定の寸法精度が得ら
れる。
ョを１すなわち外周部に機械加工が容易な金一属または
合金が位置しているため外周部を加工するには、例えば
第３図に示した円板状のものの場合、旋盤または研削盤
による通常の加工で所定の寸法精度が容易に得られる。
ョ第２に第５図に示した如く、台金の一隅に鑞付けする
場合にこれらの金属縁は鑞材との濡れ性がよいため、確
実な鑞付けができる。
合金が位置しているため外周部を加工するには、例えば
第３図に示した円板状のものの場合、旋盤または研削盤
による通常の加工で所定の寸法精度が容易に得られる。
ョ第２に第５図に示した如く、台金の一隅に鑞付けする
場合にこれらの金属縁は鑞材との濡れ性がよいため、確
実な鑞付けができる。
すなわち第５図に於て台金３の座ぐり部の側壁部分２１
の全体にわたつて金属縁４が相対向しているため、この
２１の面全体で確実な鑞付けができる。すなわち、本発
明の構造の複合焼結体とすることにより機械加工が容易
、鑞付けが確実にできるの二つの利点が得られる。
の全体にわたつて金属縁４が相対向しているため、この
２１の面全体で確実な鑞付けができる。すなわち、本発
明の構造の複合焼結体とすることにより機械加工が容易
、鑞付けが確実にできるの二つの利点が得られる。
これは図で説明した切削加工用のスローアウエイチツプ
に限らず、硬質焼結体層を鋼の支持体にロウ付けして用
いるドレッサー等の工具においても有用である。接合は
鑞付けや、電子ビーム、レーザービーム等の高エネルギ
ービームにより行うことができる。
に限らず、硬質焼結体層を鋼の支持体にロウ付けして用
いるドレッサー等の工具においても有用である。接合は
鑞付けや、電子ビーム、レーザービーム等の高エネルギ
ービームにより行うことができる。
第１図は既に市販されている焼結体の構造、第２図はこ
れをスローアウエイチツプに加工成形したものの一例、
第３図、第４図は本発明に基づく複合焼結体、第５図は
第３図の複合焼結体をスローアウエイチツプに加工成形
したものの一例を示す。 １・・・・・・焼結体、２・・・・・・焼結体製造時に
固着されてなる超硬合金または鋼等よりなる母材、３・
・・・超硬合金または鋼等よりなる支持体、４・・・・
・・焼結体製造時に固着されてなる金属または合金容器
の一部である金属縁、２１・・・・・・超硬合金または
鋼等よりなる台金の一隅に設けられた座ぐり部の側壁。
れをスローアウエイチツプに加工成形したものの一例、
第３図、第４図は本発明に基づく複合焼結体、第５図は
第３図の複合焼結体をスローアウエイチツプに加工成形
したものの一例を示す。 １・・・・・・焼結体、２・・・・・・焼結体製造時に
固着されてなる超硬合金または鋼等よりなる母材、３・
・・・超硬合金または鋼等よりなる支持体、４・・・・
・・焼結体製造時に固着されてなる金属または合金容器
の一部である金属縁、２１・・・・・・超硬合金または
鋼等よりなる台金の一隅に設けられた座ぐり部の側壁。
Claims (1)
- １ 高圧相型窒化硼素またはダイヤモンドを含む硬質焼
結体においてこれ等の焼結体が個体圧力媒体を用いる超
高圧装置を使用して超高圧、高温下でホットプレスする
ことにより焼結されるものでその焼結時に焼結体を形成
する硬質粉末を金属または合金容器中に充填して焼結さ
れ、焼結時に硬質焼結体が該金属容器に強固に固着され
たものを使用して必要ならばこれを切断加工して、これ
を鋼や超硬合金からなる別の支持体に鑞付けや溶接など
により接合して工具を作成するものにおいて、硬質焼結
体に固着された金属または合金容器の層のうち支持体と
の接合面となる部分の金属または合金容器の層を残した
まま工具支持体と接触する面の前面が鑞付けや溶接など
により接合されてなることを特徴とする複合焼結体工具
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52141185A JPS6054362B2 (ja) | 1977-11-24 | 1977-11-24 | 複合焼結体工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52141185A JPS6054362B2 (ja) | 1977-11-24 | 1977-11-24 | 複合焼結体工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5474210A JPS5474210A (en) | 1979-06-14 |
| JPS6054362B2 true JPS6054362B2 (ja) | 1985-11-29 |
Family
ID=15286123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52141185A Expired JPS6054362B2 (ja) | 1977-11-24 | 1977-11-24 | 複合焼結体工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054362B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645397A (en) * | 1979-09-18 | 1981-04-25 | Sudo Hajime | Manufacture of slender flat boarddlike composite edge tool and tool |
| JPS5672105A (en) * | 1979-11-13 | 1981-06-16 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | Composite cutting body |
| JPS5932302U (ja) * | 1982-08-23 | 1984-02-28 | 住友電気工業株式会社 | 微少複合工具 |
| ZA831948B (en) * | 1982-03-31 | 1983-11-30 | De Beers Ind Diamond | Abrasive bodies |
| KR20040001231A (ko) * | 2002-06-27 | 2004-01-07 | 최광일 | 철계 소결합금을 이용한 인서트팁 |
-
1977
- 1977-11-24 JP JP52141185A patent/JPS6054362B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5474210A (en) | 1979-06-14 |
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