JPH0569337A - 切削工具 - Google Patents
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- JPH0569337A JPH0569337A JP25412391A JP25412391A JPH0569337A JP H0569337 A JPH0569337 A JP H0569337A JP 25412391 A JP25412391 A JP 25412391A JP 25412391 A JP25412391 A JP 25412391A JP H0569337 A JPH0569337 A JP H0569337A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/12—Cut-off wheels
- B24D5/123—Cut-off wheels having different cutting segments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
- B28D1/121—Circular saw blades
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 切削工具におけるダイヤ砥粒を含むセグメン
トのメタルボンドと、工具基体とが異なる金属系で形成
されている場合に、電子ビーム、レーザービーム等でセ
グメントを基体に溶着できるようにする。 【構成】 基体の外周に、ダイヤ砥粒をメタルボンドで
焼結したセグメントを接合して成る切削工具において、
セグメントと基体との溶着を可能にするために、メタル
ボンドを構成する金属系と基体を構成する金属系との二
層構造から成る圧延板を、セグメントと基体との間に介
在させる。この場合、メタルボンドとダイヤ砥粒と圧延
板とを一体焼結してセグメントを形成し、このセグメン
トの圧延板側と基体とを電子ビーム、レーザービーム等
で溶着する。
トのメタルボンドと、工具基体とが異なる金属系で形成
されている場合に、電子ビーム、レーザービーム等でセ
グメントを基体に溶着できるようにする。 【構成】 基体の外周に、ダイヤ砥粒をメタルボンドで
焼結したセグメントを接合して成る切削工具において、
セグメントと基体との溶着を可能にするために、メタル
ボンドを構成する金属系と基体を構成する金属系との二
層構造から成る圧延板を、セグメントと基体との間に介
在させる。この場合、メタルボンドとダイヤ砥粒と圧延
板とを一体焼結してセグメントを形成し、このセグメン
トの圧延板側と基体とを電子ビーム、レーザービーム等
で溶着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石材、陶磁器、タイ
ル、コンクリート、レンガ、スレート等の硬い物体を切
削するための工具であって、特にダイヤ砥粒を含む金属
焼結体（セグメント）を刃部とした切削工具に関するも
のである。
ル、コンクリート、レンガ、スレート等の硬い物体を切
削するための工具であって、特にダイヤ砥粒を含む金属
焼結体（セグメント）を刃部とした切削工具に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】この種の切削工具は、強度の高い例えば
炭素鋼材から円板状に形成した基体の外周に、セグメン
トを接合して形成される。このセグメントの接合手段と
して、電子ビーム、レーザービーム等の溶着によるもの
があり、この場合は図３に示すようにセグメントａの下
部にダイヤ砥粒を含有しない金属焼結体の基台ｂを形成
し、この基台ｂを前記炭素鋼材製の基体ｃに溶着ｄして
いる（実開昭６３−６０５５８号公報）。
炭素鋼材から円板状に形成した基体の外周に、セグメン
トを接合して形成される。このセグメントの接合手段と
して、電子ビーム、レーザービーム等の溶着によるもの
があり、この場合は図３に示すようにセグメントａの下
部にダイヤ砥粒を含有しない金属焼結体の基台ｂを形成
し、この基台ｂを前記炭素鋼材製の基体ｃに溶着ｄして
いる（実開昭６３−６０５５８号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のように電子ビー
ム、レーザービーム等で溶着を行う場合、セグメントと
基体との溶着を可能にするために、メタルボンドは基体
と同系のニッケル又は鉄系のものにする必要があり、溶
着強度を高めるために、セグメントをダイヤ砥粒層部と
ダイヤ砥粒を含まない下層部に分け、下層部の組成を鉄
系（Ｎi、Ｆe 等）金属にすることが必要とされている。
従って、鉄系以外の金属例えば銅系のメタルボンドを使
用する場合には、基体が鉄系である限り溶着が不可能と
なり、銀ロー等によるロー付けに頼らざるを得ず、接合
強度の比較的弱い（特にドライ切削の場合）ものとな
る。又、メタルボンドとして鉄系金属が使用され、比較
的高い焼結温度（８５０℃以上）が不可欠となるため、
ダイヤ砥粒層もそれに合わせたものとなり、セグメント
のボンド硬さは硬質のものに限定されてしまう。
ム、レーザービーム等で溶着を行う場合、セグメントと
基体との溶着を可能にするために、メタルボンドは基体
と同系のニッケル又は鉄系のものにする必要があり、溶
着強度を高めるために、セグメントをダイヤ砥粒層部と
ダイヤ砥粒を含まない下層部に分け、下層部の組成を鉄
系（Ｎi、Ｆe 等）金属にすることが必要とされている。
従って、鉄系以外の金属例えば銅系のメタルボンドを使
用する場合には、基体が鉄系である限り溶着が不可能と
なり、銀ロー等によるロー付けに頼らざるを得ず、接合
強度の比較的弱い（特にドライ切削の場合）ものとな
る。又、メタルボンドとして鉄系金属が使用され、比較
的高い焼結温度（８５０℃以上）が不可欠となるため、
ダイヤ砥粒層もそれに合わせたものとなり、セグメント
のボンド硬さは硬質のものに限定されてしまう。
【０００４】本発明は、このような従来の問題点を解決
するためになされ、メタルボンドが銅系であっても鋼製
（鉄系）の基体に溶着できるようにし、ボンド硬さが軟
質で且つセグメントと基体との接合強度の高い切削工具
を提供することを課題としたものである。
するためになされ、メタルボンドが銅系であっても鋼製
（鉄系）の基体に溶着できるようにし、ボンド硬さが軟
質で且つセグメントと基体との接合強度の高い切削工具
を提供することを課題としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を技術的に解決
するための手段として、本発明は、基体の外周に、ダイ
ヤ砥粒をメタルボンドで焼結したセグメントを接合して
成る切削工具において、前記セグメントと基体との溶着
を可能にするために、前記メタルボンドを構成する金属
系と基体を構成する金属系との二層構造から成る圧延板
を、前記セグメントと基体との間に介在させたことを要
旨とするものである。又、前記メタルボンドとダイヤ砥
粒と圧延板とを一体焼結してセグメントを形成し、この
セグメントの圧延板側と前記基体とを電子ビーム、レー
ザービーム等で溶着したことを要旨とするものである。
するための手段として、本発明は、基体の外周に、ダイ
ヤ砥粒をメタルボンドで焼結したセグメントを接合して
成る切削工具において、前記セグメントと基体との溶着
を可能にするために、前記メタルボンドを構成する金属
系と基体を構成する金属系との二層構造から成る圧延板
を、前記セグメントと基体との間に介在させたことを要
旨とするものである。又、前記メタルボンドとダイヤ砥
粒と圧延板とを一体焼結してセグメントを形成し、この
セグメントの圧延板側と前記基体とを電子ビーム、レー
ザービーム等で溶着したことを要旨とするものである。
【０００６】
【作 用】圧延板を例えば銅とニッケルとの二層構造に
形成し、その銅層側をメタルボンドとして銅系を用いた
セグメントと一体焼結し、ニッケル層側を鉄系金属の基
体側に溶着することができる。
形成し、その銅層側をメタルボンドとして銅系を用いた
セグメントと一体焼結し、ニッケル層側を鉄系金属の基
体側に溶着することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
詳説する。図１において、１は銅系の金属をメタルボン
ドとしたダイヤ砥粒層であり、圧延板２と一体焼結して
セグメント３を形成してある。
詳説する。図１において、１は銅系の金属をメタルボン
ドとしたダイヤ砥粒層であり、圧延板２と一体焼結して
セグメント３を形成してある。
【０００８】前記圧延板２は、銅系の金属２ａと鉄系の
金属２ｂとの二層構造になっており、この場合銅系の金
属２ａとしては銅、青銅、ブラス等を、鉄系の金属２ｂ
としてはニッケル、鉄等を用いることができる。この圧
延板２は、銅系の金属２ａ側を前記銅系のメタルボンド
を含むダイヤ砥粒層１側に向けて一体焼結される。従っ
て、Ｃu −Ｓn 、Ｃu −Ｚn 等低融点金属を含んだ比較
的低い焼結温度（６００℃〜８００℃）のダイヤ砥粒層
１との濡れ性も良く、軟質ボンドの溶着が可能となる。
金属２ｂとの二層構造になっており、この場合銅系の金
属２ａとしては銅、青銅、ブラス等を、鉄系の金属２ｂ
としてはニッケル、鉄等を用いることができる。この圧
延板２は、銅系の金属２ａ側を前記銅系のメタルボンド
を含むダイヤ砥粒層１側に向けて一体焼結される。従っ
て、Ｃu −Ｓn 、Ｃu −Ｚn 等低融点金属を含んだ比較
的低い焼結温度（６００℃〜８００℃）のダイヤ砥粒層
１との濡れ性も良く、軟質ボンドの溶着が可能となる。
【０００９】４は鋼製（ＳＫ、ＳＫＳ、ＳＣＭ）の基体
であり、円板状に形成されると共にその外周部に前記セ
グメント３が電子ビーム、レーザービーム等で溶着５さ
れる。この際、前記圧延板２の鉄系の金属２ｂ側が鋼製
の基体４に溶着されるので、溶着強度が強く溶着安定性
も高くなる。
であり、円板状に形成されると共にその外周部に前記セ
グメント３が電子ビーム、レーザービーム等で溶着５さ
れる。この際、前記圧延板２の鉄系の金属２ｂ側が鋼製
の基体４に溶着されるので、溶着強度が強く溶着安定性
も高くなる。
【００１０】本発明に係る切削工具は上記のように構成
され、メタルボンドの金属系と基体の金属系とが異なる
場合でも、セグメントと基体との溶着が可能となるため
製造上極めて好都合である。
され、メタルボンドの金属系と基体の金属系とが異なる
場合でも、セグメントと基体との溶着が可能となるため
製造上極めて好都合である。
【００１１】尚、基体の形状は円板状に限定されず、円
筒状であっても本発明を実施することができる。
筒状であっても本発明を実施することができる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
メタルボンドを構成する金属系と基体を構成する金属系
との二層構造から成る圧延板を、セグメントと基体との
間に介在させたので、メタルボンドの金属系と基体の金
属系とが異なる場合でも、セグメントと基体との溶着が
可能となる。従って、メタルボンドが銅系のセグメント
でも鋼製の基体に電子ビーム、レーザービーム等で溶着
することができ、軟質ボンドのセグメントが可能とな
り、幅広い被切削物の材料に適合した切削工具を提供で
きる効果を奏する。又、その溶着は鉄系金属同士で行え
るので、溶着強度及び溶着安定性に優れた切削工具が得
られる。
メタルボンドを構成する金属系と基体を構成する金属系
との二層構造から成る圧延板を、セグメントと基体との
間に介在させたので、メタルボンドの金属系と基体の金
属系とが異なる場合でも、セグメントと基体との溶着が
可能となる。従って、メタルボンドが銅系のセグメント
でも鋼製の基体に電子ビーム、レーザービーム等で溶着
することができ、軟質ボンドのセグメントが可能とな
り、幅広い被切削物の材料に適合した切削工具を提供で
きる効果を奏する。又、その溶着は鉄系金属同士で行え
るので、溶着強度及び溶着安定性に優れた切削工具が得
られる。
【００１３】更に、本発明は、ダイヤ砥粒層と圧延板と
を一体焼結することで、セグメントをダイヤ砥粒層部と
下層部に分けて形成する従来物の工程に比べると、チッ
プ製造における作業性及び効率を著しく向上させること
ができる。
を一体焼結することで、セグメントをダイヤ砥粒層部と
下層部に分けて形成する従来物の工程に比べると、チッ
プ製造における作業性及び効率を著しく向上させること
ができる。
【図１】 本発明の一実施例を示す一部の正面図であ
る。
る。
【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】 従来例の説明図である。
１…ダイヤ砥粒層 ２…圧延板 ２ａ…銅系の金属
２ｂ…鉄系の金属 ３…セグメント ４…鋼製の基体 ５…溶着
２ｂ…鉄系の金属 ３…セグメント ４…鋼製の基体 ５…溶着
Claims (2)
- 【請求項１】 基体の外周に、ダイヤ砥粒をメタルボン
ドで焼結したセグメントを接合して成る切削工具におい
て、前記セグメントと基体との溶着を可能にするため
に、前記メタルボンドを構成する金属系と基体を構成す
る金属系との二層構造から成る圧延板を、前記セグメン
トと基体との間に介在させたことを特徴とする切削工
具。 - 【請求項２】 前記メタルボンドとダイヤ砥粒と圧延板
とを一体焼結してセグメントを形成し、このセグメント
の圧延板側と前記基体とを電子ビーム、レーザービーム
等で溶着した請求項１記載の切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25412391A JPH0569337A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25412391A JPH0569337A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569337A true JPH0569337A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=17260549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25412391A Pending JPH0569337A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0569337A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001567A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-08 | Tenryu Saw Mfg Co Ltd | ディスクカッター |
| WO2004078440A1 (en) * | 2003-03-06 | 2004-09-16 | Ehwa Diamond Ind. Co., Ltd. | Gear type machining tip and tool attaching the same thereon |
| EP1791678A1 (en) * | 2004-09-15 | 2007-06-06 | Sewon Tech Co., Ltd. | Grinding wheel |
| WO2009113734A1 (en) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Cutter and cutting machine |
| USD746654S1 (en) | 2013-12-16 | 2016-01-05 | Husqvarna Ab | Cutting disk |
| CN107253290A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-10-17 | 江苏锋泰工具有限公司 | 错齿排布金刚石锯片及其制备方法 |
| CN110153909A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-23 | 郑州中岳机电设备有限公司 | 一种钢板底层金属结合剂超硬砂轮 |
-
1991
- 1991-09-06 JP JP25412391A patent/JPH0569337A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001567A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-08 | Tenryu Saw Mfg Co Ltd | ディスクカッター |
| JP4651870B2 (ja) * | 2001-06-26 | 2011-03-16 | 天龍製鋸株式会社 | ディスクカッターの製造方法 |
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| US7506644B2 (en) * | 2004-09-15 | 2009-03-24 | Rin-Soon Park | Grinding wheel |
| EP1791678A4 (en) * | 2004-09-15 | 2010-08-04 | Sewon Tech Co Ltd | WHEEL ASSEMBLY |
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| CN110153909A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-23 | 郑州中岳机电设备有限公司 | 一种钢板底层金属结合剂超硬砂轮 |
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