JPS61257777A - 鉄ベ−ス層付カツタ−セグメント - Google Patents
鉄ベ−ス層付カツタ−セグメントInfo
- Publication number
- JPS61257777A JPS61257777A JP5169585A JP5169585A JPS61257777A JP S61257777 A JPS61257777 A JP S61257777A JP 5169585 A JP5169585 A JP 5169585A JP 5169585 A JP5169585 A JP 5169585A JP S61257777 A JPS61257777 A JP S61257777A
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- JP
- Japan
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- powder
- cutter
- segment
- cutter segment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
- B28D1/121—Circular saw blades
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は例えば石材、コンクリート、及び瓦などの切断
のため、手持ち又は台車型カッターに装着される小径の
切断■カッターの切刃として用いられるような鉄ベース
層付カッターセグメントに関するものである。
のため、手持ち又は台車型カッターに装着される小径の
切断■カッターの切刃として用いられるような鉄ベース
層付カッターセグメントに関するものである。
［背景技術］
第２図に石材切断用カッターを示す。図において１は円
板状の合金であり、２は回転軸に対するカッター取付部
を示し、３は台金１の外周より等間隔に中心方向に形成
された溝であり、４はカッターセグメントである。
板状の合金であり、２は回転軸に対するカッター取付部
を示し、３は台金１の外周より等間隔に中心方向に形成
された溝であり、４はカッターセグメントである。
カッターセグメント４は切刃となるダイヤモンド、ＣＢ
Ｎ等超砥粒７がボンド粉末焼結体で固定されている砥粒
層５とダイヤモンド、ｃＢＮ等超砥粒を含まない金属粉
末焼結体のベース層６の２層がらなっている。通常、こ
のカッターセグメント４−は成形の段階で、前記両粉末
を二層に成形の上、ホットプレス等で焼結して一体化し
て形成される。
Ｎ等超砥粒７がボンド粉末焼結体で固定されている砥粒
層５とダイヤモンド、ｃＢＮ等超砥粒を含まない金属粉
末焼結体のベース層６の２層がらなっている。通常、こ
のカッターセグメント４−は成形の段階で、前記両粉末
を二層に成形の上、ホットプレス等で焼結して一体化し
て形成される。
台金１と接合されるベース６の底面は、台金１の外周径
とほぼ同径の曲面をなし、前記砥粒！ｓ５の外周面はカ
ッター回転軸より同一円周上にあるような曲面で形成さ
れ、前記ベース層６の底面を台金１の外周面に合せ、界
面をろう付は又は溶接によって接着したものである。
とほぼ同径の曲面をなし、前記砥粒！ｓ５の外周面はカ
ッター回転軸より同一円周上にあるような曲面で形成さ
れ、前記ベース層６の底面を台金１の外周面に合せ、界
面をろう付は又は溶接によって接着したものである。
なお、カッターセグメントに特にベース層を付けて２Ｊ
！！構造とするのは、（１）セグメント←→台金の界面
にダイヤモンド、 ＣＢＮ等超等位砥粒在すると、ろう
付けの場合には、ろう付は面積が減少し、溶接の場合に
は、Ｆｅ−ダイヤモンド等の反応で脆化が起る。■セグ
メント焼結時に生ずる歪のため、セグメント底面の曲面
は完全な円弧でなく、接着が不利であるので、殆んどの
場合、機械加工により曲面の精度を向上させる必要があ
るが、超砥粒が存在すると事実上加工が不能となる、等
の理由による。
！！構造とするのは、（１）セグメント←→台金の界面
にダイヤモンド、 ＣＢＮ等超等位砥粒在すると、ろう
付けの場合には、ろう付は面積が減少し、溶接の場合に
は、Ｆｅ−ダイヤモンド等の反応で脆化が起る。■セグ
メント焼結時に生ずる歪のため、セグメント底面の曲面
は完全な円弧でなく、接着が不利であるので、殆んどの
場合、機械加工により曲面の精度を向上させる必要があ
るが、超砥粒が存在すると事実上加工が不能となる、等
の理由による。
（イン又、従来、ダイヤモンド工具業界の通念としてベ
ース層６となる金属粉末焼結体の粉末原料としては超砥
粒７を固定するボンド粉末焼結体のそれと同じである場
合が極めて多い。これは焼結時に２層界面におけるなじ
みがよく、容易に一体化するからであり、又実際に生産
を行う場合の粉末管理が簡明であることなどを理由とす
る。
ース層６となる金属粉末焼結体の粉末原料としては超砥
粒７を固定するボンド粉末焼結体のそれと同じである場
合が極めて多い。これは焼結時に２層界面におけるなじ
みがよく、容易に一体化するからであり、又実際に生産
を行う場合の粉末管理が簡明であることなどを理由とす
る。
（ロ）一方、超砥粒７を固定するためのボンド粉末とし
ては、現在石材などの切断用カッターでは、ＦｅやＦｅ
基基金合金属粉末用いられていない。これはボンド粉末
としてＦｅを主成分とするものを用いると焼結の工程で
ダイヤモンド等と接触、するＦｅ粉末がダイヤモンド等
を激しく浸蝕するので、これら超砥粒の衝撃強度を著し
く低下せしめ、石材切断カッターとしては致命的な寿命
の低下を招くからである。従って石材切断用カッターに
用いるボンド粉末としては非鉄金属粉末、例えばＣｏ１
（Ｃｏ ＋ Ｃｕ ）混合粉、（ＣＯ＋ブロンズ）混合
粉及びブロンズ粉などを主成分とするものを用いること
が、ダイヤモンド工具業界の通念となっている。
ては、現在石材などの切断用カッターでは、ＦｅやＦｅ
基基金合金属粉末用いられていない。これはボンド粉末
としてＦｅを主成分とするものを用いると焼結の工程で
ダイヤモンド等と接触、するＦｅ粉末がダイヤモンド等
を激しく浸蝕するので、これら超砥粒の衝撃強度を著し
く低下せしめ、石材切断カッターとしては致命的な寿命
の低下を招くからである。従って石材切断用カッターに
用いるボンド粉末としては非鉄金属粉末、例えばＣｏ１
（Ｃｏ ＋ Ｃｕ ）混合粉、（ＣＯ＋ブロンズ）混合
粉及びブロンズ粉などを主成分とするものを用いること
が、ダイヤモンド工具業界の通念となっている。
以上の（イ）（ロ）の理由により非鉄金属のボンド粉末
より成る砥粒層と、同種の非鉄金属の粉末より成るベー
ス層の２層構造を焼結により一体化してセグメントを作
ることが、業界の通念として固定化されている。
より成る砥粒層と、同種の非鉄金属の粉末より成るベー
ス層の２層構造を焼結により一体化してセグメントを作
ることが、業界の通念として固定化されている。
しかしながら、例えば（Ｃｏ＋ブロンズ）混合粉末を用
いてペース芭となる焼結体が構成されている場合、ブロ
ンズの融点以上の溶融点を持つようなろう材によるろう
付けはできない。石材切断用カッターの中でも、特に、
例えば手持ち又は台車型のそれのように、小径のカッタ
ーで作業者がカッターの近くで切断作業を行うようなも
のについては、作業中特定のセグメントでの異常発熱に
起因するろう付は外れは致命的な事故を引き起す危険が
あり、これを防止するために、高温の融点を有するろう
材を用いることが好ましいが、上記ベース層の材質によ
るろう材選択の制限は基本的な問題であるので、抜本的
なろう付は強度の向上は望めなくなっている。
いてペース芭となる焼結体が構成されている場合、ブロ
ンズの融点以上の溶融点を持つようなろう材によるろう
付けはできない。石材切断用カッターの中でも、特に、
例えば手持ち又は台車型のそれのように、小径のカッタ
ーで作業者がカッターの近くで切断作業を行うようなも
のについては、作業中特定のセグメントでの異常発熱に
起因するろう付は外れは致命的な事故を引き起す危険が
あり、これを防止するために、高温の融点を有するろう
材を用いることが好ましいが、上記ベース層の材質によ
るろう材選択の制限は基本的な問題であるので、抜本的
なろう付は強度の向上は望めなくなっている。
このように「ろう付は法」では限度があることより、近
年第２図台金１とベース層６との界面を電子ビーム、レ
ーザー又は通電抵抗熱等により処理し、界面に隣接する
台金１及びベース層６の金属を一部瞬時に溶解、凝固せ
しめて両者を接合する「溶接法」が用いられ始めた。と
ころが電子ビーム等で溶接を行うと例えば（Ｃｏ＋ブロ
ンズ）混合粉末の焼結体のベース層の場合、ｃｏとブロ
ンズの２相の融解により、溶接部分に異相が生じ、又溶
接部分と接するベース層に元の焼結体と金属組織的に基
本的に異る熱影響層が生じ、このための脆弱な層が形成
され、充分な溶接強度が得られず、この種のベース層で
は電子ビームなどの瞬時に溶解、凝固を伴う溶接は実用
上適用できないことが、この種の溶接法の大きな問題点
となっている。
年第２図台金１とベース層６との界面を電子ビーム、レ
ーザー又は通電抵抗熱等により処理し、界面に隣接する
台金１及びベース層６の金属を一部瞬時に溶解、凝固せ
しめて両者を接合する「溶接法」が用いられ始めた。と
ころが電子ビーム等で溶接を行うと例えば（Ｃｏ＋ブロ
ンズ）混合粉末の焼結体のベース層の場合、ｃｏとブロ
ンズの２相の融解により、溶接部分に異相が生じ、又溶
接部分と接するベース層に元の焼結体と金属組織的に基
本的に異る熱影響層が生じ、このための脆弱な層が形成
され、充分な溶接強度が得られず、この種のベース層で
は電子ビームなどの瞬時に溶解、凝固を伴う溶接は実用
上適用できないことが、この種の溶接法の大きな問題点
となっている。
［解決しようとする問題点コ
以上説明したように、ろう付けにせよ、電子ビームなど
による溶接にせよ、カッターセグメントの合金に対する
接合工程では、ベース層をなす焼結体を構成する金属粉
末の種類によって、接合強度が大幅な制約を受けること
になる。
による溶接にせよ、カッターセグメントの合金に対する
接合工程では、ベース層をなす焼結体を構成する金属粉
末の種類によって、接合強度が大幅な制約を受けること
になる。
［問題を解決するための手段］
本発明は前述のカッターセグメントにおいて、砥粒層の
ボンド粉末としては、従来通りＣｏ、（Ｃ。
ボンド粉末としては、従来通りＣｏ、（Ｃ。
＋ Ｃｕ ）混合粉、（ｃｏ＋ブロンズ）混合粉、及び
ブロンズ粉などを主成分とするものを用いるものの、ベ
ース層の金属粉末としては業界の通念に反して、これら
非鉄金属とは全く異るＦｅ又はＦｅ基基金合金属粉末用
いて２層構造として焼結により一体化したものである。
ブロンズ粉などを主成分とするものを用いるものの、ベ
ース層の金属粉末としては業界の通念に反して、これら
非鉄金属とは全く異るＦｅ又はＦｅ基基金合金属粉末用
いて２層構造として焼結により一体化したものである。
このようなＦｅ又はＦｅ基基金合金属粉末焼結体は主成
分がＦｅである所から、主成分をＦｅとする合金と金属
学的な特性上の類似点が多く、格別精緻な技術手法を用
いることなく溶接を可能とするものである。
分がＦｅである所から、主成分をＦｅとする合金と金属
学的な特性上の類似点が多く、格別精緻な技術手法を用
いることなく溶接を可能とするものである。
第１図は本発明のカッターセグメントの一例を示す。図
において、８はダイヤモンドまたはＣＢＮのような超砥
粒７を固定する非鉄金属を主成分とするボンド粉末焼結
体であり、９はベース層となる金属粉末焼結体であり、
画部分は焼結時に一体化されている。
において、８はダイヤモンドまたはＣＢＮのような超砥
粒７を固定する非鉄金属を主成分とするボンド粉末焼結
体であり、９はベース層となる金属粉末焼結体であり、
画部分は焼結時に一体化されている。
超砥粒７を固定するボンド粉末としては、ＣＯまたは（
Ｃｏ ＋ Ｃｕ ）混合粉末、（ｃｏ＋ブロンズ）混合
粉末またはブロンズ粉末等が用いられ、またベース層と
なる焼結体を作る金属粉末としてはＦｅ粉末、またはＦ
ｅとＮｉの混合粉末、またはＦｅとＣｕの混合粉末等が
用いられる。
Ｃｏ ＋ Ｃｕ ）混合粉末、（ｃｏ＋ブロンズ）混合
粉末またはブロンズ粉末等が用いられ、またベース層と
なる焼結体を作る金属粉末としてはＦｅ粉末、またはＦ
ｅとＮｉの混合粉末、またはＦｅとＣｕの混合粉末等が
用いられる。
カッターセグメントは以上説明のボンド粉末を周知の成
形手段によって２層に成形し、ホットプレス等を用いて
一体に焼結して構成される。
形手段によって２層に成形し、ホットプレス等を用いて
一体に焼結して構成される。
次にカッターセグメントペース層と合金との接着強度試
験およびその結果を示す。
験およびその結果を示す。
台金寸法：外径３２酋■、内径２０ｍｍ１厚み！、５冒
■合金材質： ５Ｋ−５，５４５Ｃ，５ＰＣＣ，５ＰＣ
Ｃに０．２冨議滲炭焼人品 セグメント寸法：長さ３２■、厚み２．０■■、Ｒ円弧
４６■■Ｒ セグメント材質 ６７％Ｃｏ−３３％Ｃｕ→略号ＣＣ １００％Ｆｅ→略号ＦＥ ９８％Ｆｅ−２％Ｎ！→略号ＦＮ ９８％Ｆｅ−２％／Ｎｉ→略号ＦＣ なお、ＣＣ，ＦＥ、 ＦＮ、 ＦＣはベース層のみのも
のである。
■合金材質： ５Ｋ−５，５４５Ｃ，５ＰＣＣ，５ＰＣ
Ｃに０．２冨議滲炭焼人品 セグメント寸法：長さ３２■、厚み２．０■■、Ｒ円弧
４６■■Ｒ セグメント材質 ６７％Ｃｏ−３３％Ｃｕ→略号ＣＣ １００％Ｆｅ→略号ＦＥ ９８％Ｆｅ−２％Ｎ！→略号ＦＮ ９８％Ｆｅ−２％／Ｎｉ→略号ＦＣ なお、ＣＣ，ＦＥ、 ＦＮ、 ＦＣはベース層のみのも
のである。
試験法
合金に接着されたセグメントをトルクレンチを用いて曲
げ応力を加え破壊せしめ、破壊荷重を測定する。
げ応力を加え破壊せしめ、破壊荷重を測定する。
接着方法
（１）銀ろう付け
ＳｉＱ＋ａ３銀ろう：融点８２０℃、Ａｇ ４５．３％
、Ｃｕ１５．６％、 Ｃｄ２３．８％、残Ｚｎ■電子ビ
ーム溶接 加速電圧１５０ｋＶ１電子流２５ ｍＡ １電子線照射
幅１■■、真空度１Ｏ−４■■Ｈｇ■通電抵抗溶接 荷重ＢＯＯｋｇ、印加電圧２００Ｖ、放電電流４４ｋＡ
。
、Ｃｕ１５．６％、 Ｃｄ２３．８％、残Ｚｎ■電子ビ
ーム溶接 加速電圧１５０ｋＶ１電子流２５ ｍＡ １電子線照射
幅１■■、真空度１Ｏ−４■■Ｈｇ■通電抵抗溶接 荷重ＢＯＯｋｇ、印加電圧２００Ｖ、放電電流４４ｋＡ
。
放電時間１９ｍ５ｅｃ１台金及びセグメント形状第３図
（ａ）及び（ｂ）の通り。
（ａ）及び（ｂ）の通り。
上記のように合金とセグメントペースの接触点で電流が
集中するようにし、発熱を容易にさせた。
集中するようにし、発熱を容易にさせた。
データ１ 上記銀ろうにより、前掲の各種台金について
セグメント材質を組合せて銀ろ う付けしたが、その強度は、４０〜■０−０゜１である
。
セグメント材質を組合せて銀ろ う付けしたが、その強度は、４０〜■０−０゜１である
。
データ２ ＣＣ−８Ｋ−５電子ビーム ４０ｋｇ、ｃ
ｍで全て溶接 セグメント部 が破断（弱い） データ３ＦＥ−８ＰＣＣ同上 １１０ｋｇ、ａｍで破断
せず曲り （溶接強度は合 全以上） データ４ ＦＮ−８ＰＣＣ同上 同上（同上）データ
５ ＦＮ−８ＰＣＣ同上 同上（同上）データ６
ＦＮ−８ＰＣＣ同上 １２０ｋｇ、ａｍで破滲炭焼人
品 断せず曲り （同上） データ７ 超低＆ｃｏボンド、 同上 ［１０ｋｇ、
ｃ■で破断ＦＥベース層 せず曲り （同上） データ８ ＦＥ−８ＰＣＣ通電抵抗 ７０ｋｇ、ｃｍ
で破断組合せ第３図（ａ）法 溶接 せず曲り（同
上） データ９ ＦＥ−３ＰＣＣ同上 同上組合せ第３
図（ｂ）法 （同上）データ１０
ＦＥ−８４５Ｃ同上 ９Ｑ〜１２０ｋｇ、ｃｍで同
上 破断又は曲り 以上のデーターにおいて明らかなように、カッターセグ
メントのベース層を（Ｃｏ ＋ Ｃｕ ）混合粉末で形
成したものは電子ビーム溶接の際の熱影響により脆弱層
が生じ、そのために全て４０ｋｇ、ｃ＋＋で破断する。
ｍで全て溶接 セグメント部 が破断（弱い） データ３ＦＥ−８ＰＣＣ同上 １１０ｋｇ、ａｍで破断
せず曲り （溶接強度は合 全以上） データ４ ＦＮ−８ＰＣＣ同上 同上（同上）データ
５ ＦＮ−８ＰＣＣ同上 同上（同上）データ６
ＦＮ−８ＰＣＣ同上 １２０ｋｇ、ａｍで破滲炭焼人
品 断せず曲り （同上） データ７ 超低＆ｃｏボンド、 同上 ［１０ｋｇ、
ｃ■で破断ＦＥベース層 せず曲り （同上） データ８ ＦＥ−８ＰＣＣ通電抵抗 ７０ｋｇ、ｃｍ
で破断組合せ第３図（ａ）法 溶接 せず曲り（同
上） データ９ ＦＥ−３ＰＣＣ同上 同上組合せ第３
図（ｂ）法 （同上）データ１０
ＦＥ−８４５Ｃ同上 ９Ｑ〜１２０ｋｇ、ｃｍで同
上 破断又は曲り 以上のデーターにおいて明らかなように、カッターセグ
メントのベース層を（Ｃｏ ＋ Ｃｕ ）混合粉末で形
成したものは電子ビーム溶接の際の熱影響により脆弱層
が生じ、そのために全て４０ｋｇ、ｃ＋＋で破断する。
このような脆弱なものは実使用に耐えない。これに反し
ＦｅまたはＦｅ基混合粉末で形成したものは８０ｋｇ、
ａｍで破断することなく、十分実使用に耐えることがで
きる。
ＦｅまたはＦｅ基混合粉末で形成したものは８０ｋｇ、
ａｍで破断することなく、十分実使用に耐えることがで
きる。
通電抵抗溶接を行う場合は第３図（ａ）及び（ｂ）のよ
うに接触点で電流が集中するようにすれば、良好な溶接
強度を示すことが明らかである。第３図（ａ）や（ｂ）
のような組合せ以外にも例えば第３図（Ｃ）のようなセ
グメントベースに凸ルを形成した組合せでも良好な溶接
が可能であることは自明である。
うに接触点で電流が集中するようにすれば、良好な溶接
強度を示すことが明らかである。第３図（ａ）や（ｂ）
のような組合せ以外にも例えば第３図（Ｃ）のようなセ
グメントベースに凸ルを形成した組合せでも良好な溶接
が可能であることは自明である。
なおＮ Ｆｅに添加するＮｉの場合、０．０１％では添
加効果は殆んどなく、Ｃｕの場合２０％を超えれば、か
えって強度は低下し、Ｃもまた４、５％を超えれば、か
えって効果が低下するので、添加物の添・胎毒は次のよ
うに限定される。
加効果は殆んどなく、Ｃｕの場合２０％を超えれば、か
えって強度は低下し、Ｃもまた４、５％を超えれば、か
えって効果が低下するので、添加物の添・胎毒は次のよ
うに限定される。
Ｎｉ添加ｆｆｉ ０．０１〜５０％
Ｃｕ添加ｆｉ ０．０１−２０％
Ｃ添加量 ０．０１〜４．５％
［効果コ
本発明では、通常台金として用いられるＦｅ系台金に対
し、カッターセグメントのベース層をＦｅ１またはＦｅ
基焼結体としているので、両者の金属学的性質、例えば
融点、銀ろうに対するぬれ性、異種金属との合金しやす
さが類似しており、両者が溶融した場合には容易に合金
ができ、セグメントをろう付け、又は溶接により接着す
る場合、接着工程の適正条件を広い範囲を見出すことが
容易であって、接着強度の高いものを選択することがで
きる。
し、カッターセグメントのベース層をＦｅ１またはＦｅ
基焼結体としているので、両者の金属学的性質、例えば
融点、銀ろうに対するぬれ性、異種金属との合金しやす
さが類似しており、両者が溶融した場合には容易に合金
ができ、セグメントをろう付け、又は溶接により接着す
る場合、接着工程の適正条件を広い範囲を見出すことが
容易であって、接着強度の高いものを選択することがで
きる。
また切刃となる超砥粒を固定する焼結体部分のボンド粉
末としてＣｏ 、（Ｇｏ ＋ Ｃｕ ）混合粉、（Ｃ。
末としてＣｏ 、（Ｇｏ ＋ Ｃｕ ）混合粉、（Ｃ。
＋ブロンズ）混合粉、又はブロンズ粉などの非鉄金属粉
末を使用しているが、前記ベース層との結合は良好であ
って、本発明のセグメントはＦｅ製台金に接着して極め
て機械的力に強いカッターを提供することができる。
末を使用しているが、前記ベース層との結合は良好であ
って、本発明のセグメントはＦｅ製台金に接着して極め
て機械的力に強いカッターを提供することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す。
第２図は石材切断用カッターの説明図である。
第３図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は通電抵抗溶接による本
発明の一実施を示す。 １・・・台金、２・・・カッター取付部、３・・・溝、
−４・・・カッターセグメント、５・・・超砥粒層、６
・・・ベース層、７・・・超砥粒、８・・・超砥粒を含
有する非鉄金属を主成分とするボンド粉末焼結体、９・
・・ＦｅまたはＦｅ基基台合金属粉末よる焼結体。 第３図 手 続 補 正 書 昭和６０年４り！２日 １８ 事件の表示 昭和６０年 特許願 第 ５１６９５ 号２、発明の
名称 鉄ベース層付カッターセグメント ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府堺市鳳北町２丁８０番地名 称
大阪ダイヤモンド工業株式会社代表者玉置元
久 ４、代理人 住 所 大阪市淀用区西中島１丁目９番２０号
Ｂ、補正の対象 明細書、発明の詳細な説明の欄 １正の内容 細吉中第１１頁５行目 「ＦＥヘース層」とあるのをｒＦＥベース層−８ＰＣＣ
Ｊと訂正する。
発明の一実施を示す。 １・・・台金、２・・・カッター取付部、３・・・溝、
−４・・・カッターセグメント、５・・・超砥粒層、６
・・・ベース層、７・・・超砥粒、８・・・超砥粒を含
有する非鉄金属を主成分とするボンド粉末焼結体、９・
・・ＦｅまたはＦｅ基基台合金属粉末よる焼結体。 第３図 手 続 補 正 書 昭和６０年４り！２日 １８ 事件の表示 昭和６０年 特許願 第 ５１６９５ 号２、発明の
名称 鉄ベース層付カッターセグメント ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府堺市鳳北町２丁８０番地名 称
大阪ダイヤモンド工業株式会社代表者玉置元
久 ４、代理人 住 所 大阪市淀用区西中島１丁目９番２０号
Ｂ、補正の対象 明細書、発明の詳細な説明の欄 １正の内容 細吉中第１１頁５行目 「ＦＥヘース層」とあるのをｒＦＥベース層−８ＰＣＣ
Ｊと訂正する。
Claims (4)
- （１）Ｆｅ又はＦｅ基混合金属粉末焼結体をベース層と
して有し、ダイヤモンド又はＣＢＮ等超砥粒を固定する
非鉄金属を主成分とするボンド粉末の焼結体を砥粒層と
して有することを特徴とする鉄ベース層付カッターセグ
メント。 - （２）Ｆｅ基混合金属粉末焼結体としてＣｕ、Ｎｉ等の
添加物をＦｅ粉末に添加し、成型、焼結したものを用い
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の鉄ベー
ス層付カッターセグメント。 - （３）Ｆｅ基混合金属粉末としてＦｅにＮｉ−（０．０
１〜５０）重量％、又はＣｕ−（０．０１〜２０）重量
％、又はＣ−（０．０１〜４．５）重量％を添加物とし
て添加して成形、焼結したものを用いることを特徴とす
る特許請求の範囲第２項記載の鉄ベース層付カッターセ
グメント。 - （４）通電溶接に適する如く、円弧状に配列形成された
接触点をベース層に有することを特徴とする特許請求の
範囲第１〜３項記載の鉄ベース層付カッターセグメント
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5169585A JPS61257777A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 鉄ベ−ス層付カツタ−セグメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5169585A JPS61257777A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 鉄ベ−ス層付カツタ−セグメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61257777A true JPS61257777A (ja) | 1986-11-15 |
Family
ID=12894033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5169585A Pending JPS61257777A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 鉄ベ−ス層付カツタ−セグメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61257777A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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