JPH02256403A - 高硬度材加工用工具 - Google Patents
高硬度材加工用工具Info
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- JPH02256403A JPH02256403A JP7894389A JP7894389A JPH02256403A JP H02256403 A JPH02256403 A JP H02256403A JP 7894389 A JP7894389 A JP 7894389A JP 7894389 A JP7894389 A JP 7894389A JP H02256403 A JPH02256403 A JP H02256403A
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- cemented carbide
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Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、工具刃先に高い切削抵抗が負荷される高硬
度材の断続切削にも使用可能な安価な高硬度材加工用工
具に関するものである。
度材の断続切削にも使用可能な安価な高硬度材加工用工
具に関するものである。
〈従来の技術〉
高圧相型窒化硼素は硬度と熱伝導率が高く、鉄族金属と
の反応性が低いため、高圧相型窒化硼素粉末を超高圧高
温下で焼結したものはこれら金属の加工に対して優れた
性能を示す。
の反応性が低いため、高圧相型窒化硼素粉末を超高圧高
温下で焼結したものはこれら金属の加工に対して優れた
性能を示す。
これらの高圧相型窒化硼素焼結体のうち市販されている
ものは無垢の状態のものもあるが、−船釣に多くのもの
は高圧相型窒化硼素焼結体が直接あるいは中間接合層を
介して超硬合金上に接合されたものであり、工具刃先材
として使用する場合は、上記超硬合金部を超硬合金製の
台金や超硬合金製あるいは鋼製のシャンクに鑞付けなど
の方法で固定して使用される場合が多い。
ものは無垢の状態のものもあるが、−船釣に多くのもの
は高圧相型窒化硼素焼結体が直接あるいは中間接合層を
介して超硬合金上に接合されたものであり、工具刃先材
として使用する場合は、上記超硬合金部を超硬合金製の
台金や超硬合金製あるいは鋼製のシャンクに鑞付けなど
の方法で固定して使用される場合が多い。
〈発明が解決しようとする課題〉
高圧相型窒化硼素焼結体は高価な超高圧高温製雪を使用
して製造されるため、この焼結体よりなる工具も当然高
価になるという問題がある。
して製造されるため、この焼結体よりなる工具も当然高
価になるという問題がある。
一般に、高圧相型窒化硼素焼結体は焼入鋼、焼結合金、
耐熱合金等の仕上げ切削加工に用いられており、切込み
、送りともに比較的小さい条件であるため、刃先の微小
な部分のみに高圧相型窒化硼素焼結体が存在すればよく
、高価な高圧相型窒化硼素の使用量を少な（すれば安価
に工具を得ることができる。
耐熱合金等の仕上げ切削加工に用いられており、切込み
、送りともに比較的小さい条件であるため、刃先の微小
な部分のみに高圧相型窒化硼素焼結体が存在すればよく
、高価な高圧相型窒化硼素の使用量を少な（すれば安価
に工具を得ることができる。
第３図（ａ）および（ｂ）は高圧相型窒化硼素焼結体工
具の従来の代表例を示す平面図および断面図であって、
超硬合金や鋼などよりなる台金１５のコーナ部には加工
上曲面（Ｒ部）１３が存在するため、高圧相型窒化硼素
の超硬合金母材１２には面取り加工が施された状態とな
っている。
具の従来の代表例を示す平面図および断面図であって、
超硬合金や鋼などよりなる台金１５のコーナ部には加工
上曲面（Ｒ部）１３が存在するため、高圧相型窒化硼素
の超硬合金母材１２には面取り加工が施された状態とな
っている。
ところが、焼結体１１と超硬合金母材１２よりなる複合
焼結体が小さ（なれば当然この面取り加工部のＲ部への
鑞材１４による鑞付は面積が少なくなり、従って特に焼
入れ鋼など高硬度の部品加工では切削抵抗が高（なり、
使用中に鑞付けはずれを生じるという問題があった。
焼結体が小さ（なれば当然この面取り加工部のＲ部への
鑞材１４による鑞付は面積が少なくなり、従って特に焼
入れ鋼など高硬度の部品加工では切削抵抗が高（なり、
使用中に鑞付けはずれを生じるという問題があった。
〈課題を解決するための手段〉
本発明者は、工具刃先に高い切削抵抗が負荷されても使
用中に鑞付けはずれを生じることなく、実用的に使用可
能な安価な高硬度材加工用工具を開発するべく鋭意研究
を重ねた。
用中に鑞付けはずれを生じることなく、実用的に使用可
能な安価な高硬度材加工用工具を開発するべく鋭意研究
を重ねた。
その結果、高圧相型窒化硼素焼結体が超硬合金母材に直
接または中間接合層を介して超高圧高温焼結時に同時に
接合された複合焼結体を超硬合金あるいは鋼製台金に鑞
付けする場合、該複合焼結体の鑞付は部分となる超硬合
金の稜に面取りを施さずに鑞付けすれば、鑞付は面積は
増え、強固に固定された接合強度が確保できることを見
出したものである。そして、第１図に示すように、台金
５となる超硬合金や鋼の座面と、座面と垂直な面の交線
部分にぬすみ３を入れておけば、高圧相型窒化硼素焼結
体１と超硬合金母材２とを接合してなる複合焼結体の超
硬合金母材２の部分に面取りをとる必要がない。
接または中間接合層を介して超高圧高温焼結時に同時に
接合された複合焼結体を超硬合金あるいは鋼製台金に鑞
付けする場合、該複合焼結体の鑞付は部分となる超硬合
金の稜に面取りを施さずに鑞付けすれば、鑞付は面積は
増え、強固に固定された接合強度が確保できることを見
出したものである。そして、第１図に示すように、台金
５となる超硬合金や鋼の座面と、座面と垂直な面の交線
部分にぬすみ３を入れておけば、高圧相型窒化硼素焼結
体１と超硬合金母材２とを接合してなる複合焼結体の超
硬合金母材２の部分に面取りをとる必要がない。
く作用〉
この発明の高硬度材加工用工具において、切刃の長さ（
即ち、複合焼結体の底面に平行な高圧相型窒化硼素焼結
体の一辺の長さ）は、０．５ｍｍ〜２ｍｍが好ましい。
即ち、複合焼結体の底面に平行な高圧相型窒化硼素焼結
体の一辺の長さ）は、０．５ｍｍ〜２ｍｍが好ましい。
その理由は、切刃長さが０．５＋ｎｍ未満では合金との
鑞付は面積が減少して工具として使用中に鑞付は部分よ
り複合焼結体がはずれてしまうおそれがあり、また２＋
ｎｍを超えると、工具としての性能には問題はないが、
工具のコストが高（なるためである。
鑞付は面積が減少して工具として使用中に鑞付は部分よ
り複合焼結体がはずれてしまうおそれがあり、また２＋
ｎｍを超えると、工具としての性能には問題はないが、
工具のコストが高（なるためである。
複合焼結体を台金に鑞付けする時に使用する鑞材４とし
ては高温強度の高いもの、融点が６５０℃以上のものが
好ましく、そのような条件を満たす鑞材としては銀鑞、
Ｎｉ鑞、パラジウム鑞などが特に好ましい。
ては高温強度の高いもの、融点が６５０℃以上のものが
好ましく、そのような条件を満たす鑞材としては銀鑞、
Ｎｉ鑞、パラジウム鑞などが特に好ましい。
この発明の工具は、従来の高圧相型窒化硼素焼結体工具
よりも安価であり、かつ性能的にみても劣るものではな
い。高圧相型窒化硼素焼結体は特に、焼入鋼に対して、
良好な切削性能を示し、この用途に対し用いれば、コス
トメリットは十分得ることができる。特に特開昭６３−
１４３２３７号に記載された立方晶型窒化硼素焼結体を
本工具の刃先材料として用いれば、高硬度の焼入鋼の連
続切削、加工のみならず断続切削加工にも使用すること
が可能である。
よりも安価であり、かつ性能的にみても劣るものではな
い。高圧相型窒化硼素焼結体は特に、焼入鋼に対して、
良好な切削性能を示し、この用途に対し用いれば、コス
トメリットは十分得ることができる。特に特開昭６３−
１４３２３７号に記載された立方晶型窒化硼素焼結体を
本工具の刃先材料として用いれば、高硬度の焼入鋼の連
続切削、加工のみならず断続切削加工にも使用すること
が可能である。
尚、この発明の加工用工具は上記の高硬度焼入鋼のみな
らず、焼結合金や耐熱合金などの切削加工にも使用する
ことができる。
らず、焼結合金や耐熱合金などの切削加工にも使用する
ことができる。
〈実施例〉
以下、この発明を実施例により詳細に説明する。
実施例１
粒度１ ｇｍの立方晶型窒化硼素粒子５０容量％を、Ｔ
１Ｎｏ、 ？、ＷＣ％Ｍを重量比で７０：５：２５の割
合で混合した結合材を用いて焼結した厚さ０．７ｍｍの
焼結体層を厚さ１．８ｍｍの超硬合金母材に直接接合し
て複合焼結体を試作した。この複合焼結体から１辺が２
ｍｍの直角２等辺三角形を切り出し、第１図（ａ） 、
（ｂ）と第４図（ａ）゛、（ｂ）に示す切削加工用のチ
ップを作成した。比較のため、１辺が６ｍｍの２等辺三
角形の複合焼結体も切り出し、第３図（ａ） 、（ｂ）
に示すチップも作成した。なお、第３図と第４図に使用
した複合焼結体の超硬合金母材には０．５ｍｍの面取り
加工が施されている。またこれら図示した複合焼結体は
ＪＩＳ ＢＡｇ＜相当の銀鑞材を用いて超硬合金台金に
鑞付けされている。これらのチップを用いて、外周部に
４ケ所Ｕ形状の溝を有する外径８０ｍｍの５ＫＤＩＩの
丸棒を切削速度１００ｍ／分、切込み０．３ｍｍ 、送
り０．１５ｍｍ／ｒｅｖの条件で乾式で切削加工した。
１Ｎｏ、 ？、ＷＣ％Ｍを重量比で７０：５：２５の割
合で混合した結合材を用いて焼結した厚さ０．７ｍｍの
焼結体層を厚さ１．８ｍｍの超硬合金母材に直接接合し
て複合焼結体を試作した。この複合焼結体から１辺が２
ｍｍの直角２等辺三角形を切り出し、第１図（ａ） 、
（ｂ）と第４図（ａ）゛、（ｂ）に示す切削加工用のチ
ップを作成した。比較のため、１辺が６ｍｍの２等辺三
角形の複合焼結体も切り出し、第３図（ａ） 、（ｂ）
に示すチップも作成した。なお、第３図と第４図に使用
した複合焼結体の超硬合金母材には０．５ｍｍの面取り
加工が施されている。またこれら図示した複合焼結体は
ＪＩＳ ＢＡｇ＜相当の銀鑞材を用いて超硬合金台金に
鑞付けされている。これらのチップを用いて、外周部に
４ケ所Ｕ形状の溝を有する外径８０ｍｍの５ＫＤＩＩの
丸棒を切削速度１００ｍ／分、切込み０．３ｍｍ 、送
り０．１５ｍｍ／ｒｅｖの条件で乾式で切削加工した。
その結果、第１図に示す本発明工具と第３図の従来の工
具は２０分加工しても刃先の欠損や鑞付けはずれは生じ
なかったが、第４図の比較例の工具は１分加工した時点
で鑞付は部より飛んでしまった。
具は２０分加工しても刃先の欠損や鑞付けはずれは生じ
なかったが、第４図の比較例の工具は１分加工した時点
で鑞付は部より飛んでしまった。
尚、第４図（ａ） （ｂ）の説明はさぎの第３図（ａ
） 、（ｂ）と同じであるので省略する。
） 、（ｂ）と同じであるので省略する。
実施例２
粒度３ ｐｍの立方晶窒化硼素粒子６０容量％をＴ１Ｎ
ｏ、 ｓとＭが重量比で９：ｌの割合で混合した結合材
を用いて焼結して得た厚さ０．８ｍｍの焼結体層を厚さ
１．８ｍｍの超硬合金母材に直接接合して複合焼結体を
試作した。
ｏ、 ｓとＭが重量比で９：ｌの割合で混合した結合材
を用いて焼結して得た厚さ０．８ｍｍの焼結体層を厚さ
１．８ｍｍの超硬合金母材に直接接合して複合焼結体を
試作した。
この焼結体から種々の寸法の正三角形を切り出し、第２
図に示す形状のチップを作成した。なお、複合焼結体の
刃長は第１表に記したものである。比較のため複合焼結
体の刃長が２．０ｍｍである第５図（ａ） 、（ｂ）の
形状のチップも用意した。鑞材としてはＪＩＳ ＢＰｄ
−１規格のパラジウム鑞を用いた。これらのチップを用
いて、切削速度、１００ＱＩ／分、切込みＱ、３ｍｍ５
送り０．２＋＋ｏ＋＋ ／ｒｅｖの条件で、乾式で外径
１００ｍｍの５ＵＪ２（Ｈ，ＩＣ６Ｏ−６２）丸棒を３
０分間切削した。その結果も合わせて第１表に示した。
図に示す形状のチップを作成した。なお、複合焼結体の
刃長は第１表に記したものである。比較のため複合焼結
体の刃長が２．０ｍｍである第５図（ａ） 、（ｂ）の
形状のチップも用意した。鑞材としてはＪＩＳ ＢＰｄ
−１規格のパラジウム鑞を用いた。これらのチップを用
いて、切削速度、１００ＱＩ／分、切込みＱ、３ｍｍ５
送り０．２＋＋ｏ＋＋ ／ｒｅｖの条件で、乾式で外径
１００ｍｍの５ＵＪ２（Ｈ，ＩＣ６Ｏ−６２）丸棒を３
０分間切削した。その結果も合わせて第１表に示した。
〈発明の効果〉
以上説明したように、この発明になる高硬度材加工用工
具は高硬度焼入鋼の切削においても切削性能を低下させ
ることな（、また鑞付けはずれも生じないので高硬度焼
入れ鋼の切削用工具として用いるならば工具費を低減す
ることも可能である。
具は高硬度焼入鋼の切削においても切削性能を低下させ
ることな（、また鑞付けはずれも生じないので高硬度焼
入れ鋼の切削用工具として用いるならば工具費を低減す
ることも可能である。
第１図（ａ） 、（ｂ）はこの発明の高硬度材加工用工
具の一実施例としての形状を示す平面図および断面図、
第２図（ａ） 、（ｂ）は同じく他の実施例を示す平面
図及び断面図、第３図（ａ） 、（ｂ）は従来の加工用
工具の形状を示す平面図および断面図、第４図（ａ）
、（ｂ）および第５図（ａ） 、（ｂ）は比較例として
用いた加工用工具の形状を示す平面図および断面図であ
る。 １・・・高圧相型窒化硼素焼結体
具の一実施例としての形状を示す平面図および断面図、
第２図（ａ） 、（ｂ）は同じく他の実施例を示す平面
図及び断面図、第３図（ａ） 、（ｂ）は従来の加工用
工具の形状を示す平面図および断面図、第４図（ａ）
、（ｂ）および第５図（ａ） 、（ｂ）は比較例として
用いた加工用工具の形状を示す平面図および断面図であ
る。 １・・・高圧相型窒化硼素焼結体
Claims (3)
- （１）高圧相型窒化硼素焼結体が超硬合金母材に直接ま
たは中間接合層を介して超高圧高温焼結時に同時に接合
された複合焼結体が超硬合金製或いは鋼製の台金に鑞付
けされた高硬度材加工用工具において、該複合焼結体の
鑞付け部分となる超硬合金母材の稜に面取り加工が施さ
れていないことを特徴とする高硬度材加工用工具。 - （２）複合焼結体の底面に平行な高圧相型窒化硼素焼結
体の一辺の長さが０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項（１）記載の高硬度材加工用工
具。 - （３）高圧相型窒化硼素焼結体に接合された超硬合金母
材が鑞付けされる台金座面と、該座面と垂直な面の交線
の部分にぬすみがつけてあることを特徴とする請求項（
１）記載の高硬度材加工用工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1078943A JP2539910B2 (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 高硬度材加工用工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1078943A JP2539910B2 (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 高硬度材加工用工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02256403A true JPH02256403A (ja) | 1990-10-17 |
| JP2539910B2 JP2539910B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=13675969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1078943A Expired - Lifetime JP2539910B2 (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 高硬度材加工用工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2539910B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05302U (ja) * | 1991-06-19 | 1993-01-08 | 東芝タンガロイ株式会社 | 複合焼結体チツプ |
| JPH0563707U (ja) * | 1992-02-12 | 1993-08-24 | 日本油脂株式会社 | ろう付け切削工具 |
| JP2018079538A (ja) * | 2016-11-16 | 2018-05-24 | 日進工具株式会社 | 焼結体ろう付け工具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012642U (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-28 | 日本電子機器株式会社 | 内燃機関のアイドルスピ−ド制御弁 |
| JPS61175306U (ja) * | 1985-04-22 | 1986-10-31 |
-
1989
- 1989-03-29 JP JP1078943A patent/JP2539910B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012642U (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-28 | 日本電子機器株式会社 | 内燃機関のアイドルスピ−ド制御弁 |
| JPS61175306U (ja) * | 1985-04-22 | 1986-10-31 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05302U (ja) * | 1991-06-19 | 1993-01-08 | 東芝タンガロイ株式会社 | 複合焼結体チツプ |
| JPH0563707U (ja) * | 1992-02-12 | 1993-08-24 | 日本油脂株式会社 | ろう付け切削工具 |
| DE4304104A1 (en) * | 1992-02-12 | 1993-09-02 | Nof Corp | Hard soldered cutting tool with sintered high hardness piece - is hard soldered on shaft groove with L=shaped cross=section, curved and inclined portions |
| JP2018079538A (ja) * | 2016-11-16 | 2018-05-24 | 日進工具株式会社 | 焼結体ろう付け工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2539910B2 (ja) | 1996-10-02 |
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