JPH04372306A - ニック付切削工具 - Google Patents
ニック付切削工具Info
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- JPH04372306A JPH04372306A JP3148569A JP14856991A JPH04372306A JP H04372306 A JPH04372306 A JP H04372306A JP 3148569 A JP3148569 A JP 3148569A JP 14856991 A JP14856991 A JP 14856991A JP H04372306 A JPH04372306 A JP H04372306A
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- Japan
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- nicks
- cutting
- sintered body
- land
- blade
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Classifications
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- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
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- B23C5/1081—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with permanently fixed cutting inserts
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- B23C—MILLING
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- B23C—MILLING
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- B23C—MILLING
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-
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- Y10T407/27—Cutters, for shaping comprising tool of specific chemical composition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はニック付切削工具、特
に、複合材等の新素材の切削加工において高速送りをす
ることができるニック付切削工具に関するものである。
に、複合材等の新素材の切削加工において高速送りをす
ることができるニック付切削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、新素材として強化複合材の研究開
発が進み、繊維強化プラスティック（ＦＲＰ）、金属マ
トリックス複合材料（ＭＭＣ）、ウイスカ強化金属（Ｗ
ＲＭ）、ウイスカ強化プラスティック（ＷＲＰ）、ウイ
スカ強化セラミックス（ＷＲＣ）等の複合材がその機械
的、物理的特性が従来の素材に比べて優れていることか
ら航空機産業や宇宙産業において特に多く使用されるよ
うになった。
発が進み、繊維強化プラスティック（ＦＲＰ）、金属マ
トリックス複合材料（ＭＭＣ）、ウイスカ強化金属（Ｗ
ＲＭ）、ウイスカ強化プラスティック（ＷＲＰ）、ウイ
スカ強化セラミックス（ＷＲＣ）等の複合材がその機械
的、物理的特性が従来の素材に比べて優れていることか
ら航空機産業や宇宙産業において特に多く使用されるよ
うになった。
【０００３】そして、このような強化複合材と従来から
使用されている鉄、アルミニウム、チタン或いはアルミ
合金、チタン合金等を接着剤により張り合わせて成るサ
ンドウィッチ材やノーメックスハニカム材も多く使用さ
れてきている。上記した強化複合材のうち繊維質のもの
を切削加工する場合、切削工具には従来の素材を切削す
る場合とは異なった切削性能が要求される。
使用されている鉄、アルミニウム、チタン或いはアルミ
合金、チタン合金等を接着剤により張り合わせて成るサ
ンドウィッチ材やノーメックスハニカム材も多く使用さ
れてきている。上記した強化複合材のうち繊維質のもの
を切削加工する場合、切削工具には従来の素材を切削す
る場合とは異なった切削性能が要求される。
【０００４】例えば、主なものとして■加工後の繊維質
部分に「ケバ立ち」「剥離」「バリ」等が生じないこと
。■切削油をかけることが出来ないので切削によって生
じる熱が切削工具の方に効率良く伝達させ放熱できるこ
と。■被加工材の温度が上昇して繊維質部分や接着剤が
溶けたりしないように低温で切削できる等である。そし
て、近年では、上記のような繊維強化複合材の切削加工
を行う場合においても、上記性能要求に加えて高速切削
加工をしても寿命の長い切削工具の開発が要求されてい
る。
部分に「ケバ立ち」「剥離」「バリ」等が生じないこと
。■切削油をかけることが出来ないので切削によって生
じる熱が切削工具の方に効率良く伝達させ放熱できるこ
と。■被加工材の温度が上昇して繊維質部分や接着剤が
溶けたりしないように低温で切削できる等である。そし
て、近年では、上記のような繊維強化複合材の切削加工
を行う場合においても、上記性能要求に加えて高速切削
加工をしても寿命の長い切削工具の開発が要求されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明では
、繊維強化複合材を切削加工する場合において、■繊維
質部分に「ケバ立ち」「剥離」「バリ」等の発生がほと
んどなく、■切削油をかけなくとも繊維質部分や接着剤
が溶けることなく、■高速切削加工をして長寿命が確保
できる切削工具を提供することを課題とする。
、繊維強化複合材を切削加工する場合において、■繊維
質部分に「ケバ立ち」「剥離」「バリ」等の発生がほと
んどなく、■切削油をかけなくとも繊維質部分や接着剤
が溶けることなく、■高速切削加工をして長寿命が確保
できる切削工具を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】この発明では、本体の形状
が円柱形に形成されていると共に、これの一端側を刃部
とし、他端側を回転駆動手段に取付ける為のシャンク部
とし、前記刃部には、周面に偶数個のねじれ溝とランド
とが交互に配設されていると共に前記ランドの一端縁に
沿って切刃を有し、更に、前記ランドには複数のニック
が形成されているものとしてあり、この刃部を回転させ
て前記切刃によって切削を行うニック付切削工具に於い
て、刃部の周方向に隣接する二個のランドのうち、一方
のランドに形成された複数のニックが切刃の先端側に傾
斜し、他方のランドの複数のニックがシャンク側に傾斜
し、他方、本体におけるランドの切刃及びその近傍部分
が、超硬合金焼結体よりも硬度が高く且つ耐磨耗性に優
れた高硬度・高耐磨耗性の焼結体により構成されている
と共に本体におけるランドの切刃及びその近傍部分以外
の母材部分が超硬合金焼結体により構成され、前記高硬
度・高耐磨耗性の焼結体が母材の超硬合金焼結体に焼結
固着されている。
が円柱形に形成されていると共に、これの一端側を刃部
とし、他端側を回転駆動手段に取付ける為のシャンク部
とし、前記刃部には、周面に偶数個のねじれ溝とランド
とが交互に配設されていると共に前記ランドの一端縁に
沿って切刃を有し、更に、前記ランドには複数のニック
が形成されているものとしてあり、この刃部を回転させ
て前記切刃によって切削を行うニック付切削工具に於い
て、刃部の周方向に隣接する二個のランドのうち、一方
のランドに形成された複数のニックが切刃の先端側に傾
斜し、他方のランドの複数のニックがシャンク側に傾斜
し、他方、本体におけるランドの切刃及びその近傍部分
が、超硬合金焼結体よりも硬度が高く且つ耐磨耗性に優
れた高硬度・高耐磨耗性の焼結体により構成されている
と共に本体におけるランドの切刃及びその近傍部分以外
の母材部分が超硬合金焼結体により構成され、前記高硬
度・高耐磨耗性の焼結体が母材の超硬合金焼結体に焼結
固着されている。
【０００７】尚、上記構成において、ニックによって区
分されたランドの各部分の端縁が、刃部の周方向に隣接
する二つのランド間で互いに反対方向に向いているよう
にすることもできる。又、上記構成において、高硬度・
高耐磨耗性焼結体を多結晶ダイヤモンド焼結体又は多結
晶立方窒化硼素焼結体により構成することもできる。
分されたランドの各部分の端縁が、刃部の周方向に隣接
する二つのランド間で互いに反対方向に向いているよう
にすることもできる。又、上記構成において、高硬度・
高耐磨耗性焼結体を多結晶ダイヤモンド焼結体又は多結
晶立方窒化硼素焼結体により構成することもできる。
【０００８】更に、ランドにおけるニック相互間部分が
二番取り加工されている。
二番取り加工されている。
【０００９】
【作用】この出願の発明は次の作用を有する。■．工具
の回転時には被切削材にニックの傾斜度が反対のランド
が交互に接触するので、被切削材の繊維が各ねじれ刃に
よって確実に切断され、切り屑も円滑に排出せしめるこ
とができる。
の回転時には被切削材にニックの傾斜度が反対のランド
が交互に接触するので、被切削材の繊維が各ねじれ刃に
よって確実に切断され、切り屑も円滑に排出せしめるこ
とができる。
【００１０】尚、ニックによって区分されたランドの各
部分の端縁が、刃部の周方向に隣接する二つのランド間
で互いに反対方向に向いているものとすると、被切削材
の繊維が上記端縁と交互に接触することとなるので、更
に、良好な仕上げ面を得ることがきる。■．繊維屑の切
断と同時に切削時に生じる熱も交互のニックの作用によ
って放散させられるので被切削材の温度が上昇する恐れ
がないものとなり、その結果、繊維質部分や接着剤が溶
けたりするようなことがなくなる。■．本体におけるラ
ンドの切刃及びその近傍部分が、超硬合金焼結体よりも
硬度が高く且つ耐磨耗性に優れた高硬度・高耐磨耗性の
焼結体により構成されていると共に本体におけるランド
の切刃及びその近傍部分以外の母材部分が超硬合金焼結
体により構成されているから、耐磨耗性が非常に優れて
いると共に切刃が母材から外れることもなく、その結果
、高速切削が可能となると共に切削工具としての寿命が
長いものとなる。
部分の端縁が、刃部の周方向に隣接する二つのランド間
で互いに反対方向に向いているものとすると、被切削材
の繊維が上記端縁と交互に接触することとなるので、更
に、良好な仕上げ面を得ることがきる。■．繊維屑の切
断と同時に切削時に生じる熱も交互のニックの作用によ
って放散させられるので被切削材の温度が上昇する恐れ
がないものとなり、その結果、繊維質部分や接着剤が溶
けたりするようなことがなくなる。■．本体におけるラ
ンドの切刃及びその近傍部分が、超硬合金焼結体よりも
硬度が高く且つ耐磨耗性に優れた高硬度・高耐磨耗性の
焼結体により構成されていると共に本体におけるランド
の切刃及びその近傍部分以外の母材部分が超硬合金焼結
体により構成されているから、耐磨耗性が非常に優れて
いると共に切刃が母材から外れることもなく、その結果
、高速切削が可能となると共に切削工具としての寿命が
長いものとなる。
【００１１】尚、ランドにおけるニック相互間部分が二
番取り加工されている場合、切削抵抗が減少し更に高速
切削が可能となる。
番取り加工されている場合、切削抵抗が減少し更に高速
切削が可能となる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の構成を実施例として示した
図面に従って説明する。図１〜図４は、この発明に係る
ニック付切削工具の第１実施例を示したもので、この実
施例はエンドミルとして構成してある。エンドミル１は
ストレートな刃部２とシャンク部３とから成り、刃部２
には周方向に等間隔に配置された四つのねじれ溝４とこ
れらのねじれ溝４によって形成された四つのねじれたラ
ンド５が設けてある。各ランド５の切削側の端縁（刃部
２の先端面側から見て左側の端縁）には、高硬度焼結体
（多結晶ダイヤモンド焼結体、多結晶立方晶窒化硼素焼
結体）より形成されたねじれ切刃６が設けてある。
図面に従って説明する。図１〜図４は、この発明に係る
ニック付切削工具の第１実施例を示したもので、この実
施例はエンドミルとして構成してある。エンドミル１は
ストレートな刃部２とシャンク部３とから成り、刃部２
には周方向に等間隔に配置された四つのねじれ溝４とこ
れらのねじれ溝４によって形成された四つのねじれたラ
ンド５が設けてある。各ランド５の切削側の端縁（刃部
２の先端面側から見て左側の端縁）には、高硬度焼結体
（多結晶ダイヤモンド焼結体、多結晶立方晶窒化硼素焼
結体）より形成されたねじれ切刃６が設けてある。
【００１３】従って、各ねじれ切刃６は滑らかに連続し
た一つの切刃ではなくニック７によって分断された多数
の小さな切刃から構成されている。各ランド５に設けた
ニック７は、図６に示すような、断面が略直角三角形で
前後非対称の「のこ歯」状とされ、各ランド５に一定ピ
ッチで配列されている。この実施例では各ニック７のピ
ッチは、ニック７の幅に等しく設定してあり、従って各
ランド５の外面には滑らからな曲面部分は存在せず、多
数の鋭利な外端縁５ａが一定ピッチで並んでいるだけで
ある。このため、各ねじれ切刃６はのこ歯形の小さな切
刃が連続したものになっている。
た一つの切刃ではなくニック７によって分断された多数
の小さな切刃から構成されている。各ランド５に設けた
ニック７は、図６に示すような、断面が略直角三角形で
前後非対称の「のこ歯」状とされ、各ランド５に一定ピ
ッチで配列されている。この実施例では各ニック７のピ
ッチは、ニック７の幅に等しく設定してあり、従って各
ランド５の外面には滑らからな曲面部分は存在せず、多
数の鋭利な外端縁５ａが一定ピッチで並んでいるだけで
ある。このため、各ねじれ切刃６はのこ歯形の小さな切
刃が連続したものになっている。
【００１４】また、この実施例では、ニック７はエンド
ミル１の中心軸に対して角度αをなすねじれ線に沿って
設けており、すべてエンドミル１の中心軸に対して角度
αだけ傾斜しているが傾斜の方向は全てが同じではない
。エンドミル１の中心軸に対して互いに反対側（裏側）
にある二つのランド５に設けたニック７は同じ方向に傾
斜しているが、周方向に隣り合う二つのランド５のニッ
ク７は反対方向に傾斜しているのである。
ミル１の中心軸に対して角度αをなすねじれ線に沿って
設けており、すべてエンドミル１の中心軸に対して角度
αだけ傾斜しているが傾斜の方向は全てが同じではない
。エンドミル１の中心軸に対して互いに反対側（裏側）
にある二つのランド５に設けたニック７は同じ方向に傾
斜しているが、周方向に隣り合う二つのランド５のニッ
ク７は反対方向に傾斜しているのである。
【００１５】この関係を模式的に表すと、図８のように
なる。同図において直線８，９は周方向に隣合う二つの
ランド５に設けたニック７に沿って引いた直線（接線）
で一方の直線８はエンドミル１の中央軸線１０に対して
角度（＋α）をなし、他方の直線９は、当該中心軸線１
０に対して角度（−α）をなしているのである。この関
係は他の隣合う二つのランド５のニック７間の関係につ
いても当てはまる。
なる。同図において直線８，９は周方向に隣合う二つの
ランド５に設けたニック７に沿って引いた直線（接線）
で一方の直線８はエンドミル１の中央軸線１０に対して
角度（＋α）をなし、他方の直線９は、当該中心軸線１
０に対して角度（−α）をなしているのである。この関
係は他の隣合う二つのランド５のニック７間の関係につ
いても当てはまる。
【００１６】また、前記のように各ニック７の断面形状
はいずれも「のこ歯」形であるが、複数のニック７によ
って区分けされた各ランド５は区分けされた各部分の鋭
利な外端縁５ａがすべて同一方向を向いてはいない。こ
の鋭利な外端縁５ａの向いている方向についても傾斜角
度と同様の関係がある。すなわちエンドミル１の中心軸
に対して互いに反対側（裏側）にある二つのランド５で
は、外端縁５ａが同じ方向に向いているが、周方向に隣
合う二つのランド５では反対方向に向いているのである
。この関係は図３に最も明瞭に示している。
はいずれも「のこ歯」形であるが、複数のニック７によ
って区分けされた各ランド５は区分けされた各部分の鋭
利な外端縁５ａがすべて同一方向を向いてはいない。こ
の鋭利な外端縁５ａの向いている方向についても傾斜角
度と同様の関係がある。すなわちエンドミル１の中心軸
に対して互いに反対側（裏側）にある二つのランド５で
は、外端縁５ａが同じ方向に向いているが、周方向に隣
合う二つのランド５では反対方向に向いているのである
。この関係は図３に最も明瞭に示している。
【００１７】図３では、右上にあるランド５と左下にあ
るランド５では鋭利な外端縁５ａが後方（シャンク部３
側）に向いているのに対して、正面にあるランド５では
前方（刃部２の先端側）に向いている。図では明らかで
はないが、背面側にあるランド５の外端縁５ａも正面に
あるランド５のそれと同じ方向を向いているので、エン
ドミル１の中心軸に対して互いに反対側にある二つのラ
ンド５ではニック７を外端縁５ａが同じ方向に向くよう
に形成され周方向に隣合う二つのランド５では、反対方
向に向くように形成されていることになる。尚、この実
施例ではニック７の断面形状と直角三角形状の非対称の
「のこ歯」形としたが図７のような正三角形の対称な山
形としてもよい。その他、必要な性能に応じて種々の形
状にすることが出来ることは勿論である。
るランド５では鋭利な外端縁５ａが後方（シャンク部３
側）に向いているのに対して、正面にあるランド５では
前方（刃部２の先端側）に向いている。図では明らかで
はないが、背面側にあるランド５の外端縁５ａも正面に
あるランド５のそれと同じ方向を向いているので、エン
ドミル１の中心軸に対して互いに反対側にある二つのラ
ンド５ではニック７を外端縁５ａが同じ方向に向くよう
に形成され周方向に隣合う二つのランド５では、反対方
向に向くように形成されていることになる。尚、この実
施例ではニック７の断面形状と直角三角形状の非対称の
「のこ歯」形としたが図７のような正三角形の対称な山
形としてもよい。その他、必要な性能に応じて種々の形
状にすることが出来ることは勿論である。
【００１８】又、ランド５にニック７を形成するときに
二番取り加工を実施している。実施することにより切削
抵抗を減少させると同時に切削によって生じる熱を分散
させる効果をもっている。他方、図９の如くニック７は
中心軸に対して傾斜しているのではなくねじれ溝４のね
じれ線の接線に対して対称となるように形成することも
出来る。工具の中心軸線７９に対してねじれ角（Ｑ）だ
け傾斜している。直線８１，８２はそれぞれ二つのラン
ド５のニック７に沿って引いた直線（接線）である図９
より明らかなように、一方のランド５のニック７に沿っ
て引いた直線８１はねじれ線の接線８０に対して角度（
＋β）をなし、他方のランド５のニック７に沿って引い
た直線８２は角度（−β）をなしているのである。従っ
て、各ニック７はねじれ線の接線８０に対して対称に配
置されていることになる。
二番取り加工を実施している。実施することにより切削
抵抗を減少させると同時に切削によって生じる熱を分散
させる効果をもっている。他方、図９の如くニック７は
中心軸に対して傾斜しているのではなくねじれ溝４のね
じれ線の接線に対して対称となるように形成することも
出来る。工具の中心軸線７９に対してねじれ角（Ｑ）だ
け傾斜している。直線８１，８２はそれぞれ二つのラン
ド５のニック７に沿って引いた直線（接線）である図９
より明らかなように、一方のランド５のニック７に沿っ
て引いた直線８１はねじれ線の接線８０に対して角度（
＋β）をなし、他方のランド５のニック７に沿って引い
た直線８２は角度（−β）をなしているのである。従っ
て、各ニック７はねじれ線の接線８０に対して対称に配
置されていることになる。
【００１９】ねじれ線の接線８０は中心軸線７９に対し
て直角（Ｑ）だけ傾斜しているので中心線７９に対して
は一方の直線８１は角度（Ｑ−β）他方の直線８２は角
度（Ｑ＋β）をもってそれぞれ傾斜していることになる
。このように、ニック７の傾斜は工具の中心軸に対して
対称となるようにすることも出来るし、ねじれ溝のねじ
れ線に対して対称となるようにすることもできる。
て直角（Ｑ）だけ傾斜しているので中心線７９に対して
は一方の直線８１は角度（Ｑ−β）他方の直線８２は角
度（Ｑ＋β）をもってそれぞれ傾斜していることになる
。このように、ニック７の傾斜は工具の中心軸に対して
対称となるようにすることも出来るし、ねじれ溝のねじ
れ線に対して対称となるようにすることもできる。
【００２０】次に、図５は工具に用いる素材の図で、超
硬合金製刃部の母材焼結体２０の外周のねじれ凹溝に高
硬度高耐磨耗性焼結体６を埋設固着（一体焼結）して成
りシャンク用部材２３（超硬合金製）に接合１８した焼
結体より成っている。この素材の母材焼結体２０は超硬
合金からなるので、ねじれ溝４やランド５の加工は、先
ず、最初に通常の超硬合金からなるところは研削加工を
行い、次に、高硬度・高耐磨耗性焼結体６’に対しては
放電加工、電解研磨加工等によって精密且つ高精度に仕
上加工を行って図１、図２のエンドミルを製作する。
硬合金製刃部の母材焼結体２０の外周のねじれ凹溝に高
硬度高耐磨耗性焼結体６を埋設固着（一体焼結）して成
りシャンク用部材２３（超硬合金製）に接合１８した焼
結体より成っている。この素材の母材焼結体２０は超硬
合金からなるので、ねじれ溝４やランド５の加工は、先
ず、最初に通常の超硬合金からなるところは研削加工を
行い、次に、高硬度・高耐磨耗性焼結体６’に対しては
放電加工、電解研磨加工等によって精密且つ高精度に仕
上加工を行って図１、図２のエンドミルを製作する。
【００２１】尚、この発明は上記のようなエンドミルの
他、ドリル等の切削工具にも採用できる。
他、ドリル等の切削工具にも採用できる。
【００２２】
【発明の効果】この出願の発明は、上述の如くの構成を
有するものであるから、次の効果を有する。作用の欄に
記載した■■■から、繊維強化複合材を切削加工する場
合において、■繊維質部分に「ケバ立ち」「剥離」「バ
リ」等の発生がほとんどなく、■切削油をかけなくとも
繊維質部分や接着剤が溶けることなく、■高速切削加工
をして長寿命が確保できる切削工具を提供できた。
有するものであるから、次の効果を有する。作用の欄に
記載した■■■から、繊維強化複合材を切削加工する場
合において、■繊維質部分に「ケバ立ち」「剥離」「バ
リ」等の発生がほとんどなく、■切削油をかけなくとも
繊維質部分や接着剤が溶けることなく、■高速切削加工
をして長寿命が確保できる切削工具を提供できた。
【図１】この発明に係るニック付切削工具の第１実施例
であるエンドミルの一部を省略した平面図。
であるエンドミルの一部を省略した平面図。
【図２】前記エンドミルの一部を省略した正面図。
【図３】前記エンドミルの先端部の部分拡大斜視図。
【図４】前記エンドミルの刃部の断面図。
【図５】ねじれ凹溝に高硬度・高耐磨耗性焼結体を充填
した母材焼結体をシャンク用部材に接合した焼成品の斜
視図。
した母材焼結体をシャンク用部材に接合した焼成品の斜
視図。
【図６】ニックの断面形状を「のこ歯」状とした場合の
図。
図。
【図７】ニックの断面形状を「山形歯」状とした場合の
図。
図。
【図８】互いに隣接するランドに設けたニック間の傾斜
方向及び角度の関係を示す説明図。
方向及び角度の関係を示す説明図。
【図９】互いに隣接するランドに設けたニック間の傾斜
方向及び角度の関係を示す説明図。
方向及び角度の関係を示す説明図。
１ エンドミル
２ 刃部
３ シャンク部
４ ねじれ溝
５ ランド
５ａ 外端縁
６ ねじれ切刃
７ ニック
１８ 接合部
２０ 刃部の母材焼結体
２３ シャンク用部材
Claims (7)
- 【請求項１】 本体の形状が円柱形に形成されている
と共に、これの一端側を刃部とし、他端側を回転駆動手
段に取付ける為のシャンク部とし、前記刃部には、周面
に偶数個のねじれ溝とランドとが交互に配設されている
と共に前記ランドの一端縁に沿って切刃を有し、更に、
前記ランドには複数のニックが形成されているものとし
てあり、この刃部を回転させて前記切刃によって切削を
行うニック付切削工具に於いて、刃部の周方向に隣接す
る二つのランドのうち、一方のランドに形成された複数
のニックが切刃の先端側に傾斜し、他方のランドの複数
のニックがシャンク側に傾斜し、他方、本体におけるラ
ンドの切刃及びその近傍部分が、超硬合金焼結体よりも
硬度が高く且つ耐磨耗性に優れた高硬度・高耐磨耗性の
焼結体により構成されていると共に本体におけるランド
の切刃及びその近傍部分以外の母材部分が超硬合金焼結
体により構成され、前記高硬度・高耐磨耗性の焼結体が
母材の超硬合金焼結体に焼結固着されていることを特徴
とするニック付切削工具。 - 【請求項２】 ニックによって区分されたランドの各
部分の端縁が、刃部の周方向に隣接する二つのランド間
で互いに反対方向に向いていることを特徴とする請求項
１記載のニック付切削工具。 - 【請求項３】 ランドにおけるニック相互間部分が二
番取り加工されていることを特徴とする請求項１又は２
記載のニック付切削工具。 - 【請求項４】 高硬度・高耐磨耗性焼結体を多結晶ダ
イヤモンド焼結体又は多結晶立方窒化硼素焼結体により
構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいず
れかに記載のニック付切削工具。 - 【請求項５】 ニックが、工具の中心軸に対してほぼ
等しい角度で傾斜していることを特徴とする請求項１乃
至４のいずれかに記載の切削工具。 - 【請求項６】 ニックが、前記ねじれ溝のねじれ線に
対してほぼ等しい角度で傾斜していることを特徴とする
請求項１乃至５のいずれかに記載の切削工具。 - 【請求項７】 前記ニックのピッチがニックの幅に等
しいことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載
の切削工具。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3148569A JP2666007B2 (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | ニック付切削工具 |
| US07/816,955 US5193944A (en) | 1991-06-20 | 1992-01-03 | Nicked cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3148569A JP2666007B2 (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | ニック付切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04372306A true JPH04372306A (ja) | 1992-12-25 |
| JP2666007B2 JP2666007B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=15455681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3148569A Expired - Lifetime JP2666007B2 (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | ニック付切削工具 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5193944A (ja) |
| JP (1) | JP2666007B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003522030A (ja) * | 1998-11-17 | 2003-07-22 | サーブ アー・ベー | 高速機械加工（ｈｓｍ）によるメタル・マトリックス複合材（ｍｍｃ）の加工方法 |
| JP2014148041A (ja) * | 2008-11-27 | 2014-08-21 | Gn Tool Kk | エンドミル |
| JP2015531319A (ja) * | 2012-10-10 | 2015-11-02 | ホフシュミット ツェルシュパヌングシステーメ ゲーエムベーハー | 炭素繊維強化プラスチック等の繊維強化材料の機械加工用のエンドミルカッター |
| WO2018092184A1 (ja) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削工具 |
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| AU2471295A (en) * | 1994-05-06 | 1995-11-29 | Lon J. Wardell | End mill having high and low helical flutes |
| US6439811B1 (en) | 1994-05-06 | 2002-08-27 | Lon J. Wardell | End-mill tool with high and low flutes and related method for rough cutting and finishing a workpiece |
| GB2295172B (en) * | 1994-11-21 | 1998-08-19 | Red Baron | Improvements in or relating to a milling insert and a milling tool |
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1991
- 1991-06-20 JP JP3148569A patent/JP2666007B2/ja not_active Expired - Lifetime
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1992
- 1992-01-03 US US07/816,955 patent/US5193944A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5193944A (en) | 1993-03-16 |
| JP2666007B2 (ja) | 1997-10-22 |
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