JP4035184B2 - 多角形断面エンドミル - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、切れ刃部の軸直角断面が多角形からなるエンドミルに関するもので、特に焼入れ鋼材などの高硬度材を高速で切削する用をなすエンドミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
フライス盤などの工作機械を用いて、焼入れ鋼材などの高硬度材を切削する用をなすエンドミルとして、例えば特開平３−２６４１３号に示されているエンドミル（以下、従来品１という。）があり、切れ刃部の軸直角断面が多角形であってその各頂点が軸方向に延在する稜を切れ刃として用いるエンドミルが知られている。前記エンドミルは、超硬合金を工具材料とし、６角形のものが示されているが、この場合切れ刃の構成はすくい角がマイナス６０°、逃げ角が３０°となり、エンドミルには常套の刃溝を有しないという特徴がある。
また、ＣＢＮ、ダイヤ等の硬質焼結体を用いたドリルやエンドミル（以下、従来品２という。）に着目すると、その形状は概ねハイスや超硬合金で用いられた形状を用いており、外周刃、刃溝、底刃等を必須の構成としている。（例として、特公平２−３４７２６号）
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】
高硬度材の切削加工に対する期待は多岐の分野で高まりつつあり、一層容易に短時間で切削できることが求められている。しかしながら、従来品１においては工具材料に超硬合金を用いているため、たとえ硬質コーティングを施したとしても被削材硬さとの硬度差は僅少であって、切削条件あるいは工具寿命において満足できない場合がある。従来品２では、製造コストが高く、また加工性が悪いため、加工コストが上昇して、他の対策を講じざるを得ないという問題があった。
【０００４】
【本発明の目的】
本発明は以上の欠点をなくし、製作が容易で焼き入れ材などの高硬度材の切削特に高速かつ長時間の仕上げ切削に適当なエンドミルを提供するものである。
【０００５】
【問題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を達成するために、工具本体の外周に複数の切れ刃が形成され、前記切れ刃部の軸直角断面形状が３角形以上の多角形状をなすと共に、各頂点が工具軸線方向に作る稜が仮想円筒に内接する切れ刃を形成する多角形断面エンドミルにおいて、該工具材質が少なくとも刃部の部分は一体の素材からなるＣＢＮ又はダイヤモンドなどの超硬質焼結合金であり、該エンドミルは、上記切れ刃の先端に円弧状の底刃をもち、該円弧状の底刃には、多角形の稜から回転方向に近接して２枚の断面が略Ｖ字状の刃溝を設け、該円弧状の底刃における略Ｖ字状の刃溝の断面は、外周切れ刃部の断面と相似であることを特徴とする多角形断面エンドミルである。また、外周刃の後端側に直径が刃径より小さい逃がし部を連接させるという特徴を与えたものである。
【０００６】
【作用】
本発明は工具材料として汎用性の高い超硬合金に比べて、一層硬さが高く、高硬度材切削用途に適当とされるＣＢＮあるいはダイヤモンドなどの超硬質焼結合金を、高硬度材用エンドミルに適用することに鑑みてなされたものである。
すなわち、これらの超高硬度材用として超硬質焼結合金はきわめて高い硬さをもつものの比較的もろい性質を示し、特にバインダー量の少ないものほど顕著である。また材料の寸法形状に制限があるうえ、被加工性が悪くて工具形状を自由に得られないため、通常の刃溝をもったエンドミルを形成しにくく、使用上においても断続切削となるエンドミル加工では切削中にチッピングを生じやすいため微小切削用など限られた用途にしか利用できないものであった。しかし、技術の進歩により、超硬質焼結合金の製造範囲が拡大され、かつ工具製造技術の革新もあって、本発明に至ったものである。
【０００７】
エンドミルには通常底刃が欠かせないが、この部分は先端欠損を防止するためにコーナに丸みを設けたり、曲面切削を行なうためにボール刃とする場合がある。本発明においては、円弧状の底刃においても多角形断面を与えることによって切れ刃強度を確保するとともに、エンドミルの製作を簡便にしたものである。
また、ボール刃においては、多角形断面のみであると切り屑を切削した壁面にこすりつける作用をなすため、多角形の稜の回転方向側に近接してＶ字状の刃溝を設けて、切り屑排除を促進する。
同様に、外周切れ刃の後端に逃がしを設ける場合も多角形断面を与えることで外周刃、底刃を同一挙動で工作ができ、極めて都合がよいのである。
【０００８】
超硬質焼結合金はその高い硬さ故に被加工性が悪くて工具形状を自由に得られない。したがって、極力加工代を小さくした工具形状が望ましい。
本発明によれば、多角形断面であるから例えば丸材から製作する際であっても、最も一般的な平砥石による加工ですみ、直径の大きな砥石が使用できて能率がよく、また製作するエンドミルの直径が多種であっても、１種類の砥石で製作できる便宜がある。また、多角形断面の素材から前記エンドミルを製作する場合はほとんど円弧状の底刃を設けるのみで工具を完成させることができる。
【０００９】
【実施例】
図１、図２は本発明の一実施例である。
工具材料はＣＢＮ焼結体をシャンクとなる超硬合金に固着したものであって、ボール半径２ｍｍ、刃径は４ｍｍ、刃長７ｍｍ、全長５５ｍｍ、刃部の断面形状は正６角形としたボールエンドミルである。ここでは、直刃の場合を示しているが、工具本体１の外周部には、軸直角断面が正６角形の各頂点が軸線方向に作る稜２が切れ刃を形成していて、工具本体１の先端にはこれに連続して円弧状にボール刃が形成している。ここでボール刃には多角形稜２から回転方向に近接して２枚のＶ字状の刃溝５を配置し、切削性を高めてある。
この本発明品を同じ寸法の図３に示すコーティング超硬合金製の高硬度材用刃形をもつ２枚刃のボールエンドミルと、硬さＨＲＣ６２に調質した冷間金型用合金鋼の切削により比較した。ここで切り込みはラジアル方向に０．０５ｍｍとし乾式切削を行った。その結果、耐久性において従来品の３倍以上、切削仕上げ面粗さにおいても明かに本発明のエンドミルが優れた成績を示している。すなわち、従来のコーティング超硬合金製の２枚刃ボールエンドミルでは、６ｍの切削で切れ刃の摩耗が著しくなり、８ｍでは切削を中止せざるを得なかった。本発明品は従来のエンドミルの２倍以上の高速切削が可能で、同時に送り速度を上げることができ、切削距離が増すこととあわせて加工時間を短くできるという効果を奏するものである。
【００１０】
ここで多角形の角数および底刃の刃数は被削材の硬さ、工具材質、工具直径を勘案して適宜設計することができる。外周刃は直刃に限ることはなく、図４のようにねじれ角を設けてもよい。ボール刃は実施例では２枚刃をノーズでわずかに切り離す形状としたが、図５に示すように１点に結んでもよく、このときはＶ字の位置合わせがしやすく、研削が容易に行なえる便宜がある。
図６は外周刃の後端に逃し部を一実施例であって、上下方向送りを加えた３次元加工の場合、あるいは外周刃の刃長より長い側平面を切削する場合に食い込みきずを防止して精度のよい加工面を得る効果がある。
【００１１】
【発明の効果】
以上のように、工具材質が超硬質焼結合金であって、かつ円弧状の底刃としてあるから、高硬度の被削材であってもチッピングを抑制して高速切削が可能であり、かつ工具寿命を長くすることが可能となった。また、円弧状の底刃をボール刃としたものは、Ｖ字状の刃溝とあいまって曲面加工における切削性を高め、さらに外周刃の後端に逃し部を設けることで曲面や側平面の加工において良質の仕上げを行なえるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施例を示す、正面図である。
【図２】図２は、図１の左側面図である。
【図３】図３は、従来品１の例を示し、その正面図である。
【図４】図４は、本発明の他の実施例を示し、その正面図である。
【図５】図５は、本発明のさらに他の実施例を示し、その正面図である。
【図６】図６は、本発明の逃し部を設けた実施例を示し、その正面図である。
【符号の説明】
１ 本体
２ 切れ刃稜
３ ボール刃
４ 刃溝
５ Ｖ字状の刃溝
θａ ねじれ角

Claims (2)

1. 工具本体の外周に複数の切れ刃が形成され、前記切れ刃部の軸直角断面形状が３角形以上の多角形状をなすと共に、各頂点が工具軸線方向に作る稜が仮想円筒に内接する切れ刃を形成する多角形断面エンドミルにおいて、該工具材質が少なくとも刃部の部分は一体の素材からなるＣＢＮ又はダイヤモンドなどの超硬質焼結合金であり、該エンドミルは、上記切れ刃の先端に円弧状の底刃をもち、該円弧状の底刃には、多角形の稜から回転方向に近接して２枚の断面が略Ｖ字状の刃溝を設け、該円弧状の底刃における略Ｖ字状の刃溝の断面は、外周切れ刃部の断面と相似であることを特徴とする多角形断面エンドミル。
2. 請求項１記載の多角形断面エンドミルにおいて、該外周刃の後端側に直径が刃径より小さい逃がし部を連接させたことを特徴とする多角形断面エンドミル。

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