JP2023521019A - 四辺形状面部分を形成するように連続的な大きな溝および不連続的な小さな溝が交差する回転切削工具 - Google Patents

Abstract

複数の不連続的な小さな溝（１３５）と相対する、らせん状に配置された複数の連続的な大きな溝（１３０）を有し、これらの溝が複数の歯を形成するように交差する、回転切削工具（１００）。それぞれの歯は、大きな溝によって形成される第１の切刃、および小さな溝によって形成される第２の切刃を含み、第１の切刃および第２の切刃は、頂部で交わり、かつ四辺形状面部分の周辺部の一部を形成する。面部分は、各々の第１の切刃および第２の切刃から延在する非平面を有して、それぞれの切刃の逃げ面を画定する。第１の切刃および第２の切刃は、工具の回転軸と同軸の重心軸を有する仮想円柱上に配置され、各々の逃げ面は、仮想円柱の表面の内方に放射状になっていることで、第１の切刃および第２の切刃はそれぞれ、工具の回転方向にすき間を有する。【選択図】図１Ａ

Description

本開示は、工作物の機械加工用のエンドミルなどの切削工具、より詳細には、回転切削工具を対象とし、この場合、切削工具の溝システムおよび歯形状は、特に繊維複合材料の機械加工の改善のために工学設計されている。回転切削工具は、複数の不連続的な小さな溝と相対する、らせん状に配置された複数の連続的な大きな溝を有し、この２つの溝タイプは、頂部で交わる、大きな溝で形成される第１の切刃および小さな溝で形成される第２の切刃を有する歯を形成し、かつ歯の四辺形状面部分の周辺部の一部を形成するように交差する。各々の第１の切刃および第２の切刃から延在する面部分の表面は、切刃を含有する仮想円柱の表面から半径方向内方にある対応する切刃に対する逃げ面を画定し、これによって、工具による機械加工中に面部分と工作物との間の表面接触がないことが保証される。切刃および逃げ面によって、とりわけ、繊維複合材料を機械加工する時の動的切削が改善される。本開示はまた、そのような回転切削工具を製造する方法に関する。

以下の論述では、ある特定の構造および／または方法に言及する。しかしながら、以下の言及は、これらの構造および／または方法が先行技術を構成することを認めていると解釈されるべきではない。出願人は、そのような構造および／または方法が本発明に対する先行技術ではないとみなす権利を明白に保有する。

複合材料は、主に、重量の低減および柔軟性の増大などの特性により、さまざまな応用での性能の利点を提供することができる。しかしながら、複合材料はまた、金属または木材などの他の材料よりも機械加工するのが困難である可能性がある。一般的な複合材料は、典型的には、高温および／または強い圧力で一緒に接合された繊維および樹脂の層で構成される。複合材料を機械加工することは、例えば、削り取り、破断、または破砕によってさまざまな材料タイプのこれらの種々の層を通り抜けることを必要とする。これらの層のそれぞれは、切断される時に異なるように反作用し、切削工具によって生じた熱は、正しく機械加工されない場合は層間剥離または他の破損形態を引き起こす可能性があり、過度の工具摩耗につながる可能性がある。

複合材料を機械加工する時の一般的な問題は、例えば、複合層の層間剥離、切断されていない繊維、繊維の引き裂き、一様でない工具摩耗、および表面仕上げ不良を含む。これらの問題は、複合材料自体によってもたらされた状態によって引き起こされ、修復が困難である可能性がある。複数の材料の組み合わせを同時に切削する単純な事実においては、作業に対する正しい工具および適切な動作パラメータの適正なバランスを取ることを困難にする多くの事実が取り入れられる。さらに、従来の回転切削工具によって機械加工する時、切刃と繊維複合材料との間の非点または線接触は繊維引き抜きをもたらし得、ギザギザの切刃を引き起こす層間剥離および他の破損は回避される。

複合材料を機械加工するのに使用されるいくつかのタイプの従来の切削工具が既知である。例えば、真直溝複合カッターは、全ての切削力を放射状に加えることで、典型的ならせん状の切刃から軸力を排除することによって、層状材料の層間剥離を防止するように設計される。切断作用は、繊維をせん断する高い正のすくい角、および刃の寿命の改善のための偏心軽減を取り入れることによって改善可能である。

別の例には、アップカットおよびダウンカットのらせん形から成る圧縮カッターがある。切削長の上部分は、左渦巻形になっている右側刃部を有し、切削長の下部分は、右渦巻形になっている右側刃部を有する。この幾何学的形状は、層状複合物を切削する時に材料除去工程を安定させることができ、かつ層間剥離、繊維引き抜き、および表面沿いのバリを防止することができる相反する切削力をもたらす。工作物の上部および底部の圧縮によって層を一緒に接合し続けることが可能になる。

他の例は、溝が全て同じ方向に向けられ、材料の排出の改善のために繊維をせん断しかつチップを短くする、切欠き状のチップブレーカ、外径がダウンカット形状であるが、従来、表面仕上げがより不良になると理解されている左側歯および右側歯の組み合わせを有するダイヤモンド切断複合カッターを有する切削工具などの特殊な幾何学的形状を含む。また、漸次的ならせん形および高い溝数から生じる増大した接触点を有する複合仕上げ切削工具が仕上げ加工に使用可能である。複合材料用の従来の切削工具の例は、ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｈａｒｖｅｙｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ．ｃｏｍ／ｉｎ－ｔｈｅ－ｌｏｕｐｅ／ｔｏｏｌｉｎｇ－ｍａｃｈｉｎｉｎｇ－ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ／に示されかつ説明されており、この内容は参照により本明細書に組み込まれている。

複合材料を機械加工するために利用可能な上記の従来の工具タイプを用いても、複合材料の機械加工の性能をさらに最適化し、かつ、繊維引き抜き、層間剥離、および、完成した工作物におけるギザギザの切刃を引き起こし得る他の破損形態を最低限に抑えるまたは防止するために、切削工具の設計のさらなる改善が依然必要とされている。

開示された回転切削工具は、溝システムおよび歯形状を有し、ここで、（工具の機械加工回転方向において）２つの切刃の頂部は、機械加工中の工作物との最初の接触点、すなわち、切削点であり、それぞれの切刃は、工具の使用中に面部分と工作物との間に表面接触がないことが保証される真の／効果的な逃げ面を有する。よって、開示された回転切削工具は、繊維引き抜き、層間剥離、および、従来の回転切削工具において目にする、切刃と繊維複合材料との間の非点または線接触によって生じる可能性があるギザギザの切刃を生じさせる他の破損を最低限に抑える。

一般的に、開示された回転切削工具は、複数の不連続的な小さな溝と相対する、らせん状に配置された複数の連続的な大きな溝を有する。連続的な大きな溝および不連続的な小さな溝の交差によって歯が形成され、それぞれの歯は、大きな溝によって形成される第１の切刃、および小さな溝によって形成される第２の切刃を含む。第１の切刃および第２の切刃は、頂部で交わり、かつ歯の四辺形状面部分の周辺部の一部を形成し、各々の第１の切刃および第２の切刃から延在する面部分の表面は、切刃を含有する仮想円柱の表面から半径方向内方にある対応する切刃に対する逃げ面を画定し、これによって、工具による機械加工中に面部分と工作物との間の表面接触がないことが保証される。頂部は、機械加工中の工作物との第１の接触点であり、それを受けて切刃による機械加工が行われ、最初に、機械加工の貫通段階時、すなわち、頂部および後部の切刃が工作物を貫通する時に、工作物の材料を圧縮状態にする。工具のさらなる回転時に、頂部は、工作物への最大貫通深さの点を通過し、工具の回転運動によって、頂部（および後部の切刃）は工作物から引き出されることになる。この引き出し段階時に、繊維複合材料における繊維は張力がかけられており、切削モードはせん断になっている。引き抜き、およびギザギザの切刃をもたらし得る他の破損を低減する、繊維複合材料の繊維のせん断が示されているため、開示された回転切削工具は工作物の切削表面上の仕上げの改善をもたらす。

開示された回転切削工具の一実施形態は、長手方向の回転重心軸を含む工具本体であって、細長く、長手方向の回転重心軸に沿って回転可能である、工具本体と、放射状周面および端面を含む溝付き切削端部、および溝付き切削端部の軸方向反対側のシャンク部分と、溝付き切削端部に位置する複数の大きな溝であって、それぞれの大きな溝は、工具本体の内方に放射状に突出し、かつ工具本体の軸方向に連続的にかつらせん状に延在する大きな溝表面を含む、複数の大きな溝と、溝付き切削端部に位置する複数の小さな溝であって、それぞれの小さな溝は、工具本体の内方に放射状に突出し、かつ工具本体の軸方向にらせん状に集合的に延在する複数の不連続的な小さな溝表面部分を有する小さな溝表面を含む、複数の小さな溝と、を備える。２つの連続して隣接する大きな溝は、帯状に配置された複数の歯によって互いに分離され、帯状の複数の歯の個々の歯は、第１の小さな溝の第１の不連続的な小さな溝表面部分、および第２の小さな溝の第２の不連続的な小さな溝表面部分によって互いに分離され、第１の小さな溝は第２の小さな溝に連続して隣接する。帯状に配置された複数の歯のそれぞれの歯の放射状周面は面部分を画定し、面部分は、２つの側縁部が回転切削工具の切削回転方向とは反対側に開くように配向される頂部（ａｎ ａｐｅｘ ｔｈａｔ ｉｓ ｏｒｉｅｎｔｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｔｗｏ ｓｉｄｅ ｅｄｇｅｓ ｏｐｅｎｉｎｇ ｏｐｐｏｓｉｔｅ ｔｏ ａ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｃｕｔｔｉｎｇ ｒｏｔａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｒｏｔａｒｙ ｃｕｔｔｉｎｇ ｔｏｏｌ）を形成するように交わる第１の側縁部および第２の側縁部を含む周辺部を有する。面部分の第１の側縁部は、面部分と、第１の大きな溝の溝表面との交差によって形成され、第１の側縁部は第１の切刃を画定し、面部分の第２の側縁部は、面部分と、第１の小さな溝の第１の不連続的な小さな溝表面部分との交差によって形成され、第２の側縁部は第２の切刃を画定する。また、第１の切刃から面部分の内部領域の方へ延在する面部分の第１の領域は、非平面であり、かつ第１の切刃の逃げ面を画定し、第２の切刃から面部分の内部領域の方へ延在する面部分の第２の領域は、非平面であり、かつ第２の切刃の逃げ面を画定する。

開示された回転切削工具の１つの実施形態は、長手方向の回転重心軸を含む工具本体であって、細長く、長手方向の回転重心軸に沿って回転可能である、工具本体と、放射状周面および端面を含む溝付き切削端部、および溝付き切削端部の軸方向反対側のシャンク部分と、溝付き切削端部に位置する複数の右巻きの溝であって、それぞれの右巻きの溝は、工具本体の内方に放射状に突出し、かつ工具本体の軸方向にらせん状に延在する溝表面を含む、複数の右巻きの溝と、溝付き切削端部に位置する複数の左巻きの溝であって、それぞれの左巻きの溝は、工具本体の内方に放射状に突出し、かつ工具本体の軸方向に延在する溝表面を含む、複数の左巻きの溝と、を備える。複数の右巻きの溝のそれぞれの溝表面は、右巻きの溝のらせん形長さの少なくとも大半の部分に沿って連続しており、複数の左巻きの溝のそれぞれの溝表面は、左巻きの溝のらせん形長さの少なくとも大半の部分に沿って不連続的である。２つの連続して隣接する右巻きの溝は、帯状に配置された複数の歯によって互いに分離され、帯状の複数の歯の個々の歯は、複数の左巻きの溝のうちの１つの一部分によって互いに分離されている。帯状に配置された複数の歯のそれぞれの歯の放射状周面は面部分を画定し、面部分は、４つの側縁部を含む周辺部を有し、面部分の２つの相対する側縁部の第１のセットは、面部分と、２つの連続して隣接する右巻きの溝の溝表面との交差によって形成され、面部分の２つの相対する縁部の第２のセットは、面部分と、２つの連続して隣接する左巻きの溝の溝表面との交差によって形成される。第１のセットの第１の相対する縁部は、歯の前頂部を形成するように第２のセットの第１の相対する縁部に交差し、第１のセットの第１の相対する縁部は右側切刃を画定し、第２のセットの第１の相対する縁部は左側切刃を画定し、歯の前頂部は切削点を画定する。第１のセットの第２の相対する縁部は、歯の後頂部を形成するように第２のセットの第２の相対する縁部に交差する。右側切刃から、歯の前頂部から歯の後頂部まで延在する想像線まで延在する面部分の領域は、右側切刃の逃げ面を画定し、左側切刃から、歯の前頂部から歯の後頂部まで延在する想像線までの面部分の領域は、左側切刃の逃げ面を画定し、右側切刃の逃げ面は非平面であり、右側切刃の逃げ面は非平面である。右側切刃の非平面の逃げ面は、歯の前頂部から歯の後頂部まで延在する想像線において左側切刃の非平面の逃げ面に交差して、これらの間に角度を形成する。

開示された回転切削工具の別の実施形態は、長手方向の回転重心軸を含む工具本体であって、細長く、長手方向の回転重心軸に沿って回転可能である、工具本体と、放射状周面および端面を含む溝付き切削端部、および溝付き切削端部の軸方向反対側のシャンク部分と、溝付き切削端部に位置する複数の右巻きの溝であって、それぞれの右巻きの溝は、工具本体の内方に放射状に突出し、かつ工具本体の軸方向に連続的かつ右らせん状に延在する溝表面を含む、複数の右巻きの溝と、溝付き切削端部に位置する複数の左巻きの溝であって、それぞれの左巻きの溝は、工具本体の内方に放射状に突出し、かつ工具本体の軸方向に左らせん状に集合的に延在する複数の不連続的な溝表面部分を有する溝表面を含む、複数の左巻きの溝と、を備える。２つの連続して隣接する右巻きの溝は、帯状に配置された複数の歯によって互いに分離され、帯状の複数の歯の個々の歯は、第１の左巻きの溝の第１の不連続的な溝表面部分、および第２の左巻きの溝の第２の不連続的な溝表面部分によって互いに分離されており、第１の左巻きの溝は第２の左巻きの溝に連続して隣接している。帯状に配置された複数の歯のそれぞれの歯の放射状周面は面部分を画定し、面部分は、２つの側縁部が回転切削工具の切削回転方向とは反対側に開くように配向される頂部を形成するように交わる第１の側縁部および第２の側縁部を含む周辺部を有する。面部分の第１の側縁部は、面部分と、第１の右巻きの溝の溝表面との交差によって形成され、第１の側縁部は右側切刃を画定し、面部分の第２の側縁部は、面部分と、第１の左巻きの溝の第１の不連続的な溝表面部分との交差によって形成され、第２の側縁部は左側切刃を画定する。右側切刃から面部分の内部領域の方へ延在する面部分の第１の領域は、非平面であり、かつ右側切刃の逃げ面を画定し、左側切刃から面部分の内部領域の方へ延在する面部分の第２の領域は、非平面であり、かつ左側切刃の逃げ面を画定し、右側切刃の逃げ面および左側切刃の逃げ面は、同一平面上になく、移行特徴部で交わる。

開示された回転切削工具の実施形態は、例えば、第１の切刃および第２の切刃を工作物に接触させることによって、工作物を機械工作しかつ工作物から材料を除去するための装置のスピンドルに装着される時、回転切削工具を回転させることによって、工作物から材料を除去するために利用可能である。例示の工作物は、炭素繊維強化プラスチック（ＣＲＦＰ）またはガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）などの繊維強化複合材料である。

開示された回転切削工具の実施形態は、例えば、長手方向の回転重心軸を含む工具本体を形成することであって、工具本体は、細長く、長手方向の回転重心軸に沿って回転可能である、工具本体を形成することと、工具本体の溝付き切削端部において複数の大きな溝および複数の小さな溝を形成することであって、それぞれの大きな溝は、工具本体の内方に放射状に突出し、かつ工具本体の軸方向に連続的にかつらせん状に延在する大きな溝表面を含み、それぞれの小さな溝は、工具本体の内方に放射状に突出し、かつ工具本体の軸方向にらせん状に集合的に延在する複数の不連続的な溝表面部分を有する小さな溝表面を含み、２つの連続して隣接する大きな溝は、帯状に配置された複数の歯によって互いに分離され、帯状の複数の歯の個々の歯は、第１の小さな溝の第１の不連続的な小さな溝表面、および第２の小さな溝の第２の不連続的な小さな溝表面部分によって互いに分離され、第１の小さな溝は第２の小さな溝に連続して隣接する、複数の大きな溝および複数の小さな溝を形成することと、帯状に配置された複数の歯のそれぞれの歯の放射状周面上に表面形状を形成することであって、表面形状は、２つの側縁部が回転切削工具の切削回転方向とは反対側に開くように配向される頂部を形成するように交わる第１の側縁部および第２の側縁部を含む周辺部を有する面部分を画定する、表面形状を形成することと、を含む方法によって製造可能である。面部分の第１の側縁部は、面部分と、第１の大きな溝の溝表面との交差によって形成され、第１の側縁部は第１の切刃を画定し、面部分の第２の側縁部は、面部分と、第１の小さな溝の第１の不連続的な小さな溝表面との交差によって形成され、第２の側縁部は第２の切刃を画定する。第１の切刃から面部分の内部領域の方へ延在する面部分の第１の領域は、非平面であり、かつ第１の切刃の逃げ面を画定し、第２の切刃から面部分の内部領域の方へ延在する面部分の第２の領域は、非平面であり、かつ第２の切刃の逃げ面を画定する。

さらなる態様、特徴、および利点は続く説明で示され、部分的にはこの説明から明らかとなるであろう、または本発明を実践することによって習得され得る。開示された回転切削工具の目的および他の利点は、本発明の明細書および特許請求の範囲、ならびに添付の図面においてとりわけ指摘される構造によって成就および達成される。しかしながら、他のシステム、方法、特徴、および利点は、以下の図および詳細な説明を検討すると当業者には明らかであろう、または明らかになるであろう。そのようなさらなるシステム、方法、特徴、および利点は全て、本明細書内に含まれ、本開示の範囲内にあり、以下の特許請求の範囲により保護されることが意図されている。この節にはそれらの特許請求の範囲に対する限定ととられるべき記載はない。開示された切削工具の前述の全般的な説明および以下の詳細な説明が両方共、例示であり説明のためのものであり、特許請求される開示された切削工具のさらなる説明を提供することが意図されていることは理解されたい。

本発明のさらなる理解を提供するために含まれ、かつ本明細書の一部に組み込まれかつこれを構成する添付の図面は、本発明の実装形態を示し、かつこの説明と共に、本開示の原理を説明するのに役立つ。

ＡおよびＢは、右巻き構成における連続的な大きな溝および左巻き構成における不連続的な小さな溝を有する開示された切削工具の一実施形態による、回転切削工具の２つの異なる角度からの等角図である。 ＡおよびＢは、左巻き構成における連続的な大きな溝および右巻き構成における不連続的な小さな溝を有する開示された切削工具の別の実施形態による、回転切削工具の２つの異なる角度からの等角図である。 連続的な右巻きの大きな溝および不連続的な左巻きの小さな溝を有する回転切削工具の側面平面図である。 図３に示される溝付き切削端部Ｐ１の拡大された側面平面図である。 図４における部分Ｐ２に示される帯状の歯の一部分の拡大された平面図である。 図４の切断部ＶＩ－ＶＩに示される溝付き切削端部の断面図である。 図６における部分Ｐ３の拡大図である。 図４の切断部ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩに示される溝付き切削端部の断面図である。 大きな溝の特徴を示す長手方向の回転重心軸と直角を成す平面における溝付き切削端部の断面図である。 小さな溝の特徴を示す長手方向の回転重心軸と直角を成す平面における溝付き切削端部の断面図である。 回転切削工具の溝付き切削端部の一部分の拡大された等角の斜視図であって、帯状の歯における２つの連続した歯上の切刃の関係を示す図である。 回転切削工具の溝付き切削端部の一部分の拡大された等角の斜視図であって、帯状の歯における２つの連続した歯上の移行特徴部の関係を示す図である。 中央切削エンドミルの構成を有する長手方向の回転重心軸に沿って見られる回転切削工具の例示の実施形態の端面の図である。 ボールエンドミルの構成を有する長手方向の回転重心軸に沿って見られる回転切削工具の例示の実施形態の端面の図である。 ドリルポイントエンドミルの構成を有する長手方向の回転重心軸に沿って見られる回転切削工具の例示の実施形態の端面の図である。 開示された切削工具の一実施形態を製造する方法におけるステップを示す図である。 帯状に配置された複数の歯のそれぞれの歯の放射状周面上の表面形状を形成するために使用可能であり、かつ面部分を画定する研削工程の態様を概略的に示す図である。 帯状に配置された複数の歯のそれぞれの歯の放射状周面上の表面形状を形成するために使用可能であり、かつ面部分を画定する研削工程の態様を概略的に示す図である。 Ａは、一実施形態による回転切削工具によって機械加工された炭素強化複合材料の工作物を示す図であり、Ｂは、機械加工された縁部の一部分の拡大図を示す図である。

見やすくするために、図に示される特徴の全ての事例が参照記号でラベル付けされるわけではないことに留意されたい。

図面および詳細な説明全体を通して、別段説明されない限り、同じ図面の参照記号は、別段文脈で指示されない限り、同じ要素、特徴、および構造を指すと理解されるべきである。これらの要素の相対的なサイズおよび描写は、明確さ、例証、および利便性のために強調される場合がある。さらに、いくつかの事例では、参照記号は、参照記号のラベル付けの複雑さを低減し、また、図において伝えられる情報の全体的な理解を改善するように、特定の図におけるそれぞれの特徴のそれぞれの事例に適用されていない。そのような事例では、ラベル付けされていない特徴の識別は、明細書および他の参照記号から容易に理解可能である。

以下の詳細な説明では、この一部を形成する添付の図面を参照する。図面では、異なる図面における同様のまたは同じ符号の使用は、別段文脈で指示されない限り、典型的には同様のまたは同一の項目を示す。詳細な説明、図面、および特許請求の範囲に記載される例示的な実施形態は、限定することを意味するものではない。他の実施形態が利用されてよく、ここに提示される主題の趣旨または範囲から逸脱することなく、他の変更がなされてよい。説明される処理のステップおよび／または動作の進捗は一例であるが、ステップおよび／または動作の順序は、本明細書に示されるものに限定されず、ある特定の順序で必然的に生じるステップおよび／または動作を除いて、当技術分野で周知であるように変更されてよい。

本明細書に説明される構成要素（例えば、動作）、デバイス、物体、および、これらに伴う論述が、概念を明確にするための例として使用され、かつさまざまな構成の修正が考えられることを、当業者は理解するであろう。その結果、本明細書に使用されるように、示される具体的な代表例およびこれに伴う論述は、これらのより一般的なクラスを代表するものであることが意図されている。一般に、いずれの具体的な代表例の使用も、このクラスを代表するものであることが意図され、具体的な構成要素（例えば、動作）、デバイス、および物体を含まないことは、限定ととられるべきではない。

本出願は、説明を明確にするために形式的な概略の見出しを使用している。しかしながら、概略の見出しが説明を目的としていること、および異なるタイプの主題が本出願の全体を通して論じられ得ることは理解されたい（例えば、デバイス／構造は、デバイス／構造の見出しに基づいて説明され得る、および／もしくは工程／動作は、構造／工程の見出しに基づいて論じられ得る、ならびに／または単一の論題の説明は、２つまたはそれ以上の論題の見出しに及ぶ場合がある）。それ故に、形式的な概略の見出しの使用は、決して限定することを意図されるものではない。

開示された回転切削工具の態様、特徴、および利点は、連続的な大きな溝が右巻きであり、不連続的な小さな溝が左巻きである回転切削工具において、または、連続的な大きな溝が左巻きであり、不連続的な小さな溝が右巻きである回転切削工具において具現化可能である。対称性にかかわらず、大きな溝は、チップ排出を提供し、かつ材料除去のためのものであり、大きな溝と小さな溝とが交差する向きによって、回転切削工具の切刃がもたらされる。以下の説明は、連続的な大きな溝が右巻きであり、不連続的な小さな溝が左巻きである一実施形態に焦点を合わすものになるが、連続的な右巻きの大きな溝および不連続的な左巻きの小さな溝を有する回転切削工具に関して開示された対応する態様、特徴、機能、および利点が、連続的な左巻きの大きな溝および不連続的な右巻きの小さな溝を有する回転切削工具において具現化可能であることは、理解されるであろう。

図１Ａおよび図１Ｂは、右巻き構成における連続的な大きな溝および左巻き構成における不連続的な小さな溝を有する開示された切削工具の一実施形態による、回転切削工具の２つの異なる角度からの等角図である。回転切削工具１００は、細長く、長手方向の回転重心軸１１０に沿って回転可能（Ｒ１）である工具本体１０５を含む。工具本体１１０は、オプションとして、円柱形、円錐形、または起伏形状のうちの１つを有することができる。回転切削工具１００は、溝付き切削端部１１２およびシャンク部分１１４を有する。シャンク部分１１４は、（長手方向の回転重心軸１１０に対して）溝付き切削端部１１２の軸方向反対側にある。溝付き切削端部１１２は、放射状周面１２０および端面１２５を含む。いくつかの実施形態では、周面１２０は、長手方向の回転重心軸１１０の方向に沿った端面１２５から、溝付き切削端部１１２がシャンク部分１１４に直接変わる工具本体１００に沿った場所まで、軸方向後方へ延在する。他の実施形態では、１つまたは複数の中間部分が、溝付き切削端部１１２とシャンク部分１１４との間に介在する。端面１２５から工具１００の軸方向の反対端において、シャンク部分１１４は、オプションとして、回転切削工具１００を（例えば、チャックまたは締め付け具を介して）、工作機械またはコンピュータ数値制御（ＣＮＣ）装置などの機械加工するための装置に取り付けるための手段を有してよい。

複数の大きな溝１３０および複数の小さな溝１３５は、溝付き切削端部１１２に位置している。それぞれの大きな溝１３０は、（長手方向の回転重心軸１１０に対して）工具本体１０５の内方に放射状に突出し、かつ工具本体１０５の軸方向に（長手方向の回転重心軸１１０に対して）連続的にかつらせん状に延在する大きな溝表面１４０を含む。いくつかの実施形態では、大きな溝表面１４０は、大きな溝１３０のらせん形長さの少なくとも一部分、例えば、大半の部分に沿って連続している。他の実施形態では、大きな溝表面１４０は、大きな溝１３０のらせん形長さ全体に沿って連続している。それぞれの小さな溝１３５は、（長手方向の回転重心軸１１０に対して）工具本体１０５の内方に放射状に突出する小さな溝表面１４５を含む。複数の不連続的な小さな溝表面部分１５０は、小さな溝表面１４５を集合的に形成し、任意の１つの小さな溝１３５では、工具本体１０５の軸方向においてらせん状に集合的に延在する。見やすくするために、一例として、小さな溝１３５は、１つの小さな溝表面１３５ａの不連続的な小さな溝表面部分１５０を連結する破線によって識別される。いくつかの実施形態では、小さな溝表面１４５は、小さな溝１３５のらせん形長さの少なくとも一部分、例えば、大半の部分に沿って不連続的である。他の実施形態では、小さな溝表面１４５は、小さな溝１３５のらせん形長さ全体に沿って連続している。

回転切削工具１００における大きな溝１３０の数および小さな溝１３５の数は変化する可能性がある。例示的な実施形態では、複数の大きな溝における大きな溝１３０の総数は２～６、代替的には４であり、複数の小さな溝における小さな溝１３５の総数は４～１２、代替的には８である。いくつかの態様において、大きな溝１３０の総数は小さな溝１３５の総数を下回る。他の態様では、大きな溝１３０の総数は小さな溝１３５の総数と同じである。

図１Ａおよび図１Ｂに示される例示の実施形態は、右巻きの工具である（長手方向の回転重心軸１１０に沿って端面１２５から見る時、工具１００が（図１Ａおよび図１Ｂにおける方向Ｒ１によって示される）切削を行うために反時計周りに回転することを意味する）が、他の実施形態は（本明細書にさらに論じられるように）左巻きの工具である可能性がある。

図２Ａおよび図２Ｂは、左巻き構成における連続的な大きな溝および右巻き構成における不連続的な小さな溝を有する開示された切削工具の別の実施形態による、回転切削工具の２つの異なる角度からの等角図である。図２Ａおよび図２Ｂにおける回転切削工具２００の特徴、幾何学的形状、機能、および利点は、大きな溝および小さな溝の異なる対称性、および機械加工のための付随的な異なる回転方向を除いて、図１Ａおよび図１Ｂにおける回転切削工具１００の同様の特徴、幾何学的形状、および機能に対応する。よって、回転切削工具２００は、細長く、長手方向の回転重心軸２１０に沿って回転可能（Ｒ２）である工具本体２０５を含む。回転切削工具２００は、溝付き切削端部２１２およびシャンク部分２１４を有する。シャンク部分２１４は、（長手方向の回転重心軸２１０に対して）溝付き切削端部２１２の軸方向反対側にある。溝付き切削端部２１２は、放射状周面２２０および端面２２５を含む。いくつかの実施形態では、周面２２０は、長手方向の回転重心軸２１０の方向に沿った端面２２５から、溝付き切削端部２１２がシャンク部分２１４に直接変わる工具本体２００に沿った場所まで、軸方向後方へ延在する。他の実施形態では、１つまたは複数の中間部分が、溝付き切削端部２１２とシャンク部分２１４との間に介在する。複数の大きな溝２３０および複数の小さな溝２３５は溝付き切削端部２１２に位置している。それぞれの大きな溝２３０は、（長手方向の回転重心軸２１０に対して）工具本体２０５の内方に放射状に突出し、かつ工具本体２０５の軸方向に（長手方向の回転重心軸２１０に対して）連続的にかつらせん状に延在する大きな溝表面２４０を含む。それぞれの小さな溝２３５は、（長手方向の回転重心軸２１０に対して）工具本体２０５の内方に放射状に突出する小さな溝表面２４５を含む。小さな溝表面２４５は、小さな溝表面２４５を集合的に形成し、任意の１つの小さな溝２３５では、工具本体２０５の軸方向においてらせん状に集合的に延在する複数の不連続的な溝表面部分２５０を含む。

図３は、連続的な右巻きの大きな溝１３０および不連続的な左巻きの小さな溝１３５を有する回転切削工具１００の側面平面図であり、図４は、図３に示される溝付き切削端部Ｐ１の拡大された側面平面図である。図３および図４において、大きな溝１３０ａおよび１３０ｂなどの２つの連続して隣接する大きな溝は、帯状３００に配置された複数の歯３０５によって互いに分離される。見やすくするために、一例として、帯状３００ａの歯３０５は１つの帯状３００ａの歯３０５を連結する破線によって識別される。帯状３００の複数の歯３０５の個々の歯３０５は、第１の小さな溝１３５の第１の不連続的な小さな溝表面部分１５０ａ、および第２の小さな溝１３５の第２の不連続的な小さな溝表面部分１５０ｂによって互いに分離される（第１の小さな溝１３５は第２の小さな溝１３５に連続して隣接する）。

図５は、図４における部分Ｐ２に示される帯状の歯の一部分の拡大された平面図である。図５において、歯３０５の放射状周面が示されている。また、図５には、（２つの連続して続く右巻きの大きな溝１３０からの）大きな溝表面１４０、ならびに、第１の小さな溝１３５の第１の不連続的な小さな溝表面部分１５０ａおよび第２の小さな溝１３５の第２の不連続的な小さな溝表面部分１５０ｂ（第１の小さな溝１３５は第２の小さな溝１３５に連続して隣接する）を含む、歯３０５にじかに隣接する切削工具１００の領域が示されている。歯の放射状周面は周辺部３２０を有する面部分３１０を画定する。周辺部３２０は、面部分３１０と、第１の大きな溝１３０の溝表面１４０との交差によって形成される、第１の側縁部３２５を含む。第１の側縁部３２５は第１の切刃を画定する。周辺部３２０はまた、面部分３１０と、小さな溝１３５の不連続的な小さな溝表面部分１５０ａとの交差によって形成される第２の側縁部３３０を含む。第２の側縁部３３０は第２の切刃を画定する。第１の側縁部３２５および第２の側縁部３３０は、２つの側縁部３２５、３３０が回転切削工具１００の切削回転方向（Ｒ１）とは反対側に開くように配向される頂部３３５を形成するように交わる。この配置構成を考慮して、頂部３３５は、切削中の（回転切削工具の切削回転方向Ｒ１における）前縁である。

切刃の対称性は、回転切削工具の対称性に左右される。例えば、右巻きの回転切削工具において、第１の側縁部は右側切刃を画定し、第２の側縁部は左側切刃を画定する。また、例えば、左巻きの回転切削工具において、第１の側縁部は左側切刃を画定し、第２の側縁部は右側切刃を画定する。

面部分３１０の第１の領域３４０は、（第１の側縁部３２５によって画定される）第１の切刃から面部分３１０の内部領域の方へ延在する。面部分３１０の第２の領域３５０は、（第２の側縁部３３０によって画定される）第２の切刃から面部分の内部領域の方へ延在する。第１の領域３４０および第２の領域３５０は両方共、それぞれ非平面であり、かつそれぞれがそれらの対応する切刃の逃げ面を画定する、すなわち、第１の領域３４０は第１の切刃の逃げ面を画定し、第２の領域３５０は第２の切刃の逃げ面を画定する。

図６は図４の切断部ＶＩ－ＶＩに示される溝付き切削端部の断面図であり、図７は図６における部分Ｐ３の拡大図である。図６における断面図は、長手方向の回転重心軸１１０に平行でありこれを含有する平面である。また、図７が図４の切断部ＶＩ－ＶＩにおける部分Ｐ２の歯の断面図、および図５の切断部ＶＩＩ－ＶＩＩにおける歯の断面図に相当することは留意されたい。図７は、（第１の側縁部３２５によって画定される）第１の切刃および（第２の側縁部３３０によって画定される）第２の切刃に対する逃げ面として機能する第１の領域３４０および第２の領域３５０の形状をさらに示す。図７に見られるように、第１の領域３４０および第２の領域３５０は両方共、それぞれが非平面である。いくつかの態様では、（第１の切刃の逃げ面を画定する）第１の領域３４０は、第１の半径（ｒ１）を有する曲面を含む。他の態様では、（第２の切刃の逃げ面を画定する）第２の領域３５０は、第２の半径（ｒ２）を有する曲面を含む。１つの実施形態では、両方において、（第１の切刃の逃げ面を画定する）第１の領域３４０は第１の半径（ｒ１）を有する曲面を含み、（第２の切刃の逃げ面を画定する）第２の領域３５０は第２の半径（ｒ２）を有する曲面を含み、第１の半径（ｒ１）の長さおよび第２の半径（ｒ２）の長さは同じである。第２の実施形態では、両方において、（第１の切刃の逃げ面を画定する）第１の領域３４０は第１の半径（ｒ１）を有する曲面を含み、（第２の切刃の逃げ面を画定する）第２の領域３５０は第２の半径（ｒ２）を有する曲面を含み、第１の半径（ｒ１）の長さおよび第２の半径（ｒ２）の長さは異なる。

他の代替的な実施形態では、第１の領域３４０および第２の領域３５０の形状は、凸状であり得る、または変動するまたは複数の凸状部を有することができる。例えば、いくつかの実施形態では、（第１の切刃の逃げ面を画定する）第１の領域３４０は、複数の凸状領域を有する表面を含む。他の実施形態では、（第２の切刃の逃げ面を画定する）第２の領域３５０は、複数の凸状領域を有する表面を含む。第１の領域３４０および第２の領域３５０と関連付けられる凸状部は、２つの領域の間では、同じまたは異なる可能性がある。さらに、これらの凸状部は、円形または楕円形または放物線と関連付けられた曲線などのように単純なものであり得る、または、三次（またはより高次の）多項式関数などと関連付けられるように複雑であり得る。

さらに他の代替的な実施形態では、第１の領域３４０および第２の領域３５０の形状は、湾曲から変化し得る、または曲線に近似する一連の短い連結平面であり得る。

第１の切刃の逃げ面および第２の切刃の逃げ面は移行特徴部３６０で交わる。移行特徴部３６０は、２つの非同一平面上の逃げ面３４０、３５０が交わること、例えば、２つの非同一平面上の逃げ面の交わりから生じる、線として可視であり得る、または想像線であり得る線によって形成される特徴部であり得る。そのように、該特徴部は、２つの非同一平面上の逃げ面３４０、３５０の間の角度によって形成され得る。代替的には、移行特徴部３６０は、角度付けされた２つの非同一平面上の逃げ面３４０、３５０を結合するアール面であり得る。別の代替策では、移行特徴部３６０は、角度付けされた２つの非同一平面上の逃げ面３４０、３５０を結合するランドなどの平面であり得、平面から、角度付けされた２つの非同一平面上の逃げ面３４０、３５０のそれぞれまでの移行部はそれ自体、角度付けされ得るまたはアールが形成され得る。

図５は、移行特徴部３６０を直線として示すが、逃し特徴３６０は、曲線または鋸歯型などの代替的な形を有し得る。さらに、図５に示されるように、逃し特徴は頂角（φ）を二等分する。しかしながら、他の実施形態では、移行特徴部３６０は、二等分するものではなく、（第１の側縁部３２５によって画定される）第１の切刃に近くなるように、または（第２の側縁部３３０によって画定される）第２の切刃に近くなるように、（頂部３３５から延在するその長さにわたって）向けられ得る。例示的な実施形態では、頂角（φ）は、４０度以上および９０度以下の、代替的には、４５度以上および７０度以下のもしくは５５度以上および６５度以下の、または６０±１度に等しい値を有する。

例示的な実施形態では、（第１の側縁部３２５によって画定される）第１の切刃、（第２の側縁部３３０によって画定される）第２の切刃、および頂部３３５は、長手方向の回転重心軸１１０と一致する重心軸を有する仮想円柱４００の表面上に位置する。（第１の側縁部３２５によって画定される）第１の切刃および（第２の側縁部３３０によって画定される）第２の切刃が仮想円柱４００の表面上に位置することを、図６および図７から見ることができる。図６および図７に見られるように、（第１の側縁部３２５によって画定される）第１の切刃は、仮想円柱４００の表面に合致しかつ該表面上に位置する。同様に、（第２の側縁部３３０によって画定される）第２の切刃は、仮想円柱４００の表面に合致しかつ該表面上に位置する。１つの態様では、（第１の切刃の逃げ面を画定する）第１の領域３４０および（第２の切刃の逃げ面を画定する）第２の領域３５０は、仮想円柱４００の表面の（長手方向の回転重心軸１１０に対して）内方に放射状になっている。そのような配置構成では、後頂部３７０は、仮想円柱４００の表面に合致し、かつ該表面上に位置してよい（仮想円柱４００上に位置する図８における後頂部３７０を参照）。他の態様では、面部分３１０の全ての他の部分、すなわち、（第１の側縁部３２５によって画定される）第１の切刃、（第２の側縁部３３０によって画定される）第２の切刃、および頂部３３５以外の全ての部分は、仮想円柱４００の表面の（長手方向の回転重心軸１１０に対して）内方に放射状になっている。この態様では、「全ての他の部分」は、後頂部３７０、および、（図５に示されるような四辺形状面部分３１０について）第１の側縁部３８０の後部、および第２の側縁部３８５の後部などの、面部分３１０の周辺部３２０の他の部分を含む。両方の態様では、仮想円柱４００の内方に放射状になっているこれらの表面は、回転切削工具１００の切削回転方向（Ｒ）における第１の切刃および第２の切刃に対してすき間を提供する。

図５に見られるように、面部分３１０の周辺部３２０は、四辺形状を有する。いくつかの実施形態では、四辺形は平行四辺形であるが、他の実施形態では、四辺形はひし形である。

図４の切断部ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩに示される溝付き切削端部の断面図である図８に戻ると、面部分３１０の周辺部３２０と仮想円柱４００の表面との間の空間関係が示されている。図８の図には、長手方向の回転重心軸１１０と直角を成し、かつ帯状３００に配置された複数の歯のうちの少なくとも１つの歯３０５に交差する断面が平面で示されている。この図では、平面と面部分３１０との交差は、仮想円柱４００の外周による弦４１０を形成する。弦４１０は終点４１５および４２０を有する。弦４１０の終点４１５、４２０間の仮想円柱４００の外周の円弧（θ）は、３０度以上および４５度以下、代替的には、３０度以上および３５度以下、または３１±１度である。

また、図８を参照すると、大きな溝１３０および小さな溝１３５が両方共見て取れる。図８における断面には、大きな溝１３０の円弧長さ４４０が小さな溝１３５の円弧長さ４４５を上回るのが容易に見て取れる。１つの態様では、大きな溝の開口部を通して複数の小さな溝を見ることができ、大きな溝１３０の円弧長さ４４０が小さな溝１３５の円弧長さ４４５を上回ることが視覚的に確認できる。１つの態様では、小さな溝１３５の円弧長さ４４５は（０．５×大きな溝１３０の円弧長さ４４０）を上回る。別の態様では、大きな溝１３０の円弧長さ４４０は、小さな溝１３５の円弧長さ４４５の非整数倍であり、この非整数倍は、１より大きく５より小さい、代替的には、１より大きく４より小さい、または１より大きく３より小さい。

図８に示される断面をさらに参照すると、大きな溝１３０および小さな溝１３５のそれぞれと関連付けられた外周すくい角が見て取れる。外周すくい角は、溝のすくい面、および長手方向の回転重心軸１１０に垂直な平面において測定された半径が成す角度である。図８に示されるように、それぞれの大きな溝１３０は正の外周すくい角（γ）を有し、それぞれの小さな溝１３５は正の外周すくい角（ε）を有する。例示的な実施形態では、正の外周すくい角（γ）は９°≦γ≦１１°、代替的には、γ＝１０°であり、正の外周すくい角（ε）は９°≦ε≦１１°、代替的には、ε＝１０°である。

全体的に、回転切削工具の例示的な実施形態では、それぞれの帯状３００の歯３０５は、少なくともいくつかの態様において同一である幾何学的形状を有し、いくつかの実施形態において、全ての態様において同一である。いくつかの態様では、複数の帯状３００のうちの１つにおける少なくとも全ての歯３０５は、同一の幾何学的形状を有するが、１つの帯状３００の歯３０５の幾何学的形状は第２の帯状３００の歯３０５の幾何学的形状から変化し得る。他の態様では、複数の帯状３００のうちの１つにおける少なくとも全ての歯３０５は同一の幾何学的形状を有するが、１つの帯状３００の歯３０５の幾何学的形状は、第２の帯状３００の歯３０５の幾何学的形状から変化し得る。さらに他の態様では、複数の帯状３００のうちの１つにおける全ての歯３０５の面部分３１０は、同一の幾何学的形状を有する。

大きな溝１３０および小さな溝１３５は両方共、らせん中心線を有し、これは、対応する溝の最も放射状内方の表面に位置する想像線である。図４には、大きな溝１３０のらせん中心線５００および小さな溝１３５のらせん中心線５１０の一例が示されており、図６には、らせん中心線５００が位置する大きな溝１３０の最も放射状内方の表面の場所が示されている。らせん中心線は、対応する溝のらせん形状を代表するものであり、らせん中心線と長手方向の回転重心軸１１０を含有する仮想平面との間に形成される角度は、溝のらせん角度を表す。例えば、大きな溝１３０のらせん中心線５００と、長手方向の回転重心軸１１０を含有する仮想平面との間で形成される角度は、大きな溝１３０のらせん角度（α）を表し、小さな溝１３５のらせん中心線５１０と、長手方向の回転重心軸１１０を含有する仮想平面との間で形成される角度は、小さな溝１３５のらせん角度（β）を表す。例示的な実施形態では、それぞれの大きな溝１３０のらせん角度（α）は、４５°≦｜α｜≦７０°、代替的には、５９°≦｜α｜≦６１°の絶対値を有し、それぞれの小さな溝１３５のらせん角度（β）は、４５°≦｜β｜≦７０°、代替的には、５９°≦｜β｜≦６１°の絶対値を有する。１つの態様では、それぞれの大きな溝１３０のらせん角度（α）の絶対値、およびそれぞれの小さな溝１３５のらせん角度（β）の絶対値は同じである。別の態様では、それぞれの大きな溝１３０のらせん角度（α）の絶対値、およびそれぞれの小さな溝１３５のらせん角度（β）の絶対値は異なる。

さらなる実施形態では、連続して隣接する２つの大きな溝１３０のそれぞれのらせん中心線５００は、溝付き切削端部１１２の縦方向長さに沿って一定の離隔距離にある。図６には、２つの連続して隣接する大きな溝１３０ａ、１３０ｂのらせん中心線５００ａ、５００ｂの間の離隔距離Ｄ１の一例が示されている。例示の実施形態では、離隔距離Ｄ１は、工具直径、スパイラルリード、および大きな溝の数の関数である。

図９は、大きな溝１３０の特徴を示す長手方向の回転重心軸１１０と直角を成す平面における溝付き切削端部１１２の断面図である。図９は、工具の外周における大きな溝１３０の分布、および、大きな溝表面１４０の断面形状を概略的に示す。工具は、長手方向の回転重心軸１１０を中心とし、かつ大きな溝１３０の最も放射状内方の表面、すなわち、らせん中心線５００が位置する大きな溝表面１４０上の場所を連結する外周を有する仮想円５２０によって画定される第１のコア径を有する。仮想円柱４００の表面の半径（ｒ３）の長さと、第１のコアの半径（ｒ４）の長さとの間の差異は、大きな溝１３０の半径方向深さを画定する。

図１０は、小さな溝１３５の特徴を示す長手方向の回転重心軸１１０と直角を成す平面における溝付き切削端部１１２の断面図である。図１０は、工具の外周における小さな溝１３５の分布、および、小さな溝表面１４５の断面形状を概略的に示す。工具は、長手方向の回転重心軸１１０を中心とし、かつ小さな溝１３５の最も放射状内方の表面、すなわち、らせん中心線５１０が位置する小さな溝表面１４０上の場所を連結する外周を有する仮想円５３０によって画定される第２のコア径を有する。仮想円柱４００の表面の半径（ｒ３）の長さと、第２のコアの半径（ｒ５）の長さとの間の差異は、小さな溝１３５の半径方向深さを画定する。

例示の実施形態では、ｒ４の値はｒ３の値の６０％であり、ｒ５の値はｒ３の値の８０％である。

回転切削工具１００の１つの態様では、大きな溝１３０は、小さな溝１３５の第２のコア径を下回る第１のコア径を有する。換言すれば、大きな溝１３０の第１のコアの半径（ｒ４）の長さは、小さな溝１３５の第２のコアの半径（ｒ５）の長さを下回る。回転切削工具１００の別の態様では、大きな溝１３０の半径方向深さは、小さな溝１３５の半径方向深さを上回る。

図９および図１０にはまた、大きな溝１３０の正の外周すくい角（γ）および小さな溝１３５の正の外周すくい角（ε）を見られる。

図１１は、回転切削工具１００の溝付き切削端部１１２の拡大された等角の斜視図であって、帯状の歯３００における２つの連続した歯３０５上の切刃の関係を示す図である。図１１は、長手方向の回転重心軸１１０を含有する平面と直角を成す方向に見られるものである。図１１に示される帯状の歯３００において、第１の歯３０５ａは、小さな溝１３５によって第２の歯３０５から分離される。示される実施形態では、第１の歯３０５ａは（切削回転方向（Ｒ１）における、第２の歯３０５ｂに対する）先行歯である。第１の歯３０５ａは（第１の側縁部３２５ａによって画定される）第１の切刃、および頂部３３５ａで交わる（第２の側縁部３３０ａによって画定される）第２の切刃を有し、第２の歯３０５ｂは、（第１の側縁部３２５ｂによって画定される）第１の切刃、および頂部３３５ｂで交わる（第２の側縁部３３０ｂによって画定される）第２の切刃を有する。図１１はまた、（切削回転方向（Ｒ）において）先行歯である第１の歯３０５ａと、後行歯である第２の歯３０５ｂとの間の重複部分を示す。第１の歯３０５ａの（第１の側縁部３２５ａによって画定される）第１の切刃の少なくとの一部分は、（長手方向の回転重心軸１１０の軸方向に対して）第２の歯３０５ｂの（第１の側縁部３３０ｂによって画定される）第２の切刃の少なくとも一部分に軸方向に重複する。図１１において、重複部分は重複部分（Δ）として示されている。特定の実施形態では、第１の歯３０５ａの（第１の側縁部３２５ａによって画定される）第１の切刃の後方部分５８０は、第２の歯３０５ｂの（第１の側縁部３３０ｂによって画定される）第２の切刃の後方部分５８５に軸方向に重複する。例示の実施形態では、重複部分（Δ）は勾配（Ｐ）の６％～１０％である。長手方向の回転重心軸と直角を成し、かつ帯状に配置された複数の歯の２つの連続して隣接する歯に交差する平面、すなわち、重複部分（Δ）の場所に位置する平面において見る時、第１の歯３０５ａの（第１の側縁部３２５ａによって画定される）第１の切刃の一部分は、切削回転方向（Ｒ）に対して、第２の歯３０５ｂの（第１の側縁部３３０ｂによって画定される）第２の切刃の一部分の前にある。重複部分（Δ）によって、工具１００が、工作物の機械加工中に切削回転方向（Ｒ１）において回転し、かつ工作物上の平滑仕上げを提供する際に、帯状の歯３００における歯３０５によって形成される工具１００の効果的な切刃に間隙がないことが保証される。

図１２は、回転切削工具１００の溝付き切削端部１１２の拡大された等角の斜視図であって、帯状の歯３００における２つの連続した歯３０５の移行特徴部３６０の関係を示す図である。図１２は図１１に示されるのと同じように見た図である。図１２に示される帯状の歯３００において、１つの帯状３００上の隣接する歯３０５の移行特徴部３６０の間の（長手方向の回転重心軸１１０に平行であると判断される）距離（Ｄ２）は、歯の勾配（Ｐ）を画定する。また、歯３０５のうちの１つの面部分３１０の、（第１の側縁部３２５によって画定される）第１の切刃と（第２の側縁部３３０によって画定される）第２の切刃との間の（長手方向の回転重心軸１１０に平行であると判断される）最も長い距離（Ｄ３）は、切削幅（Ｗ）を画定する。例示の実施形態では、切削幅（Ｗ）は勾配（Ｐ）を上回る。勾配（Ｐ）および幅（Ｗ）が帯状の歯３００における複数の歯３０５に対して一定である時、幅（Ｗ）が勾配（Ｐ）を上回ることによって、工具１００が、工作物の機械加工中に切削回転方向（Ｒ１）において回転する際に、帯状の歯３００における歯３０５によって形成される工具１００の効果的な切刃に間隙がないことが保証される。

回転切削工具１００の端面１２５は、エンドミルに関する技術分野で周知のさまざまな形のいずれかを有することができる。例えば、長手方向の回転重心軸１１０に沿って見られるような端面の図である図１３Ａに示されるように、端面１２５は中央切削エンドミルの構成を有することができる。中央切削エンドミルの構成では、側面平面図における端面１２５は、平坦であり（図３～図４、および図６も参照）、かつ底刃６００を含む。平坦な端面１２５と一致する底刃６００の部分は、半径方向においてまっすぐである（図１３Ａを参照）。

別の例では、長手方向の回転重心軸１１０に沿って見られるような端面の図である図１３Ｂに示されるように、端面１２５は、湾曲した切刃６１０を有するボールエンドミルの構成を有することができる。

別の例では、長手方向の回転重心軸１１０に沿って見られるような端面の図である図１３Ｃに示されるように、端面１２５は、ドリルポイントのエンドミルを有することができ、このドリルポイントのエンドミルは、含まれるドリルポイント６２５の角度、および２つのオフセットされて角度付けされた切刃６３０ａおよび６３０ｂ（典型的には、まっすぐな切刃）を形成する、第１の軸方向に角度付けされた切刃６２０ａおよび第２の軸方向に角度付けされた切刃６２０ｂ（典型的には、まっすぐな切刃）を有する。

しかしながら、本明細書に開示された特徴、改善、方法、工程、および他の技術的な詳細は、切先形状を有する他のタイプのエンドミル、正面フライス、側フライス、およびドリルポイントなどの他の種類およびタイプの回転切削工具にも適用可能である。

回転切削工具は、オプションとして、溝付き切削端部１１２の表面上にコーティングを含む。１つの態様では、コーティングは、溝付き切削端部１１２の表面の全てに存在する。他の態様では、コーティングは、溝、切刃、面部分、またはこれらの組み合わせの表面の一部分に存在する。またさらなる態様では、コーティングは、大きな溝表面１４０、小さな溝表面１４５、（第１の側縁部３２５によって画定される）第１の切刃、（第２の側縁部３３０によって画定される）第２の切刃、（第１の切刃の逃げ面を画定する）第１の領域３４０、（第２の切刃の逃げ面を画定する）第２の領域３５０、またはこれらの表面の組み合わせを含む溝付き切削端部１１２を含む部分に存在する。さらに、いくつかの態様では、コーティングは、溝付き切削端部１１２の軸長全体に沿った表面に存在し、他の態様では、コーティングは、溝付き切削端部１１２の軸長の一部分、例えば、端面１２５から後方における溝付き切削端部１１２の軸長の最初の５０％、代替的には最初の２５％に沿った表面に存在する。上記のそれぞれにおいて、端面１２５はコーティングされてもよいしされなくもよい。

コーティングは、切削工具の技術分野で周知の任意の適したコーティングとすることができる。例えば、コーティングは化学蒸着（ＣＶＤ）コーティングとすることができる。適したＣＶＤコーティングの一例として、多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）がある。別の例では、コーティングは、物理蒸着（ＰＶＤ）コーティングとすることができる。適した物理蒸着コーティングの例には、ダイヤモンド状炭素（ＤＬＣ）、グラファイト、Ｔｉ（Ａｌ、Ｎ）、Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）、Ａｌ（Ｔｉ、Ｎ）、およびＡｌ（Ｃｒ、Ｎ）が含まれる。定比および不定比双方のＴｉ（Ａｌ、Ｎ）、Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）、Ａｌ（Ｔｉ、Ｎ）、およびＡｌ（Ｃｒ、Ｎ）がコーティングとして使用可能である。典型的には、コーティングは、厚さが１００ｎｍ～３ミクロン、代替的には、厚さが１ミクロン～２ミクロンである。

回転切削工具１００の実施形態は、オプションとして、切削域への冷却剤（液体または気体）の送出用の内部流路を有してよい。そのような内部流路は、存在する時、長手方向において内部に、かつ必要に応じて、シャンク部分１１４から、溝付き切削端部１１２、典型的には、溝表面１４０、１４５、および／または端面１２５の表面に露出する出口まで延在するように、らせん状に勾配をつけて及ぶ場合がある。

さらに、本明細書に開示されかつ説明され、図に示される特徴は、典型的には、溝および歯（ならびに、切刃および面部分の幾何学的形状を含む関連の特徴）が工具本体と一体的に形成される立体の回転切削工具において実現される。しかしながら、溝および歯（ならびに、切刃および面部分の幾何学的形状を含む関連の特徴）は、取り外し可能な切削インサートを利用する工具にも実現されてよい。

図１４は、開示された切削工具の一実施形態を製造する方法におけるステップを示す。図１４に示される方法７００は、長手方向の回転重心軸１１０を含む工具本体１０５を形成すること７１０を含む。本明細書に開示されるように、工具本体１０５は、細長く、長手方向の回転重心軸１１０に沿って回転可能である。いくつかの態様では、工具本体の半完成品は、タングステン超硬合金（ＷＣ）または炭化タングステンコバルト（ＷＣ－Ｃｏ）などの硬質材料を凝固することによって、炭化チタン（ＴｉＣ）または炭化タンタル（ＴａＣ）などの炭化物粒子を有するまたは有さない硬質材料の立体として形成される。工具鋼、高速度鋼、およびセラミックなどの他の材料が工具本体に使用可能である。

工具本体１０５の半完成品を形成した後に、複数の大きな溝１３０および複数の小さな溝１３５は半完成品の溝付き切削端部１１２に形成される７２０。方法７００のいくつかの実施形態では、半完成品の立体が棒として形成可能であり、この場合、複数の大きな溝１３０および複数の小さな溝１３５は、適した材料除去手段、例えば、研削および／または研磨によって、工具本体１０５の溝付き切削端部１１２に形成される。工具のラフ型を製造後、研削および／または研磨などによって最終形態になるように最終的な機械加工が行われるようにするための追加の製造方法が適用可能であることも考えられる。

研削は、ＣＢＮ、酸化アルミニウム、およびダイヤモンド研削砥石などの任意の適した技法によるものとすることができ、一般的に、コンピュータ制御される位置決めおよび平行移動装置によって補助される。機械加工によって、らせん角度（α）およびらせん角度（β）の選択された値を有するように、かつ全てが本明細書に開示された範囲内である頂角（φ）ならびにすくい角（γ）および（ε）の選択された値を有する（および製作公差を考慮して）歯を製作するように、らせん状の溝（大きな溝および小さな溝の両方）の材料が除去される。

除去可能な切削インサート回転切削工具について、工具本体の半完成品は、例えば、立体の回転切削工具について上に論述されるものを含めて、任意の適した技法によって作られる。半完成品は、全般的に細長い形態の工具本体を有し、かつらせん状に延在する溝を含む。除去可能で割り出し可能な切削インサート用の座部ポケットが帯状の歯に形成される。座部ポケットは、全てが除去可能で割り出し可能な切削インサート上に形成される、頂部３３５、および面部分３１０の特徴を形成するように交わる、第１の側縁部３２５および第２の側縁部３３０を含む、歯のさまざまな関連の特徴および表面に対する所望の向きで、対象の除去可能で割り出し可能な切削インサートを収容するように対応した大きさにされ、間隔があけられ、および向けられる。

回転切削工具は、工具本体と一体的に形成される特徴、および除去可能で割り出し可能な切削インサート上で形成される特徴の組み合わせを実現後、回転切削工具上の座部ポケットに装着可能であることも考えられる。

方法７００の他の実施形態では、工具本体１０５の立体は、粉末冶金技法を使用して（少なくともラフ型で）直接形成可能であり、この場合、（本明細書に開示されるさまざまな特徴のうちの１つまたは複数を有する）複数の大きな溝１３０および複数の小さな溝１３５は、粉末冶金工程で利用される成形工程によって、工具本体１０５の溝付き切削端部１１２に形成される。いくつかの事例では、粉末冶金技法を使用して形成された溝は、その後、最終寸法および表面仕上げを得るために研削または他の技法によって仕上げられる。

工具本体の溝外形が形成された後、帯状３００に配置された複数の歯のそれぞれの歯３０５の放射状周面上に表面形状が形成される７３０。この表面形状は、本明細書に開示されるさまざまな特徴のうちの１つまたは複数を有する面部分３１０を画定する。

１つの実施形態では、表面形状は研削によって形成される。図１５および図１６は、帯状に配置された複数の歯のそれぞれの歯の放射状周面上の表面形状を形成するために使用可能である研削工程の態様を概略的に示す。図１５に概略的に示されるように、研削形態８０５を有する研削砥石８００は、歯の放射状周面上で研削されるように、表面と回転接触する。研削形態、工具本体、またはこの両方は、回転接触のために回転に影響するように回転させられ得る。研削形態８０５は、第１の切刃および第２の切刃の各々の逃げ面を画定する、面部分３１０の第１の領域３４０および面部分３１０の第２の領域３５０の所望の表面形状の凹である断面形状を有する。図示の例では、研削形態８０５は、隆起部８３０で交わる第１の凹面８１０および第２の凹面８２０を含む断面形状を有する。研削動作中、隆起部８３０は、典型的には、四辺形状面部分３１０の頂部３３５と整列する。隆起部８３０が移行特徴部３６０を形成するため、移行特徴部３６０が、側縁部３２５、３３０、３８０、３８５、および後頂部３７０などの、面部分３１０の特徴に対する所望の場所および向きで形成されるように、研削が行われる。

図１６は、歯の前頂部３３５、移行特徴部３６０、後頂部３７０、および切刃を示す、歯３０５の面部分３１０の側部断面図である。図１６に見られるように、面部分３１０は、１５±１度の外周逃げ角（ψ）にある。

方法７００はまた、オプションとして、本明細書に開示されるように、化学蒸着（ＣＶＤ）コーティングまたは物理蒸着（ＰＶＤ）コーティングによって溝付き切削端部１２０の表面をコーティングすることを含む。

開示された回転切削工具の実施形態は、工作物から材料を除去するための機械加工動作において使用可能である。例えば、開示された回転切削工具の実施形態は、工作機械またはコンピュータ数値制御（ＣＮＣ）装置などの機械加工するための装置のスピンドルに装着可能である。典型的には、シャンク部分１１４は、長手方向の回転重心軸１１０を中心とした回転切削１００の軸回転用のスピンドルに留められるあるいは据え付けられる。装着された回転切削工具１００はさらにまた回転し、工作物の材料は切刃、すなわち、（第１の側縁部３２５によって画定される）第１の切刃、および（第２の側縁部３３０によって画定される）第２の切刃を工作物に接触させることによって除去される。典型的には、機械加工中、頂部３３５は工作物と最初に接触する。代替的には、上述される放射状切刃（および、歯のパターンおよびすくい面の表面のうちの１つまたは複数を含むこの関連の特徴）を有する回転切削工具は、機械加工のための装置において静止位置に装着可能であり、工作物は、工作物から材料を除去するために放射状切刃に対して、位置決めされ、移動させ、ならびに／または回転および接触させることが可能である。工作物は、鉄または非鉄であってよい金属材料、金属合金材料、天然もしくは合成材料、または２つまたはそれ以上の異なる材料の複合材料であってよい。具体的な実施形態では、工作物は、炭素繊維強化プラスチック（ＣＲＦＰ）またはガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）などの繊維強化複合材料である。らせん角度（α、β）、外周すくい角（γ、ε）、円弧（θ）、および頂角（φ）の幾何学的形状は、典型的には、機械加工される材料の性質に少なくとも部分的に基づいて変化することになり、歯の幾何学的形状が変動することになる。これらの幾何学的形状は、例えば、繊維層の数、繊維の方向、および、アルミニウムまたはアラミドの外層の積層物などの層および材料の積層された組み合わせに基づいて、調節可能である。

例として、開示された回転切削工具の実施形態は、炭素強化複合材料の工作物から材料を除去するための機械加工動作において使用可能である。図１７Ａは、開示された実施形態による、回転切削工具によって機械加工された炭素繊維強化プラスチック（ＣＲＦＰ）の工作物７００を示す。工作物７００は、右巻きの大きな溝および左巻きの小さな溝を有する中央切削エンドミルによって縁部７０５を機械にかけることによって機械加工されている。図１７Ｂは、図１７Ａにおける部分Ｐ３に対応する機械加工された縁部７０５の一部分の拡大図を示す。拡大図に見られるように、層の層間剥離または破面も、繊維引き抜きまたは非せん断繊維も示されていない。

例：表１における以下の情報は、本明細書に開示された実施形態と一致する、製造された切削工具の実施形態について説明されたものである。

先に記したように、開示された回転切削工具は、連続的な大きな溝が右巻きであり、不連続的な小さな溝が左巻きである回転切削工具において、または連続的な大きな溝が左巻きであり、不連続的な小さな溝が右巻きである回転切削工具において、具現化可能である。連続的な大きな溝が右巻きであり、不連続的な小さな溝が左巻きである実施形態において（例えば図１Ａおよび図１Ｂを参照）、大きな溝は右巻きの溝であり、小さな溝は左巻きであり、第１の切刃は右側切刃であり、第２の切刃は左側切刃である。連続的な大きな溝が左巻きであり、不連続的な小さな溝が右巻きである実施形態において（例えば、図２Ａおよび図２Ｂを参照）、大きな溝は左巻きの溝であり、小さな溝は右巻きであり、第１の切刃は左側切刃であり、第２の切刃は右側切刃である。連続的な右巻きの大きな溝および不連続的な左巻きの小さな溝を有する回転切削工具の実施形態に関して開示された上記の特徴の全ては、連続的な左巻きの大きな溝および不連続的な右巻きの小さな溝を有する回転切削工具の実施形態において、単独でまたは組み合わせて存在し得る。

本発明はこの実施形態に関連して説明されているが、添付の特許請求の範囲において定められる本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、具体的に説明されていない追加、削除、修正、および置換がなされてよいことは、当業者によって理解されるであろう。

本明細書における実質的に全ての複数形および／または単数形の用語の使用に対して、当業者は、状況および／または用途に適切なように、複数形から単数形に、および／または単数形から複数形に変換することができる。さまざまな単数形／複数形の置き換えは、明確にするために本明細書で特に示されていない。

本明細書に記載された主題は、種々の構成要素をしばしば例示しており、これらの構成要素は、種々の他の構成要素内に含有される、または該構成要素に連結される。そのように図示されたアーキテクチャが、単に例示にすぎず、実際には、同じ機能を実現する多くの他のアーキテクチャが実装され得ることは理解されたい。概念的な意味で、同じ機能を実現する構成要素の任意の配置構成は、所望の機能が実現されるように効果的に「関連付け」られる。それ故に、特定の機能を実現するために組み合わされた、本明細書における任意の２つの構成要素は、アーキテクチャまたは中間の構成要素にかかわらず、所望の機能が実現されるように、互いに「関連付け」られていると見ることができる。同様に、そのように関連付けられた任意の２つの構成要素は、所望の機能を実現するために、互いに「動作可能に連結」または「動作可能に結合」されていると見ることもでき、そのように関連付け可能な任意の２つの構成要素は、所望の機能を実現するために、互いに「動作可能に結合可能である」と見ることもできる。動作可能に結合可能な場合の具体例には、物理的にかみ合わせ可能な、および／もしくは物理的に相互作用する構成要素、ならびに／または無線で相互作用可能な、および／もしくは無線で相互作用する構成要素、ならびに／または論理的に相互作用する、および／もしくは論理的に相互作用可能な構成要素が含まれるが、これらに限定されない。

いくつかの事例では、１つまたは複数の構成要素は、本明細書では、「～ように構成される」、「～によって構成される」、「～ように構成可能である」、「～ように動作可能である／動作する」、「適応される／適応可能である」、「～できる」、「～ように対応可能である／対応する」などと称される場合がある。そのような用語（例えば、「～ように構成される」）が、一般的に、別段文脈で要求されない限り、アクティブ状態の構成要素、および／または非アクティブ状態の構成要素、および／または待機状態の構成要素を包含可能であることを、当業者は理解するであろう。

本明細書に記載される本主題の特定の態様について示されかつ説明されているが、本明細書における教示に基づいて、本明細書に記載される主題およびこのより広範な態様から逸脱することなく、変更および修正がなされてよく、従って、添付の特許請求の範囲がこれらの範囲内に、全てのそのような変更および修正を、本明細書に記載される主題の真の趣旨および範囲内にあるように包含するものとすることは、当業者には明らかであろう。一般的に、本明細書において、特に添付の特許請求の範囲（例えば、添付の特許請求の範囲の本体部）において使用される用語は、全般的に「オープンな」用語として意図されていることが、当業者には理解されるであろう（例えば、用語「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」は、「含むがそれに限定されない（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｂｕｔ ｎｏｔ ｌｉｍｉｔｅｄ ｔｏ）」と解釈されるべきであり、用語「有する（ｈａｖｉｎｇ）」は、「少なくとも有する（ｈａｖｉｎｇ ａｔ ｌｅａｓｔ）」と解釈されるべきであり、用語「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」は、「含むがそれに限定されない（ｉｎｃｌｕｄｅｓ ｂｕｔ ｉｓ ｎｏｔ ｌｉｍｉｔｅｄ ｔｏ）」と解釈されるべきである、など）。導入される請求項で具体的な数の記載が意図される場合、そのような意図が、特許請求項において明示的に記載されることになり、そのような記載がない場合、そのような意図が存在しないことは、当業者にはさらに理解されるであろう。例えば、理解の一助として、以下の添付の特許請求の範囲は、導入句「少なくとも１つの」および「１つまたは複数の」を使用して請求項の記載を導入することを含有する場合がある。しかしながら、そのような句の使用は、同じ請求項が、導入句「１つまたは複数の」または「少なくとも１つの」および「ａ」または「ａｎ」などの不定冠詞を含む時でも、不定冠詞「ａ」または「ａｎ」による請求項の記載の導入が、そのように導入される請求項の記載を含有する任意の特定の請求項を、単に１つのそのような記載を含有する請求項に限定するということを示唆していると解釈されるべきではない（例えば、「ａ」および／または「ａｎ」は、典型的には、「少なくとも１つの」または「１つまたは複数の」を意味すると解釈されるべきである）。同じことが、請求項の記載を導入するために使用される定冠詞の使用にも当てはまる。さらに、導入される請求項の記載で具体的な数が明示的に記載されている場合でも、そのような記載が、典型的には、少なくとも記載された数を意味すると解釈されるべきであることを、当業者は理解するであろう（例えば、他の修飾語なしでの「２つの記載」の単なる記載は、典型的には、少なくとも２つの記載、または２つもしくはそれ以上の記載を意味する）。さらに、「Ａ、Ｂ、およびＣなどの少なくとも１つ」に類似の慣例表現が使用される事例では、一般的に、そのような構文は、当業者が該慣例表現を理解するであろうという意味で意図されている（例えば、「Ａ、Ｂ、およびＣのうちの少なくとも１つを有するシステム」は、Ａのみ、Ｂのみ、Ｃのみ、ＡおよびＢを共に、ＡおよびＣを共に、ＢおよびＣを共に、ならびに／またはＡ、Ｂ、およびＣを共になどを有するシステムを含むがこれに限定されない）。「Ａ、Ｂ、またはＣなどの少なくとも１つ」に類似の慣例表現が使用される事例では、一般的に、そのような構文は、当業者が該慣例表現を理解するであろうという意味で意図されている（例えば、「Ａ、Ｂ、またはＣのうちの少なくとも１つを有するシステム」は、Ａのみ、Ｂのみ、Ｃのみ、ＡおよびＢを共に、ＡおよびＣを共に、ＢおよびＣを共に、ならびに／またはＡ、Ｂ、およびＣを共になどを有するシステムを含むがこれに限定されない）。典型的には、２つまたはそれ以上の代替用語を提示する離接語および／または句が、別段文脈で指示されない限り、明細書、特許請求の範囲、または図面のどこにあるかにかかわらず、該用語の一方、該用語のいずれか、または両方の用語を含む可能性を企図すると理解されるべきであることが、当業者にはさらに理解されるであろう。例えば、句「ＡまたはＢ」は、典型的には、「Ａ」または「Ｂ」あるいは「ＡおよびＢ」の可能性を含むことが理解されるであろう。

添付の特許請求の範囲に関して、本明細書において記載された動作が一般的に、任意の順序で実行され得ることを当業者は理解するであろう。また、さまざまな動作上の流れが順番に提示されているが、さまざまな動作が、例示した以外の順序で行われてもよく、または同時に行われてよいことは理解されるべきである。かかる代替の順序付けの例には、別段文脈で指示されない限り、重複、交互配置、割り込み、再順序付け、増分の、予備の、追加の、同時の、逆の、または他の異なる順序付けが含まれ得る。さらに、「～に応答する」、「～に関連する」といった用語、または他の過去時制の形容詞は、一般的に、別段文脈で指示されない限り、そのような別形を除外することが意図されるものではない。

前述の具体的な例示の工程および／またはデバイスおよび／または技術が、本明細書と共に出願された特許請求の範囲および／または本出願における他の所など、本明細書における他の所において教示されるより一般的な工程および／またはデバイスおよび／または技術を代表するものであることを、当業者は理解するであろう。

さまざまな態様および実施形態が本明細書に開示されているが、他の態様および実施形態が当業者には明らかとなるであろう。本明細書に開示されるさまざまな態様および実施形態は、例示を目的とするものであり、限定を意図するものではなく、真の範囲および趣旨は以下の特許請求の範囲に示される。

Claims (73)

1. 長手方向の回転重心軸を含む工具本体であって、細長く、前記長手方向の回転重心軸に沿って回転可能である、工具本体と、
   放射状周面および端面を含む溝付き切削端部、および前記溝付き切削端部の軸方向反対側のシャンク部分と、
   前記溝付き切削端部に位置する複数の大きな溝であって、それぞれの大きな溝は、前記工具本体の内方に放射状に突出し、かつ前記工具本体の軸方向に連続的にかつらせん状に延在する大きな溝表面を含む、複数の大きな溝と、
   前記溝付き切削端部に位置する複数の小さな溝であって、それぞれの小さな溝は、前記工具本体の内方に放射状に突出し、かつ前記工具本体の前記軸方向にらせん状に集合的に延在する複数の不連続的な小さな溝表面部分を有する小さな溝表面を含む、複数の小さな溝と、を備える、回転切削工具であって、
   ２つの連続して隣接する大きな溝は、帯状に配置された複数の歯によって互いに分離され、前記帯状の前記複数の歯の個々の歯は、第１の小さな溝の第１の不連続的な小さな溝表面部分、および第２の小さな溝の第２の不連続的な小さな溝表面部分によって互いに分離され、前記第１の小さな溝は前記第２の小さな溝に連続して隣接し、
   前記帯状に配置された前記複数の歯のそれぞれの歯の前記放射状周面は面部分を画定し、前記面部分は、頂部を形成するように交わる第１の側縁部および第２の側縁部を含む周辺部を有し、前記頂部は２つの前記側縁部が前記回転切削工具の切削回転方向とは反対側に開くように配向され、
   前記面部分の前記第１の側縁部は、前記面部分と、第１の大きな溝の前記溝表面との交差によって形成され、前記第１の側縁部は第１の切刃を画定し、
   前記面部分の前記第２の側縁部は、前記面部分と、前記第１の小さな溝の前記第１の不連続的な小さな溝表面部分との交差によって形成され、前記第２の側縁部は第２の切刃を画定し、
   前記第１の切刃から前記面部分の内部領域の方へ延在する前記面部分の第１の領域は、非平面であり、かつ前記第１の切刃の逃げ面を画定し、
   前記第２の切刃から前記面部分の前記内部領域の方へ延在する前記面部分の第２の領域は、非平面であり、かつ前記第２の切刃の逃げ面を画定する、回転切削工具。
2. 前記第１の切刃の前記逃げ面および前記第２の切刃の前記逃げ面は、同一平面上になく、移行特徴部で交わる、請求項１に記載の回転切削工具。
3. 前記第１の切刃、前記第２の切刃、および前記頂部は、前記長手方向の回転重心軸と一致する重心軸を有する仮想円柱の表面上に位置する、請求項１または２に記載の回転切削工具。
4. 前記第１の切刃の前記逃げ面および前記第２の切刃の前記逃げ面は、前記仮想円柱の前記表面の内方に放射状になっている、請求項３に記載の回転切削工具。
5. 前記面部分の全ての他の部分は、前記仮想円柱の前記表面の内方に放射状になっている、請求項３に記載の回転切削工具。
6. 前記仮想円柱の内方に放射状になっている前記表面は、前記回転切削工具の前記切削回転方向における前記第１の切刃および前記第２の切刃に対してすき間を提供する、請求項４または５に記載の回転切削工具。
7. 前記長手方向の回転重心軸と直角を成し、かつ前記帯状に配置された前記複数の歯のうちの少なくとも１つの歯に交差する平面において、前記平面と前記面部分との交差は、前記仮想円柱の外周と弦を形成する、請求項３から６のいずれか一項に記載の回転切削工具。
8. 前記弦の終点間の前記仮想円柱の前記外周の円弧（θ）は、３０度以上および４５度以下、代替的には、３０度以上および３５度以下、または３１±１度である、請求項７に記載の回転切削工具。
9. 前記溝付き切削端部における、前記長手方向の回転重心軸と直角を成す断面において、前記大きな溝の円弧長さは前記小さな溝の円弧長さを上回る、請求項１から８のいずれか一項に記載の回転切削工具。
10. 前記小さな溝の前記円弧長さは（０．５×前記大きな溝の円弧長さ）を上回る、請求項９に記載の回転切削工具。
11. 前記大きな溝の前記円弧長さは、前記小さな溝の前記円弧長さの非整数倍であり、前記非整数倍は、１より大きく５より小さい、代替的には、１より大きく４より小さい、または１より大きく３より小さい、請求項９に記載の回転切削工具。
12. 前記第１の切刃の前記逃げ面を通り、移行特徴部と直角を成す断面において、前記第１の切刃の前記逃げ面は第１の半径を有する曲面を含む、請求項１から１１のいずれか一項に記載の回転切削工具。
13. 前記第２の切刃の前記逃げ面を通り、移行特徴部と直角を成す断面において、前記第２の切刃の前記逃げ面は第２の半径を有する曲面を含む、請求項１から１２のいずれか一項に記載の回転切削工具。
14. 前記第１の切刃の前記逃げ面を通り、移行特徴部と直角を成す断面において、前記第１の切刃の前記逃げ面は第１の半径を有する曲面を含み、
    前記第２の切刃の前記逃げ面を通り、前記移行特徴部と直角を成す断面において、前記第２の切刃の前記逃げ面は第２の半径を有する曲面を含み、
    前記第１の半径の長さおよび前記第２の半径の長さは同じである、請求項１から１０のいずれか一項に記載の回転切削工具。
15. 前記第１の切刃の前記逃げ面を通り、移行特徴部と直角を成す断面において、前記第１の切刃の前記逃げ面は第１の半径を有する曲面を含み、
    前記第２の切刃の前記逃げ面を通り、前記移行特徴部と直角を成す断面において、前記第２の切刃の前記逃げ面は第２の半径を有する曲面を含み、
    前記第１の半径の長さおよび前記第２の半径の長さは異なる、請求項１から１０のいずれか一項に記載の回転切削工具。
16. 前記第１の切刃の前記逃げ面を通り、移行特徴部と直角を成す断面において、前記第１の切刃の前記逃げ面は第１の凸面を含み、
    前記第２の切刃の前記逃げ面を通り、前記移行特徴部と直角を成す断面において、前記第２の切刃の前記逃げ面は第２の凸面を含む、請求項１から１０のいずれか一項に記載の回転切削工具。
17. 前記第１の凸面および前記第２の凸面は同じ凸状部を有する、請求項１６に記載の回転切削工具。
18. 前記第１の凸面および前記第２の凸面は異なる凸状部を有する、請求項１６に記載の回転切削工具。
19. 前記頂部を形成するように交わる前記第１の側縁部と前記第２の側縁部との間の頂角は、４０度以上および９０度以下の、代替的には、４５度以上および７０度以下のもしくは５５度以上および６５度以下の、または６０±１度に等しい値を有する、請求項１から１８のいずれか一項に記載の回転切削工具。
20. それぞれの大きな溝のらせん角度（α）は、４５°≦｜α｜≦７０°、代替的には、５９°≦｜α｜≦６１°の絶対値を有する、請求項１から１９のいずれか一項に記載の回転切削工具。
21. それぞれの小さな溝のらせん角度（β）は、４５°≦｜β｜≦７０°、代替的には、５９°≦｜β｜≦６１°の絶対値を有する、請求項１から２０のいずれか一項に記載の回転切削工具。
22. それぞれの大きな溝の前記らせん角度（α）の前記絶対値、およびそれぞれの小さな溝の前記らせん角度（β）の前記絶対値は同じである、請求項２１に記載の回転切削工具。
23. それぞれの大きな溝の前記らせん角度（α）の前記絶対値、およびそれぞれの小さな溝の前記らせん角度（β）の前記絶対値は異なる、請求項２１に記載の回転切削工具。
24. それぞれの大きな溝は、９°≦γ≦１１°、代替的にはγ＝１０°の正の外周すくい角（γ）を有する、請求項１から２３のいずれか一項に記載の回転切削工具。
25. それぞれの小さな溝は、９°≦ε≦１１°、代替的にはε＝１０°の正の外周すくい角（ε）を有する、請求項１から２４のいずれか一項に記載の回転切削工具。
26. 前記溝付き切削端部の縦方向長さに沿って、前記２つの連続して隣接する大きな溝のそれぞれのらせん中心線は一定の離隔距離にある、請求項１から２５のいずれか一項に記載の回転切削工具。
27. 前記長手方向の回転重心軸と直角を成し、かつ前記帯状に配置された前記複数の歯の２つの連続して隣接する歯に交差する平面において、前記第１の切刃の一部分は、前記切削回転方向に対して、前記第２の切刃の一部分の前にある、請求項１から２６のいずれか一項に記載の回転切削工具。
28. 前記長手方向の回転重心軸に平行であると判断される、１つの帯上の隣接する歯の移行特徴部の間の距離は、勾配を画定し、前記隣接する歯のうちの１つの前記面部分の、前記第１の切刃と前記第２の切刃との間の最も長い距離は、切削幅を画定し、前記切削幅は前記勾配を上回る、請求項１から２６のいずれか一項に記載の回転切削工具。
29. 前記面部分の前記周辺部は四辺形状を有する、請求項１から２８のいずれか一項に記載の回転切削工具。
30. 前記四辺形は平行四辺形またはひし形である、請求項２９に記載の回転切削工具。
31. 複数の前記帯のうちの１つにおける全ての歯の前記面部分は、同一の幾何学的形状を有する、請求項１から３０のいずれか一項に記載の回転切削工具。
32. 複数の前記帯のうちの１つにおける全ての歯は、同一の幾何学的形状を有する、請求項１から３０のいずれか一項に記載の回転切削工具。
33. それぞれの帯は同一の幾何学的形状を有する、請求項１から３０のいずれか一項に記載の回転切削工具。
34. 前記複数の大きな溝における大きな溝の総数は２～６、代替的には４である、請求項１から３３のいずれか一項に記載の回転切削工具。
35. 前記複数の小さな溝における小さな溝の総数は４～１２、代替的には８である、請求項１から３４のいずれか一項に記載の回転切削工具。
36. 前記大きな溝の半径方向深さは前記小さな溝の半径方向深さを上回る、請求項１から３５のいずれか一項に記載の回転切削工具。
37. 前記大きな溝は第１のコア径を有し、前記小さな溝は第２のコア径を有し、前記第１のコア径は前記第２のコア径を下回る、請求項１から３５のいずれか一項に記載の回転切削工具。
38. 前記大きな溝は右巻きの溝であり、前記小さな溝は左巻きの溝である、請求項１から３７のいずれか一項に記載の回転切削工具。
39. 前記第１の切刃は右側切刃であり、前記第２の切刃は左側切刃である、請求項３８に記載の回転切削工具。
40. 前記大きな溝は左巻きの溝であり、前記小さな溝は右巻きの溝である、請求項１から３７のいずれか一項に記載の回転切削工具。
41. 前記第１の切刃は左側切刃であり、前記第２の切刃は右側切刃である、請求項４０に記載の回転切削工具。
42. 前記溝付き切削端部の前記端面は中央切削エンドミルの構成を有する、請求項１から４１のいずれか一項に記載の回転切削工具。
43. 前記溝付き切削端部の前記端面はボールエンドミルの構成を有する、請求項１から４１のいずれか一項に記載の回転切削工具。
44. 前記溝付き切削端部の前記端面はドリルポイントのエンドミルの構成を有する、請求項１から４１のいずれか一項に記載の回転切削工具。
45. 前記工具本体は、円柱形、円錐形、または起伏形状を有する、請求項１から４４のいずれか一項に記載の回転切削工具。
46. 前記溝付き切削端部の表面上にコーティングをさらに含む、請求項１から４５のいずれか一項に記載の回転切削工具。
47. 前記コーティングは化学蒸着（ＣＶＤ）コーティングである、請求項４６に記載の回転切削工具。
48. 前記化学蒸着コーティングは多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）である、請求項４７に記載の回転切削工具。
49. 前記コーティングは物理蒸着（ＰＶＤ）コーティングである、請求項４６に記載の回転切削工具。
50. 前記物理蒸着コーティングは、ダイヤモンド状炭素（ＤＬＣ）、グラファイト、Ｔｉ（Ａｌ、Ｎ）、Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）、Ａｌ（Ｔｉ、Ｎ）、またはＡｌ（Ｃｒ、Ｎ）である、請求項４９に記載の回転切削工具。
51. 工作物から材料を除去する方法であって、
    請求項１から５０のいずれか一項に記載の回転切削工具を回転させることであって、前記回転切削工具は機械加工するための装置のスピンドルに装着される、回転切削工具を回転させることと、
    前記第１の切刃および前記第２の切刃を前記工作物に接触させることによって、前記工作物から材料を除去することと、を含む、方法。
52. 前記工作物は繊維強化複合材料である、請求項５１に記載の方法。
53. 前記繊維強化複合材料は炭素繊維強化プラスチック（ＣＲＦＰ）またはガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）である、請求項５２に記載の方法。
54. 長手方向の回転重心軸を含む工具本体であって、細長く、前記長手方向の回転重心軸に沿って回転可能である、工具本体と、
    放射状周面および端面を含む溝付き切削端部、および前記溝付き切削端部の軸方向反対側のシャンク部分と、
    前記溝付き切削端部に位置する複数の右巻きの溝であって、それぞれの右巻きの溝は、前記工具本体の内方に放射状に突出し、かつ前記工具本体の軸方向にらせん状に延在する溝表面を含む、複数の右巻きの溝と、
    前記溝付き切削端部に位置する複数の左巻きの溝であって、それぞれの左巻きの溝は、前記工具本体の内方に放射状に突出し、かつ前記工具本体の前記軸方向に延在する溝表面を含む、複数の左巻きの溝と、を備える、回転切削工具であって、
    前記複数の右巻きの溝のそれぞれの前記溝表面は、前記右巻きの溝のらせん形長さの少なくとも大半の部分に沿って連続しており、
    前記複数の左巻きの溝のそれぞれの前記溝表面は、前記左巻きの溝のらせん形長さの少なくとも大半の部分に沿って不連続的であり、
    ２つの連続して隣接する右巻きの溝は、帯状に配置された複数の歯によって互いに分離され、
    前記帯状の前記複数の歯の個々の歯は、前記複数の左巻きの溝のうちの１つの一部分によって互いに分離され、
    前記帯状に配置された前記複数の歯のそれぞれの歯の前記放射状周面は面部分を画定し、前記面部分は４つの側縁部を含む周辺部を有し、
    前記面部分の２つの相対する側縁部の第１のセットは、前記面部分と、前記２つの連続して隣接する右巻きの溝の前記溝表面との交差によって形成され、前記面部分の２つの相対する縁部の第２のセットは、前記面部分と、２つの連続して隣接する左巻きの溝の前記溝表面との交差によって形成され、
    前記第１のセットの第１の相対する縁部は、前記歯の前頂部を形成するように前記第２のセットの第１の相対する縁部に交差し、前記第１のセットの前記第１の相対する縁部は右側切刃を画定し、前記第２のセットの前記第１の相対する縁部は左側切刃を画定し、前記歯の前記前頂部は切削点を画定し、
    前記第１のセットの第２の相対する縁部は、前記歯の後頂部を形成するように前記第２のセットの第２の相対する縁部に交差し、
    前記右側切刃から、前記歯の前記前頂部から前記歯の前記後頂部まで延在する想像線まで延在する前記面部分の領域は、前記右側切刃の逃げ面を画定し、前記左側切刃から、前記歯の前記前頂部から前記歯の前記後頂部まで延在する前記想像線まで延在する前記面部分の領域は、前記左側切刃の逃げ面を画定し、
    前記右側切刃の前記逃げ面は非平面であり、前記右側切刃の前記逃げ面は非平面であり、
    前記右側切刃の非平面の前記逃げ面は、前記歯の前記前頂部から前記歯の前記後頂部まで延在する前記想像線において前記左側切刃の非平面の前記逃げ面に交差して、これらの間に角度を形成する、回転切削工具。
55. 長手方向の回転重心軸を含む工具本体であって、細長く、前記長手方向の回転重心軸に沿って回転可能である、工具本体と、
    放射状周面および端面を含む溝付き切削端部、および前記溝付き切削端部の軸方向反対側のシャンク部分と、
    前記溝付き切削端部に位置する複数の右巻きの溝であって、それぞれの右巻きの溝は、前記工具本体の内方に放射状に突出し、かつ前記工具本体の軸方向に連続的かつ右らせん状に延在する溝表面を含む、複数の右巻きの溝と、
    前記溝付き切削端部に位置する複数の左巻きの溝であって、それぞれの左巻きの溝は、前記工具本体の内方に放射状に突出し、かつ前記工具本体の前記軸方向に左らせん状に集合的に延在する複数の不連続的な溝表面部分を有する溝表面を含む、複数の左巻きの溝と、を備える、回転切削工具であって、
    ２つの連続して隣接する右巻きの溝は、帯状に配置された複数の歯によって互いに分離され、前記帯状の前記複数の歯の個々の歯は、第１の左巻きの溝の第１の不連続的な溝表面部分、および第２の左巻きの溝の第２の不連続的な溝表面部分によって互いに分離されており、前記第１の左巻きの溝は前記第２の左巻きの溝に連続して隣接しており、
    前記帯状に配置された前記複数の歯のそれぞれの歯の前記放射状周面は面部分を画定し、前記面部分は、頂部を形成するように交わる第１の側縁部および第２の側縁部を含む周辺部を有し、前記頂部は２つの前記側縁部が前記回転切削工具の切削回転方向とは反対側に開くように配向され、
    前記面部分の前記第１の側縁部は、前記面部分と、第１の右巻きの溝の前記溝表面との交差によって形成され、前記第１の側縁部は右側切刃を画定し、
    前記面部分の前記第２の側縁部は、前記面部分と、前記第１の左巻きの溝の前記第１の不連続的な溝表面部分との交差によって形成され、前記第２の側縁部は左側切刃を画定し、
    前記右側切刃から前記面部分の内部領域の方へ延在する前記面部分の第１の領域は、非平面であり、かつ前記右側切刃の逃げ面を画定し、
    前記左側切刃から前記面部分の前記内部領域の方へ延在する前記面部分の第２の領域は、非平面であり、かつ前記左側切刃の逃げ面を画定し、
    前記右側切刃の前記逃げ面および前記左側切刃の前記逃げ面は、同一平面上になく、移行特徴部で交わる、回転切削工具。
56. 回転切削工具を製造する方法であって、
    長手方向の回転重心軸を含む工具本体を形成することであって、前記工具本体は、細長く、前記長手方向の回転重心軸に沿って回転可能である、工具本体を形成することと、
    前記工具本体の溝付き切削端部において複数の大きな溝および複数の小さな溝を形成することであって、それぞれの大きな溝は、前記工具本体の内方に放射状に突出し、かつ前記工具本体の軸方向に連続的にかつらせん状に延在する大きな溝表面を含み、それぞれの小さな溝は、前記工具本体の内方に放射状に突出し、かつ前記工具本体の前記軸方向にらせん状に集合的に延在する複数の不連続的な溝表面部分を有する小さな溝表面を含み、２つの連続して隣接する大きな溝は、帯状に配置された複数の歯によって互いに分離され、前記帯状の前記複数の歯の個々の歯は、第１の小さな溝の第１の不連続的な小さな溝表面、および第２の小さな溝の第２の不連続的な小さな溝表面によって互いに分離され、前記第１の小さな溝は前記第２の小さな溝に連続して隣接する、複数の大きな溝および複数の小さな溝を形成することと、
    前記帯状に配置された前記複数の歯のそれぞれの歯の放射状周面上に表面形状を形成することであって、前記表面形状は、頂部を形成するように交わる第１の側縁部および第２の側縁部を含む周辺部を有する面部分を画定し、前記頂部は２つの前記側縁部が前記回転切削工具の切削回転方向とは反対側に開くように配向され、表面形状を形成することと、を含み、
    前記面部分の前記第１の側縁部は、前記面部分と、第１の大きな溝の前記溝表面との交差によって形成され、前記第１の側縁部は第１の切刃を画定し、
    前記面部分の前記第２の側縁部は、前記面部分と、前記第１の小さな溝の前記第１の不連続的な小さな溝表面との交差によって形成され、前記第２の側縁部は第２の切刃を画定し、
    前記第１の切刃から前記面部分の内部領域の方へ延在する前記面部分の第１の領域は、非平面であり、かつ前記第１の切刃の逃げ面を画定し、
    前記第２の切刃から前記面部分の前記内部領域の方へ延在する前記面部分の第２の領域は、非平面であり、かつ前記第２の切刃の逃げ面を画定する、方法。
57. 前記第１の切刃の前記逃げ面および前記第２の切刃の前記逃げ面は、同一平面上になく、移行特徴部で交わる、請求項５６に記載の方法。
58. それぞれの歯の前記放射状周面上に前記表面形状を形成することは、研削形態を有する研削砥石によって研削することを含み、前記研削形態は、隆起部で交わる第１の凹面および第２の凹面を含む断面形状を有する、請求項５６または５７に記載の方法。
59. 前記第１の凹面および前記第２の凹面は同じ凹状部を有する、請求項５８に記載の方法。
60. 前記第１の凹面および前記第２の凹面は異なる凹状部を有する、請求項５８に記載の方法。
61. 前記第１の切刃、前記第２の切刃、および前記頂部は、前記長手方向の回転重心軸と一致する重心軸を有する仮想円柱の表面上に位置し、前記第１の切刃の前記逃げ面および前記第２の切刃の前記逃げ面は、前記仮想円柱の前記表面の内方に放射状になっている、請求項５６から６０のいずれか一項に記載の方法。
62. 前記第１の切刃、前記第２の切刃、および前記頂部は、前記長手方向の回転重心軸と一致する重心軸を有する仮想円柱の表面上に位置する、請求項５６から６０のいずれか一項に記載の方法。
63. 前記面部分の全ての他の部分は、前記仮想円柱の前記表面の内方に放射状になっている、請求項６２に記載の方法。
64. 前記仮想円柱の内方に放射状になっている前記表面は、前記回転切削工具の前記切削回転方向における前記第１の切刃および前記第２の切刃に対してすき間を提供する、請求項６１または６３に記載の方法。
65. 前記長手方向の回転重心軸と直角を成し、かつ前記帯状に配置された前記複数の歯のうちの少なくとも１つの歯に交差する平面において、前記平面と前記面部分との交差は、前記仮想円柱の外周と弦を形成する、請求項６１から６４のいずれか一項に記載の方法。
66. 前記弦の終点間の前記仮想円柱の前記外周の円弧（θ）は、３０度以上および４５度以下、代替的には、３０度以上および３５度以下、または３１±１度である、請求項６５に記載の方法。
67. 前記大きな溝は右巻きの溝であり、前記小さな溝は左巻きの溝である、請求項５６から６６のいずれか一項に記載の方法。
68. 前記第１の切刃は右側切刃であり、前記第２の切刃は左側切刃である、請求項６７に記載の方法。
69. 前記大きな溝は左巻きの溝であり、前記小さな溝は右巻きの溝である、請求項５６から６６のいずれか一項に記載の方法。
70. 前記第１の切刃は左側切刃であり、前記第２の切刃は右側切刃である、請求項６９に記載の方法。
71. 化学蒸着（ＣＶＤ）コーティングまたは物理蒸着（ＰＶＤ）コーティングによって前記溝付き切削端部の表面をコーティングすることをさらに含む、請求項５６から７０のいずれか一項に記載の方法。
72. 前記化学蒸着コーティングは多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）である、請求項７１に記載の方法。
73. 前記物理蒸着コーティングは、ダイヤモンド状炭素（ＤＬＣ）、グラファイト、Ｔｉ（Ａｌ、Ｎ）、Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）、Ａｌ（Ｔｉ、Ｎ）、またはＡｌ（Ｃｒ、Ｎ）である、請求項７１に記載の方法。

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