JPH02180516A - エンドミル - Google Patents
エンドミルInfo
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- JPH02180516A JPH02180516A JP33372188A JP33372188A JPH02180516A JP H02180516 A JPH02180516 A JP H02180516A JP 33372188 A JP33372188 A JP 33372188A JP 33372188 A JP33372188 A JP 33372188A JP H02180516 A JPH02180516 A JP H02180516A
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- JP
- Japan
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- end mill
- axis
- end cutting
- twisted
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- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23C2226/27—Composites, e.g. fibre reinforced composites
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、炭素繊維やケブラー繊維等により構成した
繊維強化複合材料の切削加工に用いて好適なエンドミル
に関するものである。
繊維強化複合材料の切削加工に用いて好適なエンドミル
に関するものである。
［従来の技術とその課題］
近年、繊維強化複合材料の開発が急速に進められ、ＦＲ
Ｐ等で構成した素材を機械加工する場合が多くなってい
る。たとえば、ＣＦＲＰは、合成樹脂を炭素繊維で強化
したもので、合成樹脂内に織った炭素繊維を介在させる
ことにより合成樹脂の引張り強度を高めたものである。
Ｐ等で構成した素材を機械加工する場合が多くなってい
る。たとえば、ＣＦＲＰは、合成樹脂を炭素繊維で強化
したもので、合成樹脂内に織った炭素繊維を介在させる
ことにより合成樹脂の引張り強度を高めたものである。
ところが、ＣＦＲＰ等の機械加工は、その内部の強化繊
維の存在により極めて困難であった。特に、エンドミル
をその軸線方向へ送って凹部を形成する型彫り加工をす
る場合に、凹部の内周に強化繊維がぼりやむしれとなっ
て残ってしまい、型彫り加工が不可能に近い状態であっ
た。このため、繊維強化複合材料の切削加工に適したエ
ンドミルが強く要望されていた。
維の存在により極めて困難であった。特に、エンドミル
をその軸線方向へ送って凹部を形成する型彫り加工をす
る場合に、凹部の内周に強化繊維がぼりやむしれとなっ
て残ってしまい、型彫り加工が不可能に近い状態であっ
た。このため、繊維強化複合材料の切削加工に適したエ
ンドミルが強く要望されていた。
［発明の目的］
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、強化繊
維によるぼりやむしれを発生させることなく切削加工を
行うことができるエンドミルを提供することを目的とす
る。
維によるぼりやむしれを発生させることなく切削加工を
行うことができるエンドミルを提供することを目的とす
る。
［課題を解決するための手段］
この発明のエンドミルは、軸線回りに回転させられるエ
ンドミル本体の外周に複数のねじれ溝が形成され、この
ねじれ溝の回転方向を向く壁面の先端稜線部に底刃が形
成され、外周稜線部に外周刃が形成されたエンドミルに
おいて、上記ねじれ溝を、先端側から基端側へ向かうに
従って回転方向へ進む螺旋状に形成したものである。
ンドミル本体の外周に複数のねじれ溝が形成され、この
ねじれ溝の回転方向を向く壁面の先端稜線部に底刃が形
成され、外周稜線部に外周刃が形成されたエンドミルに
おいて、上記ねじれ溝を、先端側から基端側へ向かうに
従って回転方向へ進む螺旋状に形成したものである。
〔作用］
たとえば、細い糸を鋏で切断する場合を考えてみると、
鋏の２枚の刃の間に隙間が生じていると糸はうまく切れ
ない。つまり、２枚の刃が互いに強、く押、し付けられ
、これによって、２枚の刃で糸を強く挟まないと糸はう
まく切れず、これは、ＣＦＲＰ等の強化繊維を切刃で切
断する場合も同じである。上記構成のエンドミルにあっ
ては、ねじれ溝のねじれ方向を従来エンドミルと逆にし
ているから、底刃のアキシャルレーキ角は必然的にマイ
ナスとなる。このような底刃で例えばＣＦＲＰの切削加
工を行うと、底刃のアキシャルレーキ角がマイナスであ
るから強化繊維はすくい面によって合成樹脂側に強く押
し付けられる。これによって、強化繊維は合成樹脂とと
もに合成樹脂を才力、底刃を上刃としてあたかも鋏で切
断するように断ち切られる。したがって、底刃ｌこよる
加工面に強化繊維が残るようなことがなく、強化繊維に
よるばりの発生を未然に防止することができる。
鋏の２枚の刃の間に隙間が生じていると糸はうまく切れ
ない。つまり、２枚の刃が互いに強、く押、し付けられ
、これによって、２枚の刃で糸を強く挟まないと糸はう
まく切れず、これは、ＣＦＲＰ等の強化繊維を切刃で切
断する場合も同じである。上記構成のエンドミルにあっ
ては、ねじれ溝のねじれ方向を従来エンドミルと逆にし
ているから、底刃のアキシャルレーキ角は必然的にマイ
ナスとなる。このような底刃で例えばＣＦＲＰの切削加
工を行うと、底刃のアキシャルレーキ角がマイナスであ
るから強化繊維はすくい面によって合成樹脂側に強く押
し付けられる。これによって、強化繊維は合成樹脂とと
もに合成樹脂を才力、底刃を上刃としてあたかも鋏で切
断するように断ち切られる。したがって、底刃ｌこよる
加工面に強化繊維が残るようなことがなく、強化繊維に
よるばりの発生を未然に防止することができる。
［実施例］
以下、第１図ないし第４図を参照しながら本発明の一実
施例について説明する。第１図は実施例のエンドミルを
示す側面図である。図において符号ｌはエンドミル本体
である。エンドミル本体ｌは例えば超硬合金またはサー
メットから構成されたもので、基端側から見て時計方向
、つまり右方向へ回転させられるようになっている。エ
ンドミル本体１の外周には２つのねじれ溝２が形成され
ている。ねじれ溝２は、先端側から基端側へ向かうに従
って回転方向へ進む螺旋状に形成されている。つまり、
ねじれ溝２は軸線方向先端視において反時計方向へねじ
れる左ねじれとされている。
施例について説明する。第１図は実施例のエンドミルを
示す側面図である。図において符号ｌはエンドミル本体
である。エンドミル本体ｌは例えば超硬合金またはサー
メットから構成されたもので、基端側から見て時計方向
、つまり右方向へ回転させられるようになっている。エ
ンドミル本体１の外周には２つのねじれ溝２が形成され
ている。ねじれ溝２は、先端側から基端側へ向かうに従
って回転方向へ進む螺旋状に形成されている。つまり、
ねじれ溝２は軸線方向先端視において反時計方向へねじ
れる左ねじれとされている。
ここで、ねじれ溝２のねじれ角は、１５°〜７５′′に
設定され、好ましくは３０＠〜６０′１ より好ましく
は４０１′〜５０１１に設定される。この数値限定の下
限値は、パリやむしれの発生をより有効に防止し得る範
囲であり、上限値は切屑の流出をより円滑に行い、切屑
詰まりを防止し得る範囲である。
設定され、好ましくは３０＠〜６０′１ より好ましく
は４０１′〜５０１１に設定される。この数値限定の下
限値は、パリやむしれの発生をより有効に防止し得る範
囲であり、上限値は切屑の流出をより円滑に行い、切屑
詰まりを防止し得る範囲である。
また、ねじれ溝２の回転方向を向く壁面の先端稜線部に
は底刃３ａが形成され、外周稜線部には外周刃４が形成
されている。しかし、これら底刃３ａおよび外周刃４の
アキシャルレーキ角は、ねじれ溝２が左ねじれであるた
めマイナスとなっている。、また、底刃３ａは内周側か
ら外周側へ向かうにしたがって先端側へ向かうように、
回転方向から見て軸線Ｏと直交する平面に対して角度α
傾斜させられている。なお、角度ａは０．５＠〜３６に
設定されている。さらに、エンドミル本体１の先端中央
部には、軸線０を挟んで点対称にギャッシュ５が形成さ
れ、ギャッシュ５の先端稜線部にも底刃３ｂが形成され
ている。この底刃３ｂのアキシャルレーキ角もマイナス
とされている。
は底刃３ａが形成され、外周稜線部には外周刃４が形成
されている。しかし、これら底刃３ａおよび外周刃４の
アキシャルレーキ角は、ねじれ溝２が左ねじれであるた
めマイナスとなっている。、また、底刃３ａは内周側か
ら外周側へ向かうにしたがって先端側へ向かうように、
回転方向から見て軸線Ｏと直交する平面に対して角度α
傾斜させられている。なお、角度ａは０．５＠〜３６に
設定されている。さらに、エンドミル本体１の先端中央
部には、軸線０を挟んで点対称にギャッシュ５が形成さ
れ、ギャッシュ５の先端稜線部にも底刃３ｂが形成され
ている。この底刃３ｂのアキシャルレーキ角もマイナス
とされている。
また、ねじれ溝２の回転方向を向く壁面は、軸線と直交
する断面における形状が回転方向後方へ凹む凹曲線状と
なるように凹曲面に形成されている。このため、ねじれ
溝２を左ねじれとしたことと相俟って、軸線方向先端視
における底刃３ａが回転方向後方へ深く入り込んだ形状
となり、これによって、底刃３ａのラジアルレーキ角は
大きくプラス方向となっている。つまり、底刃３ａのア
キシャルレーキ角がマイナス側に大きくなればなる程ラ
ジアルレーキ角がプラス側へ大きくなり、これによって
、切削抵抗が極端に増加しないようになっている。
する断面における形状が回転方向後方へ凹む凹曲線状と
なるように凹曲面に形成されている。このため、ねじれ
溝２を左ねじれとしたことと相俟って、軸線方向先端視
における底刃３ａが回転方向後方へ深く入り込んだ形状
となり、これによって、底刃３ａのラジアルレーキ角は
大きくプラス方向となっている。つまり、底刃３ａのア
キシャルレーキ角がマイナス側に大きくなればなる程ラ
ジアルレーキ角がプラス側へ大きくなり、これによって
、切削抵抗が極端に増加しないようになっている。
ここで、軸線を中心として直径がエンドミル直径の６０
％である円を描いたときに、この円と底刃３ａとの交点
と底刃３ａの外周端部とを結んだ線分とのなす角度−は
５″〜６０°に設定され、好ましくは１０ｅ′〜４５°
より好ましくは１５〜３０°に設定される。この数値
限定の下限値は、切削抵抗をより減少させ得る範囲であ
り、上限値は底刃３ａの外周端部における強度をより高
め得る範囲である。
％である円を描いたときに、この円と底刃３ａとの交点
と底刃３ａの外周端部とを結んだ線分とのなす角度−は
５″〜６０°に設定され、好ましくは１０ｅ′〜４５°
より好ましくは１５〜３０°に設定される。この数値
限定の下限値は、切削抵抗をより減少させ得る範囲であ
り、上限値は底刃３ａの外周端部における強度をより高
め得る範囲である。
また、外周刃４の逃げ面４ａには、エキセントリックリ
リーフと呼ばれる逃げが設けられ、逃げ面４ａの回転方
向後方の部分にはエンドミル直径よりも小径なボディク
リアランスが設けられている。
リーフと呼ばれる逃げが設けられ、逃げ面４ａの回転方
向後方の部分にはエンドミル直径よりも小径なボディク
リアランスが設けられている。
次に、上記構成のエンドミルにより、例えばＣＦＲＰの
切削加工を行う場合の作用について第４図を参照しなが
ら説明する。第４図は底刃３ａ（３ｂ）と直交する被削
材Ａの断面を示すもので、被削材Ａの内部には無数の強
化繊維Ｆが平面視において、縦横に織り込まれている。
切削加工を行う場合の作用について第４図を参照しなが
ら説明する。第４図は底刃３ａ（３ｂ）と直交する被削
材Ａの断面を示すもので、被削材Ａの内部には無数の強
化繊維Ｆが平面視において、縦横に織り込まれている。
第５図から判るように、底刃３ａ（３ｂ）のアキシャル
レーキ角がマイナスであるから、切削加工に際して底刃
３ａ（３ｂ）に臨む強化繊維Ｆはすくい面３Ｃによって
被削材Ａ側に強く押し付けられる。つまり、強化繊維Ｆ
は合成樹脂Ｍとともに合成樹脂Ｍを下刃、底刃３ａ（３
ｂ）を上刃としてあたかも鋏で切断するように断ち切ら
れる。このため、底刃３ａ（３ｂ）による加工面Ｂに強
化繊維Ｆが残るようなことがない。したがって、繊維強
化複合材料の切削加工を金属材料の切削加工と同様にス
ムーズに行うことができる。
レーキ角がマイナスであるから、切削加工に際して底刃
３ａ（３ｂ）に臨む強化繊維Ｆはすくい面３Ｃによって
被削材Ａ側に強く押し付けられる。つまり、強化繊維Ｆ
は合成樹脂Ｍとともに合成樹脂Ｍを下刃、底刃３ａ（３
ｂ）を上刃としてあたかも鋏で切断するように断ち切ら
れる。このため、底刃３ａ（３ｂ）による加工面Ｂに強
化繊維Ｆが残るようなことがない。したがって、繊維強
化複合材料の切削加工を金属材料の切削加工と同様にス
ムーズに行うことができる。
また、上記エンドミルでは、外周刃４のラジアルレーキ
角が大きな正角であるにも拘わらずアキシャルレーキ角
がマイナスであるから、外周刃４の刃先強度が高く、ま
た、エンドミルを横送りして切削する際の切れ味が良い
。このため、横送りする場合には、ＣＦＲＰ等に限らず
ＳＵＳ材や耐熱鋼などの難切削材の加工も容易に行うこ
とができる。
角が大きな正角であるにも拘わらずアキシャルレーキ角
がマイナスであるから、外周刃４の刃先強度が高く、ま
た、エンドミルを横送りして切削する際の切れ味が良い
。このため、横送りする場合には、ＣＦＲＰ等に限らず
ＳＵＳ材や耐熱鋼などの難切削材の加工も容易に行うこ
とができる。
なお、上記実施例は本発明を２枚刃のエンドミルに適用
したものであるが、３枚刃や４枚刃等のエンドミルに適
用しても同様の効果を得ることができる。さらに、切刃
のみを超硬合金等で構成したろう付はエンドミルやスロ
ーアウェイ式エンドミルに適用しても同様の効果を得る
ことができる。
したものであるが、３枚刃や４枚刃等のエンドミルに適
用しても同様の効果を得ることができる。さらに、切刃
のみを超硬合金等で構成したろう付はエンドミルやスロ
ーアウェイ式エンドミルに適用しても同様の効果を得る
ことができる。
また、上記実施例は、エンドミル本体１を基端側から見
て時計方向へ回転させるものであるから、ねじれ溝２を
左ねじれとしているが、エンドミル本体１を反時計方向
へ回転させる場合には右ねじれとなることは勿論である
。
て時計方向へ回転させるものであるから、ねじれ溝２を
左ねじれとしているが、エンドミル本体１を反時計方向
へ回転させる場合には右ねじれとなることは勿論である
。
［発明の効果］
以上説明したようにこの発明のエンドミルでは、ねじれ
溝を先端側から基端側へ向かうに従って回転方向へ進む
螺旋状に形成したものであるから、底刃のアキシャルレ
ーキ角がマイナスとなり、強化繊維をあたかも鋏で切断
するように断ち切ることができる。このため、底刃によ
る加工面に強化繊維が残るようなことがなく、パリやむ
しれの発生を有効に防止することができる。したがって
、繊維強化複合材料の穴明は加工を金属材料の穴明は加
工と同様にスムーズに行うことができる。
溝を先端側から基端側へ向かうに従って回転方向へ進む
螺旋状に形成したものであるから、底刃のアキシャルレ
ーキ角がマイナスとなり、強化繊維をあたかも鋏で切断
するように断ち切ることができる。このため、底刃によ
る加工面に強化繊維が残るようなことがなく、パリやむ
しれの発生を有効に防止することができる。したがって
、繊維強化複合材料の穴明は加工を金属材料の穴明は加
工と同様にスムーズに行うことができる。
第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図はエンドミルを示す側面図、第２図は第１図
の■方向矢視図、第３図は第１図の■方向矢視図、第４
図はＦＲＰの穴明は加工を行っている状態を示す底刃と
直交する断面図である。 ｌ・・・・・・エンドミル本体、２・・・・・・ねじれ
溝、３ａ、３ｂ・・・・・・底刃、４・・・・・・外周
刃、０・・・・・・軸線。
て、第１図はエンドミルを示す側面図、第２図は第１図
の■方向矢視図、第３図は第１図の■方向矢視図、第４
図はＦＲＰの穴明は加工を行っている状態を示す底刃と
直交する断面図である。 ｌ・・・・・・エンドミル本体、２・・・・・・ねじれ
溝、３ａ、３ｂ・・・・・・底刃、４・・・・・・外周
刃、０・・・・・・軸線。
Claims (4)
- （１）軸線回りに回転させられるエンドミル本体の外周
に複数のねじれ溝が形成され、このねじれ溝の回転方向
を向く壁面の先端稜線部に外周刃が形成され、外周稜線
部に底刃が形成されたエンドミルにおいて、上記ねじれ
溝を、先端側から基端側へ向かうに従って回転方向へ進
む螺旋状に形成したことを特徴とするエンドミル - （２）前記ねじれ溝のねじれ角を１５°〜７５°とした
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のエンド
ミル。 - （３）前記ねじれ溝の回転方向を向く壁面を、軸線と直
交する断面における形状が回転方向後方へ凹む凹曲線状
となるように凹曲面に形成したことを特徴とする特許請
求の範囲第１項または第２項に記載のエンドミル。 - （４）軸線を中心とし直径がエンドミル直径の６０％で
ある円と前記底刃との交点と底刃の外周端部とを結んだ
線分と、軸線と底刃の外周端部とを結んだ線分とのなす
角度を５°〜６０°としたことを特徴とする特許請求の
範囲第３項に記載のエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33372188A JPH02180516A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33372188A JPH02180516A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | エンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02180516A true JPH02180516A (ja) | 1990-07-13 |
Family
ID=18269216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33372188A Pending JPH02180516A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02180516A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0621909U (ja) * | 1992-08-21 | 1994-03-22 | 福岡県 | 脆性材料用切削工具 |
| KR20020077584A (ko) * | 2001-04-02 | 2002-10-12 | 강호연 | 인벌류트 홈 가공용 복합 엔드밀 |
| JP2009226509A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Mitsubishi Materials Corp | エンドミル |
| EP2910326A1 (en) * | 2014-02-25 | 2015-08-26 | Seco Tools Ab | Stacked material tool and method for machining |
| WO2015163408A1 (ja) * | 2014-04-24 | 2015-10-29 | 帝人株式会社 | 端面を有する炭素繊維強化樹脂加工品、及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP33372188A patent/JPH02180516A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0621909U (ja) * | 1992-08-21 | 1994-03-22 | 福岡県 | 脆性材料用切削工具 |
| KR20020077584A (ko) * | 2001-04-02 | 2002-10-12 | 강호연 | 인벌류트 홈 가공용 복합 엔드밀 |
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| KR20160125376A (ko) * | 2014-02-25 | 2016-10-31 | 쎄코 툴스 에이비 | 기계 가공하기 위한 적층 재료 공구 및 방법 |
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| AU2015222434B2 (en) * | 2014-02-25 | 2019-06-13 | Seco Tools Ab | Stacked material tool and method for machining |
| WO2015163408A1 (ja) * | 2014-04-24 | 2015-10-29 | 帝人株式会社 | 端面を有する炭素繊維強化樹脂加工品、及びその製造方法 |
| US11440270B2 (en) | 2014-04-24 | 2022-09-13 | Teijin Limited | Carbon fiber reinforced resin processed product having end surface and method of manufacturing the same |
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