JPS624564A - 切削工具研削用ワークレストの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ミニチュアドリル、エンドミル等の切削工
具の研削時において、前記工具を支持するために使用さ
れるワークレスト及びその製造方法に関する。

〔従来技術〕

第６図（イ）、（嗜、（ハ）は各々、従来のワークレス
ト及びその取付台の構成を示す平面図、正面図及び＠面
図である。これらの図において、符号１は超硬塵のワー
クレストであり、その上面には断面半円形の溝部２が形
成され、ワークレスト取付台３にロー付け、有機性接着
剤または機械的クランプによって取付けられている。ワ
ークレスト取付台３の下面にはネジ穴３ａ、３ａが形成
されており。

該取付台３は装置基台ｌこネジによって固定される。

そして、ミニチュアドリル、エンドミル等の切削工具の
研削時には、ｇｓ図（ハ）に示すように、チャック５に
固定されたワーク４ｔｌ−ワークレスト１の上に載置し
た状態において、チャック５を回転させることにより、
ワーク４を回転あるいは移動させながら、ワークレスト
ｌの上方力）ら砥石車でワーク４の研削を行なう。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述したワークレストｌｔ−使用する研削加工において
は、ワークレスト１の摩耗が発生する。すなわち、まず
ワーク４を加工する前にワーク４の寸法を測定する時、
ワーク４をワークレスト１の上で回転させ、あるいは移
動させるが、この時。

ワークレストｌの摩耗が生じる。また、ワーク４の加工
中において、ワーク４ｔ−ワークレスト１の上で回転さ
せながら研削を行なうが、この場合。

ワーク４の研削済の部分がワークレスト１に、こすられ
ると、更にワークレスト１の摩耗が生じる。

これは特に、ワーク４先端の加工時において顕著である
。そして、上述したようにワークレストｌに摩耗が生じ
ると、ワーク４の加工寸法が変化し、製品不良を引き起
こすため、従来のワークレスト１においては、交換ｔ−
＃Ｊ素に行なわなければならな力１った。

また、従来のワークレスト１の裂造工根においては、直
方体状の超硬索材の上面にプロファイルグラインダある
いは平面研削盤によって溝部２ｔ−形成していた。しか
しながら、この方法によると、直径がＱ、　３　ｍｍ以
下の微細な溝部２を研削することがむずかしいという問
題があった。

この発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その
第１の目的は寿命の長いワークレストを提供することに
あり、また第２の目的は、従来よりさらに微細な溝部を
形成することができるワークレストの製造方法を提供す
ることにある。

〔問題を解決するための手段〕

この発明によるワークレストは、ブロック状のベースの
上面に断面が半円形の溝部を形成し、該溝部内面に、前
記ベースより硬度が罵い微粒子を電着してなるものであ
る。

また、この発明による製造方法は１次の工程を有するこ
とを特徴とする。

（ａ）　　ブロック状の素材の中央部に断面円形の貫通
孔を形成する第ｌの工程。

Φ）、前記貫通孔の内面をラップ加工するＪ＠２の工程
。

（Ｃ）　　前記第２の工程が終了したブロック状の素材
を、前記貫通孔の軸線から微小長さ離れた前記軸線と平
行な仮想面に右いて、分割してベースとする縞３の工程
。

（ｄ）　　前記ベースの半円形の溝部内面に前記素材よ
り硬度が高い微粒子を電着するＩＸ４の工程。

〔実施例〕

！ｓ１図（イ）、（０）、？うは各々、この発明の一実
施例によるワークレスト１１の正面図、平面図及び側面
図である。これらの図に示すワークレス）１１において
、半円柱状の超硬ベース１２の平面部１２Ｊｌの中央に
断面半円形の溝部１３が形成されており、この溝ｓ１３
の内面にダイヤモンド粒１４が電着されている。そして
、このワークレスト１１がワークレスト取付台１５にロ
ー付け、有機性接着剤または機械的クランプによって取
付けられている。

しかして、上記構成によるワークレスト１１にあっては
、溝部１３の内面にダイヤモンド粒１４が電着されてい
るので、従来の超硬のみによるワークレストに比較し、
５ｓｉａの摩耗がはるかに少く、従って、その寿命が大
幅に（約１００倍以上）向上する。

な＄、上記実施例は溝部１３の内面にダイヤモンド粒を
電着したが、これに代えてＣＢＮ（立方晶窒化硼素）、
工業用セラミックス等を電着してもよい。また、ベース
１２を超硬以外の他の材料によって形成してもよい。ま
た、超硬ベース１２とワークレスト取付台１５とを一体
で形成してもよい。また％＠９１３は、従来のようにプ
ロファイルグラインダ等を用いて形成してもよく、また
。

後述するように穴あけ及び切断加工によって形成しても
よい。

第２図にミニチュアドリルの形状の一例を示し。

また第３図に、＠２図のミニチュアドリルを研削する場
合におけるワークレスト１１の使用例を示す。

また％第４図に、０１ｍ１３の形状の一例を示す。

テーパ付のミニチュアドリルを研削する場合は、この図
に示すように溝１１１３にもテーパをつける。

次に、ｇｓ図を参照してこの発明によるワークレストの
製造方法の一実施例を説明する。

■　まず、第５図（イ）に示す円柱状の超硬素材１８の
上下面１８ａ、１８ｂの平面研削を行う。

■　次に、第５図（ロ）に示す超硬素材１８の周面１８
Ｇの円筒研削を行う。

■　次に、７１ｇ５図（ハ）に示すように、超硬素材１
８の中央部シこ放電加工またはレーザ加工によって貫通
孔１９を形成し１次いで、貫通孔１９の内面のラップ加
工を行う。この場合、貫通孔１９の直径は電着する粒子
の粒度及び電着厚みによって定める。

■　次に、ｊｌＳ図に）に示すように、貫通孔１９の軸
組１９Ｊｌから微小長さ離れた該軸４１Ｈ９ａ、と平行
な仮想面２０において、超硬素材１８を分割し。

不要部分（斜線部分）を取除く。この場合１分割は研削
、放電またはレーザによって行われる。なお１図の寸法
すは硝削代であり、例えばｏ、ｏｏｓ〜０．５Ｂである
。

■　次に、上記の工程によって形成された半円柱状の超
硬素材の分割１ｆｉ２１　（′ｓ５図（ホ）参照）の仕
上平面加工を行う。こうして超硬ベース１２が完成する
。

■　次に、第５図（へ）に示すように、超硬ベース１２
の＃ｆ劃側３を除（部分に絶縁剤゛２２ｔ−塗布する（
同図にあける太線部分）。

■　次に、第５図（ト）に示すように、溝部１３の内面
にダイヤモンド粒１４ｆ：に着し１次いで、絶縁剤２２
を除去してワークレストが完成する。

なお、上記■の工程の終了後において、ラップ加工によ
り生じやすい貫通孔１９の両端部の広がりを除去するた
め、上下１ｆｉｌＥｌ、１８ｂの平面研削を行ってもよ
い。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によるワークレストによ
れば、従来のものに比較し特命がはる力）に長くなる利
点が得られる。このＭ来、ワークレスト交換までの時間
が長くなり、従って交換作業の合理化を図ることができ
、また、単位期間当りのワークレストの製作費も飛躍的
に減少する。

また、この発明によるワークレストの製造方法によれば
、従来より更に微細な溝部を形成することができる効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）〜（ハ）は各々、この発明の一実施例によ
るワークレスト１゛１の平面図、正面図および４Ｒ面図
、第２図はミニチュアドリルの形状の一例を示す図、第
３図（イ）〜（ハ）はミニチュアドリルを研削加工する
場合のワークレストの使用例を示す図、第４図（イ）、
（ロ）は各々、テーパ付のワークレストの一例を示す側
面図および正面図、第５図（イ）〜（ト）は。 この発明の一実施例によるワークレスト１１の製造方法
を示す図、第６図（イ）〜（ハ）は各々、従来のワーク
レスト１の平面図、正面図および＠面図である。 ４・・・・・・ミニチュアドリル、１１・・・・・・ワ
ークレスト、１２・・・・・・ベース、１３・・・・・
・溝部、１４・・・・・・ダイヤモンド粒、１５・・・
・・・ワークレスト取付台、１８・・・・・・超硬素材
、１９・・・・・・貫通孔、１９ａ・・・・・・軸組、
２０・・・・・・仮想面、２１・・・・・・分割面。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ブロック状のベースの上面に断面が半円形の溝部
   を形成し、該溝部内面に、前記ベースより硬度が高い微
   粒子を電着してなる切削工具研削用ワークレスト。
2. （２）（ａ）ブロック状の素材の中央部に断面円形の貫
   通孔を形成する第１の工程と、 （ｂ）前記貫通孔の内面をラップ加工する第２の工程と
   、 （ｃ）前記第２の工程が終了したブロック状の素材を、
   前記貫通孔の軸線から微小長さ離れた前記軸線と平行な
   仮想面において、分割してベースとする第３の工程と、 （ｄ）前記ベースの半円形の溝部内面に前記素材より硬
   度が高い微粒子を電着する第４の工程と、を具備してな
   る切削工具研削用ワークレストの製造方法。