CN201419362Y - 一种复合磨料磨盘 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种复合磨料磨盘，属于超硬磨料工具领域。包括金属基体，金属基体上设有中心开孔，金属基体上附着有复合磨料，金属基体的磨料附着面是平面，附着面上镶嵌有陶瓷基立方氮化硼复合磨料。本实用新型中使用陶瓷基立方氮化硼复合磨料，每个单颗粒磨料表面形成多晶态切削刃，自锐性好，磨削效率高、修整少，不与黑色金属发生反应。采用铝合金或者钢基体等强度高的金属基体，在使用过程中可以采用更高的转速，既提高了金属表面磨削效率，保证了加工精度，也保证了操作的安全性。

Description

一种复合磨料磨盘
技术领域
本实用新型属于超硬磨料工具领域，尤其涉及一种复合磨料磨盘。
技术背景
目前磨加工金属表面用的磨盘多是采用刚玉、碳化硅制造的磨盘，但随着各种高硬度金属材质的应用，要求磨盘的表面精度更高。但是采用刚玉、碳化硅制造的磨盘磨削效率低、修整频繁、且表面精度低；采用金刚石制造的磨盘用于高硬度金属表面的打磨时，金刚石与黑色金属在研磨过程中会发生化学反应，使得磨盘上的金刚石脱落严重，造成巨大浪费，而且降低了磨盘的表面精度。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是刚玉、碳化硅磨盘磨削效率低、修整频繁、表面精度低，金刚石磨盘与黑色金属发生化学反应，提供一种磨削效率高、修整少、表面精度高、不与黑色金属发生化学反应的复合磨料磨盘。
本实用新型是通过以下方式实现的：
一种复合磨料磨盘，包括金属基体，金属基体上设有中心开孔，金属基体上附着有复合磨料，金属基体的磨料附着面是平面，附着面上镶嵌有陶瓷基立方氮化硼复合磨料。
所述附着面上设有冷却排屑槽。
所述冷却排屑槽是扇形冷却排屑槽或者S形冷却排屑槽或者条形冷却排屑槽。
所述陶瓷基立方氮化硼复合磨料的厚度在1～2毫米之间。
所述的金属基体是铝合金基体或者钢基体。
本实用新型中使用陶瓷基立方氮化硼复合磨料，每个单颗粒磨料表面形成多晶态切削刃，自锐性好，磨削效率高、修整少，不与黑色金属发生反应。采用铝合金或者钢基体等强度高的金属基体，在使用过程中可以采用更高的转速，既提高了金属表面磨削效率，保证了加工精度，也保证了操作的安全性。
附图说明
图1本实用新型的剖视示意图；
图2本实用新型实施例1的左视示意图；
图3本实用新型实施例2的左视示意图；
图4本实用新型实施例3的左视示意图；
图5本实用新型实施例4的左视示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，本实用新型包括金属基体1，所述的金属基体1是铝合金基体或者钢基体等强度高的金属基体。金属基体1上设有中心开孔7，金属基体1上附着有复合磨料。金属基体1的磨料附着面2是平面，附着面2上镶嵌有陶瓷基立方氮化硼复合磨料3。所述陶瓷基立方氮化硼复合磨料3的厚度在1～2毫米之间，比如说1毫米、1.5毫米、2毫米等。
实施例2
如图3所示，所述附着面2上设有冷却排屑槽。所述冷却排屑槽是扇形冷却排屑槽4。冷却排屑槽可提高散热与排屑能力，减少被加工件表面烧伤。其它同实施例1。
实施例3
如图4所示，所述附着面2上设有冷却排屑槽。所述冷却排屑槽是S形冷却排屑槽5。冷却排屑槽可提高散热与排屑能力，减少被加工件表面烧伤。其它同实施例1。
实施例4
如图5所示，所述附着面2上设有冷却排屑槽。所述冷却排屑槽是条形冷却排屑槽6。冷却排屑槽可提高散热与排屑能力，减少被加工件表面烧伤。其它同实施例1。

Claims (6)

1.一种复合磨料磨盘，包括金属基体(1)，金属基体(1)上设有中心开孔(7)，金属基体(1)上附着有复合磨料，其特征在于：金属基体(1)的磨料附着面(2)是平面，附着面(2)上镶嵌有陶瓷基立方氮化硼复合磨料(3)。
2.根据权利要求1所述的复合磨料磨盘，其特征在于：所述附着面(2)上设有冷却排屑槽。
3.根据权利要求2所述的复合磨料磨盘，其特征在于：所述冷却排屑槽是扇形冷却排屑槽(4)或者S形冷却排屑槽(5)或者条形冷却排屑槽(6)。
4.根据权利要求1～3之一所述的复合磨料磨盘，其特征在于：所述陶瓷基立方氮化硼复合磨料(3)的厚度在1～2毫米之间。
5.根据权利要求1～3之一所述的复合磨料磨盘，其特征在于：所述的金属基体(1)是铝合金基体或者钢基体。
6.根据权利要求4所述的复合磨料磨盘，其特征在于：所述的金属基体(1)是铝合金基体或者钢基体。
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