WO2015129350A1 - 電線保護チューブ - Google Patents

電線保護チューブ Download PDF

Info

Publication number
WO2015129350A1
WO2015129350A1 PCT/JP2015/051717 JP2015051717W WO2015129350A1 WO 2015129350 A1 WO2015129350 A1 WO 2015129350A1 JP 2015051717 W JP2015051717 W JP 2015051717W WO 2015129350 A1 WO2015129350 A1 WO 2015129350A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electric wire
tube
bendable
exterior
wire protection
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/051717
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
昌久 杉本
勝亦　信
Original Assignee
矢崎総業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 矢崎総業株式会社 filed Critical 矢崎総業株式会社
Priority to DE112015001026.2T priority Critical patent/DE112015001026B4/de
Priority to CN201580011221.1A priority patent/CN106063063A/zh
Publication of WO2015129350A1 publication Critical patent/WO2015129350A1/ja
Priority to US15/204,545 priority patent/US9692216B2/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0468—Corrugated

Definitions

  • This invention relates to the electric wire protection tube which accommodates an electric wire.
  • a wire harness or the like used for electric wiring of an automobile has one or more electric wires formed by tape-wrapping the outer periphery of one or more electric wires or by being accommodated in an electric wire protection tube. Configured to be protected.
  • an electric wire protection tube there exists what has the electromagnetic shielding effect while enabling the three-dimensional wiring of an electric wire.
  • the electric wire protection tube is formed in a cylindrical shape in which a straight tubular straight tube portion and a bendable bendable tube portion are provided along the longitudinal direction, and an electric wire can be accommodated therein, and A cylindrical inner shield part that forms the inner surface of the cylinder and an exterior part that forms the outer surface of the cylinder are provided.
  • Patent Document 1 describes an electric wire protection tube provided such that an inner shield part made of a metal material is in close contact with an inner surface of an exterior part of a bendable pipe part made of resin.
  • the wire protection tube described in Patent Document 1 bends in a state where the inner shield part and the exterior part are in close contact with each other. Therefore, the stress applied to the inner shield part from the exterior part affects the inner shield part, and the inner shield part is damaged. As a result, the electromagnetic shielding effect may be reduced.
  • This invention is made in view of the said subject, Comprising: It aims at providing the electric wire protection tube which can prevent the fall of the electromagnetic shielding effect in a bending part.
  • an electric wire protection tube provided on the inner surface of the exterior portion of the bendable tube portion in a separable manner.
  • An electric wire protection tube configured as described in (1) or (2) above, wherein the exterior portion of the bendable tube portion is formed in a bellows shape.
  • the inner shield portion when the bendable tube portion is bent along the wiring path of the wire, the inner shield portion is bent in a state of being separated from the exterior portion.
  • the inner shield part can be bent without receiving stress from the exterior part, and the inner shield part can be prevented from being damaged, and as a result, the electromagnetic shielding effect at the bent part can be prevented from being lowered.
  • the wire protection tube according to the configuration of (2) above is extruded between the mold and the material of the inner shield part in the molding of the bendable tube part when the exterior part is molded by resin extrusion molding. Since the resin to be pressed is difficult to stick to the material of the inner shield part, and in the molding of the straight pipe part, the resin extruded between the mold and the material of the inner shield part is easily stuck to the material of the inner shield part.
  • the electric wire protection tube can be easily molded.
  • the electric wire protection tube according to the configuration of (3) can be easily bent because the exterior portion of the bendable tube portion is formed in a bellows shape.
  • FIG. 1 is a view showing an electric wire protection tube according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the vicinity of the boundary between the straight tube portion and the bendable tube portion of the wire protection tube shown in FIG. 3A shows the wire protection tube in a state where the bendable tube portion is linearly extended along the straight tube portion
  • FIG. 3B is a cross-sectional view of FIG. is there.
  • FIG. 4 is an enlarged view of the vicinity of the boundary between the straight tube portion and the bendable tube portion in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the electric wire protection tube shown in FIG.
  • FIG. 6 is a view showing a state where the bendable tube portion is formed by an extruder.
  • FIG. 7 is a view showing a state where the straight pipe portion is formed by the extrusion molding machine.
  • FIG. 1 to 5 show the wire protection tube 1 in a state where the wire W is accommodated therein.
  • the electric wire protection tube 1 which concerns on one Embodiment of this invention accommodates the electric wire W of the wire harness which electrically connects the high voltage
  • the electric wire protection tube 1 has a straight tubular portion A and a bendable bendable tube portion B provided along the longitudinal direction, and in a cylindrical shape that can accommodate the electric wire W therein. It has a cylindrical inner shield part 10 that is formed and forms the inner surface of the cylinder, and an exterior part 20 that forms the outer surface of the cylinder.
  • the inner shield part 10 is indicated by reference numeral 10A for the straight pipe part A and by reference numeral 10B for the bendable pipe part B.
  • packing part 20 is shown with the code
  • the exterior portion 20 is made of an insulating resin such as a synthetic resin.
  • the exterior part 20A in the straight pipe part A is configured using a thicker portion than the exterior part 20B in the bendable tube part, and is configured to maintain a linear shape by increasing rigidity. More specifically, the rigidity of the straight pipe portion A is enhanced by providing the reinforcing ribs 22 provided in a convex shape along the circumferential direction of the exterior portion 20A in a line along the longitudinal direction.
  • the exterior portion 20B in the bendable tube portion B is configured to be bendable by being formed into a bellows shape.
  • the inner shield part 10 is made of a cylindrical metal foil such as copper, and blocks the electric wire W accommodated in the electric wire protection tube 1 from external electromagnetic waves.
  • the inner shield part 10 is provided in close contact with the inner surface 20a of the exterior part 20A in the straight pipe part A, and is detachably provided on the inner surface 20b of the exterior part 20B in the bendable pipe part B.
  • the inner shield part 10B is provided such that a gap is formed between the inner surface 20b of the exterior part 20B in the bendable tube part B.
  • the inner diameter of the exterior portion 20B is adjusted to be larger than that of the straight tube portion A.
  • the inner shield portion 10 When the electric wire W such that the bendable tube portion B is bent is arranged, the inner shield portion 10 has an outer sheath in the straight tube portion A as shown in FIG. Since it is in close contact with the inner surface 20a of the portion 20A, it is fixed to the outer portion 20 while being separably provided on the inner surface 20b of the outer portion 20B of the bendable tube portion B, so that it receives no stress from the outer portion 20B. Can be bent.
  • the high-voltage electric wires W are generally routed three-dimensionally at a bending angle of 90 degrees or less. For this reason, even if the inner shield part 10B of the bendable tube part B is an outer bent part having a larger distortion than the inner bent part, the distortion is suppressed to 25% or less. Therefore, even if, for example, an electrolytic copper foil is used as the metal foil used for the inner shield part 10, damage due to bending can be prevented.
  • FIG. 6 is a view showing a state where the bendable tube portion B is formed by the extrusion molding machine 100.
  • FIG. 7 is a view showing a state where the straight pipe portion A is formed by the extrusion molding machine 100.
  • the extrusion molding machine 100 is used for manufacture of the electric wire protection tube 1.
  • the extrusion molding machine 100 includes an extrusion unit 110 called a so-called cross head, and a molding unit 120 that continuously press-molds the resin 21 delivered from the extrusion unit 110.
  • the extruding part 110 simultaneously sends the cylindrical metal foil 11 that is the material of the inner shield part 10 and the resin 21 that is the material of the exterior part 20 to the molding part 120.
  • each of a plurality of upper molds T1 and lower molds T2 corresponding to the straight pipe part A and the bendable pipe part B is arranged in a caterpillar shape and sent from the extrusion part 110 to the mold press position.
  • the formed molding material is press-molded by upper and lower molds T1, T2.
  • the molding unit 120 uses a vacuum method in which the molding material is sucked into the upper and lower molds T1 and T2 using the intake holes H provided in the upper and lower molds T1 and T2.
  • the upper and lower molds T1 and T2 corresponding to the bendable tube portion B are arranged at the mold press position.
  • the upper and lower molds T1 and T2 are closed with the resin 21 sent from the extrusion unit 110 to the mold press position and the metal foil 11 in between.
  • the upper and lower molds T1 and T2 corresponding to the bendable tube part B are arranged such that the resin 21 and the metal foil 11 sent from the extruding part 110 to the mold press position do not stick to each other. A gap is easily formed between the foil 11 and the foil 11. More specifically, the upper and lower molds T1 and T2 corresponding to the bendable tube portion B are adjusted so that the closed inner diameter is larger than the upper and lower molds T1 and T2 corresponding to the straight tube portion A. As the distance between the upper and lower molds T1 and T2 and the metal foil 11 is increased, the resin 21 extruded between the upper and lower molds T1 and T2 and the metal foil 11 is unlikely to stick to the metal foil 11. It is configured. For this reason, the resin 21 and the metal foil 11 are arranged at the die press position in a state where they can be separated from each other.
  • the extrusion molding machine 100 performs vacuum processing so that only the resin 21 is sucked into the upper and lower molds T1 and T2, and the outer shield part 20B is molded into a bellows shape, while the inner shield part 10B is It is provided on the inner surface 20b of the part 20B so as to be separated.
  • the upper and lower molds T1, T2 corresponding to the straight pipe portion A are arranged at the mold press position in the extrusion molding machine 100, and the extrusion section The upper and lower molds T1 and T2 are closed with the resin 21 sent from 110 to the mold press position and the metal foil 11 in between.
  • the upper and lower molds T1 and T2 corresponding to the straight pipe part A are adjusted to have a smaller inner diameter than the upper and lower molds T1 and T2 corresponding to the bendable pipe part B as described above.
  • the resin 21 and the metal foil 11 delivered from the extrusion unit 110 to the mold press position are configured to be easily attached. For this reason, the resin 21 and the metal foil 11 are disposed at the die press position in a state where they are adhered to each other.
  • the vacuum treatment is performed using the intake holes H, whereby the resin 21 with the metal foil 11 attached is sucked into the upper and lower molds T1, T2, and the inner shield part 10A is
  • the exterior portion 20A is linearly formed in a state of being in close contact with the inner surface 20a of the exterior portion 20A.
  • the electric wire protection tube 1 subjected to the die press molding process by the molding unit 120 is then subjected to a cooling process and completed by curing the resin 21.
  • the inner shield portion 10 when the bendable tube portion B is bent along the wiring path of the electric wire W, the inner shield portion 10 is bent in a state of being separated from the exterior portion 20.
  • the inner shield part 10 can be bent without receiving stress from the exterior part 20. Therefore, the wire protection tube 1 can prevent the inner shield part 10 from being damaged, and as a result, can prevent the electromagnetic shield effect from being lowered at the bent part.
  • the electric wire protection tube 1 which concerns on embodiment of this invention WHEREIN: In shaping
  • the resin 21 extruded between the metal foils 11 as the material is difficult to stick to the metal foil 11, and in forming the straight pipe portion A, the resin 21 extruded between the molds T1, T2 and the metal foil 11 is a metal. Since it is easy to stick to the foil 11, the electric wire protection tube 1 can be easily molded.
  • the wire protection tube 1 according to the embodiment of the present invention can be easily bent because the exterior portion 20B of the bendable tube portion B is formed in a bellows shape.
  • the electric wire protection tube 1 which concerns on embodiment of this invention illustrated what the internal diameter of the exterior part 20 in the bendable pipe part B was adjusted largely compared with the straight pipe part A, it is not restricted to this, If the inner shield part 10 is provided in close contact with the inner surface 20a of the exterior part 20A in the straight pipe part A and is provided detachably on the inner surface 20b of the exterior part 20B in the bendable pipe part B, the bendable pipe The inner diameter of the exterior part 20B in the part B may be equal to the inner diameter of the exterior part 20A in the straight pipe part A.
  • the electric wire protection tube 1 which concerns on embodiment of this invention illustrated what the exterior part 20B in the flexible pipe part B was formed in the bellows shape, if not only this but bendable, Other shapes may be used.
  • the exterior portion 20B in the bendable tube portion B may have a straight tube shape as long as it is bendable.
  • the inner side shield part 10 illustrated what the inner side shield part 10 consists of cylindrical metal foils, such as copper, illustrated for the electric wire protection tube 1 which concerns on embodiment of this invention, not only this but the inner side shield part 10 is cylindrical conductive. Other materials may be used as long as they are made of materials.
  • the inner shield part 10 may be a metal braid made of a conductive material other than copper.
  • a straight tubular straight pipe portion (A) and a bendable bendable pipe portion (B) are provided along the longitudinal direction, and are formed in a cylindrical shape that can accommodate an electric wire (W) therein.
  • an electric wire protection tube (1) having an inner shield part (10) made of a cylindrical conductive material that forms the inner surface of the cylinder and an exterior part (20) made of resin that forms the outer surface of the cylinder, The inner shield part (10)
  • the straight pipe portion (A) is provided in close contact with the inner surface (20a) of the exterior portion (20A) and is spaced apart from the inner surface (20b) of the exterior portion (20B) in the bendable tube portion (B).
  • Wire protection tube (1) provided as possible.
  • the bendable tube portion (B) The inner diameter of the exterior part (20A) is adjusted to be larger than that of the straight pipe part (A), The inner shield part (10) The wire protection tube (1) according to the above [1], provided so that a gap is formed between the bendable tube portion (B) and the inner surface (20b) of the exterior portion (20B).
  • the exterior portion (20B) in the bendable tube portion (B) The electric wire protection tube (1) according to the above [1] or [2], which is formed in a bellows shape.
  • the electric wire protection tube of the present invention can prevent a decrease in the electromagnetic shielding effect at the bent portion, and is useful for protecting electric wires such as a wire harness used for electric wiring of an automobile.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

　電線保護チューブ（１）は、直管状の直管部（Ａ）と、屈曲自在な屈曲自在管部（Ｂ）とが長手方向に沿って設けられ、内部に電線（Ｗ）を収容可能な筒状に形成され、かつ、筒内面を形成する筒状の導電材からなる内側シールド部（１０）と、筒外面を形成する外装部（２０）と、を有する。内側シールド部（１０）は、直管部（Ａ）における外装部（２０Ａ）の内面（２０ａ）に密着して設けられ、かつ、屈曲自在管部（Ｂ）における外装部（２０Ｂ）の内面（２０ｂ）に離間可能に設けられる。

Description

電線保護チューブ
　本発明は、電線を収容する電線保護チューブに関する。
　従来、自動車の電気配線に用いるワイヤーハーネス等は、１本あるいは複数本の電線の外周がテープ巻きされることによって、あるいは電線保護チューブ内に収容されることによって、１本あるいは複数本の電線が保護されるように構成されている。
　このような電線保護チューブとしては、電線の３次元的な配索を可能にするとともに、電磁シールド効果を有するものがある。
　より具体的には、電線保護チューブは、直管状の直管部と、屈曲自在な屈曲自在管部とが長手方向に沿って設けられ、内部に電線が収容可能な筒状に形成され、かつ、筒内面を形成する筒状の内側シールド部と、筒外面を形成する外装部と、が設けられる。
　例えば、特許文献１には、樹脂からなる屈曲自在管部の外装部の内面に金属材からなる内側シールド部が密着するように設けられた電線保護チューブが記載されている。
日本国特開２０１２－１７５８７９号公報
　しかしながら、特許文献１に記載された電線保護チューブは、内側シールド部と外装部とが密着した状態で屈曲する。そこで、外装部から内側シールド部にかかる応力が影響して内側シールド部の歪が増大することによって、内側シールド部が破損し、結果的に、電磁シールド効果が低下してしまうおそれがあった。
　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、屈曲部分における電磁シールド効果の低下を防ぐことができる電線保護チューブを提供することを目的とする。
　上述した課題を解決する本発明の目的は、下記構成により達成される。
　（１）　直管状の直管部と、屈曲自在な屈曲自在管部とが長手方向に沿って設けられ、内部に電線を収容可能な筒状に形成され、かつ、筒内面を形成する筒状の導電材からなる内側シールド部と、筒外面を形成する樹脂からなる外装部と、を有する電線保護チューブであって、前記内側シールド部は、前記直管部における前記外装部の内面に密着して設けられ、かつ、前記屈曲自在管部における前記外装部の内面に離間可能に設けられる電線保護チューブ。
　（２）　上記（１）の構成の電線保護チューブであって、前記屈曲自在管部は、前記外装部の内径が前記直管部に比して大きく調整され、前記内側シールド部は、前記屈曲自在管部における前記外装部の内面との間に隙間が形成されるように設けられる電線保護チューブ。
　（３）　上記（１）または（２）の構成の電線保護チューブであって、前記屈曲自在管部における前記外装部が、蛇腹形状に形成される電線保護チューブ。
　上記（１）の構成に係る電線保護チューブは、前記屈曲自在管部が前記電線の配索経路に沿って屈曲された場合、前記内側シールド部が前記外装部と離間した状態で屈曲されることによって、前記内側シールド部が前記外装部から応力を受けずに屈曲することができ、前記内側シールド部の破損を防ぎ、結果的に、屈曲部分における電磁シールド効果の低下を防ぐことができる。
　上記（２）の構成に係る電線保護チューブは、前記外装部が樹脂の押出し成形によって成形される場合、前記屈曲自在管部の成形では、金型と前記内側シールド部の材料との間に押し出される樹脂が内側シールド部の材料に貼り付き難くされ、前記直管部の成形では、金型と前記内側シールド部の材料との間に押し出される樹脂が内側シールド部の材料に貼り付き易くされるので、前記電線保護チューブの成形加工を容易に行うことができる。
　上記（３）の構成に係る電線保護チューブは、前記屈曲自在管部における前記外装部が蛇腹形状に形成されているため、容易に屈曲することができる。
図１は、本発明の一実施形態に係る電線保護チューブを示した図である。 図２は、図１に示した電線保護チューブの直管部と屈曲自在管部との境界周辺を拡大した図である。 図３の（ａ）は屈曲自在管部が直管部に沿って直線状に延ばされた状態の電線保護チューブを示し、図３の（ｂ）は図３の（ａ）の断面図である。 図４は、図３の（ｂ）の直管部と、屈曲自在管部との境界周辺を拡大した図である。 図５は、図２に示した電線保護チューブの断面図である。 図６は、押出成形機によって屈曲自在管部が成形されるところを示した図である。 図７は、押出成形機によって直管部が成形されるところを示した図である。
　以下、図面を参照して、本発明に係る電線保護チューブの好適な実施形態を詳細に説明する。
　図１～図５には、内部に電線Ｗが収容された状態の電線保護チューブ１を示している。
　本発明の一実施形態に係る電線保護チューブ１は、例えば、ハイブリッド自動車、あるいは電気自動車の高圧の機器を電気的に接続するワイヤーハーネスの電線Ｗを収容するものである。
　本実施形態に係る電線保護チューブ１は、直管状の直管部Ａと、屈曲自在な屈曲自在管部Ｂと、が長手方向に沿って設けられ、内部に電線Ｗを収容可能な筒状に形成され、かつ、筒内面を形成する筒状の内側シールド部１０と、筒外面を形成する外装部２０と、を有する。
　以下、内側シールド部１０は、直管部Ａについて符号１０Ａ、屈曲自在管部Ｂについて符号１０Ｂで示す。
　また、外装部２０は、直管部Ａについて符号２０Ａ、屈曲自在管部Ｂについて符号２０Ｂで示す。
　外装部２０は、合成樹脂等の絶縁樹脂からなる。
　直管部Ａにおける外装部２０Ａは、屈曲自在管部における外装部２０Ｂに比して肉厚部分を多く用いて構成され、剛性を高めることによって、直線形状を維持できるように構成されている。
　より具体的には、直管部Ａは、外装部２０Ａの周方向に沿って凸状に設けた補強リブ２２が、長手方向に沿って並べて設けられることによって剛性が高められている。
　屈曲自在管部Ｂにおける外装部２０Ｂは、蛇腹形状に形成されることによって屈曲自在に構成されている。
　内側シールド部１０は、銅等の筒状の金属箔からなり、電線保護チューブ１内に収容した電線Ｗを外部の電磁波から遮断するものである。
　この内側シールド部１０は、直管部Ａにおける外装部２０Ａの内面２０ａに密着して設けられ、かつ、屈曲自在管部Ｂにおける外装部２０Ｂの内面２０ｂに離間可能に設けられている。
　より具体的には、内側シールド部１０Ｂは、屈曲自在管部Ｂにおける外装部２０Ｂの内面２０ｂとの間に隙間が形成されるように設けられる。
　このため、屈曲自在管部Ｂは、外装部２０Ｂの内径が直管部Ａに比して大きく調整される。
　これにより、後述する屈曲自在管部Ｂの金型プレス成形時に、金型Ｔ１、Ｔ２と、内側シールド部１０の材料になる金属箔１１との間隔が直管部Ａの金型プレス成形時に比して大きくされ、金型Ｔ１、Ｔ２と金属箔１１との間に押し出される樹脂２１が金属箔１１に貼り付き難くなる。
　このような電線保護チューブ１は、屈曲自在管部Ｂが屈曲されるような電線Ｗの配索が行われた場合、図５に示すように、内側シールド部１０は、直管部Ａにおける外装部２０Ａの内面２０ａに密着しているため、外装部２０に固定されつつ、屈曲自在管部Ｂにおける外装部２０Ｂの内面２０ｂに離間可能に設けられているため、外装部２０Ｂから応力を受けずに屈曲することができる。
　なお、高圧の電線Ｗは、９０度以下の曲げ角度で３次元的に配索されるのが一般的である。このため、屈曲自在管部Ｂの内側シールド部１０Ｂは、内側屈曲部分に比して歪が大きい外側屈曲部分であっても、歪が２５パーセント以下に抑えられる。したがって、内側シールド部１０に用いる金属箔として、例えば電解銅箔が用いられても、屈曲による損傷は防ぐことができる。
　次に、図６および図７を用いて電線保護チューブ１の製造方法について説明する。
　図６は、押出成形機１００によって屈曲自在管部Ｂが成形されるところを示した図である。
　図７は、押出成形機１００によって直管部Ａが成形されるところを示した図である。
　なお、電線保護チューブ１の製造には押出成形機１００を用いる。この押出成形機１００は、いわゆるクロスヘッドと称する押出部１１０と、押出部１１０から送出された樹脂２１を連続的に金型プレス成形する成形部１２０と、を有する。
　押出部１１０は、内側シールド部１０の材料となる筒状の金属箔１１と、外装部２０の材料となる樹脂２１とを同時に成形部１２０に送出する。
　成形部１２０は、直管部Ａおよび屈曲自在管部Ｂに対応した複数の上金型Ｔ１および下金型Ｔ２のそれぞれがキャタピラ状に上下に配置され、押出部１１０から金型プレス位置に送出された成形材料を上下の金型Ｔ１、Ｔ２によって金型プレス成形する。
　なお、成形部１２０は、上下の金型Ｔ１、Ｔ２に設けた吸気孔Ｈを用いて成形材料が上下の金型上下Ｔ１、Ｔ２内に吸引されるバキューム方式を用いる。
　このような押出成形機１００を用いて屈曲自在管部Ｂが成形される場合、押出成形機１００は、屈曲自在管部Ｂに対応した上下の金型Ｔ１、Ｔ２が金型プレス位置に配置され、押出部１１０から金型プレス位置に送出された樹脂２１、および金属箔１１を間にして上下の金型Ｔ１、Ｔ２が閉じられる。
　なお、屈曲自在管部Ｂに対応した上下の金型Ｔ１、Ｔ２は、押出部１１０から金型プレス位置に送出される樹脂２１と金属箔１１とが互いに貼り付かないように、樹脂２１と金属箔１１との間に隙間が形成され易くなっている。
　より具体的には、屈曲自在管部Ｂに対応した上下の金型Ｔ１、Ｔ２は、閉じた状態の内径が直管部Ａに対応した上下の金型Ｔ１、Ｔ２に比して大きく調整され、上下の金型Ｔ１、Ｔ２と金属箔１１との間隔が大きくされることによって、上下の金型Ｔ１、Ｔ２と金属箔１１との間に押し出される樹脂２１が金属箔１１に貼り付き難いように構成されている。
　このため、樹脂２１および金属箔１１は、互いに離間可能な状態で金型プレス位置に配置される。
　その後、押出成形機１００は、バキューム処理が実施されることによって、樹脂２１だけが上下の金型Ｔ１、Ｔ２内に吸引され、外装部２０Ｂが蛇腹形状に成形されつつ、内側シールド部１０Ｂが外装部２０Ｂの内面２０ｂに離間可能に設けられる。
　一方、押出成形機１００を用いて直管部Ａが成形される場合、押出成形機１００は、直管部Ａに対応した上下の金型Ｔ１、Ｔ２が金型プレス位置に配置され、押出部１１０から金型プレス位置に送出された樹脂２１、および金属箔１１を間にして上下の金型Ｔ１、Ｔ２が閉じられる。
　なお、直管部Ａに対応した上下の金型Ｔ１、Ｔ２は、上述したように内径が屈曲自在管部Ｂに対応した上下の金型Ｔ１、Ｔ２に比して小さく調整されることによって、押出部１１０から金型プレス位置に送出される樹脂２１と金属箔１１とが貼り付き易いように構成されている。このため、樹脂２１および金属箔１１は、互いに貼り付いた状態で金型プレス位置に配置される。
　その後、押出成形機１００は、吸気孔Ｈを用いてバキューム処理が実施されることによって、金属箔１１が貼り付いた樹脂２１が上下の金型Ｔ１、Ｔ２内に吸引され、内側シールド部１０Ａが外装部２０Ａの内面２０ａに密着された状態で外装部２０Ａが直線状に形成される。
　なお、成形部１２０によって金型プレス成形処理された電線保護チューブ１は、その後、冷却処理が施され、樹脂２１が硬化されることによって完成する。
　本発明の実施形態に係る電線保護チューブ１は、屈曲自在管部Ｂが電線Ｗの配索経路に沿って屈曲された場合、内側シールド部１０が外装部２０と離間した状態で屈曲されることによって、内側シールド部１０が外装部２０から応力を受けずに屈曲することができる。そこで、電線保護チューブ１は、内側シールド部１０の破損を防ぎ、結果的に、屈曲部分における電磁シールド効果の低下を防ぐことができる。
　また、本発明の実施形態に係る電線保護チューブ１は、外装部２０が樹脂２１の押出し成形によって成形される場合、屈曲自在管部Ｂの成形では、金型Ｔ１、Ｔ２と内側シールド部１０の材料となる金属箔１１の間に押し出される樹脂２１が金属箔１１に貼り付き難くされ、直管部Ａの成形では、金型Ｔ１、Ｔ２と金属箔１１との間に押し出される樹脂２１が金属箔１１に貼り付き易くされるので、電線保護チューブ１の成形加工を容易に行うことができる。
　また、本発明の実施形態に係る電線保護チューブ１は、屈曲自在管部Ｂにおける外装部２０Ｂが蛇腹形状に形成されているため、容易に屈曲することができる。
　なお、本発明の実施形態に係る電線保護チューブ１は、屈曲自在管部Ｂにおける外装部２０の内径が直管部Ａに比して大きく調整されるものを例示したが、これに限らず、内側シールド部１０が直管部Ａにおける外装部２０Ａの内面２０ａに密着して設けられ、かつ、屈曲自在管部Ｂにおける外装部２０Ｂの内面２０ｂに離間可能に設けられていれば、屈曲自在管部Ｂにおける外装部２０Ｂの内径と、直管部Ａにおける外装部２０Ａの内径とが等しくても構わない。
　また、本発明の実施形態に係る電線保護チューブ１は、屈曲自在管部Ｂにおける外装部２０Ｂが蛇腹形状に形成されるものを例示したが、これに限らず、屈曲自在になっていれば、その他の形状であっても構わない。例えば、屈曲自在管部Ｂにおける外装部２０Ｂは、屈曲自在であれば直管形状であっても構わない。
　また、本発明の実施形態に係る電線保護チューブ１は、内側シールド部１０が銅等の筒状の金属箔からなるものを例示したが、これに限らず、内側シールド部１０は筒状の導電材からなるものであればその他のものであっても構わない。例えば、内側シールド部１０は、銅以外の導電材料かならなる金属編組が用いられてもよい。
　ここで、上述した本発明に係る電線保護チューブの実施形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
　［１］　直管状の直管部（Ａ）と、屈曲自在な屈曲自在管部（Ｂ）とが長手方向に沿って設けられ、内部に電線（Ｗ）を収容可能な筒状に形成され、かつ、筒内面を形成する筒状の導電材からなる内側シールド部（１０）と、筒外面を形成する樹脂からなる外装部（２０）と、を有する電線保護チューブ（１）であって、
　前記内側シールド部（１０）は、
　前記直管部（Ａ）における前記外装部（２０Ａ）の内面（２０ａ）に密着して設けられ、かつ、前記屈曲自在管部（Ｂ）における前記外装部（２０Ｂ）の内面（２０ｂ）に離間可能に設けられる
　電線保護チューブ（１）。
　［２］　前記屈曲自在管部（Ｂ）は、
　前記外装部（２０Ａ）の内径が前記直管部（Ａ）に比して大きく調整され、
　前記内側シールド部（１０）は、
　前記屈曲自在管部（Ｂ）における前記外装部（２０Ｂ）の内面（２０ｂ）との間に隙間が形成されるように設けられる
　上記［１］に記載の電線保護チューブ（１）。
　［３］　前記屈曲自在管部（Ｂ）における前記外装部（２０Ｂ）が、
　蛇腹形状に形成される
　上記［１］または［２］に記載の電線保護チューブ（１）。
　以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
　また、本出願は、２０１４年２月２８日出願の日本特許出願（特願２０１４－０３７９２３）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明の電線保護チューブは、屈曲部分における電磁シールド効果の低下を防ぐことができ、自動車の電気配線に用いるワイヤーハーネス等の電線を保護する際に有用である。
　　　１　　　　　　　　　　電線保護チューブ
　　　１０、１０Ａ、１０Ｂ　内側シールド部
　　　１１　　　　　　　　　金属箔
　　　２０、２０Ａ、２０Ｂ　外装部
　　　２０ａ、２０ｂ　　　　内面
　　　２１　　　　　　　　　樹脂
　　　２２　　　　　　　　　補強リブ
　　　１００　　　　　　　　押出成形機
　　　１１０　　　　　　　　押出部
　　　１２０　　　　　　　　成形部
　　　Ａ　　　　　　　　　　直管部
　　　Ｂ　　　　　　　　　　屈曲自在管部
　　　Ｗ　　　　　　　　　　電線
　　　Ｔ１、Ｔ２　　　　　　金型
　　　Ｈ　　　　　　　　　　吸気孔

Claims (3)

  1. 　直管状の直管部と、屈曲自在な屈曲自在管部とが長手方向に沿って設けられ、内部に電線を収容可能な筒状に形成され、かつ、筒内面を形成する筒状の導電材からなる内側シールド部と、筒外面を形成する樹脂からなる外装部と、を有する電線保護チューブであって、
    　前記内側シールド部は、
    　前記直管部における前記外装部の内面に密着して設けられ、かつ、前記屈曲自在管部における前記外装部の内面に離間可能に設けられる
    　電線保護チューブ。
  2. 　前記屈曲自在管部は、
    　前記外装部の内径が前記直管部に比して大きく調整され、
    　前記内側シールド部は、
    　前記屈曲自在管部における前記外装部の内面との間に隙間が形成されるように設けられる
    　請求項１に記載の電線保護チューブ。
  3. 　前記屈曲自在管部における前記外装部が、
    　蛇腹形状に形成される
    　請求項１または２に記載の電線保護チューブ。
PCT/JP2015/051717 2014-02-28 2015-01-22 電線保護チューブ WO2015129350A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112015001026.2T DE112015001026B4 (de) 2014-02-28 2015-01-22 Schutzröhre für Stromkabel
CN201580011221.1A CN106063063A (zh) 2014-02-28 2015-01-22 电线保护管
US15/204,545 US9692216B2 (en) 2014-02-28 2016-07-07 Electric wire protective tube

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014-037923 2014-02-28
JP2014037923A JP6244223B2 (ja) 2014-02-28 2014-02-28 電線保護チューブ

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US15/204,545 Continuation US9692216B2 (en) 2014-02-28 2016-07-07 Electric wire protective tube

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015129350A1 true WO2015129350A1 (ja) 2015-09-03

Family

ID=54008679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2015/051717 WO2015129350A1 (ja) 2014-02-28 2015-01-22 電線保護チューブ

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9692216B2 (ja)
JP (1) JP6244223B2 (ja)
CN (1) CN106063063A (ja)
DE (1) DE112015001026B4 (ja)
WO (1) WO2015129350A1 (ja)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014226335A1 (de) * 2014-12-17 2016-06-23 Leoni Kabel Holding Gmbh Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Leitung, Werkzeugform für ein solches Verfahren und Leitung
DE102015209394A1 (de) * 2015-05-22 2016-11-24 Leoni Kabel Holding Gmbh Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung elnes Strangguts sowie Stranggut
US10311997B2 (en) * 2016-01-29 2019-06-04 Yazaki Corporation Wire harness and method for routing wire harness
JP6547686B2 (ja) 2016-06-03 2019-07-24 株式会社オートネットワーク技術研究所 ワイヤーハーネス
JP6468537B2 (ja) * 2016-11-30 2019-02-13 矢崎総業株式会社 ワイヤハーネスの製造方法
JP6621440B2 (ja) * 2017-04-28 2019-12-18 矢崎総業株式会社 配索構造及び配索方法
JP7217591B2 (ja) * 2018-03-28 2023-02-03 ニッタ株式会社 コルゲートチューブ及びその製造方法
WO2020122761A1 (ru) * 2018-12-10 2020-06-18 Михаил Викторович ДМИТРИЕВ Трубчатый кабелепровод

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007221085A (ja) * 2006-01-17 2007-08-30 Inoac Corp 電磁シールドチューブ及びその製造方法
JP2012175879A (ja) * 2011-02-24 2012-09-10 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk ワイヤハーネス、電線保護チューブ及びワイヤハーネスのシールド構造
JP2013017318A (ja) * 2011-07-05 2013-01-24 Yazaki Corp 部分成形コルゲートチューブ
JP2013211963A (ja) * 2012-03-30 2013-10-10 Yazaki Corp ハーネス用外装保護部材

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10257634A (ja) * 1997-03-14 1998-09-25 Sumitomo Wiring Syst Ltd ワイヤハーネス外装用コルゲートチューブ
DE19725051C2 (de) * 1997-06-13 2002-06-06 Joma Polytec Kunststofftechnik Metallfreie Flüssigkeitsleitung für Nass-Haushaltsgeräte
IT1319063B1 (it) * 2000-10-25 2003-09-23 Ariberto Tamborini Struttura di tubo di scarico,particolarmente studiato perelettrodomestici,quali macchine lavabiancheria,lavastoviglie e simili
JP2007066825A (ja) * 2005-09-02 2007-03-15 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk シールド導電体
JP4470932B2 (ja) * 2006-09-28 2010-06-02 住友電装株式会社 プロテクタ
JP2010260241A (ja) * 2009-05-01 2010-11-18 Nitta Moore Co コルゲートチューブおよびその製造方法
JP5758087B2 (ja) * 2010-06-02 2015-08-05 矢崎総業株式会社 ワイヤハーネス
JP5957783B2 (ja) * 2012-09-03 2016-07-27 矢崎総業株式会社 ワイヤハーネス

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007221085A (ja) * 2006-01-17 2007-08-30 Inoac Corp 電磁シールドチューブ及びその製造方法
JP2012175879A (ja) * 2011-02-24 2012-09-10 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk ワイヤハーネス、電線保護チューブ及びワイヤハーネスのシールド構造
JP2013017318A (ja) * 2011-07-05 2013-01-24 Yazaki Corp 部分成形コルゲートチューブ
JP2013211963A (ja) * 2012-03-30 2013-10-10 Yazaki Corp ハーネス用外装保護部材

Also Published As

Publication number Publication date
JP2015163007A (ja) 2015-09-07
JP6244223B2 (ja) 2017-12-06
DE112015001026B4 (de) 2023-06-22
US20160322796A1 (en) 2016-11-03
CN106063063A (zh) 2016-10-26
US9692216B2 (en) 2017-06-27
DE112015001026T5 (de) 2016-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015129350A1 (ja) 電線保護チューブ
US9809180B2 (en) Electric wire sheathing member and wire harness
US20150274095A1 (en) Wire Harness
JP2021036532A5 (ja)
JP6481861B2 (ja) シールド導電路
WO2014080912A1 (ja) ワイヤハーネス、及び外装部材の製造方法
EP2933801A1 (en) Insulating coated wire and method for manufacturing same
US20160200269A1 (en) Wire harness
WO2016111119A1 (ja) 配線モジュール及び配線モジュールの製造方法
US20190115122A1 (en) Water cut-off structure
JP2012174670A (ja) ワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法
JP2015019527A (ja) ワイヤハーネス用の保護材およびワイヤハーネスの保護構造
JP2017042034A (ja) 外装部材、ワイヤハーネス、及び、外装部材の製造方法
US11050170B2 (en) Pipe conductor and conductive path
JP6468537B2 (ja) ワイヤハーネスの製造方法
US10395802B2 (en) Wire harness manufacturing method
JP6262075B2 (ja) コルゲートチューブの製造方法
JP6295152B2 (ja) 電線保護チューブ
JP2016111743A (ja) コルゲートチューブ、コルゲートチューブの製造方法、内外チューブ一体成形品用金型、コルゲートチューブの組み付け方法、及びワイヤハーネス
JP2013183498A (ja) グロメット付ケーブル
WO2023105991A1 (ja) ワイヤーハーネス
JP2017055541A (ja) コルゲートチューブ、コルゲートチューブの製造方法、コルゲートチューブの組み付け方法、及びワイヤハーネス
JP5904155B2 (ja) グロメット及びグロメット付きワイヤーハーネス
JP2014032848A (ja) フラットケーブル、及びフラットケーブル製造装置
WO2015045837A1 (ja) 絶縁被覆電線及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15755803

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 112015001026

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15755803

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1