JP6295152B2 - 電線保護チューブ - Google Patents
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Description
例えば、特許文献1に記載の電線保護チューブは、電線保護チューブの一部にスリットを開けて、スリットの対向する開口端縁面を分岐方向に向けて外側に折り曲げその孔から支線を引き出すことによって電線を分岐し、開口端縁面のエッジを電線に接触し難くすることによって、エッジと電線との擦れを防ぎ、結果的に、電線の損傷を防止するようにしている。
本発明の実施例に係る電線保護チューブ1は、例えば、自動車の内部に配索するワイヤーハーネスWHの電線束Wbを保護するものである。
また、幹線筒部10は、軸方向に沿って一方端から他方端に延びるスリット11を形成し、このスリット11から電線保護チューブ1内に電線束Wbを収容するようになっている。
この分岐筒部20は、幹線筒部10に対して略直方向に突出するように設けている。
図4は、電線保護チューブ製造ライン100を概略的に示した図である。図5は、(a)が図4に示した樹脂成形部120に用いる上金型121と下金型122とを型閉じた状態の金型の側面図であり、(b)が上金型121と、下金型122とをそれぞれを互いの合わせ面側から視た図である。図6は、図4に示した切断スリット加工部130による加工を施す前の電線保護チューブ1の中間部材1Aであり、(a)が図4中、矢印A方向から中間部材1Aを視た図であり、(b)が図4中、矢印B方向から視た中間部材1Aをスリット形成用カッター131および分岐部端部切断用カッター132とともに示した図である。なお、図6(a)は、仮想線L1がスリット形成用カッター131によってスリット11を形成する線を示し、仮想線L2が分岐部端部切断用カッター132によって分岐筒部20の閉じた先端部21aを切断する線を示している。図7は、図4に示した電線保護チューブ製造ライン100によって電線保護チューブ1を製造する手順を示した図である。
電線保護チューブ製造ライン100は、図4中、左側が上流側となり、左から右に向けて並んで配置した、樹脂押出部110と、樹脂成形部120と、切断スリット加工部130と、張力調整部140と、受取部150と、によって加工処理を順次施すようになっている。
この樹脂成形部120は、複数の上金型121および下金型122のそれぞれを環状、かつ成形位置で対向するように配置することによって樹脂押出部110から供給される樹脂を連続的に成形する。
また、上下金型121、122は、分岐筒部20の開口20aが閉じた中間部材1Aを成形するようになっているため、開口20aに対応する部分を閉じしたキャビティーにすることができるようになっている。
このため、屈曲自在部30を含めた分岐筒部20の外郭を幹線筒部10の外郭とともに上下金型121、122によって閉じられたキャビティーによって一体的に成形し易いようになっている。
この切断スリット処理部130は、図6(b)に示すように、スリット11を形成するためのカッターであるスリット形成用カッター131と、分岐筒部20の先端部21aを切断するためのカッターである分岐部端部切断用カッター132と、を有する。
このような切断スリット加工部130は、中間部材1Aが搬送方向Dに移動することによって、スリット形成用カッター131がスリット11を形成するとともに、分岐部端部切断用カッター132が先端部21aを切断することによって開口20aを形成する。
まず、作業者は、樹脂押出部110に樹脂等の材量を投入し、電線保護チューブ製造ライン100を起動する。すると樹脂成形部120が樹脂押出部110から供給された樹脂を上下金型121、122によって金型プレス成形する。これによって分岐筒部20の開口20aを閉じた中間部材1Aが成形される(図7(a)参照)。
ここで、中間部材1Aが搬送方向Dに移動することによって、スリット形成用カッター131が、図6(a)の仮想線L1に沿って中間部材1Aに切り込まれることによって、スリット11を形成し、分岐部端部切断用カッター132が仮想線L2に沿って中間部材1Aに切り込まれることによって、開口20aを形成する。
このようにして製造した電線保護チューブ1は、その後、受取部150に送られてドラム151単位で巻き取って保管される。
次に、図8を用いて本発明の実施例に係る電線保護チューブ1の変形例1の電線保護チューブ2について説明する。
図8は、変形例1の電線保護チューブ2の分岐筒部20周辺の断面図である。
この変形例1の電線保護チューブ2は、幹線筒部40の形状が異なる点で、実施例の電線保護チューブ1と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
次に、図9を用いて本発明の実施例に係る電線保護チューブ1の変形例2の電線保護チューブ3について説明する。
図9は、変形例2の電線保護チューブ3の分岐筒部20周辺の断面図である。
この変形例2の電線保護チューブ3は、幹線筒部50の形状が異なる点で、実施例の電線保護チューブと異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
次に、図10を用いて本発明の実施例に係る電線保護チューブ1の変形例3の電線保護チューブ4について説明する。
図10は、変形例3の電線保護チューブ4の分岐筒部60周辺を示した図であり、電線保護チューブ4を断面で示すことによって電線保護チューブ4と、電線保護チューブ4内の電線束Wbとを含むワイヤーハーネスWHを示した図である。
この変形例3の電線保護チューブ4は、分岐筒部60の形状が異なる点で、実施例の電線保護チューブ1と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
次に、図11を用いて本発明の実施例に係る電線保護チューブ1の変形例4の電線保護チューブ5について説明する。
図11は、変形例4の電線保護チューブ5の分岐筒部80周辺を示した図であり、電線保護チューブ5を断面で示すことによって電線保護チューブ5と、電線保護チューブ5内の電線束Wbとを含むワイヤーハーネスWHを示した図である。
この変形例4の電線保護チューブ5は、分岐筒部80の形状が異なる点で、実施例の電線保護チューブ5と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
より具体的には、分岐筒部80は、幹線筒部10に対して略直方向から傾いて突出するように設けている。
1A 中間部材
10、40、50 幹線筒部
11 スリット
20、60、80 分岐筒部
20a、60a 開口
20b、60b、80a 開口端縁面
20c、60c、80c エッジ
21 端部
21a 先端部
22 小径筒部
23 大径筒部
30、70 屈曲自在部
WH ワイヤーハーネス
Wb 電線束
W 電線
W1 幹線
W2 支線
100 電線保護チューブ製造ライン
110 樹脂押出部
120 樹脂成形部
121 上金型
122 下金型
130 切断スリット加工部
131 スリット形成用カッター
132 分岐部端部切断用カッター
140 張力調整部
150 受取部
151 ドラム
Claims (1)
- 幹線と、該幹線から分岐する支線とを有する電線束の前記幹線の外周を覆う幹線筒部と、前記電線束の分岐部分の前記支線の外周を覆うように前記幹線筒部から分岐する分岐筒部と、を有する電線保護チューブであって、
前記分岐筒部は、
分岐方向に向けて突出するように前記幹線筒部と一体的に設け、かつ、弾性的に屈曲自在な屈曲自在部を当該分岐筒部の開口側の端部の周方向に沿って設け、
前記分岐筒部は、
軸方向で筒内径を変化するように、基端側に筒内径を小さくして設けた小径筒部と、開口端側に該小径筒部に比して筒内径を大きくして設けた大径筒部と
を有し、
前記屈曲自在部は、
前記小径筒部から前記大径筒部に筒内径を大きく変化するように軸方向から径外方向に屈曲した前記分岐筒部の壁である
ことを特徴とする電線保護チューブ。
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