JP2006230043A - 電線保護チューブ - Google Patents

Abstract

【課題】 ワイヤーハーネスの幹線から分岐する枝線それぞれを一方向に限らず複方向に導出できる電線保護チューブを提供すること。
【解決手段】 電線保護チューブの一例であるコルゲートチューブ１００は、分岐穴１１と、切欠き穴１５と、第二スリット１００ｅと、を有している。分岐穴１１は、第一スリット１００ｂから本体１００ａの円周方向に離間した位置に形成され、本体１００ａの中空部を部分的に本体１００ａの外部に露出するように本体１００ａに設けられている。切欠き穴１５は、本体１００ａの中空部へ貫通するように第一スリット１００ｂと分岐穴１１との間で本体１００ａの円周方向に延設される。この切欠き穴１５は、第一スリット１００ｂから分岐穴１１に向かうに従って次第に開口幅が狭まる。第二スリット１００ｅは、本体１００ａの中空部へ貫通するように切欠き穴１５と分岐穴１１との間で本体１００ａの円周方向に延設され、切欠き穴１５と協働して第一スリット１００ｂと分岐穴１１とを連通させる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、幹線から分岐する枝線（『支線』とも呼ばれる。）を有するワイヤーハーネスをうまく収容できる電線保護チューブに関する。

従来から電線保護チューブの一例としてコルゲートチューブは知られている。コルゲートチューブは、主に合成樹脂で形成され、軸線方向に沿った断面視で波形（即ち、軸線方向に山部と谷部とが交互に並設された形状）を有する中空円筒形本体を備え、当該本体が例えば０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の肉厚（壁厚）を有する可撓チューブである。

コルゲートチューブは、その中空部に例えば自動車等の車両に配索されるワイヤーハーネスを収容して該ワイヤーハーネスを保護するのに用いられる。種々のコルゲートチューブの中には、幹線から分岐する枝線を有するワイヤーハーネスをうまく収容できるコルゲートチューブがある（例えば、特許文献１参照）。図９は、特許文献１で開示されているコルゲートチューブの斜視図である。

図９に示されるように、コルゲートチューブ１は、その断面視波形の中空円筒形本体に軸線方向（換言すれば、長手方向）に沿ってスリット１ａが切り込むように形成されている。ワイヤーハーネス２は、幹線２ａ、および当該幹線２ａの一部が分岐されることにより形成された枝線２ｂを有する。

コルゲートチューブ１は、スリット１ａの一部分を大きくするように形成された穴３を有している。この穴３は、具体的には、スリット１ａを画成するように該スリット１ａの両側に対向配置されるコルゲートチューブ１の中空円筒形本体の部分それぞれをコルゲートチューブ１の外方へ折り曲げることにより形成される。

ワイヤーハーネス２の幹線２ａから分岐された枝線２ｂは、コルゲートチューブ１がワイヤーハーネス２に装着されると、穴３を通ってコルゲートチューブ１の外部に導出される。このようにコルゲートチューブ１の穴３はワイヤーハーネス２の枝線２ｂをコルゲートチューブ１から引き出せるように設けられている。
特開２００２−３５４６２８号公報（第３頁、第２図）

例えば多数の電装機器が複数箇所に分散して配置される自動車等には、幹線の複数箇所から分岐された複数の枝線を有するワイヤーハーネスを配索する必要がある。また、それら枝線の幹線からの分岐延長方向は電装機器が配置された位置等によって決まり、様々な方向となる。

上述したコルゲートチューブ１では、単にスリット１ａの一部を押し広げるように穴３が形成されており、穴３の位置はスリット１ａに沿ったスリット１ａ上の位置であるため、枝線２ｂのコルゲートチューブ１からの導出方向（換言すれば、枝線２ｂの幹線２ａからの分岐延長方向）は、図１０に示されるように、穴３の開口方向一方向に制限、つまりコルゲートチューブ１内の中空部から中空円筒形本体にあるスリット１ａを介してコルゲートチューブ１の外部へ向かう方向に限定される。

それ故、枝線２ｂの分岐延長方向と異なる位置に配置された電装機器へのワイヤーハーネス２の配索作業には、コルゲートチューブ１の外部へ導出後の枝線２ｂを屈曲させて配索して電装機器に接続する煩雑な作業が含まれる。このようにワイヤーハーネス２の枝線２ｂの配索経路が単純ではなく複雑であるため、煩雑な配索作業を避ける観点からも改善の余地があった。尚、図１０では、ワイヤーハーネス２の幹線２ａの両端にそれぞれコネクタＣ１が設けられ、そしてワイヤーハーネス２の枝線２ｂの先端それぞれに例えば電装機器のコネクタに接続するためのコネクタＣ２が設けられている。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ワイヤーハーネスの幹線から分岐する枝線それぞれを一方向に限らず複方向に導出できる電線保護チューブを提供することにある。

前述した目的を達成するため、本発明に係る電線保護チューブは、下記（１）、（２）、（３）、（４）、（５）、（６）、（７）、（８）、（９）、および（１０）を特徴としている。
（１） 中空筒形を有する本体と、
前記本体の中空部へ貫通するように前記本体の軸線方向に沿って前記本体に形成された第一スリットと、
前記第一スリットから前記本体の周方向に離間した位置に形成され、前記本体の中空部を部分的に前記本体の外部に露出するように前記本体に設けられた分岐穴と、
前記本体の中空部へ貫通するように前記第一スリットと前記分岐穴との間で前記本体の周方向に延設され、前記第一スリットから前記分岐穴に向かうに従って次第に開口幅が狭まる切欠き穴と、
前記本体の中空部へ貫通するように前記切欠き穴と前記分岐穴との間で前記本体の周方向に延設され、前記切欠き穴と協働して前記第一スリットと前記分岐穴とを連通させる第二スリットと、
を備え、
ワイヤーハーネスの幹線を前記本体の中空部に収容可能且つ前記幹線から分岐する枝線を前記分岐穴から前記本体の外部に導出可能であること。
（２） 中空筒形を有する本体と、
前記本体の中空部へ貫通するように前記本体の軸線方向に沿って前記本体に形成された第一スリットと、
前記第一スリットから前記本体の周方向に離間した位置に形成され、前記本体の中空部を部分的に前記本体の外部に露出するように前記本体に設けられた分岐穴と、
前記本体の中空部へ貫通し且つ前記第一スリットと前記分岐穴とを連通させるように前記第一スリットと前記分岐穴との間で前記本体の周方向に延設され、前記第一スリットから前記分岐穴に向かうに従って次第に開口幅が狭まる切欠き穴と、
を備え、
ワイヤーハーネスの幹線を前記本体の中空部に収容可能且つ前記幹線から分岐する枝線を前記分岐穴から前記本体の外部に導出可能であること。
（３） 中空筒形を有する本体と、
前記本体の中空部へ貫通するように前記本体の軸線方向に沿って前記本体に形成された第一スリットと、
前記第一スリットから前記本体の周方向に離間した位置に形成され、前記本体の中空部を部分的に前記本体の外部に露出するように前記本体に設けられた分岐穴と、
前記本体の中空部へ貫通するように前記第一スリットと前記分岐穴との間で前記本体の周方向に延設され、前記第一スリットと前記分岐穴とを連通させる第二スリットと、
を備え、
ワイヤーハーネスの幹線を前記本体の中空部に収容可能且つ前記幹線から分岐する枝線を前記分岐穴から前記本体の外部に導出可能であること。
（４） 上記（１）の構成の電線保護チューブの前記分岐穴が複数形成され、それら分岐穴に対応して前記切欠き穴および前記第二スリットがそれぞれ複数形成されていること。
（５） 上記（２）の構成の電線保護チューブの前記分岐穴が複数形成され、それら分岐穴に対応して前記切欠き穴が複数形成されていること。
（６） 上記（３）の構成の電線保護チューブの前記分岐穴が複数形成され、それら分岐穴に対応して前記第二スリットが複数形成されていること。
（７） 上記（４）の構成の電線保護チューブの前記分岐穴が、それらの間に前記第一スリットが延長するように配置され、当該分岐穴に応じて前記切欠き穴および前記第二スリットがそれぞれ配置されていること。
（８） 上記（５）の構成の電線保護チューブの前記分岐穴が、それらの間に前記第一スリットが延長するように配置され、当該分岐穴に応じて前記切欠き穴がそれぞれ配置されていること。
（９） 上記（６）の構成の電線保護チューブの前記分岐穴が、それらの間に前記第一スリットが延長するように配置され、当該分岐穴に応じて前記第二スリットがそれぞれ配置されていること。
（１０） 上記（１）〜（９）のいずれかの構成の電線保護チューブの前記分岐穴を画成する前記本体の縁部が、前記分岐穴から前記本体の外部への前記ワイヤーハーネスの枝線の突出方向に沿って前記本体の外部に向けて曲げられ、筒状に形成されていること。

上記（１）の構成の電線保護チューブによれば、ワイヤーハーネスを本体の第一スリットから入れて本体の中空部に収容し、当該ワイヤーハーネスの幹線から分岐する枝線を第一スリットから切欠き穴、それから第二スリット、そしてそれから分岐穴へと通して分岐穴から本体の外部に導出させることができる。よって、上記（４）や、更には上記（７）のように電線保護チューブを構成すれば、電線保護チューブから導出される枝線の分岐延長方向が第一スリットの位置によって限定されることはなく、ワイヤーハーネスの幹線から分岐する枝線それぞれを一方向に限らず複方向に導出できる。また、上記（１）の構成の電線保護チューブによれば、第一スリットから分岐穴に向かうに従って次第に開口幅が狭まる切欠き穴が設けられているので、ワイヤーハーネスの枝線を分岐穴に挿通させる作業性を大幅に向上させることができ、作業時間の短縮が可能となる。
上記（２）の構成の電線保護チューブによれば、ワイヤーハーネスを本体の第一スリットから入れて本体の中空部に収容し、当該ワイヤーハーネスの幹線から分岐する枝線を第一スリットから切欠き穴、それから分岐穴へと通して分岐穴から本体の外部に導出させることができる。よって、上記（５）や、更には上記（８）のように電線保護チューブを構成すれば、電線保護チューブから導出される枝線の分岐延長方向が第一スリットの位置によって限定されることはなく、ワイヤーハーネスの幹線から分岐する枝線それぞれを一方向に限らず複方向に導出できる。また、上記（２）の構成の電線保護チューブによれば、第一スリットから分岐穴に向かうに従って次第に開口幅が狭まる切欠き穴が設けられているので、ワイヤーハーネスの枝線を分岐穴に挿通させる作業性を大幅に向上させることができ、作業時間の短縮が可能となる。
上記（３）の構成の電線保護チューブによれば、ワイヤーハーネスを本体の第一スリットから入れて本体の中空部に収容し、当該ワイヤーハーネスの幹線から分岐する枝線を第一スリットから第二スリット、それから分岐穴へと通して分岐穴から本体の外部に導出させることができる。よって、上記（６）や、更には上記（９）のように電線保護チューブを構成すれば、電線保護チューブから導出される枝線の分岐延長方向が第一スリットの位置によって限定されることはなく、ワイヤーハーネスの幹線から分岐する枝線それぞれを一方向に限らず複方向に導出できる。
上記（１０）の構成の電線保護チューブによれば、分岐穴から導出されるワイヤーハーネスの枝線と電線保護チューブの本体の縁部との干渉による枝線への損傷を防止することができ、信頼性の高い配索を行なうことができる。

尚、本発明に係る電線保護チューブは、コルゲートチューブに限らず、ワイヤーハーネス等といった線状体を収容して保護するものであれば、如何なるチューブであってもよい。また、本発明に係る電線保護チューブの本体は、中空筒形を有するものであり、中空円筒形を有するものだけでなく、その他形状の中空筒形を有するものも含む。

本発明によれば、ワイヤーハーネスの幹線から分岐する枝線それぞれを一方向に限らず複方向に導出でき、それによりワイヤーハーネスの枝線の配索経路が単純となり、配索作業が楽になる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

以下、本発明に係る複数の好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、ここでは、コルゲートチューブに本発明を適用し、本発明に係る電線保護チューブの実施形態として説明する。

（第１実施形態）
図１〜図３を参照して本発明の第１実施形態であるコルゲートチューブ１００について説明する。図１は本発明の第１実施形態であるコルゲートチューブ１００にワイヤーハーネス１３が収容された状態を示す斜視図、図２は図１における要部拡大斜視図、そして図３は図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ矢視縦断面図である。

コルゲートチューブ１００は、主に合成樹脂で形成され、軸線方向に沿った断面視で波形（即ち、軸線方向に山部と谷部とが交互に並設された形状）を有する中空円筒形の本体１００ａを備え、当該本体１００ａが例えば０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の肉厚（壁厚）を有する可撓チューブである。

コルゲートチューブ１００は、その本体１００ａの中空部に例えば自動車等の車両に配索されるワイヤーハーネス１３を収容して該ワイヤーハーネス１３を保護するのに用いられる。ワイヤーハーネス１３は、幹線１３ａ、および当該幹線１３ａの複数部分（本例では２つの部分）が分岐されることにより形成された複数（本例では２つ）の枝線１３ｂを有する。

コルゲートチューブ１００は、その本体１００ａに軸線方向（換言すれば、長手方向）に沿って第一スリット１００ｂが切り込むように形成されている。第一スリット１００ｂから円周方向に離間した所定の位置には、本体１００ａの開口縁部１００ｃにより画成された円形または楕円形の分岐穴１１が設けられている。分岐穴１１の大きさは、ワイヤーハーネス１３の枝線１３ｂを挿通可能な大きさに設定されている。

第一スリット１００ｂを画成するように第一スリット１００ｂの両側に対向配置される本体１００ａの部分の２箇所はＶ字形に切り欠かれ、それにより切欠き穴１５が形成されている。換言すれば、各切欠き穴１５は、分岐穴１１に向かって先細りする本体１００ａの２本の傾斜面により画成される。即ち、切欠き穴１５は、第一スリット１００ｂから分岐穴１１に向かうに従って次第にその開口幅が狭まる形状となっている。Ｖ字形の切欠き穴１５の頂部１５ａと分岐穴１１とは、コルゲートチューブ１００の本体１００ａに円周方向に形成された第二スリット１００ｅにより連通している。

図３に示されるように、分岐穴１１を画成する開口縁部１００ｃは、分岐穴１１の半径方向外方に拡開されて形成されたアール形状部１００ｆを備えている。これにより、分岐穴１１にワイヤーハーネス１３の枝線１３ｂが挿通されたとき、開口縁部１００ｃのエッジによって枝線１３ｂが損傷を受けるのを防止できる。

分岐穴１１の形成は、既知の各種手段によって容易に可能である。例えば、プレス加工、合成樹脂の溶融温度以上の温度に加熱した工具による溶融、等の方法が例示される。また、アール形状部１００ｆの形成も、ナイフによる面取り加工、溶融、等の適宜の方法で容易に行なうことができる。

次に、コルゲートチューブ１００をワイヤーハーネス１３に装着する手順について説明する。まず、第一スリット１００ｂを開きながらワイヤーハーネス１３を第一スリット１００ｂから本体１００ａの中空部に入れて図１に示されるように収容し、当該ワイヤーハーネス１３の幹線１３ａから分岐する枝線１３ｂを第一スリット１００ｂから切欠き穴１５、それから開かれた第二スリット１００ｅ、そしてそれから分岐穴１１へと通して分岐穴１１から本体１００ａの外部に導出させる。

この第１実施形態の構成を簡潔に述べると次のようになる。
即ち、コルゲートチューブ１００は、
中空円筒形を有する本体１００ａと、
本体１００ａの中空部へ貫通するように本体１００ａの軸線方向に沿って本体１００ａに形成された第一スリット１００ｂと、
第一スリット１００ｂから本体１００ａの円周方向に離間した位置に形成され、本体１００ａの中空部を部分的に本体１００ａの外部に露出するように本体１００ａに設けられた分岐穴１１と、
本体１００ａの中空部へ貫通するように第一スリット１００ｂと分岐穴１１との間で本体１００ａの円周方向に延設され、第一スリット１００ｂから分岐穴１１に向かうに従って次第に開口幅が狭まる切欠き穴１５と、
本体１００ａの中空部へ貫通するように切欠き穴１５と分岐穴１１との間で本体１００ａの円周方向に延設され、切欠き穴１５と協働して第一スリット１００ｂと分岐穴１１とを連通させる第二スリット１００ｅと、
を備え、
ワイヤーハーネス１３の幹線１３ａを本体１００ａの中空部に収容可能且つ幹線１３ａから分岐する枝線１３ｂを分岐穴１１から本体１００ａの外部に導出可能である。
分岐穴１１は複数形成され、それら分岐穴１１に対応して切欠き穴１５および第二スリット１００ｅがそれぞれ複数形成されている。
分岐穴１１は、それらの間に第一スリット１００ｂが延長するように配置され、当該分岐穴１１に応じて切欠き穴１５および第二スリット１００ｅがそれぞれ配置されている。
分岐穴１１を画成する本体１００ａの開口縁部１００ｃは、分岐穴１１から本体１００ａの外部へのワイヤーハーネス１３の枝線１３ｂの突出方向に沿って本体１００ａの外部に向けて曲げられ、筒状に形成されている。

上記構成のコルゲートチューブ１００によれば、コルゲートチューブ１００から導出される枝線１３ｂの分岐延長方向が第一スリット１００ｂの位置によって限定されることはなく、ワイヤーハーネス１３の幹線１３ａから分岐する枝線１３ｂそれぞれを一方向に限らず複方向に導出できる。また、上記構成のコルゲートチューブ１００によれば、第一スリット１００ｂから分岐穴１１に向かうに従って次第に開口幅が狭まる切欠き穴１５が設けられているので、ワイヤーハーネス１３の枝線１３ｂを分岐穴１１に挿通させる作業性を大幅に向上させることができ、作業時間の短縮が可能となる。また、上記構成のコルゲートチューブ１００によれば、分岐穴１１から導出されるワイヤーハーネス１３の枝線１３ｂとコルゲートチューブ１００の本体１００ａの開口縁部１００ｃとの干渉による枝線１３ｂへの損傷を防止することができ、信頼性の高い配索を行なうことができる。

尚、切欠き穴１５および第二スリット１００ｅについては種々の変形が可能であり、それら変形例を図４〜図６に示す。

図４に示される第一変形例であるコルゲートチューブ１０１では、第二スリット１００ｅが無く、分岐穴１１に隣接する切欠き穴１５の頂部１５ａが開口縁部１００ｃに一致した位置に配置されている。また、図５に示される第二変形例であるコルゲートチューブ１０２では、第二スリット１００ｅが無く、切欠き穴１５の頂部１５ａ（不図示）が分岐穴１１の内部に位置するように切欠き穴１５と分岐穴１１とが組み合わさっている。即ち、切欠き穴１５と分岐穴１１との境目の開口幅Ｗ１が幅広となっている。これらコルゲートチューブ１０１およびコルゲートチューブ１０２は、枝線１３ｂを構成する各電線の外径が太いワイヤーハーネス１３に用いると好適である。但し、開口幅Ｗ１は枝線１３ｂを構成する各電線の外径よりも狭く設定されている。従って、枝線１３ｂを構成する各電線は、切欠き穴１５から分岐穴１１へ引かれたとき、切欠き穴１５の収斂効果によって分岐穴１１へ案内され且つ切欠き穴１５と分岐穴１１との境目を容易に通過して分岐穴１１に挿通されるが、分岐穴１１から切欠き穴１５へは抜け難い。尚、コルゲートチューブ１０１，１０２は、コルゲートチューブ１００と多くの共通する部分を有しており、共通する部分については同一符号を付して明確化を図り説明を簡略化または省略する。

これら第一変形例および第二変形例の構成を簡潔に述べると次のようになる。
即ち、コルゲートチューブ（１０１，１０２）は、
中空円筒形を有する本体１００ａと、
本体１００ａの中空部へ貫通するように本体１００ａの軸線方向に沿って本体１００ａに形成された第一スリット１００ｂと、
第一スリット１００ｂから本体１００ａの円周方向に離間した位置に形成され、本体１００ａの中空部を部分的に本体１００ａの外部に露出するように本体１００ａに設けられた分岐穴１１と、
本体１００ａの中空部へ貫通し且つ第一スリット１００ｂと分岐穴１１とを連通させるように第一スリット１００ｂと分岐穴１１との間で本体１００ａの円周方向に延設され、第一スリット１００ｂから分岐穴１１に向かうに従って次第に開口幅が狭まる切欠き穴１５と、
を備え、
ワイヤーハーネス１３の幹線１３ａを本体１００ａの中空部に収容可能且つ幹線１３ａから分岐する枝線１３ｂを分岐穴１１から本体１００ａの外部に導出可能である。

尚、図４および図５には示されていないが、分岐穴１１を複数形成し、それら分岐穴１１に対応して切欠き穴１５をそれぞれ複数形成すると好ましい。この場合、分岐穴１１は、それらの間に第一スリット１００ｂが延長するように配置され、当該分岐穴１１に応じて切欠き穴１５がそれぞれ配置されると好ましい。

上記構成のコルゲートチューブ１０１，１０２によれば、第一スリット１００ｂから分岐穴１１に向かうに従って次第に開口幅が狭まる切欠き穴１５が設けられているので、ワイヤーハーネス１３の枝線１３ｂを分岐穴１１に挿通させる作業性を大幅に向上させることができ、作業時間の短縮が可能となる。これらコルゲートチューブ１０１，１０２の他の作用や効果については、コルゲートチューブ１００に関する上記説明から容易に類推可能であるため説明を省略する。

次に、図６に示される第三変形例であるコルゲートチューブ１０３は、コルゲートチューブ１００の第二スリット１００ｅの幅Ｗ２を広く形成したものである。このコルゲートチューブ１０３も、コルゲートチューブ１０１，１０２と同様に、枝線１３ｂを構成する各電線の外径が太いワイヤーハーネス１３に用いると好適である。但し、第二スリット１００ｅの幅（開口幅）Ｗ２は枝線１３ｂを構成する各電線の外径よりも狭く設定されている。従って、枝線１３ｂを構成する各電線は、切欠き穴１５から分岐穴１１へ引かれたとき、切欠き穴１５の収斂効果によって第二スリット１００ｅへ案内され且つ第二スリット１００ｅを容易に通過して分岐穴１１に挿通されるが、分岐穴１１から切欠き穴１５へは抜け難い。尚、コルゲートチューブ１０３は、コルゲートチューブ１００と多くの共通する部分を有しており、共通する部分については同一符号を付して明確化を図り説明を簡略化または省略する。また、コルゲートチューブ１０３の他の作用や効果については、コルゲートチューブ１００，１０１，１０２に関する上記説明から容易に類推可能であるため説明を省略する。

（第２実施形態）
本発明に係る電線保護チューブの第２実施形態が図７に示される。図７は本発明の第２実施形態であるコルゲートチューブ２００にワイヤーハーネス１３が収容された状態を示す斜視図である。この第２実施形態は、第１実施形態と多くの共通する部分を有しており、異なる点としては、第一スリット１００ｂと分岐穴１１との間から切欠き穴１５を無くして第二スリット２００ａだけにした点であるので、第１実施形態と共通する部分については同一符号を付して明確化を図り説明を簡略化または省略する。

図７に示されるように、コルゲートチューブ２００では、第一スリット１００ｂと分岐穴１１とが第二スリット２００ａにより連通している。第二スリット２００ａを画成するように第二スリット２００ａの両側に対向配置される本体１００ａの部分それぞれは殆んど接触しており、従って外径の細い電線から構成される枝線１３ｂを有するワイヤーハーネス１３に好適である。コルゲートチューブ２００の他の作用や効果については、第１実施形態の上記説明から容易に類推可能であるため説明を省略する。

この第２実施形態の構成を簡潔に述べると次のようになる。
即ち、コルゲートチューブ２００は、
中空円筒形を有する本体１００ａと、
本体１００ａの中空部へ貫通するように本体１００ａの軸線方向に沿って本体１００ａに形成された第一スリット１００ｂと、
第一スリット１００ｂから本体１００ａの円周方向に離間した位置に形成され、本体１００ａの中空部を部分的に本体１００ａの外部に露出するように本体１００ａに設けられた分岐穴１１と、
本体１００ａの中空部へ貫通するように第一スリット１００ｂと分岐穴１１との間で本体１００ａの円周方向に延設され、第一スリット１００ｂと分岐穴１１とを連通させる第二スリット２００ａと、
を備え、
ワイヤーハーネス１３の幹線１３ａを本体１００ａの中空部に収容可能且つ幹線１３ａから分岐する枝線１３ｂを分岐穴１１から本体１００ａの外部に導出可能である。
分岐穴１１は複数形成され、それら分岐穴１１に対応して第二スリット２００ａがそれぞれ複数形成されている。
分岐穴１１は、それらの間に第一スリット１００ｂが延長するように配置され、当該分岐穴１１に応じて第二スリット２００ａがそれぞれ配置されている。

尚、本発明は、前述した実施形態や変形例に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、前述した実施形態や変形例における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

尚、分岐穴１１は、コルゲートチューブの必要な強度が維持できる範囲内において、任意の位置に形成することができ、例えば、第一スリット１００ｂの円周方向反対側の位置に形成することも可能である。従って、枝線１３ｂを最も都合のよい位置から導出することができる。

さて、図８には、本発明に係る電線保護チューブからワイヤーハーネス１３の複数の枝線１３ｂが複方向に導出された状態の一例が示されている。このように、本発明によれば、ワイヤーハーネス１３の幹線１３ａから分岐する枝線１３ｂそれぞれを一方向に限らず複方向に導出でき、それによりワイヤーハーネス１３の枝線１３ｂの配索経路が単純となり、配索作業が楽になる。尚、図８では、ワイヤーハーネス１３の幹線１３ａの両端にそれぞれコネクタＣｒ１が設けられ、そしてワイヤーハーネス１３の枝線１３ｂの先端それぞれに例えば電装機器のコネクタに接続するためのコネクタＣｒ２が設けられている。

本発明の第１実施形態であるコルゲートチューブにワイヤーハーネスが収容された状態を示す斜視図である。 図１における要部拡大斜視図である。 図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ矢視縦断面図である。 第１実施形態の第一変形例の要部斜視図である。 第１実施形態の第二変形例の要部斜視図である。 第１実施形態の第三変形例の要部斜視図である。 本発明の第２実施形態であるコルゲートチューブにワイヤーハーネスが収容された状態を示す斜視図である。 本発明の優れた効果の一つを示し、本発明に係る電線保護チューブからワイヤーハーネスの複数の枝線が複方向に導出された状態を示す平面図である。 従来のコルゲートチューブにワイヤーハーネスが収容された状態を示す斜視図である。 図９のコルゲートチューブからワイヤーハーネスの複数の枝線が導出された状態を示す平面図である。

符号の説明

１００ コルゲートチューブ
１００ｂ 第一スリット
１００ｃ 開口縁部
１００ｅ 第二スリット
１００ｆ アール形状部
２００ コルゲートチューブ
２００ａ 第二スリット
１１ 分岐穴
１３ ワイヤーハーネス
１３ａ 幹線
１３ｂ 枝線
１５ 切欠き穴
Ｗ１ 開口幅
Ｗ２ 第二スリットの幅（開口幅）

Claims (10)

1. 中空筒形を有する本体と、
   前記本体の中空部へ貫通するように前記本体の軸線方向に沿って前記本体に形成された第一スリットと、
   前記第一スリットから前記本体の周方向に離間した位置に形成され、前記本体の中空部を部分的に前記本体の外部に露出するように前記本体に設けられた分岐穴と、
   前記本体の中空部へ貫通するように前記第一スリットと前記分岐穴との間で前記本体の周方向に延設され、前記第一スリットから前記分岐穴に向かうに従って次第に開口幅が狭まる切欠き穴と、
   前記本体の中空部へ貫通するように前記切欠き穴と前記分岐穴との間で前記本体の周方向に延設され、前記切欠き穴と協働して前記第一スリットと前記分岐穴とを連通させる第二スリットと、
   を備え、
   ワイヤーハーネスの幹線を前記本体の中空部に収容可能且つ前記幹線から分岐する枝線を前記分岐穴から前記本体の外部に導出可能であること、を特徴とする電線保護チューブ。
2. 中空筒形を有する本体と、
   前記本体の中空部へ貫通するように前記本体の軸線方向に沿って前記本体に形成された第一スリットと、
   前記第一スリットから前記本体の周方向に離間した位置に形成され、前記本体の中空部を部分的に前記本体の外部に露出するように前記本体に設けられた分岐穴と、
   前記本体の中空部へ貫通し且つ前記第一スリットと前記分岐穴とを連通させるように前記第一スリットと前記分岐穴との間で前記本体の周方向に延設され、前記第一スリットから前記分岐穴に向かうに従って次第に開口幅が狭まる切欠き穴と、
   を備え、
   ワイヤーハーネスの幹線を前記本体の中空部に収容可能且つ前記幹線から分岐する枝線を前記分岐穴から前記本体の外部に導出可能であること、を特徴とする電線保護チューブ。
3. 中空筒形を有する本体と、
   前記本体の中空部へ貫通するように前記本体の軸線方向に沿って前記本体に形成された第一スリットと、
   前記第一スリットから前記本体の周方向に離間した位置に形成され、前記本体の中空部を部分的に前記本体の外部に露出するように前記本体に設けられた分岐穴と、
   前記本体の中空部へ貫通するように前記第一スリットと前記分岐穴との間で前記本体の周方向に延設され、前記第一スリットと前記分岐穴とを連通させる第二スリットと、
   を備え、
   ワイヤーハーネスの幹線を前記本体の中空部に収容可能且つ前記幹線から分岐する枝線を前記分岐穴から前記本体の外部に導出可能であること、を特徴とする電線保護チューブ。
4. 前記分岐穴が複数形成され、それら分岐穴に対応して前記切欠き穴および前記第二スリットがそれぞれ複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載した電線保護チューブ。
5. 前記分岐穴が複数形成され、それら分岐穴に対応して前記切欠き穴が複数形成されていることを特徴とする請求項２に記載した電線保護チューブ。
6. 前記分岐穴が複数形成され、それら分岐穴に対応して前記第二スリットが複数形成されていることを特徴とする請求項３に記載した電線保護チューブ。
7. 前記分岐穴が、それらの間に前記第一スリットが延長するように配置され、当該分岐穴に応じて前記切欠き穴および前記第二スリットがそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項４に記載した電線保護チューブ。
8. 前記分岐穴が、それらの間に前記第一スリットが延長するように配置され、当該分岐穴に応じて前記切欠き穴がそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項５に記載した電線保護チューブ。
9. 前記分岐穴が、それらの間に前記第一スリットが延長するように配置され、当該分岐穴に応じて前記第二スリットがそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項６に記載した電線保護チューブ。
10. 前記分岐穴を画成する前記本体の縁部が、前記分岐穴から前記本体の外部への前記ワイヤーハーネスの枝線の突出方向に沿って前記本体の外部に向けて曲げられ、筒状に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかに記載した電線保護チューブ。

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