JP5810933B2

JP5810933B2 - ワイヤーハーネス

Info

Publication number: JP5810933B2
Application number: JP2012009776A
Authority: JP
Inventors: 長谷川　勝美; 勝美長谷川
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2012-01-20
Filing date: 2012-01-20
Publication date: 2015-11-11
Anticipated expiration: 2032-01-20
Also published as: JP2013149516A

Description

本発明は、ワイヤーハーネスに関する。

特許文献１にも記載されているように、従来からワイヤーハーネスに関して様々な技術が提案されている。

特開平８−１７２４８号公報

同じ経路を通る複数の電線を備えるワイヤーハーネスにおいて、フェライトコア等の部品が取り付けられる電線と、当該部品が取り付けられない電線とが存在することがある。このようなワイヤーハーネスでは、部品を取り付けるべき電線に正しく部品が取り付けられなかったり、部品を取り付けるべきではない電線に部品が誤って取り付けられたりすることがある。

そこで、本発明は上述の点に鑑みて成されたものであり、部品が取り付けられる電線と、当該部品が取り付けられない電線とを含む、同じ経路を通る複数の電線に関して、部品の取り付けミスを抑制することが可能な技術を提供することを目的とする。

第１の態様に係るワイヤーハーネスは、部品が固定される第１電線と、当該部品が固定されない第２電線とを含む、同じ経路を通る複数の電線と、前記複数の電線の一方端に接続された第１コネクタと、前記複数の電線の他方端に接続された第２コネクタとを備え、前記第１電線では、両端部を除く領域に対してマーキングとしてのテープが巻き付けられ、
前記第１電線の前記領域は、前記部品が固定される固定部分を含み、かつ前記第１電線の延在方向の長さが前記固定部分よりも長く、前記第１電線では、前記領域における、前記第１コネクタ側の一端から、前記領域における、前記第２コネクタ側の他端までテープが巻き付けられ、前記第１電線の前記領域に巻き付けられたテープは、前記領域に固定された前記部品から、前記第１コネクタ側及び前記第２コネクタ側の両方において露出している。

第２の態様に係るワイヤーハーネスは、第１の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記複数の電線は、前記部品が固定される複数の前記第１電線を含み、前記複数の前記第１電線に対して一緒にテープが巻き付けられている。

第１及び第２の態様によれば、部品が取り付けられる第１電線と当該部品が取り付けられない第２電線とを識別することができる。よって、電線に対する部品の取り付けミスを抑制することができる。さらに、ワイヤーハーネスの完成品において、部品が第１電線に対して正しく取り付けられているかを容易に確認することができる。

特に第２の態様によれば、複数の第１電線に対して一緒にテープが巻き付けられているため、当該複数の第１電線に対して部品が取り付け易くなる。

ワイヤーハーネスを示す斜視図である。ワイヤーハーネスの製造方法を説明するための図である。ワイヤーハーネスの製造方法を説明するための図である。ワイヤーハーネスの製造方法を説明するための図である。ワイヤーハーネスの変形例を示す斜視図である。ワイヤーハーネスの変形例を示す斜視図である。ワイヤーハーネスの変形例を示す斜視図である。ワイヤーハーネスの変形例を示す斜視図である。ワイヤーハーネスの変形例を示す斜視図である。ワイヤーハーネスの変形例の一部の構成を示す斜視図である。

図１は実施の形態に係るワイヤーハーネス１００を示す斜視図である。本実施の形態に係るワイヤーハーネス１００は、同じ経路を通る複数の電線１ａ〜１ｃを備えており、例えば、自動車等の車両内に配策される。複数の電線１ａ〜１ｃは互いに隣り合って配置されている。

電線１ａ，１ｂは、例えば音声信号を伝達し、電線１ｃは、例えば電源電圧を伝達する。音声信号を伝達する電線１ａ，１ｂには部品２が取り付けられ、電源電圧を伝達する電線１ｃには部品２が取り付けられない。部品２は例えばフェライトコアである。以後、部品２を「フェライトコア２」と呼ぶことがある。また、電線１ａ，１ｂのように、部品が取り付けられる電線を「部品取付電線」と呼ぶことがあり、電線１ｃのように、部品が取り付けられない電線を「部品非取付電線」と呼ぶことがある。部品取付電線１ａ，１ｂがフェライトコア２の貫通孔２ａに挿通されることによって、部品取付電線１ａ，１ｂにフェライトコア２が取り付けられる。

電線１ａ〜１ｃの一方の端部にはコネクタ５が取り付けられ、電線１ａ〜１ｃの他方の端部にはコネクタ６が取り付けられている。電線１ａ〜１ｂのそれぞれの両端には端子が取り付けられている。電線１ａ〜１ｃの一方端に取り付けられた端子はコネクタ５に挿入され、電線１ａ〜１ｃの他方端に取り付けられた端子はコネクタ６に挿入されている。電線１ａと電線１ｃとは、同じ種類の電線材で形成されている。したがって、電線１ａと電線１ｃとは、同じ外観色であって、同じ太さとなっている。また、電線１ａ．１ｃと、電線１ｂとは、異なる種類の電線材で形成されている。図１及び後述の各図では、電線１ａと電線１ｃとが同じ種類の電線材で形成されていることを示すために、電線１ａ，１ｃに対して同じハッチングを付している。

このように、ワイヤーハーネス１００においては、部品取付電線と部品非取付電線とが同じ経路（コネクタ５，６間の経路）を通っている。ワイヤーハーネス１００は、部品取付電線と部品非取付電線とを備えていることから、電線に対する部品２の取り付けミスが発生する可能性がある。特に、本実施の形態のように、部品取付電線１ａと、部品非取付電線１ｃとが、同じ種類の電線材で形成されている場合には、電線に対する部品２の取り付けミスが発生し易くなる。

そこで、本実施の形態では、部品取付電線と部品非取付電線とを識別するために、電線に対するマーキングを行っている。本実施の形態では、例えば、２つの部品取付電線１ａ，１ｂに対して一緒にテープ３を巻き付けることによって、部品取付電線１ａ，１ｂと、部品非取付電線１ｃとを識別している。部品２は、テープ３が巻き付けられた部品取付電線１ａ，１ｂに取り付けられる。これにより、電線に対する部品２の取り付けミスを抑制することができる。

テープ３は、例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）を基材としており、部品取付電線１ａ，１ｂにおいて、両端部を除く部分に対して巻き付けられている。これにより、部品取付電線１ａ，１ｂにおいては、当該部品取付電線１ａ，１ｂの延在方向におけるフェライトコア２の長さよりも長い領域に対してテープ３が巻き付けられている。電線１ａ，１ｂに対するテープ３の巻き方については、隙間を空けながらテープ３を巻いていく荒巻を採用しても良いし、テープ３を部分的に重ねながら巻いていくハーフラップを採用しても良い。

次に図１に示されるワイヤーハーネス１００の製造方法について説明する。図２〜４はワイヤーハーネス１００の製造方法を説明するための図である。図２に示されるように、複数の電線材のそれぞれを所定の長さに切って複数の電線１ａ〜１ｃを作製し、当該複数の電線１ａ〜１ｃのそれぞれの両端に端子４を取り付ける。次に図３に示されるように、２つの電線１ａ，１ｂに対して一緒にテープ３を巻き付ける。そして、図４に示されるように、テープ３が巻き付けられた電線１ａ，１ｂをフェライトコア２の貫通孔２ａに通して、電線１ａ，１ｂにフェライトコア２を取り付ける。その後、電線１ａ〜１ｃの一方端の端子４をコネクタ５に挿入し、電線１ａ〜１ｃの他方端の端子４をコネクタ６に挿入することによって、図１に示されるワイヤーハーネス１００が完成する。

上記の例では、２つの電線１ａ，１ｂに対して一緒にテープ３を巻き付けていたが、電線１ａ，１ｂのそれぞれに対して個別にテープ３を巻き付けても良い。

また、部品取付電線１ａ，１ｂと部品非取付電線１ｃとを識別するための電線に対するマーキング方法は、上記の例には限られない。

例えば、図５に示されるように、部品取付電線１ａ，１ｂに対してテープ３を巻き付ける代わりに、部品非取付電線１ｃに対してテープ３を巻き付けても良い。この場合には、テープ３が巻き付けられていない電線１ａ，１ｂに対して部品２が取り付けられる。

また、図６に示されるように、部品取付電線１ａ，１ｂにテープ３を巻き付けるとともに、部品非取付電線１ｃに対してテープ３０を巻き付けても良い。このように、部品取付電線１ａ，１ｂと部品非取付電線１ｃとの両方に対してマーキングを行う場合には、部品取付電線１ａ，１ｂと部品非取付電線１ｃとを識別するために、部品取付電線１ａ，１ｂと部品非取付電線１ｃとに対して異なったマーキングを行う必要がある。例えば、テープ３の色とテープ３０の色とを異ならせることによって、部品取付電線１ａ，１ｂと部品非取付電線１ｃとに対して異なったマーキングを行う。また、テープ３の巻き方として荒巻を採用し、テープ３０の巻き方としてハーフラップを採用するなどして、テープ３の巻き方と、テープ３０の巻き方とを異ならせることによって、部品取付電線１ａ，１ｂと部品非取付電線１ｃとに対して異なったマーキングを行う。

また、電線に対してテープを巻き付けることによって当該電線にマーキングを行う代わりに、電線を被覆材で覆うことによって当該電線にマーキングを行っても良い。図７は、部品取付電線１ａ，１ｂに対してテープ３を巻き付ける代わりに、部品取付電線１ａ，１ｂを被覆材１０で覆った様子を示す図である。被覆材１０としては、例えば、コルゲートチューブあるいはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等で形成された編組チューブを採用することができる。図７の例では、被覆材１０は、部品取付電線１ａ，１ｂにおいて、両端部を除く部分を覆っている。これにより、部品取付電線１ａ，１ｂにおいては、当該部品取付電線１ａ，１ｂの延在方向における部品２の長さよりも長い領域が被覆材１０で覆われている。

なお、図７の例では、部品取付電線１ａ，１ｂを一緒に被覆材１０で覆っていたが、部品取付電線１ａ，１ｂのそれぞれを個別に被覆材１０で覆っても良い。また、部品取付電線１ａ，１ｂを被覆材１０で覆う代わりに、部品非取付電線１ｃを被覆材１０で覆っても良い。また、部品取付電線１ａ，１ｂを被覆材１０で覆うとともに、部品非取付電線１ｃを、当該被覆材１０とは別の被覆材で覆っても良い。この場合には、部品取付電線１ａ，１ｂを覆う被覆材の色と、部品非取付電線１ｃを覆う被覆材の色を異ならせることによって、部品取付電線１ａ，１ｂと部品非取付電線１ｃとに対して異なったマーキングを行う。あるいは、部品取付電線１ａ，１ｂを編組チューブで覆い、部品非取付電線１ｃをコルゲートチューブで覆うなどして、部品取付電線１ａ，１ｂを覆う被覆材の形状と、部品非取付電線１ｃを覆う被覆材の形状とを異ならせることによって、部品取付電線１ａ，１ｂと部品非取付電線１ｃとに対して異なったマーキングを行う。

また、部品取付電線１ａ，１ｂと部品非取付電線１ｃとに対して異なったマーキングを行う場合には、部品取付電線１ａ，１ｂに対してテープ３を巻き付けて、部品非取付電線１ｃを被覆材１０で覆っても良い。あるいは、部品取付電線１ａ，１ｂを被覆材１０で覆って、部品非取付電線１ｃに対してテープ３を巻き付けても良い。

以上のように、部品取付電線及び部品非取付電線を備えるワイヤーハーネス１００において、部品取付電線及び部品非取付電線のどちらか一方にマーキングを行うか、あるいは部品取付電線及び部品非取付電線の両方に対して異なったマーキングを行うことによって、部品取付電線と部品非取付電線と識別することが可能となる。よって、電線に対する部品２の取り付けミス、つまり、部品取付電線に正しく部品２が取り付けられなかったり、部品非取付電線に対して部品２が誤って取り付けられたりすることを抑制することができる。本実施の形態のように、部品取付電線１ａと部品非取付電線１ｃとが同じ種類の電線材から形成されている場合であっても、部品取付電線１ａと部品非取付電線１ｃとを明確に識別することができることから、部品非取付電線１ｃに対して部品２が誤って取り付けられることを抑制することができる。

また、本実施の形態のように、電線に対するマーキングを、当該電線に対してテープを巻き付けるか、あるいは当該電線を被覆材で覆うことによって行うことによって、部品取付電線と部品非取付電線とを簡単な方法で視覚的に識別することができる。

また、本実施の形態のように、ワイヤーハーネス１００が複数の部品取付電線１ａ，１ｂを備える場合には、当該複数の部品取付電線１ａ，１ｂに対して一緒にテープ３を巻き付けることによって、あるいは、当該複数の部品取付電線１ａ，１ｂを一緒に被覆材１０で覆うことによって、当該複数の部品取付電線１ａ，１ｂに部品２を取り付ける際にそれらがばらばらになることを抑制することができる。よって、複数の部品取付電線１ａ，１ｂに対して部品２が取り付け易くなる。

また、本実施の形態では、部品取付電線において、当該部品取付電線の延在方向における部品２の長さよりも長い領域に対してテープ３が巻き付けられているか（図１，６参照）、あるいは当該領域が被覆材１０で覆われているため（図７参照）、部品取付電線に部品２が取り付けられた状態において、テープ３あるいは被覆材１０が部品２で隠れることを抑制することができる。よって、ワイヤーハーネス１００の完成品において、部品２が部品取付電線に正しく取り付けられているかを目視等で確認することができる。

なお、ワイヤーハーネス１００が複数の部品非取付電線を備える場合であって、当該複数の部品非取付電線に対してマーキングを行う際には、当該複数の部品非取付電線に対して一緒にテープを巻き付けるか、あるいは当該複数の部品非取付電線を一緒に被覆材で覆っても良い。図８は、ワイヤーハーネス１００が２つの部品非取付電線１ｃ，１ｄを備える場合において、当該２つの部品非取付電線１ｃ，１ｄに対して一緒にテープ３を巻き付けた様子を示す図である。図９は、ワイヤーハーネス１００が２つの部品非取付電線１ｃ，１ｄを備える場合において、当該２つの部品非取付電線１ｃ，１ｄを一緒に被覆材１０で覆った様子を示す図である。

このように、ワイヤーハーネス１００が複数の部品非取付電線を備える場合において、当該複数の部品非取付電線に対して一緒にテープ３を巻き付けるか、あるいは当該複数の部品非取付電線を一緒に被覆材１０で覆うことによって、部品取付電線に対して部品２を取り付ける際に、複数の部品非取付電線がばらばらになることを抑制することができる。部品取付電線に対して部品２を取り付ける際に、複数の部品非取付電線がばらばらになっていると、当該複数の部品非取付電線の一部の電線に対して部品２が誤って取り付けられる可能性が高くなることから、複数の部品非取付電線がばらばらになることを抑制することによって、当該複数の部品非取付電線の一部の電線に対して部品２が誤って取り付けられることを抑制することができる。

また、部品２については、固定部材を使用するなどして、部品取付電線に対して固定しても良い。この場合には、部品取付電線において、部品２が固定される固定部分を含み、かつ当該部品取付電線の延在方向において当該固定部分よりも長い領域に対してテープ３を巻き付けるか、あるいは当該領域を被覆材で覆うようにする。

図１０は、部品２が固定される部品取付電線１ａ，１ｂにおいて、部品２が固定される固定部分５０を含み、かつ当該部品取付電線１ａ，１ｂの延在方向において当該固定部分５０よりも長いマーキング領域６０に対してテープ３を巻き付けた様子を示す図である。図１０では、部品取付電線１ａ，１ｂに固定される部品２の外形を波線で示している。なお、部品取付電線１ａ，１ｂのマーキング領域６０に対してテープ３を巻き付ける代わりに、当該マーキング領域６０を被覆材で覆っても良い。

このように、部品取付電線に部品２が固定される場合では、部品取付電線において、部品２が固定される固定部分を含み、かつ当該部品取付電線の延在方向において当該固定部分よりも長い領域に対してテープ３を巻き付けるか、あるいは当該領域を被覆材で覆うことによって、部品２が部品取付電線に固定された状態では、部品２のすぐそばにマーキングが存在するようになる。したがって、ワイヤーハーネス１００の完成品において、部品２が部品取付電線に対して正しく取り付けられているかを目視等でより簡単に確認することができる。

１ａ〜１ｄ電線
２部品
３，３０テープ
１０被覆材
５０固定部分
６０マーキング領域
１００ワイヤーハーネス

Claims

部品が固定される第１電線と、当該部品が固定されない第２電線とを含む、同じ経路を通る複数の電線と、
前記複数の電線の一方端に接続された第１コネクタと、
前記複数の電線の他方端に接続された第２コネクタと
を備え、
前記第１電線では、両端部を除く領域に対してマーキングとしてのテープが巻き付けられ、
前記第１電線の前記領域は、前記部品が固定される固定部分を含み、かつ前記第１電線の延在方向の長さが前記固定部分よりも長く、
前記第１電線では、前記領域における、前記第１コネクタ側の一端から、前記領域における、前記第２コネクタ側の他端までテープが巻き付けられ、
前記第１電線の前記領域に巻き付けられたテープは、前記領域に固定された前記部品から、前記第１コネクタ側及び前記第２コネクタ側の両方において露出している、ワイヤーハーネス。
請求項１に記載のワイヤーハーネスであって、
前記複数の電線は、前記部品が固定される複数の前記第１電線を含み、
前記複数の前記第１電線に対して一緒にテープが巻き付けられている、ワイヤーハーネス。