JP2004327372A - ワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネス - Google Patents
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Abstract
【課題】同一の基端末から複数方向に配索される基本外観が共通の電線を、正規の方向へ配索することのできるワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスを提供する。
【解決手段】同一の基端末から出ている基本外観が同じ複数本の電線１１をそれぞれの方向へ配索する場合に、各電線１１の基端末２０付近に設けられている配索マーキング２１に従って配索するので、間違った方向へ配索するのを防止することができる。また、配索板１３か接続端末３０の少なくとも一方に設けられている基端末指示マーキング３１に従って接続端末３０の所定部位に接続するので、接続間違いを防止することができる。あるいは、各電線１１の開放端末１４付近に設けられている識別マーキング３２と、配索板１３または接続端末３０の少なくとも一方に設けられている電線指示マーキング３３とを対応させて、電線１１を接続端末３０に接続する。このため、接続間違いを防止することができる。
【選択図】 図１
【解決手段】同一の基端末から出ている基本外観が同じ複数本の電線１１をそれぞれの方向へ配索する場合に、各電線１１の基端末２０付近に設けられている配索マーキング２１に従って配索するので、間違った方向へ配索するのを防止することができる。また、配索板１３か接続端末３０の少なくとも一方に設けられている基端末指示マーキング３１に従って接続端末３０の所定部位に接続するので、接続間違いを防止することができる。あるいは、各電線１１の開放端末１４付近に設けられている識別マーキング３２と、配索板１３または接続端末３０の少なくとも一方に設けられている電線指示マーキング３３とを対応させて、電線１１を接続端末３０に接続する。このため、接続間違いを防止することができる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のワイヤハーネスの製造方法では、図６に示すように、配索板１００の上に、所定形状に沿って電線１０１を保持するフォーク状の支持部材１０２が取り付けられている。従って、電線１１を支持部材１０２で支持するように配索し、所定形状のワイヤハーネス１１０を形成する。
このとき、同一のコネクタ１０３に後入れする電線同士をまとめて、色付きのテープや輪ゴム等で束ねることにより、後入れするコネクタを区別して間違いを起こさないようにする技術が公開されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２５７８１号公報（第３頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、自動車の車体に接続してボディアースを取るためのアース電線が複数本設けられる場合がある。このような場合には、図７に示すように、アース電線１０１ａとして一般的な同じ外観の電線を用い、基端部を一体化したボンダー１０４を設けて、種々の方向へ配索してワイヤハーネス１１０に組み込まれている。
このため、各アース電線１０１ａを外観で区別することは困難であり、配索方向で長さが異なる場合には、アース電線１０１ａを間違った方向へ配索すると、長さが足りなくなったり、あるいは余ってだぶついたりして所望のワイヤハーネス１１０が得られないという問題がある。また、アース電線１０１ａを色分けするとコストアップを招くことになる。
【０００５】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、同一の基端末から複数方向に配索される基本外観が共通の電線を、正規の方向へ配索することのできるワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明にかかるワイヤハーネスの製造方法は、請求項１に記載したように、基本外観が共通の電線を同一の基端末から配索板に沿って複数方向に配索して製造されるワイヤハーネスの製造方法であって、あらかじめ前記各電線における前記基端末の近傍にそれぞれの配索方向を示す配索マーキングを設けておき、前記配索マーキングに従って前記基端末から前記各電線を所望方向に配索することを特徴としている。
【０００７】
このように構成されたワイヤハーネスの製造方法においては、同一の基端末から出ている基本外観が同じ複数本の電線をそれぞれの方向へ配索する場合に、各電線の基端末付近に設けられている配索マーキングに従って配索するので、間違った方向へ配索するのを防止することができる。
【０００８】
また、本発明にかかるワイヤハーネスの製造方法は、請求項２に記載したように、請求項１に記載したワイヤハーネスの製造方法において、前記基端末を複数用いるとともに、前記各基端末における前記電線の開放端末をそれぞれ接続端末に接続する場合、あらかじめ前記各基端末のうちのいずれかにおける前記電線を、前記接続端末におけるどの部位に接続するかを示す基端末指示マーキングを前記配索板および前記接続端末の内の少なくとも一方に設けておき、前記基端末指示マーキングに従って指定の前記基端末における前記電線を前記接続端末における所定部位に接続することを特徴としている。
【０００９】
このように構成されたワイヤハーネスの製造方法においては、各基端末から延びる複数本の電線の開放端末を複数の接続端末のいずれかに接続する場合、配索板か接続端末の少なくとも一方に設けられている基端末指示マーキングに従って接続端末の所定部位に接続するので、接続間違いを防止することができる。
【００１０】
また、本発明にかかるワイヤハーネスの製造方法は、請求項３に記載したように、請求項１に記載したワイヤハーネスの製造方法において、前記各電線の開放端末をそれぞれ異なる複数の接続端末に接続する場合、あらかじめ前記各開放端末に個別の識別マーキングを設けておくとともに、前記各識別マーキングに対応し、かつ、前記各電線のいずれかを前記各接続端末におけるどの部位に接続するかを示す電線指示マーキングを前記配索板および前記接続端末のうちの少なくとも一方に設けておき、前記電線指示マーキングに従って前記各電線の開放端末をそれぞれ前記各接続端末に接続することを特徴としている。
【００１１】
このように構成されたワイヤハーネスの製造方法においては、各基端末から延びる複数本の電線の開放端末を複数の接続端末のいずれかに接続する場合に、各電線の開放端末付近に設けられている識別マーキングと、配索板または接続端末の少なくとも一方に設けられている電線指示マーキングとを対応させて、電線を接続端末に接続する。このため、接続間違いを防止することができる。
【００１２】
また、本発明にかかるワイヤハーネスの製造方法は、請求項４に記載したように、請求項１に記載したワイヤハーネスの製造方法において、前記基端末がアース電線を集合させたボンダーであることを特徴としている。
【００１３】
このように構成されたワイヤハーネスの製造方法においては、あらかじめ複数本の電線の基端末を集合させてボンダーとして一体化しておいて接続するので、省力化を図ることができる。
【００１４】
また、本発明にかかるワイヤハーネスは、請求項５に記載したように、請求項１〜４のうちのいずれかに記載したワイヤハーネスの製造方法により製造されたことを特徴としている。
【００１５】
このように構成されたワイヤハーネスにおいては、同一の基端末から出ている基本外観が同じ複数本の電線をそれぞれの方向へ配索する場合に、各電線の基端末付近に設けられている配索マーキングに従って配索するので、間違った方向へ配索するのを防止することができる。
また、各基端末から延びる複数本の電線の開放端末を複数の接続端末のいずれかに接続する場合、配索板か接続端末の少なくとも一方に設けられている基端末指示マーキングに従って接続端末の所定部位に接続するので、接続間違いを防止することができる。
あるいは、各基端末から延びる複数本の電線の開放端末を複数の接続端末のいずれかに接続する場合に、各電線の開放端末付近に設けられている識別マーキングと、配索板または接続端末の少なくとも一方に設けられている電線指示マーキングとを対応させて、電線を接続端末に接続することにより、接続間違いを防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスの第１実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネスの製造方法を示す説明図である。
【００１７】
図１に示すように、配索板１３の上に複数個の基端末としてのボンダー２０ａ、２０ｂが設けられている。第１のボンダー２０ａから出る複数本の電線１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅの基端末付近には、ボンダー２０ａから右へ配索されるのか、左へ配索されるのかを示す配索マーキング２１が設けられている。
同様に、第２のボンダー２０ｂから出る複数本の電線１２ａ、１２ｂ、１２ｃの基端末付近にも、ボンダー２０ａから右へ配索されるのか、左へ配索されるのかを示す配索マーキング２１が設けられている。
【００１８】
配索マーキング２１としては、例えば図２に示すように、ボンダー２０ａ、２０ｂから左へ配索される電線については図２（Ａ）に示すような丸印２１ａとすることができ、ボンダー２０ａ、２０ｂから右へ配索される電線については図２（Ｂ）に示すような×印２１ｂとすることができる。
従って、第１のボンダー２０ａから出る電線１１ａ〜１１ｅについては、左へ配索される電線１１ａ、１１ｂの基端部付近には丸印２１ａが設けられている。
一方、右へ配索される電線１１ｃ、１１ｄ、１１ｅの基端部付近には×印２１ｂが設けられている。
【００１９】
配索板１３には、接続端末であるコネクタ３０ａ、３０ｂが所定位置に設けられており、このコネクタ３０ａ、３０ｂに端子が接続された電線１１の開放端末１４（図２（Ａ）（Ｂ）参照）が接続される（端子は図示しない）。配索板１３におけるコネクタ３０ａ、３０ｂの近傍には、コネクタ３０ａ、３０ｂのどの部位に電線１１の開放端末１４が接続されるかを示す基端末指示マーキング３１ａ、３１ｂが設けられている。
図１中のコネクタ３０ａの近傍に設けられている基端末指示マーキング３１ａでは、コネクタ３０ａの端子に対応した桝目を設け、この桝目にどのボンダー２０からの電線１１を接続するかを示している。
すなわち、基端末指示マーキング３１ａにおける▲１▼の桝目に対応する端子には、第１のボンダー２０ａからの電線１１ｅを接続し、▲２▼の端子には第２のボンダー２０ｂからの電線１２ａを接続することを示している。
【００２０】
次に、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法について説明する。図１に示すようなワイヤハーネス１０Ａを作成するには、配索板１３に第１のボンダー２０ａおよび第２のボンダー２０ｂを所定間隔で設ける。また、コネクタ３０ａ、３０ｂを所定位置に設けるとともに、コネクタ３０ａ、３０ｂの近傍に基端末指示マーキング３１を設けておく。
第１のボンダー２０ａから出ている複数本の電線１１のうち、基端末付近に丸印２１ａが付された電線１１ａ、１１ｂを左方向へ配索する。また、基端末付近に×印２１ｂが付された電線１１ｃ、１１ｄ、１１ｅを右側へ配索する。
なお、図示はしないが、適宜の間隔でフォーク状の支持部材が設けられているので、電線１１を支持部材により支持する。
【００２１】
第１のボンダー２０ａから右へ配索された電線１１ｅをコネクタ３０ａに接続する。この際、電線１１ｅを接続する端子は、基端末指示マーキング３１ａにおいて第１のボンダー２０ａを示す▲１▼が付された部位に対応するコネクタ３０ａの端子である。
【００２２】
同様にして、第２のボンダー２０ｂから出ている電線１２のうち、基端末近傍に丸印２１ａが付された電線１２ａ、１２ｂを左方向へ配索し、電線１２ａをコネクタ３０ａに接続する。
接続する端子は、基端末指示マーキング３１ａにおいて第２のボンダー２０ｂを示す▲２▼が付された部位に対応する端子である。
以上のようにして、ワイヤハーネス１０Ａを製造する。
【００２３】
以上、前述したワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスによれば、同一のボンダー２０から出ている基本外観が同じ複数本の電線１１をそれぞれの方向へ配索する場合に、各電線１１の基端末付近に設けられている配索マーキング２１である丸印２１ａあるいは×印２１ｂに従って所定の方向へ配索するので、間違った方向へ配索するのを防止することができる。
【００２４】
また、各ボンダー２０ａ、２０ｂから延びる複数本の電線１１、１２の開放端末１４を複数のコネクタ３０ａ、３０ｂのいずれかに接続する場合、配索板１３に設けられている基端末指示マーキング３１ａ、３１ｂに従ってコネクタ３０ａ、３０ｂの所定の端子に接続するので、接続間違いを防止することができる。
【００２５】
次に、第２実施形態について説明する。図３には、本発明の第２実施形態に係るに係るワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスが示されている。
なお、すでに前述した実施形態における部位と同じ部位には共通の符号を付して、重複する説明を省略することとする。
【００２６】
図３に示すように、基端末としてのボンダー２０から出る複数本の電線１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの基端末付近には、ボンダー２０から右へ配索されるのか、左へ配索されるのかを示す例えば図２に示したような配索マーキング２１が設けられている。
すなわち、ボンダー２０から左へ配索される電線１１ａ、１１ｂの基端部付近には丸印２１ａが設けられており、右へ配索される電線１１ｃ、１１ｄの基端部付近には×印２１ｂが設けられている。
【００２７】
さらに、各電線１１の開放端末１４付近には、電線１１を識別するための識別マーキング３２が設けられている。識別マーキング３２としては、例えば図２（Ｂ）に示したように、電線１１ｃには電線１１ｃであることを示す横ハッチング３２ｂの模様が付されている。
また、図２（Ａ）に示したように、電線１１ｄには電線１１ｄであることを示す斜めハッチング３２ａの模様が付されている。なお、識別マーキング３２の形状としては、識別マーキング３２ａのように全周にわたってベルト状に付すこともできるし、識別マーキング３２ｂのように、所定の形状で設けることもできる。また、印刷でも良いし、テープ状の部材を巻きつけるようにしても良い。
【００２８】
図３に戻って、配索板１３には、接続端末であるコネクタ３０ａ、３０ｂが所定位置に設けられており、このコネクタ３０ａ、３０ｂに電線１１ｃ、１１ｄの開放端末１４が接続される。
配索板１３におけるコネクタ３０ａ、３０ｂの近傍には、コネクタ３０ａ、３０ｂのどの端子に電線１１ｄ、１１ｃの開放端末１４が接続されるかを示す電線指示マーキング３３ａ、３３ｂが設けられている。
【００２９】
図３中のコネクタ３０ａの近傍に設けられている電線指示マーキング３３ａには、コネクタ３０ａの端子に対応した桝目を設け、どの桝目に電線１１ｄを接続するかを示している。すなわち、電線１１ｄを接続する端子に対応する桝目に、電線１１ｄに付された識別マーキング３２ａと同じ模様のマーク３４ａを設ける。
例えば、識別マーキング３２が斜めハッチングである電線１１ｄを接続するコネクタ３０ａの端子位置に対応する桝目には、同じ模様の横ハッチング模様のマーク３４ａが付されている。同様に、識別マーキング３２ｂが横ハッチングである電線１１ｃを接続するコネクタ３０ｂの端子位置に対応する桝目には、横ハッチング模様のマーク３４ｂが付されている。
【００３０】
次に、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法について説明する。図３に示すようなワイヤハーネス１０Ｂを作成するには、配索板１３にボンダー２０を設け、コネクタ３０ａ、３０ｂを所定位置に設けておく。また、コネクタ３０ａ、３０ｂの近傍に電線指示マーキング３３ａ、３３ｂを設けておく。
ボンダー２０から出ている複数本の電線１１のうち、基端末付近に丸印２１ａが付された電線１１ａ、１１ｂを左方向へ配索する。また、基端末付近に×印２１ｂが付された電線１１ｃ、１１ｄを右側へ配索して、支持部材により支持する。
【００３１】
ボンダー２０から右へ配索された電線１１ｃ、１１ｄをコネクタ３０ａ、３０ｂのいずれかに接続する。
この際、電線１１ｃには横ハッチングの識別マーキング３２ｂが設けられているので、電線指示マーキング３３ｂにおいて横ハッチング模様のマーク３４ｂが付された部位に対応する端子に接続する。同様に、識別マーキング３２として斜めハッチングが付されている電線１１ｄは、電線指示マーキング３３ａにおいて斜めハッチング模様のマーク３４ａが付された部位に対応する端子に接続する。
以上のようにして、ワイヤハーネス１０Ｂを製造する。
【００３２】
以上、前述したワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスによれば、ボンダー２０から延びる複数本の電線１１の開放端末１４を複数のコネクタ３０ａ、３０ｂのいずれかに接続する場合に、各電線１１の開放端末１４付近に設けられている識別マーキング３２と、配索板１３に設けられている電線指示マーキング３３とを対応させて接続する。このため、接続間違いを防止することができる。
【００３３】
次に、第３実施形態について説明する。図４には、本発明の第３実施形態に係るに係るワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスが示されている。
なお、すでに前述した実施形態における部位と同じ部位には共通の符号を付して、重複する説明を省略することとする。
【００３４】
図４に示すように、配索板１３の上には、複数個の基端末としてのボンダー２０ａ、２０ｂが所定間隔で設けられている。第１のボンダー２０ａから出る複数本の電線１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅの基端末付近には配索マーキング２１が設けられている。同様に、第２のボンダー２０ｂから出る複数本の電線１２ａ、１２ｂ、１２ｃの基端末付近にも配索マーキング２１が設けられている。
【００３５】
配索板１３には、接続端末であるコネクタ３０ａ、３０ｂ、３０ｃが所定位置に設けられており、このコネクタ３０ａ、３０ｂ、３０ｃに電線１１ｅ、１１ｄ、１１ｃ、１２ａの開放端末１４が接続される。配索板１３におけるコネクタ３０ａ、３０ｂ、３０ｃの近傍には、コネクタ３０のどの部位にどの電線１１、１２の開放端末１４が接続されるかを示す指示マーキング３５ａ、３５ｂ、３５ｃが各々設けられている。
すなわち、この指示マーキング３５ａ、３５ｂ、３５ｃは、前述した基端末指示マーキング３１および電線指示マーキング３３の両方の役目を果たすものである。
【００３６】
従って、図４中の各コネクタ３０ａ、３０ｂ、３０ｃの近傍に設けられている各指示マーキング３５ａ、３５ｂ、３５ｃでは、各コネクタ３０ａ、３０ｂ、３０ｃの端子に対応した桝目を設け、電線１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１２ａを接続する端子に対応する桝目に識別マーキング３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄと同じ模様のマーク３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄを付している。同時に、各マーク３６には、数字により第１のボンダー２０ａから出ている電線１１ａ、１１ｂ、１１ｃであるか、第２のボンダー２０ｂから出ている電線１２ａであるのかを示してある。
すなわち、指示マーキング３５には、接続する端子位置、接続する電線１１、この電線１１の基端末のボンダー２０が全てわかるようになっている。
【００３７】
次に、本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネスの製造方法について説明する。
図４に示すようなワイヤハーネス１０Ｃを作成するには、配索板１３に第１のボンダー２０ａおよび第２のボンダー２０ｂを所定間隔で設ける。また、コネクタ３０ａ、３０ｂ、３０ｃを所定位置に設けるとともに、各コネクタ３０ａ、３０ｂ、３０ｃの近傍に指示マーキング３５ａ、３５ｂ、３５ｃをそれぞれ設けておく。
第１のボンダー２０ａから出ている複数本の電線１１のうち、基端末付近に丸印２１ａが付された電線１１ａ、１１ｂを左方向へ配索する。また、基端末付近に×印２１ｂが付された電線１１ｃ、１１ｄ、１１ｅを右側へ配索して支持部材により支持する。
【００３８】
第１のボンダー２０ａから右へ配索された電線１１ｃ、１１ｄ、１１ｅをコネクタ３０ａ、３０ｂ、３０ｃのいずれかに接続する。この際、各電線１１に付されている識別マーキング３２と指示マーキング３５に付された模様および番号等が一致するように配索して接続する。
同様にして、第２のボンダー２０ｂから出ている電線１２のうち、基端末近傍に丸印２１ａが付された電線１２ａ、１２ｂを左方向へ配索し、電線１２ａをコネクタ３０ｃに接続する。
以上のようにして、ワイヤハーネス１０Ｃを製造する。
【００３９】
以上、前述したワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスによれば、各電線１１の基端部付近に付されている配索マーキング２１に従って、所定の方向へ配索するので、間違った方向へ配索するのを防止することができる。
また、配索板１３における各コネクタ３０の近傍に設けられている指示マーキング３５により、コネクタ３０の接続する端末の位置、接続するボンダー２０、接続する電線１１、１２等の情報を得ることができるため、接続間違いを防止することができる。
【００４０】
次に、図５には、本発明の第４実施形態に係るに係るワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスが示されている。
なお、すでに前述した実施形態における部位と同じ部位には共通の符号を付して、重複する説明を省略することとする。
【００４１】
図５（Ａ）に示すように、基端末としてカーステレオ本体４０にはコネクタ４２が設けられており、接続端末として前後左右４個のスピーカ４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄが設けられている。
このコネクタ４２と４個のスピーカ４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄを接続するワイヤハーネス１０Ｄでは、図５（Ｂ）に示すように、電線１１の基端末付近に配索マーキング２１が設けられている。
すなわち、カーステレオ本体４０から左側へ配索される電線１１ａ、１１ｂには配索マーキング２１として例えば丸印２１ａが設けられており、右側へ配索される電線１１ｃ、１１ｄには配索マーキング２１として例えば×印２１ｂが設けられている。
【００４２】
また、電線１１ｂ、１１ｃの開放端末付近には、前側スピーカであることを示す右上斜めハッチングの識別マーキング３７ａが設けられており、前側のスピーカ４１ａ、４１ｂのコネクタ３０ａ、３０ｂにも同様の右上斜めハッチングである電線指示マーキング３３ａ、３３ｂが設けられている。
一方、電線１１ａ、１１ｄの開放端末付近には、後側スピーカであることを示す左上斜めハッチングの識別マーキング３７ｂが設けられており、後側のスピーカ４１ｃ、４１ｄのコネクタ３０ｃ、３０ｄにも同様の左上斜めハッチングの電線指示マーキング３３ｃ、３３ｄが設けられている。
【００４３】
従って、カーステレオ本体４０のコネクタ４２から出ている電線１１のうち、配索マーキング２１が丸印２１ａの電線１１ａ、１１ｂを左側へ配索するとともに、×印２１ｂが付されている電線１１ｃ、１１ｄを右側へ配索する。電線１１を、各電線１１の開放端末付近に設けられている識別マーキング３７と同じマーキングが施されているスピーカ４１のコネクタ３０に接続する。
【００４４】
以上、前述したワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスによれば、各電線１１の基端部付近に付されている配索マーキング２１に従って、所定の方向へ配索するので、間違った方向へ配索するのを防止することができる。
また、各スピーカ４１のコネクタ３０に設けられている電線指示マーキング３３により、接続する電線１１が明らかであるため、接続間違いを防止することができる。
【００４５】
なお、本発明のワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスは、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、前述した第１〜第３実施形態では、配索板１３に基端末指示マーキング３１や電線指示マーキング３３や指示マーキング３５を設けた場合について説明したが、これらをコネクタ３０に設けることもできる。さらに、配索板１３およびコネクタ３０の両方に設けるようにしてもよい。
また、前述したボンダー２０から出る電線１１を左右に振り分ける場合について説明したが、多数の方向に振り分ける場合も同様である。この場合には、配索マーキング２１は、配索する方向の数だけ異なる種類の配索マーキング２１を設けるようにする。
さらに、配索マーキング２１に用いた丸印２１ａや×印２１ｂ、電線指示マーキング３３に用いた横ハッチング３４ｂや斜めハッチング３４ａ等は、いずれも単なる例示であり、これに限るものではない。
【００４６】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明にかかるワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスによれば、同一の基端末から出ている基本外観が同じ複数本の電線をそれぞれの方向へ配索する場合に、各電線の基端末付近に設けられている配索マーキングに従って配索するので、間違った方向へ配索するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスの第１実施形態を示す構成図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は電線の拡大図である。
【図３】本発明に係るワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスの第２実施形態を示す構成図である。
【図４】本発明に係るワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスの第３実施形態を示す構成図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスの第４実施形態を示す構成図である。
【図６】従来より一般的な配索方法を示す斜視図である。
【図７】電線の基端末の拡大図である。
【符号の説明】
１０Ａ〜１０Ｄ ワイヤハーネス
１１、１２ 電線
１３ 配索板
１４ 開放端末
２０ ボンダー（基端末）
２１ 配索マーキング
３０ コネクタ（接続端末）
３１ 基端末指示マーキング
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のワイヤハーネスの製造方法では、図６に示すように、配索板１００の上に、所定形状に沿って電線１０１を保持するフォーク状の支持部材１０２が取り付けられている。従って、電線１１を支持部材１０２で支持するように配索し、所定形状のワイヤハーネス１１０を形成する。
このとき、同一のコネクタ１０３に後入れする電線同士をまとめて、色付きのテープや輪ゴム等で束ねることにより、後入れするコネクタを区別して間違いを起こさないようにする技術が公開されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２５７８１号公報（第３頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、自動車の車体に接続してボディアースを取るためのアース電線が複数本設けられる場合がある。このような場合には、図７に示すように、アース電線１０１ａとして一般的な同じ外観の電線を用い、基端部を一体化したボンダー１０４を設けて、種々の方向へ配索してワイヤハーネス１１０に組み込まれている。
このため、各アース電線１０１ａを外観で区別することは困難であり、配索方向で長さが異なる場合には、アース電線１０１ａを間違った方向へ配索すると、長さが足りなくなったり、あるいは余ってだぶついたりして所望のワイヤハーネス１１０が得られないという問題がある。また、アース電線１０１ａを色分けするとコストアップを招くことになる。
【０００５】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、同一の基端末から複数方向に配索される基本外観が共通の電線を、正規の方向へ配索することのできるワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明にかかるワイヤハーネスの製造方法は、請求項１に記載したように、基本外観が共通の電線を同一の基端末から配索板に沿って複数方向に配索して製造されるワイヤハーネスの製造方法であって、あらかじめ前記各電線における前記基端末の近傍にそれぞれの配索方向を示す配索マーキングを設けておき、前記配索マーキングに従って前記基端末から前記各電線を所望方向に配索することを特徴としている。
【０００７】
このように構成されたワイヤハーネスの製造方法においては、同一の基端末から出ている基本外観が同じ複数本の電線をそれぞれの方向へ配索する場合に、各電線の基端末付近に設けられている配索マーキングに従って配索するので、間違った方向へ配索するのを防止することができる。
【０００８】
また、本発明にかかるワイヤハーネスの製造方法は、請求項２に記載したように、請求項１に記載したワイヤハーネスの製造方法において、前記基端末を複数用いるとともに、前記各基端末における前記電線の開放端末をそれぞれ接続端末に接続する場合、あらかじめ前記各基端末のうちのいずれかにおける前記電線を、前記接続端末におけるどの部位に接続するかを示す基端末指示マーキングを前記配索板および前記接続端末の内の少なくとも一方に設けておき、前記基端末指示マーキングに従って指定の前記基端末における前記電線を前記接続端末における所定部位に接続することを特徴としている。
【０００９】
このように構成されたワイヤハーネスの製造方法においては、各基端末から延びる複数本の電線の開放端末を複数の接続端末のいずれかに接続する場合、配索板か接続端末の少なくとも一方に設けられている基端末指示マーキングに従って接続端末の所定部位に接続するので、接続間違いを防止することができる。
【００１０】
また、本発明にかかるワイヤハーネスの製造方法は、請求項３に記載したように、請求項１に記載したワイヤハーネスの製造方法において、前記各電線の開放端末をそれぞれ異なる複数の接続端末に接続する場合、あらかじめ前記各開放端末に個別の識別マーキングを設けておくとともに、前記各識別マーキングに対応し、かつ、前記各電線のいずれかを前記各接続端末におけるどの部位に接続するかを示す電線指示マーキングを前記配索板および前記接続端末のうちの少なくとも一方に設けておき、前記電線指示マーキングに従って前記各電線の開放端末をそれぞれ前記各接続端末に接続することを特徴としている。
【００１１】
このように構成されたワイヤハーネスの製造方法においては、各基端末から延びる複数本の電線の開放端末を複数の接続端末のいずれかに接続する場合に、各電線の開放端末付近に設けられている識別マーキングと、配索板または接続端末の少なくとも一方に設けられている電線指示マーキングとを対応させて、電線を接続端末に接続する。このため、接続間違いを防止することができる。
【００１２】
また、本発明にかかるワイヤハーネスの製造方法は、請求項４に記載したように、請求項１に記載したワイヤハーネスの製造方法において、前記基端末がアース電線を集合させたボンダーであることを特徴としている。
【００１３】
このように構成されたワイヤハーネスの製造方法においては、あらかじめ複数本の電線の基端末を集合させてボンダーとして一体化しておいて接続するので、省力化を図ることができる。
【００１４】
また、本発明にかかるワイヤハーネスは、請求項５に記載したように、請求項１〜４のうちのいずれかに記載したワイヤハーネスの製造方法により製造されたことを特徴としている。
【００１５】
このように構成されたワイヤハーネスにおいては、同一の基端末から出ている基本外観が同じ複数本の電線をそれぞれの方向へ配索する場合に、各電線の基端末付近に設けられている配索マーキングに従って配索するので、間違った方向へ配索するのを防止することができる。
また、各基端末から延びる複数本の電線の開放端末を複数の接続端末のいずれかに接続する場合、配索板か接続端末の少なくとも一方に設けられている基端末指示マーキングに従って接続端末の所定部位に接続するので、接続間違いを防止することができる。
あるいは、各基端末から延びる複数本の電線の開放端末を複数の接続端末のいずれかに接続する場合に、各電線の開放端末付近に設けられている識別マーキングと、配索板または接続端末の少なくとも一方に設けられている電線指示マーキングとを対応させて、電線を接続端末に接続することにより、接続間違いを防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスの第１実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネスの製造方法を示す説明図である。
【００１７】
図１に示すように、配索板１３の上に複数個の基端末としてのボンダー２０ａ、２０ｂが設けられている。第１のボンダー２０ａから出る複数本の電線１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅの基端末付近には、ボンダー２０ａから右へ配索されるのか、左へ配索されるのかを示す配索マーキング２１が設けられている。
同様に、第２のボンダー２０ｂから出る複数本の電線１２ａ、１２ｂ、１２ｃの基端末付近にも、ボンダー２０ａから右へ配索されるのか、左へ配索されるのかを示す配索マーキング２１が設けられている。
【００１８】
配索マーキング２１としては、例えば図２に示すように、ボンダー２０ａ、２０ｂから左へ配索される電線については図２（Ａ）に示すような丸印２１ａとすることができ、ボンダー２０ａ、２０ｂから右へ配索される電線については図２（Ｂ）に示すような×印２１ｂとすることができる。
従って、第１のボンダー２０ａから出る電線１１ａ〜１１ｅについては、左へ配索される電線１１ａ、１１ｂの基端部付近には丸印２１ａが設けられている。
一方、右へ配索される電線１１ｃ、１１ｄ、１１ｅの基端部付近には×印２１ｂが設けられている。
【００１９】
配索板１３には、接続端末であるコネクタ３０ａ、３０ｂが所定位置に設けられており、このコネクタ３０ａ、３０ｂに端子が接続された電線１１の開放端末１４（図２（Ａ）（Ｂ）参照）が接続される（端子は図示しない）。配索板１３におけるコネクタ３０ａ、３０ｂの近傍には、コネクタ３０ａ、３０ｂのどの部位に電線１１の開放端末１４が接続されるかを示す基端末指示マーキング３１ａ、３１ｂが設けられている。
図１中のコネクタ３０ａの近傍に設けられている基端末指示マーキング３１ａでは、コネクタ３０ａの端子に対応した桝目を設け、この桝目にどのボンダー２０からの電線１１を接続するかを示している。
すなわち、基端末指示マーキング３１ａにおける▲１▼の桝目に対応する端子には、第１のボンダー２０ａからの電線１１ｅを接続し、▲２▼の端子には第２のボンダー２０ｂからの電線１２ａを接続することを示している。
【００２０】
次に、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法について説明する。図１に示すようなワイヤハーネス１０Ａを作成するには、配索板１３に第１のボンダー２０ａおよび第２のボンダー２０ｂを所定間隔で設ける。また、コネクタ３０ａ、３０ｂを所定位置に設けるとともに、コネクタ３０ａ、３０ｂの近傍に基端末指示マーキング３１を設けておく。
第１のボンダー２０ａから出ている複数本の電線１１のうち、基端末付近に丸印２１ａが付された電線１１ａ、１１ｂを左方向へ配索する。また、基端末付近に×印２１ｂが付された電線１１ｃ、１１ｄ、１１ｅを右側へ配索する。
なお、図示はしないが、適宜の間隔でフォーク状の支持部材が設けられているので、電線１１を支持部材により支持する。
【００２１】
第１のボンダー２０ａから右へ配索された電線１１ｅをコネクタ３０ａに接続する。この際、電線１１ｅを接続する端子は、基端末指示マーキング３１ａにおいて第１のボンダー２０ａを示す▲１▼が付された部位に対応するコネクタ３０ａの端子である。
【００２２】
同様にして、第２のボンダー２０ｂから出ている電線１２のうち、基端末近傍に丸印２１ａが付された電線１２ａ、１２ｂを左方向へ配索し、電線１２ａをコネクタ３０ａに接続する。
接続する端子は、基端末指示マーキング３１ａにおいて第２のボンダー２０ｂを示す▲２▼が付された部位に対応する端子である。
以上のようにして、ワイヤハーネス１０Ａを製造する。
【００２３】
以上、前述したワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスによれば、同一のボンダー２０から出ている基本外観が同じ複数本の電線１１をそれぞれの方向へ配索する場合に、各電線１１の基端末付近に設けられている配索マーキング２１である丸印２１ａあるいは×印２１ｂに従って所定の方向へ配索するので、間違った方向へ配索するのを防止することができる。
【００２４】
また、各ボンダー２０ａ、２０ｂから延びる複数本の電線１１、１２の開放端末１４を複数のコネクタ３０ａ、３０ｂのいずれかに接続する場合、配索板１３に設けられている基端末指示マーキング３１ａ、３１ｂに従ってコネクタ３０ａ、３０ｂの所定の端子に接続するので、接続間違いを防止することができる。
【００２５】
次に、第２実施形態について説明する。図３には、本発明の第２実施形態に係るに係るワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスが示されている。
なお、すでに前述した実施形態における部位と同じ部位には共通の符号を付して、重複する説明を省略することとする。
【００２６】
図３に示すように、基端末としてのボンダー２０から出る複数本の電線１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの基端末付近には、ボンダー２０から右へ配索されるのか、左へ配索されるのかを示す例えば図２に示したような配索マーキング２１が設けられている。
すなわち、ボンダー２０から左へ配索される電線１１ａ、１１ｂの基端部付近には丸印２１ａが設けられており、右へ配索される電線１１ｃ、１１ｄの基端部付近には×印２１ｂが設けられている。
【００２７】
さらに、各電線１１の開放端末１４付近には、電線１１を識別するための識別マーキング３２が設けられている。識別マーキング３２としては、例えば図２（Ｂ）に示したように、電線１１ｃには電線１１ｃであることを示す横ハッチング３２ｂの模様が付されている。
また、図２（Ａ）に示したように、電線１１ｄには電線１１ｄであることを示す斜めハッチング３２ａの模様が付されている。なお、識別マーキング３２の形状としては、識別マーキング３２ａのように全周にわたってベルト状に付すこともできるし、識別マーキング３２ｂのように、所定の形状で設けることもできる。また、印刷でも良いし、テープ状の部材を巻きつけるようにしても良い。
【００２８】
図３に戻って、配索板１３には、接続端末であるコネクタ３０ａ、３０ｂが所定位置に設けられており、このコネクタ３０ａ、３０ｂに電線１１ｃ、１１ｄの開放端末１４が接続される。
配索板１３におけるコネクタ３０ａ、３０ｂの近傍には、コネクタ３０ａ、３０ｂのどの端子に電線１１ｄ、１１ｃの開放端末１４が接続されるかを示す電線指示マーキング３３ａ、３３ｂが設けられている。
【００２９】
図３中のコネクタ３０ａの近傍に設けられている電線指示マーキング３３ａには、コネクタ３０ａの端子に対応した桝目を設け、どの桝目に電線１１ｄを接続するかを示している。すなわち、電線１１ｄを接続する端子に対応する桝目に、電線１１ｄに付された識別マーキング３２ａと同じ模様のマーク３４ａを設ける。
例えば、識別マーキング３２が斜めハッチングである電線１１ｄを接続するコネクタ３０ａの端子位置に対応する桝目には、同じ模様の横ハッチング模様のマーク３４ａが付されている。同様に、識別マーキング３２ｂが横ハッチングである電線１１ｃを接続するコネクタ３０ｂの端子位置に対応する桝目には、横ハッチング模様のマーク３４ｂが付されている。
【００３０】
次に、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法について説明する。図３に示すようなワイヤハーネス１０Ｂを作成するには、配索板１３にボンダー２０を設け、コネクタ３０ａ、３０ｂを所定位置に設けておく。また、コネクタ３０ａ、３０ｂの近傍に電線指示マーキング３３ａ、３３ｂを設けておく。
ボンダー２０から出ている複数本の電線１１のうち、基端末付近に丸印２１ａが付された電線１１ａ、１１ｂを左方向へ配索する。また、基端末付近に×印２１ｂが付された電線１１ｃ、１１ｄを右側へ配索して、支持部材により支持する。
【００３１】
ボンダー２０から右へ配索された電線１１ｃ、１１ｄをコネクタ３０ａ、３０ｂのいずれかに接続する。
この際、電線１１ｃには横ハッチングの識別マーキング３２ｂが設けられているので、電線指示マーキング３３ｂにおいて横ハッチング模様のマーク３４ｂが付された部位に対応する端子に接続する。同様に、識別マーキング３２として斜めハッチングが付されている電線１１ｄは、電線指示マーキング３３ａにおいて斜めハッチング模様のマーク３４ａが付された部位に対応する端子に接続する。
以上のようにして、ワイヤハーネス１０Ｂを製造する。
【００３２】
以上、前述したワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスによれば、ボンダー２０から延びる複数本の電線１１の開放端末１４を複数のコネクタ３０ａ、３０ｂのいずれかに接続する場合に、各電線１１の開放端末１４付近に設けられている識別マーキング３２と、配索板１３に設けられている電線指示マーキング３３とを対応させて接続する。このため、接続間違いを防止することができる。
【００３３】
次に、第３実施形態について説明する。図４には、本発明の第３実施形態に係るに係るワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスが示されている。
なお、すでに前述した実施形態における部位と同じ部位には共通の符号を付して、重複する説明を省略することとする。
【００３４】
図４に示すように、配索板１３の上には、複数個の基端末としてのボンダー２０ａ、２０ｂが所定間隔で設けられている。第１のボンダー２０ａから出る複数本の電線１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅの基端末付近には配索マーキング２１が設けられている。同様に、第２のボンダー２０ｂから出る複数本の電線１２ａ、１２ｂ、１２ｃの基端末付近にも配索マーキング２１が設けられている。
【００３５】
配索板１３には、接続端末であるコネクタ３０ａ、３０ｂ、３０ｃが所定位置に設けられており、このコネクタ３０ａ、３０ｂ、３０ｃに電線１１ｅ、１１ｄ、１１ｃ、１２ａの開放端末１４が接続される。配索板１３におけるコネクタ３０ａ、３０ｂ、３０ｃの近傍には、コネクタ３０のどの部位にどの電線１１、１２の開放端末１４が接続されるかを示す指示マーキング３５ａ、３５ｂ、３５ｃが各々設けられている。
すなわち、この指示マーキング３５ａ、３５ｂ、３５ｃは、前述した基端末指示マーキング３１および電線指示マーキング３３の両方の役目を果たすものである。
【００３６】
従って、図４中の各コネクタ３０ａ、３０ｂ、３０ｃの近傍に設けられている各指示マーキング３５ａ、３５ｂ、３５ｃでは、各コネクタ３０ａ、３０ｂ、３０ｃの端子に対応した桝目を設け、電線１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１２ａを接続する端子に対応する桝目に識別マーキング３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄと同じ模様のマーク３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄを付している。同時に、各マーク３６には、数字により第１のボンダー２０ａから出ている電線１１ａ、１１ｂ、１１ｃであるか、第２のボンダー２０ｂから出ている電線１２ａであるのかを示してある。
すなわち、指示マーキング３５には、接続する端子位置、接続する電線１１、この電線１１の基端末のボンダー２０が全てわかるようになっている。
【００３７】
次に、本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネスの製造方法について説明する。
図４に示すようなワイヤハーネス１０Ｃを作成するには、配索板１３に第１のボンダー２０ａおよび第２のボンダー２０ｂを所定間隔で設ける。また、コネクタ３０ａ、３０ｂ、３０ｃを所定位置に設けるとともに、各コネクタ３０ａ、３０ｂ、３０ｃの近傍に指示マーキング３５ａ、３５ｂ、３５ｃをそれぞれ設けておく。
第１のボンダー２０ａから出ている複数本の電線１１のうち、基端末付近に丸印２１ａが付された電線１１ａ、１１ｂを左方向へ配索する。また、基端末付近に×印２１ｂが付された電線１１ｃ、１１ｄ、１１ｅを右側へ配索して支持部材により支持する。
【００３８】
第１のボンダー２０ａから右へ配索された電線１１ｃ、１１ｄ、１１ｅをコネクタ３０ａ、３０ｂ、３０ｃのいずれかに接続する。この際、各電線１１に付されている識別マーキング３２と指示マーキング３５に付された模様および番号等が一致するように配索して接続する。
同様にして、第２のボンダー２０ｂから出ている電線１２のうち、基端末近傍に丸印２１ａが付された電線１２ａ、１２ｂを左方向へ配索し、電線１２ａをコネクタ３０ｃに接続する。
以上のようにして、ワイヤハーネス１０Ｃを製造する。
【００３９】
以上、前述したワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスによれば、各電線１１の基端部付近に付されている配索マーキング２１に従って、所定の方向へ配索するので、間違った方向へ配索するのを防止することができる。
また、配索板１３における各コネクタ３０の近傍に設けられている指示マーキング３５により、コネクタ３０の接続する端末の位置、接続するボンダー２０、接続する電線１１、１２等の情報を得ることができるため、接続間違いを防止することができる。
【００４０】
次に、図５には、本発明の第４実施形態に係るに係るワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスが示されている。
なお、すでに前述した実施形態における部位と同じ部位には共通の符号を付して、重複する説明を省略することとする。
【００４１】
図５（Ａ）に示すように、基端末としてカーステレオ本体４０にはコネクタ４２が設けられており、接続端末として前後左右４個のスピーカ４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄが設けられている。
このコネクタ４２と４個のスピーカ４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄを接続するワイヤハーネス１０Ｄでは、図５（Ｂ）に示すように、電線１１の基端末付近に配索マーキング２１が設けられている。
すなわち、カーステレオ本体４０から左側へ配索される電線１１ａ、１１ｂには配索マーキング２１として例えば丸印２１ａが設けられており、右側へ配索される電線１１ｃ、１１ｄには配索マーキング２１として例えば×印２１ｂが設けられている。
【００４２】
また、電線１１ｂ、１１ｃの開放端末付近には、前側スピーカであることを示す右上斜めハッチングの識別マーキング３７ａが設けられており、前側のスピーカ４１ａ、４１ｂのコネクタ３０ａ、３０ｂにも同様の右上斜めハッチングである電線指示マーキング３３ａ、３３ｂが設けられている。
一方、電線１１ａ、１１ｄの開放端末付近には、後側スピーカであることを示す左上斜めハッチングの識別マーキング３７ｂが設けられており、後側のスピーカ４１ｃ、４１ｄのコネクタ３０ｃ、３０ｄにも同様の左上斜めハッチングの電線指示マーキング３３ｃ、３３ｄが設けられている。
【００４３】
従って、カーステレオ本体４０のコネクタ４２から出ている電線１１のうち、配索マーキング２１が丸印２１ａの電線１１ａ、１１ｂを左側へ配索するとともに、×印２１ｂが付されている電線１１ｃ、１１ｄを右側へ配索する。電線１１を、各電線１１の開放端末付近に設けられている識別マーキング３７と同じマーキングが施されているスピーカ４１のコネクタ３０に接続する。
【００４４】
以上、前述したワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスによれば、各電線１１の基端部付近に付されている配索マーキング２１に従って、所定の方向へ配索するので、間違った方向へ配索するのを防止することができる。
また、各スピーカ４１のコネクタ３０に設けられている電線指示マーキング３３により、接続する電線１１が明らかであるため、接続間違いを防止することができる。
【００４５】
なお、本発明のワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスは、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、前述した第１〜第３実施形態では、配索板１３に基端末指示マーキング３１や電線指示マーキング３３や指示マーキング３５を設けた場合について説明したが、これらをコネクタ３０に設けることもできる。さらに、配索板１３およびコネクタ３０の両方に設けるようにしてもよい。
また、前述したボンダー２０から出る電線１１を左右に振り分ける場合について説明したが、多数の方向に振り分ける場合も同様である。この場合には、配索マーキング２１は、配索する方向の数だけ異なる種類の配索マーキング２１を設けるようにする。
さらに、配索マーキング２１に用いた丸印２１ａや×印２１ｂ、電線指示マーキング３３に用いた横ハッチング３４ｂや斜めハッチング３４ａ等は、いずれも単なる例示であり、これに限るものではない。
【００４６】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明にかかるワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスによれば、同一の基端末から出ている基本外観が同じ複数本の電線をそれぞれの方向へ配索する場合に、各電線の基端末付近に設けられている配索マーキングに従って配索するので、間違った方向へ配索するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスの第１実施形態を示す構成図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は電線の拡大図である。
【図３】本発明に係るワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスの第２実施形態を示す構成図である。
【図４】本発明に係るワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスの第３実施形態を示す構成図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法およびワイヤハーネスの第４実施形態を示す構成図である。
【図６】従来より一般的な配索方法を示す斜視図である。
【図７】電線の基端末の拡大図である。
【符号の説明】
１０Ａ〜１０Ｄ ワイヤハーネス
１１、１２ 電線
１３ 配索板
１４ 開放端末
２０ ボンダー（基端末）
２１ 配索マーキング
３０ コネクタ（接続端末）
３１ 基端末指示マーキング
Claims (5)
- 基本外観が共通の電線を同一の基端末から配索板に沿って複数方向に配索して製造されるワイヤハーネスの製造方法であって、
あらかじめ前記各電線における前記基端末の近傍にそれぞれの配索方向を示す配索マーキングを設けておき、前記配索マーキングに従って前記基端末から前記各電線を所望方向に配索することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。 - 前記基端末を複数用いるとともに、前記各基端末における前記電線の開放端末をそれぞれ接続端末に接続する場合、
あらかじめ前記各基端末のうちのいずれかにおける前記電線を、前記接続端末におけるどの部位に接続するかを示す基端末指示マーキングを前記配索板および前記接続端末の内の少なくとも一方に設けておき、
前記基端末指示マーキングに従って指定の前記基端末における前記電線を前記接続端末における所定部位に接続することを特徴とする請求項１に記載したワイヤハーネスの製造方法。 - 前記各電線の開放端末をそれぞれ異なる複数の接続端末に接続する場合、
あらかじめ前記各開放端末に個別の識別マーキングを設けておくとともに、前記各識別マーキングに対応し、かつ、前記各電線のいずれかを前記各接続端末におけるどの部位に接続するかを示す電線指示マーキングを前記配索板および前記接続端末のうちの少なくとも一方に設けておき、
前記電線指示マーキングに従って前記各電線の開放端末をそれぞれ前記各接続端末に接続することを特徴とする請求項１または請求項２に記載したワイヤハーネスの製造方法。 - 前記基端末がアース電線を集合させたボンダーであることを特徴とする請求項１〜請求項４のうちのいずれかに記載したワイヤハーネスの製造方法。
- 請求項１〜４のうちのいずれかに記載したワイヤハーネスの製造方法により製造されたことを特徴とするワイヤハーネス。
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|---|---|---|---|
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