JPH1116425A - ワイヤハーネスの製造方法及び該製造方法により製造されるワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各電線の配索時間を短縮することができると
共に、各電線間の交差及び歪み等の発生を確実に防止で
きるワイヤハーネスの製造方法を提供する。 【解決手段】 複数の電線１１を並列に並べた後で、折
曲部になる部分の両側を挾持手段２１によりそれぞれ挾
持し、これら挾持間の整列された各電線１１を迂回配索
手段２２の所定位置にそれぞれ配索し、次に各電線１１
の少なくとも一端側を引っ張って挾持間の各電線１１の
個々の長さを折曲部の曲率に合わせてそれぞれ変化さ
せ、次に各電線１１の折曲部になる迂回配索部分Ｂ以外
の直線配索部分Ａを外装処理によりフラット状に固形化
し、その後各電線１１の前記迂回配索部分Ｂを折り曲げ
処理して、折曲部を有したフラット状のワイヤハーネス
を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各電線の交差や歪
み等が生じないフラット状（偏平状）のワイヤハーネス
の製造方法及び該製造方法により製造されるワイヤハー
ネスに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のフラット状のワイヤハーネスと
しては、例えば図９に示す特開昭６２−２８５３１５号
公報及び図１０に示す特開昭６４−３１３０９号公報に
開示されたものがある。図９（ａ），（ｂ），（ｃ）
は、折曲部を有したフラット状のワイヤハーネス１を製
造する過程を示すものである。このフラット状のワイヤ
ハーネス１を製造する場合には、まず、図９（ａ）に示
すように、複数の電線２，２を収容する電線収容溝５ａ
を有した電線配索治具５を用意しておく。次に、図９
（ｂ）に示すように、電線配索治具５の電線収容溝５ａ
内に、予め端子４を両側に圧着した複数の電線２，２を
偏平状に配索し、次に、図９（ｃ）に示すように、偏平
状に配索された各電線２，２上に該各電線２，２の絶縁
被覆膜と同じ材質の塩化ビニル樹脂等の溶融ペーストを
偏平状に塗布して各電線２，２上を合成樹脂層３で覆っ
て固形化することにより、折曲部１ａを有したフラット
状のワイヤハーネス１が製造される。

【０００３】また、図１０（ａ），（ｂ）は、折曲部を
有した別のフラット状のワイヤハーネス１′を製造する
過程を示すものである。この別のフラット状のワイヤハ
ーネス１′を製造する場合には、まず、図１０（ａ）に
示すように、複数の電線６ａ〜６ｄの折り曲げようとす
る部位間を一対のパッド７ａ，７ｂで固定しておく。こ
の時、折り曲げる内側に位置する電線６ａよりも外側に
位置する各電線６ｂ，６ｃ，６ｄの長さを外側に位置す
るほど長くしておく。これら各電線６ａ〜６ｄは折り曲
げ時に共通の曲率中心を有するようになっている。ま
た、各電線６ａ〜６ｄ間には歪み逃がしフィンガ８を組
み込んである。これにより、図１０（ｂ）に示すよう
に、一方のパッド７ａを他方のパッド７ｂに対して図中
矢印Ｂ方向に回転させることにより、折曲部１ａを有し
たフラット状のワイヤハーネス１′が製造される。尚、
これら折曲部を有したフラット状のワイヤハーネスに類
似する折曲部を有した丸束状のワイヤハーネスは、特開
平４−２０６３１４号公報に開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のフラット状のワイヤハーネス１の製造方法では、電
線配索治具５に各電線２を配索するための電線収容溝５
ａが必要となり、該電線配索治具５の電線収容溝５ａに
沿って各電線２をそれぞれ配索するため、電線配索時間
が長くかかり、ワイヤハーネス１を製造するに長時間を
要した。さらに、折曲部１ａを形成する際に各電線２の
折り曲げ部分の曲率にバラ付きが生じ、各電線２同士の
交差を招き、完全なフラット状にすることが難しかっ
た。

【０００５】また、前記従来の別のフラット状のワイヤ
ハーネス１′の製造方法では、各電線６ａ〜６ｄのう
ち、折り曲げる内側に位置する電線６ａよりも外側に位
置する各電線６ｂ〜６ｄの長さを外側に位置するほど予
め長く設定しておくため、各電線６ａ〜６ｄを固定する
一対のパッド７ａ，７ｂの取付位置と各電線６ａ〜６ｄ
の位置を合わせるために該各電線６ａ〜６ｄの所定位置
に識別（例えばマーキング等）をしなければならず、折
曲部１ａを有したワイヤハーネス１′の製造作業が難し
かった。

【０００６】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、各電線の配索時間を短縮する
ことができると共に、各電線間の交差及び歪み等の発生
を確実に防ぐことができるフラット状のワイヤハーネス
の製造方法及び該製造方法により製造されるワイヤハー
ネスを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、複数
の電線を並列に並べ、これら各電線の所定位置を折り曲
げ処理して、折曲部を有したフラット状のワイヤハーネ
スを製造するワイヤハーネスの製造方法において、前記
複数の電線を並列に並べた後で前記折曲部になる部分の
両側を挾持手段によりそれぞれ挾持し、これら挾持間の
整列された各電線を迂回配索手段の所定位置にそれぞれ
配索し、次に前記各電線の少なくとも一端側を引っ張っ
て前記挾持間の各電線の個々の長さを前記折曲部の曲率
に合わせてそれぞれ変化させ、次に各電線の前記折曲部
になる迂回配索部分以外の直線配索部分を外装処理によ
りフラット状に固形化し、その後各電線の前記迂回配索
部分を折り曲げ処理して、折曲部を有したフラット状の
ワイヤハーネスを製造することを特徴とする。

【０００８】このワイヤハーネスの製造方法では、複数
の電線の配索時間が短縮され、折曲部を有したフラット
状のワイヤハーネスが短時間で大量生産される。また、
各電線の直線配索部分を外装処理により固形化した後、
迂回配索部分を折り曲げるため、各電線同士の交差、歪
み等の発生が確実に防がれる。さらに、各電線の少なく
とも一端側を引っ張ることにより、直線配索部分に対す
る迂回配索部分の位置決めが可能となり、各電線の迂回
配索部分にマーキング等の識別を施す必要がなく、折曲
部を有したフラット状のワイヤハーネスが簡単な作業で
量産される。

【０００９】請求項２の発明は、複数の電線を並列に並
べ、これら各電線の所定位置を折り曲げ処理して、折曲
部を有したフラット状のワイヤハーネスを製造するワイ
ヤハーネスの製造方法において、前記複数の電線を並列
に並べた後で前記折曲部になる部分の両側を挾持手段に
よりそれぞれ挾持し、これら挾持間の整列された各電線
を迂回配索手段の所定位置にそれぞれ配索し、次に前記
迂回配索手段を所定方向に移動させて前記挾持間の各電
線を引っ張って該挾持間の各電線の個々の長さを前記折
曲部の曲率に合わせてそれぞれ変化させ、次に各電線の
前記折曲部になる迂回配索部分以外の直線配索部分を外
装処理によりフラット状に固形化し、その後各電線の前
記迂回配索部分を折り曲げ処理して、折曲部を有したフ
ラット状のワイヤハーネスを製造することを特徴とす
る。

【００１０】このワイヤハーネスの製造方法では、複数
の電線の配索時間が短縮され、折曲部を有したフラット
状のワイヤハーネスが短時間で大量生産される。また、
各電線の直線配索部分を外装処理により固形化した後、
迂回配索部分を折り曲げるため、各電線同士の交差、歪
み等の発生が確実に防がれる。さらに、迂回配索手段を
移動させることにより各電線の折曲部になる部分が引っ
張られるため、直線配索部分に対する迂回配索部分の位
置決めが可能となり、各電線の迂回配索部分にマーキン
グ等の識別を施す必要がなく、折曲部を有したフラット
状のワイヤハーネスが簡単な作業で量産される。

【００１１】請求項３の発明は、請求項２記載のワイヤ
ハーネスの製造方法であって、前記挾持間の各電線を前
記迂回配索手段に沿わせた後、該迂回配索手段を上昇さ
せて該挾持間の各電線を引っ張って前記直線配索部分に
対する前記迂回配索部分の位置決めを行うことを特徴と
する。

【００１２】このワイヤハーネスの製造方法では、迂回
配索手段を上昇させることにより各電線の折曲部になる
部分が引っ張られるため、直線配索部分に対する迂回配
索部分の位置決めが容易となり、各電線の迂回配索部分
にマーキング等の識別を施す必要がなく、折曲部を有し
たフラット状のワイヤハーネスが簡単な作業で量産され
る。

【００１３】請求項４の発明は、請求項２記載のワイヤ
ハーネスの製造方法であって、前記挾持間の各電線を前
記迂回配索手段に沿わせた後、該迂回配索手段を回転さ
せて該挾持間の各電線を引っ張って前記直線配索部分に
対する前記迂回配索部分の位置決めを行うことを特徴と
する。

【００１４】このワイヤハーネスの製造方法では、迂回
配索手段を回転させることにより各電線の折曲部になる
部分が引っ張られるため、直線配索部分に対する迂回配
索部分の位置決めが容易となり、各電線の迂回配索部分
にマーキング等の識別を施す必要がなく、折曲部を有し
たフラット状のワイヤハーネスが簡単な作業で量産され
る。

【００１５】請求項５の発明は、複数の電線を並列に並
べ、これら各電線の所定位置を折り曲げ処理して折曲部
を形成したワイヤハーネスの製造方法により製造される
ワイヤハーネスおいて、前記複数の電線の前記折曲部以
外の直線配索部分のみを固形化して全体をフラット状に
形成し、前記複数の電線の両端にコネクタをそれぞれ接
続したことを特徴とする。

【００１６】このワイヤハーネスでは、各電線同士に交
差、歪み等の発生がない折曲部を有したフラット状のも
のとなり、使い勝手が良い。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００１８】図１（ａ），（ｂ），（ｃ）及び図２
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は本発明の実施形態の
フラット状のワイヤハーネスの製造過程を順を追って示
す各説明図、図３はワイヤハーネスの製造に用いられる
電線配索治具の挾持手段及び迂回配索手段と各電線の関
係を示す斜視図、図４（ａ），（ｂ）は上記ワイヤハー
ネスの製造に用いられる他の態様の挾持手段及び迂回配
索手段と各電線の関係を示す斜視図及び平面図である。

【００１９】フラット状のワイヤハーネス１０の製造方
法を説明する前に、該製造方法に用いられる電線配索治
具２０について簡単に説明する。この電線配索治具２０
は、複数の電線１１の折曲部になる部分の両側を挾持す
る一対の挾持手段２１，２１と、各電線１１の折曲部に
なる部分を引っ張って各電線１１の個々の長さを折曲部
の曲率に合わせてそれぞれ伸長（変化）させる迂回配索
手段２２と、各電線１１の両端に接続された一対のコネ
クタ１２ａ，１２ｂを保持する一対のコネクタ保持手段
２３，２３とから構成されている。

【００２０】図３に示すように、各挾持手段２１は、固
定クランプ２１ａと、可動クランプ２１ｂとからなり、
この可動クランプ２１ｂを固定クランプ２１ａに対して
上下方向に回転させることにより複数の電線１１を挾持
できるようになっている。また、迂回配索手段２２は径
の異なる小中大の４本の迂回ピン２２ａ，２２ｂ，２２
ｃ，２２ａからなり、これら各迂回ピン２２ａ，２２
ｂ，２２ｃの径と間隔及び配置は、各電線１１の折曲部
の曲率と合う寸法になるように所定値に予め設定されて
いる。尚、挾持手段はクランプ式に限らず、図４
（ａ），（ｂ）に示すピン式でもよい。このピン式の挾
持手段２１′は各電線１１を挾持する間隔に配置された
４本の挾持ピン２１ｃを備えている。即ち、各挾持ピン
２１ｃの径及び間隔は各電線１１の太さに合う寸法に予
め設定されている。

【００２１】この電線配索治具２０を用いて折曲部１０
ａを有したフラット状のワイヤハーネス１０の製造方法
について説明する。まず、図１（ａ）に示すように、フ
ラット化する通常のワイヤハーネス１０″を用意してお
く。このフラット化する通常のワイヤハーネス１０″
は、複数の電線１１の両側に図示しない端子を収容した
一対のコネクタ１２ａ，１２ｂを接続してある。この各
電線１１は、図３に示すように、導電性の芯線１１ａを
絶縁被覆膜１１ｂで覆ったものであり、弾性（伸縮）性
を有して折り曲げ自在のものである。次に、図１（ｂ）
に示すように、各電線１１を並列に並べた後で、２箇所
の上記折曲部１０ａになる部分（この部分を迂回配索部
分と称して図中符号Ｂで示す）の両側を一対の挾持手段
２１，２１によりそれぞれ挾持し、これら挾持間の整列
された各電線１１を、図２（ａ）及び図３に示すよう
に、各迂回配索手段２２の小中大の複数の迂回ピン２２
ａ，２２ｂ，２２ｃ間にそれぞれ配索する。

【００２２】次に、図１（ｂ）の矢印Ｃに示すように、
各電線１１の少なくとも一端側（コネクタ１２ｂ側）を
一方のコネクタ保持手段２３を移動させることにより引
っ張って上記挾持間の各電線１１の個々の長さを折曲部
１０ａの曲率に合わせてそれぞれ異なった長さに伸長さ
せる。次に、図１（ｃ）に示すように、各電線１１の折
曲部１０ａになる迂回配索部分Ｂ以外の直線配索部分
（フラット化する部分であり図中符号Ａで示す）を粘着
テープ、接着剤、熱溶着等の外装処理によりフラット状
に固形化する（この固形化された偏平部分を符号１３で
示す）。この時、図１（ｃ）に示すように、各電線１１
は迂回配索部分Ｂの長さを異ならせて張られた状態にな
っているため、各電線１１同士の交差は発生しない。こ
の固形化された偏平部分１３を３箇所等間隔で有する各
電線１１の迂回配索部分Ｂを各迂回配索手段２２から取
り外すと、各電線１１の各迂回配索手段２２の各迂回ピ
ン２２ａ，２２ｂ，２２ｃ間の部分は、図２（ｂ）に示
すように、それぞれ異なった長さとなり、一部に弛みが
発生する。さらに、図２（ｃ）に示すように、各電線１
１の各迂回配索部分Ｂを所定手段を介して折り曲げ加工
すると、図２（ｄ）に示すように、隣接する各電線１１
同士が接合されると共に一対の折曲部１０ａ，１０ａを
有したフラット状のワイヤハーネス１０が完成する。

【００２３】このワイヤハーネス１０の製造方法では、
複数の電線１１を迂回配索手段２２の各迂回ピン２２
ａ，２２ｂ，２２ｃ間に配索するだけでよいので、電線
配索時間を短縮することができ、各折曲部１０ａを有し
たフラット状のワイヤハーネス１０を短時間で大量生産
することができる。また、各電線１１の直線配索部分Ａ
を外装処理により固形化した後、迂回配索部分Ｂを折り
曲げるため、各電線１１同士の交差、歪み等の発生を確
実に防止することができる。さらに、各電線１１の少な
くとも一端側を引っ張ることにより、直線配索部分Ａに
対する迂回配索部分Ｂの位置決めが各電線１１を一対の
挾持手段２１，２１で挾持するだけの作業で用意かつ確
実に行うことができ、各電線１１の迂回配索部分Ｂに従
来のようにマーキング等の識別を施す必要がなく、各折
曲部１０ａを有したフラット状のワイヤハーネス１０を
簡単な作業により量産することができる。その結果、こ
の製造方法で得られたワイヤハーネス１０は、各電線１
１同士に交差、歪み等の発生がない折曲部１０ａを有し
た高品質且つ低コストのフラット状のものとなる。

【００２４】図５（ａ），（ｂ），（ｃ）と図６
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）は本発明の他
の実施形態のフラット状のワイヤハーネスの製造過程を
順を追って示す各説明図、図７（ａ），（ｂ）はワイヤ
ハーネスの製造に用いられる電線配索治具の迂回配索手
段を示す各斜視図、図４（ａ），（ｂ）は上記ワイヤハ
ーネスの製造に用いられる他の態様の迂回配索手段と挾
持手段の関係を示す各斜視図である。

【００２５】フラット状のワイヤハーネス１０′の製造
方法を説明する前に、この製造方法に用いられる電線配
索治具２０′について簡単に説明する。この電線配索治
具２０′は、複数の電線１１の折曲部になる部分の両側
を挾持するピン式で一対の挾持手段２１′，２１′と、
各電線１１の折曲部になる部分を引っ張って各電線１１
の個々の長さを折曲部の曲率に合わせてそれぞれ伸長
（変化）させる迂回配索手段２４と、各電線１１の両端
に接続された一対のコネクタ１２ａ，１２ｂを保持する
一対のコネクタ保持手段２３′，２３′とから構成され
ている。

【００２６】図８（ａ），（ｂ）に示すように、各挾持
手段２１′は、図４（ａ），（ｂ）に示すピン式と同じ
ものであり、各電線１１を挾持する間隔に配置された４
本の挾持ピン２１ｃを備えている。

【００２７】また、図７（ａ），（ｂ）に示すように、
迂回配索手段２４は固定板２５に対して上下移動する移
動板２６を有している。この移動板２６上には半円柱状
の３本の迂回ピン２７と円柱状の迂回ピン２８を立設し
てある。これら各迂回ピン２７，２８間にそれぞれ電線
１１が配索されるようになっている。半円柱状の各迂回
ピン２７は大径部２７ａとテーパ部２７ｂと小径部２７
ｃとを有していて、これら各迂回ピン２７の大径部２７
ａの径と各ピン２７，２８の間隔及び配置は、各電線１
１の折曲部の曲率と合う寸法になるように予め設定され
ている。即ち、移動板２６が上昇することにより、各迂
回ピン２７の間隔が図７（ａ），（ｂ）に示すようにＨ
からｈに縮む。その際に、各電線１１を引っ張るように
なっている。さらに、固定板２５に迂回ピン２７，２８
が挿通する半円形の孔２５ａ及び丸孔２５ｂをそれぞれ
形成してある。

【００２８】また、迂回配索手段は上記の昇降式に限ら
ず、図８（ａ），（ｂ）に示す回転式でもよい。この迂
回配索手段２４′は各電線１１を挾持する間隔に配置さ
れた４本の迂回ピン２４ａを備えている。この各迂回ピ
ン２４ａを立設させた矩形の回転板２４ｂを軸２４ｃを
介して回転させることにより各電線１１の折曲部になる
部分を引っ張って各電線１１の個々の長さを折曲部の曲
率に合わせてそれぞれ変化させるようになっている。さ
らに、迂回配索手段は上記の昇降式や回転式に限らず、
迂回ピン等の動作により各電線１１の位置決めができる
ものであれば、各電線１１を前後方向に水平移動させる
ものでもよい。

【００２９】この電線配索治具２０′を用いて折曲部１
０ａを有したフラット状のワイヤハーネス１０′の製造
方法について説明する。まず、図５（ａ）に示すよう
に、フラット化する通常のワイヤハーネス１０″を用意
しておく。このフラット化する通常のワイヤハーネス１
０″は、複数の電線１１の両側に図示しない端子を収容
した一対のコネクタ１２ａ，１２ｂを接続してある。図
８（ａ），（ｂ）に示すように、各電線１１は、導電性
の芯線１１ａを絶縁被覆膜１１ｂで覆ったものであり、
弾性（伸縮）性を有して折り曲げ自在のものである。次
に、図５（ｂ）に示すように、各電線１１を並列に並べ
た後で、２箇所の上記折曲部１０ａになる部分（この部
分を迂回配索部分と称して図中符号Ｂで示す）の両側を
一対の挾持手段２１′，２１′によりそれぞれ挾持し、
これら挾持間の整列された各電線１１を、図５（ｂ）に
示すように、各迂回配索手段２４の各迂回ピン２７の小
径部２７ｃと迂回ピン２８間にそれぞれ配索する。

【００３０】次に、図５（ｂ）に示すように、各電線１
１の両側の各コネクタ１２ａ，１２ｂを一対のコネクタ
保持手段２３′，２３′で保持し、各電線１１を各迂回
配索手段２４の各迂回ピン２７の小径部２７ｃと迂回ピ
ン２８に沿わせた後で、図５（ｃ），図６（ｂ），図７
（ｂ）に示すように、各迂回配索手段２４の各迂回ピン
２７，２８を上昇させ、上記挾持間の各電線１１を引っ
張って該挾持間の各電線１１の個々の長さを折曲部１０
ａの曲率に合わせてそれぞれ異なった長さに伸長させ
る。図８（ａ），（ｂ）に示す場合には、各迂回配索手
段２４′の各迂回ピン２４ａを図中矢印Ｃ方向に回転さ
せることにより、上記挾持間の各電線１１を引っ張って
該挾持間の各電線１１の個々の長さを折曲部１０ａの曲
率に合わせてそれぞれ異なった長さに伸長させる。

【００３１】次に、図５（ｃ）に示すように、各電線１
１の折曲部１０ａになる迂回配索部分Ｂ以外の直線配索
部分（フラット化する部分であり、この部分を図中符号
Ａで示す）を粘着テープ、接着剤、熱溶着等の外装処理
によりフラット状に固形化する（この固形化された偏平
部分を符号１３で示す）。この時、図５（ｃ）に示すよ
うに、各電線１１は迂回配索部分Ｂの長さを異ならせて
張られた状態になっているため、各電線１１同士の交差
は発生しない。この固形化された偏平部分１３を３箇所
等間隔で有する各電線１１の迂回配索部分Ｂを各迂回配
索手段２４′から取り外すと、各電線１１の各迂回配索
手段２４′の各迂回ピン２７，２８間の部分は、図６
（ｃ）に示すように、それぞれ異なった長さとなり、一
部に弛みが発生する。さらに、図６（ｄ）に示すよう
に、各電線１１の各迂回配索部分Ｂを所定手段を介して
折り曲げ加工すると、図６（ｅ）に示すように、隣接す
る各電線１１間相互に一定の隙間を有すると共に一対の
折曲部１０ａ，１０ａを有したフラット状のワイヤハー
ネス１０′が完成する。

【００３２】このワイヤハーネス１０′の製造方法で
は、複数の電線１１を迂回配索手段２４の各迂回ピン２
７，２８間、或いは、迂回配索手段２４′の迂回ピン２
４ａ間に配索するだけでよいので、電線配索時間を短縮
することができ、各折曲部１０ａを有したフラット状の
ワイヤハーネス１０′を短時間で大量生産することがで
きる。また、各電線１１の直線配索部分Ａを外装処理に
より固形化した後、迂回配索部分Ｂを折り曲げるため、
各電線１１同士の交差、歪み等の発生を確実に防止する
ことができる。さらに、迂回配索手段２４或いは２４′
を上昇或いは回転させて各電線１１の折曲部になる部分
を引っ張ることにより、直線配索部分Ａに対する迂回配
索部分Ｂの位置決めが各電線１１を一対の挾持手段２
１′，２１′で挾持するだけの作業により用意かつ確実
に行うことができ、各電線１１の迂回配索部分Ｂに従来
のようにマーキング等の識別を施す必要がなく、各折曲
部１０ａを有したフラット状のワイヤハーネス１０′を
簡単な作業により量産することができる。従って、この
製造方法で得られたワイヤハーネス１０′は、各電線１
１同士に交差、歪み等の発生がない折曲部１０ａを有し
た高品質且つ低コストのフラット状のものとなる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、複数の電線の配索時間を短縮することができ、
折曲部を有したフラット状のワイヤハーネスを短時間で
大量生産することができる。また、各電線の直線配索部
分を外装処理により固形化した後、迂回配索部分を折り
曲げるため、各電線同士の交差、歪み等の発生を確実に
防ぐことができる。さらに、各電線の少なくとも一端側
を引っ張ることにより、直線配索部分に対する迂回配索
部分の位置決めが可能となり、各電線の迂回配索部分に
マーキング等の識別を施す必要がなく、折曲部を有した
フラット状のワイヤハーネスを簡単な作業で量産するこ
とができる。

【００３４】請求項２の発明によれば、複数の電線の配
索時間を短縮することができ、折曲部を有したフラット
状のワイヤハーネスを短時間で大量生産することができ
る。また、各電線の直線配索部分を外装処理により固形
化した後、迂回配索部分を折り曲げるため、各電線同士
の交差、歪み等の発生を確実に防ぐことができる。さら
に、迂回配索手段を移動させることにより各電線の折曲
部になる部分が引っ張られるため、直線配索部分に対す
る迂回配索部分の位置決めが可能となり、各電線の迂回
配索部分にマーキング等の識別を施す必要がなく、折曲
部を有したフラット状のワイヤハーネスを簡単な作業で
量産することができる。

【００３５】請求項３の発明によれば、迂回配索手段を
上昇させることにより各電線の折曲部になる部分が引っ
張られるため、直線配索部分に対する迂回配索部分の位
置決めが容易となり、各電線の迂回配索部分にマーキン
グ等の識別を施す必要がなく、折曲部を有したフラット
状のワイヤハーネスを簡単な作業で量産することができ
る。

【００３６】請求項４の発明によれば、迂回配索手段を
回転させることにより各電線の折曲部になる部分が引っ
張られるため、直線配索部分に対する迂回配索部分の位
置決めが容易となり、各電線の迂回配索部分にマーキン
グ等の識別を施す必要がなく、折曲部を有したフラット
状のワイヤハーネスを簡単な作業で量産することができ
る。

【００３７】請求項５の発明によれば、各電線同士に交
差、歪み等が生じない折曲部を有したフラット状の高品
質のワイヤハーネスを低コストで提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の実施形態のフラット化する通
常のワイヤハーネスの斜視図、（ｂ）はフラット状のワ
イヤハーネスの製造過程うちの各電線の一端側を引っ張
っている状態を示す説明図、（ｃ）は上記製造過程のう
ちの直線配索部分の各電線を固形化した状態を示す説明
図である。

【図２】（ａ）は上記フラット状のワイヤハーネスを構
成する各電線の迂回配索部分の拡大平面図、（ｂ）は上
記各電線の迂回配索部分の両側を固形化した状態を示す
拡大平面図、（ｃ）は上記各電線の迂回配索部分を折り
曲げた状態を示す拡大平面図、（ｄ）は完成した折曲部
を有したフラット状のワイヤハーネスの全体平面図であ
る。

【図３】上記各電線の迂回配索に用いられる電線配索治
具の挾持手段と迂回配索手段及び各電線の関係を示す斜
視図である。

【図４】（ａ）は上記各電線の迂回配索部分に用いられ
る他の態様の挾持手段と迂回配索手段及び各電線の関係
を示す斜視図、（ｂ）は同関係を示す平面図である。

【図５】（ａ）はフラット化する通常のワイヤハーネス
の斜視図、（ｂ）は本発明の他の実施形態のワイヤハー
ネスの配索状態を示す説明図、（ｃ）は同ワイヤハーネ
スの迂回配索の状態を示す説明図である。

【図６】（ａ）上記他の実施形態の各電線の迂回配索部
分の迂回配索途中の状態を示す拡大平面図、（ｂ）は同
各電線の迂回配索部分の拡大平面図、（ｃ）は同各電線
の迂回配索部分の両側を固形化した状態を示す拡大平面
図、（ｄ）は同各電線の迂回配索部分を折り曲げた状態
を示す拡大平面図、（ｅ）は完成した折曲部を有した他
の実施形態のフラット状のワイヤハーネスの全体平面図
である。

【図７】（ａ）は上記他の実施形態の各電線の迂回配索
に用いられる他の態様の迂回配索手段の上昇前の状態を
示す斜視図、（ｂ）は同他の態様の迂回配索手段の上昇
時の状態を示す斜視図である。

【図８】（ａ）は上記他の実施形態の各電線の迂回配索
に用いられる別の態様の迂回配索手段の回転時の状態を
示す斜視図、（ｂ）は同別の態様の迂回配索手段の回転
後の状態を示す斜視図である。

【図９】（ａ）は従来のフラット状のワイヤハーネスを
製造する際に用いる電線配索治具の斜視図、（ｂ）は同
電線配索治具によりワイヤハーネスを製造する途中の状
態を示す斜視図、（ｃ）は同ワイヤハーネスの製造完了
直前の状態を示す斜視図である。

【図１０】（ａ）は他の従来のワイヤハーネスの折り曲
げる前の迂回配索部分の拡大説明図、（ｂ）は同迂回配
索部分を折り曲げた状態を示す拡大説明図である。

【符号の説明】

１０，１０′ ワイヤハーネス １０ａ 折曲部 １１ 複数の電線 １２ａ，１２ｂ 一対のコネクタ ２１，２１′ 挾持手段 ２２，２４，２４′ 迂回配索手段 Ａ 直線配索部分 Ｂ 迂回配索部分

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の電線を並列に並べ、これら各電線
   の所定位置を折り曲げ処理して、折曲部を有したフラッ
   ト状のワイヤハーネスを製造するワイヤハーネスの製造
   方法において、 前記複数の電線を並列に並べた後で前記折曲部になる部
   分の両側を挾持手段によりそれぞれ挾持し、これら挾持
   間の整列された各電線を迂回配索手段の所定位置にそれ
   ぞれ配索し、次に前記各電線の少なくとも一端側を引っ
   張って前記挾持間の各電線の個々の長さを前記折曲部の
   曲率に合わせてそれぞれ変化させ、次に各電線の前記折
   曲部になる迂回配索部分以外の直線配索部分を外装処理
   によりフラット状に固形化し、その後各電線の前記迂回
   配索部分を折り曲げ処理して、折曲部を有したフラット
   状のワイヤハーネスを製造することを特徴とするワイヤ
   ハーネスの製造方法。
2. 【請求項２】 複数の電線を並列に並べ、これら各電線
   の所定位置を折り曲げ処理して、折曲部を有したフラッ
   ト状のワイヤハーネスを製造するワイヤハーネスの製造
   方法において、 前記複数の電線を並列に並べた後で前記折曲部になる部
   分の両側を挾持手段によりそれぞれ挾持し、これら挾持
   間の整列された各電線を迂回配索手段の所定位置にそれ
   ぞれ配索し、次に前記迂回配索手段を所定方向に移動さ
   せて前記挾持間の各電線を引っ張って該挾持間の各電線
   の個々の長さを前記折曲部の曲率に合わせてそれぞれ変
   化させ、次に各電線の前記折曲部になる迂回配索部分以
   外の直線配索部分を外装処理によりフラット状に固形化
   し、その後各電線の前記迂回配索部分を折り曲げ処理し
   て、折曲部を有したフラット状のワイヤハーネスを製造
   することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２記載のワイヤハーネスの製造方
   法であって、 前記挾持間の各電線を前記迂回配索手段に沿わせた後、
   該迂回配索手段を上昇させて該挾持間の各電線を引っ張
   って前記直線配索部分に対する前記迂回配索部分の位置
   決めを行うことを特徴とするワイヤハーネスの製造方
   法。
4. 【請求項４】 請求項２記載のワイヤハーネスの製造方
   法であって、 前記挾持間の各電線を前記迂回配索手段に沿わせた後、
   該迂回配索手段を回転させて該挾持間の各電線を引っ張
   って前記直線配索部分に対する前記迂回配索部分の位置
   決めを行うことを特徴とするワイヤハーネスの製造方
   法。
5. 【請求項５】 複数の電線を並列に並べ、これら各電線
   の所定位置を折り曲げ処理して折曲部を形成したワイヤ
   ハーネスの製造方法により製造されるワイヤハーネスお
   いて、 前記複数の電線の前記折曲部以外の直線配索部分のみを
   固形化して全体をフラット状に形成し、前記複数の電線
   の両端にコネクタをそれぞれ接続したことを特徴とする
   ワイヤハーネス。