CN102371565A - 线束卡扣的安装及检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种线束卡扣的安装及检测装置，包括一凸台，所述凸台的上表面设有与卡扣相配合的防错槽，所述防错槽的下方设有一微动开关。该装置可有效避免线束上卡扣位置安装的不准确、安装方向错误及安装型号的错误，并将安装和检测同步进行，节约时间、提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种安装及检测装置，具体涉及一种线束卡扣的安装及检测装置。
背景技术
随着汽车电子技术的进步，车用电子控制系统功能不断加强，其多采用集成电路，复杂程度高，数据传输速率大，因此汽车线束更多更复杂，然而车内空间有限，因此对线束在车内的布置要求非常高，目前线束在整车的布置过程中，一般都通过卡扣来固定。线束卡扣是安装在线束上，起将线束固定在车身某一位置上的作用。目前，都是使用标记杆来指示安装卡扣的，使用该方法安装的卡扣，安装位置易不准确，安装方向易发生错误，甚至使用错误型号的卡扣。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种线束卡扣的安装及检测装置，其提高了安装质量，并使得安装和检测在同一工位上完成。
本发明提供的线束卡扣的安装及检测装置，包括一凸台，所述凸台的上表面设有与卡扣相配合的防错槽，所述防错槽的下方设有一微动开关。
优选地，所述微动开关与测试机相连。
进一步地，所述凸台整体呈倒T型。
进一步地，所述凸台的下部设有凹槽，所述微动开关装在所述凹槽内。
更进一步地，所述凸台采用螺丝固定在工装板上。
更近一步地，所述工装板上沿线束的走向设有多个凸台。
本发明的线束卡扣的安装及检测装置，可有效避免线束卡扣位置安装的不准确、安装方向错误及安装型号的错误，并将安装和检测同步进行，节约时间、提高效率。
附图说明
图1是本发明装置的立体结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是卡扣未安装或安装不到位时装置的示意图。
图4是卡扣安装到位后装置的示意图。
图5是向右侧安装卡扣的安装示意图。
图中标记：1凸台，2防错槽，3微动开关，4凹槽，5螺丝，6卡扣，7工装板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示，本发明的线束卡扣的安装及检测装置，包括一用螺丝5固定在工装板7上的凸台1，确保凸台1在工装板7上保持稳定，不会发生偏移。凸台1的上表面设有与卡扣6相配合的防错槽2，防错槽2的下方设有一微动开关3，微动开关3与测试机相连，该微动开关为常开开关，只有正确型号的卡扣6才能安装到防错槽2内，并触动微动开关3，微动开关3才闭合，并发出信号给测试机，以示测试通过。
图3为卡扣6未安装或安装不到位时，微动开关3保持打开时的示意图，此时微动开关3并不发出信号给测试机，图4是卡扣安装到位后，微动开关3受到卡扣6下端触动后闭合的示意图，此时微动开关5将发出信号给测试机。
图1为向下安装的卡扣所使用的整体呈倒T型的凸台1，凸台1的下部设有凹槽4，微动开关3装在凹槽4内，工装板7上沿线束的走向设有多个凸台1，多个凸台1在工装板上的位置确定了线束上需要安装卡扣的位置，这多个凸台有的适用于向下安装的卡扣，有的适用于向上安装的卡扣，有的适用于向两个侧面安装的卡扣，凸台的形状根据安装的方便而定。如图5所示，显示了适用于向右侧安装卡扣的凸台B，其也固定在工装板7上，其中A为线束截面。
本装置防错槽是根据需要安装在车身钣金孔内的卡扣的型号来设计的，如果使用错误的卡扣将无法安装到防错槽中。在将正确的卡扣安装到位后，卡扣的顶端将触动微动开关，使得微动开关闭合，微动开关将信号传给测试机，表明该位置卡扣已经正确地安装到位。
使用该安装及检测装置安装线束卡扣的方法如下：模拟线束在车上固定的位置，将若干本发明的装置固定在工装板上，并将线束定位在工装板上，然后将待安装的卡扣分别装入线束卡扣的安装及检测装置中，再将卡扣另一头用卡扣上的扎带扎紧在线束上，完成卡扣在线束上的安装。将安装好卡扣的线束从工装板上拿下来，直接将卡扣插入车身钣金孔内，实现线束在车身上的固定。
因工装板上固定的多个凸台的位置，即代表了卡扣安装的正确位置，防错槽的使用可以确保不会错装卡扣同时确保方向安装正确即将卡扣的安装和检测合并到同一个工位，节约时 间，提高质量，减少返工率。装置的底座四角使用螺丝固定在工装板上，可确保整个装置的稳定性。
以上对本发明的线束卡扣的安装及检测进行了示例性介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上的任何改变，如凸台形状的变化等都在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种线束卡扣的安装及检测装置，其特征是：包括一凸台(1)，所述凸台(1)的上表面设有与卡扣(6)相配合的防错槽(2)，所述防错槽(2)的下方设有一微动开关(3)。
2.根据权利要求1所述的线束卡扣的安装及检测装置，其特征是：所述微动开关(3)与测试机相连。
3.根据权利要求2所述的线束卡扣的安装及检测装置，其特征是：所述凸台(1)整体呈倒T型。
4.根据权利要求3所述的线束卡扣的安装及检测装置，其特征是：所述凸台(1)的下部设有凹槽(4)，所述微动开关(3)装在所述凹槽(4)内。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的线束卡扣的安装及检测装置，其特征是：所述凸台(1)采用螺丝(5)固定在工装板(7)上。
6.根据权利要求5所述的线束卡扣的安装及检测装置，其特征是：所述工装板(7)上沿线束的走向设有多个凸台(1)。
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| CN2010102640697A CN102371565A (zh) | 2010-08-24 | 2010-08-24 | 线束卡扣的安装及检测装置 |
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Publications (1)
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| CN102371565A true CN102371565A (zh) | 2012-03-14 |
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