JPH08162249A

JPH08162249A - 端子のコネクタハウジングへの挿入方法とその挿入誘導装置

Info

Publication number: JPH08162249A
Application number: JP6297494A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Tomikawa; 和芳富川; Takayuki Tsuchiya; 孝行土屋; Ayahisa Morita; 紋尚森田; Takeshi Iwashina; 豪岩科
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1994-11-30
Filing date: 1994-11-30
Publication date: 1996-06-21

Abstract

(57)【要約】【目的】ワイヤハーネスの製造において、いわゆるケ
ース嵌めの際に端子の誤挿入を確実になくすようにす
る。【構成】コネクタハウジング１７の複数の端子収容室
１８に端子付電線２の端末の端子１を挿入する際に、コ
ネクタハウジングの端子挿入側の開口部を片隅に切欠部
２０を設けた端子挿入誘導板１９で覆い、この端子挿入
板を前記開口部に沿って順次ずらして前記切欠部により
端子挿入位置を指示し、指示された端子収容室に端子を
挿入するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤハーネスを構成
する多数の端子付電線について、その端末の端子をコネ
クタハウジングに挿入する方法およびその挿入誘導装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１４はワイヤハーネス（自動車用組電
線）の一般的な形態を示す。ワイヤハーネスＷは幹線部
Ｗ₀と複数の枝線部Ｗ₁，Ｗ₂，Ｗ₃…から成り、各枝
線部の端末にはコネクタＣ₁，Ｃ₂，Ｃ₃…が設けられ
ている。このワイヤハーネスＷは一般に次の工程で製造
される。〔前工程〕⇒〔サブアッセンブリ〕⇒〔配索〕⇒〔外装
品、仕上げ〕⇒〔導通検査〕⇒〔外観検査〕

【０００３】〔前工程〕はさらに〔電線切断・圧着〕と
〔電線中間皮剥き〕の工程がある。〔電線切断・圧着〕
では、図１５のように、絶縁被覆電線ｗを所定の長さに
切断し、その両端の絶縁被覆を除去（皮剥き）して、両
端または片端に端子１₁，１ ₂を圧着して端子付電線２
を製作する。端子付電線２には電線の長さ、外被の色、
端子の大小、雌，雄の別といった多くの種類があり、数
十ないし数百本単位でロット生産する。作製した端子付
電線２，２′はロット毎に後述する電線供給棚に収納し
て、区分しておく。〔電線中間皮剥き〕は、所要の両端
子付電線２の中間を皮剥きして、そこに他の片端子付電
線２′をジョイント端子３により分岐接続を行って、ジ
ョイント電線４を作製する工程である。

【０００４】〔サブアッセンブリ〕では、種々の端子付
電線２，２′またはジョイント電線４を前記電線収納棚
から１本ずつ取り出して、例えば上記コネクタＣ₁，Ｃ
₂…単位で組み合わせ、電線端末の端子１₁，１₂をコ
ネクタハウジングの端子収容室に挿着（以下、単に「ケ
ース嵌め」ともいう）して、上記枝線部Ｗ₁，Ｗ₂…に
対応するプリハーネスを作製する。

【０００５】〔配索〕では、図１６に示すように、布線
板６の上で複数のフォーク状の係止ピン７によって上記
コネクタ単位で組み合わせて作製した複数のプリハーネ
ス５ ₁、５₂…を自動車における配線形態にほぼ添うよ
うに二次元的に配設する。

【０００６】〔外装品、仕上げ〕では、必要に応じてワ
イヤハーネスを保護するプロテクタ９や防音防水用のグ
ロメット１０といった外装部品を取付け、配索したプリ
ハーネス５₁、５₂…の適宜箇所をテープ１１で結んで
仮止めし、その上から全体にわたってテープ（図示せ
ず）を巻き付け、集束する。〔導通検査〕では、上記コ
ネクタＣ₁，Ｃ₂…を導通チェッカー（図示せず）に嵌
合接続して、断線や端子の圧着不良等を点検し、不良品
を選別する。〔外観検査〕では完成したワイヤハーネス
の全体観察を行って、前記コネクタＣ₁，Ｃ₂…群やグ
ロメット１０などに外部的欠陥がないかどうかを点検す
る。

【０００７】図１７は上記［サブアッセンブリ］工程ま
たは［ケース嵌め］で使用する端子挿入誘導装置を示
す。この端子挿入誘導装置１３はハウジング受部１４と
ＬＥＤ表示部１５を組み合わせ、ＬＥＤ表示部１５には
コネクタハウジング１７の端子収容室１８の配列に対応
するＬＥＤ１６が設けられている。装置１３をケース嵌
め作業位置に設置して、端子１を挿入する端子収容室１
８₁のＬＥＤ１６₁を点灯して順次挿入位置を表示して
作業を誘導する。

【０００８】しかし、上記のような装置１３では、１）
ＬＥＤ１６が点灯していない箇所でも挿入可能であり、
２）ＬＥＤ１６の指示と実際の挿入位置の照合、確認を
必要とし、さらに３）作業者が慣れると装置を使用しな
くなる、という問題がある。挿入ミスが発生すると、検
査機能が付いている場合には、そこで発見されるが手直
し工数が必要になり、コネクタハウジングや端子に疵を
つける恐れがある。また、検査機能がついていないとき
は、不良品が次工程へ流出し、装置１３を使用した意味
がなくなり、新しい作業者への教育または品番切換時の
初期確認用という価値しかなくなる。

【０００９】一方、従来のワイヤハーネスの製造方法で
は、その回路検査は〔前工程〕〜〔外装品、仕上げ〕の
各工程がすべて終了した後に、検査工程を別に設けて行
っていた。従って、上記「ケース嵌め」で端子誤挿入の
ような不良品が発生しても、そのまま以降の〔配索〕、
〔外装品、仕上げ〕に流出することになる。そして、最
終工程近くで回路の不具合が発見されると、上記外装品
やテープを取外して手直しを余儀なくされ、多大の時間
と労力がかかるだけでなく、テープなどの部材または部
品のロスが生じる、という問題があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
に鑑みてなされたものであり、ワイヤハーネスの製造に
おいて、ケース嵌め工程での端子の誤挿入とこれによる
不良品の発生を確実に防止し、以降の工程に悪影響を及
ぼさない端子のコネクタハウジングへの挿入方法とその
挿入誘導装置を提供することを課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明の端子のコネクタハウジングへの挿入方法
は、請求項１に記載のように、コネクタハウジングの複
数の端子収容室に端子付電線の端末の端子を挿入する際
に、コネクタハウジングの端子挿入側の開口部を片隅に
切欠部を設けた端子挿入誘導板で覆い、この端子挿入板
を前記開口部に沿って順次ずらして前記切欠部により端
子挿入位置を指示し、指示された端子収容室に端子を挿
入することを特徴とする。

【００１２】また、端子の挿入誘導装置は、請求項２に
記載のように、片隅に切欠部を設けた端子挿入誘導板を
Ｘ，Ｙ軸の二軸方向に移動自在に設け、この端子挿入誘
導板をコネクタハウジングの端子挿入側の開口部に沿っ
て移動させ、前記切欠部により順次挿入すべき端子収容
室を指示する構造としたことを特徴とする。

【００１３】

【作用】請求項１の発明によれば、片隅に切欠部を有す
る端子挿入誘導板がコネクタハウジングの端子挿入側に
フタを被せた状態になるので、不用意に端子を挿入する
ことができない。また、端子挿入箇所は端子挿入誘導板
の移動により指示され、かつ端子挿入済の箇所には別の
端子を挿入する余地がないから、誤挿入を確実に防止す
ることができる。

【００１４】請求項２の発明によれば、端子挿入誘導板
の移動はＸ，Ｙ方向の二軸制御により正確かつ容易に行
うことができ、既存のケース嵌め装置部分に容易に組み
込むことができる。

【００１５】

【実施例】図１（Ａ），（Ｂ）は本発明による端子のコ
ネクタハウジングへの挿入方法である。即ち、端子挿入
誘導板１９は左下隅に切欠部２０を備えている。この誘
導板１９でコネクタハウジング１７の端子収容室１８の
端子挿入側である背面の開口部を覆い、端子１を挿入す
べき箇所に誘導板１９の切欠部２０を移動させ、端子挿
入位置を順次作業者に直接指示する。挿入順序は、例え
ば図２の矢線Ｐで示すように、下段左方⇒右方、上段左
方⇒右方のように誘導板１９を一定方向移動させて、端
子挿入および順序を誘導する。

【００１６】図１，図２の方法によると、すでに端子１
が挿入された端子収容室１８は電線２によって塞がれ、
他の箇所は誘導板１９でフタがされ、端子誤挿入を確実
に防止できる。また、コネクタハウジング１７は後述す
るように検査ピン３３を備えたハウジング受け２６（図
７参照）に予め装着しておくことにより、導通検査を行
うことができ、この検査でＯＫの信号がでたときに誘導
板１９を次の位置に移動するように予めプログラミング
しておけばよい。

【００１７】このように、端子挿入誘導板１９の使用に
より端子の挿入ミスがなくなるから、手直し工数を要せ
ず、作業者の確認、判定というメンタルな部分がなく、
確実に作業を進めることができ、疲労感も少なく、作業
性が向上する。

【００１８】図３は端子挿入誘導板１９を備えた端子誘
導装置の正面図である。端子誘導装置２１は、ガイドレ
ール２２に対してヘッダー２３をＸ軸方向に摺動可能に
取付けると共に、該ヘッダー２３に誘導板１９をシリン
ダ２４によりＹ軸方向に移動可能に取付けて成る。コネ
クタハウジング１７は図示しない基板上に固定したハウ
ジング受け２６に着脱自在に装着される。

【００１９】端子誘導装置２１によれば、端子挿入誘導
板１９はＸ，Ｙの二軸制御によりコネクタハウジング１
７に対して的確に移動させ、端子挿入をすべき箇所を順
次指示、誘導することができる。

【００２０】図４は本発明方法を採用したワイヤハーネ
スの製造工程の説明図、図５，図６はそれぞれ図４のサ
ブアッセンブリと配索の説明図である。図４において、
〔前工程〕は従来例と同様であり、この工程で作製した
前記端子付電線２，２′やジョイント電線４は、〔電線
収納〕工程によりすべて電線供給棚２９の電線ホルダ３
０に収納、区分されている。

【００２１】次に、〔サブアッセンブリ〕工程では、前
記電線ホルダ３０群から所定の端子付電線２（または
２′）を所定の順序で、即ちその蓋３０ａが開いたもの
から取り出し、その端子１₁，１₂を前記端子挿入誘導
板１９または端子誘導装置２１を用いてコネクタハウジ
ング１７の端子収容室１８に順番に挿着する。

【００２２】上記ケース嵌めに際して端子挿入の都度導
通検査を行って、断線や端子圧着の不良の有無をチェッ
クする。即ち、コネクタハウジング１７はチェッカー３
１に予め接続されたハウジング受け２６に装着される。
このチェッカー３１は作業指示盤Ｐ（図６参照）に接続
されており、端子付電線２，２′等の取り出し順序、コ
ネクタハウジング１７への挿入位置といった作業内容が
表示されるようになっている。

【００２３】ハウジング受け２６は、図７（Ａ）〜
（Ｃ）に示すように、コネクタハウジング１７の外周の
係止部１７ａと係合する開閉可能なロック腕３２と各端
子収容室１８に対応する検査ピン３３を備えている。そ
こで（Ｂ）のように、コネクタハウジング１７をハウジ
ング受け２６に装着し、予め係止部１７ａとロック腕３
２との係合によりロックした状態とし、（Ｃ）のように
端子付電線２の端子１を挿着すると、検査ピン３３と接
触する。この接触により導通の良否が前記チェッカー３
１のディスプレイ３１ａに表示される。不良の場合に
は、断線または端子圧着状態を検査し、不良品を交換す
る。

【００２４】図８は上記〔サブアッセンブリ〕の作業内
容を示すフローチャートである。前記作業指示盤のスイ
ッチをオンしてスタートすると、ステップＳ₁で取る電
線を指示するから、指定の電線ホルダ３０（図５参照）
から端子付電線２を１本取り出す。この電線取出しによ
り電線ホルダ３０の蓋３０ａが閉じると、ステップＳ₂
でその作業内容が指示される。ステップＳ₃でその指示
（例えばコネクタハウジング１７における端子収容室１
８の端子挿入位置の指示）に従って端子を挿入する。次
のステップＳ₄で、前記チェッカー３１により端子の圧
着不良や断線の有無を検出する導通検査が行われる。検
査結果がＯＫであれば、ステップＳ ₅で１本の端子付電
線２についての作業終了の表示がなされ、以下同様の手
順を繰り返し、全ての端子収容室１８への端子挿入を行
い、終了（ＥＮＤ）となる。

【００２５】図４および図６に戻って説明すると、〔サ
ブアッセンブリ〕によりコネクタ単位に作製されたプリ
ハーネス５₁，５₂…は〔配索）に移される。〔配索〕
では、従来例と同様に布線板６上の係止ピン７群により
複数のプリハーネス５₁，５₂…の両端のコネクタ
Ｃ₁，Ｃ₂…の相互間の導通検査を行う。即ち、端末の
各コネクタＣ₁，Ｃ₂…は図５と同様にハウジング受け
２６に装着される。各コネクタＣ₁，Ｃ₂…の端子収容
室１８が全て端子挿入済であれば、直ちに両端のコネク
タ間の導通検査を行う。また、端子収容室１８に空きが
あれば、そこに端子を挿着した後、導通検査を行う。

【００２６】図９は上記〔配索〕を示すフローチャート
である。図８の場合と同様に、作業指示盤のスイッチオ
ンでスタートすると、ステップＳ₁′で配索すべきプリ
ハーネス、例えばプリハーネス５₁が指示される。ステ
ップＳ₂′では、その作業指示内容に従って、即ちプリ
ハーネス５₁をどの係止ピン７に係止するか、両端のコ
ネクタＣ₁とＣ₂をどのハウジング受け２６に装着する
か、空き端子収容室１８にどの端子付電線２を挿着する
か、等の作業内容に従ってステップＳ₃′の作業を行
う。次のステップＳ₄′で、前記チェッカー３１による
プリハーネス５₁の導通検査を行い、断線または端子圧
着の不良の有無を調べる。検査結果がＯＫであれば、ス
テップＳ₅′でそのプリハーネス５₁についての作業終
了の表示がなされ、以下同様にして残りのプリハーネス
５₂…について配索を行う。

【００２７】全てのプリハーネス５₁，５₂…の配索作
業が終了すると、ステップＳ₆′で全プリハーネスの終
了表示がなされ、配索は終了（ＥＮＤ）する。なお、ス
テップＳ₆′に続いて別のワイヤハーネスの配索に入る
こともある。前記ステップＳ₄′で検査結果がＮＧであ
れば、ステップＳ₇′で警報がでるから、ステップ
Ｓ₈′でその部分の手直しを行い、ステップＳ₄′に従
って再度検査する。

【００２８】再び図４に戻って説明すると、〔サブアッ
センブリ〕および〔配索〕の各工程では、それぞれ端子
挿入、プリハーネスの配索の都度検査を行うから、不良
品の発生はない。そこで、〔外装品、仕上げ〕の後に導
通検査を行う必要はなく、そのまま外観検査にまわすこ
とができる。従って、従来例のように、外装品やテープ
の取外しといった煩わしい作業は皆無となり、生産性の
大巾な向上が期待される。

【００２９】図１０は電線クランプ竿を使用を使用した
別のワイヤハーネスの製造工程の説明図、図１１は図１
０の作業工程の詳細説明図、図１２（Ａ）は図１０の電
線セットの説明図、（Ｂ）は（Ａ）のセット電線から作
製されるジョイント電線の説明図である。ここで、電線
クランプ竿３４は、特公平６１−１９０６３９号公報に
記載のように、支持竿３５に対して複数の電線クリップ
３６を連鎖状に並設したものであり、各電線クリップ３
６の一対の挟持子３６ａ，３６ａ間に電線端部を係止す
ることにより、ワイヤハーネス１セット分の電線を用意
することができる。

【００３０】図１０において、［前工程］と［電線収
納］は前述と同様であるが、［電線セット］工程におい
て、ロット毎に切断、端子圧着された電線をセットする
際に、各端子付電線を係止すべき箇所（電線クリップ）
に確かに係止されたかどうかをその都度検査する。すな
わち、［次工程］の作業を間違いなく出来るように準備
することにより、ジョイント位置違い、ジョイント本数
違い、端子圧着時の端子違い等の不良品発生を未然に防
止する。

【００３１】ここで、［電線切断・圧着］と［電線中間
皮剥き］とは前述の［前工程］に対応するものである。
端子付電線および中間皮剥き電線を［電線収納］工程で
電線供給棚２９（図５参照）に収納する。［電線セッ
ト］工程では、前記電線ホルダ３０群から所定の順序で
端子付電線を取り出し、電線クランプ竿３４の所定の電
線クリップ３６に係止する。そして、この係止の都度、
導通検査をする。

【００３２】本実施例では、図１２（Ａ）に示すよう
に、電線クランプ竿３４の一側に各電線クリップ３６に
対応して端子挾持用の電極３７群が配置され、他側に電
線中間の皮剥き部分挾持用の電極３８が配置され、各電
極３７，３８は検査装置３９に接続されている。そこ
で、図示しない電線配列表の表示に従って、例えば片端
子付電線２₁′の一端の端子１と他端の皮剥き部分２ａ
を電極３７₂と３７₄にセットすると、検査装置３９の
ディスプレイ（図示せず）にＯＫの表示がなされる。同
様に、両端子付電線２₁の一端の端子１と中間の皮剥き
部分２ａ′を電極３７₈と電極３８にセットすればＯＫ
の表示がなされる。

【００３３】両電線２₁′，２₁の皮剥き部分２ａ，２
ａ′は隣り合っているので、図１２（Ｂ）のように、ジ
ョイントすべき電線の所在，位置，ジョイント部位は一
見してわかる。そして、片端子付電線２₁′または両端
子付電線２₁の電線クランプ竿３４の係止位置または電
極３７，３８との接続位置に誤りがあれば、また、断線
や端子の圧着不良があれば、検査装置３９にＯＫの表示
がなされず、または警報が発せられるので、不良品の発
生を未然に防止することができる。

【００３４】［電線セット］工程の後、［ジョイント作
業］工程に入る。この工程では、図１２（Ｂ）のよう
に、２つの電線２₁，２₁′からジョイント電線４′を
作製し、３つの端子１およびジョイント部分３を再び所
定の電極３７，３８にセットしてもう一度導通検査を行
い不良の有無を確認する。続いて、［ケース嵌め］工程
において、電線クランプ竿３４にセットされた端子付電
線２，２′群についてのケース嵌めを行う。この工程で
は、前記と同様に端子挿入の都度導通検査を行う。これ
により、不良品のないサブアッセンブリ品（プリハーネ
ス）が得られるから、図４と同様に以降の［配索］工程
に移すことができる。

【００３５】図１３（Ａ），（Ｂ）はジョイント電線と
被ジョイント電線の電極方向を示す説明図である。
（Ａ）は、電極３７と３８が電線クランプ竿３４を挾ん
で反対側にある場合である。これは、ジョイント電線２
₁′の端子１が被ジョイント電線２₁の両端の端子１，
１と反対側にある例を示す。（Ｂ）は被ジョイント電線
２₁の中間皮剥き部分２ａ′に対する電極３８′が電極
３７と同じ側にある場合である。これは、ジョイント電
線２₁′の端子１が被ジョイント電線２₁の一方の端子
１と同じ側にある例を示す。このように、電極３８，３
８′の置き方で電極の方向が指示されるので、ジョイン
ト間違いを未然に防止できる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ワイヤハーネスの製造工程中、ケース嵌めにおいて、端
子挿入ミスがなくなるので、以降のアッセンブリ、配索
などの工程に不良品が流出することがなく、従って最終
工程近くでテープ巻きしたワイヤハーネスをときほぐす
などの手直しが大巾に減少し、ワイヤハーネスの生産性
向上に寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ本発明に係る端子挿
入誘導板を使用した端子挿入方法の説明図である。

【図２】図１４における端子挿入順序の説明図である。

【図３】図１４の端子挿入誘導板を備えた端子誘導装置
の説明図である。

【図４】本発明の一実施例を示す作業工程の説明図であ
る。

【図５】図１のサブアッセンブリの説明図である。

【図６】図１の配索の説明図である。

【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ端子挿入の際の導
通検査方法の説明図である。

【図８】図１の〔サブアッセンブリ〕の作業内容を示す
フローチャートである。

【図９】図１の〔配索〕の作業内容を示すフローチャー
トである。

【図１０】本発明の他の実施例を示す作業工程の説明図
である。

【図１１】図７の詳細説明図である。

【図１２】（Ａ）は図１０の電線セットの説明図、
（Ｂ）は（Ａ）のセット電線から作製されるジョイント
電線の説明図である。

【図１３】（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ図９（Ｂ）にお
けるジョイント電線と被ジョイント電線の電極方向を示
す説明図である。

【図１４】従来のワイヤハーネスの一般的形状を示す説
明図である。

【図１５】端子付電線およびジョイント電線の説明図で
ある。

【図１６】従来のワイヤハーネスの〔配索〕の説明図で
ある。

【図１７】従来の端子挿入誘導装置の説明図である。

【符号の説明】

Ｗワイヤハーネス１，１₁ 端子２，２′ 端子付電線５₁，５₂ プリハーネス１７コネクタハウジング１８端子収容室１９端子挿入誘導板２０切欠部２１端子誘導装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岩科豪静岡県榛原郡榛原町布引原206−１矢崎部品株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コネクタハウジングの複数の端子収容室
に端子付電線の端末の端子を挿入する際に、コネクタハ
ウジングの端子挿入側の開口部を片隅に切欠部を設けた
端子挿入誘導板で覆い、この端子挿入板を前記開口部に
沿って順次ずらして前記切欠部により端子挿入位置を指
示し、指示された端子収容室に端子を挿入することを特
徴とする端子のコネクタハウジングへの挿入方法。
【請求項２】片隅に切欠部を設けた端子挿入誘導板を
Ｘ，Ｙ軸の二軸方向に移動自在に設け、この端子挿入誘
導板をコネクタハウジングの端子挿入側の開口部に沿っ
て移動させ、前記切欠部により順次挿入すべき端子収容
室を指示する構造としたことを特徴とする端子のコネク
タハウジングへの挿入誘導装置。