WO2023223816A1 - ワイヤハーネス - Google Patents

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WO2023223816A1
WO2023223816A1 PCT/JP2023/016984 JP2023016984W WO2023223816A1 WO 2023223816 A1 WO2023223816 A1 WO 2023223816A1 JP 2023016984 W JP2023016984 W JP 2023016984W WO 2023223816 A1 WO2023223816 A1 WO 2023223816A1
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WO
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tape
wire harness
cutting line
electric wires
wire
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/016984
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English (en)
French (fr)
Inventor
拓矢 伊藤
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/38—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for facilitating removal of insulation
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs

Definitions

  • the present disclosure relates to a wire harness.
  • some wire harnesses include a plurality of electric wires, a heating wire, and an exterior member that collectively covers the plurality of electric wires and heating wires (for example, see Patent Document 1).
  • the heating wire is capable of melting the exterior member by being energized. This facilitates disassembly work such as taking out the wires from the wire harness for purposes such as recycling.
  • the above-mentioned wire harness requires an energizing device to energize the heating wire, as well as connecting the heating wire and the energizing device and operating the energizing device, making disassembly work time-consuming. There was a problem with it.
  • An object of the present disclosure is to provide a wire harness that facilitates disassembly work.
  • a wire harness of the present disclosure includes a plurality of electric wires and an exterior member that covers the plurality of electric wires, the exterior member including a tape member wound to bundle the plurality of electric wires, The intermediate portion in the length direction is provided so as to be covered by the tape member, and the first end portion in the length direction is provided with a tape cutting line that can cut the tape member by being pulled.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of a wire harness in one embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the wire harness in one embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic plan view for explaining the function of the wire harness in one embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic plan view for explaining the function of the wire harness in one embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a wire harness in another example.
  • FIG. 6 is a schematic plan view of a wire harness in another example.
  • FIG. 7 is a schematic plan view of a wire harness in another example.
  • FIG. 8 is a schematic plan view of a wire harness in another example.
  • the wire harness of the present disclosure includes: [1] A wire harness comprising a plurality of electric wires and an exterior member that covers the plurality of electric wires, the exterior member including a tape member wound to bundle the plurality of electric wires, An intermediate portion is provided so as to be covered by the tape member, and a tape cutting line is provided that can cut the tape member by pulling the end portion in the length direction.
  • the tape member can be easily cut by pulling the end of the tape cutting line. Therefore, disassembly work such as taking out the electric wires from the wire harness becomes easy.
  • the tape cutting line may be a dedicated tape cutting line. According to the same configuration, a tape cutting line suitable for cutting the tape member can be obtained. [3] In the above [2], the tape cutting line may have a smaller diameter than the electric wire.
  • the tape member can be easily cut.
  • the tape cutting line may be made of a single material.
  • the tape cutting line may include at least one of the plurality of electric wires.
  • the tape member can be easily cut without using a wire other than the electric wire.
  • the tape cutting line may have an angular cross-sectional shape.
  • the tape member can be easily cut. [7] In any one of [1] to [6] above, the tape member is spirally wound around the plurality of electric wires so that parts of the tape member in the width direction overlap each other.
  • the tape may include an inner tape member.
  • the exterior member includes a tube member that covers the tape member while having a slit throughout the length direction, and an outer side that is wound around the tube member.
  • a tape member, and the tape cutting line may be capable of cutting the outer tape member together with the tape member by pulling the end portion.
  • the tube member can be attached to the plurality of electric wires from the outside. Further, by wrapping the outer tape member around the tube member, the electric wire is prevented from popping out from the slit. Thereby, the plurality of electric wires are protected by the tube member. Then, by aligning the position of the end of the tape cutting line with the position of the slit and pulling the end, the outer tape member can be easily cut together with the tape member. Therefore, disassembly work such as taking out the electric wires from the wire harness becomes easy.
  • the outer tape member is arranged such that the outer tape member that is wrapped around the outer periphery of the tube member is heavier than the outer tape member that is wrapped first around the outer periphery of the tube member.
  • the tube member may be spirally wound around the outer periphery of the tube member so as to prevent the tube member from becoming damaged.
  • the position of the slit can be visually recognized from the gap in the outer tape member, so the position of the end of the tape cutting line can be easily aligned with the position of the slit.
  • the exterior member may be composed only of the tape member.
  • the configuration is simpler than the configuration in which the exterior member includes members other than the tape member.
  • a terminal fixed to both ends of each of the plurality of electric wires, and a fixing member fixed to both ends of the tape cutting wire; A connector to which the terminal and the fixing member are fixed may be provided.
  • both ends of the electric wire or tape cut wire can be fixed to the connector. Therefore, it is possible to prevent both ends of the electric wire from moving freely or from unintentionally coming off the tape cutting line from the tape member.
  • the fixing member may be a terminal. According to the same configuration, the fixing member can be handled in the same way as a terminal fixed to both ends of each of a plurality of electric wires.
  • the fixing member may be a rubber plug. According to the same configuration, it is possible to prevent liquid from entering the connector from the portion where the fixing member is fixed.
  • the wire harness 10 includes a plurality of electric wires 20, a connector 30, an exterior member 40, and a tape cutting line 50.
  • the electric wire 20 includes a core wire 21 and an insulating coating 22 that covers the outer periphery of the core wire 21.
  • the core wire 21 of this embodiment has a circular cross-sectional shape.
  • the insulating coating 22 has an annular cross-sectional shape. Note that although the number of electric wires 20 is different between FIG. 1 and FIG. 2, the number of electric wires 20 is shown schematically in FIG. 1 with a smaller number.
  • terminals 23 are fixed to both ends of each of the plurality of electric wires 20.
  • the terminal 23 of this embodiment is crimped to the core wire 21 of the electric wire 20.
  • the connectors 30 are provided at both ends of the plurality of electric wires 20, respectively.
  • a terminal 23 is fixed to the connector 30.
  • the connector 30 has an insertion part and an engagement piece, and when the terminal 23 is inserted into the insertion part, the engagement piece engages with the terminal 23 and prevents the terminal 23 from coming off. It is fixed to the terminal 23.
  • the connector 30 is fitted with a connector of an electric device (not shown), and in the fitted state, the core wire 21 of the electric wire 20 is electrically connected to the electric device.
  • the exterior member 40 of this embodiment includes an inner tape member 41 as a tape member, a tube member 42, and an outer tape member 43, and covers the plurality of electric wires 20.
  • the exterior member 40 is shorter than the length of the electric wire 20 between the connectors 30 and covers the intermediate portion of the electric wire 20.
  • the inner tape member 41 is wound to bundle the plurality of electric wires 20.
  • the inner tape member 41 is spirally wound around the plurality of electric wires 20 so that parts of the inner tape member 41 in the width direction overlap each other. That is, the inner tape member 41 is wrapped around the plurality of electric wires 20 in an overlap manner.
  • the inner tape member 41 is half-wound around the plurality of electric wires 20 so that approximately half of the inner tape member 41 in the width direction overlaps each other.
  • the inner tape member 41 of this embodiment is an adhesive tape, and is wound around the plurality of electric wires 20.
  • the tube member 42 is formed into a tubular shape having a slit 42a throughout its length, and covers the inner tape member 41.
  • the tube member 42 is made of a resin material or a rubber material so as to have flexibility.
  • the tube member 42 is configured such that a plurality of electric wires 20 can be inserted into the tube member 42 while widening the slit 42a. That is, the tube member 42 can be attached to the plurality of electric wires 20 from the outside.
  • the outer tape member 43 is wrapped around the outer periphery of the tube member 42.
  • the outer tape member 43 is spirally wound around the tube member 42 so that a gap S is left in the length direction of the tube member 42.
  • the outer tape member 43 is arranged so that the outer tape member 43 wrapped around the outer periphery of the tube member 42 does not overlap with the outer tape member 43 wrapped around the outer periphery of the tube member 42 first. It is wound spirally around the outer periphery of 42. That is, the outer tape member 43 is roughly wound around the tube member 42.
  • the outer tape member 43 of this embodiment is an adhesive tape, and is wound around the tube member 42.
  • the inner tape member 41, the tube member 42, and the outer tape member 43 are schematically illustrated in a perfect circular shape.
  • the tape cutting line 50 is provided so that the intermediate portion in the length direction is covered by the inner tape member 41.
  • the tape cutting line 50 is longer than the length from one end to the other end of the inner tape member 41 along the length direction of the plurality of electric wires 20, and the middle portion thereof is covered by the inner tape member 41.
  • the tape cutting line 50 can cut the inner tape member 41 by pulling a first end 51 that is an end in the length direction.
  • the tape cutting line 50 is a tape cutting line that is arranged similarly to the electric wire 20 but does not function as the electric wire 20.
  • the plurality of electric wires 20 may be conductive wires or metal wires
  • the tape cutting wire 50 may be an electrically insulated wire or a synthetic resin wire.
  • the tape cutting line 50 is formed to have a smaller diameter than the electric wire 20.
  • the tape cutting line 50 has a circular cross-sectional shape.
  • the tape cutting line 50 is made of a single material.
  • the tape cutting line 50 of this embodiment is made of highly flame-retardant nylon.
  • the tape cutting line 50 can cut the inner tape member 41 and the outer tape member 43 when the first end 51 is pulled. That is, the tape cutting line 50 is set to have such rigidity that it can cut the inner tape member 41 and the outer tape member 43 when the first end 51 is pulled.
  • a terminal 53 as a fixing member is fixed to a first end 51 of the tape cutting line 50 and a second end 52 which is an end opposite to the first end 51. There is.
  • the terminal 53 of this embodiment is crimped to the tape cutting line 50.
  • the terminal 53 fixed to the tape cutting line 50 and the terminal 23 fixed to the electric wire 20 have the same product number.
  • the terminal 53 fixed to the tape cutting line 50 is fixed to the connector 30 similarly to the terminal 23 fixed to the electric wire 20.
  • the connector 30 has an insertion part and an engagement piece, and when the terminal 53 is inserted into the insertion part, the engagement piece engages with the terminal 53 to prevent the terminal 53 from coming off. It is fixed to the terminal 53.
  • the operation of the wire harness 10 configured as described above will be explained.
  • the first end 51 of the tape cutting line 50 is first removed from the connector 30.
  • the first end 51 may be separated from the terminal 53, or the terminal 53 and the first end 51 may be extracted from the connector 30 using a jig or the like.
  • the inner tape member 41 is cut along the tape cutting line 50.
  • the direction in which the first end 51 is pulled is the direction in which the inner tape member 41 is cut, and is, for example, the direction toward the second end 52 on the outside of the exterior member 40.
  • the inner tape member 41 is cut along the direction in which the slit 42a extends.
  • the outer tape member 43 is also cut along the direction in which the slit 42a extends by the tape cutting line 50.
  • the inner tape member 41 can be easily cut by pulling the first end 51 of the tape cutting line 50. Therefore, disassembly work such as taking out the electric wire 20 from the wire harness 10 becomes easy. As a result, for example, recycling of the electric wire 20 becomes easy.
  • the tape cutting line 50 is a dedicated tape cutting line that does not function as the electric wire 20, the tape cutting line 50 can be suitable for cutting the inner tape member 41.
  • the tape cutting line 50 Since the tape cutting line 50 has a smaller diameter than the electric wire 20, it becomes easier to cut the inner tape member 41.
  • the tape cutting line 50 is made of a single material, the configuration is simple. Further, since the tape cutting line 50 of this embodiment is made of highly flame-retardant nylon, it is prevented from melting even if it is placed near a high temperature area such as an engine, for example.
  • the inner tape member 41 is spirally wound around the plurality of electric wires 20 so that parts of the inner tape member 41 in the width direction overlap each other, the plurality of electric wires 20 can be tightly bundled. .
  • the exterior member 40 includes a tube member 42 that covers the inner tape member 41 while having a slit 42a throughout the length direction, and an outer tape member 43 that is wound around the tube member 42. Therefore, since the plurality of electric wires 20 can be inserted into the inside of the tube member 42 through the slit 42a, the tube member 42 can be attached to the plurality of electric wires 20 from the outside. Further, by wrapping the outer tape member 43 around the tube member 42, the electric wire 20 is prevented from popping out from the slit 42a. Thereby, the plurality of electric wires 20 are protected by the tube member 42.
  • the outer tape member 43 can be easily cut together with the inner tape member 41. Therefore, disassembly work such as taking out the electric wire 20 from the wire harness 10 becomes easy.
  • the outer tape member 43 is spirally wound around the tube member 42 so that a gap S is left in the length direction of the tube member 42. Therefore, since the position of the slit 42a can be visually recognized from the gap S, the position of the first end 51 of the tape cutting line 50 can be easily aligned with the position of the slit 42a.
  • Terminals 23 fixed to both ends of each of the plurality of electric wires 20, terminals 53 as fixing members fixed to the first end 51 and second end 52 of the tape cutting wire 50, and these terminals 23, 53 are fixed to the connector 30. Therefore, both ends of the electric wire 20 and the first end 51 and second end 52 of the tape cutting wire 50 can be fixed to the connector 30. Therefore, for example, both ends of the electric wire 20 are prevented from moving freely, or the tape cutting line 50 is prevented from unintentionally coming off from the inner tape member 41.
  • the tape cutting line 50 has a circular cross-sectional shape, but is not limited to this, and may have a cross-sectional shape having corners, for example.
  • the tape cutting line 60 may have a triangular cross-sectional shape with a corner 60a. Further, the tape cutting line 60 may have a rectangular or star-shaped cross-sectional shape with corners. This makes it easier to cut the inner tape member 41 at the corners.
  • the terminal 23 fixed to the electric wire 20 and the terminal 53 fixed to the tape cutting line 50 may be conductive terminals.
  • terminal 53 fixed to tape cutting line 50 may be a non-conductive terminal
  • terminal 23 fixed to electric wire 20 may be a conductive terminal.
  • the fixing member fixed to the first end 51 and the second end 52 is the terminal 53, but it may be changed to another fixing member.
  • the fixing member fixed to the first end 51 and the second end 52 may be a rubber stopper 61.
  • the rubber stopper 61 may be fixed to the connector 30 by, for example, adhesive. In this way, it is possible to prevent liquid from entering the connector 30 from the portion where the rubber stopper 61 is fixed.
  • the tape cutting line 50 is a dedicated tape cutting line that does not function as the electric wire 20, but the present invention is not limited to this, and one of the plurality of electric wires 20 may be used as the tape cutting line.
  • one of the plurality of electric wires 20 may be used as a tape cutting line 62.
  • This tape cutting wire 62 has a core wire 21 and an insulation coating 22 (see FIG. 2) like the other electric wires 20, and can function as the electric wire 20.
  • the tape cutting wire 62 may function as the electric wire 20, that is, may be used so that a current flows therethrough, or may not function as the electric wire 20. In this way, there is no need to use a wire material other than the electric wire 20.
  • the tape cutting line 62 may have a cross-sectional shape having corners.
  • the exterior member 40 includes the inner tape member 41, the tube member 42, and the outer tape member 43, but it may have other configurations as long as it includes at least the inner tape member 41. .
  • the exterior member 63 may be comprised only of the inner tape member 41.
  • the wire harness 10 has a simpler configuration than a configuration in which the exterior member includes members other than the inner tape member 41.
  • the tape cutting wire 50 has a diameter smaller than that of the electric wire 20, but it is not limited to this.
  • the tape cutting wire 50 may have the same diameter as the electric wire 20, or may have a diameter larger than the electric wire 20. good.
  • the tape cutting line 50 is made of a single material, but the tape cutting line 50 is not limited to this, and may be made of multiple types of materials. Further, in the above embodiment, the tape cutting line 50 is made of highly flame-retardant nylon, but is not limited to this, and may be made of a single material other than highly flame-retardant nylon. Good too.
  • the inner tape member 41 is wound spirally so that parts of the inner tape member 41 in the width direction overlap, but the invention is not limited to this. It may be wound so that some parts of the parts do not overlap each other.
  • the outer tape member 43 is wound spirally with a gap S in the length direction of the tube member 42, but the present invention is not limited to this. It may be wound so that some parts thereof overlap each other. Further, the outer tape member 43 is wound so that parts of the outer tape member 43 in the width direction overlap each other, but the position of the slit 42a is visible from the outside at the end of the tube member 42 in the length direction. 42 may be wound. For example, the outer tape member 43 may be wound only around the middle portion of the tube member 42 in the length direction.
  • the wire harness 10 includes the connector 30, but is not limited to this, and may be configured without the connector 30.
  • the first end 51 and the second end 52 of the tape cutting line 50 need to be fixed to a member other than the connector 30 or not fixed anywhere. Further, when the first end 51 and the second end 52 of the tape cutting line 50 are not fixed, for example, when the first end 51 is pulled, the second end 52 is held or the second end It is necessary to pull the section 52 at the same time.
  • the wire harness (10) includes a plurality of conductive wires mechanically and electrically connected to the plurality of conductive ends of the plurality of electric wires (20), respectively.
  • the connector (30) includes a sexual terminal (23) and two fixing members (53) that respectively support both ends of the tape cutting line (50; 60; 62).
  • the tape said cutting line (50; 60; 62) may be configured.

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Abstract

本開示の一態様に従うワイヤハーネス（１０）は、複数の電線（２０）と、複数の電線（２０）を覆う外装部材（４０）とを備える。外装部材（４０）は、複数の電線（２０）を束ねるように巻かれるテープ部材（４１）を含む。ワイヤハーネス（１０）は、長さ方向の中間部がテープ部材（４１）に覆われるように設けられ、長さ方向の端部（５１）が引っ張られることでテープ部材を切断可能なテープ切断線（５０）を備える。

Description

ワイヤハーネス
　本開示は、ワイヤハーネスに関するものである。
　従来、ワイヤハーネスとしては、複数の電線と、電熱線と、複数の電線及び電熱線をまとめて覆う外装部材とを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。電熱線は、通電されることで外装部材を溶かすことが可能とされている。これにより、リサイクル等の目的で、ワイヤハーネスから電線を取り出すといった分解作業が容易とされている。
特開２００７－２２１８７１号公報
　しかしながら、上記のようなワイヤハーネスでは、電熱線に通電するための通電装置が必要になるとともに、電熱線と通電装置との接続作業や通電装置の操作が必要になるため、分解作業に手間が掛かるという問題があった。
　本開示の目的は、分解作業を容易とするワイヤハーネスを提供することにある。
　本開示のワイヤハーネスは、複数の電線と、前記複数の電線を覆う外装部材と、を備えるワイヤハーネスであって、前記外装部材は、前記複数の電線を束ねるように巻かれるテープ部材を含み、長さ方向の中間部が前記テープ部材に覆われるように設けられ、長さ方向の第１端部が引っ張られることで前記テープ部材を切断可能なテープ切断線を備える。
　本開示のワイヤハーネスによれば、分解作業が容易となる。
図１は、一実施形態におけるワイヤハーネスの模式平面図である。 図２は、一実施形態におけるワイヤハーネスの模式横断面図である。 図３は、一実施形態におけるワイヤハーネスの作用を説明するための模式平面図である。 図４は、一実施形態におけるワイヤハーネスの作用を説明するための模式平面図である。 図５は、別例におけるワイヤハーネスの模式横断面図である。 図６は、別例におけるワイヤハーネスの模式平面図である。 図７は、別例におけるワイヤハーネスの模式平面図である。 図８は、別例におけるワイヤハーネスの模式平面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示のワイヤハーネスは、
　［１］複数の電線と、前記複数の電線を覆う外装部材と、を備えるワイヤハーネスであって、前記外装部材は、前記複数の電線を束ねるように巻かれるテープ部材を含み、長さ方向の中間部が前記テープ部材に覆われるように設けられ、長さ方向の端部が引っ張られることで前記テープ部材を切断可能なテープ切断線を備える。
　同構成によれば、テープ切断線の端部を引っ張ることでテープ部材を容易に切断することができる。よって、ワイヤハーネスから電線を取り出すといった分解作業が容易となる。
　［２］上記［１］において、前記テープ切断線は、テープ切断専用線であってもよい。
　同構成によれば、テープ部材の切断に適したテープ切断線とすることができる。
　［３］上記［２］において、前記テープ切断線は、前記電線よりも径が細くてもよい。
　同構成によれば、テープ部材を切断し易くなる。
　［４］上記［２］または上記［３］において、前記テープ切断線は、単一材料によって構成されていてもよい。
　同構成によれば、構成が簡素となる。
　［５］上記［１］において、前記テープ切断線は、前記複数の電線のうちの少なくとも１本を含んでいてもよい。
　同構成によれば、電線とは別の線材を用いずにテープ部材を容易に切断することができる。
　［６］上記［１］から上記［５］のいずれか１つにおいて、前記テープ切断線は、横断面形状が角を有していてもよい。
　同構成によれば、テープ部材を切断し易くなる。
　［７］上記［１］から上記［６］のいずれか１つにおいて、前記テープ部材は、前記テープ部材の幅方向における一部分同士が重なるように前記複数の電線に対して螺旋状に巻かれている内側テープ部材を含んでいてもよい。
　同構成によれば、複数の電線を強固に束ねることができる。
　［８］上記［１］から上記［７］のいずれか１つにおいて、前記外装部材は、長さ方向全体にわたってスリットを有しつつ前記テープ部材を覆うチューブ部材と、前記チューブ部材に巻かれる外側テープ部材と、を含み、前記テープ切断線は、前記端部が引っ張られることで前記テープ部材とともに前記外側テープ部材を切断可能であってもよい。
　同構成によれば、複数の電線をスリットからチューブ部材の内側に挿入できるので、チューブ部材を複数の電線の外側から取り付けることができる。また、外側テープ部材がチューブ部材に巻かれることで、スリットからの電線の飛び出しが防がれる。これにより、複数の電線がチューブ部材によって保護される。そして、テープ切断線の端部の位置をスリットの位置に合わせつつ、端部を引っ張ることでテープ部材とともに外側テープ部材を容易に切断することができる。よって、ワイヤハーネスから電線を取り出すといった分解作業が容易となる。
　［９］上記［８］において、前記外側テープ部材は、前記チューブ部材の外周に先に巻かれた前記外側テープ部材に対して、前記チューブ部材の外周に後に巻かれた前記外側テープ部材が重ならないように、前記チューブ部材の外周に螺旋状に巻かれていてもよい。
　同構成によれば、外側テープ部材の隙間からスリットの位置を視認できるので、テープ切断線の端部の位置をスリットの位置に容易に合わせることができる。
　［１０］上記［１］から上記［７］のいずれか１つにおいて、前記外装部材は、前記テープ部材のみによって構成されていてもよい。
　同構成によれば、外装部材がテープ部材以外の部材を備える構成に比べて、簡素な構成となる。
　［１１］上記［１］から上記［１０］のいずれか１つにおいて、前記複数の電線の各々の両端部に固定される端子と、前記テープ切断線の両端部に固定される固定部材と、前記端子及び前記固定部材が固定されるコネクタと、を備えていてもよい。
　同構成によれば、電線やテープ切断線の両端部をコネクタに固定しておくことができる。よって、電線の両端部が自由に動いたり、或いは、テープ部材からテープ切断線が意図せず抜けてしまうといったことが防止される。
　［１２］上記［１１］において、前記固定部材は、端子であってもよい。
　同構成によれば、複数の電線の各々の両端部に固定される端子と同様に固定部材を扱うことができる。
　［１３］上記［１１］において、前記固定部材は、ゴム栓であってもよい。
　同構成によれば、固定部材が固定される部位からコネクタ内に液体が浸入することを防止できる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」や「真円」は、厳密に平行や直交や真円の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交や真円の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　（ワイヤハーネス１０の構成）
　図１に示すように、ワイヤハーネス１０は、複数の電線２０と、コネクタ３０と、外装部材４０と、テープ切断線５０とを備える。
　（電線２０の構成）
　図２に示すように、電線２０は、芯線２１と、芯線２１の外周を覆う絶縁被覆２２とを有する。本実施形態の芯線２１は、横断面形状が円形状である。また、絶縁被覆２２は、横断面形状が円環状である。なお、図１と図２とでは、電線２０の本数が異なるが、図１では電線２０の本数を少なく模式的に図示している。
　図１に示すように、複数の電線２０の各々の両端部には、端子２３が固定されている。本実施形態の端子２３は、電線２０の芯線２１に圧着されている。
　（コネクタ３０の構成）
　コネクタ３０は、複数の電線２０の両端部にそれぞれ設けられている。コネクタ３０には、端子２３が固定される。例えば、コネクタ３０は、挿入部と係合片とを有し、挿入部に端子２３が挿入されると、端子２３に係合片が係合して端子２３の抜けが防止されることで、端子２３と固定される。なお、コネクタ３０は、図示しない電気機器のコネクタと嵌合され、嵌合された状態で電線２０の芯線２１が電気機器と電気的に接続されることになる。
　（外装部材４０の構成）
　本実施形態の外装部材４０は、テープ部材としての内側テープ部材４１と、チューブ部材４２と、外側テープ部材４３とを含み、複数の電線２０を覆う。外装部材４０は、コネクタ３０同士の間における電線２０の長さよりも短く、電線２０の中間部を覆う。
　内側テープ部材４１は、複数の電線２０を束ねるように巻かれている。内側テープ部材４１は、内側テープ部材４１の幅方向における一部分同士が重なるように複数の電線２０に対して螺旋状に巻かれている。すなわち、内側テープ部材４１は、複数の電線２０に対してオーバーラップ巻きされている。本実施形態では、内側テープ部材４１は、内側テープ部材４１の幅方向における略半分同士が重なるように、複数の電線２０に対してハーフラップ巻きされている。本実施形態の内側テープ部材４１は、粘着テープであって、複数の電線２０に対して巻き付けられている。
　チューブ部材４２は、長さ方向全体にわたってスリット４２ａを有する管状に形成され、内側テープ部材４１を覆う。チューブ部材４２は、可撓性を有するように、樹脂材やゴム材にて構成されている。チューブ部材４２は、スリット４２ａを広げつつ複数の電線２０を内部に挿入可能とされている。すなわち、チューブ部材４２は、複数の電線２０の外側から取り付けることが可能とされている。
　外側テープ部材４３は、チューブ部材４２の外周に巻かれている。外側テープ部材４３は、チューブ部材４２の長さ方向に隙間Ｓが空くようにチューブ部材４２に対して螺旋状に巻かれている。詳しくは、外側テープ部材４３は、チューブ部材４２の外周に先に巻かれた外側テープ部材４３に対して、チューブ部材４２の外周に後に巻かれた外側テープ部材４３が重ならないように、チューブ部材４２の外周に螺旋状に巻かれている。すなわち、外側テープ部材４３は、チューブ部材４２に対して荒巻きされている。本実施形態の外側テープ部材４３は、粘着テープであって、チューブ部材４２に対して巻き付けられている。なお、図２では、内側テープ部材４１、チューブ部材４２、及び外側テープ部材４３を模式的に真円形状に図示している。
　（テープ切断線５０の構成）
　テープ切断線５０は、長さ方向の中間部が内側テープ部材４１に覆われるように設けられる。テープ切断線５０は、複数の電線２０の長さ方向に沿った内側テープ部材４１の一端から他端までの長さよりも長く、その中間部が内側テープ部材４１に覆われる。テープ切断線５０は、長さ方向の端部である第１端部５１が引っ張られることで内側テープ部材４１を切断可能とされている。
　詳述すると、テープ切断線５０は、電線２０と同様に配置されるが電線２０として機能しないテープ切断専用線である。一例では、複数の電線２０は、導電線または金属線であってよく、テープ切断線５０は、電気絶縁線または合成樹脂線であってよい。
　図２に示すように、テープ切断線５０は、電線２０よりも径が細く形成されている。テープ切断線５０は、横断面形状が円形状である。テープ切断線５０は、単一材料によって構成されている。本実施形態のテープ切断線５０は、難燃性の高いナイロンによって構成されている。テープ切断線５０は、第１端部５１が引っ張られることで内側テープ部材４１とともに外側テープ部材４３を切断可能とされている。すなわち、テープ切断線５０は、第１端部５１が引っ張られることで内側テープ部材４１とともに外側テープ部材４３を切断可能な剛性を有するように設定されている。
　図１に示すように、テープ切断線５０の第１端部５１、及び第１端部５１と反対側の端部である第２端部５２には、固定部材としての端子５３が固定されている。本実施形態の端子５３は、テープ切断線５０に圧着されている。一例では、テープ切断線５０に固定される端子５３と、電線２０に固定される端子２３とは、品番が同じものである。テープ切断線５０に固定される端子５３は、電線２０に固定される端子２３と同様に、コネクタ３０に対して固定される。例えば、コネクタ３０は、挿入部と係合片とを有し、挿入部に端子５３が挿入されると、端子５３に係合片が係合して端子５３の抜けが防止されることで、端子５３と固定される。
　次に、上記のように構成されたワイヤハーネス１０の作用について説明する。
　図３に示すように、例えば、リサイクル等の目的で、ワイヤハーネス１０から電線２０を取り出す場合、まずテープ切断線５０の第１端部５１をコネクタ３０から取り外す。なお、この場合、例えば、第１端部５１を端子５３から切り離してもよいし、治具等を用いて第１端部５１と共に端子５３をコネクタ３０から抜き出してもよい。
　次に、図４に示すように、第１端部５１の位置をスリット４２ａの位置に合わせて引っ張ると、テープ切断線５０によって内側テープ部材４１が切断される。なお、第１端部５１を引っ張る方向は、内側テープ部材４１が切断される方向であって、例えば、外装部材４０の外側において第２端部５２に向かう方向である。このとき、内側テープ部材４１は、スリット４２ａの延びる方向に沿って切断される。また、このとき、テープ切断線５０によって外側テープ部材４３もスリット４２ａの延びる方向に沿って切断される。
　次に、スリット４２ａを広げつつスリット４２ａから複数の電線２０をチューブ部材４２の外側に取り出すことで分解作業が完了する。
　次に、上記実施形態の効果を以下に記載する。
　（１）テープ切断線５０の第１端部５１を引っ張ることで内側テープ部材４１を容易に切断することができる。よって、ワイヤハーネス１０から電線２０を取り出すといった分解作業が容易となる。その結果、例えば、電線２０のリサイクルが容易となる。
　（２）テープ切断線５０は、電線２０として機能しないテープ切断専用線であるため、内側テープ部材４１の切断に適したテープ切断線５０とすることができる。
　（３）テープ切断線５０は、電線２０よりも径が細いため、内側テープ部材４１を切断し易くなる。
　（４）テープ切断線５０は、単一材料によって構成されているため、構成が簡素となる。また、本実施形態のテープ切断線５０は、難燃性の高いナイロンによって構成されているため、例えば、エンジン等の高温となる部位の近傍に配置しても溶けてしまうことが防止される。
　（５）内側テープ部材４１は、内側テープ部材４１の幅方向における一部分同士が重なるように複数の電線２０に対して螺旋状に巻かれているため、複数の電線２０を強固に束ねることができる。
　（６）外装部材４０は、長さ方向全体にわたってスリット４２ａを有しつつ内側テープ部材４１を覆うチューブ部材４２と、チューブ部材４２に巻かれる外側テープ部材４３とを含む。よって、複数の電線２０をスリット４２ａからチューブ部材４２の内側に挿入できるので、チューブ部材４２を複数の電線２０の外側から取り付けることができる。また、外側テープ部材４３がチューブ部材４２に巻かれることで、スリット４２ａからの電線２０の飛び出しが防がれる。これにより、複数の電線２０がチューブ部材４２によって保護される。そして、テープ切断線５０の第１端部５１の位置をスリット４２ａの位置に合わせつつ、第１端部５１を引っ張ることで内側テープ部材４１とともに外側テープ部材４３を容易に切断することができる。よって、ワイヤハーネス１０から電線２０を取り出すといった分解作業が容易となる。
　（７）外側テープ部材４３は、チューブ部材４２の長さ方向に隙間Ｓが空くようにチューブ部材４２に対して螺旋状に巻かれている。よって、隙間Ｓからスリット４２ａの位置を視認できるので、テープ切断線５０の第１端部５１の位置をスリット４２ａの位置に容易に合わせることができる。
　（８）複数の電線２０の各々の両端部に固定される端子２３と、テープ切断線５０の第１端部５１及び第２端部５２に固定される固定部材としての端子５３と、それら端子２３，５３が固定されるコネクタ３０とを備える。よって、電線２０の両端部やテープ切断線５０の第１端部５１及び第２端部５２をコネクタ３０に固定しておくことができる。よって、例えば、電線２０の両端部が自由に動いたり、或いは、内側テープ部材４１からテープ切断線５０が意図せず抜けてしまうといったことが防止される。
　（９）第１端部５１及び第２端部５２に固定される固定部材は、端子５３であるため、複数の電線２０の各々の両端部に固定される端子２３と同様に固定部材を扱うことができる。
　本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・上記実施形態では、テープ切断線５０は、横断面形状が円形状であるとしたが、これに限定されず、例えば、横断面形状が角を有する形状であってもよい。
　例えば、図５に示すように、テープ切断線６０は、横断面形状が角６０ａを有する三角形状であってもよい。また、テープ切断線６０は、横断面形状が角を有する四角形状や星形の形状であってもよい。このようにすると、角によって内側テープ部材４１を切断し易くなる。
　・一例では、電線２０に固定される端子２３およびテープ切断線５０に固定される端子５３は、導電性端子であってよい。別の例では、テープ切断線５０に固定される端子５３は、非導電性端子であってよく、電線２０に固定される端子２３は、導電性端子であってよい。上記実施形態では、第１端部５１及び第２端部５２に固定される固定部材は、端子５３であるとしたが、他の固定部材に変更してもよい。例えば、図６に示すように、第１端部５１及び第２端部５２に固定される固定部材をゴム栓６１としてもよい。ゴム栓６１は、例えば、接着によってコネクタ３０に固定されていてもよい。このようにすると、ゴム栓６１が固定される部位からコネクタ３０内に液体が浸入することを防止できる。
　・上記実施形態では、テープ切断線５０は、電線２０として機能しないテープ切断専用線であるとしたが、これに限定されず、複数の電線２０のうちの１本をテープ切断線としてもよい。
　例えば、図７に示すように、複数の電線２０のうちの１本をテープ切断線６２としてもよい。このテープ切断線６２は、他の電線２０と同様に芯線２１及び絶縁被覆２２（図２参照）を有するものであり、電線２０として機能可能なものである。なお、テープ切断線６２は、電線２０として機能させてもよい、すなわち電流が流れるように用いてもよいし、電線２０として機能させなくてもよい。このようにすると、電線２０とは別の線材を用いる必要がない。また、テープ切断線６２は、横断面形状が角を有する形状であってもよい。
　・上記実施形態では、外装部材４０は、内側テープ部材４１と、チューブ部材４２と、外側テープ部材４３とを含むとしたが、少なくとも内側テープ部材４１を含んでいれば、他の構成としてもよい。
　例えば、図８に示すように、外装部材６３は、内側テープ部材４１のみによって構成されていてもよい。このようにすると、外装部材が内側テープ部材４１以外の部材を備える構成に比べて、ワイヤハーネス１０が簡素な構成となる。
　・上記実施形態では、テープ切断線５０は、電線２０よりも径が細いとしたが、これに限定されず、例えば、電線２０と径が同じでもよいし、電線２０よりも径が太くてもよい。
　・上記実施形態では、テープ切断線５０は、単一材料によって構成されているとしたが、これに限定されず、複数種類の材料によって構成されていてもよい。また、上記実施形態では、テープ切断線５０は、難燃性の高いナイロンによって構成されているとしたが、これに限定されず、難燃性の高いナイロン以外の単一材料によって構成されていてもよい。
　・上記実施形態では、内側テープ部材４１は、内側テープ部材４１の幅方向における一部分同士が重なるように螺旋状に巻かれているとしたが、これに限定されず、内側テープ部材４１の幅方向における一部分同士が重ならないように巻かれていてもよい。
　・上記実施形態では、外側テープ部材４３は、チューブ部材４２の長さ方向に隙間Ｓが空くように螺旋状に巻かれているとしたが、これに限定されず、外側テープ部材４３の幅方向における一部分同士が重なるように巻かれていてもよい。また、外側テープ部材４３は、外側テープ部材４３の幅方向における一部分同士が重なるように巻かれつつも、チューブ部材４２の長さ方向の端部ではスリット４２ａの位置を外側から視認可能にチューブ部材４２に巻かれていてもよい。例えば、外側テープ部材４３は、チューブ部材４２の長さ方向の中間部のみに巻かれていてもよい。
　・上記実施形態では、ワイヤハーネス１０は、コネクタ３０を備えるとしたが、これに限定されず、コネクタ３０を備えていない構成としてもよい。なお、この場合、テープ切断線５０の第１端部５１及び第２端部５２は、コネクタ３０以外の部材に固定したり、どこにも固定しない構成とする必要がある。また、テープ切断線５０の第１端部５１及び第２端部５２を固定しない構成とした場合、例えば、第１端部５１を引っ張る際に第２端部５２を保持したり、第２端部５２も同時に引っ張るといった手順が必要となる。
　・図４に示す例のように、図示した実施形態に従うワイヤハーネス（１０）は、前記複数の電線（２０）の複数の導電性両端部とそれぞれ機械的及び電気的に接続された複数の導電性端子（２３）と、前記テープ切断線（５０；６０；６２）の両端部をそれぞれ支持する２つの固定部材（５３）とを備えるコネクタ（３０）を備えることができる。図４に示す例のように、前記複数の電線（２０）の前記複数の導電性両端部と前記複数の導電性端子（２３）との機械的及び電気的接続を維持したままで、前記テープ切断線（５０；６０；６２）の前記両端部のうちの選択された一つの端部を前記２つの固定部材（５３）のうちの対応する一つから分離することを許容するように、前記テープ切断線（５０；６０；６２）は構成されてよい。
　１０　ワイヤハーネス
　２０　電線
　２１　芯線
　２２　絶縁被覆
　２３　端子
　３０　コネクタ
　４０　外装部材
　４１　内側テープ部材（外装部材、テープ部材）
　４２　チューブ部材（外装部材）
　４２ａ　スリット
　４３　外側テープ部材（外装部材、テープ部材）
　５０　テープ切断線（テープ切断専用線）
　５１　第１端部（端部）
　５２　第２端部（端部）
　５３　端子（固定部材）
　６０　テープ切断線（テープ切断専用線）
　６０ａ　角
　６１　ゴム栓（固定部材）
　６２　テープ切断線（電線）
　６３　外装部材
　Ｓ　隙間

Claims (13)

  1. 　複数の電線と、
    　前記複数の電線を覆う外装部材と、を備えるワイヤハーネスであって、
    　前記外装部材は、前記複数の電線を束ねるように巻かれるテープ部材を含み、
    　長さ方向の中間部が前記テープ部材に覆われるように設けられ、長さ方向の端部が引っ張られることで前記テープ部材を切断可能なテープ切断線を備える、
    　ワイヤハーネス。
  2. 　前記テープ切断線は、テープ切断専用線である、
    　請求項１に記載のワイヤハーネス。
  3. 　前記テープ切断線は、前記電線よりも径が細い、
    　請求項２に記載のワイヤハーネス。
  4. 　前記テープ切断線は、単一材料によって構成されている、
    　請求項２に記載のワイヤハーネス。
  5. 　前記テープ切断線は、前記複数の電線のうちの少なくとも１本を含む、
    　請求項１に記載のワイヤハーネス。
  6. 　前記テープ切断線は、横断面形状が角を有する、
    　請求項１に記載のワイヤハーネス。
  7. 　前記テープ部材は、前記テープ部材の幅方向における一部分同士が重なるように前記複数の電線に対して螺旋状に巻かれている内側テープ部材を含む、
    　請求項１に記載のワイヤハーネス。
  8. 　前記外装部材は、長さ方向全体にわたってスリットを有しつつ前記テープ部材を覆うチューブ部材と、前記チューブ部材に巻かれる外側テープ部材と、を含み、
    　前記テープ切断線は、前記端部が引っ張られることで前記テープ部材とともに前記外側テープ部材を切断可能である、
    　請求項１乃至７のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。
  9. 　前記外側テープ部材は、前記チューブ部材の外周に先に巻かれた前記外側テープ部材に対して、前記チューブ部材の外周に後に巻かれた前記外側テープ部材が重ならないように、前記チューブ部材の外周に螺旋状に巻かれている、
    　請求項８に記載のワイヤハーネス。
  10. 　前記外装部材は、前記テープ部材のみによって構成されている、
    　請求項１に記載のワイヤハーネス。
  11. 　前記複数の電線の各々の両端部に固定される端子と、前記テープ切断線の両端部に固定される固定部材と、前記端子及び前記固定部材が固定されるコネクタと、を備える、
    　請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。
  12. 　前記固定部材は、端子である、
    　請求項１１に記載のワイヤハーネス。
  13. 　前記固定部材は、ゴム栓である、
    　請求項１１に記載のワイヤハーネス。
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