WO2015121126A1 - Kühlregal - Google Patents

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WO2015121126A1
WO2015121126A1 PCT/EP2015/052303 EP2015052303W WO2015121126A1 WO 2015121126 A1 WO2015121126 A1 WO 2015121126A1 EP 2015052303 W EP2015052303 W EP 2015052303W WO 2015121126 A1 WO2015121126 A1 WO 2015121126A1
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strut
lateral
struts
vertical
roof
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PCT/EP2015/052303
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English (en)
French (fr)
Inventor
Reinhold Resch
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Aht Cooling Systems Gmbh
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Publication date
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Priority to JP2016551754A priority patent/JP6370393B2/ja
Priority to EP15703269.9A priority patent/EP3104748B1/de
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    • F25D2323/0011Means for leveling refrigerators

Definitions

  • the invention relates to a refrigerator with a refrigerator, the top, back and bottom of a roof group, a rear wall group and a floor group is limited, which is supported by means of height-adjustable front and rear feet on a floor.
  • a cooling rack of this type is specified in DE 20 2006 007 152 U1.
  • This known refrigerated shelf has a floor module, rear wall module, ceiling module and a stator module with a vertical upright profile, to the forward projecting an upper cross member and a lower cross member are welded.
  • the lower cross member is inserted into a receptacle provided in the floor module and fixed to the floor module.
  • the floor module consists of an insulated floor pan into which a heat exchanger and a fan assembly are inserted.
  • the floor module is supported on its underside to the ground on height-adjustable front and rear feet, with no further details are made for attaching the feet.
  • WO 2011/074993 A1 and WO 2011/074994 A1 show refrigerated shelves with a bottom group, which is supported on the rear and front feet. Often, the height adjustment in such refrigerated shelves is not easy to carry out.
  • the present invention has for its object to provide a cooling rack of the type mentioned, in which a trouble height adjustment of the feet is made possible.
  • the front and / or rear feet are provided with an accessible from above height adjustment mechanism and are adjustable in height from above through the bottom group. With these measures, the height adjustment mechanism is easily accessible from the refrigerator and handling in the height adjustment easy.
  • the height adjustment mechanism has a height adjustment part rotatable from above about a vertical axis of rotation.
  • the height adjustment part is a threaded bolt, which is provided with a tool holder in its upper area.
  • the measures contribute that the cooling shelf has at least two C-shaped side frame with a rear side vertical strut, side roof strut and side floor strut, which trim parts of the rear wall group, the roof group and the floor assembly and components of a Carry cooling device, and that the front and / or rear feet are fastened to the side floor struts.
  • the cooling rack has at least one of its two lateral areas parallel inwardly spaced intermediate frame with a rear-mounted vertical intermediate strut, a roof-side intermediate strut and a bottom intermediate strut, which trim parts of the rear wall group, the roof group and the underbody and components of the cooling device wear, and that a part of the front and / or rear feet is attached to the at least one bottom-side intermediate strut.
  • An advantageous embodiment is that on the lateral bottom struts and / or the at least one bottom intermediate strut an internal thread directly introduced or a part is fixedly mounted with an internal thread that formed as a threaded boltforcenverInstitutil in the internal thread under axial change in position in the vertical direction relative to the bottom struts or the bottom intermediate strut is rotatable or that - conversely - an axially movable, rotatable member having an internal thread as a height-adjustable foot part is present, which is rotatable about a fixed part with an external thread.
  • a stable construction and a reliable function are also advantageously achieved in that in the lateral floor struts, the front and rear feet are guided by a lower and upper wall portion and that in the bottom side intermediate struts, the front and rear feet on wall sections formed by side U-legs are attached.
  • the measures are also advantageous in that the lateral frames and / or the at least one intermediate frame are provided in their rear region with a respective vertical support strut which is spaced from the lateral vertical struts and / or. or the at least one vertical intermediate strut between the lateral roof struts and the associated side floor struts and / or the at least one roof side intermediate strut and bottom intermediate strut are installed, that on the support struts rear wall parts are attached, which limit the refrigerator to the rear and that the rear feet before Support struts are arranged.
  • the construction of the cooling rack is further facilitated by the heat-insulating plates insulating the cooling chamber on the inside of the lateral vertical struts, the lateral roof struts and the lateral floor struts and the optionally present at least one vertical intermediate strut, roof-side intermediate strut and bottom intermediate strut are arranged. Since the height adjustment mechanism is easily accessible from the cold room, the height can be easily regulated even with this design.
  • the measures are advantageous in that in the rear region of the cooling rack on the lateral vertical struts and / or on the at least one vertical intermediate strut in their lower Rem end portion is mounted in a support position and can be brought from the support position fuse support element.
  • FIG. 1 is a cooling rack in perspective view obliquely from the top front with bottom group, rear wall group, roof group and two side walls
  • Fig. 2 shows a frame of the refrigerator with C-shaped side frame and intermediate frame and components of a cooling device
  • FIG. 2 shows a further illustration of the intermediate frame in a perspective view according to FIG. 5C with an insulating bottom covering part without bearing blocks, FIG.
  • FIG. 51 a lower rear corner region of the side frame according to FIG. 51 in a perspective view in disassembled state
  • a cooling rack 1 in a perspective view with a floor space 2 at the bottom, rear, top and side bounding bottom group 2, rear wall group 4, roof group 5 and two side walls 3.
  • a cooling device 6 is present of which some components, namely a cooling unit 60 with control unit and a heat exchanger 62 are shown, which are accommodated in or on the roof group 5.
  • Other components of the cooling device 6, such as flow channels for the cooling air, compressor and fan are included in the rear wall group 4 and the bottom group 2.
  • the floor assembly 2 is closed to the front with a base panel unit 24 and towards the refrigerator compartment with a plurality of plate-shaped Bodenabdeck too 23 and includes one or more heat-insulating Bodenabdeckmaschine example of a plastic foam and sections of cooling air ducts, the back on the side pass into corresponding sections of cooling air ducts in the rear wall group 4.
  • the rear wall group 4 is closed to the cooling space by a plurality of plate-shaped elements, namely lower rear wall parts 42 and overlying rear wall parts 43, wherein in particular the rear wall parts 43 are provided with numerous openings for the outlet of cooling air into the cooling space.
  • Fig. 1 and vertical support struts 80 are shown, which serve to stabilize the (otherwise not visible in this figure) frame of the cooling rack 1 and also for attaching the rear wall parts 42, 43 and hooking (also not shown) to Front projecting in the cooling chamber support arms for receiving shelves are formed, including the support struts 80 are provided with rows of holes with introduced in a certain grid spacing holes.
  • the rear wall group 4 and the roof group 5 are provided with respect to the cooling space with the cooling channels outside surrounding insulating heat insulating panels.
  • the side walls 3 may also be lined with thermal insulation material or be made of such.
  • the supported by the fans cooling air flow runs in a largely closed circuit through the bottom group 2, the rear wall group 4, the roof group 5 and in a cooling air curtain from top to bottom over the front, while exiting through a lamella cover in the front region of the roof group 5 down and in the front upper area of the floor assembly 2 via a louvred grid in the formed in the bottom group 2 sections of the cooling air ducts re-enters.
  • a roller blind for closing the refrigerator can be provided on the front to z. B. outside of sales times to store the cooling air in the refrigerator.
  • the cooling rack 1 as a support frame, a frame with a plurality of side view C-shaped frame, namely two side frame 10th and preferably at a regular distance therebetween intermediate frame 10 ', wherein in Fig. 2, two intermediate frame 10' are present.
  • the distance between successive frames corresponds to z. B. the width of a conventional shelf module of 1, 25 m width (one line), after which the shelf assembly shown in FIGS. 1 and 2 is constructed as an example of three lines and z. B. has a width of 3.75 m.
  • an adjustable backup support member 72 is arranged for additional stability.
  • Fig. 2 also shows arranged in the rear wall group 2 fan 61 and arranged in the roof group fan 61 '.
  • the lateral frames 10 each have a lateral vertical strut 40, a lateral floor strut 20 attached to the lower end thereof projecting in the direction of the depth, and a lateral roof strut 50 attached to its upper end and protruding forward in the direction of the depth.
  • the intermediate frames 10 'each have a vertical intermediate strut 41, a forwardly projecting bottom-side intermediate strut 21 attached to the lower end region thereof and a roof-side intermediate strut 51 projecting at its upper end region and protruding forwardly.
  • the in the intermediate frame 10 'built-in support struts 80 have, for example, on both sides parallel to the backplane beveled mounting flanges. However, in the case of the support struts 80 built into the side frames 10, only one mounting flange oriented inwards parallel to the rear wall plane is preferably present, while no outwardly pointing mounting flange is present. As FIG. 2 further shows, the lateral frames 10 and intermediate frames 10 'are constructed differently.
  • the lateral vertical struts 40 are formed as profiles with a hat-shaped cross-section, ie with a U-shaped middle section and at right angles outwardly bent free ends of the U-legs.
  • the lateral roof struts 50 of the lateral frames 10 are also formed according to the vertical struts 40 from a profile with a hat-shaped cross-section. Both in the vertical struts 40 and the roof struts 50 of the profile cavity is open to the outside. This results in a stable mounting of the frame legs together and also advantages in the assembly of the plate-shaped trim parts and the side walls 3.
  • the side floor struts are preferably made of a closed rectangular or square hollow profile or C-shaped profile, which is a high stability in conjunction with the bottom support 7 and at the same time provide good mounting options for the vertical struts 40 and side walls 3.
  • the vertical intermediate struts 41 and the roof-side intermediate struts 51 also consist of a profile with hutförmigem profile cross-section, wherein the profile dimensions in cross section advantageously correspond to the profile dimensions of the vertical struts 40 and roof struts 50.
  • the roof-side intermediate struts 51 are swept with their opening side down to the refrigerator to get inside the refrigerator and on the outside of the roof group 5 better mounting options.
  • the roof-side intermediate struts 51 are provided on their upper side with recesses 510, which extend in the example shown approximately from the front third to the vicinity of the rear end portion. In the recesses can on the top z. B.
  • the bottom-side intermediate struts 21 are likewise formed from a profile with hat-shaped cross-section, wherein the opening of the profile cavity is directed upwards to the cooling space.
  • the formed above lying angled lateral flanks result in advantageous mounting surfaces for the cladding elements and z.
  • the front and rear feet 70, 71 are taken stable and adjustable in relevant recordings.
  • the profile cross section of the bottom-side intermediate struts 21 is wider than the profile cross-section of the vertical and roof-side intermediate struts 41 and 51, respectively, in order to obtain more favorable assembly possibilities.
  • Fig. 3 shows an intermediate frame 10 'in a perspective view in the disassembled state.
  • the roof-side intermediate strut with its recess 510 can be seen clearly, with the recess 510 is followed by a rear upper mounting portion 511, at its front side the vertical intermediate strut 41 with the facing web of its U-section directly or indirectly with the interposition of an intermediate piece brought into abutment and by means of one of the back through a relevant bore of the vertical intermediate strut 41 imported fastener 513 is clamped in the form of a fastening screw.
  • the fastening screw is screwed into a threaded mounting hole in a fixing piece 512, which is inserted at right angles to the longitudinal axis of the roof-side intermediate strut 51 inserted therein transverse slots.
  • the connection of the vertical intermediate strut 41 with its lower portion on the bottom-side intermediate strut 21 takes place on the end face of the bottom-side intermediate strut 21.
  • the bottom-side intermediate strut 21 used a piece of investment, on which the vertical intermediate strut 41 is attached, as described in more detail below.
  • Fig. 3 also shows the mounting of the heat-insulating, made of sturdy plastic material bearing blocks 81 on the outwardly directed flange-like portions of the bottom intermediate strut 21 by means of fastening screws 810.
  • Fig. 3 also indicates the attachment of the front and rear feet 70, 71 at
  • a receptacle is attached to the U-legs of the U-section of the bottom-side intermediate strut 21, which is provided with an internal thread or connected to receive a threaded bolt 700, 710 of the front or rear stand 70 height adjustable.
  • the threaded bolt projects upwards over the top of the bottom intermediate strut 21 and has in its upper portion an approach for a tool such.
  • B. a recording for an Allen key.
  • the front and rear feet 70, 71 can be viewed from above, i. H. be adjusted easily from the interior of the refrigerator, as illustrated by the arrows in the direction of rotation and in the height direction.
  • the rear base 7, which is offset from the back of the cooling rack 1 forward approximately to the region of the support strut 80, and indeed slightly before the longitudinal axis, can be easily operated in this way for height adjustment.
  • the bearing blocks 81 and possibly cover elements have corresponding access openings or can be brought out of the area of the tool attachment in a simple manner.
  • the front and the rear foot 70, 71 are attached to the two different legs of the U-section, which results in an increased stability.
  • FIG. 4A shows the roof-side intermediate strut 51 in an enlarged view with the upper fastening section 511 and the inserted therein into a transverse slot Attachment 512 which is provided with a threaded hole for said mounting screw 513 for mounting the vertical intermediate strut 41. Furthermore, the recess 510 can be clearly seen in the upturned U-section of the profile. In the U-web as well as outwardly bent at right angles thighs mounting holes are introduced for attaching relevant components.
  • Fig. 4B shows the roof-side intermediate strut 51 in a rear view, wherein the bore 514, which is preferably provided with an internal thread, in the central region of the attachment piece 512 is arranged, with lateral sections outwardly beyond the U-legs of the roof-side intermediate strut 51st protrudes through the introduced transverse slot.
  • the attachment piece 512 is inserted under play in the transverse slot and has in the region of the U-legs of the roof-side intermediate strut 51 relevant holding recesses.
  • the transverse slot attachment piece 512 For easy insertion and holding of the inserted under play in the transverse slot attachment piece 512 has this in the U-leg above and below two groove-shaped recesses, the lower recesses on the outside with oblique and on the inside with steep edges and the upper recesses the outside are provided with steep and on the inside with sloping flanks. 4B also shows the angled flanges (side flanges) 515 of the intermediate strut 51.
  • FIG. 4C the upper rear mounting portion 511 of the roof-side intermediate strut 51 and the associated portion of the respective vertical intermediate strut 41 are shown.
  • an intermediate piece 516 is attached at right angles to the longitudinal axis of the intermediate strut, which forms a defined, stable system for the U-web of the vertical intermediate strut 41.
  • Above the intermediate piece 516 is an edge of the U-bridge of roof-side intermediate strut 51 before, at the end of a still more projecting fixing lug 517 is mounted, which is inserted into a matching receiving opening 413 at the upper portion of the vertical intermediate strut 41 and provides a positioning aid.
  • the fastening means 513 in the form of a clamping screw can be screwed into the threaded bore of the fastening piece 512 by a bore 412 arranged in the correct position and a bore (not visible in the figure) in the intermediate piece 516 in order to secure the vertical intermediate brace 41 to the firmly clamp the roof-side intermediate strut 51.
  • 5A to 5E show the rear portion of the bottom intermediate strut 21 with the rear leg 71 and the lower portion of the vertical intermediate strut 41.
  • the U-legs of the vertical intermediate strut 41 are set between rearwardly projecting lateral fixing lugs 212, the rear of the U-legs of the bottom-side intermediate strut 21 or by an attached to the rear end side of the bottom-side intermediate strut 21 contact piece 213, wherein the distance of the lateral fixing lugs 212 is adapted to the distance of the outer sides of the U-section of the vertical intermediate strut 41.
  • the lateral fixing lugs 212 and the U-legs of the vertical intermediate strut 41 are to be brought through openings through which the retaining screw 211 is performed transversely to clamp the vertical intermediate strut 41 with the bottom intermediate strut 21.
  • a further fixing lug 212 to the rear which engages in a position and shape adapted fixing opening 414 in the U-web of the vertical intermediate strut 41.
  • the investment piece 213 may, for. B. by means of an axially introduced to the bottom-side intermediate strut 21 retaining screw, which is screwed into an inserted into a transverse slot of the bottom-side intermediate strut 21 clamping piece with threaded bore.
  • the rear base 71 is shown, which is fixed stably on a side leg of the U-section 214 of the bottom-side intermediate strut 21 in a cylindrical receptacle.
  • the receptacle is itself provided with an internal thread or connected to an internal thread receiving nut, so that the rear base 71 is guided vertically adjustable with its threaded bolt 710 in the vertical direction.
  • the threaded bolt 710 provided with the tool attachment in the exemplary embodiment an Allen socket, projects beyond the upper side of the intermediate strut 21 on the bottom side, wherein the outwardly bent flange portion 215 is pierced at the point of insertion of the threaded bolt 710.
  • a screw can be transversely performed by the U-section of the bottom intermediate strut 21 with which the U-legs are stabilized in their orientation become.
  • flange portions 215 are further fastening bores 216 z. B. for the bearing blocks 81 and implementation of the mounting screws 810 introduced.
  • Fig. 5B shows the attachment of the bearing blocks 81 by means of the fastening screws 810. Furthermore, again the described manner of mounting the vertical intermediate strut 41 on the bottom intermediate strut 21 and the attachment and height adjustment of the rear Standfu- SS 71 can be seen, wherein the rotation and height adjustment by Arrows are symbolized.
  • FIG. 5C shows the attachment of the vertical intermediate strut 41 with its U section 410 on the bottom-side intermediate strut 21, the lateral flange sections 411 of the vertical intermediate strut 41 projecting beyond the end face of the lateral fixing lugs 212 in the tensioned state.
  • the fixing lugs 212 are in the form of projecting sections of the U limbs of the base-side intermediate lugs.
  • strut 21 formed, in which case the abutment piece 213 is received between the lateral fixing lugs 212 and only in its upper region with laterally over the fixing lugs 212 projecting portions in particular on the remote, outwardly bent flange portions 215 of the bottom-side motstre- 21 rests frontally and in the lower range z. B. is stably supported on the front side accordingly staggered U-web.
  • Fig. 5C shows again attached to the bottom intermediate strut 21 rear stand 71 with the threaded bolt 710 and the attachment of the bearing blocks 81 by means of the mounting screws 810 in a perspective view from the opposite to Fig. 5B other side.
  • FIG. 5D the attachment of the vertical intermediate strut 41 on the bottom intermediate strut 21 in the manner described above can be seen.
  • the rear foot 71 is shown with the threaded bolt 710.
  • a heat-insulating Bodenabdeckteil 22 z. B. from a plastic foam, which is placed on the facing folded flange portion 215 of the bottom-side intermediate strut 21 and with this z. B. can be connected by means of screws or other fastening means.
  • the bottom cover part 22 is provided with an opening in order to be able to insert the tool for adjusting the height in the threaded bolt 710 and to be able to rotate it for height adjustment.
  • a recess is provided on the underside of the bottom cover part 22 in the area of the threaded bolt 710, into which the bearing block 81 can be inserted, which likewise has a corresponding recess for the threaded bolt 710. Since above the bearing block 81, the vertical support strut 80 is placed with a widened base, a high stability in the area of the supported on the ground rear stand 71 is achieved. With the adjustment from above, a simple operation of the rear of the cooling rack 1 forward spaced rear stand 71 is achieved. In Fig. 5E, the bottom-side intermediate strut 21 is shown in its entire length, at the rear attachment portion of the vertical intermediate strut 41 is mounted in the manner described above.
  • FIG. 5E shows, in addition to the rear foot 71, which is mounted in the manner described above on the bottom intermediate strut 21 and adjustable from above, also the front foot 70 with the threaded bolt 700, which in its upper portion also with a tool approach, such , B. Allen, is provided and accessible via a breakthrough in the front region of the respective Bodenabdeckteils 22 for height adjustment from above.
  • the attachment of the front foot 70 is preferably formed according to the rear leg 71 as described above.
  • the cylindrical receptacle is attached to the rear leg 71 opposite U-leg of the U-section of the bottom-side intermediate strut 21 and arranged the front base 70 on this leg Ii.
  • the height adjustment is thus easily possible from above. The height adjustment is therefore not difficult if the front base 70 is more or less offset from the front edge of the cooling rack 1 to the rear.
  • As an additional Abstütz Anlagenkeit Fig. 5E shows a relation to the U-web of the bottom-side intermediate strut 21 downwardly projecting, connected to the U-web bow-like support portion 217th
  • the bottom-side intermediate strut 21 is provided at its front portion with a front mounting portion 218, can be attached to the front side base elements or panel elements.
  • the front fastening section 218 points at right angles to the longitudinal axis of the bottom-side intermediate section. strut 21 aligned flat abutment sections on the front side of the bottom-side intermediate strut 21.
  • FIG. 5F the front section of the bottom-side intermediate strut 21 is shown enlarged in a perspective view from the side opposite FIG. 5E. Visible is the height-adjustable design of the front base 70 with the threaded bolt 700 and its attachment to the one U-leg of the bottom intermediate strut 21 and the support portion 217 and the front mounting portion 218. In the region of the threaded bolt 700 is the relevant folded flange portion 215 of the bottom intermediate strut 21 also broken, as in the area of the rear foot 71st
  • 5G shows a lower, lateral shelf section with a section of the rear wall group 4, rear wall parts 43, lateral vertical strut 40 and support struts 80, a section of the floor assembly 2 with lateral floor strut 20, rear foot 71 and bottom cover part 23, a section of the base panel unit 24 and a Section of a side wall 3.
  • connection angle 90 between the lateral vertical strut 40 and the lateral bottom strut 20 and also in the supporting position brought backup support element 72 in the rear area.
  • the rear stand 71 is slightly superior to the support strut 80 for ease of accessibility and accessible via a breakthrough in the foot of the support strut 80 from above for height adjustment.
  • FIG. 5H shows a section of the lower corner region of the cooling rack, but in a perspective view from the rear side.
  • the lateral bottom strut 20 and the attached thereto at the rear attachment portion 210 lateral vertical strut 40 and supported against the top of the lateral bottom strut 20 support strut 80 are shown with its support leg.
  • the front foot 70 and the threaded bolt 710 of the rear stand 71 are recognizable and also shown in the support position backup support member 72 which is mounted on the vertical side strut 40 detachable or swiveling up by means of screws.
  • 51 shows a lateral frame 10 with lateral vertical strut 40, lateral roof strut 50 and lateral floor strut 20 in the disassembled state in a perspective view.
  • the lateral vertical strut 40 is secured to the rearward attachment portion of the side roof strut 50 in a manner similar to that described above in connection with the intermediate frame 10 '.
  • the lateral roof strut 50 is here with its opening side in contrast to the roof-side intermediate struts 51 rotated by 180 ° upwards and also has no recess in the U-section area, as in the lateral area no or at least less mounting options for roof structures such z.
  • B. arranged on the roof cooling components of the cooling device 6 are required and also provide benefits for stability and side wall mounting, as explained below.
  • the lateral vertical strut 40 is in turn connected to the lateral roof strut 50 by means of a clamping screw, wherein the U-web of the lateral vertical strut 40 is braced against the rear end side of the lateral roof strut 50 with or without interposed intermediate piece.
  • the lower portion of the lateral vertical strut 40 is braced with its U-web against the front side of the lateral bottom strut 20 with or without embglagung an intermediate piece.
  • connection between the lateral vertical strut 40 and the lateral floor strut 20 is loosened differently than the connection between the vertical intermediate struts 41 and the bottom intermediate struts 21 and corresponds more to the manner of attachment between the upper portion of the lateral vertical strut 40 and the lateral roof strut 50.
  • the lower portion of the lateral vertical strut 40 and the rear portion of the lateral floor strut 40 are connected via the stiffening angle 90 by means of the connecting elements 900 in the form of clamping screws, wherein the stiffening angle 90 at the lying to the cooling space inner U-legs of the lateral vertical strut 40th and the inner lateral profile limb of the lateral floor strut 20 lying to the cooling space is brought into abutment and screwed there, so that the stiffening angle 90 can counteract large weight forces.
  • FIG. 51 also shows the front and rear feet 70, 71 protruding on the underside of the lateral floor strut 20, which are also advantageous can be designed to be height-adjustable above or else from the side, since they are arranged near the lateral edge of the cooling rack 1.
  • the feet 70, 71 are held on the lateral bottom strut 20 at its lower and preferably also at its upper profile leg, since the lateral bottom struts 20 are formed as a square, rectangular or C-shaped hollow profile, as described above.
  • the securing support member 72 is in the illustrated illustration upwards, that is not aligned in the supporting position and is removably attached to the lower end portion of the lateral vertical strut 40.
  • FIG. 5J the rear lower corner portion of the side frame 10 of Fig. 51 is enlarged.
  • the implementation of the threaded bolt 710 of the rear stand 71 through the lateral bottom strut 20 by the lower and upper profile legs (lower and upper wall portions of the bottom strut 20) and the adjustment from above can be seen.
  • Cladding or support elements or the like laid on the floor strut 20 are provided with apertures in the axial direction of the threaded bolt 710, so that the tool attachment of the threaded bolt 710, such as, for example, in FIG. B. an Allen, easily accessible from above.
  • FIG. 6A to 6E Shown are also the fastening means 513 in the form of the clamping screw for clamping the vertical strut 40 with its U-web against the facing end side of the bottom strut 20, the means of the connecting elements 900 to the vertical strut 40 and bottom strut 20 to be attached connecting bracket 90 and the upward, in the
  • the support portion 72 which is pivoted inwardly with respect to the cooling rack 1, also forms a stable abutment for the upwardly directed leg of the stiffening angle 90 and also for the edge of the securing support element 72 lying parallel thereto.
  • Figs. 6A to 6E the arrangement and attachment of the side walls 3 is shown in more detail. As already shown in FIG.
  • upper holding counter-elements 500 which have upwardly protruding, lug-like holding legs with longitudinal slots, which are arranged vertically in the example shown, are attached to the side of the lateral roof struts which is external to the cooling rack 1. Further, in the lower lateral region of the cooling rack 1 lower holding counter-elements are attached, as shown in FIG. 6A.
  • the side wall 3 is attached to the upper holding counter-elements 500 by means of upper holding elements and to the lower holding counter-elements 200 by means of lower holding elements, as described below.
  • FIG. 6A shows the one lower lateral region of the cooling rack 1 with the respective side wall 3 to be attached thereto.
  • the lower holding elements 200 are of angular design, with a downwardly pointing leg parallel to the side wall in the lateral base region stable directly on the lateral bottom strut 20 z. B. on the outside or indirectly via an attached to the bottom strut 20 intermediate element such. B. a side stable skirting board is attached.
  • About the side skirting the second leg of the lower holding counter-elements 200 is at right angles to the lateral plane of the cooling rack 1 and the side wall 3 mounted thereon.
  • a plug-in opening 201 is arranged, which is formed in the embodiment shown as directed parallel to the side wall longitudinal slot.
  • At least two such retaining counter-elements 200 are mounted at a corresponding height at the lower lateral edge region of the cooling rack 1 spaced from each other, as shown in Fig. 6A.
  • the lower holding members 31 are mounted in a position matched to the position of the lower holding counter-elements 200.
  • the lower holding elements 31 are attached to a lower, at right angles to the plane of the side wall 3 inwardly directed edge, including the lower holding elements 31 are also formed angularly and are provided with a parallel to the plane of the side wall 3 downwardly directed legs, which is adapted to the insertion opening 201 and inserted into this.
  • the lower holding elements 31 are attached to the lower, rectangular inwardly directed edge of the side wall 3, in particular screwed.
  • the side wall 3 is provided at its lower edge with a plurality of lower holding elements 31, which are adapted in their position and dimension to the lower holding counter-elements 200 and their insertion openings 201.
  • the side wall 3 is inserted with the lower retaining elements 31 in the insertion openings 201 from above and then brought to the associated lateral edges of the rear wall group 4 and the roof group 5 in Appendix, as shown by an arrow in Fig. 6B symbolically.
  • the upper retaining counter-members 500 are Z-shaped, with a lower, directed parallel to the side wall leg abuts the inside of the outer U-leg of the lateral roof strut 50 and the center leg on the outwardly directed flange portion of the lateral Roof strut 50 rests and extends to the outer edge.
  • two spaced upper retaining counter-elements 500 are arranged in the embodiment shown and connected for example by means of screws on the downwardly directed legs with the outer U-leg of the roof strut 50 by means of screws, but also other Connection means come into question.
  • the outer, upwardly facing legs of the upper holding counter-elements 500 are provided with said slot-shaped openings, which are vertically aligned in the embodiment shown.
  • matched upper holding elements 30 are mounted, by means of which the side wall 3 is fixed to the upper holding counter-elements 500, for example by means of retaining screws 300 or other holding means.
  • the upper holding elements 30 are attached to an upper upper edge pointing inwards at right angles to the cooling space and have a rectangular cross-section. A directed perpendicular to the plane of the side wall 3 legs is placed on the right-angled inwardly facing edge of the side wall 3 into contact and z. B. attached by screws.
  • a parallel to the plane of the side wall 3 upwardly directed leg of the upper support members 30 is aligned in its position relative to the mounted side wall 3 on the position of the associated upper holding counter-element 500 and has a passage opening for a retaining screw 300, which in the embodiment shown as a horizontal slot-shaped Opening is formed, which is thus aligned at right angles to the slot-shaped opening of the upper holding counter-element 500, whereby a horizontal and vertical adjustment possibility of the side wall 3 is given.
  • a plurality of these matched in location and dimensioning upper support members 30 are mounted on the side wall 3, as shown in Fig. 6B.
  • FIGS. 6C, 6D and 6E the procedure for attaching the side walls 3 of the cooling rack 1 is illustrated.
  • the side wall is inserted with its lower holding elements 31 in the lower holding counter-elements 200 and then pivoted in its upper region against the lateral edges of the roof group 5 and rear wall group 4 and the roof strut 50 and vertical strut 40.
  • the side wall group 3 is fixed by means of the upper holding elements 30 to the upper retaining counter-elements 500 by means of the retaining screws 300.
  • the cooling rack 1 is advantageously designed with a cooling device 6, which has an oblique plate heat exchanger arranged on the roof, which is connected via a large lateral collecting tube with further cooling components in the rear wall group 4.
  • a further advantageous embodiment consists in a hybrid attachment on the roof of the cooling rack 1.
  • the hybrid attachment has a plate heat exchanger with air cooling for heat dissipation to the shelf environment in the event that a relatively low room temperature is present, and in addition a heat exchanger for connection to a central heat exchanger, if the ambient temperature of the refrigerated shelf 1 or other requirements for a dissipation of heat speak in a remote from the refrigerator shelf 1 space.
  • the hybrid attachment is designed in such a way that a controlled switching z. B. depending on the ambient temperature of the refrigerated shelf 1 by means of a control device.
  • a special air duct is provided over the back of the shelf to avoid a short circuit in the air flow.
  • a further advantageous embodiment relates to the arrangement of the compressor of the cooling device 6.
  • the compressor housing for the compressor is adapted to the shape of the compressor, wherein a Haibschalen shame housing made of plastic with lateral mounting flange and lower end wall is present.
  • the arrangement of the compressor housing is provided in the lower part of the rear wall, for example in the central region with respect to the width, wherein the assembly takes place from the inside.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Kühlgerät mit einem Kühlraum, der oben, rückseitig und unten von einer Dachgruppe (5), einer Rückwandgruppe (4) und einer Bodengruppe (2) begrenzt ist, welche mittels höhenverstellbarer vorderer und hinterer Standfüße (70, 71) auf einem Aufstellboden abgestützt ist. Vorteile für den Aufbau und die Funktion der Höhenverstellung ergeben sich dadurch, dass die vorderen und/oder hinteren Standfüße (70, 71) mit einem von oben zugänglichen Höhenverstellmechanismus versehen sind und über diesen von oben durch die Bodengruppe (2) hindurch höhenverstellbar sind.

Description

Kühlregal
Die Erfindung bezieht sich auf ein Kühlgerät mit einem Kühlraum, der oben, rückseitig und unten von einer Dachgruppe, einer Rückwandgruppe und einer Bodengruppe begrenzt ist, welche mittels höhenverstellbarer vorderer und hinterer Standfüße auf einem Aufstellboden abgestützt ist.
Ein Kühlregal dieser Art ist in der DE 20 2006 007 152 U1 angegeben. Dieses bekannte Kühlregal weist ein Bodenmodul, Rückwandmodul, Deckenmodul und ein Ständermodul mit einem vertikalen Ständerprofil auf, an das nach vorne vorkragend eine obere Traverse und eine untere Traverse angeschweißt sind. Die untere Traverse wird in eine in dem Bodenmodul vorgesehene Aufnahme gesteckt und an dem Bodenmodul festgelegt. Das Bodenmodul besteht aus einer isolierten Bodenwanne, in die ein Wärmetauscher und eine Ventilatorbaugruppe eingesetzt sind. Das Bodenmodul ist auf seiner Unterseite zum Boden hin auf höhenverstellbaren vorderen und hinteren Standfüßen abgestützt, wobei zur Anbringung der Standfüße keine näheren Ausführungen gemacht sind. Auch die DE 297 17 444 U1 , die WO 2011/074993 A1 und die WO 2011/074994 A1 zeigen Kühlregale mit einer Bodengruppe, die auf hinteren und vorderen Standfüßen abgestützt ist. Häufig ist die Höhenregulierung bei derartigen Kühlregalen nicht einfach durchführbar.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kühlregal der eingangs genannten Art bereit zu stellen, bei dem eine problemlose Höhenverstellung der Standfüße ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Hierbei ist vorgesehen, dass die vorderen und/oder hinteren Standfüße mit einem von oben zugänglichen Höhenverstellmechanismus versehen sind und über diesen von oben durch die Bodengruppe hindurch höhenverstellbar sind. Mit diesen Maßnahmen ist der Höhenverstellmechanismus problemlos vom Kühlraum aus zugänglich und die Handhabung bei der Höhenregulierung einfach.
Vorteilhafte Maßnahmen für die Handhabung und Funktion bestehen darin, dass der Höhenverstellmechanismus ein von oben um eine vertikale Drehachse drehbares Höhenverstellteil aufweist.
Vorteile für die Handhabung ergeben sich weiterhin dadurch, dass das Höhenverstellteil ein Gewindebolzen ist, der in seinem oberen Bereich mit einer Werkzeugauf- nähme versehen ist.
Weitere Vorteile für die Handhabung werden dadurch erreicht, dass die Bodengruppe zum Zugang des Höhenverstellmechanismus über diesem mit jeweiligen Durch- brüchen und/oder mit wegnehmbaren Bodenabdeckelementen, wie Bodenabdeckteilen, versehen ist.
Zu einem stabilen Aufbau und einer zuverlässigen Funktion tragen die Maßnahmen bei, dass das Kühlregal zumindest zwei C-förmige seitliche Rahmen mit einer rückseitig angeordneten seitlichen Vertikalstrebe, seitlichen Dachstrebe und seitlichen Bodenstrebe aufweist, welche Verkleidungsteile der Rückwandgruppe, der Dachgruppe und der Bodengruppe sowie Komponenten einer Kühleinrichtung tragen, und dass die vorderen und/oder hinteren Standfüße an den seitlichen Bodenstreben be- festigt sind.
Weitere Vorteile für die Stabilität und die Funktion ergeben sich dadurch, dass das Kühlregal mindestens einen von seinen beiden seitlichen Bereichen parallel nach innen beabstandeten Zwischenrahmen mit einer rückseitig angeordneten vertikalen Zwischenstrebe, einer dachseitigen Zwischenstrebe und einer bodenseitigen Zwischenstrebe aufweist, welche Verkleidungsteile der Rückwandgruppe, der Dachgruppe und der Bodengruppe sowie Komponenten der Kühleinrichtung tragen, und dass ein Teil der vorderen und/oder hinteren Standfüße an der mindestens einen bodenseitigen Zwischenstrebe befestigt ist.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, dass an den seitlichen Bodenstreben und/oder der mindestens einen bodenseitigen Zwischenstrebe ein Innengewinde unmittelbar eingebracht oder ein Teil mit einem Innengewinde ortsfest angebracht ist, dass das als Gewindebolzen ausgebildete Höhenverstellteil in dem Innengewinde unter axialer Lageänderung in vertikaler Richtung relativ zu den Bodenstreben oder der bodenseitigen Zwischenstrebe drehbar ist oder dass - umgekehrt - ein axial bewegbares, drehbares Teil mit einem Innengewinde als höhenverstellbares Fußteil vorhanden ist, das um ein feststehendes Teil mit einem Außengewinde drehbar ist. W
Ein stabiler Aufbau und eine zuverlässige Funktion werden ferner vorteilhaft dadurch erreicht, dass bei den seitlichen Bodenstreben die vorderen und hinteren Standfüße durch einen unteren und oberen Wandabschnitt geführt sind und dass bei den bodenseitigen Zwischenstreben die vorderen und hinteren Standfüße an von seitlichen U-Schenkeln gebildeten Wandabschnitten angebracht sind.
Zur Erhöhung der Stabilität und Standsicherheit des Kühlregals sind des Weiteren die Maßnahmen von Vorteil, dass die seitlichen Rahmen und/oder der mindestens eine Zwischenrahmen in ihrem hinteren Bereich mit einer jeweiligen vertikalen Stütz- strebe versehen sind, die unter Abstand von den seitlichen Vertikalstreben und/oder der mindestens einen vertikalen Zwischenstrebe zwischen den seitlichen Dachstreben und den zugehörigen seitlichen Bodenstreben und/oder der mindestens einen dachseitigen Zwischenstrebe und bodenseitigen Zwischenstrebe eingebaut sind, dass an den Stützstreben Rückwandteile angebracht sind, die den Kühlraum nach hinten begrenzen und dass die hinteren Standfüße vor den Stützstreben angeordnet sind.
Der Aufbau des Kühlregals wird des Weiteren dadurch begünstigt, dass den Kühlraum abschottende wärmeisolierende Platten an der Innenseite der seitlichen Verti- kaistreben, der seitlichen Dachstreben und der seitlichen Bodenstreben sowie der gegebenenfalls vorhandenen mindestens einen vertikalen Zwischenstrebe, dachseitigen Zwischenstrebe und bodenseitigen Zwischenstrebe angeordnet sind. Da der Höhenverstellmechanismus einfach vom Kühlraum aus zugänglich ist, lässt sich auch bei dieser Ausbildung die Höhe einfach regulieren.
Für den Transport und die Standsicherheit sind des Weiteren die Maßnahmen von Vorteil, dass in dem rückseitigen Bereich des Kühlregals an den seitlichen Vertikalstreben und/oder an der mindestens einen vertikalen Zwischenstrebe in deren unte- rem Endabschnitt ein in eine Stützstellung und aus der Stützstellung bringbares Sicherungsstützelement angebracht ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug- nähme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Kühlregal in perspektivischer Ansicht schräg von vorn oben mit Bodengruppe, Rückwandgruppe, Dachgruppe und zwei Seitenwänden, Fig. 2 ein Rahmengestell des Kühlregals mit C-förmigen seitlichen Rahmen und Zwischenrahmen sowie Komponenten einer Kühleinrichtung,
Fig. 3 einen Zwischenrahmen in perspektivischer Ansicht in auseinandergezogenem Zustand,
Fig. 4A
eine dachseitige Zwischenstrebe des Zwischenrahmens in perspektivischer Ansicht, Fig. 4B
die dachseitige Zwischenstrebe nach Fig. 4A in rückseitiger Ansicht,
Fig. 4C
einen Ausschnitt des Zwischenrahmens in seinem hinteren oberen Eckbereich in perspektivischer Ansicht in auseinandergezogenem Zustand von dachseitiger Zwischenstrebe und vertikaler Zwischenstrebe, Fig. 5A
einen Ausschnitt des Zwischenrahmens in seinem unteren Eckbereich in perspektivischer Ansicht im auseinandergezogenen Zustand von vertikaler Zwischenstrebe und bodenseitiger Zwischenstrebe mit einem hinteren Standfuß,
Fig. 5B
einen entsprechenden Ausschnitt des Zwischenrahmens wie in Fig. 5A mit zusätzlicher Darstellung von Lagerblöcken,
Fig. 5C
den Ausschnitt des Zwischenrahmens entsprechend Fig. 5B in einer perspektivischen Darstellung von der anderen Seite,
Fig. 5D
eine weitere Darstellung des Zwischenrahmens in perspektivischer Ansicht entsprechend Fig. 5C mit einem isolierenden Bodenabdeckteil ohne Lagerblöcke,
Fig. 5E
einen weiteren Ausschnitt des Zwischenrahmens im unteren Bereich mit bodenseitiger Zwischenstrebe, vertikaler Zwischenstrebe und zwei auf der bodenseitigen Zwischenstrebe angeordneten plattenförmigen, isolierenden Bodenabdeckteilen in teilweise geschnittener Ansicht,
Fig. 5F
einen vorderen Abschnitt der bodenseitigen Zwischenstrebe mit vorderem Standfuß in perspektivischer Ansicht, Fig. 5G
einen Ausschnitt des Kühlregals in seinem unteren endseitigen Bereich mit teilweise aufgedeckter Bodengruppe, Rückwandgruppe und einer Seitenwand in perspektivischer Ansicht schräg von vorn,
Fig. 5H
den Ausschnitt des Kühlregals nach Fig. 5G in perspektivischer Ansicht schräg von hinten,
Fig. 51
einen seitlichen Rahmen in perspektivischer Ansicht in auseinandergebautem Zustand,
Fig. 5J
einen unteren hinteren Eckbereich des seitlichen Rahmens nach Fig. 51 in perspektivischer Ansicht in auseinandergebautem Zustand,
Fig. 6A
einen Ausschnitt des Kühlregals in einem unteren Seitenbereich vor Einsetzen der Seiten wand,
Fig. 6B
einen Ausschnitt des Kühlregals in dessen oberem Seitenbereich mit symbolischer Darstellung von Montageschritten in einer anderen perspektivischen Ansicht, Fig. 6C
einen Ausschnitt des Kühiregals mit symbolischer Darstellung von Montageschritten für die Seitenwand,
Fig. 6D
das Kühlregal nach Fig. 1 mit symbolischer Andeutung von Montageschritten und
Fig. 6E
das Kühlregal nach Fig. 1 mit einer erst teilweise angebrachten Seitenwand.
Fig. 1 zeigt ein Kühlregal 1 in perspektivischer Ansicht mit einer einen Kühlraum un- ten, hinten, oben und seitlich begrenzenden Bodengruppe 2, Rückwandgruppe 4, Dachgruppe 5 und zwei Seitenwänden 3. Zum Kühlen des Kühlraums und darin aufgenommener Waren ist eine Kühleinrichtung 6 vorhanden, von der einige Komponenten, nämlich eine Kühleinrichtungseinheit 60 mit Steuerungseinheit und ein Wärmetauscher 62 gezeigt sind, die in bzw. auf der Dachgruppe 5 aufgenommen sind. Weitere Komponenten der Kühleinrichtung 6, wie Strömungskanäle für die Kühlluft, Kompressor und Lüfter sind in der Rückwandgruppe 4 und der Bodengruppe 2 aufgenommen.
Die Bodengruppe 2 ist zur Vorderseite hin mit einer Sockelblendeneinheit 24 und zum Kühlraum hin mit mehreren plattenförmigen Bodenabdeckteilen 23 abgeschlossen und beinhaltet ein oder mehrere wärmeisolierende Bodenabdeckteile beispielsweise aus einem Kunststoffschaum sowie Abschnitte von Kühlluftkanälen, die rück- seitig in entsprechende Abschnitte von Kühlluftkanälen in der Rückwandgruppe 4 übergehen.
Die Rückwandgruppe 4 ist zum Kühlraum hin von mehreren plattenförmigen Elemen- ten abgeschlossen, nämlich unteren Rückwandteilen 42 und darüber liegenden Rückwandteilen 43, wobei insbesondere die Rückwandteile 43 mit zahlreichen Öffnungen zum Austritt von Kühlluft in den Kühlraum versehen sind. In Fig. 1 sind auch vertikale Stützstreben 80 gezeigt, die zur Stabilisierung des (im Übrigen in dieser Fig. nicht ersichtlichen) Rahmengestells des Kühlregals 1 dienen und zudem zum An- bringen der Rückwandteile 42, 43 und Einhängen von (ebenfalls nicht gezeigten) nach vorne in den Kühlraum vorkragenden Tragarmen zum Aufnehmen von Regalböden ausgebildet sind, wozu die Stützstreben 80 mit Lochreihen mit in einem bestimmten Rasterabstand eingebrachten Löchern versehen sind. Auch die Rückwandgruppe 4 und die Dachgruppe 5 sind bezüglich des Kühlraums mit die Kühlka- näle außen umgebenden wärmeisolierenden Isolierplatten versehen. Die Seitenwände 3 können ebenfalls mit Wärmedämmmaterial ausgekleidet bzw. aus solchem hergestellt sein. Die von den Lüftern unterstützte Kühlluftströmung verläuft in einem weitgehend geschlossenen Kreislauf durch die Bodengruppe 2, die Rückwandgruppe 4, die Dachgruppe 5 und in einem Kühlluftschleier von oben nach unten über die Vorderseite, wobei sie über eine Lamellenabdeckung im vorderen Bereich der Dachgruppe 5 nach unten austritt und im vorderen oberen Bereich der Bodengruppe 2 über ein Lamellengitter in die in der Bodengruppe 2 ausgebildeten Abschnitte der Kühlluftkanäle wieder eintritt. Im vorderen Bereich der Dachgruppe 5 kann ein Rollo zum Verschließen des Kühlraums auf der Vorderseite vorgesehen sein, um z. B. au- ßerhalb von Verkaufszeiten die Kühlluft im Kühlraum zu speichern.
Wie Fig. 2 zeigt, weist das Kühlregal 1 als Tragegerüst ein Rahmengestell mit mehreren in seitlicher Ansicht C-förmigen Rahmen, nämlich zwei seitlichen Rahmen 10 und vorzugsweise in regelmäßigem Abstand dazwischen angeordneten Zwischenrahmen 10' auf, wobei in Fig. 2 zwei Zwischenrahmen 10' vorhanden sind. Der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Rahmen entspricht z. B. der Breite eines üblichen Regalmoduls von 1 ,25 m Breite (eine Zeile), wonach die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Regalanordnung beispielhaft dreizeilig aufgebaut ist und z. B. eine Breite von 3,75 m besitzt. Über die Zwischenrahmen 10' wird eine vorteilhafte stabile durchgängige Verbindung der Regalmodule erreicht. Die Rahmen 10 und Zwischenrahmen 10' sind dabei bezüglich der Verkleidungsteile, insbesondere der wärmeisolierenden Isolierplatten, auf der Außenseite des Kühlregals 1 angeordnet, so dass Kältebrücken nach außen vermieden werden und zudem die Montageschritte beim Aufbau des Kühlregals 1 begünstigt werden. Auf der Unterseite sind die Rahmen 10 und die Zwischenrahmen 10' mit einer Bodenabstützung 7 versehen, die vordere und hintere Standfüße 70, 71 umfasst. Ferner ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel an den seitlichen Rahmen 10 unten auf der Rückseite ein verstellbares Sicherungs- Stützelement 72 für zusätzliche Standsicherheit angeordnet.
Fig. 2 zeigt zudem in der Rückwandgruppe 2 angeordnete Lüfter 61 sowie in der Dachgruppe angeordnete Lüfter 61'. Die seitlichen Rahmen 10 weisen jeweils eine seitliche Vertikalstrebe 40, eine an deren unterem Ende angebrachte, in Tiefenrichtung nach vorne ragende seitliche Bodenstrebe 20 und eine an ihrem oberen Ende angebrachte, in Tiefenrichtung nach vorne ragende seitliche Dachstrebe 50 auf. Die Zwischenrahmen 10' weisen jeweils eine vertikale Zwischenstrebe 41 , eine an deren unterem Endbereich angebrachte, nach vorne ragende bodenseitige Zwischenstrebe 21 und eine an ihrem oberen Endbereich angebrachte, nach vorne ragende dachseitige Zwischenstrebe 51 auf. Um die seitliche Vertikalstrebe 40 mit der seitlichen Bodenstrebe 20 zu verbinden, kann (gegebenenfalls zusätzlich zu weiteren Verbindungselementen) im unteren Be- reich ein Versteifungswinkel 90 mit einem nach vorne und nach oben entlang der Bodenstrebe 20 und der Vertikalstrebe 40 gerichteten Schenkel angebracht sein. Die Bodenstreben 20, Dachstreben 50, bodenseitigen Zwischenstreben 21 und dachsei- tigen Zwischenstreben 51 sind vorzugsweise horizontal bzw. rechtwinklig bezüglich der zugeordneten Vertikalstreben 40 bzw. vertikalen Zwischenstreben 41 ausgerichtet. Zum Versteifen der Rahmen 10 bzw. Zwischenrahmen 10' sind zwischen der Bodenstrebe 20 und betreffenden Dachstrebe 50 sowie zwischen der bodenseitigen Zwischenstrebe 21 und betreffenden dachseitigen Zwischenstrebe 51 die in Fig. 1 gezeigten Stützstreben 80 unter gleichem Abstand von den Vertikalstreben 40 bzw. vertikalen Zwischenstreben 41 im hinteren Bereich des Kühlregals 1 angebracht, wobei die stirnseitigen Enden der Stützstreben 80 über wärmeisolierende Lagerblöcke 81 auf der Bodenstrebe 20 bzw. bodenseitigen Zwischenstrebe 21 abgestützt sind und auch zwischen dem oberen Ende der Stützstrebe 80 und der zugeordneten Dachstrebe 50 bzw. dachseitigen Zwischenstrebe 51 entsprechende wärmeisolie- rende Elemente angeordnet sind, um Kältebrücken zu den außenliegenden Rahmenteilen zu vermeiden, da die Stützstreben 80 und auch die horizontalen und vertikalen Rahmenschenkel in Form der seitlichen Vertikalstreben 40, vertikalen Zwischenstreben 41 , seitlichen Bodenstreben 20, bodenseitigen Zwischenstreben 21 , seitlichen Dachstreben 50 und dachseitigen Zwischenstreben 51 zum Gewährleisten der erfor- derlichen Stabilität und guter Montagemöglichkeiten vorzugsweise aus Metall, insbesondere Stahl ausgebildet sind. Die in den Zwischenrahmen 10' eingebauten Stützstreben 80 besitzen beispielsweise auch beidseitig parallel zur Rückwandebene abgekantete Montageflansche. Bei den in den seitlichen Rahmen 10 eingebauten Stützstreben 80 ist jedoch vorzugsweise nur ein nach innen parallel zur Rückwand- ebene gerichteter Montageflansch vorhanden, während kein nach außen zeigender Montageflansch vorhanden ist. Wie Fig. 2 weiter zeigt, sind die seitlichen Rahmen 10 und Zwischenrahmen 10' unterschiedlich aufgebaut. Die seitlichen Vertikalstreben 40 sind als Profile mit hutför- migem Querschnitt ausgebildet, d. h. mit einem im Querschnitt U-förmigen mittleren Abschnitt und rechtwinklig nach außen abgebogenen freien Enden der U-Schenkel. Mit diesem Aufbau ergeben sich vorteilhafte Montagemöglichkeiten, wobei der U- Steg und die rechtwinklig nach außen abgebogenen U-Schenkel voneinander definiert parallel beabstandete flanschartige Montageflächen bilden, in die an geeigneten Stellen Montagebohrungen eingebracht sein können. Auch die seitlichen Dachstreben 50 der seitlichen Rahmen 10 sind entsprechend den Vertikalstreben 40 aus ei- nem Profil mit hutförmigem Querschnitt ausgebildet. Sowohl bei den Vertikalstreben 40 als auch bei den Dachstreben 50 ist der Profilhohlraum nach außen geöffnet. Dies ergibt eine stabile Montage der Rahmenschenkel aneinander sowie auch Vorteile bei der Montage der plattenförmigen Verkleidungsteile und der Seitenwände 3. Die seitlichen Bodenstreben sind hingegen vorzugsweise aus einem geschlossenen recht- eckigen oder quadratischen Hohlprofil oder als C-förmiges Profil ausgestaltet, womit sich eine hohe Stabilität in Verbindung mit der Bodenabstützung 7 und gleichzeitig gute Montagemöglichkeiten für die Vertikalstreben 40 und Seitenwände 3 ergeben.
Bei den Zwischenrahmen 10' bestehen die vertikalen Zwischenstreben 41 sowie die dachseitigen Zwischenstreben 51 ebenfalls aus einem Profil mit hutförmigem Profilquerschnitt, wobei die Profilabmessungen im Querschnitt vorteilhaft den Profilabmessungen der Vertikalstreben 40 und Dachstreben 50 entsprechen. Die dachseitigen Zwischenstreben 51 sind jedoch mit ihrer Öffnungsseite nach unten zum Kühlraum hin gekehrt, um im Inneren des Kühlraums sowie auf der Außenseite der Dachgruppe 5 bessere Montagemöglichkeiten zu erhalten. Hierzu sind die dachseitigen Zwischenstreben 51 auf ihrer Oberseite mit Aussparungen 510 versehen, die sich in dem gezeigten Beispiel etwa von dem vorderen Drittel bis in die Nähe des hinteren Endabschnitts erstrecken. In den Aussparungen können auf der Oberseite z. B. vorteilhaft Komponenten der Kühleinrichtung 6 wie ein Wärmetauscher 62 definiert angeordnet werden. Die bodenseitigen Zwischenstreben 21 sind ebenfalls aus einem Profil mit hutförmigem Querschnitt ausgebildet, wobei die Öffnung des Profilhohlraums nach oben zum Kühlraum hin gerichtet ist. Die dadurch gebildeten oben liegenden abgewinkelten seitlichen Flanken ergeben vorteilhafte Montageflächen für die Verkleidungselemente und z. B. die Lagerblöcke 81. An den seitlichen Flanken der U-Schenkel des mittleren Profilabschnitts sind die vorderen und hinteren Standfüße 70, 71 in betreffenden Aufnahmen stabil und verstellbar aufgenommen. Der Profilquerschnitt der bodenseitigen Zwischenstreben 21 ist breiter als der Profilquer- schnitt der vertikalen und dachseitigen Zwischenstreben 41 bzw. 51 , um günstigere Montagemöglichkeiten zu erhalten.
Fig. 3 zeigt einen Zwischenrahmen 10' in perspektivischer Darstellung im auseinandergebauten Zustand. Hierbei ist die dachseitige Zwischenstrebe mit ihrer Ausspa- rung 510 deutlich zu erkennen, wobei sich an die Aussparung 510 ein hinterer oberer Befestigungsabschnitt 511 anschließt, an dessen Stirnseite die vertikale Zwischenstrebe 41 mit dem zugekehrten Steg ihres U-Abschnitts unmittelbar oder mittelbar unter Zwischenfügung eines Zwischenstücks in Anlage gebracht und mittels eines von der Rückseite durch eine betreffende Bohrung der vertikalen Zwischenstrebe 41 eingeführten Befestigungsmittels 513 in Form einer Befestigungsschraube verspannt wird. Die Befestigungsschraube wird dabei in eine Befestigungsbohrung mit Gewinde in einem Befestigungsstück 512 eingedreht, das rechtwinklig zur Längsachse der dachseitigen Zwischenstrebe 51 in darin eingebrachte Querschlitze eingeführt ist. Auch die Verbindung der vertikalen Zwischenstrebe 41 mit ihrem unteren Abschnitt an der bodenseitigen Zwischenstrebe 21 erfolgt an der Stirnseite der bodenseitigen Zwischenstrebe 21. Hierzu ist an einem unteren hinteren Befestigungsabschnitt 210 der bodenseitigen Zwischenstrebe 21 ein Anlagestück eingesetzt, an dem die vertikale Zwischenstrebe 41 befestigt wird, wie unten noch näher beschrieben.
Fig. 3 zeigt außerdem die Anbringung der wärmeisolierenden, aus stabilem Kunst- stoffmaterial bestehenden Lagerblöcke 81 auf den nach außen gerichteten flanschartigen Abschnitten der bodenseitigen Zwischenstrebe 21 mittels Befestigungsschrauben 810. Fig. 3 zeigt ferner die Anbringung des vorderen und des hinteren Standfußes 70, 71 an der bodenseitigen Zwischenstrebe 21. Hierzu ist an den U-Schenkeln des U-Abschnitts der bodenseitigen Zwischenstrebe 21 eine Aufnahme angebracht, die mit einem Innengewinde versehen oder verbunden ist, um einen Gewindebolzen 700, 710 des vorderen bzw. hinteren Standfußes 70 höhenverstellbar aufzunehmen. Der Gewindebolzen steht nach oben über die Oberseite der bodenseitigen Zwischenstrebe 21 vor und besitzt in seinem oberen Abschnitt einen Ansatz für ein Werkzeug, wie z. B. eine Aufnahme für einen Inbusschlüssel. Durch diese Ausbil- dung können der vordere und der hintere Standfuß 70, 71 von oben, d. h. vom Innenraum des Kühlregals her problemlos verstellt werden, wie die eingezeichneten Pfeile in Drehrichtung und in Höhenrichtung verdeutlichen. Insbesondere auch der hintere Standfuß 7 , der gegenüber der Rückseite des Kühlregals 1 nach vorne etwa bis in den Bereich der Stützstrebe 80, und zwar noch etwas vor deren Längsachse versetzt ist, kann auf diese Weise zur Höhenverstellung einfach betätigt werden. Die Lagerblöcke 81 und evtl. Abdeckelemente besitzen entsprechende Zugangsöffnungen bzw. können auf einfache Weise aus dem Bereich des Werkzeugansatzes gebracht werden. Der vordere und der hintere Standfuß 70, 71 sind dabei an den beiden verschiedenen Schenkeln des U-Abschnitts angebracht, womit sich eine erhöhte Stabili- tät ergibt.
Fig. 4A zeigt die dachseitige Zwischenstrebe 51 in vergrößerter Darstellung mit dem oberen Befestigungsabschnitt 511 und dem darin in einen Querschlitz eingesetzten Befestigungsstück 512, das mit einer Gewindebohrung für die genannte Befestigungsschraube 513 zum Anbringen der vertikalen Zwischenstrebe 41 versehen ist. Ferner ist die Aussparung 510 in dem nach oben gekehrten U-Abschnitt des Profils deutlich zu erkennen. In dem U-Steg sowie den nach außen rechtwinklig abgekante- ten Schenkeln sind Montageöffnungen zum Anbringen betreffender Komponenten eingebracht.
Fig. 4B zeigt die dachseitige Zwischenstrebe 51 in einer rückseitigen Ansicht, wobei die Bohrung 514, die vorzugsweise mit einem Innengewinde versehen ist, im mittleren Bereich des Befestigungsstücks 512 angeordnet ist, das mit seitlichen Abschnitten nach außen über die U-Schenkel der dachseitigen Zwischenstrebe 51 durch den darin eingebrachten Querschlitz hinausragt. Um die vertikale Zwischenstrebe 41 gut zentrieren zu können, ist das Befestigungsstück 512 unter Spiel in den Querschlitz eingesetzt und besitzt im Bereich der U-Schenkel der dachseitigen Zwischenstrebe 51 betreffende Halte-Aussparungen. Zum einfachen Einführen und Halten des unter Spiel in den Querschlitz eingesetzten Befestigungsstückes 512 besitzt dieses im Bereich der U-Schenkel oben und unten zwei nutförmige Ausnehmungen, wobei die unteren Ausnehmungen auf der Außenseite mit schrägen und auf der Innenseite mit steilen Flanken und die oberen Ausnehmungen auf der Außenseite mit steilen und auf der Innenseite mit schrägen Flanken versehen sind. Fig. 4B zeigt auch die abgewinkelten Flansche (Seitenflansche) 515 der Zwischenstrebe 51.
In Fig. 4C sind der obere hintere Befestigungsabschnitt 511 der dachseitigen Zwischenstrebe 51 und der zugeordnete Abschnitt der betreffenden vertikalen Zwi- schenstrebe 41 gezeigt. Auf dem stirnseitigen Ende der dachseitigen Zwischenstrebe 51 ist rechtwinklig zur Längsachse der Zwischenstrebe ein Zwischenstück 516 angesetzt, das eine definierte, stabile Anlage für den U-Steg der vertikalen Zwischenstrebe 41 bildet. Oberhalb des Zwischenstücks 516 steht ein Rand des U-Stegs der dachseitigen Zwischenstrebe 51 vor, an dessen Ende eine noch weiter vorstehende Fixiernase 517 angebracht ist, die in eine angepasste Aufnahmeöffnung 413 an dem oberen Abschnitt der vertikalen Zwischenstrebe 41 eingeführt wird und eine Positionierhilfe bietet. Anschließend kann das als Spannschraube ausgebildete Befesti- gungsmittel 513 durch eine positionsgerecht angeordnete Bohrung 412 und eine darauf abgestimmte (in der Fig. nicht zu sehende) Bohrung in dem Zwischenstück 516 in die Gewindebohrung des Befestigungsstücks 512 eingedreht werden, um die vertikale Zwischenstrebe 41 an der dachseitigen Zwischenstrebe 51 festzuspannen. Die Fig. 5A bis 5E zeigen den hinteren Bereich der bodenseitigen Zwischenstrebe 21 mit dem hinteren Standfuß 71 sowie den unteren Abschnitt der vertikalen Zwischenstrebe 41. Die U-Schenkel der vertikalen Zwischenstrebe 41 werden zwischen nach hinten vorstehende seitliche Fixiernasen 212 gesetzt, die nach hinten von den U- Schenkeln der bodenseitigen Zwischenstrebe 21 oder von einem auf die hintere Stirnseite der bodenseitigen Zwischenstrebe 21 angesetzten Anlagestück 213 vor- stehen, wobei der Abstand der seitlichen Fixiernasen 212 an den Abstand der Außenseiten des U-Abschnitts der vertikalen Zwischenstrebe 41 angepasst ist. In den seitlichen Fixiernasen 212 und den U-Schenkeln der vertikalen Zwischenstrebe 41 befinden sich in Deckung zu bringende Durchführöffnungen, durch die die Halteschraube 211 quer durchgeführt wird, um die vertikale Zwischenstrebe 41 mit der bodenseitigen Zwischenstrebe 21 zu verspannen. Zum einfachen Positionieren und Fixieren steht am oberen Randbereich des Anlagestücks 213 eine weitere Fixiernase 212 nach hinten vor, die in eine in Position und Form angepasste Fixieröffnung 414 in dem U-Steg der vertikalen Zwischenstrebe 41 eingreift. Das Anlagestück 213 kann z. B. mittels einer axial zu der bodenseitigen Zwischenstrebe 21 eingeführten Halte- schraube befestigt sein, die in ein in einem Querschlitz der bodenseitigen Zwischenstrebe 21 eingesetztes Spannstück mit Gewindebohrung eingedreht ist. In Fig. 5A ist des Weiteren der hintere Standfuß 71 gezeigt, der an einem Seitenschenkel des U-Abschnitts 214 der bodenseitigen Zwischenstrebe 21 stabil in einer zylinderförmigen Aufnahme festgelegt ist. Die Aufnahme ist selbst mit einem Innengewinde versehen oder mit einer ein Innengewinde aufnehmenden Schraubmutter verbunden, so dass der hintere Standfuß 71 mit seinem Gewindebolzen 710 in vertikaler Richtung höhenverstellbar geführt ist. Der mit dem Werkzeugansatz, in dem Ausführungsbeispiel eine Inbusaufnahme, versehene Gewindebolzen 710 ragt über die Oberseite des bodenseitigen Zwischenstrebe 21 hinaus, wobei der betreffende nach außen abgekantete Flanschabschnitt 215 an der Durchführstelle des Gewinde- bolzens 710 durchbrochen ist. Um die Stabilität insbesondere im Bereich des hinteren Standfußes 71 (und ebenso auch im Bereich des vorderen Standfußes 70) zu erhöhen, kann durch den U-Abschnitt der bodenseitigen Zwischenstrebe 21 eine Schraube quer durchgeführt sein, mit denen die U-Schenkel in ihrer Ausrichtung stabilisiert werden. In den abgekanteten Flanschabschnitten 215 sind des Weiteren Be- festigungsbohrungen 216 z. B. für die Lagerblöcke 81 und Durchführung der Befestigungsschrauben 810 eingebracht. Fig. 5B zeigt die Anbringung der Lagerblöcke 81 mittels der Befestigungsschrauben 810. Ferner sind auch wiederum die beschriebene Befestigungsweise der vertikalen Zwischenstrebe 41 an der bodenseitigen Zwischenstrebe 21 sowie die Anbringung und Höhenverstellung des hinteren Standfu- ßes 71 zu sehen, wobei die Drehung und Höhenverstellung durch Pfeile symbolisiert sind.
Die Fig. 5C zeigt die Anbringung der vertikalen Zwischenstrebe 41 mit ihrem U- Abschnitt 410 an der bodenseitigen Zwischenstrebe 21 , wobei die seitlichen Flanschabschnitte 411 der vertikalen Zwischenstrebe 41 über die Stirnseite der seitlichen Fixiernasen 212 im verspannten Zustand vorstehen. Hierbei sind die Fixiernasen 212, wie dies auch bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 5A und 5B der Fall sein kann, als vorstehende Abschnitte der U-Schenkel der bodenseitigen Zwischen- strebe 21 ausgebildet, wobei dann das Anlagestück 213 zwischen den seitlichen Fixiernasen 212 aufgenommen ist und nur in seinem oberen Bereich mit seitlich über die Fixiernasen 212 vorstehenden Abschnitten insbesondere an den abgesetzten, nach außen abgekanteten Flanschabschnitten 215 der bodenseitigen Zwischenstre- be 21 stirnseitig anliegt und im unteren Bereich z. B. an dem entsprechend abgesetzten U-Steg stirnseitig stabil abgestützt ist. Ferner zeigt Fig. 5C wiederum den an der bodenseitigen Zwischenstrebe 21 angebrachten hinteren Standfuß 71 mit dem Gewindebolzen 710 sowie die Anbringung der Lagerblöcke 81 mittels der Befestigungsschrauben 810 in perspektivischer Ansicht von der gegenüber Fig. 5B anderen Seite.
Auch aus Fig. 5D ist die Anbringung der vertikalen Zwischenstrebe 41 an der bodenseitigen Zwischenstrebe 21 in der vorstehend beschriebenen Weise ersichtlich. Ferner ist auch der hintere Standfuß 71 mit dem Gewindebolzen 710 gezeigt. Als weitere Komponente ist ein wärmeisolierendes Bodenabdeckteil 22 z. B. aus einem Kunststoffschaum dargestellt, das auf dem zugekehrten abgekanteten Flanschabschnitt 215 der bodenseitigen Zwischenstrebe 21 aufgelegt ist und mit diesem z. B. mittels Schrauben oder anderen Befestigungsmitteln verbunden sein kann. Im Bereich des Gewindebolzens 710 ist das Bodenabdeckteil 22 mit einem Durchbruch versehen, um das Werkzeug zur Höhenverstellung in den Gewindebolzen 710 ein- führen und zur Höhenverstellung drehen zu können. Wie aus Fig. 5D ersichtlich, ist auf der Unterseite des Bodenabdeckteils 22 im Bereich des Gewindebolzens 710 eine Aussparung vorhanden, in die der Lagerblock 81 eingesetzt werden kann, der ebenfalls eine entsprechende Aussparung für den Gewindebolzen 710 besitzt. Da oberhalb des Lagerblocks 81 die vertikale Stützstrebe 80 mit einem verbreiterten Standfuß aufgesetzt wird, wird eine hohe Stabilität im Bereich des sich auf dem Boden abstützenden hinteren Standfußes 71 erreicht. Mit der Verstellmöglichkeit von oben wird eine einfache Bedienung des von der Rückseite des Kühlregals 1 nach vorne beabstandeten hinteren Standfußes 71 erreicht. In Fig. 5E ist die bodenseitige Zwischenstrebe 21 in ihrer gesamten Länge gezeigt, an deren hinterem Befestigungsabschnitt die vertikale Zwischenstrebe 41 in der vorstehend beschriebenen Weise angebracht ist. Auf beiden Flanschabschnitten 215 sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel getrennte wärmeisolierende Bodenab- deckteile 22 aufgelegt, zwischen denen zum Abdichten eine (nicht gezeigte) Dichtung eingesetzt wird, die z. B. einen pilzförmigen Querschnitt aufweist. Fig. 5E zeigt außer dem hinteren Standfuß 71 , der in der vorstehend beschriebenen Weise an der bodenseitigen Zwischenstrebe 21 angebracht und von oben verstellbar ist, auch den vorderen Standfuß 70 mit dem Gewindebolzen 700, der in seinem oberen Abschnitt ebenfalls mit einem Werkzeugansatz, wie z. B. Inbusaufnahme, versehen ist und über einen Durchbruch im vorderen Bereich des betreffenden Bodenabdeckteils 22 zur Höhenverstellung von oben zugänglich ist. Die Anbringung des vorderen Standfußes 70 ist vorzugsweise entsprechend dem hinteren Standfuß 71 ausgebildet, wie vorstehend beschrieben. Dabei ist die zylinderförmige Aufnahme jedoch an dem dem hinteren Standfuß 71 gegenüberliegenden U-Schenkel des U-Abschnitts der bodenseitigen Zwischenstrebe 21 angebracht und der vordere Standfuß 70 an diesem Ii- Schenkel angeordnet. Die Höhenverstellung ist somit einfach von oben möglich. Die Höhenverstellung wird daher auch dann nicht erschwert, wenn der vordere Standfuß 70 mehr oder weniger weit von dem vorderen Rand des Kühlregals 1 nach hinten versetzt ist. Als zusätzliche Abstützmöglichkeit zeigt Fig. 5E einen gegenüber dem U- Steg der bodenseitigen Zwischenstrebe 21 nach unten vorstehenden, mit dem U- Steg verbundenen bügelartigen Stützabschnitt 217.
Außerdem ist die bodenseitige Zwischenstrebe 21 an ihrem vorderen Abschnitt mit einem vorderen Befestigungsabschnitt 218 versehen, an dem frontseitige Sockelelemente bzw. Blendenelemente angebracht werden können. Der vordere Befestigungsabschnitt 218 weist dazu rechtwinklig zur Längsachse der bodenseitigen Zwi- schenstrebe 21 ausgerichtete flache Anlageabschnitte an der Stirnseite der bodenseitigen Zwischenstrebe 21 auf.
In Fig. 5F ist der vordere Abschnitt der bodenseitigen Zwischenstrebe 21 in perspek- tivischer Ansicht von der gegenüber Fig. 5E gegenüberliegenden Seite vergrößert dargestellt. Ersichtlich ist die höhenverstellbare Ausbildung des vorderen Standfußes 70 mit dem Gewindebolzen 700 und dessen Anbringung an dem einen U-Schenkel der bodenseitigen Zwischenstrebe 21 sowie der Stützabschnitt 217 und der vordere Befestigungsabschnitt 218. Im Bereich des Gewindebolzens 700 ist der betreffende abgekantete Flanschabschnitt 215 der bodenseitigen Zwischenstrebe 21 ebenfalls durchbrochen, wie im Bereich des hinteren Standfußes 71.
Fig. 5G zeigt einen unteren, seitlichen Regalabschnitt mit einem Ausschnitt der Rückwandgruppe 4, Rückwandteilen 43, seitlicher Vertikalstrebe 40 und Stützstreben 80, einem Ausschnitt der Bodengruppe 2 mit seitlicher Bodenstrebe 20, hinterem Standfuß 71 und Bodenabdeckteil 23, einem Ausschnitt der Sockelblendeneinheit 24 sowie einem Ausschnitt einer Seitenwand 3. Zu sehen sind auch der Verbindungswinkel 90 zwischen der seitlichen Vertikalstrebe 40 und der seitlichen Bodenstrebe 20 und ferner das in Stützstellung gebrachte Sicherungsstützelement 72 im hinteren Bereich. Der hintere Standfuß 71 ist gegenüber der Stützstrebe 80 zwecks einfacher Zugänglichkeit etwas vorgesetzt und über einen Durchbruch im Fuß der Stützstrebe 80 von oben zur Höhenverstellung zugänglich. Durch die Anordnung des hinteren Standfußes 71 nahe der Längsachse der Stützstrebe 80 können hohe Gewichtskräfte aufgenommen werden, die verstärkt in diesem hinteren Regalbereich auftreten. Einerseits können nämlich in dem hinteren Wandbereich zwischen den seitlichen Vertikalstreben 40 bzw. vertikalen Zwischenstreben 41 und den davon nach vorne beabstandeten Stützstreben 80 in dem gebildeten Zwischenraum in der Rückwandgruppe 4 verschiedene Kühlkomponenten, insbesondere Wärmetauscher, wie Ver- dampfer, Ventilatoren 61 und gegebenenfalls Kompressor angeordnet sein und andererseits werden an den Stützstreben 80 die nach vorne in den Kühlraum ragenden Tragarme für die aufzunehmenden Waren eingehängt. Fig. 5H zeigt ähnlich Fig. 5G einen Ausschnitt des unteren Eckbereichs des Kühlregals , jedoch in perspektivischer Ansicht von der Rückseite. Auch hierbei sind die seitliche Bodenstrebe 20 und die daran an deren hinterem Befestigungsabschnitt 210 angebrachte seitliche Vertikalstrebe 40 sowie die gegen die Oberseite der seitlichen Bodenstrebe 20 abgestützte Stützstrebe 80 mit ihrem Stützfuß gezeigt. Außerdem sind der vordere Standfuß 70 sowie der Gewindebolzen 710 des hinteren Standfußes 71 erkennbar und auch das in Stützstellung gebrachte Sicherungsstützelement 72 dargestellt, das an der seitlichen Vertikalstrebe 40 abnehmbar bzw. hochschwenkbar mittels Schrauben angebracht ist. Fig. 51 zeigt einen seitlichen Rahmen 10 mit seitlicher Vertikalstrebe 40, seitlicher Dachstrebe 50 und seitlicher Bodenstrebe 20 im auseinandergebauten Zustand in perspektivischer Ansicht. Die seitliche Vertikalstrebe 40 wird an dem hinteren Befestigungsabschnitt der seitlichen Dachstrebe 50 in entsprechender Weise befestigt, wie vorstehend im Zusammenhang mit dem Zwischenrahmen 10' beschrieben. Aller- dings ist die seitliche Dachstrebe 50 hierbei mit ihrer Öffnungsseite im Unterschied zu den dachseitigen Zwischenstreben 51 um 180° nach oben gedreht und besitzt auch keine Aussparung in dem U-Abschnittsbereich, da in dem seitlichen Bereich kein oder zumindest weniger Montagemöglichkeiten für Dachaufbauten, wie z. B. auf dem Dach angeordnete Kühlkomponenten der Kühleinrichtung 6 erforderlich sind und sich zudem Vorteile für die Stabilität und die Seitenwandmontage ergeben, wie weiter unten ausgeführt. Die seitliche Vertikalstrebe 40 wird mit der seitlichen Dachstrebe 50 wiederum vermittels einer Spannschraube verbunden, wobei der U-Steg der seitlichen Vertikalstrebe 40 gegen die hintere Stirnseite der seitlichen Dachstrebe 50 mit oder ohne dazwischen gesetztes Zwischenstück verspannt wird.
Der untere Abschnitt der seitlichen Vertikalstrebe 40 wird mit ihrem U-Steg gegen die Stirnseite der seitlichen Bodenstrebe 20 mit oder ohne Zwischenfügung eines Zwischenstücks verspannt. An dem hinteren Endabschnitt der seitlichen Bodenstrebe wird ein Befestigungsstück z. B. in einen Querschlitz der seitlichen Bodenstrebe mit einem Innengewinde eingesetzt, um die seitliche Vertikalstrebe 40 mittels eines Verbindungselements 513 insbesondere eine durch eine angepasste Öffnung in dem Ii- Steg der seitlichen Vertikalstrebe 40 geführte Spannschraube stabil zu verbinden. Insoweit ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel die Verbindung zwischen der seitlichen Vertikalstrebe 40 und der seitlichen Bodenstrebe 20 anders gelöst als die Verbindung zwischen den vertikalen Zwischenstreben 41 und den bodenseitigen Zwischenstreben 21 und entspricht mehr der Befestigungsweise zwischen dem oberen Abschnitt der seitlichen Vertikalstrebe 40 und der seitlichen Dachstrebe 50. Ergänzend wird der untere Abschnitt der seitlichen Vertikalstrebe 40 und der hintere Abschnitt der seitlichen Bodenstrebe 40 über den Versteifungswinkel 90 mittels der Verbindungselemente 900 in Form von Spannschrauben verbunden, wobei der Versteifungswinkel 90 an dem zum Kühlraum liegenden inneren U-Schenkel der seitlichen Vertikalstrebe 40 und dem zum Kühlraum liegenden inneren seitlichen Profilschenkel der seitlichen Bodenstrebe 20 in Anlage gebracht und dort verschraubt wird, so dass der Versteifungswinkel 90 großen Gewichtskräften entgegenwirken kann.
In Fig. 51 sind ferner die an der Unterseite der seitlichen Bodenstrebe 20 vorstehenden vorderen und hinteren Standfüße 70, 71 gezeigt, die ebenfalls vorteilhaft von oben oder aber von der Seite höhenverstellbar ausgebildet sein können, da sie nahe dem seitlichen Rand des Kühlregals 1 angeordnet sind. Die Standfüße 70, 71 sind an der seitlichen Bodenstrebe 20 an deren unterem und vorzugsweise auch an deren oberem Profilschenkel gehalten, da die seitlichen Bodenstreben 20 als quadrati- sches, rechteckförmiges oder C-förmiges Hohlprofil ausgebildet ist, wie oben beschrieben. Das Sicherungsstützelement 72 ist in der gezeigten Darstellung nach oben, d. h. nicht in Stützposition ausgerichtet und wird an dem unteren Endabschnitt der seitlichen Vertikalstrebe 40 abnehmbar angebracht. In Fig. 5J ist der hintere untere Eckbereich des seitlichen Rahmens 10 nach Fig. 51 vergrößert dargestellt. In dieser Darstellung ist die Durchführung des Gewindebolzens 710 des hinteren Standfußes 71 durch die seitliche Bodenstrebe 20 durch den unteren und oberen Profilschenkel (untere und obere Wandungsabschnitte der Bodenstrebe 20) sowie die Verstellmöglichkeit von oben ersichtlich. Auf der Bodenstre- be 20 aufgelegte Verkleidungs- oder Abstützelemente oder dgl. sind in axialer Richtung des Gewindebolzens 710 mit Durchbrüchen versehen, so dass der Werkzeugansatz des Gewindebolzens 710, wie z. B. eine Inbusaufnahme, problemlos von oben zugänglich ist. Dargestellt sind auch das Befestigungsmittel 513 in Form der Spannschraube zur Verspannung der Vertikalstrebe 40 mit ihrem U-Steg gegen die zugekehrte Stirnseite der Bodenstrebe 20, der mittels der Verbindungselemente 900 an der Vertikalstrebe 40 und Bodenstrebe 20 anzubringende Verbindungswinkel 90 sowie das nach oben, in die nicht abstützende Stellung geschwenkte Sicherungsstützelement 72. Der bezüglich des Kühlregals 1 parallel zur Rückwand nach innen zeigende Flanschabschnitt 411 bildet auch eine stabile Anlage für den nach oben gerichteten Schenkel des Versteifungswinkels 90 und auch für den parallel dazu liegenden Rand des Sicherungsstützelements 72. In den Fig. 6A bis 6E ist die Anordnung und Befestigung der Seitenwände 3 näher gezeigt. An der bezüglich des Kühlregals 1 außenliegenden Seite der seitlichen Dachstreben sind, wie bereits in Fig. 5I dargestellt, obere Haltegegenelemente 500 angebracht, die nach oben vorstehende laschenartige Halteschenkel mit Längs- schlitzen aufweisen, welche in dem gezeigten Beispiel vertikal angeordnet sind. Ferner sind im unteren seitlichen Bereich des Kühlregals 1 untere Haltegegenelemente angebracht, wie Fig. 6A zeigt. Die Seitenwand 3 wird mittels oberer Halteelemente an den oberen Haltegegenelementen 500 und mittels unterer Halteelemente an den unteren Haltegegenelementen 200 angebracht, wie nachfolgend beschrieben.
Fig. 6A zeigt den einen unteren seitlichen Bereich des Kühlregals 1 mit der betreffenden, daran anzubringenden Seitenwand 3. Die unteren Halteelemente 200 sind winkelförmig ausgebildet, wobei ein nach unten zeigender Schenkel parallel zur Seitenwand im seitlichen Sockelbereich stabil unmittelbar an der seitlichen Bodenstrebe 20 z. B. auf deren Außenseite oder aber mittelbar über ein an der Bodenstrebe 20 angebrachtes Zwischenelement, wie z. B. einer seitlichen stabilen Sockelleiste, befestigt ist. Über der seitlichen Sockelleiste steht der zweite Schenkel des unteren Haltegegenelemente 200 rechtwinklig zur seitlichen Ebene des Kühlregals 1 bzw. der daran montierten Seitenwand 3 vor. In dem seitlich vorstehenden Schenkel des unte- ren Haltegegenelemente 200 ist eine Stecköffnung 201 angeordnet, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als parallel zur Seitenwand gerichteter Längsschlitz ausgebildet ist. Mindestens zwei solcher Haltegegenelemente 200 sind in entsprechender Höhe an dem unteren seitlichen Randbereich des Kühlregals 1 voneinander beabstandet angebracht, wie aus Fig. 6A ersichtlich. An dem unteren Abschnitt der betreffenden Seitenwand 3 sind die unteren Halteelemente 31 in auf die Position der unteren Haltegegenelemente 200 abgestimmter Lage angebracht. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die unteren Halteelemente 31 an einem unteren, rechtwinklig zur Ebene der Seitenwand 3 nach innen gerichteten Rand angebracht, wozu die unteren Halteelemente 31 ebenfalls winkelförmig ausgebildet sind und mit einem parallel zur Ebene der Seitenwand 3 nach unten gerichteten Schenkel versehen sind, der an die Stecköffnung 201 angepasst und in diese einsteckbar ist. Mit dem oben liegenden abgewinkelten Schenkel sind die unteren Halteelemente 31 an dem unte- ren, rechtwinklig nach innen gerichteten Rand der Seitenwand 3 angebracht, insbesondere angeschraubt. Entsprechend der Anzahl der unteren Haltegegenelemente 200 ist die Seitenwand 3 an ihrem unteren Rand mit mehreren unteren Halteelementen 31 versehen, die in ihrer Position und Abmessung an die unteren Haltegegenelemente 200 bzw. deren Stecköffnungen 201 angepasst sind.
In einem ersten Montageschritt wird die Seitenwand 3 mit den unteren Halteelementen 31 in die Stecköffnungen 201 von oben eingesteckt und anschließend an den zugeordneten seitlichen Rändern der Rückwandgruppe 4 und der Dachgruppe 5 in Anlage gebracht, wie mit einem Pfeil in Fig. 6B symbolisch dargestellt.
Wie Fig. 6B weiter zeigt, sind die oberen Haltegegenelemente 500 Z-förmig ausgebildet, wobei ein unterer, parallel zur Seitenwand gerichteter Schenkel an der Innenseite des äußeren U-Schenkels der seitlichen Dachstrebe 50 anliegt und der Mittelschenkel auf dem nach außen gerichteten Flanschabschnitt der seitlichen Dachstre- be 50 aufliegt und bis an deren äußeren Rand reicht. Über die in Tiefenrichtung verlaufende Länge der seitlichen Dachstrebe 50 sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel zwei voneinander beabstandete obere Haltegegenelemente 500 angeordnet und beispielsweise mittels Schrauben an den nach unten gerichteten Schenkeln mit dem außen liegenden U-Schenkel der Dachstrebe 50 mittels Schrauben verbunden, wobei aber auch andere Verbindungsmittel in Frage kommen. Die außen liegenden, nach oben zeigenden Schenkel der oberen Haltegegenelemente 500 sind mit den genannten schlitzförmigen Öffnungen versehen, die in dem gezeigten Ausführungsbeispiel vertikal ausgerichtet sind. An der betreffenden Seitenwand 3 sind in Lage und Dimensionierung auf die oberen Haltegegenelemente 500 abgestimmte obere Halteelemente 30 angebracht, mittels deren die Seitenwand 3 an den oberen Haltegegenelementen 500 beispielsweise mittels Halteschrauben 300 oder anderen Haltemitteln befestigt wird. Die oberen Hal- teelemente 30 sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel an einem oberen rechtwinklig nach innen zum Kühlraum hin gerichteten oberen Rand angebracht und besitzen im Querschnitt rechtwinklige Form. Ein senkrecht zur Ebene der Seitenwand 3 gerichteter Schenkel ist dabei auf dem rechtwinklig nach innen zeigenden Rand der Seitenwand 3 in Anlage gebracht und daran z. B. mittels Schrauben befestigt. Ein parallel zur Ebene der Seitenwand 3 nach oben gerichteter Schenkel der oberen Halteelemente 30 ist in seiner Position bezüglich der montierten Seitenwand 3 auf die Position des zugeordneten oberen Haltegegenelements 500 ausgerichtet und besitzt eine Durchführöffnung für eine Halteschraube 300, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als horizontale schlitzförmige Öffnung ausgebildet ist, die damit recht- winklig zur schlitzförmigen Öffnung des oberen Haltegegenelements 500 ausgerichtet ist, womit eine horizontale und vertikale Justierungsmöglichkeit der Seitenwand 3 gegeben ist. Entsprechend der Anzahl und Lage der oberen Haltegegenelementes 500 sind mehrere auf diese in Lage und Dimensionierung abgestimmte obere Halteelemente 30 an der Seitenwand 3 angebracht, wie aus Fig. 6B ersichtlich.
In den Fig. 6C, 6D und 6E ist die Vorgehensweise bei der Anbringung der Seitenwände 3 des Kühlregals 1 verdeutlicht. Zunächst wird, wie Fig. 6C zeigt, die Seitenwand mit ihren unteren Halteelementen 31 in die unteren Haltegegenelemente 200 eingesetzt und anschließend in ihrem oberen Bereich gegen die seitlichen Ränder der Dachgruppe 5 und Rückwandgruppe 4 bzw. der Dachstrebe 50 und Vertikalstrebe 40 geschwenkt. Anschließend wird die Seitenwandgruppe 3 mittels der oberen Halteelemente 30 an den oberen Haltegegenelementen 500 mittels der Halteschrauben 300 festgelegt. Das Kühlregal 1 ist vorteilhaft mit einer Kühleinrichtung 6 ausgestaltet, die einen auf dem Dach angeordneten schrägen Plattenwärmetauscher aufweist, welcher über ein großes seitliches Sammelrohr mit weiteren Kühlkomponenten in der Rückwandgruppe 4 verbunden ist. Eine weitere vorteilhafte Ausbildung besteht in einem Hybridauf- satz auf dem Dach des Kühlregals 1. Der Hybridaufsatz weist einen Plattenwärmetauscher mit Luftkühlung zur Wärmeabgabe an die Regalumgebung für den Fall auf, dass eine relativ niedrige Raumtemperatur vorhanden ist, und zusätzlich einen Wärmetauscher zum Anschluss an einen zentralen Wärmetauscher, falls die Umgebungstemperatur des Kühlregals 1 oder andere Erfordernisse für eine Abführung der Wärme in einen von dem Kühlregal 1 entfernten Raum sprechen. Der Hybridaufsatz ist in der Weise ausgebildet, dass eine gesteuerte Umschaltung z. B. in Abhängigkeit der Umgebungstemperatur des Kühlregals 1 mittels einer Steuereinrichtung erfolgt. Für den Plattenwärmetauscher ist eine besondere Luftführung über die Rückseite des Regals vorgesehen, um einen Kurzschluss in der Luftströmung zu vermeiden.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung betrifft die Anordnung des Kompressors der Kühleinrichtung 6. Das Kompressorgehäuse für den Kompressor ist an die Form des Kompressors angepasst, wobei eine haibschalenartige Umhausung aus Kunststoff mit seitlichem Befestigungsflansch und unterer Abschlusswand vorhanden ist. Die Anordnung des Kompressorgehäuses ist im unteren Teil der Rückwand, beispielsweise im mittleren Bereich bezüglich der Breite, vorgesehen, wobei die Montage von innen erfolgt. Diese Ausbildung bringt gegenüber einer Montage von außen Vorteile bei der Luftführung, Wärme- und Schallisolierung sowie Zugänglichkeit vom Kühlraum aus, wobei die Ausbildung der Rückwandgruppe mit den von der Rückseite nach vorne beabstandeten Stützstreben 80 Vorteile bietet.

Claims

n s p r ü c h e Kühlgerät mit einem Kühlraum, der oben, rückseitig und unten von einer Dachgruppe (5), einer Rückwandgruppe (4) und einer Bodengruppe (2) begrenzt ist, welche mittels höhenverstellbarer vorderer und hinterer Standfüße (70, 71) auf einem Aufstellboden abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die vorderen und/oder hinteren Standfüße (70, 71) mit einem von oben zugänglichen Höhenverstellmechanismus versehen sind und über diesen von oben durch die Bodengruppe (2) hindurch höhenverstellbar sind. Kühlregal nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Höhenverstellmechanismus ein von oben um eine vertikale Drehachse drehbares Höhenversteliteil aufweist. Kühlregal nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Höhenversteliteil ein Gewindebolzen (700, 710) ist, der in seinem oberen Bereich mit einer Werkzeugaufnahme versehen ist. Kühlregal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodengruppe (2) zum Zugang des Höhenverstellmechanismus über diesem mit jeweiligen Durchbrüchen und/oder mit wegnehmbaren Bodenabdeckelementen, wie Bodenabdeckteilen (22, 23), versehen ist. Kühlregal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlregal (1) zumindest zwei C-förmige seitliche Rahmen (10) mit einer rückseitig angeordneten seitlichen Vertikalstrebe (40), seitlichen Dachstrebe (50) und seitlichen Bodenstrebe (20) aufweist, welche Verkleidungsteile der Rückwandgruppe (4), der Dachgruppe (5) und der Bodengruppe (2) sowie Komponenten einer Kühleinrichtung (6) tragen, und dass die vorderen und/oder hinteren Standfüße (70, 71) an den seitlichen Bodenstreben (20) befestigt sind. Kühlregal nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlregal (1) mindestens einen von seinen beiden seitlichen Bereichen parallel nach innen beabstandeten Zwischenrahmen (10') mit einer rückseitig angeordneten vertikalen Zwischenstrebe (41), einer dachseitigen Zwischenstrebe (51) und einer bodenseitigen Zwischenstrebe (21) aufweist, welche Verkleidungsteile der Rückwandgruppe (4), der Dachgruppe (5) und der Bodengruppe (2) sowie Komponenten der Kühleinrichtung (6) tragen, und dass ein Teil der vorderen und/oder hinteren Standfüße (70, 71) an der mindestens einen bodenseitigen Zwischenstrebe (21) befestigt ist. Kühlregal nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass an den seitlichen Bodenstreben (20) und/oder der mindestens einen bodenseitigen Zwischenstrebe (21) ein Innengewinde unmittelbar eingebracht oder ein Teil mit einem Innengewinde ortsfest angebracht ist, dass das als Gewindebolzen (700, 710) ausgebildete Höhenverstellteil in dem Innengewinde unter axialer Lageänderung in vertikaler Richtung relativ zu den Bodenstreben (20) oder der bodenseitigen Zwischenstrebe (21) drehbar ist oder dass - umgekehrt - ein axial bewegbares, drehbares Teil mit einem Innengewinde als höhenverstellbares Fußteil vorhanden ist, das um ein feststehendes Teil mit einem Außengewinde drehbar ist. Kühlregal nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei den seitlichen Bodenstreben (20) die vorderen und hinteren Standfüße (70, 71) durch einen unteren und oberen Wandabschnitt geführt sind und dass bei den bodenseitigen Zwischenstreben (21) die vorderen und hinteren Standfüße (70, 71) an von seitlichen U-Schenkeln gebildeten Wandabschnitten angebracht sind. Kühlregal nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Rahmen (10) und/oder der mindestens eine Zwischenrahmen (10') in ihrem hinteren Bereich mit einer jeweiligen vertikalen Stützstrebe (80) versehen sind, die unter Abstand von den seitlichen Vertikalstreben (40) und/oder der mindestens einen vertikalen Zwischenstrebe (41) zwischen den seitlichen Dachstreben (50) und den zugehörigen seitlichen Bodenstreben (20) und/oder der mindestens einen dachseitigen Zwischenstrebe (51) und bodenseitigen Zwischenstrebe (21) eingebaut sind, dass an den Stützstreben (80) Rückwandteile (41, 42) angebracht sind, die den Kühlraum nach hinten begrenzen und dass die hinteren Standfüße (71) vor den Stützstreben (80) angeordnet sind. 0. Kühlregal nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass den Kühlraum abschottende wärmeisolierende Platten auf der Innenseite der seitlichen Vertikalstreben (40) der seitlichen Dachstreben (50) und der seitlichen Bodenstreben (20) sowie der gegebenenfalls vorhandenen mindestens einen vertikalen Zwischenstrebe (41), dachseitigen Zwischenstrebe (51) und bodenseitigen Zwischenstrebe (21) angeordnet sind.
1. Kühlregal nach einem der Ansprüche 5 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem rückseitigen Bereich des Kühlregals (1) an den seitlichen Vertikalstreben (40) und/oder an der mindestens einen vertikalen Zwischenstrebe (41) in deren unterem Endabschnitt ein in eine Stützstellung und aus der Stützstellung bringbares Sicherungsstützelement (72) angebracht ist.
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