EP2628411A2 - Auszug - Google Patents

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EP2628411A2
EP2628411A2 EP13000832.9A EP13000832A EP2628411A2 EP 2628411 A2 EP2628411 A2 EP 2628411A2 EP 13000832 A EP13000832 A EP 13000832A EP 2628411 A2 EP2628411 A2 EP 2628411A2
Authority
EP
European Patent Office
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frame
projection
fastening
fastening element
undercut
Prior art date
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Granted
Application number
EP13000832.9A
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English (en)
French (fr)
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EP2628411B1 (de
EP2628411A3 (de
Inventor
Ulrich Spohde
Stefan Bauer
Konrad Tiefenbeck
Otto Langer
Marc O. Eckert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bulthaup GmbH and Co KG
Original Assignee
Bulthaup GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Bulthaup GmbH and Co KG filed Critical Bulthaup GmbH and Co KG
Publication of EP2628411A2 publication Critical patent/EP2628411A2/de
Publication of EP2628411A3 publication Critical patent/EP2628411A3/de
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Publication of EP2628411B1 publication Critical patent/EP2628411B1/de
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Definitions

  • the present invention relates to an extract, in particular an extract for a furniture element, wherein the extract has at least one front and at least one side frame which communicates with one of its front sides with the front or is arranged in the region of the front, the connection between the front and side frame takes place by means of at least one connecting element.
  • connection between the front and the side frames for example, via mounting brackets whose legs rest against the inside of the side frame and on the inside of the front and are connected by a screw with the front and with the side frame.
  • the present invention is therefore the object of developing an excerpt of the type mentioned in such a way that the front can be flexibly connected to the side frames and beyond the possibility is created to arrange the connecting element is not visible.
  • the connecting element has at least one front-side fastening element and at least one frame-side fastening element, wherein the front-side fastening element is arranged on the inside of the front, and wherein the frame-side fastening element is preferably arranged in or at the end-side end portions of the side frames which the front are turned.
  • one of the fastening elements has at least one undercut, that the other of the fastening elements has at least one projection or another element which engages behind the undercut in the mounted state of the front and in that the connecting element comprises at least one adjusting element whose projection or element can be introduced into the undercut and / or can be fixed therein.
  • the present invention is therefore based on the idea to fix the front on the side frame in that a projection, which may be arranged for example on the frame-side element, engages behind an undercut, which may be arranged for example on the front-side fastener.
  • a projection which may be arranged for example on the frame-side element
  • the adjusting element which may for example be designed as a screw
  • said projection is positioned relative to the undercut such that he engages behind the undercut, so that the front can not be removed from the side frame, but is fixed by positive engagement of said projection or element relative to said undercut.
  • the present invention further relates to an extract with the features of claim 2.
  • the end face of the side frames has at least one recess or recess in which the frame-side fastening element is received and in the assembled state of the front and the front-side fastener is added, it is preferably provided that the side frame with its front page the inside of the front rests and both fasteners (not visible) are covered by the side frame, since they are included in this.
  • both fastening elements are received in the recess or recess of the side frame and thus are not visible when the extract is open. This results in the advantage of a particularly appealing overall appearance as well as the advantage that the extract can be used over its entire width and depth, since the connecting element is not arranged in the receiving space of the extract.
  • the two above-mentioned thoughts namely on the one hand, the fixation of the front by means of undercut and on the other hand, the recording of the connecting element in a cavity or the like of the side frame are combined, that are realized in one and the same extract.
  • At least one of the fastening elements has at least one obliquely upwardly or downwardly extending projection or surface which forms an undercut and the at least one of the fastening elements has at least one projection or the like, wherein the adjusting element with the or Projections of the fastening elements in such a way that are moved by the adjusting element of the projections or in a position in which they engage behind the undercut or the undercuts.
  • the front-side fastening element has two projections which extend from the inside of the front obliquely upwards or obliquely downwards and face each other. Between these two projections, the projections of the frame-side fastening element can be inserted and then moved apart, d. H. be spread so that they engage behind the undercuts.
  • the term of the obliquely extending projections is the case that the entire projection extends obliquely or even the case that it has at least one inclined surface.
  • the projection has a surface extending obliquely upwards or obliquely downwards relative to the horizontal, or both an obliquely upward and an obliquely downwardly extending surface.
  • the front side and the frame-side fastening element are designed such that upon actuation of the adjusting element, the side frame and the front are moved towards each other.
  • This has the advantage that upon actuation of the adjusting element, for example when tightening a screw, not only a fixation of the front takes place, but also the front is used on the side frames, so that they preferably at the end of the adjustment or spaced by a gap gap-free against the side frames.
  • at least one of the fastening elements has at least one projection which extends obliquely upwards and / or obliquely downwards or has a correspondingly arranged surface through which an undercut is formed. If a projection is now introduced into this undercut, the inclined surface ensures that the front is used in the adjustment process on the side frames, ie experiences a force in the horizontal direction.
  • the adjusting element is accessible through an opening located in the underside of the frame.
  • This has the advantage that the frame in the assembled state of the front has no visible from the top or from the side opening.
  • the front is fixed relative to the side frames and used in a preferred embodiment of the invention equal to the side frames.
  • said undercut and said projection are formed so that insertion of the projection into the undercut results in pulling the front to the side frames, i. a movement of the front perpendicular to the front plane causes.
  • the two fastening elements are movable relative to each other in the lateral direction and / or that the frame-side fastening element relative to the frame and / or the front fastener relative to the front in the lateral direction is movable. This makes it possible to give the front a degree of freedom in the lateral direction in order to be able to move it to the left or to the right.
  • the two fastening elements in the vertical direction are movable relative to each other and / or that the frame-side fastening element relative to the frame and / or the front fastener is movable relative to the front in the vertical direction.
  • This embodiment of the invention makes it possible to align the front in the vertical direction relative to the frames.
  • the side frame has a recess or recess in its frontal, the front end facing and that in this recess or recess, a preferably U-shaped mounting member is arranged, in which the frame-side fastening element is fixable or fixed.
  • This mounting element may for example be designed as a sheet metal part which is arranged in the recess of the frame. There it can be fixed for example by a screw or by a welded joint. In the case of a screw connection, there is the advantage of the possibility of replacement.
  • the mounting element may have one or more fixing means, such as bolts, on which the frame-side fastening element can be arranged or suspended.
  • the present invention further relates to a furniture element, in particular a kitchen cabinet with at least one extract according to one of claims 1-12.
  • FIG. 1 shows components of the drawer 10 according to the invention in a perspective view.
  • the reference numeral 14 shows the rear wall
  • the reference numeral 15, the right frame and the reference numeral 13 indicates the bottom 13.
  • bottom 13 and rear wall 14 are made in one piece and made of metal.
  • the left frame 15 is shown only with respect to the associated with this profile.
  • the frames 15 are also made of metal.
  • FIG. 2 Left view shows the reference numeral 12, the front of the extract, which may for example consist of wood.
  • a frame front fasteners 120 which consist of a bolted to the front 12 element on which two mutually facing hooks 122 are arranged, of which the upper obliquely downwards and the lower runs diagonally upwards.
  • the reference numeral 200 denotes the frame-side fastening element, which is formed in two parts.
  • the lower part 220 is movable up and down relative to the upper part 210.
  • Reference numeral 230 is an adjusting in the form of a bracing screw designed as left or right screw. This bracing screw 230 is accessible through a bore 300 in the underside of the frame 15.
  • the left-hand illustration further shows that there is an upwardly pointing hook 212 on the part 210 and a hook 222 pointing downwards on the part 220 which is movable upwards and downwards relative thereto.
  • FIG. 2 Left view is further seen that the frame-side fastening element 200 is disposed in a recess 16 in the front end region of the frame 15. This recess 16 is dimensioned such that therein the frame-side fastening element 200 and in the assembled state of the front 12 and the front-side fastening element 120 are partially or completely received.
  • the two elements 210 and 220 are arranged to each other such that the projections 212 and 222 have a relatively small distance from each other. In this state, they can be inserted into the area between the two projections 122 of the front-side fastening element 120.
  • the part 220 can be moved downwards, so that the two projections 212 and 222 are moved apart.
  • reference numerals are omitted for clarity.
  • middle representation is recognizable that the projections 212 and 222 engage behind the undercuts 122, so that the front 12 is fixed relative to the frame 15.
  • FIG. 2 right-hand illustration shows that the surfaces of the projections 212, 222 and 122, which face each other, are provided with corrugations, which in FIG. 2 , Right representation are provided with the reference symbol R. These make it possible to make a lateral displacement of the front-side fastening element 120 relative to the frame-side fastening element 200 and thus to be able to position the front 12 in the lateral direction.
  • the reference numeral 400 is in FIG. 2 , left illustration a height adjustment screw marked. It may be a cylinder screw, which is secured vertically, for example by means of two metal tabs. This height adjustment screw is arranged in such a way and is in communication with the first part 210 of the fastening element 200 in such a way that it can be displaced upwards or downwards as a whole. These height adjustment screw 400 is accessible from below through a bore or opening 302 located in the Zargenboden. An adjustment of the height adjustment screw 302 makes it possible to move the frame-side fastening element 200 in the frame or in the recess 16 upwards and downwards and thus also the arranged on this front 12th
  • FIG. 3 shows the arrangement according to FIG. 2 , middle view in a side view.
  • FIG. 3 illustrates the engaging behind the projections 212 and 222 behind the projections 122 of the front fastener.
  • the screw 230 serves to clamp the front-side fastening element 120 relative to the frame-side fastening element 200 and the height adjustment screw 400 for height adjustment of the frame-side fastening element 200 in the frame.
  • the frame-side fastening element 200 is preferably received such that a lateral movement in the recess of the frame 16 is excluded.
  • the bracing ie the spreading of the projections 212, 222 relative to each other not only causes the front-side fastener 120 is fixed relative to the frame-side fastener 200, but also because of it the bevelled design is used on the frame-side elements 200.
  • actuation of the screw 230 not only a locking of the front 12 is effected by actuation of the screw 230, but also their attraction to the frame 15th
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a connecting element according to the invention.
  • the front-side connecting element 180, the frame-side fastening element 280 and the mounting bracket 380 is marked.
  • the mounting bracket is bolted to the frame, which serve the lens screws 500.
  • These lens screws 500 are guided through holes of the mounting member 380 and bolted to a suitable position of the frame 15.
  • This embodiment is particularly suitable when the frame is an aluminum extruded profile.
  • bolts are marked, which extend in the horizontal direction between the legs of the mounting member 380, which in turn is formed in cross-section U-shaped.
  • the frame-side fastener 280 is suspended by means of the corresponding recesses 282 in the bolt 382.
  • these recesses 282 have an insertion section and a fixing section for receiving the bolts 382.
  • the frame-side fastening elements are thus first placed in the depth direction of the frame on the bolts 382 and then moved down so that the bolt 382 is located in the recess 282.
  • the frame side fastener 280 is dimensioned to be movable to the right and left in the mounting member 380, i. H. Degrees of freedom in the lateral direction.
  • the mounting member 380 in its lower portion an insertion portion 382 for a nut 284, which is inserted into this gap-shaped portion 384.
  • the reference numeral 230 also indicates in this embodiment, the bracing screw and the reference numeral 400, the screw for height adjustment of the frame-side fastening element 280th
  • FIG. 4 right-hand illustration shows a corresponding embodiment in which the U-shaped plate angle 380, that is, the mounting element is welded to the frame, so that the screws 500 can be dispensed with.
  • FIG. 5 shows the components of the connecting element according to FIG. 4 in a side view.
  • the U-shaped mounting bracket 380 is inserted into the frame 15 or in the cavity 16, which extends frontally in the frame.
  • the mounting bracket 380 is through the lens screws or other fasteners 500 fastened in the frame.
  • the frame at the bottom of the recess 16 corresponding screw channels 150.
  • the U-shaped mounting bracket 380 which constitutes the cage of the front adapter, ie the fasteners 180, 280, slides directly backwards.
  • the frame 15 itself therefore occurs without visible to the customer holes for the adjustment of the front 12.
  • FIG. 5 shows a horizontally extending insertion and a perpendicular thereto receiving portion 282 for receiving these bolts 382.
  • FIG. 6 shows an embodiment of the mounting member 380, the according to FIG. 5 basically corresponds.
  • the introduction into the recess 16 of the frame 15 is identical to an aluminum frame.
  • welding points are placed on the legs of the U-shaped mounting element 380, which should absorb operating forces.
  • Lines 386 indicate possible placements of welds.
  • FIG. 7 shows the operation or the assembly.
  • the frame-side fastener 280 is suspended in the mounting member 380 by means of the bolts 382.
  • the frame-side fastening element 280 is first pushed in the depth direction of the frame and then offset downwards, so that the bolts 382 come to rest in the receptacles 282.
  • the frame-side fastening element 280 has an upwardly extending projection or a obliquely upwardly extending surface 288 and at 289 a downwardly extending projection or downwardly extending oblique surface.
  • the vertical position of the fastener 280 can be changed relative to the frame and thus also the vertical position of the front, not shown.
  • the frame-side fastener 280 can remove in the horizontal by the uniaxial storage, tolerances and dimensional change by heat.
  • the front can be positioned by the fitter. It is thus a right / left shift of the frame-side fastening element 280 and thus also the front relative to the frame possible.
  • the front-mounted fastener 180 mounted on the front has a projection 182 which extends downwardly or has an obliquely downwardly extending surface.
  • the front fastener 180 is preassembled on the front, for example screwed with this and finally as a component, ie front and element 180, mounted in the frame-side fastener 280, in such a way that the hook 182 placed on the obliquely upward projection 288 will, like this FIG. 7 , right hand representation is visible.
  • the front-side fastening element 180 is secured by a threaded pin 230. This threaded pin 230 ensures that the projection 280 is securely received behind the undercut 182, so that the front can not be detached from the frame.
  • the front-side fastening element 180 has a bore 300 in its lower, horizontally extending leg.
  • the region 302 of the mounting member 380 is open at the bottom, so that the screw 400 for height adjustment of the frame-side fastening element 280 is also accessible from below.
  • FIG. 8 shows a schematic view of the structure of the frame.
  • the side frame is characterized as an enveloping element with respective thrust surface.
  • the recess 16 In the front end region shown on the left is the recess 16, in which the frame-side fastening element 280 and the mounting member 380 are added.
  • Reference numeral 700 denotes a rear-welded U-profile for connecting the back wall to the frame 15 by the crimping technology.
  • the reference numeral 800 denotes a U-profile arranged at the bottom, which is welded to the enveloping element 15, for attaching the bottom to the frame, likewise via the crimping technology.
  • FIG. 9 again shows the front end portion of the frame 15 with the U-profile, which is welded to the frame 15 and which serves to connect the bottom to the frame and the welding angle 380, which is welded to the enveloping element 15.
  • the reference numeral 280 again denotes the frame-side fastening element.
  • FIG. 10 finally shows the connection of the frame 15 to the ground on crimps below and behind, which are identified by the reference numeral 900.
  • FIG. 11 this results in a view of the back of the floor. From this view, it can be seen that recesses for screw connection to the front are arranged in the bottom 13 at the front. These are in FIG. 11 designated by the reference numeral 1000.
  • FIG. 11 Lower illustration, with the reference numeral 900, the crimping technology or the corresponding elements and the reference numeral 1100 a hat profile, which serves to stiffen the bottom 13 with increasing body width. This hat profile is identified by the reference numeral 1200.
  • FIG. 12 finally shows different ways to connect the bottom 13 to the frame 15th
  • FIG. 12 is designated by the reference F, a filling of the frame 15 and the reference numeral A is a pull-out rail for extending and retracting the drawer.
  • the reference numeral 13 again indicates the floor.
  • FIG. 12b shows an embodiment in which the soil z. B. is designed as MDF board and rests on a horizontal leg of a Zargenabitess. Below this leg is the extract rail A.
  • FIG. 12c shows an embodiment that with the according to FIG. 12a to the extent that the bottom has a folded portion which extends downwards and is connected to a side wall of the frame 15.
  • a difference from the embodiment according to FIG. 12a is that the bottom 13 according to FIG. 12c is directly connected to a wall of the Hülliatas or the frame 15, while in FIG. 12a is connected to a reinforcing element which is inserted into the frame 15 and in the enveloping element.
  • FIG. 12d shows an embodiment according to FIG. 12c in which a wall of the enveloping element or the frame has a recessed portion and at the bevelled portion of the bottom 13 is in communication with this recessed portion.
  • FIG. 12e shows an embodiment in which a wall of the enveloping element or the frame 15 defines a recess into which the bottom 13 engages and which extends around the bottom so that it is partially below the bottom 13.
  • the bottom 13 is connected at its vertical portion with a likewise vertically extending portion of the frame 15 and a fastening profile at the point V, for example by welding.
  • the bottom 13 on a storage section, which by a horizontal leg of the inside of the frame 15 (FIG. FIG. 12e ) or on a horizontal leg of a received in the frame reinforcing profile rests ( FIG. 12b ).
  • a special connection technique such as welding or screwing the floor is not required because it rests in this case on a surface or is fixed by a clamping or crimp connection.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Auszug (10) insbesondere für ein Möbelelement, wobei der Auszug wenigstens eine Front (12) und wenigstens eine Seitenzarge (15) aufweist, die mit einer ihrer Stirnseiten mit der Front (12) in Verbindung steht oder im Bereich der Front (12) angeordnet ist, wobei die Verbindung zwischen Front (12) und Seitenzarge (15) mittels wenigstens eines Verbindungselementes erfolgt, wobei das Verbindungselement wenigstens ein frontseitiges Befestigungselement (120), das an der Innenseite der Front (12) angeordnet ist, und wenigstens ein zargenseitiges Befestigungselement (200), das an der Seitenzarge (15) angeordnet ist, aufweist. Erfindungsgemäß weist eines der Befestigungselemente zumindest einen Hinterschnitt (122) auf und das andere der Befestigungselemente zumindest einen Vorsprung (212,222) oder sonstiges Element, der/das im montierten Zustand der Front den Hinterschnitt hintergreift. Darüber hinaus umfasst das Verbindungselement wenigstens ein Verstellelement (230), mittels dessen der Vorsprung (212,222) oder das sonstige Element in den Hinterschnitt (122) einführbar und/oder darin fixierbar ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Auszug, insbesondere einen Auszug für ein Möbelelement, wobei der Auszug wenigstens eine Front und wenigstens eine Seitenzarge aufweist, die mit einer ihrer Stirnseiten mit der Front in Verbindung steht oder im Bereich der Front angeordnet ist, wobei die Verbindung zwischen Front und Seitenzarge mittels wenigstens eines Verbindungselementes erfolgt.
  • Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Auszüge mit einer Front zu versehen, die auf ihre Innenseite mit den Stirnseiten zweier parallel zueinander verlaufender Seitenzargen verbunden sind. Die Seitenzargen sind in ihrem rückseitigen Abschnitt durch eine Rückwand verbunden, so dass insgesamt ein rechteckiger Aufnahmeraum entsteht, der durch die Front, die Rückwand und die zwei Seitenzargen begrenzt wird. Die Unterseite des Auszuges wird durch eine Bodenplatte gebildet.
  • Die Verbindung zwischen der Front und den Seitenzargen erfolgt beispielsweise über Befestigungswinkel, deren Schenkel an der Innenseite der Seitenzarge sowie an der Innenseite der Front anliegen und durch eine Schraubverbindung mit der Front sowie mit der Seitenzarge verbunden sind.
  • Durch diese Befestigungsart wird zwar eine zuverlässige Fixierung der Front an den Seitenzargen erreicht, jedoch besteht ein Nachteil darin, dass die genannten Befestigungswinkel beim Öffnen des Auszuges sichtbar sind und dass darüber hinaus eine Verstellung der Front beispielsweise in vertikaler Richtung oder auch in horizontaler Richtung wenn überhaupt nur mit einem vergleichsweise großen Aufwand möglich ist.
  • Der vorliegenden Erfindung daher die Aufgabe zu Grunde, einen Auszug der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass die Front flexibel mit den Seitenzargen verbunden werden kann und darüber hinaus die Möglichkeit geschaffen wird, das Verbindungselement nicht sichtbar anzuordnen.
  • Diese Aufgabe durch einen Auszug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Danach ist vorgesehen, dass das Verbindungselement wenigstens ein frontseitiges Befestigungselement und wenigstens ein zargenseitiges Befestigungselement aufweist, wobei das frontseitige Befestigungselement an der Innenseite der Front angeordnet ist, und wobei das zargenseitige Befestigungselement vorzugsweise in bzw. an den stirnseitigen Endbereichen der Seitenzargen angeordnet ist, die zu der Front gewandt sind. Des Weiteren ist vorgesehen, dass eines der Befestigungselemente zumindest einen Hinterschnitt aufweist, dass das andere der Befestigungselemente zumindest einen Vorsprung oder ein sonstiges Element aufweist, der bzw. das im montierten Zustand der Front den Hinterschnitt hintergreift und dass das Verbindungselement wenigstens ein Verstellelement umfasst, mittels dessen der Vorsprung bzw. das Element in den Hinterschnitt einführbar ist und/oder darin fixierbar ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt somit der Gedanke zugrunde, die Front an der Seitenzarge dadurch zu fixieren, dass ein Vorsprung, der beispielsweise an dem zargenseitigen Element angeordnet sein kann, einen Hinterschnitt hintergreift, der beispielsweise an dem frontseitigen Befestigungselement angeordnet sein kann. Durch das Verstellelement, das beispielsweise als Schraube ausgeführt sein kann, wird der genannte Vorsprung derart relativ zu dem Hinterschnitt positioniert, dass er den Hinterschnitt hintergreift, so dass die Front nicht mehr von der Seitenzarge abgezogen werden kann, sondern durch Formschluss des genannten Vorsprungs bzw. Elements relativ zu dem genannten Hinterschnitt fixiert ist.
  • Denkbar ist es somit beispielsweise, die Front auf die stirnseitigen Enden der Seitenzargen bzw. auf deren Befestigungselemente aufzusetzen und dann das Verstellelement zu betätigen und zwar derart, dass die Vorsprünge die Hinterschnitte hintergreifen, so dass die Front senkrecht zu der durch die Front gebildeten Ebene nicht mehr von den Seitenzargen abgenommen werden kann.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft des Weiteren einen Auszug mit den Merkmalen des Anspruchs 2.
  • Danach ist vorgesehen, dass die Stirnseite der Seitenzargen wenigstens eine Ausnehmung oder Aussparung aufweist, in der das zargenseitige Befestigungselement aufgenommen ist und in der im montierten Zustand der Front auch das frontseitige Befestigungselement aufgenommen ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Seitenzarge mit ihrer Stirnseite an der Innenseite der Front anliegt und beide Befestigungselemente (nicht sichtbar) durch die Seitenzarge verdeckt sind, da sie in dieser aufgenommen sind.
  • Auf diese Weise ist es möglich, eine Anbindung der Front an die Seitenzargen vorzunehmen, ohne dass das Verbindungselement sichtbar ist. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass beide Befestigungselemente in der Ausnehmung oder Aussparung der Seitenzarge aufgenommen sind und somit nicht sichtbar sind, wenn der Auszug offen steht. Dadurch ergibt sich der Vorteil eines besonders ansprechenden optischen Gesamteindrucks sowie auch der Vorteil, dass der Auszug über seine gesamte Breite und Tiefe nutzbar ist, da das Verbindungselement nicht in dem Aufnahmeraum des Auszuges angeordnet ist.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die beiden oben genannten Gedanken, nämlich einerseits die Fixierung der Front mittels Hinterschnitt und andererseits die Aufnahme des Verbindungselements in einem Hohlraum oder dergleichen der Seitenzarge kombiniert werden, d.h. in ein und demselben Auszug verwirklicht sind.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass wenigstens eines der Befestigungselemente wenigstens einen sich schräg nach oben oder unten erstreckenden Vorsprung oder Fläche aufweist, der/die einen Hinterschnitt ausbildet und das wenigstens eines der Befestigungselemente wenigstens einen Vorsprung oder dergleichen aufweist, wobei das Verstellelement mit dem oder den Vorsprüngen der Befestigungselemente derart in Verbindung steht, dass durch das Verstellelement der oder die Vorsprünge in eine Position bewegt werden, in der sie den Hinterschnitt bzw. die Hinterschnitte hintergreifen. So ist es beispielsweise denkbar, dass das frontseitige Befestigungselement zwei Vorsprünge aufweist, die sich von der Innenseite der Front schräg nach oben bzw. schräg nach unten erstrecken und einander zugewandt sind. Zwischen diese beiden Vorsprünge können die Vorsprünge des zargenseitiges Befestigungselementes eingesetzt und dann auseinander bewegt, d. h. gespreizt werden, so dass sie die genannten Hinterschnitte hintergreifen.
  • Unter dem Begriff der sich schräg erstreckenden Vorsprünge ist der Fall zu verstehen, dass sich der gesamte Vorsprung schräg erstreckt oder auch der Fall, dass er wenigstens eine schräg verlaufende Oberfläche aufweist. So ist es beispielsweise denkbar, dass der Vorsprung eine sich relativ zur Horizontalen schräg nach oben oder schräg nach unten verlaufende Oberfläche oder sowohl eine schräg nach oben als auch eine schräg nach unten verlaufende Oberfläche aufweist.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das frontseitige sowie das zargenseitige Befestigungselement derart ausgebildet sind, dass bei der Betätigung des Verstellelements die Seitenzarge und die Front aufeinander zu bewegt werden. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass beim Betätigen des Verstellelements, beispielsweise beim Anziehen einer Schraube nicht nur eine Fixierung der Front erfolgt, sondern darüber hinaus die Front an die Seitenzargen herangezogen wird, so dass sie am Ende des Verstellvorgangs vorzugsweise oder durch einen Spalt beabstandet spaltfrei an den Seitenzargen anliegt. Dies wird vorzugsweise dadurch erreicht, dass wenigstens eines der Befestigungselemente zumindest einen Vorsprung aufweist, der sich schräg nach oben und/oder schräg nach unten erstreckt bzw. eine entsprechend angeordnete Oberfläche aufweist, durch die ein Hinterschnitt ausgebildet wird. Wird ein Vorsprung nun in diesen Hinterschnitt eingeführt, sorgt die schräg verlaufende Fläche dafür, dass die Front beim Verstellvorgang an die Seitenzargen herangezogen wird, d. h. eine Kraft in horizontaler Richtung erfährt.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass das Verstellelement durch eine in der Unterseite der Zarge befindliche Öffnung zugänglich ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass die Zarge im montierten Zustand der Front keine von oben oder von der Seite sichtbare Öffnung aufweist. Somit ist es denkbar, die Front auf die Seitenzargen aufzusetzen und dann beispielsweise mittels eines Schraubenziehers das Verstellelement zu betätigen. Dadurch wird die Front relativ zu den Seitenzargen fixiert und in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung gleich an die Seitenzargen herangezogen. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass der genannte Hinterschnitt und der genannte Vorsprung so ausgebildet sind, dass ein Einführen des Vorsprungs in den Hinterschnitt zum Heranziehen der Front an die Seitenzargen führt, d.h. eine Bewegung der Front senkrecht zu der Frontebene herbeiführt.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zum Zwecke der seitlichen Ausrichtung der Front die beiden Befestigungselemente in seitlicher Richtung relativ zueinander bewegbar sind und/oder dass das zargenseitige Befestigungselement relativ zu der Zarge und/oder das frontseitige Befestigungselement relativ zu der Front in seitlicher Richtung bewegbar ist. Dies ermöglicht es, der Front einen Freiheitsgrad in seitlicher Richtung zu verleihen, um diese nach links oder nach rechts bewegen zu können.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zum Zwecke der vertikalen Ausrichtung der Front die beiden Befestigungselemente in vertikaler Richtung relativ zueinander bewegbar sind und/oder dass das zargenseitiges Befestigungselement relativ zu der Zarge und/oder das frontseitige Befestigungselement relativ zu der Front in vertikaler Richtung bewegbar ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht es, die Front in vertikaler Richtung relativ zu den Zargen auszurichten.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Seitenzarge in ihrem stirnseitigen, der Front zugewandten Ende eine Ausnehmung oder Aussparung aufweist und dass in dieser Ausnehmung oder Aussparung ein vorzugsweise U-förmiges Montageelement angeordnet ist, in dem das zargenseitige Befestigungselement fixierbar oder fixiert ist. Dieses Montageelement kann beispielsweise als Blechteil ausgeführt sein, das in der Ausnehmung der Zarge angeordnet ist. Dort kann es beispielsweise durch eine Schraubverbindung oder auch durch eine Schweißverbindung fixiert sein. Im Falle einer Schraubverbindung besteht der Vorteil der Möglichkeit des Austausches. Das Montageelement kann ein oder mehrere Fixierungsmittel, wie beispielsweise Bolzen aufweisen, an denen das zargenseitige Befestigungselement angeordnet bzw. eingehängt werden kann.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft des Weiteren ein Möbelelement, insbesondere einen Küchenschrank mit wenigstens einem Auszug gemäß einem der Ansprüche 1-12.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert:
  • Es zeigen:
  • Figur 1:
    eine perspektivische Ansicht von Bestandteilen des Auszuges;
    Figur 2:
    unterschiedliche Ansichten des zargenseitigen Befestigungselementes und des frontseitigen Befestigungselementes;
    Figur 3:
    eine Seitenansicht der im Formschluss stehenden angeordneten Befestigungselemente;
    Figur 4:
    Explosionsdarstellungen der Befestigungselemente mit einem Montageelement in unterschiedlichen Ausführungen;
    Figur 5:
    schematische Darstellungen der Befestigungselemente mit einem Montageelement;
    Figur 6:
    eine perspektivische Darstellung des Montageelementes als Einschweißwinkel;
    Figur 7:
    unterschiedliche Darstellungen betreffend die Montage der Befestigungselemente;
    Figur 8:
    eine schematische Ansicht zum Aufbau der Seitenzarge;
    Figur 9:
    eine perspektivische Ansicht des stirnseitigen Abschnitts der Seitenzarge, des Montageelementes sowie des zargenseitigen Befestigungselementes;
    Figur 10:
    eine weitere schematische Ansicht des Aufbaus der Seitenzarge;
    Figur 11:
    unterschiedliche Ansichten von Bodenanbindungen an die Seitenzarge und
    Figur 12:
    unterschiedliche Ansichten der Boden/Rückwand-Anordnung des Auszugs.
  • Figur 1 zeigt Bestandteile des erfindungsgemäßen Auszugs 10 in einer perspektivischen Ansicht.
  • Das Bezugszeichen 14 zeigt die Rückwand, das Bezugszeichen 15 die rechte Zarge und das Bezugszeichen 13 kennzeichnet den Boden 13. Boden 13 und Rückwand 14 sind einteilig ausgeführt und bestehen aus Metall. Die linke Zarge 15 ist nur bezüglich der mit dieser in Verbindung stehenden Profile dargestellt. Die Zargen 15 bestehen ebenfalls aus Metall.
  • Figur 2, linke Darstellung zeigt mit dem Bezugszeichen 12 die Front des Auszuges, die beispielsweise aus Holz bestehen kann.
  • Auf der zur den Zargen 15 gewandten Seite der Front 12 befinden sich je für eine Zarge frontseitige Befestigungselemente 120, die aus einem mit der Front 12 verschraubten Element bestehen, an dem zwei zueinander gewandte Haken 122 angeordnet sind, von denen der obere schräg nach unten und der untere schräg nach oben verläuft.
  • Das Bezugszeichen 200 kennzeichnet das zargenseitige Befestigungselement, das zweiteilig ausgebildet ist. Das untere Teil 220 ist relativ zu dem oberen Teil 210 nach oben und unten bewegbar. Mit dem Bezugszeichen 230 ist ein Verstellelement in Form einer Verspannschraube als Links- oder Rechtsschraube ausgeführt. Diese Verspannschraube 230 ist durch eine Bohrung 300 in der Unterseite der Zarge 15 zugänglich.
  • Wie dies aus Figur 2, linke Darstellung weiter hervorgeht, befindet sich an dem Teil 210 ein nach oben weisender Haken 212 und an dem relativ zu diesem nach oben und unten bewegbaren Teil 220 ein nach unter weisender Haken 222.
  • Aus Figur 2, linke Darstellung ist des Weiteren ersichtlich, dass das zargenseitige Befestigungselement 200 in einer Ausnehmung 16 im stirnseitigen Endbereich der Zarge 15 angeordnet ist. Diese Ausnehmung 16 ist derart dimensioniert, dass darin das zargenseitige Befestigungselement 200 sowie im montierten Zustand der Front 12 auch das frontseitige Befestigungselement 120 teilweise oder vollständig aufgenommen sind. Wie dies aus Figur 2, linke Darstellung hervorgeht, sind vor der Montage der Front 12 die beiden Elemente 210 und 220 derart zueinander angeordnet, dass die Vorsprünge 212 und 222 einen relativ kleinen Abstand zueinander aufweisen. In diesem Zustand können sie in den Bereich zwischen die beiden Vorsprünge 122 des frontseitigen Befestigungselementes 120 eingesetzt werden. Anschließend kann durch Verstellen der Schraube 230 beispielsweise mittels eines durch die Bohrung 300 hindurchgeführten Schraubenziehers das Teil 220 nach unten bewegt werden, so dass die beiden Vorsprünge 212 und 222 auseinander bewegt werden. Dies führt dazu, dass die Vorsprünge 212 und 222 die hakenartigen Vorsprünge 122 bzw. die dadurch gebildeten Hinterschnitte hintergreifen, wie dies aus Figur 2, mittlere Darstellung hervorgeht. In dieser Zeichnung sind zur besseren Übersichtlichkeit Bezugszeichen weggelassen. Aus Figur 2, mittlere Darstellung ist erkenntlich, dass die Vorsprünge 212 und 222 die Hinterschneidungen 122 hintergreifen, so dass die Front 12 relativ zur Zarge 15 fixiert ist.
  • Figur 2, rechte Darstellung zeigt, dass die Oberflächen der Vorsprünge 212, 222 und 122, die zueinander gewandt sind, mit Riffelungen versehen sind, die in Figur 2, rechte Darstellung mit dem Bezugszeichen R versehen sind. Diese ermöglichen es, eine seitliche Verschiebung des frontseitigen Befestigungselementes 120 relativ zu dem zargenseitigen Befestigungselement 200 vorzunehmen und damit die Front 12 in lateraler Richtung positionieren zu können.
  • Mit dem Bezugszeichen 400 ist in Figur 2, linke Darstellung eine Höhenverstellschraube gekennzeichnet. Dabei kann es sich um eine Zylinderschraube handeln, die beispielsweise mittels zwei Blechlaschen vertikal gesichert ist. Diese Höhenverstellschraube ist derart angeordnet und steht derart mit dem ersten Teil 210 des Befestigungselementes 200 in Verbindung, dass dieses insgesamt nach oben oder nach unten verschoben werden kann. Auch diese Höhenverstellschraube 400 ist durch eine im Zargenboden befindliche Bohrung oder Öffnung 302 von unten zugänglich. Eine Verstellung der Höhenverstellschraube 302 ermöglicht es, das zargenseitige Befestigungselement 200 in der Zarge bzw. in der Ausnehmung 16 nach oben und nach unten zu bewegen und damit auch die an diesem angeordnete Front 12.
  • Figur 3 zeigt die Anordnung gemäß Figur 2, mittlere Darstellung in einer Seitenansicht. Figur 3 verdeutlicht das Hintergreifen der Vorsprünge 212 und 222 hinter die Vorsprünge 122 des frontseitigen Befestigungselements. Mit den Bezugszeichen 230 und 400 sind die in Figur 2, linke Darstellung gekennzeichneten und oben beschriebenen Verstellschrauben bzw. Verspannschrauben gekennzeichnet. Wie ausgeführt, dient die Schraube 230 zum Verspannen des frontseitigen Befestigungselementes 120 relativ zu dem zargenseitigen Befestigungselement 200 und die Höhenverstellschraube 400 zur Höheneinstellung des zargenseitigen Befestigungselementes 200 in der Zarge.
  • Das zargenseitige Befestigungselement 200 ist vorzugsweise derart aufgenommen, dass eine laterale Bewegung in der Ausnehmung der Zarge 16 ausgeschlossen ist.
  • Aufgrund der schrägen Ausführung der Vorsprünge 122, 212 und 222 führt das Verspannen, d. h. das Aufspreizen der Vorsprünge 212, 222 relativ zueinander nicht nur dazu, dass das frontseitige Befestigungselement 120 relativ zu dem zargenseitigen Befestigungselement 200 fixiert wird, sondern auch dazu, dass es aufgrund der abgeschrägten Ausführung an das zargenseitige Elemente 200 herangezogen wird. Dies führt dazu, dass beim Betätigen der Schraube 230 somit eine Kraft auf die Front 12 gemäß Figur 3 nach links, d. h. zur Zarge 15 hin erfolgt. Somit wird durch Betätigung der Schraube 230 nicht nur eine Arretierung der Front 12 bewirkt, sondern auch deren Heranziehen an die Zarge 15.
  • Figur 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verbindungselementes. In diesem ist das frontseitige Verbindungselement 180, das zargenseitige Befestigungselement 280 und der Montagewinkel 380 gekennzeichnet. Der Montagewinkel ist mit der Zarge verschraubt, wozu die Linsenschrauben 500 dienen. Diese Linsenschrauben 500 werden durch Bohrungen des Montageelementes 380 geführt und mit einer geeigneten Position der Zarge 15 verschraubt. Diese Ausführungsform kommt insbesondere dann in Betracht, wenn es sich bei der Zarge um ein Aluminiumstrangpressprofil handelt.
  • Mit den Bezugszeichen 382 sind Bolzen gekennzeichnet, die sich in horizontaler Richtung zwischen den Schenkeln des Montageelementes 380 erstrecken, das seinerseits im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist. Das zargenseitige Befestigungselement 280 wird mittels der entsprechenden Ausnehmungen 282 in die Bolzen 382 eingehängt. Dazu weisen diese Ausnehmungen 282 einen Einführabschnitt und einen Fixierungsabschnitt zur Aufnahme der Bolzen 382 auf. Die zargenseitigen Befestigungselemente werden somit zunächst in Tiefenrichtung der Zarge auf die Bolzen 382 aufgesetzt und dann nach unten verschoben, so dass der Bolzen 382 in der Ausnehmung 282 liegt.
  • Das zargenseitige Befestigungselement 280 ist derart dimensioniert, dass es nach rechts und links in dem Montageelement 380 bewegbar ist, d. h. Freiheitsgrade in seitlicher Richtung aufweist.
  • Im Falle einer Zarge aus Stahl bzw. CN ist es denkbar, das Montageelement 380 nicht mit der Zarge zu verschrauben, sondern mit dieser zu verschweißen.
  • Wie dies weiter aus Figur 4 ersichtlich ist, weist das Montageelement 380 in seinem unteren Abschnitt einen Einführbereich 382 für eine Mutter 284 auf, die in diesen spaltförmigen Bereich 384 eingeschoben wird. Das Bezugszeichen 230 kennzeichnet auch in diesem Ausführungsbeispiel die Verspannschraube und das Bezugszeichen 400 die Schraube zur Höhenverstellbarkeit des zargenseitigen Befestigungselementes 280.
  • Figur 4, rechte Darstellung zeigt eine entsprechende Ausführungsform, bei der der U-förmige Blechwinkel 380, d. h. das Montagelement mit der Zarge verschweißt ist, so dass auf die Schrauben 500 verzichtet werden kann.
  • Figur 5 zeigt die Bestandteile des Verbindungselementes gemäß Figur 4 in einer Seitenansicht. Zunächst wird der U-förmige Montagewinkel 380 in die Zarge 15 eingesetzt bzw. in deren Hohlraum 16, der sich stirnseitig in der Zarge erstreckt. Der Montagewinkel 380 wird durch die Linsenschrauben oder sonstige Befestigungselemente 500 in der Zarge befestigt. Dazu weist die Zarge am Grund der Ausnehmung 16 entsprechende Schraubkanäle 150 auf. Indem die Schrauben 500 in einem Schraubenkanal 150, der im Strangpressprofil ausgeführt ist, eingeschraubt werden, leitet der U-förmige Montagewinkel 380, der den Käfig des Frontadapters, d. h. der Befestigungselemente 180, 280 darstellt direkt nach hinten ab. Die Zarge 15 selbst tritt daher ohne für den Kunden sichtbare Bohrungen für die Verstellung der Front 12 auf.
  • Mit dem Bezugszeichen 382 sind wieder eingeschweißte Bolzen zur Aufnahme des zargenseitigen Befestigungselementes 280 gekennzeichnet. Wie dies insbesondere aus Figur 5, linke Darstellung hervorgeht, weist dieses einen horizontal verlaufenden Einführabschnitt und einen sich senkrecht dazu erstreckenden Aufnahmeabschnitt 282 zur Aufnahme dieser Bolzen 382 auf.
  • Die Höhenverstellung des zargenseitigen Befestigungselementes 280 erfolgt mittels der Zylinderschrauben 400 und der Vierkantmutter 284, die in die Ausnehmung 384 des Montageelementes 380 eingeführt wird.
  • Figur 6 zeigt eine Ausführungsform des Montageelementes 380, das dem gemäß Figur 5 grundsätzlich entspricht. Die Einbringung in die Ausnehmung 16 der Zarge 15 erfolgt identisch wie bei einer Aluminiumzarge. Zur Befestigung werden hier jedoch Schweißpunkte an den Schenkeln des U-förmigen Montageelementes 380 gesetzt, die Bedienkräfte aufnehmen sollen. Die Linien 386 kennzeichnen mögliche Platzierungen von Schweißpunkten.
  • Figur 7 zeigt die Funktionsweise bzw. die Montage. Zunächst wird das zargenseitige Befestigungselement 280 in das Montageelement 380 mittels der Bolzen 382 eingehängt. Dazu wird das zargenseitige Befestigungselement 280 zunächst in Tiefenrichtung der Zarge aufgeschoben und dann nach unten versetzt, so dass die Bolzen 382 in den Aufnahmen 282 zu liegen kommen. Wie dies aus Figur 5 hervorgeht und in vergrößerter Ansicht auch aus Figur 7, weist das zargenseitige Befestigungselement 280 einen sich nach oben erstreckenden Vorsprung bzw. eine schräg nach oben verlaufende Fläche 288 auf und mit dem Bezugszeichen 289 einen sich nach unten erstreckenden Vorsprung bzw. eine sich nach unten erstreckende schräge Oberfläche.
  • Nach dem Einhängen des zargenseitigen Befestigungselementes 280 auf die Bolzen 382 sichert ein Zylinderstift 600 das Element 280 gegen nachträgliches Herausfallen aus dem Gehäuse 380.
  • Durch Eindringen der Zylinderschraube 400 kann die vertikale Position des Befestigungselementes 280 relativ zu der Zarge geändert werden und somit auch die vertikale Position der nicht dargestellten Front.
  • Das zargenseitige Befestigungselement 280 kann in der Horizontalen durch die einachsige Lagerung, Toleranzen und Dimensionsänderung durch Wärme abtragen. Zusätzlich kann die Front durch den Monteur positioniert werden. Es ist somit eine Rechts-/Linksverschiebung des zargenseitigen Befestigungselementes 280 und damit auch der Front relativ zur Zarge möglich.
  • Das auf die Front montierte frontseitige Befestigungselement 180 weist einen Vorsprung 182 der sich nach unten erstreckt bzw. eine schräg nach unten verlaufende Oberfläche aufweist.
  • Das frontseitige Befestigungselement 180 wird auf der Front vormontiert, beispielsweise mit dieser verschraubt und schließlich als ein Bauteil, d. h. Front und Element 180, in das zargenseitige Befestigungselement 280 eingehängt, und zwar derart, dass der Haken 182 auf den schräg nach oben verlaufenden Vorsprung 288 aufgesetzt wird, wie dies aus Figur 7, rechte Darstellung ersichtlich ist. Anschließend wird das frontseitige Befestigungselement 180 durch einen Gewindestift 230 gesichert. Dieser Gewindestift 230 sorgt dafür, dass der Vorsprung 280 sicher hinter dem Hinterschnitt 182 aufgenommen ist, so dass die Front nicht von der Zarge gelöst werden kann. Aufgrund der relativ zur Horizontalen schrägen Anordnung des Vorsprungs 182 und 288 bzw. der schräg verlaufenden, zueinander gewandten Oberflächen dieser Vorsprünge kommt es beim Anziehen des Gewindestiftes 230 dazu, dass der Beschlag 180 unter Spannung gesetzt wird, der durch die vorzugsweise als 45° Schräge ausgeführte schräge Oberfläche die Front auf die Stirnseite der Zarge presst. Ein horizontales Verschieben der Front wird dabei durch den Anpressdruck unterbunden.
  • Zur Betätigung des Verstellelementes bzw. der Verspannschraube 230 von unten, weist das frontseitige Befestigungselement 180 in seinem unten angeordneten, sich horizontal erstreckenden Schenkel eine Bohrung 300 auf. Ebenso ist der Bereich 302 des Montageelementes 380 unten offen ausgeführt, so dass die Schraube 400 zur Höhenverstellung des zargenseitigen Befestigungselementes 280 ebenfalls von unten zugänglich ist.
  • Figur 8 zeigt in schematischer Ansicht den Aufbau der Zarge. Mit den Bezugszeichen 15 ist die Seitenzarge als Hüllelement mit jeweiliger Schuboberfläche gekennzeichnet. In deren links dargestellten stirnseitigen Endbereich befindet sich die Ausnehmung 16, in der das zargenseitige Befestigungselement 280 und das Montageelement 380 aufgenommen sind. Mit dem Bezugszeichen 700 ist ein hinten eingeschweißtes U-Profil gekennzeichnet, zur Anbindung der Rückenwand mit der Zarge 15 durch die Crimptechnologie. Das Bezugszeichen 800 kennzeichnet schließlich ein unten angeordnetes U-Profil, das mit dem Hüllelement 15 verschweißt ist, zur Anbringung des Bodens unten mit der Zarge, ebenfalls über die Crimptechnologie.
  • Figur 9 zeigt nochmals den frontseitigen Endbereich der Zarge 15 mit dem U-Profil, das mit der Zarge 15 verschweißt ist und das zur Anbindung des Bodens mit der Zarge dient sowie den Einschweißwinkel 380, der mit dem Hüllelement 15 verschweißt wird. Das Bezugszeichen 280 gekennzeichnet wieder das zargenseitige Befestigungselement.
  • Figur 10 zeigt schließlich die Anbindung der Zarge 15 zum Boden über Vercrimpungen unten und hinten, die mit dem Bezugszeichen 900 gekennzeichnet sind.
  • Aus Figur 11 ergibt sich eine Ansicht der Bodenrückwandpartie. Aus dieser Ansicht ist ersichtlich, dass in dem Boden 13 frontseitig Aussparungen zur Schraubverbindung zur Front angeordnet sind. Diese sind in Figur 11 mit dem Bezugszeichen 1000 gekennzeichnet. Figur 11, untere Darstellung, zeigt mit den Bezugszeichen 900 die Crimptechnologie bzw. die entsprechenden Elemente und mit dem Bezugszeichen 1100 ein Hutprofil, das zur Aussteifung des Bodens 13 bei ansteigender Korpusbreite dient. Dieses Hutprofil ist mit dem Bezugszeichen 1200 gekennzeichnet. Figur 12 zeigt schließlich unterschiedliche Möglichkeiten zur Anbindung des Bodens 13 an die Zarge 15.
  • Gemäß Figur 12 ist mit dem Bezugszeichen F eine Füllung der Zarge 15 gekennzeichnet und mit dem Bezugszeichen A eine Auszugsschiene zum Ein- und Ausfahren des Auszugs. Das Bezugszeichen 13 kennzeichnet wieder den Boden.
  • Wie das aus Figur 12a hervorgeht, ist der Boden abgekantet und weist in diesem abgekanteten vertikalen Bereich eine Verbindung V mit einer vertikalen Flanke eines in der Zarge 15 aufgenommenen Profils auf. Figur 12b zeigt eine Ausführungsform, bei dem der Boden z. B. als MDF-Platte ausgeführt ist und auf einem horizontalen Schenkel eines Zargenabschnitts aufliegt. Unterhalb dieses Schenkels befindet sich die aus Auszugsschiene A.
  • Aus Figur 12c geht ein Ausführungsbeispiel hervor, das mit dem gemäß Figur 12a insoweit übereinstimmt, dass der Boden einen umkanteten Abschnitt aufweist, der sich nach unten erstreckt und mit einer Seitenwandung der Zarge 15 verbunden ist. Ein Unterschied zu der Ausführungsform gemäß Figur 12a besteht darin, dass der Boden 13 gemäß Figur 12c direkt mit einer Wandung des Hüllelementes bzw. der Zarge 15 verbunden ist, während er in Figur 12a mit einem Verstärkungselement verbunden ist, das in die Zarge 15 bzw. in das Hüllelement eingeführt ist.
  • Figur 12d zeigt eine Ausführungsform gemäß Figur 12c, bei der eine Wandung des Hüllelementes bzw. der Zarge einen zurückversetzten Abschnitt aufweist und bei der der abgekantete Bereich des Bodens 13 mit diesem zurückversetzten Abschnitt in Verbindung steht.
  • Figur 12e zeigt eine Ausführungsform, bei der eine Wandung des Hüllelementes bzw. der Zarge 15 eine Aussparung definiert, in die der Boden 13 eingreift und die sich um den Boden herum erstreckt, so dass sie sich teilweise auch unterhalb des Bodens 13 befindet.
  • Der Boden 13, der beispielsweise als MDF-Platte ausgeführt sein kann, liegt somit auf diesem horizontalen Schenkel der Innenwandung der Zarge 15 auf. Wie auch bei Figur 12d befindet sich unterhalb dieses horizontalen Abschnittes die Auszugsschiene A.
  • In den Figuren 12a, 12c und 12d wird der Boden 13 an seinem vertikalen Abschnitt mit einem ebenfalls vertikal verlaufenden Abschnitt der Zarge 15 bzw. eines Befestigungsprofils an der Stelle V beispielsweise durch Schweißen verbunden. Bei den Ausführungsformen gemäß der Figuren 12b und 12e liegt der Boden 13 hingegen auf einem Ablageabschnitt auf, der durch einen horizontalen Schenkel der Innenseite der Zarge 15 (Figur 12e) bzw. auf einem horizontalen Schenkel eines in der Zarge aufgenommenen Verstärkungsprofil aufliegt (Figur 12b). In diesem Fall ist eine besondere Verbindungstechnik, wie beispielsweise Verschweißen oder Verschrauben des Bodens nicht erforderlich, da er in diesem Fall auf einer Fläche aufliegt bzw. durch eine Klemm- oder Crimpverbindung fixiert ist.

Claims (13)

  1. Auszug insbesondere für ein Möbelelement, wobei der Auszug wenigstens eine Front und wenigstens eine Seitenzarge aufweist, die mit einer ihrer Stirnseiten mit der Front in Verbindung steht oder im Bereich der Front angeordnet ist, wobei die Verbindung zwischen Front und Seitenzarge mittels wenigstens eines Verbindungselementes erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement wenigstens ein frontseitiges Befestigungselement, das an der Innenseite der Front angeordnet ist, und wenigstens ein zargenseitiges Befestigungselement, das an der Seitenzarge angeordnet ist, aufweist, dass eines der Befestigungselemente zumindest einen Hinterschnitt aufweist, dass das andere der Befestigungselemente zumindest einen Vorsprung oder sonstiges Element aufweist, der/das im montierten Zustand der Front den Hinterschnitt hintergreift und dass das Verbindungselement wenigstens ein Verstellelement umfasst, mittels dessen der Vorsprung oder das sonstige Element in den Hinterschnitt einführbar und/oder darin fixierbar ist.
  2. Auszug insbesondere für ein Möbelelement, wobei der Auszug wenigstens eine Front und wenigstens eine Seitenzarge aufweist, die mit einer ihrer Stirnseiten mit der Front in Verbindung steht oder im Bereich der Front angeordnet ist, wobei die Verbindung zwischen Front und Seitenzarge mittels wenigstens eines Verbindungselementes erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement wenigstens ein frontseitiges Befestigungselement, das an der Innenseite der Front angeordnet ist, und wenigstens ein zargenseitiges Befestigungselement, das an der Seitenzarge angeordnet ist, aufweist, wobei die Seitenzarge in ihrem stirnseitigen, zu der Front gewandten Ende wenigstens eine Ausnehmung oder Aussparung aufweist, in der das zargenseitige Befestigungselement fixiert ist und in der im montierten Zustand auch das frontseitige Befestigungselement teilweise oder vollständig aufgenommen ist.
  3. Auszug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Auszug mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 ausgeführt ist.
  4. Auszug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenzarge mit ihrer Stirnseite an der Innenseite der Front anliegt und/oder dass beide Befestigungselemente durch die Seitenzarge verdeckt sind, so dass sie nicht sichtbar angeordnet sind und nicht in den Stauraum des Auszuges hineinragen.
  5. Auszug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Befestigungselemente wenigstens einen sich relativ zur Horizontalen schräg nach oben oder unten erstreckenden Vorsprung aufweist, der/die einen Hinterschnitt ausbildet und dass wenigstens eines der Befestigungselemente wenigstens einen Vorsprung oder sonstiges Element aufweist, wobei das Verstellelement mit dem oder den Vorsprüngen/Elementen der Befestigungselemente derart in Verbindung steht, dass durch das Verstellelement der oder die Vorsprünge oder Elemente in eine Position bewegt werden, in der sie in den Hinterschnitt eingreifen.
  6. Auszug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das frontseitige sowie das zargenseitige Befestigungselement derart ausgebildet sind, dass bei der Betätigung des Verstellelementes die Seitenzarge und die Front aufeinander zu bewegt werden, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, das wenigstens eines der Befestigungselemente wenigstens einen Vorsprung aufweist, der zumindest eine sich relativ zur Horizontalen schräg nach oben und/oder schräg nach unten erstreckende Oberfläche aufweist, durch die ein Hinterschnitt ausgebildet wird.
  7. Auszug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellelement durch eine in der Unterseite der Zarge befindliche Öffnung zugänglich ist.
  8. Auszug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Zwecke der seitlichen Ausrichtung der Front die beiden Befestigungselemente in seitlicher Richtung relativ zueinander bewegbar sind und/oder dass das zargenseitige Befestigungselement relativ zu der Zarge und/oder dass das frontseitige Befestigungselement relativ zu der Front in seitlicher Richtung bewegbar ist.
  9. Auszug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Zwecke der vertikalen Ausrichtung der Front die beiden Befestigungselemente in vertikaler Richtung relativ zueinander bewegbar sind und/oder dass das zargenseitige Befestigungselement relativ zu der Zarge und/oder dass das frontseitige Befestigungselement relativ zu der Front in vertikaler Richtung bewegbar ist.
  10. Auszug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenzarge in ihrem stirnseitigen, zu der Front gewandten Ende wenigstens eine Ausnehmung oder Aussparung aufweist, und dass in dieser Ausnehmung oder Aussparung ein vorzugsweise U-förmiges Montageelement angeordnet ist, an und/oder in dem das zargenseitige Befestigungselement fixierbar oder fixiert ist.
  11. Auszug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellelement derart ausgebildet ist, dass es eine Bewegung eines der Befestigungselemente oder eines Teils von diesem in eine vertikale Richtung bzw. in eine Richtung parallel zu der Front verursacht.
  12. Auszug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zarge als Hüllelement mit zwei parallelen Wandungen ausgebildet ist, zwischen denen das Montageelement und/oder das zargenseitige Befestigungselement aufgenommen ist.
  13. Möbelelement, insbesondere Küchenschrank, mit wenigstens einem Auszug, dadurch gekennzeichnet, dass der Auszug gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgebildet ist.
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