WO2016156050A1

WO2016156050A1 - Seitenzarge für einen schubkasten und verfahren zur montage der seitenzarge

Info

Publication number: WO2016156050A1
Application number: PCT/EP2016/055770
Authority: WO
Inventors: Stefan Rüter; Volker Rocklage; Anne SMOLLICH
Original assignee: Paul Hettich Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2015-04-02
Filing date: 2016-03-17
Publication date: 2016-10-06
Also published as: DE102015105130A1

Abstract

Eine Seitenzarge (1a, 1b) für einen Schubkasten (4, 5) mit einer Außenschale (11a, 1b) und einer Innenschale (10a, 10b) und wenigstens einer oder mehreren an der Außenschale (11a, 11b) und/oder der Innenschale (10a, 10b) befestigten Funktionseinrichtung(en) (9a, 9b, 52a, 52b, 52c), zeichnet sich dadurch aus, dass die wenigstens eine oder die mehreren Funktionseinrichtung(en) (9a, 9b, 52a, 52b, 52c), mittels eines fügenden Umformprozesses oder mittels mehrerer fügender Umformprozesse an der Außenschale (11a, 11b) und/oder der Innenschale (10a, 10b) befestigt ist/sind.

Description

Seitenzarge für einen Schubkasten und Verfahren zur Montage der Seitenzarge

Die Erfindung betrifft eine Seitenzarge für einen Schubkasten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Montage einer Seitenzarge.

Eine Seitenzarge der gattungsgemäßen Art ist aus der DE 10 2010 060 722 A1 bekannt. Diese hier offenbarte Seitenzarge weist als Funktionseinrichtung einen Verbindungsbeschlag auf, der mit einem Basisabschnitt an einem Zargenadapter einer Seitenzarge eines Schubkastens montiert ist oder daran ausgebildet ist. Dabei ist ein manuell betätigbarer Lösehebel an einem Verriegelungshebel und am Basisabschnitt angelenkt und erstreckt sich bis in einen Freiraum in dem Zargenadapter, so dass er in dem Freiraum von Hand von einem Nutzer betätigbar ist. Die Zarge hat sich in der Praxis gut bewährt, benötigt aber eine relativ große Baubreite. Die Erfindung hat daher die Aufgabe, die gattungsgemäße Seitenzarge im Hinblick auf die Möglichkeit zur Realisierung besonders schmal bauender Bauarten weiterzuentwickeln.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1 . Die Erfin- dung schafft ferner das Verfahren nach Anspruch 12.

Nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 ist vorgesehen, dass die wenigstens eine oder die mehreren Funktionseinrichtung(en) mittels eines fügenden Umformprozesses oder mittels mehrerer fügender Umformprozesse an der Außenschale und/oder der Innenschale befestigt ist/sind.

Diese Art der Befestigung ist einfach und ohne zusätzliche Bauteile auf engem Raum realisierbar, so dass der Einsatz des fügenden Umformprozesses als geeignetes Fertigungsverfahren eine Möglichkeit zur Verringerung der Baubreite der Seitenzarge eröffnet.

Entsprechend weist ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Montieren einer Seitenzarge zumindest folgende Schritte auf: a) Bereitstellen einer Innenschale und einer Außenschale und wenigstens einer Funktionseinrichtung oder mehrerer Funktionseinrichtungen; und b) Festlegen der einen oder mehreren Funktionseinrichtungen an der Innenschale und/oder der Außenschale mittels wenigstens eines fügenden Umformprozesses oder mehrerer fügender Umformprozesse.„Fügender Umformpro- zess" im Sinne dieser Anmeldung bedeutet, dass mit umgeformtem Material aus der Innenschale oder der Außenschale die Funktionseinrichtung an der Innenschale und/oder der Außenschale ohne ein zusätzliches Bauteil festgelegt ist.

Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die Funktionseinrichtung mittels einer oder mehreren Druckfügung(en) mit Vorlochung als fügender Umformprozess an der Innenschale und/oder der Außenschale festgelegt ist. Das fügende Umformverfahren„Durchsetzfügen mit Vorlochung" wird synonym auch als„Druckfügen mit Vorlochung" bezeichnet. Daher wird nachfolgend der Begriff „Druckfügen mit Vorlochung" verwendet. Im Sinne dieser Anmeldung muss eine Vorlochung nicht um- fangsgeschlossen umrandet sein. Dieser fügende Umformprozess bietet sich insbesondere an, wenn Funktionseinrichtungen mit zumindest einem Abschnitt aus einem sehr harten Material, insbesondere Stahl, an einer Innen- oder Außenschale aus einem weicheren Material - insbesondere einem Leichtmetall - zu befestigen ist. Dazu wird die Funktionseinrichtung vorgelocht, wobei in dieses Loch Material der weiche- ren Innen- und/oder Außenschale eindringt. An der Außenschale lassen sich derart insbesondere an deren Innenseite - also an der zur Innenschale weisenden Seite - Funktionseinrichtungen festlegen, ohne dass dies auf der Außenseite der Außenschale sichtbar wird. Alternativ lassen sich derart aber auch an der Innenschale an deren Innenseite - also an der zur Außenschale weisenden Seite - Funktionseinrich- tungen festlegen, ohne dass dies im Schubkasteninneren sichtbar wird. Mit diesem Verfahren lässt sich zudem ein besonders fester Sitz der Funktionseinrichtungen an der Innenschale und/oder der Außenschale erreichen.

Nach einer ersten besonders bevorzugten Variante der Erfindung umfasst/umfassen die wenigstens eine oder die mehreren Funktionseinrichtung(en) eine oder mehrere Arretiereinrichtung(en) eines Verbindungsbeschlages zum lösbaren Befestigen einer Frontblende an der Seitenzarge, die derart ausgestaltet sind, dass sie in lösbaren Eingriff mit einer oder mehreren Trageinrichtungen an der Frontblende bringbar ist/sind. Im Vergleich zum Stand der Technik wird derart die Befestigung der

Arretiereinrichtung an der Seitenzarge bzw. an deren Innen- und Außenschale deutlich vereinfacht und ist auch auf engem Raum sowie besonders präzise und genau möglich. Gerade zum Befestigen dieser Arretiereinrichtung, die eine Grundplatte aus Stahl aufweisen kann, eignet sich das Druckfügen mit Vorlochung als fügender Umformprozess. Derart wird es deutlich vereinfacht, schmale Seitenzargen mit zudem geringen Toleranzen zu fertigen.

Alternativ ist auch denkbar, dass die Funktionseinrichtung mittels einer oder mehre- ren Prägungen bzw. Druckfügen ohne Vorlochen als der fügende Umformprozess an der Innenschale und/oder der Außenschale festgelegt ist. Durch den Im Folgenden verwendeten Begriff „Druckfügen ohne Vorlochen" wird dementsprechend ein Prägen verstanden. Diese Art der umformenden Befestigung eignet sich auch hervorragend zum Festlegen der Funktionseinrichtungen an schmalen Zargen, denn auch diese Befestigungsmethode benötigt keine besonderen Bauteile und nur wenig Raum. Sie eignet sich insbesondere zum Festlegen von Funktionseinrichtungen, die ganz oder teilweise aus Kunststoff bestehen. So ist ein Druckfügen ohne Vorlochen insbesondere dann sinnvoll einsetzbar, wenn die wenigstens eine oder die mehreren Funkti- onseinrichtung(en) ein Befestigungselement oder mehrere Befestigungselemente zum Halten der Innenschale an der Außenschale umfassen. Auch auf diese Weise lassen sich an der Außenschale derart an deren Innenseite (also an der zur Innenschale weisenden Seite) Funktionseinrichtungen festlegen, ohne dass dies auf der Außenseite der Außenschale sichtbar wird. Vorzugsweise weist bzw. weisen das Befestigungselement oder die mehreren Befestigungselemente einen Nutstein oder mehrere Nutsteine auf, welcher/welche im montierten Zustand an die Außenschale druckgefügt ist/sind und in diesem Zustand die Innenschale an wenigstens einem Widerlager an der Außenschale hält / halten. Die Erfindung eignet sich besonders vorteilhaft für Seitenzargen, bei welchen die Innenschale und/oder die Außenschale aus einem Metall, insbesondere einem Leichtmetall, vorzugsweise Aluminium oder einer Aluminium(knet-)legierung, bestehen, da sich an Elementen aus diesen Materialien besonders gut Funktionseinrich- tungen umformend befestigen lassen. Derart kann insbesondere oftmals auf eine spanende Vorbearbeitung der aus Leichtmetall bestehenden Elemente Innenschale und/oder Außenschale verzichtet werden. Derart lassen sich insbesondere Seitenzargen realisieren, bei welcher die Innenschale und/oder die Außenschale zusammen einen im Querschnitt im Wesentlichen rechteckigen Körper ausbilden, dessen maximale Breite B₃ weniger als 15 mm beträgt. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 : eine räumliche Ansicht eines Kastenmöbels mit drei Schubkästen die sich im geschlossenen Zustand befinden;

Fig. 2a: eine räumliche Ansicht eines Schubkastens mit hoher Frontblende und erfindungsgemäßen Seitenzargen, von welchen eine erkennbar ist;

Fig 2b eine räumliche Ansicht des Schubkastens aus Fig. 2a, wobei bei der vom Bediener des Schubkastens aus gesehen linken Seitenzarge eine

Außenschale der Seitenzarge nicht dargestellt ist und bei der vom Bediener des Schubkastens aus gesehen rechten Seitenzarge die Innenschale der anderen Seitenzarge nicht dargestellt ist;

Fig 3a eine perspektivische Ansicht einer Arretiereinrichtung nach Art der Fig.

2b; Fig 3b eine Vorderansicht der Arretiereinrichtung aus Fig. 3a;

Fig 3c eine Ausschnittsvergrößerung der Arretiereinrichtung aus Fig. 3b;

Fig 3d eine räumliche Explosionsdarstellung der Arretiereinrichtung aus Fig.

3a; ein Ausschnitt der Seitenansicht von links der Seitenzarge des Schubkastens nach Fig. 2b, vor der Vormontage von zwei

Arretiereinrichtungen nach Fig. 3a bis 3d; ein Ausschnitt der Seitenansicht von links der Seitenzarge des Schubkastens nach Fig. 2b, nach der Vormontage von zwei

Arretiereinrichtungen nach Fig. 3a bis 3d; ein Ausschnitt der Seitenansicht von rechts der Seitenzarge des Schubkastens nach Fig. 2b, nach der Vormontage von zwei

Arretiereinrichtungen nach Fig. 3a bis 3d; eine Vorderansicht im Schnitt einer erfindungsgemäßen Seitenzarge mit endmontierten Arretiereinrichtungen, bei der zur besseren Sichtbarkeit der Innenschale der Seitenzarge die Außenschale der Seitenzarge nicht dargestellt ist; eine Ausschnittsvergrößerung der Innenschale nach Fig. 6b; eine Vorderansicht im Schnitt einer erfindungsgemäßen Seitenzarge vor der Vormontage von Fixierelementen, bei der zur besseren Sichtbarkeit der Außenschale der Seitenzarge die Innenschale der Seitenzarge nicht dargestellt ist; eine Seitenansicht von rechts einer erfindungsgemäßen Seitenzarge vor der Vormontage von Fixierelementen, bei der zur besseren Sichtbarkeit der Außenschale die Innenschale nicht dargestellt ist; eine Vorderansicht im Schnitt einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach der Vormontage von Fixierelementen, bei der zur besseren Sichtbarkeit der Außenschale der Seitenzarge die Innenschale der Seitenzarge nicht dargestellt ist; eine Seitenansicht von rechts einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach der Vormontage von Fixierelementen, bei der zur besseren Sichtbarkeit der Außenschale die Innenschale nicht dargestellt ist; Fig. 9a: Eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Seitenzarge bei der Montage der Innenschale in die Außenschale;

Fig. 9b: Eine Vorderansicht im Teilschnitt einer erfindungsgemäßen Seitenzarge bei der Vorfixierung der Innenschale in der Außenschale; Fig. 9c: Eine Vorderansicht im Teilschnitt einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach erfolgter Endmontage der Innenschale in der Außenschale;

Fig. 9d: Eine Seitenansicht von rechts einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach der Endmontage von Fixierelementen;

Fig. 10a Eine Vorderansicht im Teilschnitt einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach erfolgter Fixierung der Innenschale in der Außenschale;

Eine Seitenansicht von rechts einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach der Endmontage von Fixierelementen dargestellt, bei der die Außenschale relativ zur Innenschale verschoben ist.

In Fig. 1 ist ein Kastenmöbel 2 dargestellt. Das Kastenmöbel 2 weist einen Möbel- korpus 3 auf. In den Möbelkorpus 3 sind hier -rein beispielhaft- drei Schubkästen 4, 5 eingesetzt. Die Schubkästen 4, 5 sind in dem Möbelkorpus 3 verschieblich geführt, so dass jeder der Schubkästen 4, 5 jeweils aus dem Möbelkorpus 3 in eine Offenstellung herausgezogen und wieder aus dieser heraus in eine Geschlossenstellung schiebbar ist. Der in Fig. 2a und b abgebildete Schubkasten 5 weist ein erstes plattenförmiges Möbelteil auf, welches vorzugsweise als eine Frontblende 6a - hier eine relativ hohe Frontblende 6a - ausgebildet ist. Der Schubkasten 5 weist zumindest ein zweites plattenförmiges Möbelteil auf, das eine von zwei Seitenzargen 1 a, 1 b des Schubkastens 5 bildet. Im folgenden Beispiel wird der Schubkasten 5 mit zwei Seitenzargen 1 a, 1 b beschrieben. Die Seitenzargen 1 a, 1 b sind vorzugsweise jeweils zweischalig aufgebaut. Dabei ist hier eine Außenschale 1 1 a, 1 1 b in einer Innenschale 10a, 10b gehalten, vorzugsweise verschieblich geführt. Die Innenschale 10a, 10b umfasst mit der Außenschale 1 1 a, 1 1 b jeweils einen schmalen Hohlraum. Der Schubkasten 5 weist ferner eine Rückwand sowie einen Schubkastenboden 12 auf. Vorzugsweise - aber nicht zwingend - bestehen die Außenschale und die Innenschale aus einem Leichtmetall, insbesondere Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Nach einer besonders bevorzugten Ausgestaltung sind die Außenschale 1 1 a, 1 1 b und die Innenschale 10a, 10b als Aluminiumstrangpressprofile ausgebildet. Es ist weiter bevorzugt, dass die Außenschale 1 1 a, 1 1 b und die Innenschale 10a, 10b eine sehr schmale Seitenzarge 1 a, 1 b bilden, die vorzugsweise schmaler als 15 mm, insbesondere schmaler als 12 mm ist. Gerade bei derart schmalen Seitenzargen 1 a, 1 b ist die Erfindung vorteilhaft einsetzbar. In Fig. 2b ist die Außenschale 1 1 b der vom Bediener des Schubkastens 5 aus gesehen linken Seitenzarge 1 b des Schubkastens 5 nicht dargestellt und die Innenschale 10a der vom Bediener des Schubkastens 5 aus gesehen rechten Seitenzarge 1 a nicht dargestellt.

An jeder der Seitenzargen sind mehrere Funktionseinrichtungen angeordnet. Zu die- sen gehören in noch zu erörternder Weise eine oder mehrere Arretiereinrichtungen und eines oder mehrere Befestigungselemente.

Der Schubkasten weist im Bereich jeder der Seitenzargen 1 a bzw. 1 b wenigstens einen, hier jeweils zwei Verbindungsbeschläge 7a, 7b, auf, mit denen jeweils die Frontblende 6a an der Seitenzarge befestigbar ist. Dazu ist die Frontblende 6a je Verbindungsbeschlages 7a, 7b über eine Trageinrichtung 8 jeweils mit einer korrespondierenden Arretiereinrichtung 9a, 9b an der korrespondierenden Seitenzarge 1 a bzw. 1 b verbindbar bzw. im montierten Zustand verbunden.

Die Arretiereinrichtung 9a, 9b des Verbindungsbeschlages 7a, 7b kann dabei auf unterschiedliche Weise an der Seitenzarge 1 a, 1 b des Schubkastens 5 befestigt sein. Bei doppelwandigen Seitenzargen 1 a, 1 b erfolgt eine Befestigung einer jeweiligen Grundplatte 18 der Arretiereinrichtung 9a, 9b vorzugsweise in der Innenschale 10a, 10b der Seitenzarge 1 a, 1 b durch einen Umformprozess, besonders bevorzugt durch ein Druckfügen mit Vorlochen, dass synonym auch als Durchsetzfügen mit Vorlochen bezeichnet wird. Im Folgenden wird dieses Umformverfahren als Druckfügen mit Vorlochen bezeichnet. Alternativ sind auch andere reversible und irreversible Befestigungsmöglichkeiten denkbar. Durch das gewählte fügende Umformverfahren Druckfügen mit Vorlochen ist ein Festsitz mit übertragbaren Zugkräften > 2000 N der Grundplatte 18 und damit der Arretiereinrichtung 9a, 9b realisierbar.

Der Aufbau der Trageinrichtung 8 ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung auf ver- schiedenste Weise realisierbar. Sie muss an dem ersten plattenförmigen Möbelteil, beispielsweise der Frontblende 6a, festlegbar bzw. festgelegt sein und ein Widerlagerelement aufweisen, beispielsweise eine geeignete Ausnehmung oder einen in Einbaustellung sich horizontal erstreckenden Stift 14. Die Trageinrichtung 8 ist z. B. mit einem oder mehreren dübelartigen Stiftabschnitt(en) (hier nicht dargestellt) in Öffnungen der Frontblende 6a festlegbar (klemmend und/oder klebend). Alternativ wäre es auch denkbar, die Trageinrichtung 8 an der Frontblende 6a auf andere Weise zu befestigen, so mittels Schrauben.

Der Schubkasten 4 mit niedriger Frontblende 6b ist analog zum Schubkasten 5 mit hoher Frontblende 6a aufgebaut. Unterschiede zwischen beiden Schubkästen 4, 5 bestehen insbesondere in der Höhe der Frontblende 6a bzw. 6b (und ggf. der Rückwand) und damit einhergehend in der Höhe der Seitenzargen 1 a, 1 b, die bei dem Schubkasten 4 mit niedriger Frontblende 6b entsprechend niedriger ausgeführt sind. Demzufolge weisen die Seitenzargen 1 a, 1 b des Schubkastens 4 mit niedriger Frontblende 6b jeweils nur eine Arretiervorrichtung 9a bzw. 9b auf. Nachfolgend sei der Aufbau der besonders kompakt bauenden bevorzugten

Arretiereinrichtung 9a anhand der Figuren 3a bis 3d beschrieben.

Die Arretiereinrichtung 9a weist einen beweglich angelenkten, federbelasteten Arretierhebel 17 auf, der an einer Grundplatte 18 aus einer Lösestellung in eine Verriegelungsstellung beweglich ist. Der Arretierhebel 17 liegt im montierten Zustand der Arretiereinrichtung 9a bzw. 9b bzw. der Seitenzarge 1 a, 1 b vorzugsweise stets vollständig innerhalb einer Seitenzarge 1 a, 1 b, so dass sich kein Teil der Arretiereinrichtung 9a bis in die Frontblende 6 erstreckt. In Fig. 10b ist der Schubkasten 4 jeweils mit zurückgeschobener Außenschale 1 1 b der Seitenzarge 1 b dargestellt. Durch einfaches und damit vorteilhaftes Verschieben der Außenschale 1 1 a, 1 1 b der Seitenzarge 1 b bzw. 1 a werden die

Arretiervorrichtungen 9a bzw. 9b in Verriegelungsstellung der Arretiereinrichtung 9a bzw. 9b bzw. bei montierter Frontblende 6b vorteilhaft von außen unsichtbar verdeckt.

Der in Fig. 3a, 3b und insbesondere in Fig. 3d gut erkennbar dargestellte

Arretierhebel 17 weist einen hakenförmigen Abschnitt 29 auf, der dazu ausgebildet ist, ein Widerlager bzw. den Stift 14 am Tragteil bzw. an der Trageinrichtung 8 in der Verriegelungsstellung der Arretiereinrichtung 9a zu hintergreifen. Der Arretierhebel 17 ist ferner relativ zur Grundplatte 18 an einem Bolzen 27 schwenkbar bzw. drehbar gelagert. Der Arretierhebel 17 weist weiterhin eine Kulisse 28 auf.

An der Grundplatte 18 der Arretiereinrichtung 9a und am Arretierhebel 17 sind Mon- tagekonturen 19, 20, vorzugweise Haken, ausgebildet, an welchen eine Feder, hier eine Schraubenfeder 21 , mit ihren Enden, die Montageösen bilden können, montiert ist. Derart zieht die Schraubenfeder 21 den Arretierhebel 17 in eine obere Verriegelungsstellung. In der oberen Verriegelungsstellung hintergreift der hakenförmige Abschnitt 29 des Arretierhebels 17 im an der Frontblende montierten Zustand ein Wi- derlager am Tragteil bzw. an der Trageinrichtung 8, wodurch das eine plattenförmige Bauteil an dem zweiten plattenförmigen Bauteil festgelegt ist, also hier die Frontblende 6a bzw. 6b an der einen Seitenzarge 1 a bzw. 1 b. Derart wird die Frontblende 6 an den Seitenzargen 1 a, 1 b lösbar festgelegt.

Die Grundplatte 18 weist einen sich über die gesamte Längserstreckung der Grund- platte 18 erstreckenden Durchsatz 30 (bzw. eine Stufung) auf, der im Zusammenspiel mit einem Durchbruch 31 einen Bauraum zur Aufnahme der Schraubenfeder 21 ausbildet. Darüber hinaus weist die Grundplatte 18 an ihren beiden Längskanten 32a, 32b mehrere Ausklinkungen 33 auf, die dazu dienen, bei einem Umformvorgang der Innenschale 10a, 10b der Seitenzarge 1 a bzw. 1 b zur Befestigung der

Arretiereinrichtung 9a bzw. 9b umgeformte Teile der Innenschale 10a, 10b der Seitenzarge 1 a bzw. 1 b aufzunehmen. Die Ausklinkung(en) ist/sind hier als Vorlochung zu sehen. Anstelle von Ausklinkungen könnten auch rundum berandete Löcher vorgesehen sein.

Die Grundplatte 18 weist ferner eine hier schlüssellochförmige Ausnehmung 34 auf, die geometrisch so gestaltet ist, dass sie das Widerlager bzw. den Stift 14 am

Tragteil bzw. an der Trageinrichtung 8 aufnehmen kann bzw. mit dem Widerlager bzw. mit dem Stift am Tragteil bzw. an der Trageinrichtung 8 korrespondiert. Diese Ausnehmung 34 verhindert in einfacher Weise, dass nach dem Lösen der

Arretiervorrichtung die Frontblende herunterfallen kann.

Die Grundplatte 18 weist darüber hinaus eine Kulisse 35 auf, die im montierten Zu- stand der Arretiervorrichtung 9a bzw. 9b durch einen Bolzen 36 durchgriffen wird, der gleichzeitig auch die Kulisse 28 des Arretierhebels 17 und den Lösehebel 22 durchgreift. Dadurch steht der Lösehebel 22 in Wirkverbindung mit dem Arretierhebel 17.

Der Lösehebel 22 weist vorzugsweise in einer Seitenansicht eine L-Form auf. Er verfügt über einen Hebelarm 23 und einen Lösearm 24, der winklig, hier nahezu recht- winklig, zum Hebelarm 23 ausgerichtet ist. Der Lösearm 24 ist ferner in einer zur Seitenansicht senkrechten Ansicht (siehe hierzu auch Fig. 3a und Fig. 3d) hier in sich gestuft ausgebildet. Zwischen dem Hebelarm 23 und dem Lösearm 24 ist im von diesen Armen eingeschlossenen Winkel eine Steuerfläche 25 angeordnet, die in der Offenstellung der Arretiereinrichtung 9a nahezu senkrecht angeordnet ist. Der Löse- hebel 22 ist durch einen Bolzen 37 drehbar auf der Grundplatte 18 gelagert.

Beim Verrasten, d.h. beim Einführen der Trageinrichtung 8 wird durch den Stift 14 der Lösehebel 22 an der Steuerfläche 25 betätigt und damit der Bolzen 27 über die Totpunktlage der Kulisse 28 bewegt. Dadurch ist der Arretierhebel 17 freigegeben und schwenkt durch die Kraft der Schraubenfeder 29 nach oben, wobei der Stift 14 durch den hakenförmigen Abschnitt 29 des Arretierhebels 17 hintergriffen wird. Dadurch wird die Arretiereinrichtung 9a, 9b verriegelt und so die Frontblende 6 lösbar an den Seitenzargen 1 a, 1 b festgelegt.

Die Arretiervorrichtung 9b ist wie die Arretiervorrichtung 9a aufgebaut, allerdings spiegelsymmetrisch zu dieser. In Fig. 4 ist ein Ausschnitt der Innenschale 10b der Seitenzarge 1 b des Schubkastens 5 mit hoher Frontblende 6a vor der Vormontage von hier zwei ersten Funktionseinrichtungen, die als Arretiereinrichtungen 9a, 9b ausgebildet sind, dargestellt.

In Fig 5 ist der gleiche Ausschnitt der Innenschale 10b der Seitenzarge 1 b des Schubkastens 5 mit hoher Frontblende 6a nach der Vormontage und Positionierung von zwei Arrtiereinrichtungen 9a, 9b dargestellt. Die Arretiereinrichtungen 9a, 9b sind in die Führungsnuten 43a, 44a bzw. 43b bzw. 44b von zwei Flachführungen eingeschoben, welche in der Innenschale 10b der Seitenzarge 1 b ausgeformt sind.

In Fig. 6a und Fig. 6b ist die Innenschale 10b einer erfindungsgemäßen Seitenzarge 1 b gut erkennbar dargestellt. Die Innenschale 10a der Seitenzarge 1 a ist analog zur Innenschale 1 b aufgebaut, allerdings in Bezug auf den Schubkasten 4 bzw. 5 spiegelsymmetrisch zu dieser.

Die Innenschale 10b weist einen Grundsteg 38 auf. Dieser Grundsteg 38 bildet auf seiner einen Seite die Außenseite der Innenschale 10b aus. Der Grundsteg 38 weist an seinem oberen Ende bzw. in seiner größten Erstreckung in Richtung der y- Achse (siehe Koordinatensystem in Fig. 2b) ein hakenförmiges Geometrieelement 39 auf. Der Grundsteg 38 weist in negativer y-Richtung ferner eine erste Kedernut 40a auf. An der ersten Kedernut 40a ist ein erster Steg 41 a mit freiem Ende ausgebildet. Das freie Ende des Stegs 41 a ist in negativer y- Richtung des Grundstegs 38 ausgebildet. Der Steg 41 a erstreckt sich parallel beabstandet zum Grundsteg 38. Der Grundsteg 38 weist ferner einen ersten winkelförmigen Steg 42a auf, dessen freies Ende parallel zum Grundsteg 38 beabstandet ist und in positiver y-Richtung des Grundstegs 38 ausgebildet ist. Die zueinander gerichteten freien Enden des ersten Stegs 41 a mit freiem Ende und des ersten winkelförmigen Stegs 42a bilden gemeinsam mit dem Grundsteg 38 die Führungsnuten 43a, 44a einer ersten Flachführung. Die Stege 41 a, 41 b bzw. 42a, 42b sind derart gestaltet, dass sich Verformungen der Stege 41 a, 41 b bzw. 42a, 42b, wie sie durch fügende Umformverfahren hervorgerufen werden, im montierten Zustand der Seitenzarge 1 a, 1 b im vom Bediener des Schubkastens nicht sichtbaren Bereich der Innenschale 10a, 10b oder der Außenschale 1 1 a, 1 1 b zeigen. Die Stege 41 a, 41 b bzw. 42a, 42b weisen deshalb insbe- sondere eine entsprechend bemessene Länge auf.

In die Führungsnuten 43a, 44a der ersten Flachführung ist eine erste

Arretiereinrichtung 9a eingeschoben (siehe auch Fig. 5, allerdings ist in Fig. 5 die die Seitenzarge 1 a und somit die Innenschale 10a dargestellt, so dass in Fig. 5 die Arretiereinrichtung 9b in die Führungsnuten 43a, 44a der ersten Flachführung einge- schoben ist). Die erste Arretiervorrichtung 9a weist eine rechteckige Grundplatte 18 auf. Die Grundplatte 18 ist z.B. aus einem Stahlwerkstoff hergestellt. Die Grundplatte 18 weist an ihren Längskanten 32a, 32b mehrere rechteckige Ausklinkungen 33 auf. Die Längskanten 32a, 32b der Grundplatte 18 greifen in die Führungsnuten 43a, 44a der ersten Flachführung ein. Dadurch ist die Grundplatte 18 und damit die erste Arretiereinrichtung 9a in y-Richtung und in x-Richtung (siehe Koordinatensystem in Fig. 2b) geführt bzw. festgelegt.

Die Fixierung der ersten Arretiereinrichtung 9a in z-Richtung ist durch ein Umformverfahren, besonders bevorzugt durch ein Druckfügen mit Vorlochen realisiert. Dadurch wird jeweils ein Teil des freien Endes des ersten Stegs 41 a und des ersten winkelförmigen Stegs 42a durch einen Druckstempel in die jeweilige Ausklinkung 33 der Grundplatte 18 der ersten Arretiereinrichtung 9a gedrückt, wobei der Druckstempel vorzugsweise eine Breite B aufweisen kann, die etwas kleiner ist als die Breite B der jeweiligen Ausklinkung 33. Durch das Druckfügen mit Vorlochen entsteht in vorteilhafter Weise eine kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen der Innenschale 10b der Seitenzarge 1 b und der Arretiereinrichtung 9a. Der Grundsteg 38 weist darüber hinaus in negativer y-Richtung eine zweite Kedernut 40b auf. An der zweiten Kedernut 40b ist ein zweiter Steg 41 b mit freiem Ende ausgebildet. Das freie Ende ist in negativer y- Richtung ausgebildet. Der Steg 41 b erstreckt sich parallel beabstandet zum Grundsteg 38. Der Grundsteg 38 weist ferner einen zweiten winkelförmigen Steg 42b auf, dessen freies Ende parallel zum Grund- steg 38 beabstandet ist und in positiver y-Richtung ausgebildet ist. Die zueinander gerichteten freien Enden des zweiten Stegs 41 b mit freiem Ende und des zweiten winkelförmigen Stegs 42b bilden gemeinsam mit dem Grundsteg 38 die Führungsnuten 43b, 44b einer zweiten Flachführung.

In die Führungsnuten 43b, 44b der zweiten Flachführung ist eine zweite

Arretiereinrichtung 9b eingeschoben. Die zweite Arretiereinrichtung 9b weist eine rechteckige Grundplatte 18 auf. Die Grundplatte 18 ist z.B. aus einem Stahlwerkstoff hergestellt. Die Grundplatte 18 weist an ihren Längskanten 32a, 32b mehrere rechteckige Ausklinkungen 33 auf. Die Längskanten 32a, 32b der Grundplatte 18 greifen in die Führungsnuten 43b, 44b der zweiten Flachführung ein. Dadurch ist die Grund- platte 18 und damit die zweite Arretiereinrichtung 9b in y-Richtung und in x-Richtung (siehe Koordinatensystem in Fig. 2b) geführt bzw. festgelegt. Die Fixierung der zweiten Arretiereinrichtung 9b in z-Richtung ist durch ein fügendes Umformverfahren, besonders bevorzugt durch ein Druckfügen mit Vorlochen realisiert. Dadurch wird jeweils ein Teil des zweiten Stegs 41 b mit freiem Ende und des zweiten winkelförmigen Stegs 42b durch einen Druckstempel in die jeweilige

Ausklinkung 33 der Grundplatte 18 der zweiten Arretiereinrichtung 9b gedrückt, wobei der Druckstempel eine Breite B aufweist, die etwas kleiner ist als die Breite B der jeweiligen Ausklinkung 33. Durch das Druckfügen mit Vorlochen entsteht in vorteilhafter Weise eine kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen der Innenschale 10b der Seitenzarge 1 b und der Arretiereinrichtung 9b. Alternativ ist die Festlegung bzw. Führung der Arretiereinrichtung 9a, 9b auch an der Außenschale 1 1 a, 1 1 b möglich.

Der Grundsteg 38 formt am unteren Ende der Innenschale 10b eine in Bezug auf das Koordinatensystem in Fig. 2b positiver x-Richtung hin offene bzw. zum

Schubkasteninneraum hin offene Nut 45 aus. Der Nutgrund der Nut 45 weist in sei- ner Verlängerung außerhalb der Nut in negativer y-Richtung in Bezug auf das Koordinatensystem in Fig. 2b einen Ansatz 46 auf.

In Fig. 6c ist das durch Druckfügen mit Vorlochen umgeformte Teilstück des ersten Stegs 41 a mit freiem Ende beispielhaft vergrößert dargestellt. Das umgeformte Teilstück des ersten Stegs 41 a mit freiem Ende liegt in einer der Ausklinkungen 33, die die Längskanten 32a, 32b der Grundplatte 18 der ersten Arretiereinrichtung 9a aufweisen. Durch das erfindungsgemäße Umformverfahren in Form eines Druckfügens mit Vorlochen wird eine sehr klein bauende und damit vorteilhafte Verbindung zwischen der Arretiereinrichtung 9a, 9b und der Innenschale 10b der Seitenzarge 1 b geschaffen, die dazu in vorteilhafter Weise von außen nicht sichtbar ist und hier zwei verschiedene Werkstoffe kraft- und formschlüssig miteinander verbindet.

Die Seitenzarge 1 a ist analog zur Seitenzarge 1 b aufgebaut, allerdings spiegelsymmetrisch zu dieser. Die Seitenzargen 1 a, 1 b eines Schubkastens 4 mit niedriger Frontblende 6b sind analog zu den Seitenzargen 1 a bzw. 1 b eines Schubkastens 5 mit hoher Frontblende 6a aufgebaut, jedoch weist die eine Seitenzarge 1 b eines Schubkastens 4 mit niedrigerer Frontblende 6b nur eine einzige Arretiereinrichtung 9b und die andere Seitenzarge 1 a ebenfalls nur eine einzige Arretiereinrichtung 9a auf. In Fig. 9a ist eine Außenschale 1 1 b der Seitenzarge 1 b eines Schubkastens 4 mit niedriger Frontblende 6b dargestellt. Die Außenschale 1 1 b ist vorzugsweise aus einem Leichtmetallwerkstoff, besonders bevorzugt aus einem Aluminiumwerkstoff, vorzugsweise durch einen Umformprozess, besonders bevorzugt durch einen Strang- pressprozess hergestellt. Alternativ kann die Außenschale 1 1 b auch aus einem anderen metallischen Werkstoff und / oder durch ein anderes Fertigungsverfahren hergestellt sein.

Die Außenschale 1 1 b weist einen im Wesentlichen C-förmigen Querschnitt auf. Die Außenschale 1 1 b weist an ihrem oberen Schenkel bzw. dem Schenkel in positiver y- Richtung ein hakenförmiges Geometrieelement 48 auf. Die Außenschale 1 1 b weist ferner eine U-förmige Geometrie bzw. eine Nut 49 an ihrem unteren Ende auf. Dies ist in Fig. 7b gut erkennbar dargestellt.

In Fig. 7a bzw. Fig. 8a sind zweite Funktionseinrichtungen dargestellt, die als Befestigungselemente 52 ausgebildet sind. Diese Befestigungselemente 52a-c weisen je- weils wenigstens einen Nutstein(abschnitt) 51 auf, der in eine Nut 49 der Außenschale eingreift.

Das Befestigungselement 52a weist hier ferner eine Gewindebohrung auf, in die eine Schraube 53 eingedreht ist.

In Fig. 7b bzw. Fig. 8b ist jeweils gezeigt, dass noch weitere Befestigungselemente 52b, 52c in die Nut 49 eingesetzt werden / sind. Die Menge der Befestigungselemente 52, die in die Nut 49 eingesetzt werden, hängt im Wesentlichen von der Länge der Seitenzarge 1 a, 1 b ab. Hier sind beispielhaft drei Befestigungselemente 52a, 52b, 52c vorgesehen, wobei hier nur das Befestigungselement 52a eine Schraube 53 aufweist. In die so vorbereitete Außenschale 1 1 b wird zur Montage der Seitenzarge 1 b die Innenschale 10b mit montierter Arretiereinrichtung 9b eingeschwenkt. Dazu wird das hakenförmige Geometrieelement 39 der Innenschale 10b in das hakenförmige Geometrieelement 48 der Außenschale 1 1 b eingehakt. Auf diese Weise wird ein Drehgelenk bzw. eine erste Schiebeführung in z-Richtung in Bezug auf das Koordinatensys- tem in Fig. 2 gebildet, so dass die montierte Innenschale 10b in die Außenschale 1 1 b einschwenkbar ist. Dies ist in Fig. 9a gut erkennbar dargestellt. In Fig. 9b ist die in die Außenschale 1 1 b eingeschwenkte Innenschale 10b dargestellt. Nachdem die Innenschale 10b relativ zur Außenschale 1 1 b positioniert ist, werden die Befestigungselemente 52a, 52b, 52c und mit ihnen deren jeweiligen Nutensteine 51 in vertikaler Richtung bzw. in positiver y-Richtung in Bezug auf das Ko- ordinaten System in Fig. 2b gegen die Innenschale 10b geschoben. Dies ist in Fig. 9c dargestellt. Dabei gleitet der Ansatz 46 der Innenschale 10b in die geometrisch korrespondierende Nut 54 des bzw. der Befestigungselemente 52a, 52b, 52c. Derart wird eine zweite Schiebeführung gebildet. Durch die Schraube 53 im Befestigungselement 52a, die in eine dafür vorgesehene Bohrung 55 in einer äußeren Wand bzw. der Wand der Nut 45 in negativer y-Richtung in Bezug auf das Koordinatensystem in Fig. 2b geschraubt ist, ist die Relativposition der Außenschale 1 1 b zur Innenschale 10b zusätzlich formschlüssig definiert.

Die Position und Lage der Befestigungselemente 52a, 52b, 52c werden anschließend bevorzugt durch ein Umformverfahren, besonders bevorzugt durch Druckfügen ohne Vorlochen des kürzeren Schenkels der U-förmigen Geometrie bzw. der Nut 49 der Außenschale 1 1 b auf den jeweiligen Nutenstein 51 der Befestigungselemente 52a, 52b, 52c fixiert. Durch das gewählte fügende Umformverfahren Druckfügen ohne Vorlochen ist ein Festsitz mit übertragbaren Zugkräften von vorzugsweise mehr als 2000 N realisierbar. Dadurch wird eine kraftschlüssige Verbindung zwischen den Befestigungselementen 52a, 52b, 52c und der Außenschale 1 1 b erzeugt, wobei die Wand der Nut 45 in negativer y-Richtung in Bezug auf das Koordinatensystem in Fig. 2b ein Widerlager bildet. Die Druckfügestellen 56 sind in Fig. 9d angedeutet. Alternativ können die Befestigungselemente 52a, 52b, 52c auch an der Innenschale 10a, 10b fixiert werden. In Fig. 10a ist die Seitenzarge 1 b nach erfolgter Fixierung der Innenschale 10b in der Außenschale 1 1 b dargestellt.

In Fig. 10b ist Seitenzarge 1 b nach der Endmontage von Befestigungselementen 52a, 52b, 52c dargestellt, bei der die Schraube 53 wieder gelöst ist. Hierdurch kann (bzw. wurde) die Außenschale 1 1 b relativ zur Innenschale 10b verschoben werden, so dass die Lösehebel 22 der montierten Arretiereinrichtungen 9a bzw. 9a und 9b für einen Bediener vorzugsweise werkzeugfrei betätigbar ist / sind. Bezugszeichen

Seitenzarge 1 a, 1 b

Kastenmöbel 2

Möbelkorpus 3

Schubkasten 4

Schubkasten 5

Frontblende 6a, 6b

Verbindungsbeschlag 7a, 7b

Trageinrichtung 8

Arretiereinrichtung 9a, 9b

Innenschale 10a, 0b

Außenschale 1 1 a, 1 1 b

Schubkastenboden 12

Stift 14

Arretierhebel 17

Grundplatte 18

Montagekontur 19

Montagekontur 20

Schraubenfeder 21

Lösehebel 22

Hebelarm 23

Lösearm 24

Steuerfläche 25

Bolzen 27

Kulisse 28

Hakenförmiger Abschnitt 29

Durchsatz 30

Durchbruch 31

Längskante 32a, 32b

Ausklinkung 33

schlüssellochförmige Ausnehmung 34

Kulisse 35

Bolzen 36

Bolzen 37

Grundsteg 38

Hakenförmiges Geometrieelement 39

Kedernut 40a, 40b

Steg 41 a, 41 b

Steg 42a, 42b

Führungsnut 43a, 43b

Führungsnut 44a, 44b

Nut 45

Ansatz 46

Hakenförmiges Geometrieelement 48

Nut 49

Nutstein 51

Befestigungselement 52, 52a, 52b, 52c Schraube 53

Nut 54

Bohrung 55

Druckfügestelle 56

Breite B

Breite B₂

Breite B₃

Breite B

Claims

Ansprüche

Seitenzarge (1 a, 1 b) für einen Schubkasten (4, 5) mit einer Außenschale (1 1 a, 1 1 b) und einer Innenschale (1 Oa, 10b) und wenigstens einer oder mehreren an der Außenschale (1 1 a, 1 1 b) und/oder der Innenschale (1 Oa, 10b) befestigten Funktionseinrichtung(en) (9a, 9b, 52a, 52b, 52c), dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine oder die mehreren Funktionseinrichtung(en) (9a, 9b, 52a, 52b, 52c), mittels eines fügenden Umformprozesses oder mittels mehrerer fügender Umformprozesse an der Außenschale (1 1 a, 1 1 b) und/oder der Innenschale (10a, 10b) befestigt ist/sind.

Seitenzarge (1 a, 1 b) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Funktionseinrichtung (9a, 9b, 52a, 52b, 52c) oder die mehreren Funktionseinrichtungen (9a, 9b, 52a, 52b, 52c) mittels einer oder mehreren Druckfügung(en) mit Vorlochung als der fügende Umformprozess an der Innenschale (10a, 10b) und/oder der Außenschale (1 1 a, 1 1 b) festgelegt ist/sind.

Seitenzarge (1 a, 1 b) nach Anspruchl oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Funktionseinrichtung (9a, 9b, 52a, 52b, 52c) oder die mehreren Funktionseinrichtungen (9a, 9b, 52a, 52b, 52c) mittels einer oder mehreren Druckfügungen ohne Vorlochen als der fügende Umformprozess an der Innenschale (10a, 10b) und/oder der Außenschale (1 1 a, 1 1 b) festgelegt ist / sind.

Seitenzarge (1 a, 1 b) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine oder die mehreren Funkti- onseinrichtung(en) (9a, 9b, 52a, 52b, 52c) eine oder mehrere

Arretiereinrichtung(en) (9a, 9b) zum lösbaren Befestigen einer Frontblende (6a, 6b) an der Seitenzarge (1 a, 1 b) umfassen, die derart ausgestaltet sind, dass sie in lösbaren Eingriff mit einer oder mehreren Trageinrichtungen (8) an der Frontblende (6a, 6b) bringbar ist/sind.

5. Seitenzarge (1 a, 1 b) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder mehreren Arretiereinrichtungen (9a, 9b) jeweils eine Grundplatte (18) aufweisen, an welcher eine Hebelmechanik festgelegt ist, wobei die Grundplatte (18) mittels der einen oder den mehreren Druckfügung(en) mit Vorlochung vorzugs- weise an einem Grundsteg (38) der Innenschale (10a, 10b) und/oder der Außenschale (1 1 a, 1 1 b) festgelegt ist.

6. Seitenzarge (1 a, 1 b) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (18) aus Stahl hergestellt ist.

7. Seitenzarge (1 a, 1 b) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine oder die mehreren Funkti- onseinrichtung(en) (9a, 9b, 52a, 52b, 52c) eine oder mehrere Befestigungselemente (52a, 52b, 52c) zum Halten der Innenschale (10a, 10b) an der Außenscha- le (10a, 10b) umfassen.

8. Seitenzarge (1 a, 1 b) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (52a, 52b, 52c) oder die mehreren Befestigungselemente (52a, 52b, 52c) einen Nutstein (51 ) oder mehrere Nutsteine (51 ) aufweisen, wel- eher/welche im druckgefügten Zustand an die Außenschale (1 1 a, 1 1 b) fixiert ist/sind und in diesem Zustand die Innenschale (10a, 10b) an wenigstens einem Widerlager an der Außenschale (1 1 a, 1 1 b) halten.

9. Seitenzarge (1 a, 1 b) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschale (10a, 10b) und/oder die Außenschale (1 1 a, 1 1 b) aus einem Metall, insbesondere einem Leichtmetall, besonders bevorzugt aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung hergestellt ist / sind.

10. Seitenzarge (1 a, 1 b) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionseinrichtungen (9a, 9b, 52a, 52b,

52c) ganz oder teilweise aus Stahl hergestellt sind oder ganz oder teilweise aus Kunststoff hergestellt sind.

1 1 . Seitenzarge (1 a, 1 b) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschale (10a, 10b) und/oder die Außenschale (1 1 a, 1 1 b) zusammen einen im Querschnitt im Wesentlichen rechteckigen Körper ausbilden, dessen maximale Breite B₃ weniger als 15 mm beträgt.

12. Verfahren zum Montieren einer Seitenzarge (1 a, 1 b), insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit folgenden Schritten:

a) Bereitstellen einer Innenschale (10a, 10b) und einer Außenschale (1 1 a, 1 1 b) und wenigstens einer Funktionseinrichtung (9a, 9b, 52a, 52b, 52c) oder meh- rerer Funktionseinrichtungen (9a, 9b, 52a, 52b, 52c)

b) Festlegen der wenigstens einen Funktionseinrichtung (9a, 9b, 52a, 52b, 52c) oder der mehreren Funktionseinrichtungen (9a, 9b, 52a, 52b, 52c) an der Innenschale (10a, 10b) und/oder der Außenschale (1 1 a, 1 1 b) mittels wenigstens eines fügenden Umformprozesses oder mittels mehrerer fügender Umform- prozesse.

13. Verfahren nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch folgende weitere Schritte: a) Ausbilden einer Vorlochung an der wenigstens einen Funktionseinrichtung

(9a, 9b, 52a, 52b, 52c),

b) Festlegen der wenigstens einen Funktionseinrichtung (9a, 9b, 52a, 52b, 52c) an der Innenschale (10a, 10b) oder der Außenschale (1 1 a, 1 1 b) mittels eines Druckfügens im Bereich der Vorlochung als fügender Umformprozess.

14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass als die wenigstens eine oder die mehreren Funktionseinrichtung(en) (9a, 9b, 52a, 52b, 52c) eine oder mehrere Arretiereinrichtung(en) (9a, 9b) zum lösbaren Befestigen einer Frontblende (6a, 6b) an der Seitenzarge (1 a, 1 b) bereitgestellt wird/werden, die derart ausgestaltet ist/sind, dass in lösbaren Eingriff mit einer oder mehreren Trageinrichtungen (8) an der Frontblende (6a, 6b) bringbar ist/sind.

15. Verfahren nach Anspruch 12, 13, 14 oder 15, gekennzeichnet durch folgende weitere Schritte: a) Zusammenstellen der Innenschale (1 Oa, 10b) und der Außenschale (11a, 11b) zu einer Montageeinheit, wobei die Innenschale (10a, 10b) und die Außenschale (11a, 11b) einander in wenigstens einem Anlagebereich (39, 48 bzw. 46, 54) berühren,

b) Anordnen eines oder mehrerer Befestigungselemente (52a, 52b, 52c) an der Außenschale (11a, 11b) oder der Innenschale (1 Oa, 10b) in einer ersten Position,

c) Bewegen des einen oder der mehreren Befestigungselemente (52a, 52b, 52c) an der Außenschale (11a, 11b) oder der Innenschale (1 Oa, 10b) in eine zweite Position, in welcher die Innenschale an der Außenschale (11a, 11b) gehalten ist,

d) Fixieren des einen oder der mehreren Befestigungselemente(s) (52a, 52b, 52c) in der zweiten Position an der Außenschale (11a, 11b) oder der Innenschale (10a, 10b) durch Druckfügen ohne Vorlochen.