EP2628411B1 - Auszug - Google Patents

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EP2628411B1
EP2628411B1 EP13000832.9A EP13000832A EP2628411B1 EP 2628411 B1 EP2628411 B1 EP 2628411B1 EP 13000832 A EP13000832 A EP 13000832A EP 2628411 B1 EP2628411 B1 EP 2628411B1
Authority
EP
European Patent Office
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frame
drawer
panel
fastening elements
fastening
Prior art date
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Active
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EP13000832.9A
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English (en)
French (fr)
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EP2628411A3 (de
EP2628411A2 (de
Inventor
Ulrich Spohde
Stefan Bauer
Konrad Tiefenbeck
Otto Langer
Marc O. Eckert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bulthaup GmbH and Co KG
Original Assignee
Bulthaup GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bulthaup GmbH and Co KG filed Critical Bulthaup GmbH and Co KG
Publication of EP2628411A2 publication Critical patent/EP2628411A2/de
Publication of EP2628411A3 publication Critical patent/EP2628411A3/de
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Publication of EP2628411B1 publication Critical patent/EP2628411B1/de
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Definitions

  • the present invention relates to a pull-out, in particular a pull-out for a furniture element, the pull-out having at least one front and at least one side frame which is connected to the front with one of its end faces or is arranged in the area of the front, the connection between the front and side frame by means of at least one connecting element.
  • connection between the front and the side frames is made, for example, via mounting brackets, the legs of which rest on the inside of the side frame and on the inside of the front and are connected to the front and the side frame by a screw connection.
  • the present invention is based on the object of developing an extract of the type mentioned at the outset such that the front can be flexibly connected to the side frames and, in addition, the possibility is created of arranging the connecting element invisibly.
  • the present invention is thus based on the idea of fixing the front on the side frame in that a projection, which can be arranged on the frame-side element, for example, engages behind an undercut, which can be arranged, for example, on the front-side fastening element.
  • the adjustment element which is designed according to the invention as a screw or threaded pin, said projection is positioned relative to the undercut in such a way that it engages behind the undercut so that the front can no longer be pulled off the side frame, but rather by form-fitting said projection or .
  • Element is fixed relative to said undercut.
  • the front side of the side frames has at least one recess or recess in which the frame-side fastening element is received and in which the front-side fastening element is also received in the assembled state of the front, whereby it is preferably provided that the side frame with its front side on the inside of the front and both fastening elements (not visible) are covered by the side frame, as they are included in this.
  • both fastening elements are received in the recess or recess of the side frame and are therefore not visible when the pull-out is open. This results in the advantage of a particularly appealing overall visual impression and also the advantage that the pull-out can be used over its entire width and depth, since the connecting element is not arranged in the receiving space of the pull-out.
  • the two ideas mentioned above namely on the one hand the fixation of the front by means of an undercut and on the other hand the reception of the connecting element in a cavity or the like of the side frame, are combined, ie implemented in one and the same extract.
  • at least one of the fastening elements has at least one projection or surface extending obliquely upwards or downwards, which forms an undercut and which at least one of the fastening elements has at least one projection or the like, wherein the adjusting element with the Projections of the fastening elements is connected in such a way that the adjusting element or the projections be moved into a position in which they engage behind the undercut or the undercuts.
  • the front-side fastening element has two projections which extend obliquely upwards or obliquely downwards from the inside of the front and face one another.
  • the projections of the frame-side fastening element can be inserted between these two projections and then moved apart, ie spread apart, so that they engage behind the mentioned undercuts.
  • the term of the obliquely extending projections is to be understood as the case that the entire projection extends obliquely or also the case that it has at least one obliquely extending surface.
  • the projection it is conceivable for the projection to have a surface that extends obliquely upwards or obliquely downwards relative to the horizontal, or both an obliquely upwards and an obliquely downwards surface.
  • the front-side and the frame-side fastening element are designed in such a way that the side frame and the front are moved towards one another when the adjusting element is actuated.
  • This has the advantage that when the adjustment element is actuated, for example when a screw is tightened, not only is the front fixed, but also the front is pulled into the side frames so that it is preferably spaced apart by a gap at the end of the adjustment process rests against the side frames without gaps.
  • at least one of the fastening elements has at least one projection which extends obliquely upwards and / or obliquely downwards or has a correspondingly arranged surface through which an undercut is formed. If a projection is now introduced into this undercut, the inclined surface ensures that the front is pulled towards the side frames during the adjustment process, ie it experiences a force in the horizontal direction.
  • the adjustment element is accessible through an opening located in the underside of the frame.
  • This has the advantage that the frame does not have an opening that is visible from above or from the side when the front is installed. It is thus conceivable to place the front on the side frames and then to operate the adjusting element, for example by means of a screwdriver.
  • the front is fixed relative to the side frames and, in a preferred embodiment of the invention, is used directly on the side frames.
  • said undercut and said projection are designed in such a way that an introduction of the projection into the undercut leads to the front being drawn towards the side frames, i.e. brings about a movement of the front perpendicular to the front plane.
  • the two fastening elements can be moved in the lateral direction relative to one another and / or that the front fastening element is movable in the lateral direction relative to the front. This makes it possible to give the front a degree of freedom in the lateral direction in order to be able to move it to the left or to the right.
  • the two fastening elements can be moved in the vertical direction relative to one another and / or that the frame-side fastening element is relative to the frame and / or the front-side fastening element is movable relative to the front in the vertical direction.
  • This embodiment of the invention makes it possible to align the front in the vertical direction relative to the frames.
  • the side frame has a recess or recess in its end facing the front and that a preferably U-shaped mounting element is arranged in this recess or recess, in which the frame-side fastening element can be fixed or fixed.
  • This mounting element can for example be designed as a sheet metal part which is arranged in the recess of the frame. It can be fixed there, for example, by a screw connection or also by a welded connection. In the case of a screw connection, there is the advantage that it can be exchanged.
  • the mounting element can have one or more fixing means, such as bolts, on which the frame-side fastening element can be arranged or suspended.
  • the present invention further relates to a furniture element, in particular a kitchen cabinet with at least one pull-out according to one of claims 1-11.
  • Figure 1 shows components of the extract 10 according to the invention in a perspective view.
  • the reference numeral 14 shows the rear wall
  • the reference numeral 15 the right frame and the reference numeral 13 denotes the floor 13.
  • Floor 13 and rear wall 14 are made in one piece and are made of metal.
  • the left frame 15 is shown only with regard to the profiles associated with it.
  • the frames 15 are also made of metal.
  • Figure 2 The left-hand illustration shows the front of the drawer with the reference number 12, which can consist of wood, for example.
  • front-side fastening elements 120 for each frame, which consist of an element screwed to the front 12, on which two mutually facing hooks 122 are arranged, of which the upper one is inclined downwards and the lower one runs diagonally upwards.
  • the reference numeral 200 identifies the frame-side fastening element, which is designed in two parts.
  • the lower part 220 is movable up and down relative to the upper part 210.
  • An adjusting element in the form of a tensioning screw is designed as a left or right screw with the reference number 230. This tensioning screw 230 is accessible through a bore 300 in the underside of the frame 15.
  • the frame-side fastening element 200 is arranged in a recess 16 in the front end region of the frame 15.
  • This recess 16 is dimensioned such that the frame-side fastening element 200 and, in the assembled state of the front 12, also the front-side fastening element 120 are partially or completely received therein.
  • the two elements 210 and 220 are arranged in relation to one another in such a way that the projections 212 and 222 have a relatively small distance from one another. In this state, they can be inserted into the area between the two projections 122 of the front fastening element 120.
  • the part 220 can be moved downwards so that the two projections 212 and 222 are moved apart.
  • reference symbols are omitted for better clarity.
  • the middle illustration shows that the projections 212 and 222 engage behind the undercuts 122 so that the front 12 is fixed relative to the frame 15.
  • FIG Figure 2 The right-hand illustration shows that the surfaces of the projections 212, 222 and 122 which face one another are provided with corrugations which are shown in FIG Figure 2 , right illustration are provided with the reference character R. These make it possible to shift the front-side fastening element 120 laterally relative to the frame-side fastening element 200 and thus to be able to position the front 12 in the lateral direction.
  • Reference numeral 400 in Figure 2 left illustration a height adjustment screw marked.
  • This can be a cylinder screw that is secured vertically, for example, by means of two sheet metal straps.
  • This height adjustment screw is arranged in such a way and is connected to the first part 210 of the fastening element 200 in such a way that it can be moved up or down as a whole.
  • This height adjustment screw 400 is also accessible from below through a bore or opening 302 in the frame base. Adjusting the height adjustment screw 302 makes it possible to move the frame-side fastening element 200 in the frame or in the recess 16 upwards and downwards and thus also the front 12 arranged on this.
  • Figure 3 shows the arrangement according to Figure 2 , middle representation in a side view.
  • Figure 3 illustrates the engagement behind the projections 212 and 222 behind the projections 122 of the front fastening element.
  • the reference numerals 230 and 400 are in Figure 2 , left illustration and the adjustment screws or tensioning screws described above.
  • the screw 230 is used to brace the front fastening element 120 relative to the frame-side fastening element 200 and the height adjustment screw 400 is used to adjust the height of the frame-side fastening element 200 in the frame.
  • the frame-side fastening element 200 is preferably received in such a way that lateral movement in the recess of the frame 16 is excluded.
  • the bracing ie the spreading of the projections 212, 222 relative to one another, not only means that the front-side fastening element 120 is fixed relative to the frame-side fastening element 200, but also that it is due to the beveled design is used on the frame-side elements 200.
  • a force is thus exerted on the front 12 according to FIG Figure 3 to the left, that is to say towards the frame 15.
  • the screw 230 by actuating the screw 230, not only is the front 12 locked, but it is also pulled towards the frame 15.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a connecting element according to the invention.
  • the front connecting element 180, the frame-side fastening element 280 and the mounting bracket 380 are identified in this.
  • the mounting bracket is screwed to the frame, for which purpose the oval-head screws 500 are used. These oval head screws 500 are guided through bores in the mounting element 380 and screwed to a suitable position in the frame 15.
  • This embodiment is particularly suitable when the frame is an extruded aluminum profile.
  • the reference numeral 382 denotes bolts which extend in the horizontal direction between the legs of the mounting element 380, which for its part is U-shaped in cross section.
  • the frame-side fastening element 280 is hooked into the bolts 382 by means of the corresponding recesses 282.
  • these recesses 282 have an insertion section and a fixing section for receiving the bolts 382.
  • the frame-side fastening elements are thus first placed on the bolts 382 in the depth direction of the frame and then shifted downwards so that the bolt 382 lies in the recess 282.
  • the frame-side fastening element 280 is dimensioned such that it can be moved to the right and left in the mounting element 380, i. H. Has degrees of freedom in the lateral direction.
  • the mounting element 380 has in its lower section an insertion area 382 for a nut 284, which is pushed into this gap-shaped area 384.
  • the reference number 230 denotes the bracing screw and the reference number 400 denotes the screw for adjusting the height of the frame-side fastening element 280.
  • FIG. 4 The right-hand illustration shows a corresponding embodiment in which the U-shaped sheet metal bracket 380, ie the mounting element, is welded to the frame, so that the screws 500 can be dispensed with.
  • FIG. 5 shows the components of the connecting element according to Figure 4 in a side view.
  • the U-shaped mounting bracket 380 is inserted into the frame 15 or into the cavity 16 thereof, which extends into the frame at the front.
  • the mounting bracket 380 is secured by the oval head screws or other fasteners 500 fixed in the frame.
  • the frame has corresponding screw channels 150 at the base of the recess 16.
  • the U-shaped mounting bracket 380 which represents the cage of the front adapter, ie the fastening elements 180, 280, leads directly to the rear.
  • the frame 15 itself therefore occurs without holes for the adjustment of the front 12 that are visible to the customer.
  • welded-in bolts for receiving the frame-side fastening element 280 are identified. Like this in particular Figure 5 As can be seen on the left, this has a horizontally extending insertion section and a receiving section 282 extending perpendicular thereto for receiving these bolts 382.
  • the height adjustment of the frame-side fastening element 280 takes place by means of the cylinder screws 400 and the square nut 284, which is inserted into the recess 384 of the mounting element 380.
  • FIG. 11 shows an embodiment of the mounting element 380 which is made according to FIG Figure 5 basically corresponds.
  • the introduction into the recess 16 of the frame 15 is identical to that of an aluminum frame.
  • weld points are set here on the legs of the U-shaped mounting element 380, which are intended to absorb operating forces.
  • the lines 386 indicate possible locations of welding points.
  • Figure 7 shows the functionality and the assembly.
  • the frame-side fastening element 280 is hooked into the mounting element 380 by means of the bolts 382.
  • the frame-side fastening element 280 is first pushed on in the depth direction of the frame and then shifted downwards so that the bolts 382 come to lie in the receptacles 282.
  • the frame-side fastening element 280 has an upwardly extending projection or a obliquely upwardly extending surface 288 on and with the reference numeral 289 a downwardly extending projection or a downwardly extending inclined surface.
  • a cylindrical pin 600 secures the element 280 against falling out of the housing 380 at a later date.
  • the vertical position of the fastening element 280 relative to the frame can be changed and thus also the vertical position of the front, not shown.
  • the frame-side fastening element 280 can be removed horizontally due to the uniaxial mounting, tolerances and dimensional changes due to heat.
  • the front can be positioned by the fitter. A right / left shift of the frame-side fastening element 280 and thus also the front relative to the frame is possible.
  • the front-side fastening element 180 mounted on the front has a projection 182 which extends downward or has a surface which runs obliquely downward.
  • the front fastening element 180 is preassembled on the front, for example screwed to it, and finally hooked into the frame-side fastening element 280 as one component, ie front and element 180, in such a way that the hook 182 is placed on the obliquely upwardly extending projection 288 will look like this Figure 7 , right illustration can be seen.
  • the front fastening element 180 is then secured by a threaded pin 230. This threaded pin 230 ensures that the projection 280 is securely received behind the undercut 182 so that the front cannot be detached from the frame.
  • the fitting 180 is put under tension, which presses the front onto the face of the frame through the inclined surface, which is preferably designed as a 45 ° incline. Horizontal shifting of the front is prevented by the contact pressure.
  • the front-side fastening element 180 has a bore 300 in its horizontally extending leg arranged below.
  • the area 302 of the mounting element 380 is designed to be open at the bottom, so that the screw 400 for adjusting the height of the frame-side fastening element 280 is also accessible from below.
  • Figure 8 shows a schematic view of the structure of the frame.
  • the side frame is identified as a shell element with a respective sliding surface.
  • the recess 16 in which the frame-side fastening element 280 and the mounting element 380 are received, is located in the front end area shown on the left.
  • a U-profile welded in at the rear is identified with the reference numeral 700, for connecting the back wall to the frame 15 using crimping technology.
  • the reference numeral 800 finally identifies a U-profile arranged at the bottom, which is welded to the casing element 15, for attaching the bottom to the frame at the bottom, likewise using crimping technology.
  • Figure 9 shows again the front end area of the frame 15 with the U-profile, which is welded to the frame 15 and which serves to connect the base to the frame, as well as the weld-in angle 380, which is welded to the envelope element 15.
  • Reference numeral 280 again identifies the frame-side fastening element.
  • Figure 10 finally shows the connection of the frame 15 to the floor via crimping at the bottom and rear, which are identified by the reference numeral 900.
  • Figure 11 the result is a view of the bottom rear wall section. From this view it can be seen that recesses for screw connection to the front are arranged in the base 13 on the front. These are in Figure 11 marked with the reference symbol 1000.
  • Figure 11 The lower illustration shows the crimping technology or the corresponding elements with the reference numeral 900 and the reference numeral 1100 a hat profile which serves to stiffen the base 13 as the body width increases. This hat profile is identified with the reference symbol 1200.
  • Figure 12 Finally, shows different options for connecting the bottom 13 to the frame 15.
  • Figure 12b shows an embodiment in which the floor z. B. is designed as an MDF board and rests on a horizontal leg of a frame section.
  • the pull-out rail A is located below this leg.
  • Out Figure 12c shows an embodiment that with the according to Figure 12a to the extent that it agrees that the bottom has an edged section which extends downward and is connected to a side wall of the frame 15.
  • a difference from the embodiment according to Figure 12a is that the bottom 13 according to Figure 12c is directly connected to a wall of the enveloping element or the frame 15, while in Figure 12a is connected to a reinforcing element which is inserted into the frame 15 or into the envelope element.
  • Figure 12d shows an embodiment according to Figure 12c , in which a wall of the enveloping element or the frame has a recessed portion and in which the folded area of the base 13 is connected to this recessed section.
  • Figure 12e shows an embodiment in which a wall of the enveloping element or the frame 15 defines a recess into which the base 13 engages and which extends around the base so that it is also partially located below the base 13.
  • the pull-out rail A is located below this horizontal section.
  • the bottom 13 is connected at its vertical section with a likewise vertical section of the frame 15 or a fastening profile at the point V, for example by welding.
  • the bottom 13 rests on a storage section, which is supported by a horizontal leg of the inside of the frame 15 ( Figure 12e ) or rests on a horizontal leg of a reinforcement profile received in the frame ( Figure 12b ).
  • a special connection technique such as welding or screwing the base, is not required, since in this case it rests on a surface or is fixed by a clamp or crimp connection.

Landscapes

  • Furniture Connections (AREA)
  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Assembled Shelves (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Auszug, insbesondere einen Auszug für ein Möbelelement, wobei der Auszug wenigstens eine Front und wenigstens eine Seitenzarge aufweist, die mit einer ihrer Stirnseiten mit der Front in Verbindung steht oder im Bereich der Front angeordnet ist, wobei die Verbindung zwischen Front und Seitenzarge mittels wenigstens eines Verbindungselementes erfolgt.
  • Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Auszüge mit einer Front zu versehen, die auf ihre Innenseite mit den Stirnseiten zweier parallel zueinander verlaufender Seitenzargen verbunden sind. Die Seitenzargen sind in ihrem rückseitigen Abschnitt durch eine Rückwand verbunden, so dass insgesamt ein rechteckiger Aufnahmeraum entsteht, der durch die Front, die Rückwand und die zwei Seitenzargen begrenzt wird. Die Unterseite des Auszuges wird durch eine Bodenplatte gebildet.
  • Die Verbindung zwischen der Front und den Seitenzargen erfolgt beispielsweise über Befestigungswinkel, deren Schenkel an der Innenseite der Seitenzarge sowie an der Innenseite der Front anliegen und durch eine Schraubverbindung mit der Front sowie mit der Seitenzarge verbunden sind.
  • Durch diese Befestigungsart wird zwar eine zuverlässige Fixierung der Front an den Seitenzargen erreicht, jedoch besteht ein Nachteil darin, dass die genannten Befestigungswinkel beim Öffnen des Auszuges sichtbar sind und dass darüber hinaus eine Verstellung der Front beispielsweise in vertikaler Richtung oder auch in horizontaler Richtung wenn überhaupt nur mit einem vergleichsweise großen Aufwand möglich ist.
  • Aus der DE 92 13 683 U1 ist ein Auszug bekannt, der sämtlche Merkmale aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zeigt.
  • Der vorliegenden Erfindung daher die Aufgabe zu Grunde, einen Auszug der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass die Front flexibel mit den Seitenzargen verbunden werden kann und darüber hinaus die Möglichkeit geschaffen wird, das Verbindungselement nicht sichtbar anzuordnen.
  • Diese Aufgabe durch einen Auszug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Der vorliegenden Erfindung liegt somit der Gedanke zugrunde, die Front an der Seitenzarge dadurch zu fixieren, dass ein Vorsprung, der beispielsweise an dem zargenseitigen Element angeordnet sein kann, einen Hinterschnitt hintergreift, der beispielsweise an dem frontseitigen Befestigungselement angeordnet sein kann. Durch das Verstellelement, das erfindungsgemäß als Schraube oder Gewindestift ausgeführt wird, wird der genannte Vorsprung derart relativ zu dem Hinterschnitt positioniert, dass er den Hinterschnitt hintergreift, so dass die Front nicht mehr von der Seitenzarge abgezogen werden kann, sondern durch Formschluss des genannten Vorsprungs bzw. Elements relativ zu dem genannten Hinterschnitt fixiert ist.
  • Denkbar ist es somit beispielsweise, die Front auf die stirnseitigen Enden der Seitenzargen bzw. auf deren Befestigungselemente aufzusetzen und dann das Verstellelement zu betätigen und zwar derart, dass die Vorsprünge die Hinterschnitte hintergreifen, so dass die Front senkrecht zu der durch die Front gebildeten Ebene nicht mehr von den Seitenzargen abgenommen werden kann.
  • Danach ist vorgesehen, dass die Stirnseite der Seitenzargen wenigstens eine Ausnehmung oder Aussparung aufweist, in der das zargenseitige Befestigungselement aufgenommen ist und in der im montierten Zustand der Front auch das frontseitige Befestigungselement aufgenommen ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Seitenzarge mit ihrer Stirnseite an der Innenseite der Front anliegt und beide Befestigungselemente (nicht sichtbar) durch die Seitenzarge verdeckt sind, da sie in dieser aufgenommen sind.
  • Auf diese Weise ist es möglich, eine Anbindung der Front an die Seitenzargen vorzunehmen, ohne dass das Verbindungselement sichtbar ist. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass beide Befestigungselemente in der Ausnehmung oder Aussparung der Seitenzarge aufgenommen sind und somit nicht sichtbar sind, wenn der Auszug offen steht. Dadurch ergibt sich der Vorteil eines besonders ansprechenden optischen Gesamteindrucks sowie auch der Vorteil, dass der Auszug über seine gesamte Breite und Tiefe nutzbar ist, da das Verbindungselement nicht in dem Aufnahmeraum des Auszuges angeordnet ist.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die beiden oben genannten Gedanken, nämlich einerseits die Fixierung der Front mittels Hinterschnitt und andererseits die Aufnahme des Verbindungselements in einem Hohlraum oder dergleichen der Seitenzarge kombiniert werden, d.h. in ein und demselben Auszug verwirklicht sind. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass wenigstens eines der Befestigungselemente wenigstens einen sich schräg nach oben oder unten erstreckenden Vorsprung oder Fläche aufweist, der/die einen Hinterschnitt ausbildet und das wenigstens eines der Befestigungselemente wenigstens einen Vorsprung oder dergleichen aufweist, wobei das Verstellelement mit dem oder den Vorsprüngen der Befestigungselemente derart in Verbindung steht, dass durch das Verstellelement der oder die Vorsprünge in eine Position bewegt werden, in der sie den Hinterschnitt bzw. die Hinterschnitte hintergreifen. So ist es beispielsweise denkbar, dass das frontseitige Befestigungselement zwei Vorsprünge aufweist, die sich von der Innenseite der Front schräg nach oben bzw. schräg nach unten erstrecken und einander zugewandt sind. Zwischen diese beiden Vorsprünge können die Vorsprünge des zargenseitiges Befestigungselementes eingesetzt und dann auseinander bewegt, d. h. gespreizt werden, so dass sie die genannten Hinterschnitte hintergreifen.
  • Unter dem Begriff der sich schräg erstreckenden Vorsprünge ist der Fall zu verstehen, dass sich der gesamte Vorsprung schräg erstreckt oder auch der Fall, dass er wenigstens eine schräg verlaufende Oberfläche aufweist. So ist es beispielsweise denkbar, dass der Vorsprung eine sich relativ zur Horizontalen schräg nach oben oder schräg nach unten verlaufende Oberfläche oder sowohl eine schräg nach oben als auch eine schräg nach unten verlaufende Oberfläche aufweist.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das frontseitige sowie das zargenseitige Befestigungselement derart ausgebildet sind, dass bei der Betätigung des Verstellelements die Seitenzarge und die Front aufeinander zu bewegt werden. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass beim Betätigen des Verstellelements, beispielsweise beim Anziehen einer Schraube nicht nur eine Fixierung der Front erfolgt, sondern darüber hinaus die Front an die Seitenzargen herangezogen wird, so dass sie am Ende des Verstellvorgangs vorzugsweise oder durch einen Spalt beabstandet spaltfrei an den Seitenzargen anliegt. Dies wird vorzugsweise dadurch erreicht, dass wenigstens eines der Befestigungselemente zumindest einen Vorsprung aufweist, der sich schräg nach oben und/oder schräg nach unten erstreckt bzw. eine entsprechend angeordnete Oberfläche aufweist, durch die ein Hinterschnitt ausgebildet wird. Wird ein Vorsprung nun in diesen Hinterschnitt eingeführt, sorgt die schräg verlaufende Fläche dafür, dass die Front beim Verstellvorgang an die Seitenzargen herangezogen wird, d. h. eine Kraft in horizontaler Richtung erfährt.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Verstellelement durch eine in der Unterseite der Zarge befindliche Öffnung zugänglich ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass die Zarge im montierten Zustand der Front keine von oben oder von der Seite sichtbare Öffnung aufweist. Somit ist es denkbar, die Front auf die Seitenzargen aufzusetzen und dann beispielsweise mittels eines Schraubenziehers das Verstellelement zu betätigen. Dadurch wird die Front relativ zu den Seitenzargen fixiert und in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung gleich an die Seitenzargen herangezogen. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass der genannte Hinterschnitt und der genannte Vorsprung so ausgebildet sind, dass ein Einführen des Vorsprungs in den Hinterschnitt zum Heranziehen der Front an die Seitenzargen führt, d.h. eine Bewegung der Front senkrecht zu der Frontebene herbeiführt.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zum Zwecke der seitlichen Ausrichtung der Front die beiden Befestigungselemente in seitlicher Richtung relativ zueinander bewegbar sind und/oder dass das frontseitige Befestigungselement relativ zu der Front in seitlicher Richtung bewegbar ist. Dies ermöglicht es, der Front einen Freiheitsgrad in seitlicher Richtung zu verleihen, um diese nach links oder nach rechts bewegen zu können.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zum Zwecke der vertikalen Ausrichtung der Front die beiden Befestigungselemente in vertikaler Richtung relativ zueinander bewegbar sind und/oder dass das zargenseitiges Befestigungselement relativ zu der Zarge und/oder das frontseitige Befestigungselement relativ zu der Front in vertikaler Richtung bewegbar ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht es, die Front in vertikaler Richtung relativ zu den Zargen auszurichten.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Seitenzarge in ihrem stirnseitigen, der Front zugewandten Ende eine Ausnehmung oder Aussparung aufweist und dass in dieser Ausnehmung oder Aussparung ein vorzugsweise U-förmiges Montageelement angeordnet ist, in dem das zargenseitige Befestigungselement fixierbar oder fixiert ist. Dieses Montageelement kann beispielsweise als Blechteil ausgeführt sein, das in der Ausnehmung der Zarge angeordnet ist. Dort kann es beispielsweise durch eine Schraubverbindung oder auch durch eine Schweißverbindung fixiert sein. Im Falle einer Schraubverbindung besteht der Vorteil der Möglichkeit des Austausches. Das Montageelement kann ein oder mehrere Fixierungsmittel, wie beispielsweise Bolzen aufweisen, an denen das zargenseitige Befestigungselement angeordnet bzw. eingehängt werden kann.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft des Weiteren ein Möbelelement, insbesondere einen Küchenschrank mit wenigstens einem Auszug gemäß einem der Ansprüche 1-11.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert:
    Es zeigen:
  • Figur 1:
    eine perspektivische Ansicht von Bestandteilen des Auszuges;
    Figur 2:
    unterschiedliche Ansichten des zargenseitigen Befestigungselementes und des frontseitigen Befestigungselementes;
    Figur 3:
    eine Seitenansicht der im Formschluss stehenden angeordneten Befestigungselemente;
    Figur 4:
    Explosionsdarstellungen der Befestigungselemente mit einem Montageelement in unterschiedlichen Ausführungen;
    Figur 5:
    schematische Darstellungen der Befestigungselemente mit einem Montageelement;
    Figur 6:
    eine perspektivische Darstellung des Montageelementes als Einschweißwinkel;
    Figur 7:
    unterschiedliche Darstellungen betreffend die Montage der Befestigungselemente;
    Figur 8:
    eine schematische Ansicht zum Aufbau der Seitenzarge;
    Figur 9:
    eine perspektivische Ansicht des stirnseitigen Abschnitts der Seitenzarge, des Montageelementes sowie des zargenseitigen Befestigungselementes;
    Figur 10:
    eine weitere schematische Ansicht des Aufbaus der Seitenzarge;
    Figur 11:
    unterschiedliche Ansichten von Bodenanbindungen an die Seitenzarge und
    Figur 12:
    unterschiedliche Ansichten der Boden/Rückwand-Anordnung des Auszugs.
  • Figur 1 zeigt Bestandteile des erfindungsgemäßen Auszugs 10 in einer perspektivischen Ansicht.
  • Das Bezugszeichen 14 zeigt die Rückwand, das Bezugszeichen 15 die rechte Zarge und das Bezugszeichen 13 kennzeichnet den Boden 13. Boden 13 und Rückwand 14 sind einteilig ausgeführt und bestehen aus Metall. Die linke Zarge 15 ist nur bezüglich der mit dieser in Verbindung stehenden Profile dargestellt. Die Zargen 15 bestehen ebenfalls aus Metall.
  • Figur 2, linke Darstellung zeigt mit dem Bezugszeichen 12 die Front des Auszuges, die beispielsweise aus Holz bestehen kann.
  • Auf der zur den Zargen 15 gewandten Seite der Front 12 befinden sich je für eine Zarge frontseitige Befestigungselemente 120, die aus einem mit der Front 12 verschraubten Element bestehen, an dem zwei zueinander gewandte Haken 122 angeordnet sind, von denen der obere schräg nach unten und der untere schräg nach oben verläuft.
  • Das Bezugszeichen 200 kennzeichnet das zargenseitige Befestigungselement, das zweiteilig ausgebildet ist. Das untere Teil 220 ist relativ zu dem oberen Teil 210 nach oben und unten bewegbar. Mit dem Bezugszeichen 230 ist ein Verstellelement in Form einer Verspannschraube als Links- oder Rechtsschraube ausgeführt. Diese Verspannschraube 230 ist durch eine Bohrung 300 in der Unterseite der Zarge 15 zugänglich.
  • Wie dies aus Figur 2, linke Darstellung weiter hervorgeht, befindet sich an dem Teil 210 ein nach oben weisender Haken 212 und an dem relativ zu diesem nach oben und unten bewegbaren Teil 220 ein nach unter weisender Haken 222.
  • Aus Figur 2, linke Darstellung ist des Weiteren ersichtlich, dass das zargenseitige Befestigungselement 200 in einer Ausnehmung 16 im stirnseitigen Endbereich der Zarge 15 angeordnet ist. Diese Ausnehmung 16 ist derart dimensioniert, dass darin das zargenseitige Befestigungselement 200 sowie im montierten Zustand der Front 12 auch das frontseitige Befestigungselement 120 teilweise oder vollständig aufgenommen sind. Wie dies aus Figur 2, linke Darstellung hervorgeht, sind vor der Montage der Front 12 die beiden Elemente 210 und 220 derart zueinander angeordnet, dass die Vorsprünge 212 und 222 einen relativ kleinen Abstand zueinander aufweisen. In diesem Zustand können sie in den Bereich zwischen die beiden Vorsprünge 122 des frontseitigen Befestigungselementes 120 eingesetzt werden. Anschließend kann durch Verstellen der Schraube 230 beispielsweise mittels eines durch die Bohrung 300 hindurchgeführten Schraubenziehers das Teil 220 nach unten bewegt werden, so dass die beiden Vorsprünge 212 und 222 auseinander bewegt werden. Dies führt dazu, dass die Vorsprünge 212 und 222 die hakenartigen Vorsprünge 122 bzw. die dadurch gebildeten Hinterschnitte hintergreifen, wie dies aus Figur 2, mittlere Darstellung hervorgeht. In dieser Zeichnung sind zur besseren Übersichtlichkeit Bezugszeichen weggelassen. Aus Figur 2, mittlere Darstellung ist erkenntlich, dass die Vorsprünge 212 und 222 die Hinterschneidungen 122 hintergreifen, so dass die Front 12 relativ zur Zarge 15 fixiert ist.
  • Figur 2, rechte Darstellung zeigt, dass die Oberflächen der Vorsprünge 212, 222 und 122, die zueinander gewandt sind, mit Riffelungen versehen sind, die in Figur 2, rechte Darstellung mit dem Bezugszeichen R versehen sind. Diese ermöglichen es, eine seitliche Verschiebung des frontseitigen Befestigungselementes 120 relativ zu dem zargenseitigen Befestigungselement 200 vorzunehmen und damit die Front 12 in lateraler Richtung positionieren zu können.
  • Mit dem Bezugszeichen 400 ist in Figur 2, linke Darstellung eine Höhenverstellschraube gekennzeichnet. Dabei kann es sich um eine Zylinderschraube handeln, die beispielsweise mittels zwei Blechlaschen vertikal gesichert ist. Diese Höhenverstellschraube ist derart angeordnet und steht derart mit dem ersten Teil 210 des Befestigungselementes 200 in Verbindung, dass dieses insgesamt nach oben oder nach unten verschoben werden kann. Auch diese Höhenverstellschraube 400 ist durch eine im Zargenboden befindliche Bohrung oder Öffnung 302 von unten zugänglich. Eine Verstellung der Höhenverstellschraube 302 ermöglicht es, das zargenseitige Befestigungselement 200 in der Zarge bzw. in der Ausnehmung 16 nach oben und nach unten zu bewegen und damit auch die an diesem angeordnete Front 12.
  • Figur 3 zeigt die Anordnung gemäß Figur 2, mittlere Darstellung in einer Seitenansicht. Figur 3 verdeutlicht das Hintergreifen der Vorsprünge 212 und 222 hinter die Vorsprünge 122 des frontseitigen Befestigungselements. Mit den Bezugszeichen 230 und 400 sind die in Figur 2, linke Darstellung gekennzeichneten und oben beschriebenen Verstellschrauben bzw. Verspannschrauben gekennzeichnet. Wie ausgeführt, dient die Schraube 230 zum Verspannen des frontseitigen Befestigungselementes 120 relativ zu dem zargenseitigen Befestigungselement 200 und die Höhenverstellschraube 400 zur Höheneinstellung des zargenseitigen Befestigungselementes 200 in der Zarge.
  • Das zargenseitige Befestigungselement 200 ist vorzugsweise derart aufgenommen, dass eine laterale Bewegung in der Ausnehmung der Zarge 16 ausgeschlossen ist.
  • Aufgrund der schrägen Ausführung der Vorsprünge 122, 212 und 222 führt das Verspannen, d. h. das Aufspreizen der Vorsprünge 212, 222 relativ zueinander nicht nur dazu, dass das frontseitige Befestigungselement 120 relativ zu dem zargenseitigen Befestigungselement 200 fixiert wird, sondern auch dazu, dass es aufgrund der abgeschrägten Ausführung an das zargenseitige Elemente 200 herangezogen wird. Dies führt dazu, dass beim Betätigen der Schraube 230 somit eine Kraft auf die Front 12 gemäß Figur 3 nach links, d. h. zur Zarge 15 hin erfolgt. Somit wird durch Betätigung der Schraube 230 nicht nur eine Arretierung der Front 12 bewirkt, sondern auch deren Heranziehen an die Zarge 15.
  • Figur 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verbindungselementes. In diesem ist das frontseitige Verbindungselement 180, das zargenseitige Befestigungselement 280 und der Montagewinkel 380 gekennzeichnet. Der Montagewinkel ist mit der Zarge verschraubt, wozu die Linsenschrauben 500 dienen. Diese Linsenschrauben 500 werden durch Bohrungen des Montageelementes 380 geführt und mit einer geeigneten Position der Zarge 15 verschraubt. Diese Ausführungsform kommt insbesondere dann in Betracht, wenn es sich bei der Zarge um ein Aluminiumstrangpressprofil handelt.
  • Mit den Bezugszeichen 382 sind Bolzen gekennzeichnet, die sich in horizontaler Richtung zwischen den Schenkeln des Montageelementes 380 erstrecken, das seinerseits im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist. Das zargenseitige Befestigungselement 280 wird mittels der entsprechenden Ausnehmungen 282 in die Bolzen 382 eingehängt. Dazu weisen diese Ausnehmungen 282 einen Einführabschnitt und einen Fixierungsabschnitt zur Aufnahme der Bolzen 382 auf. Die zargenseitigen Befestigungselemente werden somit zunächst in Tiefenrichtung der Zarge auf die Bolzen 382 aufgesetzt und dann nach unten verschoben, so dass der Bolzen 382 in der Ausnehmung 282 liegt.
  • Das zargenseitige Befestigungselement 280 ist derart dimensioniert, dass es nach rechts und links in dem Montageelement 380 bewegbar ist, d. h. Freiheitsgrade in seitlicher Richtung aufweist.
  • Im Falle einer Zarge aus Stahl bzw. CN ist es denkbar, das Montageelement 380 nicht mit der Zarge zu verschrauben, sondern mit dieser zu verschweißen.
  • Wie dies weiter aus Figur 4 ersichtlich ist, weist das Montageelement 380 in seinem unteren Abschnitt einen Einführbereich 382 für eine Mutter 284 auf, die in diesen spaltförmigen Bereich 384 eingeschoben wird. Das Bezugszeichen 230 kennzeichnet auch in diesem Ausführungsbeispiel die Verspannschraube und das Bezugszeichen 400 die Schraube zur Höhenverstellbarkeit des zargenseitigen Befestigungselementes 280.
  • Figur 4, rechte Darstellung zeigt eine entsprechende Ausführungsform, bei der der U-förmige Blechwinkel 380, d. h. das Montagelement mit der Zarge verschweißt ist, so dass auf die Schrauben 500 verzichtet werden kann.
  • Figur 5 zeigt die Bestandteile des Verbindungselementes gemäß Figur 4 in einer Seitenansicht. Zunächst wird der U-förmige Montagewinkel 380 in die Zarge 15 eingesetzt bzw. in deren Hohlraum 16, der sich stirnseitig in der Zarge erstreckt. Der Montagewinkel 380 wird durch die Linsenschrauben oder sonstige Befestigungselemente 500 in der Zarge befestigt. Dazu weist die Zarge am Grund der Ausnehmung 16 entsprechende Schraubkanäle 150 auf. Indem die Schrauben 500 in einem Schraubenkanal 150, der im Strangpressprofil ausgeführt ist, eingeschraubt werden, leitet der U-förmige Montagewinkel 380, der den Käfig des Frontadapters, d. h. der Befestigungselemente 180, 280 darstellt direkt nach hinten ab. Die Zarge 15 selbst tritt daher ohne für den Kunden sichtbare Bohrungen für die Verstellung der Front 12 auf.
  • Mit dem Bezugszeichen 382 sind wieder eingeschweißte Bolzen zur Aufnahme des zargenseitigen Befestigungselementes 280 gekennzeichnet. Wie dies insbesondere aus Figur 5, linke Darstellung hervorgeht, weist dieses einen horizontal verlaufenden Einführabschnitt und einen sich senkrecht dazu erstreckenden Aufnahmeabschnitt 282 zur Aufnahme dieser Bolzen 382 auf.
  • Die Höhenverstellung des zargenseitigen Befestigungselementes 280 erfolgt mittels der Zylinderschrauben 400 und der Vierkantmutter 284, die in die Ausnehmung 384 des Montageelementes 380 eingeführt wird.
  • Figur 6 zeigt eine Ausführungsform des Montageelementes 380, das dem gemäß Figur 5 grundsätzlich entspricht. Die Einbringung in die Ausnehmung 16 der Zarge 15 erfolgt identisch wie bei einer Aluminiumzarge. Zur Befestigung werden hier jedoch Schweißpunkte an den Schenkeln des U-förmigen Montageelementes 380 gesetzt, die Bedienkräfte aufnehmen sollen. Die Linien 386 kennzeichnen mögliche Platzierungen von Schweißpunkten.
  • Figur 7 zeigt die Funktionsweise bzw. die Montage. Zunächst wird das zargenseitige Befestigungselement 280 in das Montageelement 380 mittels der Bolzen 382 eingehängt. Dazu wird das zargenseitige Befestigungselement 280 zunächst in Tiefenrichtung der Zarge aufgeschoben und dann nach unten versetzt, so dass die Bolzen 382 in den Aufnahmen 282 zu liegen kommen. Wie dies aus Figur 5 hervorgeht und in vergrößerter Ansicht auch aus Figur 7, weist das zargenseitige Befestigungselement 280 einen sich nach oben erstreckenden Vorsprung bzw. eine schräg nach oben verlaufende Fläche 288 auf und mit dem Bezugszeichen 289 einen sich nach unten erstreckenden Vorsprung bzw. eine sich nach unten erstreckende schräge Oberfläche.
  • Nach dem Einhängen des zargenseitigen Befestigungselementes 280 auf die Bolzen 382 sichert ein Zylinderstift 600 das Element 280 gegen nachträgliches Herausfallen aus dem Gehäuse 380.
  • Durch Eindringen der Zylinderschraube 400 kann die vertikale Position des Befestigungselementes 280 relativ zu der Zarge geändert werden und somit auch die vertikale Position der nicht dargestellten Front.
  • Das zargenseitige Befestigungselement 280 kann in der Horizontalen durch die einachsige Lagerung, Toleranzen und Dimensionsänderung durch Wärme abtragen. Zusätzlich kann die Front durch den Monteur positioniert werden. Es ist somit eine Rechts-/Linksverschiebung des zargenseitigen Befestigungselementes 280 und damit auch der Front relativ zur Zarge möglich.
  • Das auf die Front montierte frontseitige Befestigungselement 180 weist einen Vorsprung 182 der sich nach unten erstreckt bzw. eine schräg nach unten verlaufende Oberfläche aufweist.
  • Das frontseitige Befestigungselement 180 wird auf der Front vormontiert, beispielsweise mit dieser verschraubt und schließlich als ein Bauteil, d. h. Front und Element 180, in das zargenseitige Befestigungselement 280 eingehängt, und zwar derart, dass der Haken 182 auf den schräg nach oben verlaufenden Vorsprung 288 aufgesetzt wird, wie dies aus Figur 7, rechte Darstellung ersichtlich ist. Anschließend wird das frontseitige Befestigungselement 180 durch einen Gewindestift 230 gesichert. Dieser Gewindestift 230 sorgt dafür, dass der Vorsprung 280 sicher hinter dem Hinterschnitt 182 aufgenommen ist, so dass die Front nicht von der Zarge gelöst werden kann. Aufgrund der relativ zur Horizontalen schrägen Anordnung des Vorsprungs 182 und 288 bzw. der schräg verlaufenden, zueinander gewandten Oberflächen dieser Vorsprünge kommt es beim Anziehen des Gewindestiftes 230 dazu, dass der Beschlag 180 unter Spannung gesetzt wird, der durch die vorzugsweise als 45° Schräge ausgeführte schräge Oberfläche die Front auf die Stirnseite der Zarge presst. Ein horizontales Verschieben der Front wird dabei durch den Anpressdruck unterbunden.
  • Zur Betätigung des Verstellelementes bzw. der Verspannschraube 230 von unten, weist das frontseitige Befestigungselement 180 in seinem unten angeordneten, sich horizontal erstreckenden Schenkel eine Bohrung 300 auf. Ebenso ist der Bereich 302 des Montageelementes 380 unten offen ausgeführt, so dass die Schraube 400 zur Höhenverstellung des zargenseitigen Befestigungselementes 280 ebenfalls von unten zugänglich ist.
  • Figur 8 zeigt in schematischer Ansicht den Aufbau der Zarge. Mit den Bezugszeichen 15 ist die Seitenzarge als Hüllelement mit jeweiliger Schuboberfläche gekennzeichnet. In deren links dargestellten stirnseitigen Endbereich befindet sich die Ausnehmung 16, in der das zargenseitige Befestigungselement 280 und das Montageelement 380 aufgenommen sind. Mit dem Bezugszeichen 700 ist ein hinten eingeschweißtes U-Profil gekennzeichnet, zur Anbindung der Rückenwand mit der Zarge 15 durch die Crimptechnologie. Das Bezugszeichen 800 kennzeichnet schließlich ein unten angeordnetes U-Profil, das mit dem Hüllelement 15 verschweißt ist, zur Anbringung des Bodens unten mit der Zarge, ebenfalls über die Crimptechnologie.
  • Figur 9 zeigt nochmals den frontseitigen Endbereich der Zarge 15 mit dem U-Profil, das mit der Zarge 15 verschweißt ist und das zur Anbindung des Bodens mit der Zarge dient sowie den Einschweißwinkel 380, der mit dem Hüllelement 15 verschweißt wird. Das Bezugszeichen 280 gekennzeichnet wieder das zargenseitige Befestigungselement.
  • Figur 10 zeigt schließlich die Anbindung der Zarge 15 zum Boden über Vercrimpungen unten und hinten, die mit dem Bezugszeichen 900 gekennzeichnet sind.
  • Aus Figur 11 ergibt sich eine Ansicht der Bodenrückwandpartie. Aus dieser Ansicht ist ersichtlich, dass in dem Boden 13 frontseitig Aussparungen zur Schraubverbindung zur Front angeordnet sind. Diese sind in Figur 11 mit dem Bezugszeichen 1000 gekennzeichnet. Figur 11, untere Darstellung, zeigt mit den Bezugszeichen 900 die Crimptechnologie bzw. die entsprechenden Elemente und mit dem Bezugszeichen 1100 ein Hutprofil, das zur Aussteifung des Bodens 13 bei ansteigender Korpusbreite dient. Dieses Hutprofil ist mit dem Bezugszeichen 1200 gekennzeichnet. Figur 12 zeigt schließlich unterschiedliche Möglichkeiten zur Anbindung des Bodens 13 an die Zarge 15.
  • Gemäß Figur 12 ist mit dem Bezugszeichen F eine Füllung der Zarge 15 gekennzeichnet und mit dem Bezugszeichen A eine Auszugsschiene zum Ein- und Ausfahren des Auszugs. Das Bezugszeichen 13 kennzeichnet wieder den Boden.
  • Wie das aus Figur 12a hervorgeht, ist der Boden abgekantet und weist in diesem abgekanteten vertikalen Bereich eine Verbindung V mit einer vertikalen Flanke eines in der Zarge 15 aufgenommenen Profils auf. Figur 12b zeigt eine Ausführungsform, bei dem der Boden z. B. als MDF-Platte ausgeführt ist und auf einem horizontalen Schenkel eines Zargenabschnitts aufliegt. Unterhalb dieses Schenkels befindet sich die aus Auszugsschiene A.
  • Aus Figur 12c geht ein Ausführungsbeispiel hervor, das mit dem gemäß Figur 12a insoweit übereinstimmt, dass der Boden einen umkanteten Abschnitt aufweist, der sich nach unten erstreckt und mit einer Seitenwandung der Zarge 15 verbunden ist. Ein Unterschied zu der Ausführungsform gemäß Figur 12a besteht darin, dass der Boden 13 gemäß Figur 12c direkt mit einer Wandung des Hüllelementes bzw. der Zarge 15 verbunden ist, während er in Figur 12a mit einem Verstärkungselement verbunden ist, das in die Zarge 15 bzw. in das Hüllelement eingeführt ist.
  • Figur 12d zeigt eine Ausführungsform gemäß Figur 12c, bei der eine Wandung des Hüllelementes bzw. der Zarge einen zurückversetzten Abschnitt aufweist und bei der der abgekantete Bereich des Bodens 13 mit diesem zurückversetzten Abschnitt in Verbindung steht.
  • Figur 12e zeigt eine Ausführungsform, bei der eine Wandung des Hüllelementes bzw. der Zarge 15 eine Aussparung definiert, in die der Boden 13 eingreift und die sich um den Boden herum erstreckt, so dass sie sich teilweise auch unterhalb des Bodens 13 befindet.
  • Der Boden 13, der beispielsweise als MDF-Platte ausgeführt sein kann, liegt somit auf diesem horizontalen Schenkel der Innenwandung der Zarge 15 auf. Wie auch bei Figur 12d befindet sich unterhalb dieses horizontalen Abschnittes die Auszugsschiene A.
  • In den Figuren 12a, 12c und 12d wird der Boden 13 an seinem vertikalen Abschnitt mit einem ebenfalls vertikal verlaufenden Abschnitt der Zarge 15 bzw. eines Befestigungsprofils an der Stelle V beispielsweise durch Schweißen verbunden. Bei den Ausführungsformen gemäß der Figuren 12b und 12e liegt der Boden 13 hingegen auf einem Ablageabschnitt auf, der durch einen horizontalen Schenkel der Innenseite der Zarge 15 (Figur 12e) bzw. auf einem horizontalen Schenkel eines in der Zarge aufgenommenen Verstärkungsprofil aufliegt (Figur 12b). In diesem Fall ist eine besondere Verbindungstechnik, wie beispielsweise Verschweißen oder Verschrauben des Bodens nicht erforderlich, da er in diesem Fall auf einer Fläche aufliegt bzw. durch eine Klemm- oder Crimpverbindung fixiert ist.

Claims (11)

  1. Auszug (10) insbesondere für ein Möbelelement, wobei der Auszug (10) wenigstens eine Front (12) und wenigstens eine Seitenzarge (15) aufweist, die mit einer ihrer Stirnseiten mit der Front (12) in Verbindung steht oder im Bereich der Front (12) angeordnet ist, wobei
    die Verbindung zwischen Front (12) und Seitenzarge (15) mittels wenigstens eines Verbindungselementes erfolgt,
    das Verbindungselement wenigstens ein frontseitiges Befestigungselement (180), das an der Innenseite der Front (12) angeordnet ist, und wenigstens ein zargenseitiges Befestigungselement (280), das an der Seitenzarge (15) angeordnet ist, aufweist,
    eines der Befestigungselemente (180, 280) zumindest einen Hinterschnitt (182) aufweist,
    das andere der Befestigungselemente (180, 280) zumindest einen Vorsprung oder sonstiges Element aufweist, der/das im montierten Zustand der Front (12) den Hinterschnitt (182) hintergreift,
    das Verbindungselement wenigstens ein Verstellelement (230) umfasst, mittels dessen der Vorsprung oder das sonstige Element in den Hinterschnitt (182) einführbar und/oder darin fixierbar ist, und wobei das Verstellelement (230) durch eine in der Unterseite der Zarge (15) befindliche Öffnung zugänglich ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellelement (230) als Schraube oder Gewindestift ausgeführt ist.
  2. Auszug (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenzarge (15) in ihrem stirnseitigen, zu der Front (12) gewandten Ende wenigstens eine Ausnehmung (16) oder Aussparung aufweist, in der das zargenseitige Befestigungselement (280) fixiert ist und in der im montierten Zustand auch das frontseitige Befestigungselement (180) teilweise oder vollständig aufgenommen ist.
  3. Auszug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenzarge (15) mit ihrer Stirnseite an der Innenseite der Front (12) anliegt und/oder dass beide Befestigungselemente (180, 280) durch die Seitenzarge (15) verdeckt sind, so dass sie nicht sichtbar angeordnet sind und nicht in den Stauraum des Auszuges (10) hineinragen.
  4. Auszug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Befestigungselemente (180, 280) wenigstens einen sich relativ zur Horizontalen schräg nach oben oder unten erstreckenden Vorsprung aufweist, der/die einen Hinterschnitt (182) ausbildet und dass wenigstens eines der Befestigungselemente (180, 280) wenigstens einen Vorsprung oder sonstiges Element aufweist, wobei das Verstellelement (230) mit dem oder den Vorsprüngen/Elementen der Befestigungselemente (180, 280) derart in Verbindung steht, dass durch das Verstellelement (230) der oder die Vorsprünge oder Elemente in eine Position bewegt werden, in der sie in den Hinterschnitt (182) eingreifen.
  5. Auszug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das frontseitige sowie das zargenseitige Befestigungselement (180, 280) derart ausgebildet sind, dass bei der Betätigung des Verstellelementes (230) die Seitenzarge (15) und die Front (12) aufeinander zu bewegt werden, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, das wenigstens eines der Befestigungselemente (180, 280) wenigstens einen Vorsprung aufweist, der zumindest eine sich relativ zur Horizontalen schräg nach oben und/oder schräg nach unten erstreckende Oberfläche aufweist, durch die ein Hinterschnitt (182) ausgebildet wird.
  6. Auszug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Zwecke der seitlichen Ausrichtung der Front (12) die beiden Befestigungselemente (180, 280) in seitlicher Richtung relativ zueinander bewegbar sind und/oder dass das zargenseitige Befestigungselement (280) relativ zu der Zarge (15) und/oder dass das frontseitige Befestigungselement (180) relativ zu der Front (12) in seitlicher Richtung bewegbar ist.
  7. Auszug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dass zum Zwecke der vertikalen Ausrichtung der Front (12) die beiden Befestigungselemente (180, 280) in vertikaler Richtung relativ zueinander bewegbar sind und/oder dass das frontseitige Befestigungselement (180) relativ zu der Front (12) in vertikaler Richtung bewegbar ist.
  8. Auszug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenzarge (15) in ihrem stirnseitigen, zu der Front (12) gewandten Ende wenigstens eine Ausnehmung (16) oder Aussparung aufweist, und dass in dieser Ausnehmung (16) oder Aussparung ein vorzugsweise U-förmiges Montageelement (380) angeordnet ist, an und/oder in dem das zargenseitige Befestigungselement (280) fixierbar oder fixiert ist.
  9. Auszug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellelement derart ausgebildet ist, dass es eine Bewegung eines der Befestigungselemente (180, 280) oder eines Teils von diesem in eine vertikale Richtung bzw. in eine Richtung parallel zu der Front (12) verursacht.
  10. Auszug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zarge (15) als Hüllelement (15) mit zwei parallelen Wandungen ausgebildet ist, zwischen denen das Montageelement (380) und/oder das zargenseitige Befestigungselement (280) aufgenommen ist.
  11. Möbelelement, insbesondere Küchenschrank, mit wenigstens einem Auszug (10), dadurch gekennzeichnet, dass der Auszug (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet ist.
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