WO2009019030A1 - Vorgehängte plattenkonstruktion - Google Patents

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WO2009019030A1
WO2009019030A1 PCT/EP2008/006540 EP2008006540W WO2009019030A1 WO 2009019030 A1 WO2009019030 A1 WO 2009019030A1 EP 2008006540 W EP2008006540 W EP 2008006540W WO 2009019030 A1 WO2009019030 A1 WO 2009019030A1
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WO
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plate
plate holder
construction according
profile
detent spring
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PCT/EP2008/006540
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English (en)
French (fr)
Inventor
Claus Girnghuber
Rudolf Wagner
Original Assignee
Moeding Keramikfassaden Gmbh
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Publication date
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    • E04F2203/00—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2203/04—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for comprising a plurality of internal elongated cavities arranged in substantially parallel rows

Definitions

  • the invention relates to a curtain plate construction having the features of the preamble of patent claim 1
  • the invention has for its object to develop a curtain plate construction of the type mentioned, in which the mounting of the plates can be particularly simple, preferably without tools.
  • the invention solves this problem with the subject of claim 1. It is envisaged that the attachment of the plate holder under each Bracing is done by means of the detent spring.
  • the receiving space extends in the longitudinal direction of the support profile.
  • the receiving space can be designed as a receiving space open at least on one side in the carrying profile.
  • the receiving space ashay.kana! (3k) preferably as a front open receiving channel (3k) is formed with a substantially C-shaped cross-section.
  • the plate holder and the plate spring are designed as separate components.
  • the plate holder and the detent spring are integrally formed with each other, for example by the detent spring is formed as an elastic continuation of the preferably rigid body of the plate holder, for. B. as integrally formed elastic spring leg.
  • a particularly secure latching of the detent spring with the inner wall of the receiving space preferably designed as a receiving channel is obtained when the inner wall of the receiving space or channel has a tooth structure, preferably horizontally extending parallel teeth.
  • the detent spring is advantageously designed so that it has a free spring end, which points obliquely downwards from the plate holder and engages in the mounted position in the receiving space in the tooth structure from above.
  • the latching connection of the detent spring with the plate holder can preferably be designed so that the detent spring engages in a recess in the plate holder.
  • the detent spring engage with its one end in the recess of the plate lifter for connection to the plate holder and with its other free end in the tooth structure on the inner wall of the receiving space.
  • Detent spring are obtained when the detent spring is formed from spring steel, in particular stainless steel.
  • the spring plate can be formed several times angled.
  • the preferably C-shaped legs of the receiving space can be clamped with their inner sides on a respective bearing surface of an engaging in the receiving space portion of the plate holder. This achieves a securely clamped fixation of the plate holder in the receiving space.
  • the tensioning force is also obtained in these embodiments by the detent spring.
  • a particularly simple assembly is obtained in embodiments in which it is provided that the plate holder with its attachment portion together with the detent spring in the receiving space through a front opening of the preferably designed as a receiving channel receiving space therethrough is first used and is rotated by rotation about its directed perpendicular to the front side of the receiving space center axis in the mounted position, in which the attachment portion of the plate holder engages the associated boundary walls of the receiving space and the free end of the detent spring in a counter-detent, preferably as a detent toothing on the Inner wall of the receiving space is formed, engages with latching and holds the plate holder clamped in the receiving space.
  • the panel construction can be designed as a curtain ventilated façade construction in front of an outer wall of a building, but also analogously as a suspended panel construction of an inner wall of a building or as a corresponding ceiling paneling.
  • Figure 1 is a side view of an embodiment of the curtain wall according to the invention, in sectional view.
  • Figure 2 is a plan view in Figure 1 from above, also in section;
  • FIG. 3 shows a side view of the plate holder with detent spring, as used in FIG. 1,
  • Figure 4a is a plan view in Figure 1 from above on the vertical profile with
  • Plate holder wherein the plate holder is shown with detent spring in the position during insertion into the profile during the assembly process
  • Figure 4b is a plan view corresponding to that in Figure 4a, but with the plate spring is shown with the detent spring in the position used in the profile after the finished assembly process.
  • the facade panels 2 are preferably formed as ceramic plates.
  • the facade construction comprises a substructure 3, which is arranged in front of the building wall 1.
  • the substructure 3 is formed from vertical profiles 3a, which are bolted to wall angles 3b, which in turn are bolted to the building wall 1.
  • plate holder 4 are fixed, on which the facade panels 2 are supported.
  • the plate holder 4 consists of a plate holder profile 4a and a detent spring 4b.
  • the plate holder profile 4a is preferably formed as a cut piece of an aluminum profile.
  • the detent spring 4b is designed as a multi-angled spring plate made of stainless steel VA.
  • the plate holder profile 4a has the cross section of a substantially H-shaped basic configuration.
  • the upwardly pointing leg ends form an upwardly open U-shaped receptacle 4u; the downwardly facing two legs form a downwardly open U-shaped receptacle 4u.
  • an upper facade panel 2 is inserted with its underlying Falzra ⁇ d and in the recording 4u engages a facade panel 4u with its upper edge of the plate.
  • the plate holder profile 4a has on the building wall 1 side facing a mounting portion which is latched with the detent spring 4b and 4b together with the detent spring in a receiving channel 3k of the vertical profile 3a is used with locking to fix the plate holder 4 on the vertical profile 3a ,
  • the structure of the vertical profile and the assembly process will be described in more detail below.
  • the detent spring 4b as repeatedly bent spring plate, as already mentioned, an S-shaped construction.
  • the S-structure of the detent spring 4b has a lower portion on which surrounds the lower edge portion of the mounting portion of the plate holder 4 and engages with an angled edge in a horizontal locking groove of the mounting portion.
  • the upper portion of the S-structure of the detent spring 4b has an obliquely downwardly projecting V-leg.
  • the vertical profile 3a has a substantially T-shaped configuration in cross section, as best seen in FIG.
  • the two front legs form a vertical front plane.
  • a receiving channel 3k which is open on the front side in cross-section C is formed in each case in order to receive the fastening section of the plate holder profile 4a.
  • a vertically projecting fastening leg is formed in the region of its longitudinal center line, which is screwed to the wall bracket 4b screwed to the building wall 1.
  • the receiving channel 3k which is C-shaped in cross-section has on its inner wall facing the front opening a latching toothing 3r with parallel horizontal teeth.
  • FIG. 4a shows the position of the plate holder 4 when inserting into the Qualcommkana! 4k.
  • the latch 4b is already mounted on the plate holder profile 4a, that is locked to the plate holder.
  • the plate holder is rotated in Figure 4a about its longitudinal axis L1 by 90 degrees relative to the end position shown in Figure 4b in the counterclockwise direction.
  • the dimensions of the mounting portion of the plate holder profile 4a mounted thereon detent spring 4b are such that the mounting portion is mounted with the detent spring mounted thereon during the assembly process in the receiving channel on the front opening of the receiving channel.
  • the fixing of the plate holder 4 is then carried out by rotating the plate holder about the longitudinal axis L1, starting from the position in Figure 4a and that by 90 degrees clockwise.
  • the end position shown in Figure 4b ie the operating position in which the plate holder is fixed to Vertikalnrnfil obtained.
  • the fixation can alternatively be realized by order in the counterclockwise direction.

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Abstract

Es wird eine vorgehängte Plattenkonstruktion an einer Gebäudewandung beschrieben. Die Plattenkonstruktion umfasst eine ortsfest abgestützte Unterkonstruktion 3 mit vorzugsweise vertikalen Tragprofilen. An den Tragprofilen 3 a sind Platten 2 über Plattenhalter 4 gehalten. Das Tragprofil 3a weist einen Aufnahmeraum 3k auf, in den ein dem Tragprofil 3a zugewandter Abschnitt des Plattenhalters 4 eingreift. Der Plattenhalter 4 ist mit dem in den Aufnahmeraum 3k eingreifenden Abschnitt unter Wirkung einer Rastfeder 3b in dem Aufnahmeraum 3k gehalten.

Description

Vorgehängte Plattenkonstruktion
Die Erfindung betrifft eine vorgehängte Plattenkonstruktion mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1
Bei bekannten derartigen Plattenkonstruktionen handelt es sich meist um vorgehängte Fassadenkonstruktionen mit vorzugsweise keramischen Fassadenplatten . Zur Montage der Fassadenplatten werden in der Regel Schrauben oder Nieten benötigt. Aus der Praxis sind Ausführungen bekannt, bei denen die Plattenhalter an dem Vertikalprofil mittels Schrauben verschraubt werden und die Fassadenplatten mit ihrem unteren und ihrem oberen Randbereich in die Plattenhalter eingreifen. Bei anderen aus der Praxis bekannten Ausführungen ist vorgesehen, daß die Fassadenplatten direkt mittels Schrauben in den Vertikalprofilen verschraubt werden.
Aus der DE 20 2005 044 322 A1 ist eine vorgehängte Fassadenkonstruktion bekannt, bei der die Plattenhalter in den Vertikalprofilen in Rastöffnungen eingreifend fixiert sind. Bei dieser Konstruktion handelt es sich um eine relativ aufwendige Lösung, bei der jedoch die Anordnung der Plattenhalter in einem vorbestimmten Rastermaß festgelegt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine vorgehängte Plattenkonstruktion der eingangs genannten Art zu entwickeln, bei der die Montage der Platten besonders einfach, vorzugsweise werkzeuglos erfolgen kann.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit dem Gegenstand des Patentanspruchs 1. Damit ist vorgesehen, daß die Befestigung des Plattenhalters jeweils unter Verspannung mittels der Rastfeder erfolgt. Die Montage des Plattenhalters erfolgt über Verankerung in dem Aufnahmeraum des Tragprofils. Diese Verankerung kann vorzugsweise werkzeuglos beim Montagevorgang vor Ort erfolgen, da die Befestigung der Plattenhalter über die Rastfeder erfolgt, und zwar durch Verspannung der Plattenhalter mittels der Rastfeder in dem Aufnahmeraum des Tragprofils. Befestigungsschrauben, Nieten oder dergleichen werden bei bevorzugten Ausführungen nicht benötigt.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß der Aufnahmeraum sich in der Längserstreckungsrichtung des Tragprofils erstreckt. Grundsätzlich kann der Aufnahmeraum als ein in dem Tragprofil zumindest nach einer Seite offener Aufnahmeraum ausgebildet sein. In bevorzugter Ausgestaltung kann vorgesehen sein, daß der Aufnahmeraum als Aufnahme.kana! (3k), vorzugsweise als ein frontseitig offener Aufnahmekanal (3k) mit einem im Wesentlichen C-förmigen Querschnitt ausgebildet ist.
Was die Ausgestaltung des Plattenhalters betrifft kann vorgegeben sein,, daß der Plattenhalter und die Plattenfeder als separate Bauteile ausgebildet sind. Alternativ sind aber auch Ausführungen möglich, bei denen der Plattenhalter und die Rastfeder einstückig miteinander ausgebildet sind, beispielsweise indem die Rastfeder als eine elastische Fortsetzung des vorzugsweise starren Körpers des Plattenhalters ausgebildet ist, z. B. als einstückig angeformter elastischer Federschenkel.
Besonders konstruktiv einfache Lösungen mit Plattenhalter und Rastfeder als separate Bauteile werden erhalten, wenn die Rastfeder mit ihrem einen Ende mit dem Plattenhalter durch Rastverbindung verbunden ist und mit ihrem anderen Ende mit der Innenwandung des Aufnahmekanals verrastbar sind.
Eine besonders sichere Verrastung der Rastfeder mit der Innenwandung des vorzugsweise als Aufnahmekanal ausgebildeten Aufnahmeraums wird erhalten, wenn die Innenwandung des Aufnahmeraums bzw. -kanals eine Zahnstruktur, vorzugsweise horizontal sich erstreckende parallele Zähne aufweist. Die Rastfeder und zwar vorzugsweise deren freie Endkante kann zur Befestigung in die Zahnstruktur verrastend eingreifen, indem z. B. die Endkante zwischen zwei Zähne verrastend eingreift. Hierfür ist die Rastfeder vorteilhafterweise so ausgebildet, daß sie ein freies Federende aufweist, das von dem Plattenhalter schräg nach unten weist und in der montierten Stellung in dem Aufnahmeraum in die Zahnstruktur von oben her eingreift.
Die Rastverbindung der Rastfeder mit dem Plattenhalter kann vorzugsweise so ausgeführt werden, daß die Rastfeder in eine Rastausnehmung in den Plattenhalter eingreift. Hierbei kann die Rastfeder mit ihrem einen Ende in die Rastausnehmung des Plattenhebers zur Verbindung mit dem Plattenhalter eingreifen und mit ihrem anderen freien Ende in die Zahnstruktur an der Innenwandung des Aufnahmeraums.
Besonders funktionssichere und einfach herstellbare Ausführungen der
Rastfeder werden erhalten, wenn die Rastfeder aus Federblech, insbesondere aus Edelstahl ausgebildet ist. Das Federblech kann mehrfach abgewinkelt ausgebildet sein. Vorzugsweise mit einer S-förmigen Grundfiguration. Mit einer solchen Formgestaltung kann einerseits die Verbindung mit dem Plattenhalter und andererseits die Verrastung mit der Innenwandung des Aufnahmeraums einfach und sicher realisiert werden.
In der verspannten Montageposition können die vorzugsweise C-förmig ausgebildeten Schenkel des Aufnahmeraums mit ihren Innenseiten auf jeweils einer Auflagefläche eines in den Aufnahmeraum eingreifenden Abschnitts des Plattenhalters verspannt aufliegen. Damit wird eine sicher verspannte Fixierung des Plattenhalters in dem Aufnahmeraum erreicht. Die Verspannungskraft wird auch bei diesen Ausführungen durch die Rastfeder erhalten.
Eine besonders einfache Montage wird bei Ausführungen erhalten, bei denen vorgesehen ist, daß der Plattenhalter mit seinem Befestigungsabschnitt mitsamt der Rastfeder in den Aufnahmeraum durch eine frontseitige Öffnung des vorzugsweise als Aufnahmekanal ausgebildeten Aufnahmeraums hindurch zunächst eingesetzt wird und durch Drehung um seine senkrecht zur Frontseite des Aufnahmeraums gerichtete Mittelachse in die montierte Stellung gedreht wird, in der der Befestigungsabschnitt des Plattenhalters die zugeordneten Begrenzungswände des Aufnahmeraums hintergreift und das freie Ende der Rastfeder in eine Gegenraste, die vorzugsweise als Rastverzahnung an der Innenwandung des Aufnahmeraums ausgebildet ist, unter Verrastung eingreift und den Plattenhalter in dem Aufnahmeraum verspannt hält.
Die Plattenkonstruktion kann als vorgehängte hinterlüftete Fassadenkonstruktion vor einer Außenwand eines Gebäudes ausgebildet sein, analog aber auch als vorgehängte Plattenkonstruktion einer Innenwand eines Gebäudes oder als entsprechende Deckenverkleidung.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Figuren erläutert, dabei zeigen
Figur 1 eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen vorgehängten Fassadenkonstruktion, in Schnittdarstellung.
Figur 2 eine Draufsicht in Figur 1 von oben, ebenfalls in Schnittdarstellung;
Figur 3 eine Seitenansicht des Plattenhalters mit Rastfeder, wie eingesetzt in Figur 1 ,
Figur 4a eine Draufsicht in Figur 1 von oben her auf das Vertikalprofil mit
Plattenhalter, wobei der Plattenhalter mit Rastfeder in der Stellung beim Einsetzen in das Profil während des Montagevorgangs gezeigt ist;
Figur 4b eine Draufsicht entsprechend wie in Figur 4a, wobei jedoch der Plattenhalter mit der Rastfeder in der in das Profil eingesetzten Stellung nach fertigem Montagevorgang gezeigt ist. Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen handelt es sich um eine vor einer Gebäudewand 1 vorgehängten Fassadenkonstruktion mit Fassadenplatten 2. Die Fassadenplatten 2 sind vorzugsweise als keramische Plätten ausgebildet. Die Fassadenkonstruktion umfaßt eine Unterkonstruktion 3, die vor der Gebäudewand 1 angeordnet ist. Die Unterkonstruktion 3 wird aus Vertikalprofilen 3a gebildet, die mit Wandwinkeln 3b verschraubt sind, welcher ihrerseits an der Gebäudewand 1 verschraubt sind. An den Vertikalprofilen 3a sind Plattenhalter 4 befestigt, an denen die Fassadenplatten 2 gehaltert sind.
Zwischen der Gebäudewand 1 und den Profilen der Unterkonstruktion ist eine Isolierung aus Dämmaterialmatten angeordnet. Der Plattenhalter 4 besteht aus einem Plattenhalterprofil 4a und einer Rastfeder 4b. Das Plattenhalterprofil 4a ist vorzugsweise als abgelängtes Stück eines Aluminiumprofils ausgebildet. Die Rastfeder 4b ist als mehrfach abgewinkeltes Federblech aus VA-Edelstahl ausgebildet. Das Plattenhalterprofil 4a weist den Querschnitt einer im Wesentlichen H-förmigen Grundfiguration auf. Die nach oben weisenden Schenkelenden bilden eine nach oben offene U-förmige Aufnahme 4u; die nach unten weisenden beiden Schenkel bilden eine nach unten offene U-förmige Aufnahme 4u. Wie in Figur 1 erkennbar, ist in die Aufnahme 4u eine obere Fassadenplatte 2 mit ihrem unten liegenden Falzraπd eingesetzt und in die Aufnahme 4u greift eine Fassadenplatte 4u mit ihrem oberen Plattenrand ein.
Das Plattenhalterprofil 4a weist auf der der Gebäudewand 1 zugewandten Seite einen Befestigungsabschnitt auf, der mit der Rastfeder 4b verrastbar ist und zusammen mit der Rastfeder 4b in einen Aufnahmekanal 3k des Vertikalprofils 3a unter Verrastung einsetzbar ist, um den Plattenhalter 4 an dem Vertikalprofil 3a zu fixieren. Der Aufbau des Vertikalprofils und der Montagevorgang wird im Folgenden noch näher beschrieben.
Die Rastfeder 4b weist als mehrfach abgewinkeltes Federblech, wie bereits erwähnt, eine S-förmige Konstruktion auf. Die S-Struktur der Rastfeder 4b weist einen unteren Teilabschnitt auf, der den unteren Randabschnitt des Befestigungsabschnitts des Plattenhalters 4 umgreift und mit einem abgewinkelten Rand in eine horizontale Rastnut des Befestigungsabschnitts eingreift. Der obere Abschnitt der S-Struktur der Rastfeder 4b, weist einen schräg nach unten abstehenden V-Schenkel auf.
Das Vertikalprofil 3a hat im Querschnitt eine im Wesentlichen T-förmige Konfiguration wie am besten in Figur 3 erkennbar ist. Die beiden frontseitigen Schenkel bilden eine vertikale Frontebene. In dem Randbereich links und rechts der vertikalen Längsmittelebene ist jeweils ein frontseitig offener im Querschnitt C-förmiger Aufnahmekanal 3k ausgebildet, um den Befestigungsabschnitt des Plattenhalterprofils 4a aufzunehmen. An der der Gebäudewand 1 zugewandten Seite des Plattenhalterprofüs 4a ist wie in Figur 2 erkennbar ist im Bereich seiner Längsmittellinie ein senkrecht abstehender Befestigungsschenkel ausgebildet, der mit dem mit der Gebäudewand 1 verschraubten Wandwinkel 4b verschraubt ist.
Der im Querschnitt C-förmige Aufnahmekanal 3k weist auf seiner der frontseitigen Öffnung zugewandten Innenwandung eine Rastverzahnung 3r mit parallelen horizontalen Zähnen auf.
Wenn der Plattenhalter 4 in der fertig montierten Stellung, wie sie in Figur 4b gezeigt ist, an dem Vertikalprofil 3a befestigt ist, greift der Befestigungsabschnitt des Plattenhalterprofils 4a mitsamt der Rastfeder 4b in den Aufnahmekanal 3k ein. Das schräg nach unten stehende freie Ende des V- Schenkels der Rastfeder 4b greift hierbei unter Verrastung in die Rastverzahnung 3r an der Innenwandung des Aufnahmekanals 3k ein und der Befestigungsabschnitt des Halterungsprofils 4a liegt unter der mit der Rastfeder 4b erfolgenden Verspannung an der Innenseite der C-Profilschenkel des Aufnahmebehälters 3k an.
Der Montagevorgang, mit dem der Plattenhalter 4 in dem vertikalen Profil 3a befestigt wird, ist in Verbindung mit den Figuren 4a und 4b erläutert. Figur 4a zeigt die Stellung des Plattenhalters 4 beim Einsetzen in den Aufnahmekana! 4k. Hierbei ist an dem Plattenhalterprofil 4a die Rast 4b bereits montiert, d. h. mit dem Plattenhalter verrastet. Der Plattenhalter ist in Figur 4a um seine Längsachse L1 um 90 Grad gegenüber der in Figur 4b gezeigten Endstellung im Gegenuhrzeigersinn gedreht. Die Abmessungen des Befestigungsabschnitts des Plattenhalterprofils 4a mit darauf montierter Rastfeder 4b sind so, daß der Befestigungsabschnitt mit der darauf montierten Rastfeder beim Montagevorgang in den Aufnahmekanal über die frontseitige Öffnung des Aufnahmekanals einsetzbar ist. Die Fixierung des Plattenhalters 4 erfolgt sodann durch Drehen des Plattenhalters um die Längsachse L1 ausgehend von der Stellung in Figur 4a und zwar um 90 Grad im Uhrzeigersinn. Hiermit wird die in Figur 4b dargestellte Endstellung, d. h. die Betriebsstellung, in der der Plattenhalter am Vertikalnrnfil fixiert ist, erhalten. Die Fixierung kann alternativ auch durch Ordnung im Gegenuhrzeigersinn realisiert werden.
Bezuqszeichenliste:
1 Gebäudewand
2 Fassadenplatte
3 Unterkonstruktion
3a Vertikalprofil
3b Wandbefestigungswinkel
3k Aufnahmekanal
3r Rastverzahnung
4 Plattenhalter
4a Plattenhalterprofil
4b Rastfeder
4u nach unten offene Aufnahme
4o nach oben offene Aufnahme
5 Fugenprofil

Claims

Ansprüche:
i. vorgehängte Plattenkonstruktion an einer Gebäudewandung, z. B.
Außenwand, Innenwand oder Decke umfassend eine ortsfest abgestützte, vorzugsweise vertikale und / oder horizontale Tragprofile (3a) aufweisende Unterkonstruktion (3) und Platten (2), die über Plattenhalter (4) an den Tragprofilen (3a) gehalten sind, wobei vorgesehen ist, daß das Tragprofil (3a) einen Aufnahmeraum (3k) aufweist, in den ein dem Tragprofil (3a) zugewandter Abschnitt des Platten ha Iters (4) eingreift und daß die Platte (2) in einen von dem Tragprofil (3a) abgewandten Abschnitt des Plattenhalters (4) eingreift, d a d u rch g eke n n ze i ch n et, daß der Plattenhalter (4) mit seinem in den Aufnahmeraum (3k) eingreifenden Abschnitt unter Wirkung einer Rastfeder (3b) in dem Aufnahmeraum (3k) gehalten ist.
2. Plattenkonstruktion nach Anspruch 1, dadu rch geken nzeichnet, daß der Plattenhalter (4) und die Rastfeder (4b) als separate Bauteile oder einstückig ausgebildet sind.
3. Plattenkonstruktion nach einem der vorangehenden Ansprüche, d ad u rch ge ke n nze ich n et, daß die Rastfeder (4b) aus Federblech ausgebildet ist, vorzugsweise aus Edelstahl ausgebildet ist.
4. Plattenkonstruktion nach einem der vorangehenden Ansprüche, da d u rc h ge ke n n ze ich n et, daß die Rastfeder (4b) mit ihrem einen Ende mit dem Plattenhalter (4) verbunden ist und mit ihrem anderen Ende mit einer Innenwandung des
Aufnahmeraums (3k) verrastet ist.
5. Plattεπkonstruktion nach Anspruch 4, d ad u rch ge ken n ze ich net, daß die Innenwandung des Aufnahmeraums (3k) zur Verrastung mit der
Rastfeder (4b) eine Zahnstruktur (3r), vorzugsweise horizontonal sich erstreckende parallele Zähne aufweist.
6. Plattenkonstruktion nach Anspruch 5, d a d u rch ge ken n ze ich n et, daß die Rastfeder (4b) ein freies Federende aufweist, das vom Plattenhalter (4) schräg nach unten weist und in die Zahnstruktur (3r) verrastend eingreift.
7. Plattenkonstruktion nach einem der Ansprüche 4 bis 6, d ad u rch g e ken n ze i ch n et, daß die Rastfeder (4b) zur Verbindung mit dem Plattenhalter (4) mit diesem verrastet ist.
8. Plattenkonstruktion nach Anspruch 7, d ad u rch g e ke n n ze ic h n et, daß die Rastfeder (4b) zur Rastverbindung mit dem Plattenhalter (4) in eine Rastausnehmung in den Plattenhalter (4) eingreift.
9. Plattenkonstruktion nach einem der vorangehenden Ansprüche, d ad u rch ge ke n n ze ich n et, daß die Rastfeder(4b) als mehrfach abgewinkeltes Federblech ausgebildet ist, vorzugsweise mit im Querschnitt S-förmiger Grundstruktur.
10. Plattenkonstruktion nach einem der vorangehenden Ansprüche, d adu rch g eke n nze ich net, daß zur Fixierung des Plattenhalters (4) außer der Rastfeder (3b) ein zusätzliches, vorzugsweise separat ausgebildetes Fixierungselement vorgesehen ist, das mit der Rastfeder (3b) und/oder mit dem Plattenhalter
(4) zusammenwirkt.
11. Plsttcnkcnstruktion nach Anspruch 10, d a d u rch g eke n n ze ich n et, daß das zusätzliche Fixierungselement als in einem Aufnahmeloch oder dergleichen einsetzbares Befestigungselement, z. B. Splint, einsteckbare Feder, Schraube ausgebildet ist
12. Plattenkonstruktion nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadu rch geken nzeich net, daß der Aufnahmeraum als ein in dem Tragprofil zumindest nach einer Seite offener Aufnahmeraum ausgebildet ist.
13. Plattenkonstruktion nach einem der vorangehenden Ansprüche, d ad u rch g eke n n ze i ch n et, daß der Aufnahmeraum als Aufnahmekanal (3k), vorzugsweise als ein frontseitig offener Aufnahmekanal (3k) mit einem im Wesentlichen C- förmigen Querschnitt ausgebildet ist.
14. Plattenkonstruktion nach einem dervorangehenden Ansprüche, d ad u rch g e ke n n ze ich n et, daß der Plattenhalter (4) aus Aluminium-Material ausgebildet ist, vorzugsweise Aluminiumprofil.
15. Plattenkonstruktion nach einem der vorangehenden Ansprüche, d ad u rch geke n n ze ich n et, daß der Plattenhalter (4) als Profilkörper (4a), vorzugsweise durch Ablängen eines Längsprofils ausgebildet ist.
16. Plattenkonstruktion nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u rch ge ke n n ze i ch n et, daß ein in den Aufnahmekanal (3k) eingreifender Befestigungsabschnitt des Plattenhalters (4) eine Auflagerfläche aufweist, die unter Wirkung der
Rastfeder (4b) mit einer Wandung des Aufnahmekanals (3k) verspannt ist.
17. Plsttθnkonstruktion nach einem der vörangehöndön Ansprüche, d a d u rch geken nze i ch n et, daß die C-Schenkel des im Querschnitt C-förmigen Aufnahmekanals (3k) mit ihren Innenseiten auf jeweils eine Auflagerfläche eines in den Aufnahmekanal (3k) eingreifenden Befestigungsabschnitts des Plattenhalters (4) verspannt anliegen.
18. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 17, d a d u rch g eken nze ich n et, daß der Plattenhalter (4) an seinen in den Aufnahmekanal (3k) eingreifenden Befestigungsabschnitt auf seinen beiden Längsseiten jeweils eine Schulter aufweist, auf der die Auflagerfläche ausgebildet ist.
19. Plattenkonstruktion nach einem der vorangehenden Ansprüche, d ad u rch ge ke n nze i ch net, daß der Plattenhalter (4) auf seinen beiden vorzugsweise vertikalen Längsseiten jeweils eine Aussparung aufweist, in die in montierter Stellung die Begrenzungsränder des frontseitig offenen Aufnahmekanals (3k) eingreifen.
20. Plattenkonstruktion nach einem der vorangehenden Ansprüche, d ad u rch g eke n n ze ich n et, daß das Vertikalprofil (3a) zwei parallele Aufnahmekanäle (3k) aufweist.
21. Plattenkonstruktion nach einem der vorangehenden Ansprüche, d ad u rch g e ke n n ze ich n et, daß das Tragprofil (3a) auf seiner von der Gebäudewand (1) abgewandten Frontseite zwei parallele Aufnahmekanäle (3k) und an seiner der Gebäudewand (1) zugewandten Rückseite einen Befestigungsschenkel zur
Befestigung an der Gebäudewand (1) aufweist, vorzugsweise zur Verschraubung an einem an der Gebäudewand (1) verschraubten Wandbefeεtigungswinke! (3b).
22. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 21 , d a d u rch geke n nzeich net, daß der Befestigungsschenkel aus der Rückseite des Tragprofils (3a) im Bereich der Längsmittellinie des Tragprofils (3a) angeordnet ist und die beiden Aufnahmekanäle (3k) an der Frontseite des Tragprofils (3a) angeordnet sind, in dem je einer auf einer Seite der Längsmittellinie angeordnet ist.
23. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 22, d ad u rch gekennzeich net, daß an der Frontseite des Tragprofils (3a) entlang der Längsmittelachse des
Tragprofils (3a) ein Fugenprofil (5) angeordnet ist, das sich beiderseits der Längsmittellinie des Tragprofils (3a) zwischen der Frontseite des Vertikalprofils (3a) und der Rückseite von zwei vorzugsweise horizontal nebeneinander angeordneten Fassadenplatten (2) erstreckt.
24. Plattenkonstruktion nach einem der vorangehenden Ansprüche, d ad u rch ge ke n n ze ic h n et, daß der Plattenhalter (4) mit seinem Befestigungsabschnitt mitsamt der Rastfeder (4b) in den Aufnahmekanal (3k) durch die frontseitige Öffnung des Aufnahmekanals (3k) hindurch einsetzbar ist und durch Drehung um seine senkrecht zur Frontseite des Aufnahmekanals (3k) gerichteten Mittelachse in die Montagestellung drehbar ist, in der der
Befestigungsabschnitt des Plattenhalters (4) die Begrenzungsränder des frontseitig offenen des Aufnahmekanals (3k) hintergreift und das freie Ende der Rastfeder (4b) in eine Rastverzahnung (3r) in der Innenwandung des Aufnahmekanals (3k) unter Verrastung eingreift und den Plattenhalter (4) in dem Aufnahmekanal (3k) verspannt hält.
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