WO2015105056A1 - ケーブル保持部材、プラグコネクタ、コネクタ装置、フラットケーブルおよびプラグコネクタの組立方法 - Google Patents

ケーブル保持部材、プラグコネクタ、コネクタ装置、フラットケーブルおよびプラグコネクタの組立方法 Download PDF

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WO2015105056A1
WO2015105056A1 PCT/JP2015/000085 JP2015000085W WO2015105056A1 WO 2015105056 A1 WO2015105056 A1 WO 2015105056A1 JP 2015000085 W JP2015000085 W JP 2015000085W WO 2015105056 A1 WO2015105056 A1 WO 2015105056A1
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WO
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flat cable
stopper member
housing
pair
plug connector
Prior art date
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PCT/JP2015/000085
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Inventor
大倉 健治
宝 伊藤
飯田 満
Original Assignee
パナソニックIpマネジメント株式会社
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/77Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/771Details
    • H01R12/774Retainers
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08Flat or ribbon cables
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/20Coupling parts carrying sockets, clips or analogous contacts and secured only to wire or cable
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/28Coupling parts carrying pins, blades or analogous contacts and secured only to wire or cable
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve

Definitions

  • the present invention generally relates to a cable holding member, a plug connector, a connector device, a flat cable, and a method for assembling a plug connector, and more particularly, a cable holding member for holding a belt-like flat cable, and a plug using the cable holding member.
  • the present invention relates to a connector, a connector device including the plug connector, a flat cable held by a cable holding member, and a method of assembling the plug connector.
  • the electrical connection device disclosed in the above document 1 is assembled by fitting a cable holder holding a flat cable into a fitting housing.
  • the cable holder includes a cable winding portion that is wound so that the conductor exposed portion of the flat cable is folded, and a temporary holding portion that is rotatably supported with respect to the cable winding portion. With the end portion of the flat cable disposed between the cable winding portion and the temporary holding portion, the temporary holding portion is positioned so as to sandwich the end portion of the flat cable between the cable winding portion and the temporary holding portion. By rotating, the end portion of the flat cable is held. When the flat cable is wound around the cable winding portion with the end held by the temporary holding portion, and the cable winding portion around which the flat cable is wound is fitted into the fitting housing, the flat cable is attached to the cable winding portion. Is fixed in a wound state.
  • the flat cable is held by hand and the flat cable is wound around the cable holder. Since the flat cable is thin and soft, it is difficult to wind the flat cable while positioning the flat cable at an appropriate position of the cable holder, and the workability is poor.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a cable holding member, a plug connector, a connector device, a flat cable, and a method for assembling the plug connector, which have improved workability of flat cable mounting work. There is to do.
  • the cable holding member of the present invention includes a stopper member and a housing.
  • the stopper member includes an attachment surface to which the belt-like flat cable is attached in a bent state.
  • the housing is configured to position a storage space for storing the stopper member, a mounting surface provided for placing the flat cable on an opening peripheral edge of the storage space, and the flat cable placed on the mounting surface. It has a positioning part.
  • the housing is configured so that the stopper member and the flat cable are attached in a state where the flat cable placed on the placement surface is bent by being pushed by the stopper member inserted into the storage space. It is structured.
  • the positioning portion is a recess that fits into a protruding portion that protrudes outward in the width direction from a side edge of the flat cable.
  • the stopper member is provided with a stepped portion that protrudes from the mounting surface to the side where the flat cable is disposed and is hooked to the locked portion of the flat cable.
  • the stopper member and the housing are provided with a direction restricting portion that restricts the mounting direction of the stopper member so that the stopper member is inserted into the storage space in a normal mounting direction. It is also preferable.
  • the housing is provided with a curved surface portion whose opening width becomes narrower toward the inside of the storage space at a portion facing the surface of the flat cable at the periphery of the opening of the storage space. Is also preferable.
  • the plug connector of the present invention includes any one of the cable holding members described above and a flat cable that is attached to the stopper member in a bent state and is partially inserted into the housing space of the housing. It is characterized by.
  • the flat cable is provided with a flexible structure in a portion bent by the stopper member so that it can be bent more easily than other portions.
  • the flexible structure is a through portion formed so as to penetrate the flat cable in the thickness direction.
  • the stopper member is provided with a protrusion that fits into the through portion.
  • a connector device includes any one of the plug connectors described above and a receptacle connector that supports a terminal electrically connected to a conductor included in the flat cable and is detachably connected to the plug connector. It is characterized by having.
  • the terminal includes a pair of contact pieces facing each other with a gap into which the flat cable is inserted.
  • Each of the pair of contact pieces includes a contact portion that is in electrical contact with a conductive portion provided on the surface of the flat cable.
  • the contact portion is formed by processing a sheet metal, and the thickness direction of the portion that contacts the conductive portion in the contact portion is configured to be parallel to the thickness direction of the flat cable.
  • This connector device preferably further comprises the following configuration.
  • Each of the pair of contact pieces is provided so as to be elastically deformable in a direction facing each other.
  • the terminal protrudes in a direction approaching the flat cable from a plate-like base portion disposed so as to be parallel to the surface of the flat cable, and a side parallel to the connection direction of the flat cable in the base portion.
  • a provided protection unit is provided.
  • Each of the pair of contact pieces is formed by bending an end portion of the base portion in the connection direction so that the base portion and the protection portion are arranged around.
  • each of the pair of contact pieces is configured such that a distance from each other decreases as the contact portion is approached from a portion connected to the base portion.
  • the flat cable of the present invention includes a strip-shaped substrate.
  • the board is bent by the stopper member of the cable holding member described above.
  • part was provided in the site
  • the flexible structure is a penetration portion formed so as to penetrate the substrate in the thickness direction.
  • the plug connector assembling method of the present invention includes a step of placing the flat cable on the mounting surface in a state in which the housing is positioned by the positioning portion so as to straddle an opening peripheral edge of the housing space in the housing, The step of inserting the stopper member into the storage space while pushing the flat cable placed on the mounting surface into the storage space at the tip of the stopper member, and the lock structure provided in the stopper member and the housing And a step of stopping insertion of the stopper member in a state in which the stopper member is inserted into the storage space until the stopper member is locked to the housing.
  • the flat cable When the flat cable is placed on the mounting surface of the housing, the flat cable is positioned with respect to the housing by the positioning portion.
  • the stopper member When the stopper member is inserted into the storage space in this state, the flat cable is pushed by the stopper member, and the stopper member and the flat cable are attached to the housing in a state where the flat cable is bent along the attachment surface. It is done. Therefore, when attaching the flat cable, it is not necessary to bend the flat cable directly by hand, and the cable holding member, the plug connector, the connector device, and the plug connector assembling method that improve the workability of the assembling work can be realized.
  • FIG. 1A is a perspective view showing a process during the assembly of the plug connector of the present embodiment
  • FIG. 1B is a perspective view showing another process during the assembly of the plug connector of the present embodiment
  • 2A is a perspective view showing a process in the middle of assembling the plug connector of the present embodiment
  • FIG. 2B is a perspective view showing another process in the middle of assembling the plug connector of the present embodiment.
  • It is an external appearance perspective view of the plug connector of this embodiment.
  • 4A is a front view of the plug connector of the present embodiment, FIG.
  • FIG. 4B is a side view of the plug connector of the present embodiment as viewed from the left side
  • FIG. 4C is a side view of the plug connector of the present embodiment as viewed from the front
  • FIG. It is the side view which looked at the plug connector of this embodiment from back. It is an external appearance perspective view of the flat cable used for the plug connector of this embodiment.
  • FIG. 6A is a perspective view of a state in which the plug connector and the receptacle connector of the present embodiment are separated from the rear
  • FIG. 6B is a perspective view of the state in which the plug connector and the receptacle connector of the present embodiment are separated from the front. is there.
  • FIG. 11A is an external perspective view of a state in which a cable is connected to the terminal of the present embodiment as viewed from the rear side
  • FIG. 11B is an external perspective view of a state in which the cable is connected to the terminal of the present embodiment as viewed from the front side. .
  • a cable holding member according to an embodiment of the present invention, a plug connector using the cable holding member, and a connector device including the plug connector and a receptacle connector will be described with reference to the drawings.
  • the direction indicated by the arrow in FIG. 8 will be described as a reference unless otherwise specified, but the direction when the connector device is used is not limited to the above direction.
  • the connector device 1 of this embodiment includes a plug connector 2 having a flat cable 10 and a cable holding member 20, and a receptacle connector to which the plug connector 2 is detachably connected. 3 is composed.
  • the connector device 1 is used, for example, for an LED (Light Emitting Diode) headlamp mounted on an automobile, but may be applied to other applications.
  • the receptacle connector 3 described in the present embodiment is for electric wire connection, the receptacle connector may be a board connection surface mounted on a printed wiring board (so-called SMD (Surface Mount Device) type).
  • the flat cable 10 is made of, for example, a flexible printed circuit board (FPC: Flexible Printed Circuits).
  • the flat cable 10 includes a substrate 11 formed in an elongated film shape from an insulating resin material.
  • the flat cable 10 is not limited to a flexible printed circuit board, A flexible flat cable may be sufficient.
  • a plurality of (for example, four in this embodiment) conductors 12 are formed on the surface of the substrate 11, and each conductor 12 constitutes a separate conductive path.
  • Each of the plurality of conductors 12 is formed in a strip shape extending along the longitudinal direction of the substrate 11 by patterning a thin film of a conductive material laminated on the surface of the substrate 11.
  • the plurality of conductors 12 are arranged so as to be arranged at substantially the same interval in the width direction of the substrate 11.
  • concave portions 13 that are recessed in a semicircular shape are provided on one end side in the longitudinal direction of the substrate 11.
  • a plurality of (two in the illustrated example) protrusions 14 are provided that protrude outward from the opposite sides of the recess 13 in the longitudinal direction of the substrate 11.
  • a plurality (two in the illustrated example) of protrusions 15 projecting outwardly from the position in the width direction of the substrate 11 from positions that are substantially the same distance from the recess 13 in the longitudinal direction. ) Is provided.
  • Each protrusion 15 protrudes further outward than each protrusion 14.
  • the substrate 11 is provided with a round hole-like through hole 16 in the middle of the recess 13 on both sides in the width direction of the substrate 11, and the through hole 16 is also provided between the recess 13 and the through hole 16 on both sides.
  • the portion where the concave portion 13 and the through holes 16 and 17 are provided is more flexible than the other portions, and the substrate 11 is easily bent at this portion.
  • a reinforcing portion formed in a film shape with an insulating synthetic resin such as polyimide resin is attached to the surface of the substrate 11, and the conductor 12 is covered with the reinforcing portion.
  • the reinforcing portion is formed with an opening for exposing a portion of each conductor 12 where the terminal 50 of the receptacle connector 3 contacts, and the portion of the conductor 12 exposed from the opening is electrically connected to the terminal 50. It becomes the contact part 12a to connect.
  • two contact portions 12 a are provided for each conductor 12.
  • the two contact portions 12 a included in each conductor 12 are located at substantially the same distance from the recess 13 across the position where the recess 13 is provided in the longitudinal direction of the substrate 11.
  • a gold plating layer is formed on the surface of the contact portion 12a, and electrical contact reliability can be improved.
  • the cable holding member 20 includes a stopper member 30 and a housing 40.
  • the stopper member 30 is a molded product of an insulating synthetic resin as shown in FIGS. 1A, 1B, 7, and 9.
  • the stopper member 30 includes a rectangular plate-shaped winding portion 31, a pair of guide walls 32 provided on both sides in the width direction (left-right direction) of the winding portion 31, and a rear end portion of the winding portion 31 (
  • the fitting part 33 provided in the upper end part in FIG. 1A is integrally provided.
  • the winding part 31 is formed in a rectangular plate shape, and the upper surface and the lower surface of the winding part 31 are attachment surfaces 31a to which the flat cable 10 is attached in a bent state.
  • a plurality of protrusions 34 inserted into the plurality of recesses 13 of the flat cable 10 and protrusions 35 inserted into the through holes 16 are provided at the front end portion (lower end portion in FIG. 1A) of the winding portion 31. Yes.
  • the pair of guide walls 32 are formed so as to protrude vertically from the left and right side portions of the winding portion 31.
  • the distance between the pair of guide walls 32 (the left and right guide walls 32) is slightly wider than the width of the flat cable 10 (the maximum width of the portion excluding the protrusions 15).
  • the fitting portion 33 is formed in a prismatic shape that protrudes up and down from the rear end portion of the winding portion 31, and the fitting portion 33 is located in the left-right direction (the width of the winding portion 31). In the direction).
  • two protrusions 36 for restricting the fitting direction are provided on both the left and right sides so that the stopper member 30 is not inserted into the storage space 41 in the opposite direction.
  • a recess 37 into which the projection 15 of the flat cable 10 is inserted is provided between the left and right guide walls 32 and the fitting portion 33, and the projection 15 inserted into each recess 37 is one guide wall. 32.
  • the guide wall 32 protrudes from the mounting surface 31 a to the side where the flat cable 10 is disposed, and becomes a stepped portion that is hooked to the locked portion (projection 15) of the flat cable 10.
  • each of the left and right guide walls 32 is provided with a movable piece 38 that can be bent in the left-right direction (the width direction of the winding portion 31) by forming a slit opened on the rear side.
  • the piece 38 is provided with a protrusion 38a protruding outward in the left-right direction.
  • the protrusion 38a is formed in a tapered shape so that the amount of outward protrusion increases as it approaches the rear side.
  • the housing 40 will be described with reference to FIGS. 3, 4A, 4B, 4C, and 4D.
  • the housing 40 is formed of a molded product of insulating synthetic resin.
  • the housing 40 has a horizontal direction (longitudinal direction of the housing 40 perpendicular to the insertion direction and the width direction) as compared with the dimension in the vertical direction (short direction of the housing 40 perpendicular to the insertion direction in which the stopper member 30 is inserted into the housing 40). ) With a large dimension.
  • the housing 40 includes a storage space 41 into which the stopper member 30 is inserted.
  • the rear part of the storage space 41 (substantially half of the entrance side into which the flat cable 10 is inserted) is formed in an up-down direction of the internal space by an inner wall 42 protruding like a table from the inner surface of the storage space 41 compared to the front part of the storage space 41.
  • interval (short direction of the housing 40) is narrow (refer FIG. 7 and FIG. 9).
  • rail grooves 42a are formed that extend in the front-rear direction (insertion direction) and into which the guide walls 32 of the stopper member 30 are respectively inserted.
  • the storage space 41 is open on both front and rear surfaces of the housing 40, and the stopper member 30 is inserted into the storage space 41 from the opening on the rear surface of the housing 40.
  • a plurality of (two in the illustrated example) fitting grooves 45 into which the fitting portions 33 of the stopper member 30 are inserted are provided on the rear surface of the housing 40.
  • Two stopper members 30 are provided on one end surface (the upper end surface in FIG. 8) of each fitting groove 45 so that the stopper member 30 is not attached to the housing 40 with the front and back sides reversed.
  • Two recesses 46 into which the projections 36 are inserted are provided.
  • a movable piece 47 connected to the main body portion of the housing 40 only by the front end portion is provided.
  • the rear end portion of the movable piece 47 is movable in the left-right direction (longitudinal direction of the housing 40).
  • an operation portion 47a for pushing by hand is provided so as to protrude outward in the left-right direction (on the opposite side to the center position in the left-right direction of the housing 40).
  • a protrusion 47b is provided at the middle in the front-rear direction (insertion direction) and protrudes outward in the left-right direction.
  • the protrusion 47b is formed in a tapered shape so that the amount of outward protrusion decreases as it approaches the front side.
  • a cover portion 48 is provided from each of the left and right side edges of the rear portion of the housing 40 so as to overlap with the movable piece 47 in the vertical direction (short direction of the housing 40). The piece 47 is prevented from being pushed carelessly.
  • a plurality of step portions 41 a are formed on the inner wall of the housing space 41 of the housing 40, respectively, to which the plurality of protrusions 38 a of the stopper member 30 are locked.
  • the protrusion 38a and the step portion 41a constitute a lock structure that locks the stopper member 30 in a state of being inserted into the storage space 41.
  • FIG. 1A, 1B, 2A, 2B and 3 A method for assembling the plug connector 2 will be described with reference to FIGS. 1A, 1B, 2A, 2B and 3.
  • FIG. 1A, 1B, 2A, 2B and 3 A method for assembling the plug connector 2 will be described with reference to FIGS. 1A, 1B, 2A, 2B and 3.
  • the flat cable 10 is placed on the mounting surface 43 so as to straddle the periphery of the opening of the storage space 41 in the housing 40.
  • the flat cable 10 is placed on the mounting surface 43 so that the protruding portion 14 of the flat cable 10 is inserted into the recess 44 provided on the opening periphery of the housing 40.
  • the flat cable 10 is positioned in the width direction (X direction in FIG. 1B) by the side edges in the longitudinal direction of the flat cable 10 coming into contact with the wall portions rising from the left and right sides of the mounting surface 43 in the housing 40. Is done.
  • the flat cable 10 is positioned in the longitudinal direction (Y direction in FIG. 1B) by the protrusion 14 coming into contact with the end surface of the recess 44 in the housing 40. That is, the flat cable 10 is positioned with respect to the housing 40 in the width direction and the longitudinal direction, respectively.
  • the stopper member 30 is brought close to the housing 40 from above, and the tip of the stopper member 30 is moved to the housing 40 as shown in FIG. 2A.
  • the storage space 41 Into the storage space 41.
  • the tip of the stopper member 30 is inserted into the fitting groove 45 to a position where it abuts against the flat cable 10
  • the protrusion 34 of the stopper member 30 is inserted into the recess 13 and the protrusion 35 is inserted into the through hole 16.
  • the guide walls 32 on the left and right sides of the stopper member 30 respectively contact the end surface of the recess 46 of the housing 40 in the X direction and the Y direction in FIG. In the direction and the Y direction.
  • the flat cable 10 is positioned with respect to the housing 40, the position of the flat cable 10 that is bent by the stopper member 30 is defined.
  • the stopper member 30 when the stopper member 30 is press-fitted to a specified position in the housing 40, the flat cable 10 is bent in a U shape along the mounting surface 31a as shown in FIG. In this state, it is attached to the attachment surface 31a.
  • the stopper member 30 When the stopper member 30 is press-fitted to a predetermined position, the protrusion 38a of the stopper member 30 is engaged with the step 41a on the inner wall of the housing 40, so that the stopper member 30 is locked in a state of being inserted into the housing 40, The assembly work of the plug connector 2 is completed.
  • the first step is a step of placing the flat cable 10 on the mounting surface 43 while being positioned by the positioning portion (concave portion 44) so as to straddle the opening periphery of the storage space 41 in the housing 40.
  • the second step is a step of inserting the stopper member 30 into the storage space 41 while pushing the flat cable 10 placed on the placement surface 43 into the storage space 41 at the tip of the stopper member 30.
  • the stopper member 30 is inserted into the storage space 41 until the stopper member 30 is locked to the housing 40 by the lock structure (protrusion 38a and stepped portion 41a) provided on the stopper member 30 and the housing 40. This is a step of stopping the insertion of the stopper member 30.
  • the fitting portion 33 hits the end surface of the fitting groove 45, and the protrusion 38a of the stopper member 30 is engaged with the step portion 41a provided on the inner wall of the housing 40.
  • 30 is positioned with respect to the housing 40 in the front-rear direction (insertion direction).
  • the flat cable 10 is held by the cable holding member 20 constituted by the stopper member 30 and the housing 40 while being wound around the attachment surface 31 a of the stopper member 30.
  • the stopper member 30 is attached to the housing 40, the front end of the stopper member 30 faces the opening on the front surface of the housing 40, and the front end of the stopper member 30 does not protrude forward from the front surface of the housing 40.
  • the dimensions of each part are set.
  • the receptacle connector 3 includes a plurality of (for example, four) terminals 50 to which a plurality of (four in this embodiment) electric wires 70 are electrically connected, and a housing 60 that supports the plurality of terminals 50. Yes.
  • the housing 60 is formed of a molded product of insulating synthetic resin, and is formed in a rectangular tube shape with an insertion port 61 into which the plug connector 2 is inserted opened on one surface (the rear surface in FIG. 8). From the inner side surface of the front side wall of the housing 60, a rectangular tube portion 62 that fits into the opening portion on the front surface of the plug connector 2 protrudes toward the rear side. A slit-like fitting hole 63 into which the front side portion of the stopper member 30 is inserted opens at the distal end surface of the rectangular tube portion 62.
  • the fitting hole 63 On the left and right sides of the fitting hole 63, there are provided wide mouth portions 63a having dimensions in the vertical direction (short direction of the housing 60) larger than the central portion in the left and right direction (longitudinal direction of the housing 60).
  • the guide wall 32 of the stopper member 30 is inserted.
  • Each of the left side wall and the right side wall of the housing 60 is provided with a hole 64 into which the protrusion 47b of the plug connector 2 is fitted.
  • the outer casing 65 protrudes from the outer peripheral surface of the rear part of the housing 60.
  • a pair of locking pieces 66 for mounting the housing 60 to the mounting panel are integrally provided at the front end portions of the left and right side walls of the housing 60.
  • a plurality of terminals 50 are supported on the rectangular tube portion 62 of the housing 60 corresponding to the plurality of conductors 12 included in the flat cable 10 attached to the stopper member 30.
  • Each terminal 50 is formed by bending a sheet metal. As shown in FIG. 7, each terminal 50 is integrally provided with an electric wire connecting portion 51 for caulking and fixing a core wire of the electric wire 70 and a pair of contacts 52. ing.
  • the pair of contacts 52 are arranged to face both the upper and lower sides inside the rectangular tube portion 62, the rear end side (the left end portion in FIG. 7) becomes a fixed end, and approaches each other toward the front side (the right side in FIG. 7). It is bent to incline in the direction.
  • the pair of contacts 52 is formed so as to be freely bent in the vertical direction (the direction in which the pair of contacts 52 face each other).
  • the pair of contacts 52 sandwich the flat cable 10 attached to the stopper member 30 from both the upper and lower sides, and are in elastic contact with any one of the plurality of conductors 12 (contact portions 12a) of the flat cable 10.
  • a plurality of (for example, four) grooves 62 a in which one terminal 50 is disposed on each of the upper and lower side surfaces with the fitting hole 63 therebetween are formed in the rectangular tube portion 62.
  • a plurality of holes 67 connected to the corresponding grooves 62a are opened in the side wall.
  • Each terminal 50 is inserted into the groove 62a from one of the plurality of holes 67 after the electric wire 70 is connected.
  • a portion 53 formed by cutting and raising a part of the terminal 50 is engaged with the hole 68 of the housing 60 so that the terminal 50 is disposed in the groove 62a.
  • the pair of contacts 52 included in each terminal 50 are disposed so as to face each other up and down across the fitting hole 63.
  • the stopper member 30 attached in a state where the flat cable 10 is bent is inserted into the fitting hole 63, the pair of contacts 52 provided in each terminal 50 is brought into contact with the corresponding conductor 12.
  • the conductor 12 is in contact with the portion 12 a and is electrically connected to the corresponding electric wire 70.
  • the connector device 1 of this embodiment has the above-described configuration, and the plug connector 2 is attached to and detached from the receptacle connector 3 in the following procedure.
  • each terminal 50 is electrically connected to the corresponding conductor 12.
  • the protrusions 47 b of the housing 40 are engaged with the holes 64 of the housing 60 at the left and right side portions of the housing 40. Thereby, the state in which the plug connector 2 is connected to the receptacle connector 3 is maintained.
  • the left and right operation portions 47a provided in the housing 40 are picked and the left and right movable pieces 47 are bent inward. Then, in each of the left and right side portions of the housing 40, the protrusion 47b comes out of the hole 64, and the locked state between the protrusion 47b and the hole 64 is released.
  • the housing 40 is pulled rearward in this state, the housing 40 can be detached from the housing 60, and the plug connector 2 can be easily detached from the receptacle connector 3.
  • the housing 40 is positioned for positioning the mounting surface 43 provided for placing the flat cable 10 on the periphery of the opening of the storage space 41 and the flat cable 10 placed on the mounting surface 43.
  • Part (concave part 44) When the flat cable 10 is placed on the mounting surface 43 of the housing 40, the flat cable 10 is positioned with respect to the housing 40 by the positioning portion.
  • the stopper member 30 When the stopper member 30 is inserted into the storage space 41 in this state, the flat cable 10 is pushed by the stopper member 30 and the flat cable 10 is bent along the mounting surface 31a. 10 are attached to the housing 40. Therefore, when attaching the flat cable 10 to the cable holding member 20, it is not necessary to bend the flat cable 10 directly by hand, and the workability of the assembly work is improved.
  • the positioning portion is configured by a concave portion 44 that fits with the protruding portion 14 that protrudes outward in the width direction from the side edge of the flat cable 10.
  • the flat cable 10 can be positioned with respect to the housing 40 by placing the flat cable 10 on the mounting surface 43 in a state where the concave portion 44 and the protruding portion 14 are fitted.
  • step portion (guide wall 32) of the stopper member 30 is hooked on the locked portion (protrusion 15) of the flat cable 10, the pulling force applied to the flat cable 10 can be received by the step portion. The position of 10 becomes difficult to shift.
  • the protrusion 36 of the stopper member 30 and the recess 46 of the housing 40 constitute a direction restricting portion that restricts the mounting direction of the stopper member 30 so that the stopper member 30 is inserted into the storage space 41 in the normal mounting direction.
  • the direction restricting portion includes the protrusion 36 of the stopper member 30 and the recess 46 of the housing 40. Thereby, it becomes difficult to mistake the mounting direction of the stopper member 30.
  • the normal mounting direction is such that when the stopper member 30 is inserted into the housing 40 in the vertical direction (the width direction of the winding portion 31), predetermined surfaces of the stopper member 30 and the housing 40 face each other. The direction.
  • the normal mounting direction refers to a direction in which the surface of the stopper member 30 on which the protrusion 36 is provided faces the surface of the housing 40 on which the recess 46 is provided.
  • the direction restricting portion may be constituted by one protrusion provided in the stopper member 30 and one concave portion provided in the housing 40.
  • the housing 40 is provided with a curved surface portion 49 at the periphery of the opening of the storage space 41 that faces the surface of the flat cable 10 so that the opening width becomes narrower toward the inside of the storage space 41.
  • the flat cable 10 is provided with a flexible structure at a portion of the substrate 11 that is bent by the stopper member 30. Since the part where the flexible structure is provided becomes easier to bend than other parts, the stress applied to the flat cable 10 when the flat cable 10 is bent can be reduced.
  • the flexible structure is a through portion (concave portion 13, through holes 16, 17) penetrating the flat cable 10 (substrate 11) in the thickness direction.
  • the bendability of the flat cable 10 can be improved by forming the concave portion 13 and the through holes 16 and 17 as the through portion.
  • the shape and the number of the recesses 13 and the through holes 16 and 17 are not limited to the present embodiment, and can be appropriately changed as long as a desired bendability can be obtained. You may provide, and you may provide only a through-hole.
  • the stopper member 30 is provided with a projection 34 that fits into the recess 13 that is a through portion, and a projection 35 that fits into the through hole 16 that is a through portion.
  • the flat cable 10 is positioned with respect to the stopper member 30 by fitting the protrusions 34 and 35 with the penetrating portions. Therefore, the stopper member 30 is securely wound around the flat cable 10 while the stopper member 30 is moved into the housing 40. Can be stored.
  • each terminal 50 supported by the receptacle connector 3 of the present embodiment is formed by bending a sheet metal.
  • the terminal 50 includes base portions 541 and 542, in addition to the wire connecting portion 51 and the pair of contacts 52 (a pair of contact pieces) described above.
  • the protection parts 551 and 552 are integrally provided.
  • the base portions 541 and 542 are each formed in a rectangular plate shape whose longitudinal direction is the front-rear direction (connection direction of the flat cable 10).
  • the base portion 541 is disposed on the upper side of the flat cable 10, and the base portion 542 is disposed on the lower side of the flat cable 10.
  • the base portions 541 and 542 are arranged so as to be parallel to the surface of the flat cable 10, respectively.
  • a plate-shaped protective portion 551 protrudes from the right side of the base portions 541 and 542 so as to approach the flat cable 10, and from the left side of the base portions 541 and 542, the plate-shaped protection portion 551 approaches the flat cable 10.
  • the protection part 552 protrudes.
  • the flat cable 10 is inserted.
  • the upper contact 52 of the pair of contacts 52 is formed by bending a portion further projecting from the rear end of the base portion 541 obliquely downward and forward.
  • the upper contact 52 includes a bending piece 521 that protrudes obliquely downward and forward from the rear end of the base portion 541, and a contact portion 522 provided at the tip of the bending piece 521.
  • the contact portion 522 faces downward. It is formed in a curved shape that is convex.
  • the lower contact 52 of the pair of contacts 52 is formed by bending a portion further protruding from the rear end of the base portion 542 obliquely upward and forward.
  • the lower contact 52 includes a bending piece 521 that protrudes obliquely upward from the rear end of the base portion 542, and a contact portion 522 provided at the tip of the bending piece 521. It is formed in a curved surface shape that is convex upward.
  • the pair of contacts 52 are opposed to each other across the slit 56 into which the flat cable 10 is inserted, and are inclined so that the distance between them becomes shorter as approaching the front side.
  • Each contact 52 is formed so as to be freely bent in the vertical direction (direction in which the contact 52 and the flat cable 10 are in contact).
  • the contact portion 522 of each contact 52 sandwiches the flat cable 10 from both sides and makes elastic contact with the conductor 12 of the flat cable 10. Thereby, the core wire 71 connected to the terminal 50 and the conductor 12 of the flat cable 10 are electrically connected.
  • a pair of base portions 541 and 542 disposed on the upper and lower sides and a pair of protective portions 551 and 552 disposed on the left and right form a cylindrical shape
  • the pair of contactors 52 are the base portions 541 and 542.
  • protective parts 551 and 552 are arranged around.
  • the electric wire connecting portion 51 includes a caulking piece 511 for caulking and fixing the core wire 71 of the electric wire 70, and a caulking piece 512 for caulking and fixing the insulating coating 72 of the electric wire 70.
  • the terminal 50 and the core wire 71 are electrically connected by fixing the core wire 71 to the crimping piece 511 of the electric wire connecting portion 51.
  • the insulation coating 72 is caulked and fixed to the caulking piece 512 of the electric wire connecting portion 51, whereby the insulating coating 72 of the electric wire 70 is mechanically fixed to the terminal 50, and the connecting portion between the caulking piece 511 and the core wire 71. The external force applied to the is reduced.
  • the terminal 50 has a pair of contact pieces (in the present embodiment, facing each other across the gap (the slit 56 in the present embodiment) into which the flat cable 10 is inserted.
  • a pair of contacts 52) may be provided.
  • Each of the pair of contact pieces includes a contact portion 522 that is in electrical contact with a conductive portion (conductor 12 in the present embodiment) provided on the surface of the flat cable 10.
  • the contact portion 522 is formed by processing a sheet metal, and is configured such that the thickness direction of the portion that contacts the conductive portion in the contact portion 522 is parallel to the thickness direction of the flat cable 10. Thereby, when a contact part contacts a conductive part, a pair of contact piece becomes easy to bend, respectively.
  • each of the pair of contacts 52 includes only one contact portion 522, but each of the pair of contacts 52 may include a plurality of contact portions 522.
  • each of the pair of contact pieces may be provided so as to be elastically deformable in a direction facing each other.
  • the terminal 50 includes plate-like base portions 541 and 542 and protective portions 551 and 552.
  • the base portions 541 and 542 are disposed so as to be parallel to the surface of the flat cable 10.
  • the protection parts 551 and 552 are provided so as to protrude from the sides parallel to the connection direction of the flat cable 10 (right and left sides in the present embodiment) toward the flat cable 10 in the base parts 541 and 542, respectively.
  • Each of the pair of contact pieces is formed by bending end portions in the connection direction of the base portions 541 and 542 so that the base portions 541 and 542 and the protection portions 551 and 552 are arranged around. As described above, since the base portions 541 and 542 and the protection portions 551 and 552 are arranged around the contact piece, it is difficult for foreign matter to hit the contact piece, and the contact piece can be protected.
  • each of the pair of contact pieces (the pair of contacts 52) is configured such that the distance from each other decreases as the contact portion 522 approaches from the portion connected to the base portions 541 and 542, respectively. May be configured. Thereby, since the flat cable 10 inserted into the gap (slit 56) between the pair of contact pieces is guided to the contact portion 522, the contact portion 522 of the pair of contact pieces and the conductive portion of the flat cable 10 contact each other. The state is stable.
  • the stopper member 30 of the present embodiment is locked in a state where it is attached to the housing 40 by locking the protrusions 38a provided on the left and right side surfaces to the step portion 41a of the housing 40. You may lock by structure. For example, as shown in FIGS. 12 to 16, the stopper member 30 is attached to the housing 40 by engaging the protrusion 39 provided on the attachment surface 31a of the stopper member 30 with the protrusion 422 provided on the housing 40. It may be locked in a locked state.
  • a protrusion 39 is provided on one of the two attachment surfaces 31a (for example, the lower surface in FIG. 15).
  • the substrate 11 of the flat cable 10 is provided with a square hole-shaped through hole 18 at a portion corresponding to the protrusion 39 of the stopper member 30, and the protrusion 39 is exposed to the front side through the through hole 18.
  • a bending piece 421 that is cantilevered and supported by the main body portion of the housing 40 at the rear end side and the front end side can be bent in the vertical direction.
  • the bending piece 421 faces the storage space 41, and a protrusion 422 that engages with the protrusion 39 of the stopper member 30 is provided on the upper surface.
  • a bending piece 471 that is cantilevered and supported by the main body portion of the housing 40 on the front end side and is flexible in the vertical direction on the rear end side is provided.
  • a protrusion 472 is provided on the upper surface of the bending piece 471.
  • the plug connector 2 When the plug connector 2 is connected to the receptacle connector 3, the protrusion 472 of the flexible piece 471 is locked to a locked portion provided on the housing of the receptacle connector 3. Thereby, the plug connector 2 is held in a state of being connected to the receptacle connector 3.
  • a method for attaching the stopper member 30 to the housing 40 will be described below.
  • the flat cable 10 is pushed into the storage space 41 by the stopper member 30 in a state where the flat cable 10 is placed on the mounting surface 43 of the housing 40.
  • the stopper member 30 is inserted into the storage space 41 while pushing the flat cable 10 into the storage space 41 at the tip of the stopper member 30, the protrusion 39 of the stopper member 30 hits the protrusion 422, and the flexure piece 421 becomes the stopper member 30. It is bent in the direction away from.
  • the stopper member 30 When the stopper member 30 is inserted to a predetermined mounting position, the protrusion 39 of the stopper member 30 gets over the protrusion 422 and returns to the state before the bending piece 421 is bent, so that the protrusion 39 is caught by the protrusion 422. Thereby, the stopper member 30 is locked in a state where it is attached to the housing 40.
  • the stopper member 30 when removing the stopper member 30 from the housing 40, a tool is inserted from the opening on the front side of the housing 40, and the bending piece 421 is bent downward as shown in FIG. When the bending piece 421 is bent until the protrusion 422 moves below the protrusion 39, the protrusion 422 is detached from the protrusion 39, and the stopper member 30 is unlocked. When the stopper member 30 is pulled rearward in the unlocked state, the stopper member 30 can be removed from the housing 40.

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Abstract

 本発明の課題は、フラットケーブルの取付作業の作業性を向上させることである。本発明のケーブル保持部材(20)はストッパ部材(30)とハウジング(40)を備える。ストッパ部材(30)の取付面(31a)には、フラットケーブル(10)が曲げ返されるように巻き付けられる。ハウジング(40)は、ストッパ部材(30)を収納する収納空間の開口周縁にフラットケーブル(10)を置くために設けられた載置面(43)と、載置面(43)に置かれたフラットケーブル(10)の突出部(14)が嵌合する凹部(44)を有する。載置面(43)にフラットケーブル(10)が置かれた状態で、ストッパ部材(30)がハウジング(40)の収納空間に挿入されると、フラットケーブル(10)が取付面(31a)に巻き付けられた状態でストッパ部材(30)がハウジング(40)に取り付けられる。

Description

ケーブル保持部材、プラグコネクタ、コネクタ装置、フラットケーブルおよびプラグコネクタの組立方法
 本発明は、一般に、ケーブル保持部材、プラグコネクタ、コネクタ装置、フラットケーブルおよびプラグコネクタの組立方法に関し、より詳細には、帯状のフラットケーブルを保持するケーブル保持部材、このケーブル保持部材を用いたプラグコネクタ、このプラグコネクタを備えたコネクタ装置、ケーブル保持部材に保持されるフラットケーブル、および、プラグコネクタの組立方法に関する。
 従来、複数の端子を支持するハウジングに対して、フラットケーブルが備える複数の導体の各々を、対応する端子に電気的に接続させるように、接続される電気的接続装置が提案されている(例えば日本国特許出願公開番号2007-4987(以下「文献1」という)参照)。
 上記文献1に開示された電気的接続装置は、フラットケーブルを保持するケーブルホルダが、嵌合用ハウジングに嵌合されることによって、組み立てられる。
 ケーブルホルダは、フラットケーブルの導体露出部が折り返されるように巻き付けられるケーブル巻付部と、ケーブル巻付部に対して回転自在に支持された仮保持部とを備えている。ケーブル巻付部と仮保持部との間にフラットケーブルの端部が配置された状態で、フラットケーブルの端部をケーブル巻付部と仮保持部との間で挟持する位置に仮保持部を回転させることによって、フラットケーブルの端部が保持される。仮保持部に端部が保持された状態でフラットケーブルがケーブル巻付部に巻き付けられ、フラットケーブルが巻き付けられたケーブル巻付部を嵌合用ハウジングに嵌合させると、ケーブル巻付部にフラットケーブルが巻き付けられた状態で固定される。
 上記文献1に開示された電気的接続装置では、フラットケーブルを手で持って、フラットケーブルをケーブルホルダに巻き付ける作業を行っていた。フラットケーブルは厚みが薄く、柔らかいため、フラットケーブルをケーブルホルダの適切な位置に位置決めしながら、巻き付ける作業は難しく、作業性が悪かった。
 本発明は上記課題に鑑みて為され、その目的とするところは、フラットケーブルの取付作業の作業性を向上させたケーブル保持部材、プラグコネクタ、コネクタ装置、フラットケーブルおよびプラグコネクタの組立方法を提供することにある。
 本発明のケーブル保持部材はストッパ部材とハウジングとを備える。前記ストッパ部材は、帯状のフラットケーブルが曲げられた状態で取り付けられる取付面を備える。前記ハウジングは、前記ストッパ部材を収納する収納空間、前記収納空間の開口周縁に前記フラットケーブルを置くために設けられた載置面、および前記載置面に置かれた前記フラットケーブルを位置決めするための位置決め部を有する。前記ハウジングは、前記載置面に置かれた前記フラットケーブルが、前記収納空間に挿入される前記ストッパ部材に押されて曲げられた状態で、前記ストッパ部材と前記フラットケーブルとが取り付けられるように構成されたことを特徴とする。
 このケーブル保持部材において、前記位置決め部は、前記フラットケーブルの側縁から幅方向における外側に突出する突出部と嵌合する凹部であることも好ましい。
 このケーブル保持部材において、前記ストッパ部材には、前記取付面から前記フラットケーブルが配置される側に突出して、前記フラットケーブルの被係止部に引っ掛かる段部が設けられることも好ましい。
 このケーブル保持部材において、前記ストッパ部材および前記ハウジングには、前記収納空間に対して前記ストッパ部材が正規の取付方向で挿入されるように前記ストッパ部材の取付方向を規制する方向規制部が設けられることも好ましい。
 このケーブル保持部材において、前記ハウジングには、前記収納空間の開口周縁において、前記フラットケーブルの表面と対向する部位に、前記収納空間の内側に近づくにつれて開口幅が狭まるような曲面部が設けられることも好ましい。
 本発明のプラグコネクタは、上記した何れかのケーブル保持部材と、曲げられた状態で前記ストッパ部材に取り付けられて、前記ハウジングの前記収納空間に一部が挿入されるフラットケーブルとを備えたことを特徴とする。
 このプラグコネクタにおいて、前記フラットケーブルには、前記ストッパ部材によって曲げられる部位に、他の部位よりも曲げやすくするための柔軟構造が設けられることも好ましい。
 このプラグコネクタにおいて、前記柔軟構造は、前記フラットケーブルを厚み方向に貫通するように形成された貫通部であることも好ましい。
 このプラグコネクタにおいて、前記ストッパ部材には、前記貫通部と嵌合する突起が設けられることも好ましい。
 本発明のコネクタ装置は、上記した何れかのプラグコネクタと、前記フラットケーブルが備える導電体に電気的に接続される端子を支持して、前記プラグコネクタが着脱自在に接続されるレセプタクルコネクタとを備えたことを特徴とする。
 このコネクタ装置において、以下の構成をさらに備えることも好ましい。前記端子は、前記フラットケーブルが挿入される空隙を挟んで互いに対向する一対の接触片を備える。前記一対の接触片の各々は、前記フラットケーブルの表面に設けられた導電部と電気的に接触する接点部を備える。前記接点部は板金を加工することによって形成され、前記接点部において前記導電部と接触する部位の厚み方向が、前記フラットケーブルの厚み方向と並行するように構成される。
 このコネクタ装置において、以下の構成をさらに備えることも好ましい。前記一対の接触片の各々は、互いに対向する方向において弾性変形可能に設けられる。前記端子は、前記フラットケーブルの表面と並行するように配置される板状のベース部と、前記ベース部において前記フラットケーブルの接続方向と並行する辺から前記フラットケーブルに近づく向きに突出するように設けられた保護部とを備える。前記一対の接触片の各々は、前記ベース部における前記接続方向の端部を折り曲げて形成されて、前記ベース部と前記保護部とが周りに配置されるように構成される。
 このコネクタ装置において、前記一対の接触片の各々は、前記ベース部につながる部位から前記接点部に近づくにつれて、互いの離間距離が小さくなるように構成されることも好ましい。
 本発明のフラットケーブルは、帯状の基板を備える。前記基板は、上記した何れかの記載のケーブル保持部材の前記ストッパ部材に曲げられる。前記基板のうち前記ストッパ部材によって曲げられる部位に、他の部位よりも曲げやすくするための柔軟構造が設けられたことを特徴とする。
 このフラットケーブルにおいて、前記柔軟構造は、前記基板を厚み方向に貫通するように形成された貫通部であることが好ましい。
 本発明のプラグコネクタの組立方法は、前記ハウジングにおいて前記収納空間の開口周縁に跨がるように、前記位置決め部によって位置決めされた状態で、前記載置面に前記フラットケーブルを置く工程と、前記載置面に置かれた前記フラットケーブルを前記ストッパ部材の先端で前記収納空間に押し込みながら、前記ストッパ部材を前記収納空間に挿入する工程と、前記ストッパ部材および前記ハウジングに設けられたロック構造によって前記ストッパ部材が前記ハウジングにロックされる位置まで前記ストッパ部材を前記収納空間に挿入した状態で前記ストッパ部材の挿入を停止する工程とを含むことを特徴とする。
 フラットケーブルがハウジングの載置面に置かれると位置決め部によってフラットケーブルがハウジングに対して位置決めされる。この状態でストッパ部材が収納空間内に挿入されると、フラットケーブルがストッパ部材に押され、取付面に沿ってフラットケーブルが曲げられた状態で、前記ストッパ部材と前記フラットケーブルとがハウジングに取り付けられる。したがって、フラットケーブルを取り付ける際に、フラットケーブルを直接手で曲げる必要がなく、組み立て作業の作業性を向上させたケーブル保持部材、プラグコネクタ、コネクタ装置およびプラグコネクタの組立方法を実現できる。
 本発明の好ましい実施形態をより詳細に記述する。本発明の他の特徴および利点は、以下の詳細な記述および添付図面に関連して一層よく理解される。
図1Aは本実施形態のプラグコネクタの組立途中の工程を示す斜視図、図1Bは本実施形態のプラグコネクタの組立途中の他の工程を示す斜視図である。 図2Aは本実施形態のプラグコネクタの組立途中の工程を示す斜視図、図2Bは本実施形態のプラグコネクタの組立途中の他の工程を示す斜視図である。 本実施形態のプラグコネクタの外観斜視図である。 図4Aは本実施形態のプラグコネクタの正面図、図4Bは本実施形態のプラグコネクタを左側から見た側面図、図4Cは本実施形態のプラグコネクタを前方から見た側面図、図4Dは本実施形態のプラグコネクタを後方から見た側面図である。 本実施形態のプラグコネクタに用いられるフラットケーブルの外観斜視図である。 図6Aは本実施形態のプラグコネクタとレセプタクルコネクタとを分離した状態を後方から見た斜視図、図6Bは本実施形態のプラグコネクタとレセプタクルコネクタとを分離した状態を前方から見た斜視図である。 本実施形態のコネクタ装置を構成するプラグコネクタとレセプタクルコネクタとを分離した状態の断面図である。 本実施形態のコネクタ装置を構成するプラグコネクタとレセプタクルコネクタとが接続された状態の外観斜視図である。 本実施形態のコネクタ装置を分解した状態を上側から見た斜視断面図である。 本実施形態のプラグコネクタとレセプタクルコネクタとが接続された状態の断面図である。 図11Aは本実施形態の端子にケーブルが接続された状態を後側から見た外観斜視図、図11Bは本実施形態の端子にケーブルが接続された状態を前側から見た外観斜視図である。 本実施形態のプラグコネクタの変形例を示す分解斜視図である。 本実施形態のプラグコネクタの変形例を組み立てる途中の斜視図である。 本実施形態のプラグコネクタの変形例を組み立てる途中の斜視断面図である。 本実施形態のプラグコネクタの変形例を示す断面図である。 本実施形態のプラグコネクタの変形例を示す断面図である。
 本発明の実施形態に係るケーブル保持部材、このケーブル保持部材を用いたプラグコネクタ、並びに、このプラグコネクタとレセプタクルコネクタとを備えたコネクタ装置を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、特に断りが無いかぎり、図8に矢印で示した方向を基準として説明するが、コネクタ装置の使用時の方向は上記の方向に限定されない。
 本実施形態のコネクタ装置1は、図6A、図6B及び図8に示すように、フラットケーブル10およびケーブル保持部材20を備えたプラグコネクタ2と、プラグコネクタ2が着脱自在に接続されるレセプタクルコネクタ3とで構成される。このコネクタ装置1は、例えば自動車に搭載されたLED(Light Emitting Diode)前照灯などに使用されるが、他の用途に適用してもよい。なお、本実施形態で説明するレセプタクルコネクタ3は電線接続用であるが、レセプタクルコネクタは、プリント配線基板に表面実装される基板接続用(いわゆるSMD(Surface Mount Device)型)でもよい。
 フラットケーブル10は、図5に示すように、例えばフレキシブルプリント基板(FPC:Flexible Printed Circuits)からなる。フラットケーブル10は、絶縁性の樹脂材料により、細長いフィルム状に形成された基板11を備えている。なお、フラットケーブル10は、フレキシブルプリント基板に限定されず、フレキシブルフラットケーブルでもよい。
 基板11の表面には複数個(本実施形態では例えば4個)の導電体12が形成されており、各々の導電体12が別個の導電路を構成している。複数の導電体12の各々は、基板11の表面に積層された導電材料の薄膜をパターニングすることによって、基板11の長手方向に沿って伸びる帯状に形成されている。複数個の導電体12は、基板11の幅方向において略同じ間隔を空けて並ぶように配列されている。
 基板11の幅方向における両端には、基板11の長手方向における一端側に、半円状に窪んだ凹部13がそれぞれ設けられている。基板11の幅方向における両端の各々には、基板11の長手方向における凹部13の両側からそれぞれ幅方向における外側へ突出する複数(図示例では2個)の突出部14が設けられている。基板11の幅方向における両端の各々には、凹部13から長手方向に略同じ距離だけ離れた位置からそれぞれ幅方向の外側へ突出する複数(図示例では2個)の突起15(被係止部)が設けられている。なお、各々の突起15は各々の突出部14よりもさらに外側まで突出している。
 また、基板11には、基板11の幅方向において両側にある凹部13の略中間に丸孔状の貫通孔16が設けられ、両側の凹部13と貫通孔16との間にも、貫通孔16に比べて径が小さい丸孔状の複数(図示例では2個)の貫通孔17が設けられている。基板11の長手方向において、凹部13や貫通孔16,17が設けられた部位は、他の部位よりも柔軟性が高くなっており、この部位で基板11が曲がりやすくなっている。
 また、基板11の表面には、例えばポリイミド樹脂のような絶縁性の合成樹脂によりフィルム状に形成された補強部が貼り付けられており、この補強部で導電体12は覆われている。補強部には、各々の導電体12においてレセプタクルコネクタ3の端子50が接触する部位を露出させるための開口が形成されており、開口から露出する導電体12の部位が、端子50と電気的に接続する接触部12aとなる。本実施形態では、各々の導電体12に接触部12aが2個ずつ設けられている。各々の導電体12が備える2個の接触部12aは、基板11の長手方向において、凹部13が設けられた位置を挟んで凹部13から略同じ距離に位置している。なお、接触部12aの表面に金のメッキ層が形成されることも好ましく、電気的な接触信頼性を向上させることができる。
 ケーブル保持部材20はストッパ部材30とハウジング40とで構成される。
 ストッパ部材30は、図1A、図1B、図7、図9に示すような絶縁性を有する合成樹脂の成型品である。ストッパ部材30は、矩形板状の巻付け部31と、巻付け部31の幅方向(左右方向)における両側部にそれぞれ設けられた一対のガイド壁32と、巻付け部31の後端部(図1Aにおける上端部)に設けられた嵌合部33とを一体に備える。
 巻付け部31は矩形板状に形成されており、巻付け部31の上面および下面は、フラットケーブル10がU形に曲げられた状態で取り付けられる取付面31aとなっている。巻付け部31の前端部(図1Aにおける下端部)には、それぞれフラットケーブル10の複数の凹部13に挿入される複数の突起34と、貫通孔16に挿入される突起35とが設けられている。
 一対のガイド壁32は、巻付け部31の左右両側部からそれぞれ上下に突出するような形状に形成されている。一対のガイド壁32(左右のガイド壁32)の間隔は、フラットケーブル10の幅寸法(突起15を除いた部分の最大幅寸法)よりも若干広めに形成されている。
 嵌合部33は、巻付け部31の後端部からそれぞれ上下に突出するような角柱形状に形成されており、嵌合部33は巻付け部31よりも左右方向(巻付け部31の幅方向)において幅広に形成されている。嵌合部33の一面には、ストッパ部材30が表裏反対向きで収納空間41に挿入されないように嵌合方向を規制するための2個の突起36が左右両側に設けられている。また、左右のガイド壁32と嵌合部33との間には、フラットケーブル10の突起15が挿入される凹部37が設けられており、各凹部37に挿入された突起15が1つのガイド壁32と引っ掛かるようになっている。このガイド壁32が、取付面31aからフラットケーブル10が配置される側に突出して、フラットケーブル10の被係止部(突起15)に引っ掛かる段部となる。
 また、左右のガイド壁32の各々には、後側に開放されたスリットが形成されることによって、左右方向(巻付け部31の幅方向)において撓み自在となる可動片38が設けられ、可動片38には左右方向の外側に突出する突起38aが設けられている。突起38aは、後側に近づくにつれて外側への突出量が大きくなるようなテーパー形状に形成されている。
 次に、ハウジング40について図3及び図4A、図4B、図4C、図4Dを参照して説明する。
 ハウジング40は、絶縁性を有する合成樹脂の成型品からなる。ハウジング40は、上下方向(ハウジング40にストッパ部材30が挿入される挿入方向と直交するハウジング40の短手方向)の寸法に比べて左右方向(挿入方向および幅方向と直交するハウジング40の長手方向)の寸法が大きい角筒状である。ハウジング40は、ストッパ部材30が挿入される収納空間41を備えている。
 収納空間41の後部(フラットケーブル10が挿入される入口側の略半分)は、収納空間41の前部に比べ、収納空間41の内面から台状に突出した内壁42によって、内部空間の上下方向(ハウジング40の短手方向)の間隔が狭まっている(図7および図9参照)。内壁42の左右両側には、前後方向(挿入方向)に沿って延び、ストッパ部材30のガイド壁32がそれぞれ挿入されるレール溝42aが形成されている。
 収納空間41はハウジング40の前後両面に開口しており、ハウジング40の後面の開口から収納空間41にストッパ部材30が挿入される。ハウジング40の後側(フラットケーブル10が挿入される入口側)の開口周縁には、フラットケーブル10よりやや広い幅で、ハウジング40の後面(図3の上面)よりも凹んだ載置面43が形成されている。
 ハウジング40の後側の開口周縁には、それぞれ載置面43に置かれたフラットケーブル10の複数(図示例では4つ)の突出部14と嵌合する複数(図示例では4つ)の凹部44が設けられている(図1A、図1B参照)。
 ハウジング40の後面には、ストッパ部材30の嵌合部33が挿入される複数(図示例では2個)の嵌合溝45が設けられている。各嵌合溝45の一方の端面(図8における上側の端面)には、ストッパ部材30が表裏を逆向きにしてハウジング40に取り付けられないようにするためにストッパ部材30に設けられた2個の突起36がそれぞれ挿入される2個の凹部46が設けられている。
 ハウジング40の左右両側部の各々には、ハウジング40の本体部分と前端部のみで繋がった可動片47が設けられている。可動片47の後端部は左右方向(ハウジング40の長手方向)において移動自在となっている。可動片47の後端部には、手で押し操作するための操作部47aが、左右方向の外側(ハウジング40の左右方向における中心位置と反対側)に突出するように設けられている。また、可動片47の外側面には、前後方向(挿入方向)の中間部に、左右方向の外側に向かって突出する突起47bが設けられている。突起47bは、前側に近づくにつれて外側への突出量が小さくなるようなテーパー形状に形成されている。なお、ハウジング40の後部の左右両側縁の各々からは、上下方向(ハウジング40の短手方向)において可動片47と重なるように張り出すカバー部48が設けられており、カバー部48によって、可動片47が不用意に押されないようにしている。
 また、ハウジング40の収納空間41の内壁には、それぞれストッパ部材30の複数の突起38aが係止する複数の段部41aが形成されている。ここにおいて、突起38aと段部41aとで、収納空間41に挿入された状態でストッパ部材30をロックするロック構造が構成される。
 このプラグコネクタ2を組み立てる方法について図1A、図1B、図2A、図2B及び図3を参照して説明する。
 先ず、図1Bに示すように、ハウジング40において収納空間41の開口周縁に跨がるようにして、載置面43の上にフラットケーブル10を置く。このとき、フラットケーブル10の突出部14が、ハウジング40の開口周縁に設けた凹部44内に挿入されるようにして、フラットケーブル10は載置面43に置かれている。この状態では、ハウジング40において載置面43の左右両側から立ち上がる壁部に、フラットケーブル10の長手方向の側縁が当接することで、フラットケーブル10が幅方向(図1BのX方向)において位置決めされる。また、ハウジング40における凹部44の端面に突出部14が当接することによって、フラットケーブル10が長手方向(図1BのY方向)において位置決めされる。すなわち、ハウジング40に対して、フラットケーブル10が幅方向および長手方向にそれぞれ位置決めされることになる。
 図1Bに示すようにハウジング40の載置面43にフラットケーブル10が置かれた状態で、上側からストッパ部材30をハウジング40に近づけ、図2Aに示すようにストッパ部材30の先端部をハウジング40の収納空間41内に挿入する。ストッパ部材30の先端部がフラットケーブル10に当接する位置まで嵌合溝45内に挿入されると、ストッパ部材30の突起34が凹部13に挿入され、突起35が貫通孔16に挿入される。この状態では、ストッパ部材30の左右両側にあるガイド壁32の各々が、図2AのX方向およびY方向において、それぞれハウジング40の凹部46の端面に当たるから、ストッパ部材30がハウジング40に対してX方向およびY方向で位置決めされる。また、ハウジング40に対してフラットケーブル10が位置決めされているから、ストッパ部材30によって折り曲げられるフラットケーブル10の位置が規定されることになる。
 そして、ハウジング40にストッパ部材30がセットされた状態から、図2Bに示すようにストッパ部材30がハウジング40の内部に圧入されると、ストッパ部材30でフラットケーブル10が押されることによって、フラットケーブル10が曲げられる。
 図3に示すように、ストッパ部材30がハウジング40内の規定の位置まで圧入されると、図7に示すように、フラットケーブル10は、取付面31aに沿ってU形に曲げられた状態で、この取付面31aに取り付けられた状態となる。ストッパ部材30が規定の位置まで圧入されると、ストッパ部材30の突起38aがハウジング40の内壁の段部41aと係止することによって、ストッパ部材30がハウジング40に挿入された状態でロックされ、プラグコネクタ2の組立作業が完了する。
 ここにおいて、プラグコネクタ2の組立方法をまとめると、以下の第1、第2、第3工程を含む。第1工程は、ハウジング40において収納空間41の開口周縁に跨がるように、位置決め部(凹部44)によって位置決めされた状態で、載置面43にフラットケーブル10を置く工程である。第2工程は、載置面43に置かれたフラットケーブル10をストッパ部材30の先端で収納空間41に押し込みながら、ストッパ部材30を収納空間41に挿入する工程である。第3工程は、ストッパ部材30およびハウジング40に設けられたロック構造(突起38aおよび段部41a)でストッパ部材30がハウジング40にロックされる位置までストッパ部材30を収納空間41に挿入した状態でストッパ部材30の挿入を停止する工程である。
 プラグコネクタ2の組み立てが完了した状態では、嵌合部33が嵌合溝45の端面に当たり、ストッパ部材30の突起38aがハウジング40の内壁に設けた段部41aと係止することで、ストッパ部材30がハウジング40に対して前後方向(挿入方向)に位置決めされる。そして、ストッパ部材30とハウジング40とで構成されるケーブル保持部材20によって、ストッパ部材30の取付面31aに巻き付けられた状態でフラットケーブル10が保持されている。なお、ストッパ部材30がハウジング40に取り付けられた状態では、ストッパ部材30の前端はハウジング40の前面の開口に臨んでおり、ストッパ部材30の前端はハウジング40の前面よりも前方に突出しないように、各部の寸法が設定されている。
 次に、本実施形態のプラグコネクタ2が着脱自在に接続されるレセプタクルコネクタ3について図6A、図6B、及び図7-図9を参照して説明する。
 レセプタクルコネクタ3は、それぞれ複数(本実施形態では4本)の電線70が電気的に接続される複数個(例えば4個)の端子50と、複数の端子50を支持するハウジング60とを備えている。
 ハウジング60は、絶縁性を有する合成樹脂の成型品からなり、プラグコネクタ2が挿入される挿入口61が一面(図8における後面)に開口した角筒状に形成されている。ハウジング60の前側壁の内側面からは、プラグコネクタ2の前面の開口部分と嵌合する角筒部62が後側に向かって突出する。角筒部62の先端面には、ストッパ部材30の前側部分が挿入されるスリット状の嵌合孔63が開口している。嵌合孔63の左右両側には、左右方向(ハウジング60の長手方向)の中央部よりも上下方向(ハウジング60の短手方向)の寸法が大きい広口部63aが設けられ、この広口部63aにストッパ部材30のガイド壁32が挿入される。ハウジング60の左側壁及び右側壁の各々には、プラグコネクタ2の突起47bが嵌合する孔64が設けられている。
 ハウジング60の後部の外周面からは外鍔65が突出している。また、ハウジング60の左右の側壁の前端部には、取付パネルにハウジング60を取り付けるための一対の係止片66が一体に設けられている。
 ハウジング60の角筒部62には、ストッパ部材30に取り付けられたフラットケーブル10が備える複数の導電体12に対応して複数の端子50が支持されている。
 各々の端子50は、板金に曲げ加工を施すことによって形成されており、図7に示すように、電線70の芯線をカシメ固定する電線接続部51と、一対の接触子52とを一体に備えている。
 一対の接触子52は、角筒部62の内部において上下両側に対向配置され、後端側(図7における左側の端部)が固定端となり、前側(図7における右側)に向かうにつれて互いに近づく向きに傾斜するように曲げ形成されている。一対の接触子52は、上下方向(一対の接触子52が対向する方向)において撓み自在に形成されている。一対の接触子52は、ストッパ部材30に取り付けられたフラットケーブル10を上下両側から挟み、フラットケーブル10の複数の導電体12(接触部12a)の何れかに弾性接触するようになっている。
 角筒部62には、嵌合孔63を間にして上下両側面に、それぞれ端子50が1個ずつ配置される複数個(例えば4個)の溝62aが形成されており、ハウジング60の前側壁には、それぞれ対応する溝62aにつながる複数の孔67が開口している。
 各々の端子50は、電線70が接続された後に、複数の孔67の何れかから溝62aに挿入される。端子50が所定の位置まで挿入されると、端子50の一部を切り起こして形成されたカエシ53がハウジング60の孔68と係止することによって、端子50が溝62aに配置された状態で保持される。端子50が溝62aに配置された状態では、各々の端子50が備える一対の接触子52は、嵌合孔63を挟んで上下に対向して配置される。而して、フラットケーブル10が曲げられた状態で取り付けられたストッパ部材30が嵌合孔63に挿入されると、各々の端子50が備える一対の接触子52が、対応する導電体12の接触部12aに接触し、導電体12が対応する電線70に電気的に接続される。
 本実施形態のコネクタ装置1は上記のような構成を有しており、プラグコネクタ2はレセプタクルコネクタ3に対して以下のような手順で着脱される。
 プラグコネクタ2のハウジング40を、レセプタクルコネクタ3のハウジング60の挿入口61に挿入すると、ハウジング40の前面の開口部に、ハウジング60の角筒部62が挿入される。このとき、角筒部62の嵌合孔63にストッパ部材30の前側部分が挿入され、巻付け部31の上下両面に取り付けられたフラットケーブル10が一対の接触子52の間に挿入される。フラットケーブル10には、巻付け部31の上側面及び下側面に配置される部位に複数対の接触部12aが設けられており、一対の接触子52が一対の接触部12aに上下両側から接触することで、各々の端子50が、対応する導電体12と電気的に接続される。また、ハウジング40が、ハウジング60の挿入口61内に所定位置まで挿入されると、ハウジング40の左右両側部の各々においてハウジング40の突起47bがハウジング60の孔64に係止する。これにより、プラグコネクタ2がレセプタクルコネクタ3に接続された状態が保持される。
 一方、プラグコネクタ2をレセプタクルコネクタ3から取り外す場合、ハウジング40に設けられた左右の操作部47aを摘んで、左右の可動片47を内側に撓める。そうすると、ハウジング40の左右両側部の各々において、突起47bが孔64の外側に出て、突起47bと孔64との係止状態が解除される。この状態で、ハウジング40を後側に引っ張ると、ハウジング40をハウジング60から取り外すことができ、プラグコネクタ2をレセプタクルコネクタ3から容易に取り外すことができる。
 以上説明したように、ハウジング40は、収納空間41の開口周縁にフラットケーブル10を置くために設けられた載置面43と、載置面43に置かれたフラットケーブル10を位置決めするための位置決め部(凹部44)とを備えている。フラットケーブル10がハウジング40の載置面43に置かれると位置決め部によってフラットケーブル10がハウジング40に対して位置決めされる。この状態でストッパ部材30が収納空間41内に挿入されると、フラットケーブル10がストッパ部材30に押され、取付面31aに沿ってフラットケーブル10が曲げられた状態で、ストッパ部材30とフラットケーブル10とがハウジング40に取り付けられる。したがって、フラットケーブル10をケーブル保持部材20に取り付ける際に、フラットケーブル10を直接手で曲げる必要がなく、組み立て作業の作業性が向上する。なお、本実施形態では、位置決め部が、フラットケーブル10の側縁から幅方向における外側に突出する突出部14と嵌合する凹部44で構成されている。凹部44と突出部14とを嵌合させた状態で、フラットケーブル10が載置面43に置かれることによって、ハウジング40に対してフラットケーブル10を位置決めすることができる。
 また、ストッパ部材30の段部(ガイド壁32)がフラットケーブル10の被係止部(突起15)に引っ掛かることで、フラットケーブル10に加わった引っ張り力を段部で受けることができ、フラットケーブル10の位置がずれにくくなる。
 また、ストッパ部材30の突起36とハウジング40の凹部46とで、ストッパ部材30が収納空間41に正規の取付方向で挿入されるようにストッパ部材30の取付方向を規制する方向規制部が構成されている。すなわち、方向規制部は、ストッパ部材30の突起36と、ハウジング40の凹部46とを備えている。これにより、ストッパ部材30の取付方向を間違えにくくなる。正規の取付方向とは、上下方向(巻付け部31の幅方向)において、ストッパ部材30がハウジング40に挿入されたときにストッパ部材30およびハウジング40の予め決められた面同士が対向するような方向をいう。すなわち、正規の取付方向とは、ストッパ部材30の突起36が設けられた面がハウジング40の凹部46が設けられた面に対向するような方向をいう。なお、方向規制部は、ストッパ部材30が備える1個の突起とハウジング40が備える1個の凹部とで構成されてもよい。
 また、ハウジング40には、収納空間41の開口周縁において、フラットケーブル10の表面と対向する部位に、収納空間41の内側に近づくにつれて開口幅が狭まるような曲面部49が設けられている。載置面43にフラットケーブル10が置かれた状態で、ストッパ部材30によってフラットケーブル10が収納空間41内に押し込まれると、フラットケーブル10が曲面部49に沿って曲げられる。したがって、フラットケーブル10が曲面部49に沿って滑らかに曲げられるから、フラットケーブル10を曲げる際にフラットケーブル10に加わるストレスを低減でき、フラットケーブル10を収納空間41の内部に円滑に収納することができる。
 また、フラットケーブル10には、基板11のうちストッパ部材30によって曲げられる部位に柔軟構造が設けられている。柔軟構造が設けられた部位は他の部位よりも曲がりやすくなるから、フラットケーブル10を曲げる際にフラットケーブル10に加わるストレスを低減できる。ここにおいて、柔軟構造とは、フラットケーブル10(基板11)を厚み方向に貫通する貫通部(凹部13、貫通孔16,17)である。貫通部として凹部13および貫通孔16,17を形成することで、フラットケーブル10の曲げ性を向上させることができる。なお、凹部13および貫通孔16,17の形状や個数は本実施形態に限定されるものではなく、所望の曲げ性が得られるのであれば、適宜変更が可能であり、貫通部として凹部のみを設けてもよいし、貫通孔のみを設けてもよい。
 また、ストッパ部材30には、貫通部たる凹部13と嵌合する突起34と、貫通部たる貫通孔16と嵌合する突起35が設けられている。突起34,35がそれぞれ貫通部と嵌合することで、ストッパ部材30に対してフラットケーブル10が位置決めされるから、ストッパ部材30がフラットケーブル10を確実に巻き込みながら、ストッパ部材30をハウジング40内に収納できる。
 ところで、本実施形態のレセプタクルコネクタ3が支持する各々の端子50は、板金に曲げ加工を施すことによって形成される。この端子50は、図7、図10、図11A、図11Bに示すように、上述した電線接続部51及び一対の接触子52(一対の接触片)に加えて、ベース部541,542と、保護部551,552とを一体に備えている。ベース部541,542はそれぞれ前後方向(フラットケーブル10の接続方向)を長手方向とする矩形板状に形成されている。ベース部541はフラットケーブル10の上側に配置され、ベース部542はフラットケーブル10の下側に配置される。ベース部541,542は、それぞれフラットケーブル10の表面と並行するように配置される。ベース部541,542の右側の辺からはそれぞれフラットケーブル10に近づく向きに板状の保護部551が突出し、ベース部541,542の左側の辺からはそれぞれフラットケーブル10に近づく向きに板状の保護部552が突出する。上下の保護部551の間、及び、上下の保護部552の間には、それぞれ後端が開放されたスリット56(空隙)が設けられており、このスリット56に、ストッパ部材30に取り付けられたフラットケーブル10が挿入される。
 一対の接触子52のうち上側の接触子52は、ベース部541の後端からさらに突出する部位を斜め下向き前方に折り曲げることによって形成される。そして、上側の接触子52は、ベース部541の後端から斜め下向き前方に突出する撓み片521と、撓み片521の先端に設けられた接点部522とを備え、この接点部522は下向きに凸となるような曲面形状に形成されている。
 一対の接触子52のうち下側の接触子52は、ベース部542の後端からさらに突出する部位を斜め上向き前方に折り曲げることによって形成される。そして、下側の接触子52は、ベース部542の後端部から斜め上向き前方に突出する撓み片521と、撓み片521の先端に設けられた接点部522とを備え、この接点部522は上向きに凸となるような曲面形状に形成されている。
 一対の接触子52は、フラットケーブル10が挿入されるスリット56を挟んで互いに対向しており、前側に近づくにつれて互いの離間距離が短くなるように傾斜している。各々の接触子52は上下方向(接触子52とフラットケーブル10とが接触する方向)において撓み自在に形成されている。ケーブル保持部材20に取り付けられたフラットケーブル10がスリット56に挿入された場合、各々の接触子52の接点部522がフラットケーブル10を両側から挟み、フラットケーブル10の導電体12に弾性接触する。これにより、端子50に結線された芯線71と、フラットケーブル10の導電体12とが電気的に接続された状態となる。ここにおいて、上下に配置される一対のベース部541,542と、左右に配置される一対の保護部551,552とで筒形状を構成しており、一対の接触子52はベース部541,542と保護部551,552とが周りに配置されるように構成されている。
 また電線接続部51は、電線70の芯線71をかしめ固定するカシメ片511と、電線70の絶縁被覆72をかしめ固定するカシメ片512とを備える。電線接続部51のカシメ片511に芯線71がカシメ固定されることによって、端子50と芯線71とが電気的に接続される。また、電線接続部51のカシメ片512に絶縁被覆72がカシメ固定されることによって、電線70の絶縁被覆72が端子50に対して機械的に固定され、カシメ片511と芯線71との接続部分に加わる外力が低減される。
 以上説明したように、本実施形態のレセプタクルコネクタ3において、端子50が、フラットケーブル10が挿入される空隙(本実施形態ではスリット56)を挟んで互いに対向する一対の接触片(本実施形態では一対の接触子52)を備えてもよい。一対の接触片の各々は、フラットケーブル10の表面に設けられた導電部(本実施形態では導電体12)と電気的に接触する接点部522を備える。接点部522は、板金を加工することによって形成され、接点部522において導電部と接触する部位の厚み方向が、フラットケーブル10の厚み方向と並行するように構成される。これにより、接点部が導電部と接触する場合に、一対の接触片がそれぞれ撓みやすくなる。なお、本実施形態の端子50は一対の接触子52のみを備えているが、複数対の接触子52を備えてもよい。また、一対の接触子52の各々は1個の接点部522のみを備えているが、一対の接触子52の各々は複数個の接点部522を備えてもよい。
 さらに、本実施形態の端子50において、一対の接触片(一対の接触子52)の各々は、互いに対向する方向において弾性変形可能に設けられてもよい。端子50は、板状のベース部541,542と、保護部551,552とを備える。ベース部541,542は、フラットケーブル10の表面と並行するように配置される。保護部551,552は、それぞれベース部541,542においてフラットケーブル10の接続方向と並行する辺(本実施形態では右側および左側の辺)からフラットケーブル10に近づく向きに突出するように設けられる。一対の接触片の各々は、ベース部541,542における接続方向の端部を折り曲げて形成されて、ベース部541,542と保護部551,552とが周りに配置されるように構成される。このように、接触片の周りにはベース部541,542と保護部551,552とが配置されるから、接触片に異物が当たりにくくなり、接触片を保護できる。
 さらに、本実施形態の端子50において、一対の接触片(一対の接触子52)の各々は、ベース部541,542にそれぞれつながる部位から接点部522に近づくにつれて、互いの離間距離が小さくなるように構成されてもよい。これにより、一対の接触片の間にある空隙(スリット56)に挿入されたフラットケーブル10は接点部522に導かれるから、一対の接触片の接点部522とフラットケーブル10の導電部との接触状態が安定する。
 また、本実施形態のストッパ部材30は、左右の側面に設けられた突起38aを、ハウジング40の段部41aに係止させることによって、ハウジング40に取り付けられた状態でロックされるが、他の構造でロックしてもよい。例えば図12~図16に示すように、ストッパ部材30の取付面31aに設けられた突起39を、ハウジング40に設けられた突起422と係止させることで、ストッパ部材30がハウジング40に取り付けられた状態でロックされてもよい。
 ストッパ部材30では、2つの取付面31aのうちの一方(例えば図15の下面)に突起39が設けられている。
 フラットケーブル10の基板11には、ストッパ部材30の突起39に対応する部位に角孔状の貫通孔18が設けられており、この貫通孔18を通して突起39が表側に露出する。
 ハウジング40の内部には、後端側でハウジング40の本体部分に片持ち支持されて、前端側が上下方向において撓み自在となる撓み片421が設けられている。撓み片421は、収納空間41に臨んでおり、ストッパ部材30の突起39と係止する突起422が上面に設けられている。ハウジング40の上面には、前端側でハウジング40の本体部分に片持ち支持されて、後端側が上下方向において撓み自在となる撓み片471が設けられている。撓み片471の上面には突起472が設けられている。このプラグコネクタ2をレセプタクルコネクタ3に接続すると、撓み片471の突起472が、レセプタクルコネクタ3のハウジングに設けられた被係止部に係止する。これにより、プラグコネクタ2がレセプタクルコネクタ3に接続された状態で保持される。
 このようなストッパ部材30をハウジング40に取り付ける方法について以下に説明する。図13および図14に示すように、ハウジング40の載置面43にフラットケーブル10が置かれた状態で、ストッパ部材30によってフラットケーブル10を収納空間41の内側に押し込む。フラットケーブル10をストッパ部材30の先端で収納空間41に押し込みながら、ストッパ部材30が収納空間41の内側に挿入されると、ストッパ部材30の突起39が突起422に当たって、撓み片421がストッパ部材30から離れる方向に撓められる。ストッパ部材30が所定の取付位置まで挿入されると、ストッパ部材30の突起39が突起422を乗り越え、撓み片421が撓められる前の状態に戻るので、突起39が突起422に引っ掛かる。これにより、ストッパ部材30がハウジング40に取り付けられた状態でロックされる。
 なお、ストッパ部材30をハウジング40から取り外す場合は、ハウジング40の前側の開口から工具を差し込んで、図16に示すように撓み片421を下側に撓ませる。突起422が突起39よりも下側に移動するまで撓み片421を撓ませると、突起422が突起39から外れ、ストッパ部材30のロックが解除される。そして、ロックが解除された状態で、ストッパ部材30を後側に引っ張ると、ストッパ部材30をハウジング40から取り外すことができる。
 本発明をいくつかの好ましい実施形態によって記述したが、本発明の本来の精神および範囲、すなわち請求の範囲を逸脱することなく、当業者によってさまざまな修正および変形が可能である。

Claims (16)

  1.  帯状のフラットケーブルが曲げられた状態で取り付けられる取付面を備えたストッパ部材と、
     前記ストッパ部材を収納する収納空間、前記収納空間の開口周縁に前記フラットケーブルを置くために設けられた載置面、および前記載置面に置かれた前記フラットケーブルを位置決めするための位置決め部を有するハウジングとを備え、
     前記ハウジングは、前記載置面に置かれた前記フラットケーブルが、前記収納空間に挿入される前記ストッパ部材に押されて曲げられた状態で、前記ストッパ部材と前記フラットケーブルとが取り付けられるように構成されたことを特徴とするケーブル保持部材。
  2.  前記位置決め部は、前記フラットケーブルの側縁から幅方向における外側に突出する突出部と嵌合する凹部であることを特徴とする請求項1記載のケーブル保持部材。
  3.  前記ストッパ部材には、前記取付面から前記フラットケーブルが配置される側に突出して、前記フラットケーブルの被係止部に引っ掛かる段部が設けられたことを特徴とする請求項1又は2記載のケーブル保持部材。
  4.  前記ストッパ部材および前記ハウジングには、前記収納空間に対して前記ストッパ部材が正規の取付方向で挿入されるように前記ストッパ部材の取付方向を規制する方向規制部が設けられたことを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載のケーブル保持部材。
  5.  前記ハウジングには、前記収納空間の開口周縁において、前記フラットケーブルの表面と対向する部位に、前記収納空間の内側に近づくにつれて開口幅が狭まるような曲面部が設けられたことを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項に記載のケーブル保持部材。
  6.  請求項1乃至5の何れか1項に記載のケーブル保持部材と、
     曲げられた状態で前記ストッパ部材に取り付けられて、前記ハウジングの前記収納空間に一部が挿入されるフラットケーブルとを備えたことを特徴とするプラグコネクタ。
  7.  前記フラットケーブルには、前記ストッパ部材によって曲げられる部位に、他の部位よりも曲げやすくするための柔軟構造が設けられたことを特徴とする請求項6記載のプラグコネクタ。
  8.  前記柔軟構造は、前記フラットケーブルを厚み方向に貫通するように形成された貫通部であることを特徴とする請求項7記載のプラグコネクタ。
  9.  前記ストッパ部材には、前記貫通部と嵌合する突起が設けられたことを特徴とする請求項8記載のプラグコネクタ。
  10.  請求項6乃至9の何れか1項に記載のプラグコネクタと、
     前記フラットケーブルが備える導電体に電気的に接続される端子を支持して、前記プラグコネクタが着脱自在に接続されるレセプタクルコネクタとを備えたことを特徴とするコネクタ装置。
  11.  前記端子は、前記フラットケーブルが挿入される空隙を挟んで互いに対向する一対の接触片を備え、
     前記一対の接触片の各々は、前記フラットケーブルの表面に設けられた導電部と電気的に接触する接点部を備え、
     前記接点部は板金を加工することによって形成され、
     前記接点部は、前記接点部において前記導電部と接触する部位の厚み方向が、前記フラットケーブルの厚み方向と並行するように構成されたことを特徴とする請求項10記載のコネクタ装置。
  12.  前記一対の接触片の各々は、互いに対向する方向において弾性変形可能に設けられ、
     前記端子は、前記フラットケーブルの表面と並行するように配置される板状の一対のベース部と、前記一対のベース部において前記フラットケーブルの接続方向と並行する辺から前記フラットケーブルに近づく向きに突出するように設けられた少なくとも一対の保護部とを備え、
     前記一対の接触片は、前記一対のベース部および前記一対の保護部に一対一で対応し、
     前記一対の接触片の各々は、前記一対のベース部のうちの対応するベース部における前記接続方向の端部を折り曲げて形成されて、前記対応するベース部と前記一対の保護部の何れかとが周りに配置されるように構成されたことを特徴とする請求項11記載のコネクタ装置。
  13.  前記一対の接触片の各々は、前記対応するベース部につながる部位から前記接点部に近づくにつれて、互いの離間距離が小さくなるように構成されたことを特徴とする請求項12記載のコネクタ装置。
  14.  請求項1~5の何れか1項に記載のケーブル保持部材の前記ストッパ部材に曲げられる帯状の基板を備え、
     前記基板のうち前記ストッパ部材によって曲げられる部位に、他の部位よりも曲げやすくするための柔軟構造が設けられたことを特徴とするフラットケーブル。
  15.  前記柔軟構造は、前記基板を厚み方向に貫通するように形成された貫通部であることを特徴とする請求項14記載のフラットケーブル。
  16.  請求項6乃至9の何れか1項に記載のプラグコネクタの組立方法であって、
     前記ハウジングにおいて前記収納空間の開口周縁に跨がるように、前記位置決め部によって位置決めされた状態で、前記載置面に前記フラットケーブルを置く工程と、
     前記載置面に置かれた前記フラットケーブルを前記ストッパ部材の先端で前記収納空間に押し込みながら、前記ストッパ部材を前記収納空間に挿入する工程と、
     前記ストッパ部材および前記ハウジングに設けられたロック構造によって前記ストッパ部材が前記ハウジングにロックされる位置まで前記ストッパ部材を前記収納空間に挿入した状態で前記ストッパ部材の挿入を停止する工程と
     を含むことを特徴とするプラグコネクタの組立方法。
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