JP2001076797A

JP2001076797A - フラット回路体の接続構造

Info

Publication number: JP2001076797A
Application number: JP25142199A
Authority: JP
Inventors: Hisanori Sasaki; 久典佐々木; Mitsuji Kubota; 満治久保田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1999-09-06
Filing date: 1999-09-06
Publication date: 2001-03-23

Abstract

(57)【要約】【課題】フラット回路体の長手方向の所望の位置に電
線を分岐接続する。【解決手段】長手方向及び幅方向に複数の接続孔３を
有し、各接続孔内に電線２を露出させたフラット回路体
１と、圧接端子ないし両側圧接端子６を組み付けた状態
で、フラット回路体に接合するホルダ９とを含む。両側
圧接端子６は電線２とコネクタ４側の分岐用電線５を接
続させる。ホルダとの間でフラット回路体を挟み、接続
孔を覆ってホルダに係止されるカバー１０を備える。幅
方向の接続孔３に対応してホルダ９に両側圧接端子６を
組み付ける。両側圧接端子６の一方の圧接部７がホルダ
９の電線挿通溝１９内に位置し、両側圧接端子の他方の
圧接部８がホルダからフラット回路体側に突出する。フ
ラット回路体１とホルダ９とカバー１０とが密着する。
フラット回路体１の絶縁基板１１は弾性材で形成され
る。ホルダ９が、分岐用電線５に対する電線ガイド壁を
有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フラット回路体の
電線にコネクタ側の電線を圧接端子を介して接続させる
フラット回路体の接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来の回路体の接続構造を示すも
のである。この接続構造は、回路体としてのワイヤハー
ネス４１を構成する複数本の電線４２のうちの所要の電
線にコネクタ４３からの導出電線４４をジョイント端子
４５で分岐接続したものである。

【０００３】ワイヤハーネス側とコネクタ側の各電線４
２，４４は丸形の絶縁被覆電線であり、外側の絶縁被覆
と内側の導体部とで構成されている。ワイヤハーネス側
の電線４２の長手方向中間部の絶縁被覆とコネクタ側の
電線４４の端末部の絶縁被覆とを剥いで各導体部を露出
させ、ジョイント端子４５で各導体部を圧着接続させて
いる。ジョイント端子４５は金属板の両側をカールさせ
て一対の圧着部４６を形成して成るものであり、各電線
４２，４４の導体部を圧着部４６の内側に挿通させた状
態で圧着部４６を加締具で加締めることにより、両電線
４２，４４が接続されている。

【０００４】コネクタ４３は合成樹脂製のコネクタハウ
ジングと、コネクタハウジング内に収容された端子（図
示せず）とで構成され、端子の後部に前記電線４４が圧
着接続されている。コネクタハウジング内に収容される
端子の数は分岐回路数によって適宜設定される。

【０００５】ワイヤハーネス側が主経路であり、コネク
タ側が分岐経路である。ワイヤハーネス４１は例えば自
動車の電源側に接続され、コネクタ４３は電装品である
補機等に接続される。ワイヤハーネス４１はビニルテー
プで巻かれて束ねられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の接続構造にあっては、複数本の電線４２を束ねて成
るワイヤハーネス４１を回路体として使用するために、
電線４２を束ねる前にジョイント端子４５による分岐作
業を行わなければならず、そのために分岐位置を予め決
定しておかなければならず、分岐位置の自由度に欠ける
という問題があった。車両の設計変更等によって分岐位
置は電線４２の長手方向に変更される場合が多く、どの
電線４２を分岐するかについても変更される場合が多か
った。どの電線４２の長手方向のどの位置にコネクタ側
の電線４４を分岐接続させるかという作業に多くの工数
を要し、作業も大変面倒なものであった。

【０００７】本発明は、上記した点に鑑み、回路体の長
手方向の所望の位置にコネクタ側の電線を簡単に分岐接
続させることができると共に、回路体の所望の電線をコ
ネクタ側の電線を簡単に分岐接続させることができ、し
かも回路体を例えば車両に組み付けた後からでもコネク
タ側の電線を簡単に分岐接続することができる回路体の
接続構造を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、長手方向及び幅方向に複数の接続孔を有
し、各接続孔内に電線を露出させたフラット回路体と、
該電線に対する圧接端子を組み付けた状態で、該フラッ
ト回路体に接合するホルダとを備えるフラット回路体の
接続構造を基本とする（請求項１）。前記圧接端子が、
前記電線とコネクタ側の分岐用電線とを接続させた両側
圧接端子であることも有効である（請求項２）。また、
前記ホルダとの間で前記フラット回路体を挟み、前記接
続孔を覆って該ホルダに係止されるカバーを備えること
も有効である（請求項３）。また、前記フラット回路体
の幅方向の接続孔に対応して前記ホルダに前記圧接端子
ないしは前記両側圧接端子を複数組付可能である（請求
項４）。また、前記両側圧接端子の一方の圧接部が前記
ホルダの電線挿通溝内に位置し、該両側圧接端子の他方
の圧接部が該ホルダから前記フラット回路体側に突出し
たことも有効である（請求項５）。また、前記フラット
回路体と前記ホルダとが密着し、該フラット回路体と前
記カバーとが密着することも有効である（請求項６）。
また、前記ホルダが、前記分岐用電線に対する電線ガイ
ド壁を有することも有効である（請求項７）。また、前
記フラット回路体の絶縁基板が弾性材で形成されたこと
も有効である（請求項８）。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１〜図２は、本発明に係るフラ
ット回路体の接続構造の一実施形態を示すものである。
この接続構造は、図１の如くフラット回路体１の各電線
２を露出させる複数の接続孔３をフラット回路体１の長
手方向と幅方向とに設け、コネクタ４側の分岐用電線５
に両側圧接端子６の一方の圧接部７を圧接し、両側圧接
端子６を絶縁樹脂製のホルダ９に固定し、ホルダ９から
突出した他方の圧接部８を接続孔３内の電線２に圧接
し、他方の圧接部８の上からフラット回路体１に合成樹
脂製のカバー１０を被せてホルダ９に係止させるもので
ある。

【００１０】フラット回路体１は、可撓性の絶縁基板１
１と、絶縁基板１１の内部に埋め込まれた円形の電線２
とでセミリジッドに構成されている。絶縁基板１１は合
成ゴムやビニル等の弾性エラストマを材料として平板帯
状に形成されており、取付側である図示しない車両ボデ
ィの形状や補機の形状に合わせて屈曲可能である。電線
２はエナメル等の絶縁被覆と導体部とで構成され、ある
いは単に丸型の銅線のみで構成され、複数本がフラット
回路体１の長手方向に並列に直線状に延びている。電線
２は絶縁基板１１にインサート成形されている。フラッ
ト回路体１自体については本出願人が先に提案済であ
る。

【００１１】接続孔３は矩形状に形成され、フラット回
路体１の幅方向に等間隔で並列に形成され、且つフラッ
ト回路体１の長手方向に等間隔で千鳥状に配列されてい
る。すなわち幅方向の一列目の接続孔２に対して二列目
の接続孔３₁が斜め横に位置して隣の電線２₁を露出さ
せ、三列目の接続孔３₂が一列目の接続孔３と同一線上
に位置して同一の電線２を露出させている。フラット回
路体１の板厚方向の中間部において接続孔３の幅方向中
央に電線２が位置している。

【００１２】コネクタ４は従来と同様のものであり、合
成樹脂製の雌型のコネクタハウジング１２と、コネクタ
ハウジング１２の端子収容室内に収容された雄型の端子
（図示せず）とで構成され、端子に分岐用電線５が圧着
接続されてコネクタハウジング１２の後部開口１３から
所定の長さで導出されている。分岐用電線５は絶縁被覆
電線であり、絶縁被覆はビニルに限らずエナメル等であ
ってもよい。

【００１３】本実施形態のコネクタ４はコネクタハウジ
ング１２内に二本の端子を収容し、各端子に各分岐用電
線５を接続させているが、コネクタ４の種類すなわち端
子及び分岐用電線５の数は接続側の補機等の種類に応じ
て変更される。各分岐用電線５の端末部に各両側圧接端
子６の一方の圧接部７が接続されている。

【００１４】両側圧接端子６は金属材の基板部１４の長
手方向両側に一対の圧接部７，８を有し、長手方向中間
部に、ホルダ９に対する一対の固定片１５を有してい
る。各圧接部７，８は、先端側に被覆切断刃１６を有す
る一対の圧接片１７と、一対の圧接片１７の間の電線圧
入用のスロット１８とで構成されている。固定片１５は
基板部１４の幅方向に突出している。

【００１５】ホルダ９は、コネクタ側の分岐用電線５に
対する電線挿通溝１９をホルダ幅方向に並列に有し、各
電線挿通溝１９の長手方向中間部に、各両側圧接端子６
の固定片１５に対する圧入用の溝２０を電線挿通溝１９
と直交して有している。電線挿通溝１９はホルダ９の前
端から後端の近傍にかけて切欠形成され、前端側に開口
２１を有し、後端側に終端部２２を有している。ホルダ
９の底部は電線挿通溝１９の底部を兼ねている。ホルダ
９の左右の端部には、前記カバー１０に対する一対の係
止突起２４が一体に設けられている。係止突起２４は、
カバー１０に対するテーパ状のガイド面２４ａと、ほぼ
水平な係止面２４ｂとを有している。

【００１６】電線挿通溝１９の数はフラット回路体１の
電線２の数やコネクタ側の分岐用電線５の数に応じて適
宜設定される。ホルダ９の横幅はフラット回路体１の横
幅と同程度に設定され、ホルダ９の板厚はフラット回路
体１の板厚よりも厚く設定されている。ホルダ９の前後
方向の幅すなわちフラット回路体１の長手方向に沿う幅
はホルダ９の横幅よりも短く、フラット回路体１の接続
孔３の二列分程度の寸法に設定される。電線挿通溝１９
の幅は両側圧接端子６の基板部１４の幅よりもやや大き
く設定されている。

【００１７】図１で示すホルダ９は三つの電線挿通溝１
９を等間隔で有し、フラット回路体１の幅方向に三つの
接続孔３を有する部分に配置されるものであり、幅方向
に四つの接続孔３₁を有する部分に配置されるホルダ
（図示せず）は四つの電線挿通溝１９を等間隔で有して
いる。各ホルダ９の電線挿通溝１９のピッチは同一であ
る。

【００１８】なお、ホルダ９の横幅をフラット回路体１
の横幅よりも長く形成し、ホルダに四つの電線挿通溝、
すなわちフラット回路体１の幅方向の接続孔３の最大数
に対応した数の電線挿通溝１９を形成して、三つの電線
挿通溝にも四つの電線挿通溝にも対応できるようにして
ホルダ９を共用させることも可能である。

【００１９】カバー１０は、フラット回路体１の表面に
対向する基板部２５と、基板部２５の両側に垂設された
側板部２６とで構成され、各側板部２６に、ホルダ９の
係止突起２４に対する矩形状の係合孔２７が形成され、
各側板部２６は枠状に形成されて板厚方向の可撓性を有
している。カバー１０はホルダ９やフラット回路体１よ
りも薄肉に形成されている。

【００２０】上記フラット回路体の接続構造における接
続方法としては、先ずコネクタ側の分岐用電線５の端末
部を両側圧接端子６の一方（図で下側）の圧接部７に圧
接する。この分岐用電線５の圧接作業は、例えば一方の
圧接部７を上向きにした状態で両側圧接端子６を保持具
（図示せず）に仮保持させ、分岐用電線５を一方の圧接
部７上に載置すると共に、圧接ブレード（図示せず）の
下降動作で圧接部７に圧接したり、あるいは単に分岐用
電線５の上から両側圧接端子６の一方の圧接部７を直接
押し付けて圧接するといった方法が可能である。

【００２１】次いで両側圧接端子８を一方の圧接部側か
らホルダ９の電線挿通溝１９に挿入しつつ、固定片１５
を圧入用の溝２０に圧入する。図２の如く、固定片１５
は圧入用の溝２０に嵌まり込み、それによって両側圧接
端子６がホルダ９に対して垂直に固定される。固定片１
５の上端はホルダ９の表面と同一面に位置する。分岐用
電線５を圧接した一方の圧接部７は電線挿通溝１９内に
収容される。

【００２２】なお、ホルダ９の底部２３から電線挿通溝
１９内に電線支持部（図示せず）を突設し、電線支持部
にコネクタ側の分岐用電線５を載置した状態で、両側圧
接端子６を電線挿通溝１９に挿入することで、一方の圧
接部７に分岐用電線５を圧接することも可能である。こ
の方法によれば、ホルダ９への両側圧接端子６の挿着と
同時に、両側圧接端子６にコネクタ側の分岐用電線５を
接続させることができ、組付作業が効率化し、作業工数
が低減される。

【００２３】両側圧接端子５をホルダ９に組み付けた状
態で、図２の如く他方（上側）の圧接部８がホルダ９か
ら上方に突出する。図１で、コネクタ側のどの分岐用電
線５をどの電線挿通溝１９に配置するかは、フラット回
路体側のどの電線２から分岐するかによって予め決定さ
れる。

【００２４】ホルダ９をフラット回路体１に接合させつ
つ、他方の圧接部８をフラット回路体１の接続孔３内の
電線２に圧接する。この際、接続孔３がフラット回路体
１の長手方向に等間隔で配列されているから、ホルダ９
をフラット回路体１の長手方向の所望（任意）の位置に
設置することができる。

【００２５】両側圧接端子６へのフラット回路体側の電
線２の圧接方法としては、両側圧接端子６の他方の圧接
部８を突出させた状態で、フラット回路体１にホルダ９
を強く押し付けることで、接続孔３内の電線２に両側圧
接端子６の他方の圧接部８を自動的に圧接させる方法が
挙げられる。この方法によれば、簡単にフラット回路体
１にコネクタ側の分岐用電線５を分岐接続させることが
できる。また、フラット回路体１を車両側に組み付けた
後からでも、両側圧接端子６を電線２に圧接することが
できる。

【００２６】他の接続方法としては、ホルダ９の上にフ
ラット回路体１を被せつつ、接続孔３内の電線２を両側
圧接端子６の他方の圧接部８上に載置し、図示しない圧
接ブレードで電線２を圧接部８内に押し込む方法や、フ
ラット回路体１にホルダ９を押し付けつつ、電線２を圧
接ブレード（図示せず）で圧接部８に押し込む方法等が
挙げられる。圧接ブレード（図示せず）は圧接機（図示
せず）に昇降自在に設けられたものでも、あるいは単に
治具的に手で電線２を押圧するものであってもよい。

【００２７】最後に、カバー１０をフラット回路体１上
に被せつつ、ホルダ９の係止突起２４に係合孔２７を嵌
合させて、カバー１０をホルダ９に係止させる。ホルダ
９とカバー１０とでフラット回路体１を挟む。図２の如
く、ホルダ９の上面がフラット回路体１の下面に当接密
着する。カバー１０（図１）の下面（裏面）をフラット
回路体１の上面に当接密着させるようにしてもよい。

【００２８】本実施形態のフラット回路体１は弾性を有
しているから、ホルダ９をフラット回路体１に押接させ
た状態に保持させることにより、ホルダ９とフラット回
路体１とのガタつきが防止され、圧接部８と電線２との
圧接状態が良好に保たれる。また、カバー１０とフラッ
ト回路体１とを弾性的に密着させる構成とすれば、接続
孔３内における圧接部８と電線２との接続部分が確実に
防水・防塵される。カバー１０とフラット回路体１とホ
ルダ９とを弾性的に密着させることで、接続部分の防水
性・防塵性が一層高まる。

【００２９】なお、上記実施形態の分岐用電線５とコネ
クタ４に代えて、図示しない補機やユニット部品や電気
接続箱といった接続部品にホルダ（符号９で示したホル
ダとほぼ同様のもの）を介して圧接端子の圧接部を突出
させ、接続部品をフラット回路体１に押し付けること
で、フラット回路体１の電線２と接続部品の圧接端子と
を接続させることも可能である。この実施形態の場合
は、例えば接続部品にコネクタ４が直付けされ、分岐用
電線５はバスバー（図示せず）に代えることも可能であ
り、圧接端子は片側圧接端子でも可能である。

【００３０】また、前記実施形態において、フラット回
路体１は弾性材に限らず、フレキシブルな合成樹脂シー
トやリジッドな合成樹脂基板であることも可能である。
また、カバー１０を用いない場合は、ホルダ９をフラッ
ト回路体１に押し付けた状態に保持するために、フラッ
ト回路体１に対する係止手段（図示せず）や、フラット
回路体１を車両ボディ等とホルダ９との間に挟んで固定
する手段等が必要である。また、ホルダ９の両側に側壁
を立ち上げて、両側壁の間にフラット回路体１を収容す
ることも可能である。

【００３１】図３〜図５は、上記フラット回路体の接続
構造の詳細な具体例を示すものである。この構造は基本
的な部分において前記実施形態と同様であり、説明の便
宜上、同様の構成部分には同一の符号を用いて構成の詳
細な説明を省略する。

【００３２】図３の如く、フラット回路体１には幅方向
の九個と十個の接続孔３が長手方向に互い違いに配列さ
れている。各接続孔３はフラット回路体１の長手方向に
千鳥状に配列されている。この構成により、フラット回
路体１の機械的強度と柔軟性が高められている。ホルダ
９は十個の接続孔３に対応したものであり、電線挿通溝
１９には両側圧接端子６がフラット回路体１の長手方向
に前後に位置をずらして千鳥状に配置されている。この
構成により、各両側圧接端子６相互の干渉（短絡）が防
止され、各両側圧接端子６のファインピッチ化及び各電
線２のファインピッチ化（回路の高密度化）が可能とな
っている。

【００３３】両側圧接端子６はフラット回路体１の各電
線２に一本おきに接続されている。電線挿通溝１９は分
岐用電線５の径よりも若干幅広に形成され、分岐用電線
５の端末部を安定に保持可能である。ホルダ９には電線
挿通溝１９の前部開口２１に対向して電線ガイド壁３０
が一体に設けられている。ホルダ９の底壁３１と両側壁
３２とは電線ガイド壁３０に直交している。電線挿通溝
１９は直方体状のブロック部３３に形成され、ブロック
部３３は底壁３１と両側壁３２と一体化している。一方
の側壁３２に電線導出用の開口３４が設けられ、開口３
４から電線ガイド壁３０が外側に延長突出されている。
電線ガイド壁３０に沿ってコネクタ側の分岐用電線５が
導出され、延長部３０ａにテープ等で収束固定される。

【００３４】図４の如く、両側圧接端子６の上側の圧接
部８にフラット回路体１の各電線２が一本おきに圧接さ
れ、下側の圧接部７にコネクタ（図示せず）側の分岐用
電線５が圧接されている。コネクタ側の分岐用電線５は
各圧接部７（本実施形態で七つ）に接続される。電線ガ
イド壁３０よりも上側にフラット回路体１が位置し、フ
ラット回路体１はホルダ９に密着している。

【００３５】ホルダ９にはカバー１０が係止突起２４と
係合孔２７との係合により係止されている。カバー１０
によってホルダ９とフラット回路体１との接合状態すな
わち上側の圧接部８と電線２との接続状態が安定に保持
されている。上側の圧接部８の先端はフラット回路体１
の上側にやや突出し、カバー１０とフラット回路体１と
の間には、圧接部突出用の隙間３５が形成されている。

【００３６】図５の如く、カバー１０の前後の端部２５
ａはホルダに向けて突出し、フラット回路体１の表面に
密着可能となっている。本実施形態ではフラット回路体
１の端末部にホルダ９を配設している。コネクタ側の分
岐用電線５はホルダ９内のブロック部３３とガイド壁３
０との間のガイド溝３７内で屈曲され、電線ガイド壁３
０に沿って外部に導出される。

【００３７】

【発明の効果】以上の如く、請求項１記載の発明によれ
ば、ホルダをフラット回路体に接合する（押し付ける）
ことにより、圧接端子が接続孔内の電線に圧接され、ホ
ルダ側の分岐回路とフラット回路体とが簡単に接続され
る。これにより、分岐のための接続作業性が向上する。
また、フラット回路体の長手方向に接続孔が配列されて
おり、フラット回路体の長手方向の所望の箇所にホルダ
を接合させて、ホルダ側の分岐回路を接続させることが
できるから、分岐位置の自由度が高まり、車両等におけ
る分岐位置の変更に容易に対応できる。また、フラット
回路体を車両等に組み付けた後でも、ホルダを接合して
分岐を行うことができるから、メンテナンスや分岐回路
の変更や増加を容易に且つ何度でも行うことができる。

【００３８】また、請求項２記載の発明によれば、コネ
クタ側の分岐用電線を圧接した両側圧接端子をホルダに
収容した状態で、ホルダをフラット回路体に接合するこ
とで、フラット回路体側の電線とコネクタ側の分岐用電
線とを簡単に接続させることができる。それにより、分
岐接続の作業性が向上する。また、フラット回路体の長
手方向に接続孔が配列されており、フラット回路体の長
手方向の所望の箇所にホルダを接合させて、分岐用電線
を接続させることができるから、分岐位置の自由度が高
まり、車両等における分岐位置の変更に容易に対応でき
る。

【００３９】また、請求項３記載の発明によれば、ホル
ダとカバーとでフラット回路体を挟むことで、圧接端子
ないし両側圧接端子とフラット回路体の電線との接続状
態が安定に確保され、電線の接続外れや接触不良が防止
される。また、カバーによって接続孔が封鎖され、両側
圧接端子と電線との接続部分が保護されるから、従来の
ワイヤハーネスにおける面倒なビニルテープ巻き等の防
水・防塵手段が不要となる。

【００４０】また、請求項４記載の発明によれば、フラ
ット回路体の電線の数に対応してホルダ側の回路ないし
分岐用電線の数を設定することができるから、十分な数
の分岐回路を構成させることができる。また、請求項５
記載の発明によれば、ホルダの電線挿通溝内でコネクタ
側の分岐用電線を安定に保持させることができると共
に、分岐用電線と一方の圧接部との接続部分が電線挿通
溝内で外部との干渉等から保護される。他方の圧接部
は、ホルダをフラット回路体に接合すると同時に、接続
孔内の電線に確実に圧接される。また、請求項６記載の
発明によれば、フラット回路体とホルダとが密着するこ
とで、両側圧接端子とフラット回路体側の電線との圧接
位置が一定に確保され、電気的接続の信頼性が向上する
と共に、ホルダ内への水滴や塵等の侵入が防止される。
また、フラット回路体とカバーとが密着することで、接
続孔内への水滴や塵等の侵入が防止される。これらによ
り電線と分岐用電線との接続部が保護される。

【００４１】また、請求項７記載の発明によれば、コネ
クタ側の分岐用電線が電線ガイド壁に沿ってホルダから
導出され、分岐用電線の導出位置が規定され、且つ各分
岐用電線がまとめられ、外部との干渉等による分岐用電
線の傷みが防止される。また、請求項８記載の発明によ
れば、フラット回路体を車両ボディや補機等の外形に沿
って所望の形状に屈曲変形させることができると共に、
フラット回路体の弾性反力によってホルダのガタつきが
確実に防止され、圧接状態が一層安定し、且つ防水・防
塵性が高まる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフラット回路体の接続構造の一実
施形態を示す分解斜視図である。

【図２】同じくフラット回路体とホルダの組付状態を示
す図１のＡ−Ａ相当断面図である。

【図３】フラット回路体の接続構造の詳細な具体例を示
す平面図である。

【図４】同じくフラット回路体の接続構造を示す正面図
である。

【図５】同じくフラット回路体の接続構造を示す側面図
である。

【図６】従来の回路体の接続構造を示す斜視図である。

【符号の説明】

１フラット回路体２電線３接続孔４コネクタ５分岐用電線６両側圧接端子７，８圧接部９ホルダ１０カバー１１絶縁基板１９電線挿通溝３０電線ガイド壁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長手方向及び幅方向に複数の接続孔を有
し、各接続孔内に電線を露出させたフラット回路体と、
該電線に対する圧接端子を組み付けた状態で、該フラッ
ト回路体に接合するホルダとを備えることを特徴とする
フラット回路体の接続構造。
【請求項２】前記圧接端子が、前記電線とコネクタ側
の分岐用電線とを接続させた両側圧接端子であることを
特徴とする請求項１記載のフラット回路体の接続構造。
【請求項３】前記ホルダとの間で前記フラット回路体
を挟み、前記接続孔を覆って該ホルダに係止されるカバ
ーを備えることを特徴とする請求項２記載のフラット回
路体の接続構造。
【請求項４】前記フラット回路体の幅方向の接続孔に
対応して前記ホルダに前記圧接端子ないしは前記両側圧
接端子を複数組付可能であることを特徴とする請求項１
〜３の何れかに記載のフラット回路体の接続構造。
【請求項５】前記両側圧接端子の一方の圧接部が前記
ホルダの電線挿通溝内に位置し、該両側圧接端子の他方
の圧接部が該ホルダから前記フラット回路体側に突出し
たことを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載のフラ
ット回路体の接続構造。
【請求項６】前記フラット回路体と前記ホルダとが密
着し、該フラット回路体と前記カバーとが密着すること
を特徴とする請求項３〜５の何れかに記載のフラット回
路体の接続構造。
【請求項７】前記ホルダが、前記分岐用電線に対する
電線ガイド壁を有することを特徴とする請求項２〜６の
何れかに記載のフラット回路体の接続構造。
【請求項８】前記フラット回路体の絶縁基板が弾性材
で形成されたことを特徴とする請求項１〜７の何れかに
記載のフラット回路体の接続構造。