JP4153353B2 - フラットハーネス - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車等に搭載される電装部品（補機）間を接続するフラットケーブル（Flat Cable：ＦＣ）やフレキシブルフラットケーブル（Flexible Flat Cable：ＦＦＣ）等から構成されるフラットハーネスに関し、材料の無駄を少なくすることができるフラットハーネスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、自動車等の電装部品（補機）間を接続するものとして、ワイヤハーネスが主として用いられている。ワイヤハーネスは、各補機間を接続する電線をハーネス状に束ねたものであり、通常、ハーネスを構成する各電線の端末には、圧着端子が取り付けられ、これらの圧着端子は、各補機に備えられたコネクタ等に接続されるコネクタに内蔵されている。また、ワイヤハーネスの他に、電線を平面状に構成し複数の配線を整然と配列させることができるフラットハーネスも多く用いられている。
【０００３】
このフラットハーネスにコネクタを装着する場合、一般的に、フラットハーネスのコネクタ装着部分の強度を高めるために、コネクタにはコネクタハウジングに装着されるハウジングカバーと、このハウジングカバーに装着されフラットハーネスを屈曲させた状態で保持し、コネクタに備えられた接続端子への荷重を緩和するためのストレインリリーフとが備えられる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−１３４８６１号公報（第３−４頁、第３−７図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構造のコネクタをフラットハーネスに装着する場合、コネクタの部品点数が多くなると共に、必ずしもコネクタ装着部分の強度を高められるとは限らないため、モールド部を形成して代用することが行われているが、コネクタ装着部分全体にモールド部を形成すると、封止する必要の無い部分にもモールド部が形成されてしまうため、モールド部形成工程においてモールド樹脂を無駄に消費してしまうことがある。
【０００６】
この発明は、このような問題を解決しようと試みてなされたもので、材料の無駄を少なくすることができるフラットハーネスを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るフラットハーネスは、複数の導体が絶縁被覆により覆われて平面状に並設されたケーブルと、前記ケーブルの長手方向の複数箇所に装着されて、それぞれが前記複数の導体のうちの少なくとも一部と接続される接続端子を有し、この接続端子を介して外部の回路と前記導体とを接続する複数のコネクタとを備え、前記ケーブルの前記各コネクタの装着部分においてこの装着部分を通る前記ケーブルの前記各導体のうち、所定の導体と前記接続端子との接続部分を封止するが、前記装着部分における前記接続端子と接続されない導体には形成されないモールド部が形成されてなり、前記複数のコネクタは、前記接続端子を収容する端子収容孔を有するコネクタハウジングを備え、前記接続端子は、板状の金属母材を打ち抜き／折り曲げ加工して形成され、先端側に前記外部の回路に接続された他のコネクタに備えられた他の接続端子と接続される筒状の接続部と、基端側に前記ケーブルの前記絶縁被覆に食い込んで、前記所定の導体を挟み込んで圧接する圧接部と、前記接続部及び圧接部間の所定位置に前記端子収容孔に収容された際に前記端子収容孔を塞ぐ蓋部とを備えてなり、前記蓋部は、縦断面形状がコの字型となるように形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、この発明に係るフラットハーネスは、複数の導体が絶縁被覆により覆われて平面状に並設されたケーブルと、前記ケーブルの長手方向の複数箇所に装着されて、それぞれが前記複数の導体のうちの少なくとも一部と接続される接続端子を有し、この接続端子を介して外部の回路と前記導体とを接続する複数のコネクタとを備え、前記ケーブルの前記各コネクタの装着部分においてこの装着部分を通る前記ケーブルの前記各導体のうち、所定の導体と前記接続端子との接続部分を封止するが、前記装着部分における前記接続端子と接続されない導体には形成されないモールド部が形成されてなり、前記複数のコネクタは、前記接続端子を収容する端子収容孔を有するコネクタハウジングを備え、前記接続端子は、板状の金属母材を打ち抜き／折り曲げ加工して形成され、先端側に前記外部の回路に接続された他のコネクタに備えられた他の接続端子と接続される板状の接続部と、基端側に前記ケーブルの前記絶縁被覆に食い込んで、前記所定の導体を挟み込んで圧接する圧接部とを備え、前記接続端子の接続部には、前記接続部に装着され前記他の接続端子と直接嵌合される筒状の嵌合接続部が備えられていることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、フラットハーネスを構成するケーブルの各コネクタの装着部分において、装着部分を通るケーブルの各導体のうち、所定の導体と接続端子との接続部分を封止するが、前記装着部分における前記接続端子と接続されない導体には形成されないモールド部が形成されているため、コネクタ装着部分全体を封止するモールド部は形成されず、その分、モールド部形成工程において消費すべきモールド樹脂を少なくすることができる。これにより、材料の無駄を少なくすることができる。
【００１０】
なお、ケーブルは、複数の導体の各導体がそれぞれ絶縁被覆により覆われ、各絶縁被覆間がそれぞれ互いに結合された構造からなるフラットケーブル、又は複数の導体がラミネート又は押出しによって平面的に形成された絶縁被覆により覆われた構造からなるフレキシブルフラットケーブルであることが好ましい。また、ケーブルは、各コネクタの装着部分に、少なくとも所定の導体と、所定の導体と隣接する導体との間の絶縁被覆を貫通する、導体に沿って形成された所定の長さのスリット又は切れ込みを導体の配列方向に複数備えるものであることが好ましい。
【００１１】
この発明のフラットハーネスの複数のコネクタは、接続端子を収容する端子収容孔を有するコネクタハウジングを備え、このコネクタハウジングに内蔵される接続端子は、次のように構成されていると良い。即ち、▲１▼板状の金属母材を打ち抜き／折り曲げ加工して形成され、先端側に外部の回路に接続された他のコネクタに備えられた他の接続端子と接続される筒状の接続部と、基端側にケーブルの絶縁被覆に食い込んで、所定の導体を挟み込んで圧接する圧接部と、接続部及び圧接部間の所定位置に端子収容孔に収容された際に端子収容孔を塞ぐ蓋部とを備えてなる。又は▲２▼板状の金属母材を打ち抜き／折り曲げ加工して形成され、先端側に外部の回路に接続された他のコネクタに備えられた他の接続端子と接続される板状の接続部と、基端側にケーブルの絶縁被覆に食い込んで、所定の導体を挟み込んで圧接する圧接部とを備え、接続端子の接続部には、接続部に装着され他の接続端子と直接嵌合される筒状の嵌合接続部が備えられている。例えば、▲１▼のように構成されれば、モールド部を形成するモールド樹脂が端子収容孔内に入ることを防ぐことができ、▲２▼のように構成されれば、▲１▼の接続部の機能を▲２▼の接続部にも持たせることができる。
【００１２】
なお、接続端子が▲１▼のように構成された場合、接続部及び圧接部間に形成される蓋部は、縦断面形状がコの字型となるように形成されていることが好ましい。コの字型に形成されることにより、端子収容孔を二重に塞ぐことが可能となる。
【００１３】
なお、接続端子の圧接部は、コイニング加工により接続端子を構成する他の部分よりも薄く形成されていること、又は折り曲げ加工により接続端子を構成する他の部分よりも厚く形成されていることが好ましい。
【００１４】
また、コネクタハウジングは、ケーブルに備えられた複数のスリット又は切れ込みのそれぞれの一部に挿入され、複数のスリット又は切れ込みを導体の配列方向にそれぞれ広げた状態とする突起部を備えるものであることが好ましい。これによりモールド樹脂をコネクタ装着部分の導体と接続端子との接続部分に容易に行き渡らせることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面を参照して、この発明の好ましい実施の形態を説明する。
図１は、この発明の一実施形態に係るフラットハーネスを示す簡易レイアウト図、図２は、このフラットハーネスの一部拡大図、図３は、図２のＡ−Ａ´断面図、図４は、このフラットハーネスの一部省略拡大図、図５は、図４のＢ−Ｂ´断面図である。
フラットハーネス１は、絶縁被覆に覆われて平面状に並設された複数の導体からなるフラットケーブル２と、このフラットケーブル２に装着された複数のコネクタ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄと、このフラットケーブル２の両端部間の所定位置に装着された中継コネクタ６とから構成され、コネクタ３ａ〜３ｄが嵌合されるコネクタ接続部を備えた各補機７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが取り付けられたモジュール９０等に取り付けられ、各補機７ａ〜７ｄ間を電気的に接続する。なお、コネクタ３ａ〜３ｄには、補機７ａ〜７ｄと接続される図示しない接続端子が、中継コネクタ６には、他のハーネスと接続される図示しない中継用接続端子がそれぞれ備えられている。また、これらコネクタ３ａ〜３ｄ及び中継コネクタ６の接続端子及び中継用接続端子とフラットケーブル２の導体との接続部分には、後述するモールド部が形成されている。
【００１６】
フラットケーブル２（図３参照）は、例えばＣｕ又はＡｌからなる丸型導体の単線や撚り線等の線材からなる導体４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）及びポリオレフィン（ＰＯ）等の絶縁樹脂からなる絶縁被覆５で覆い、各絶縁被覆５間がそれぞれ互いに絶縁被覆５と同じく絶縁樹脂からなるブリッジ部５ａにより結合されたフラットケーブル構造からなる。なお、フラットケーブル２は、平角導体からなる導体４がラミネート又は押出しによって平面的に形成された絶縁被覆５により覆われた構造からなるいわゆるフレキシブルフラットケーブルであっても良い。
【００１７】
接続端子は、フラットケーブル２を構成する各導体４ａ〜４ｅのうち、コネクタ３ａ〜３ｄの装着部分において所定の導体と接続され、中継用接続端子は、フラットケーブル２を構成する各導体４ａ〜４ｅと中継コネクタ６の装着部分においてそれぞれ接続されている。接続端子及び中継用接続端子は、例えば基端側にフラットケーブル２の絶縁被覆５に食い込んで、導体４を挟み込んで圧接する圧接部を有する圧接端子であり、各コネクタ３ａ〜３ｄ及び中継コネクタ６の装着部分において所定の接続態様で導体４と圧接されている。
【００１８】
図２及び図３に示すように、フラットハーネス１のコネクタ３ａ〜３ｄ（この例では、コネクタ３ｃを選択して説明する。）のフラットケーブル２における装着部分は、後述する接続端子２０の圧接部２０ａとフラットケーブル２の所定の導体４ａ，４ｂとの接続部分のみを包含するモールド部９で封止されている。このため、モールド部９は、コネクタ３ｃの装着部分を通る、接続端子と接続されていない導体４ｃ〜４ｄの部分には形成されていない。このようにこのフラットハーネス１のコネクタ３ａ〜３ｄの装着部分では、モールド部９が所定の導体（例えば、コネクタ３ｃでは導体４ａ，４ｂ）と接続端子２０との接続部分のみを包含する状態で形成されているため、コネクタ３ａ〜３ｄの装着部分でフラットケーブル２を構成する各導体４ａ〜４ｅ全体を包含する状態のモールド部９が形成されている場合に比べてモールド樹脂の消費量を抑えることができ、材料の無駄を少なくすることができる。なお、フラットケーブル２の接続端子２０と接続される導体４ａ，４ｂの間のブリッジ部５ａ及び導体４ｂと隣接する導体４ｃとの間のブリッジ部５ａには、それぞれ導体４ａ，４ｂに沿って所定の長さのスリット２２が各導体４ａ〜４ｅの配列方向に複数形成されており、これにより、導体４ａ，４ｂと接続端子２０の圧接部２０ａとの圧接を行い易くすると共に、圧接部２０ａのピッチずれを吸収するようになっている。
【００１９】
一方、図４及び図５に示すように、フラットハーネス１の中継コネクタ６のフラットケーブル２における装着部分は、後述する中継用接続端子３０の圧接部３０ａとフラットケーブル２を構成する各導体４ａ〜４ｅとの接続部分を包含する（つまり、フラットケーブル２を包含する）モールド部９で封止されている。また、フラットケーブル２の中継用接続端子３０と接続される各導体４ａ〜４ｅの間のブリッジ部５ａには、それぞれ各導体４ａ〜４ｅに沿って所定の長さのスリット２２が各導体４ａ〜４ｅの配列方向に複数形成されている。中継コネクタ６には、各導体４ａ〜４ｅを中継用接続端子３０の圧接部３０ａに導くためのガイド２３と、各スリット２２をそれぞれ各導体４ａ〜４ｅの配列方向に広げるための突起部２４とが形成されている。これらガイド２３及び突起部２４は、各スリット２２に挿入される。突起部２４が各スリット２２を広げるため、モールド部９を形成するモールド樹脂は、このスリット２２を通って図５に示すように、フラットケーブル２と中継コネクタ６との間にも十分に充填され、モールド部９が各導体４ａ〜４ｅを完全に包含する状態で形成される。このため、中継コネクタ６とモールド部９との結びつきを強くすることができると共に防水性を向上させることができる。また、このスリット２２も各導体４ａ〜４ｅと中継用接続端子３０の圧接部３０ａとの圧接を行い易くすると共に圧接部３０ａのピッチずれを吸収する。
【００２０】
なお、図６に示すように、上述したスリット２２の代わりにブリッジ部５ａに切れ込み２５を形成し、この切れ込み２５にガイド２３や突起部２４を挿入するようにしても、上記と同様の効果を得ることができる。また、図７及び図８に示すように、スリット２２の代わりに切れ込み２５を形成した場合、この切れ込み２５を広げる突起部２４として、三角形断面を有するリブ突起部２４ａを中継コネクタ６に形成するようにしても良い。このリブ突起部２４ａでも同様の効果を得ることができる。
【００２１】
図９は、このフラットハーネス１の中継コネクタ６に内蔵される中継用接続端子３０を説明するための中継コネクタ６の分解斜視図、図１０は、図９のＤ−Ｄ´断面図である。なお、既に説明した部分と重複する説明は以降において割愛する。また、ここでは、中継コネクタ６を用いて中継用接続端子３０について説明することとするが、コネクタ３ａ〜３ｄ及び接続端子２０についても説明する構造を適用することができる。
中継コネクタ６は、上記ガイド２３や突起部２４の他に中継用接続端子３０を収容するための中継端子収容孔１１が形成された樹脂成型部材からなる中継コネクタハウジング６ａを備えている。この中継端子収容孔１１には、中継用接続端子３０が収容される。中継用接続端子３０は、板状の金属母材を打ち抜き／折り曲げ加工して形成されたもので、先端側に中継コネクタ６と嵌合される他のハーネスの他のコネクタに収容された他の接続端子と接続される筒状の接続部３０ｂと、基端側に先端が二股に分岐され、その分岐端部間でフラットケーブル２の各導体４ａ〜４ｅを挟み込んで圧接する複数の圧接部３０ａとを備える。また、中継用接続端子３０のこれら接続部３０ｂと圧接部３０ａとの間の位置（この例では、圧接部３０ａの基端部よりも少し接続部３０ｂ側の位置）には、中継用接続端子３０（特に接続部３０ｂ）が完全に中継端子収容孔１１に収容された際に中継端子収容孔１１の圧接部３０ａ側の開口端を塞ぐ蓋部３０ｃが形成されている。この蓋部３０ｃは、例えば中継端子収容孔１１に隙間なく圧入される。このため、この蓋部３０ｃがモールド部９を構成するモールド樹脂の中継端子収容孔１１への流入を防ぐ。これにより、中継用接続端子３０の接続部３０ｂの筒状空間を無用にモールドして封止してしまうことを防止することができる。
【００２２】
図１１は、このフラットハーネス１の中継コネクタ６に内蔵される他の中継用接続端子３０´を説明するための中継コネクタ６の分解斜視図である。
この中継用接続端子３０´は、先端側に中継コネクタ６と嵌合される他のハーネスの他のコネクタに収容された他の接続端子と接続される板状の接続部３０ｂ´と、基端側に先端が二股に分岐され、その分岐端部間でフラットケーブル２の各導体４ａ〜４ｅを挟み込んで圧接する複数の圧接部３０ａとを備えて構成され、板状の接続部３０ｂには、他の接続端子と直接嵌合される筒状の嵌合接続部３３が接続される。なお、この場合の中継用接続端子３０´には、上記蓋部３０ｃは形成されておらず、代わりに接続部３０ｂ´と圧接部３０ａとの間の、部材厚方向と直交する方向の端部の所定位置に圧入位置決め用の端子片３０ｄが形成されており、中継端子収容孔１１の圧接部３０ａ側の開口端は、接続部３０ｂ´が隙間無く嵌るだけの形状となっている。このため、端子片３０ｄが中継端子収容孔１１内に圧入されれば、上記蓋部３０ｃと同様にモールド部９を構成するモールド樹脂の中継端子収容孔１１への流入を防ぐことができる構造となっている。
【００２３】
なお、図１２に示すように、中継用接続端子３０´の圧接部３０ａには、この圧接部３０ａの先端側の部材厚ｔ１が、中継用接続端子３０´の他の部分の部材厚ｔ２よりも薄くなるように、例えばコイニング加工が施されている。このようにすれば、圧接部３０ａと接続部３０ｂ´において、それぞれに必要な部材強度を部材厚により調整することができるからである。圧接部３０ａの先端側のコイニング加工は、先の例の中継用接続端子３０にも施されていると良い。
【００２４】
図１３は、嵌合接続部３３の内部構造を示す断面図である。
中継用接続端子３０´の接続部３０ｂ´に接続される嵌合接続部３３は、内部に中継用接続端子３０´の接続部３０ｂ´を嵌合する第１嵌合片３４と、この第１嵌合片３４と共に他の接続端子の接続部３６を嵌合する第２嵌合片３５とが備えられている。これら第１及び第２嵌合片３４，３５がそれぞれ接続部３０ｂ´及び３６と接触するため、中継用接続端子３０´と他の接続端子とが電気的に接続される。この嵌合接続部３３は、中継用接続端子３０´のようないわゆる雄型（プラグ型）接続端子を雌型（レセプタクル型）接続端子に変換して使用することができるようにする部材である。
【００２５】
図１４は、このフラットハーネス１の中継コネクタ６に内蔵される更に他の中継用接続端子４０を説明するための中継コネクタ６の分解斜視図である。
中継用接続端子４０は、板状の金属母材を打ち抜き／折り曲げ加工して形成されたもので、先端側に中継コネクタ６と嵌合される他のハーネスのコネクタに収容された他の接続端子と直接接続される筒状の接続部４０ｂと、基端側に先端が二股に分岐され、その分岐端部間でフラットケーブル２の各導体４ａ〜４ｅを挟み込んで圧接する複数の圧接部４０ａとを備えて構成され、更に接続部４０ｂと圧接部４０ａとの間の位置には、中継用接続端子４０（特に接続部４０ｂ）が完全に中継端子収容孔１１に収容された際に中継端子収容孔１１の圧接部４０ａ側の開口端を塞ぐ複数の蓋部４０ｃが折り曲げ加工やプレス加工により形成されている。この蓋部４０ｃは、上記中継用接続端子３０の蓋部３０ｃと同様に、例えば中継端子収容孔１１に隙間なく圧入され、モールド部９を構成するモールド樹脂の中継端子収容孔１１への流入を防ぐため、中継用接続端子４０の接続部４０ｂの筒状空間を無用にモールドして封止してしまうことを防止することができる。また、この蓋部４０ｃのように、折り曲げ加工やプレス加工により中継端子収容孔１１への挿入方向に沿って蓋部４０ｃが複数枚形成されるようにすれば、中継端子収容孔１１の開口端を二重封止することができるため、モールド樹脂の流入防止性能を高めることが可能となる。
【００２６】
なお、図１５に示すように、中継用接続端子４０の圧接部４０ａには、この圧接部４０ａの先端側の部材厚ｔ１が、中継用接続端子４０の他の部分の部材厚ｔ２よりも厚くなるように、例えば折り曲げ加工が施されている。このようにすれば、圧接部４０ａと接続部４０ｂにおいて、それぞれに必要な部材強度を部材厚により調整することができ、例えば接続部４０ｂの筒状空間の空間体積をより大きく取りつつ圧接部４０ａの圧接強度をより高めることが可能となる。
【００２７】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明によれば、フラットハーネスを構成するケーブルの各コネクタの装着部分において、装着部分を通るケーブルの各導体のうち、所定の導体と接続端子との接続部分を封止するが、前記装着部分における前記接続端子と接続されない導体には形成されないモールド部が形成されているため、コネクタ装着部分全体を封止するモールド部は形成されず、その分、モールド部形成工程において消費すべきモールド樹脂を少なくすることができる。これにより、材料の無駄を少なくすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の一実施形態に係るフラットハーネスを示す簡易レイアウト図である。
【図２】 同フラットハーネスの一部拡大図である。
【図３】 図２のＡ−Ａ´断面図である。
【図４】 同フラットハーネスの一部省略拡大図である。
【図５】 図４のＢ−Ｂ´断面図である。
【図６】 スリットの代わりに切れ込みを形成した場合のフラットハーネスの一部省略拡大図である。
【図７】 突起部の代わりにリブ突起部を形成した場合のフラットハーネスの一部省略拡大図である。
【図８】 図７のＣ−Ｃ´断面図である。
【図９】 同フラットハーネスの中継コネクタに内蔵される中継用接続端子を説明するための中継コネクタの分解斜視図である。
【図１０】 図９のＤ−Ｄ´断面図である。
【図１１】 同フラットハーネスの中継コネクタに内蔵される他の中継用接続端子を説明するための中継コネクタの分解斜視図である。
【図１２】 同中継用接続端子の側面図である。
【図１３】 嵌合接続部の内部構造を示す断面図である。
【図１４】 同フラットハーネスの中継コネクタに内臓される更に他の中継用接続端子を説明するための中継コネクタの分解斜視図である。
【図１５】 同中継用接続端子の側面図である。
【符号の説明】
１…フラットハーネス、２…フラットケーブル、３…コネクタ、４…導体、５…絶縁被覆、６…中継コネクタ、７…補機、９…モールド部、１１…中継端子収容孔、２０…接続端子、２０ａ，３０ａ…圧接部、２２…スリット、２３…ガイド、２４…突起部、２４ａ…リブ突起部、２５…切れ込み、３０，４０…中継用接続端子、３０ｂ…接続部、３０ｃ…蓋部、３０ｄ…端子片、３３…嵌合接続部、３４…第１嵌合片、３５…第２嵌合片。
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車等に搭載される電装部品（補機）間を接続するフラットケーブル（Flat Cable：ＦＣ）やフレキシブルフラットケーブル（Flexible Flat Cable：ＦＦＣ）等から構成されるフラットハーネスに関し、材料の無駄を少なくすることができるフラットハーネスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、自動車等の電装部品（補機）間を接続するものとして、ワイヤハーネスが主として用いられている。ワイヤハーネスは、各補機間を接続する電線をハーネス状に束ねたものであり、通常、ハーネスを構成する各電線の端末には、圧着端子が取り付けられ、これらの圧着端子は、各補機に備えられたコネクタ等に接続されるコネクタに内蔵されている。また、ワイヤハーネスの他に、電線を平面状に構成し複数の配線を整然と配列させることができるフラットハーネスも多く用いられている。
【０００３】
このフラットハーネスにコネクタを装着する場合、一般的に、フラットハーネスのコネクタ装着部分の強度を高めるために、コネクタにはコネクタハウジングに装着されるハウジングカバーと、このハウジングカバーに装着されフラットハーネスを屈曲させた状態で保持し、コネクタに備えられた接続端子への荷重を緩和するためのストレインリリーフとが備えられる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−１３４８６１号公報（第３−４頁、第３−７図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構造のコネクタをフラットハーネスに装着する場合、コネクタの部品点数が多くなると共に、必ずしもコネクタ装着部分の強度を高められるとは限らないため、モールド部を形成して代用することが行われているが、コネクタ装着部分全体にモールド部を形成すると、封止する必要の無い部分にもモールド部が形成されてしまうため、モールド部形成工程においてモールド樹脂を無駄に消費してしまうことがある。
【０００６】
この発明は、このような問題を解決しようと試みてなされたもので、材料の無駄を少なくすることができるフラットハーネスを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るフラットハーネスは、複数の導体が絶縁被覆により覆われて平面状に並設されたケーブルと、前記ケーブルの長手方向の複数箇所に装着されて、それぞれが前記複数の導体のうちの少なくとも一部と接続される接続端子を有し、この接続端子を介して外部の回路と前記導体とを接続する複数のコネクタとを備え、前記ケーブルの前記各コネクタの装着部分においてこの装着部分を通る前記ケーブルの前記各導体のうち、所定の導体と前記接続端子との接続部分を封止するが、前記装着部分における前記接続端子と接続されない導体には形成されないモールド部が形成されてなり、前記複数のコネクタは、前記接続端子を収容する端子収容孔を有するコネクタハウジングを備え、前記接続端子は、板状の金属母材を打ち抜き／折り曲げ加工して形成され、先端側に前記外部の回路に接続された他のコネクタに備えられた他の接続端子と接続される筒状の接続部と、基端側に前記ケーブルの前記絶縁被覆に食い込んで、前記所定の導体を挟み込んで圧接する圧接部と、前記接続部及び圧接部間の所定位置に前記端子収容孔に収容された際に前記端子収容孔を塞ぐ蓋部とを備えてなり、前記蓋部は、縦断面形状がコの字型となるように形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、この発明に係るフラットハーネスは、複数の導体が絶縁被覆により覆われて平面状に並設されたケーブルと、前記ケーブルの長手方向の複数箇所に装着されて、それぞれが前記複数の導体のうちの少なくとも一部と接続される接続端子を有し、この接続端子を介して外部の回路と前記導体とを接続する複数のコネクタとを備え、前記ケーブルの前記各コネクタの装着部分においてこの装着部分を通る前記ケーブルの前記各導体のうち、所定の導体と前記接続端子との接続部分を封止するが、前記装着部分における前記接続端子と接続されない導体には形成されないモールド部が形成されてなり、前記複数のコネクタは、前記接続端子を収容する端子収容孔を有するコネクタハウジングを備え、前記接続端子は、板状の金属母材を打ち抜き／折り曲げ加工して形成され、先端側に前記外部の回路に接続された他のコネクタに備えられた他の接続端子と接続される板状の接続部と、基端側に前記ケーブルの前記絶縁被覆に食い込んで、前記所定の導体を挟み込んで圧接する圧接部とを備え、前記接続端子の接続部には、前記接続部に装着され前記他の接続端子と直接嵌合される筒状の嵌合接続部が備えられていることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、フラットハーネスを構成するケーブルの各コネクタの装着部分において、装着部分を通るケーブルの各導体のうち、所定の導体と接続端子との接続部分を封止するが、前記装着部分における前記接続端子と接続されない導体には形成されないモールド部が形成されているため、コネクタ装着部分全体を封止するモールド部は形成されず、その分、モールド部形成工程において消費すべきモールド樹脂を少なくすることができる。これにより、材料の無駄を少なくすることができる。
【００１０】
なお、ケーブルは、複数の導体の各導体がそれぞれ絶縁被覆により覆われ、各絶縁被覆間がそれぞれ互いに結合された構造からなるフラットケーブル、又は複数の導体がラミネート又は押出しによって平面的に形成された絶縁被覆により覆われた構造からなるフレキシブルフラットケーブルであることが好ましい。また、ケーブルは、各コネクタの装着部分に、少なくとも所定の導体と、所定の導体と隣接する導体との間の絶縁被覆を貫通する、導体に沿って形成された所定の長さのスリット又は切れ込みを導体の配列方向に複数備えるものであることが好ましい。
【００１１】
この発明のフラットハーネスの複数のコネクタは、接続端子を収容する端子収容孔を有するコネクタハウジングを備え、このコネクタハウジングに内蔵される接続端子は、次のように構成されていると良い。即ち、▲１▼板状の金属母材を打ち抜き／折り曲げ加工して形成され、先端側に外部の回路に接続された他のコネクタに備えられた他の接続端子と接続される筒状の接続部と、基端側にケーブルの絶縁被覆に食い込んで、所定の導体を挟み込んで圧接する圧接部と、接続部及び圧接部間の所定位置に端子収容孔に収容された際に端子収容孔を塞ぐ蓋部とを備えてなる。又は▲２▼板状の金属母材を打ち抜き／折り曲げ加工して形成され、先端側に外部の回路に接続された他のコネクタに備えられた他の接続端子と接続される板状の接続部と、基端側にケーブルの絶縁被覆に食い込んで、所定の導体を挟み込んで圧接する圧接部とを備え、接続端子の接続部には、接続部に装着され他の接続端子と直接嵌合される筒状の嵌合接続部が備えられている。例えば、▲１▼のように構成されれば、モールド部を形成するモールド樹脂が端子収容孔内に入ることを防ぐことができ、▲２▼のように構成されれば、▲１▼の接続部の機能を▲２▼の接続部にも持たせることができる。
【００１２】
なお、接続端子が▲１▼のように構成された場合、接続部及び圧接部間に形成される蓋部は、縦断面形状がコの字型となるように形成されていることが好ましい。コの字型に形成されることにより、端子収容孔を二重に塞ぐことが可能となる。
【００１３】
なお、接続端子の圧接部は、コイニング加工により接続端子を構成する他の部分よりも薄く形成されていること、又は折り曲げ加工により接続端子を構成する他の部分よりも厚く形成されていることが好ましい。
【００１４】
また、コネクタハウジングは、ケーブルに備えられた複数のスリット又は切れ込みのそれぞれの一部に挿入され、複数のスリット又は切れ込みを導体の配列方向にそれぞれ広げた状態とする突起部を備えるものであることが好ましい。これによりモールド樹脂をコネクタ装着部分の導体と接続端子との接続部分に容易に行き渡らせることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面を参照して、この発明の好ましい実施の形態を説明する。
図１は、この発明の一実施形態に係るフラットハーネスを示す簡易レイアウト図、図２は、このフラットハーネスの一部拡大図、図３は、図２のＡ−Ａ´断面図、図４は、このフラットハーネスの一部省略拡大図、図５は、図４のＢ−Ｂ´断面図である。
フラットハーネス１は、絶縁被覆に覆われて平面状に並設された複数の導体からなるフラットケーブル２と、このフラットケーブル２に装着された複数のコネクタ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄと、このフラットケーブル２の両端部間の所定位置に装着された中継コネクタ６とから構成され、コネクタ３ａ〜３ｄが嵌合されるコネクタ接続部を備えた各補機７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが取り付けられたモジュール９０等に取り付けられ、各補機７ａ〜７ｄ間を電気的に接続する。なお、コネクタ３ａ〜３ｄには、補機７ａ〜７ｄと接続される図示しない接続端子が、中継コネクタ６には、他のハーネスと接続される図示しない中継用接続端子がそれぞれ備えられている。また、これらコネクタ３ａ〜３ｄ及び中継コネクタ６の接続端子及び中継用接続端子とフラットケーブル２の導体との接続部分には、後述するモールド部が形成されている。
【００１６】
フラットケーブル２（図３参照）は、例えばＣｕ又はＡｌからなる丸型導体の単線や撚り線等の線材からなる導体４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）及びポリオレフィン（ＰＯ）等の絶縁樹脂からなる絶縁被覆５で覆い、各絶縁被覆５間がそれぞれ互いに絶縁被覆５と同じく絶縁樹脂からなるブリッジ部５ａにより結合されたフラットケーブル構造からなる。なお、フラットケーブル２は、平角導体からなる導体４がラミネート又は押出しによって平面的に形成された絶縁被覆５により覆われた構造からなるいわゆるフレキシブルフラットケーブルであっても良い。
【００１７】
接続端子は、フラットケーブル２を構成する各導体４ａ〜４ｅのうち、コネクタ３ａ〜３ｄの装着部分において所定の導体と接続され、中継用接続端子は、フラットケーブル２を構成する各導体４ａ〜４ｅと中継コネクタ６の装着部分においてそれぞれ接続されている。接続端子及び中継用接続端子は、例えば基端側にフラットケーブル２の絶縁被覆５に食い込んで、導体４を挟み込んで圧接する圧接部を有する圧接端子であり、各コネクタ３ａ〜３ｄ及び中継コネクタ６の装着部分において所定の接続態様で導体４と圧接されている。
【００１８】
図２及び図３に示すように、フラットハーネス１のコネクタ３ａ〜３ｄ（この例では、コネクタ３ｃを選択して説明する。）のフラットケーブル２における装着部分は、後述する接続端子２０の圧接部２０ａとフラットケーブル２の所定の導体４ａ，４ｂとの接続部分のみを包含するモールド部９で封止されている。このため、モールド部９は、コネクタ３ｃの装着部分を通る、接続端子と接続されていない導体４ｃ〜４ｄの部分には形成されていない。このようにこのフラットハーネス１のコネクタ３ａ〜３ｄの装着部分では、モールド部９が所定の導体（例えば、コネクタ３ｃでは導体４ａ，４ｂ）と接続端子２０との接続部分のみを包含する状態で形成されているため、コネクタ３ａ〜３ｄの装着部分でフラットケーブル２を構成する各導体４ａ〜４ｅ全体を包含する状態のモールド部９が形成されている場合に比べてモールド樹脂の消費量を抑えることができ、材料の無駄を少なくすることができる。なお、フラットケーブル２の接続端子２０と接続される導体４ａ，４ｂの間のブリッジ部５ａ及び導体４ｂと隣接する導体４ｃとの間のブリッジ部５ａには、それぞれ導体４ａ，４ｂに沿って所定の長さのスリット２２が各導体４ａ〜４ｅの配列方向に複数形成されており、これにより、導体４ａ，４ｂと接続端子２０の圧接部２０ａとの圧接を行い易くすると共に、圧接部２０ａのピッチずれを吸収するようになっている。
【００１９】
一方、図４及び図５に示すように、フラットハーネス１の中継コネクタ６のフラットケーブル２における装着部分は、後述する中継用接続端子３０の圧接部３０ａとフラットケーブル２を構成する各導体４ａ〜４ｅとの接続部分を包含する（つまり、フラットケーブル２を包含する）モールド部９で封止されている。また、フラットケーブル２の中継用接続端子３０と接続される各導体４ａ〜４ｅの間のブリッジ部５ａには、それぞれ各導体４ａ〜４ｅに沿って所定の長さのスリット２２が各導体４ａ〜４ｅの配列方向に複数形成されている。中継コネクタ６には、各導体４ａ〜４ｅを中継用接続端子３０の圧接部３０ａに導くためのガイド２３と、各スリット２２をそれぞれ各導体４ａ〜４ｅの配列方向に広げるための突起部２４とが形成されている。これらガイド２３及び突起部２４は、各スリット２２に挿入される。突起部２４が各スリット２２を広げるため、モールド部９を形成するモールド樹脂は、このスリット２２を通って図５に示すように、フラットケーブル２と中継コネクタ６との間にも十分に充填され、モールド部９が各導体４ａ〜４ｅを完全に包含する状態で形成される。このため、中継コネクタ６とモールド部９との結びつきを強くすることができると共に防水性を向上させることができる。また、このスリット２２も各導体４ａ〜４ｅと中継用接続端子３０の圧接部３０ａとの圧接を行い易くすると共に圧接部３０ａのピッチずれを吸収する。
【００２０】
なお、図６に示すように、上述したスリット２２の代わりにブリッジ部５ａに切れ込み２５を形成し、この切れ込み２５にガイド２３や突起部２４を挿入するようにしても、上記と同様の効果を得ることができる。また、図７及び図８に示すように、スリット２２の代わりに切れ込み２５を形成した場合、この切れ込み２５を広げる突起部２４として、三角形断面を有するリブ突起部２４ａを中継コネクタ６に形成するようにしても良い。このリブ突起部２４ａでも同様の効果を得ることができる。
【００２１】
図９は、このフラットハーネス１の中継コネクタ６に内蔵される中継用接続端子３０を説明するための中継コネクタ６の分解斜視図、図１０は、図９のＤ−Ｄ´断面図である。なお、既に説明した部分と重複する説明は以降において割愛する。また、ここでは、中継コネクタ６を用いて中継用接続端子３０について説明することとするが、コネクタ３ａ〜３ｄ及び接続端子２０についても説明する構造を適用することができる。
中継コネクタ６は、上記ガイド２３や突起部２４の他に中継用接続端子３０を収容するための中継端子収容孔１１が形成された樹脂成型部材からなる中継コネクタハウジング６ａを備えている。この中継端子収容孔１１には、中継用接続端子３０が収容される。中継用接続端子３０は、板状の金属母材を打ち抜き／折り曲げ加工して形成されたもので、先端側に中継コネクタ６と嵌合される他のハーネスの他のコネクタに収容された他の接続端子と接続される筒状の接続部３０ｂと、基端側に先端が二股に分岐され、その分岐端部間でフラットケーブル２の各導体４ａ〜４ｅを挟み込んで圧接する複数の圧接部３０ａとを備える。また、中継用接続端子３０のこれら接続部３０ｂと圧接部３０ａとの間の位置（この例では、圧接部３０ａの基端部よりも少し接続部３０ｂ側の位置）には、中継用接続端子３０（特に接続部３０ｂ）が完全に中継端子収容孔１１に収容された際に中継端子収容孔１１の圧接部３０ａ側の開口端を塞ぐ蓋部３０ｃが形成されている。この蓋部３０ｃは、例えば中継端子収容孔１１に隙間なく圧入される。このため、この蓋部３０ｃがモールド部９を構成するモールド樹脂の中継端子収容孔１１への流入を防ぐ。これにより、中継用接続端子３０の接続部３０ｂの筒状空間を無用にモールドして封止してしまうことを防止することができる。
【００２２】
図１１は、このフラットハーネス１の中継コネクタ６に内蔵される他の中継用接続端子３０´を説明するための中継コネクタ６の分解斜視図である。
この中継用接続端子３０´は、先端側に中継コネクタ６と嵌合される他のハーネスの他のコネクタに収容された他の接続端子と接続される板状の接続部３０ｂ´と、基端側に先端が二股に分岐され、その分岐端部間でフラットケーブル２の各導体４ａ〜４ｅを挟み込んで圧接する複数の圧接部３０ａとを備えて構成され、板状の接続部３０ｂには、他の接続端子と直接嵌合される筒状の嵌合接続部３３が接続される。なお、この場合の中継用接続端子３０´には、上記蓋部３０ｃは形成されておらず、代わりに接続部３０ｂ´と圧接部３０ａとの間の、部材厚方向と直交する方向の端部の所定位置に圧入位置決め用の端子片３０ｄが形成されており、中継端子収容孔１１の圧接部３０ａ側の開口端は、接続部３０ｂ´が隙間無く嵌るだけの形状となっている。このため、端子片３０ｄが中継端子収容孔１１内に圧入されれば、上記蓋部３０ｃと同様にモールド部９を構成するモールド樹脂の中継端子収容孔１１への流入を防ぐことができる構造となっている。
【００２３】
なお、図１２に示すように、中継用接続端子３０´の圧接部３０ａには、この圧接部３０ａの先端側の部材厚ｔ１が、中継用接続端子３０´の他の部分の部材厚ｔ２よりも薄くなるように、例えばコイニング加工が施されている。このようにすれば、圧接部３０ａと接続部３０ｂ´において、それぞれに必要な部材強度を部材厚により調整することができるからである。圧接部３０ａの先端側のコイニング加工は、先の例の中継用接続端子３０にも施されていると良い。
【００２４】
図１３は、嵌合接続部３３の内部構造を示す断面図である。
中継用接続端子３０´の接続部３０ｂ´に接続される嵌合接続部３３は、内部に中継用接続端子３０´の接続部３０ｂ´を嵌合する第１嵌合片３４と、この第１嵌合片３４と共に他の接続端子の接続部３６を嵌合する第２嵌合片３５とが備えられている。これら第１及び第２嵌合片３４，３５がそれぞれ接続部３０ｂ´及び３６と接触するため、中継用接続端子３０´と他の接続端子とが電気的に接続される。この嵌合接続部３３は、中継用接続端子３０´のようないわゆる雄型（プラグ型）接続端子を雌型（レセプタクル型）接続端子に変換して使用することができるようにする部材である。
【００２５】
図１４は、このフラットハーネス１の中継コネクタ６に内蔵される更に他の中継用接続端子４０を説明するための中継コネクタ６の分解斜視図である。
中継用接続端子４０は、板状の金属母材を打ち抜き／折り曲げ加工して形成されたもので、先端側に中継コネクタ６と嵌合される他のハーネスのコネクタに収容された他の接続端子と直接接続される筒状の接続部４０ｂと、基端側に先端が二股に分岐され、その分岐端部間でフラットケーブル２の各導体４ａ〜４ｅを挟み込んで圧接する複数の圧接部４０ａとを備えて構成され、更に接続部４０ｂと圧接部４０ａとの間の位置には、中継用接続端子４０（特に接続部４０ｂ）が完全に中継端子収容孔１１に収容された際に中継端子収容孔１１の圧接部４０ａ側の開口端を塞ぐ複数の蓋部４０ｃが折り曲げ加工やプレス加工により形成されている。この蓋部４０ｃは、上記中継用接続端子３０の蓋部３０ｃと同様に、例えば中継端子収容孔１１に隙間なく圧入され、モールド部９を構成するモールド樹脂の中継端子収容孔１１への流入を防ぐため、中継用接続端子４０の接続部４０ｂの筒状空間を無用にモールドして封止してしまうことを防止することができる。また、この蓋部４０ｃのように、折り曲げ加工やプレス加工により中継端子収容孔１１への挿入方向に沿って蓋部４０ｃが複数枚形成されるようにすれば、中継端子収容孔１１の開口端を二重封止することができるため、モールド樹脂の流入防止性能を高めることが可能となる。
【００２６】
なお、図１５に示すように、中継用接続端子４０の圧接部４０ａには、この圧接部４０ａの先端側の部材厚ｔ１が、中継用接続端子４０の他の部分の部材厚ｔ２よりも厚くなるように、例えば折り曲げ加工が施されている。このようにすれば、圧接部４０ａと接続部４０ｂにおいて、それぞれに必要な部材強度を部材厚により調整することができ、例えば接続部４０ｂの筒状空間の空間体積をより大きく取りつつ圧接部４０ａの圧接強度をより高めることが可能となる。
【００２７】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明によれば、フラットハーネスを構成するケーブルの各コネクタの装着部分において、装着部分を通るケーブルの各導体のうち、所定の導体と接続端子との接続部分を封止するが、前記装着部分における前記接続端子と接続されない導体には形成されないモールド部が形成されているため、コネクタ装着部分全体を封止するモールド部は形成されず、その分、モールド部形成工程において消費すべきモールド樹脂を少なくすることができる。これにより、材料の無駄を少なくすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の一実施形態に係るフラットハーネスを示す簡易レイアウト図である。
【図２】 同フラットハーネスの一部拡大図である。
【図３】 図２のＡ−Ａ´断面図である。
【図４】 同フラットハーネスの一部省略拡大図である。
【図５】 図４のＢ−Ｂ´断面図である。
【図６】 スリットの代わりに切れ込みを形成した場合のフラットハーネスの一部省略拡大図である。
【図７】 突起部の代わりにリブ突起部を形成した場合のフラットハーネスの一部省略拡大図である。
【図８】 図７のＣ−Ｃ´断面図である。
【図９】 同フラットハーネスの中継コネクタに内蔵される中継用接続端子を説明するための中継コネクタの分解斜視図である。
【図１０】 図９のＤ−Ｄ´断面図である。
【図１１】 同フラットハーネスの中継コネクタに内蔵される他の中継用接続端子を説明するための中継コネクタの分解斜視図である。
【図１２】 同中継用接続端子の側面図である。
【図１３】 嵌合接続部の内部構造を示す断面図である。
【図１４】 同フラットハーネスの中継コネクタに内臓される更に他の中継用接続端子を説明するための中継コネクタの分解斜視図である。
【図１５】 同中継用接続端子の側面図である。
【符号の説明】
１…フラットハーネス、２…フラットケーブル、３…コネクタ、４…導体、５…絶縁被覆、６…中継コネクタ、７…補機、９…モールド部、１１…中継端子収容孔、２０…接続端子、２０ａ，３０ａ…圧接部、２２…スリット、２３…ガイド、２４…突起部、２４ａ…リブ突起部、２５…切れ込み、３０，４０…中継用接続端子、３０ｂ…接続部、３０ｃ…蓋部、３０ｄ…端子片、３３…嵌合接続部、３４…第１嵌合片、３５…第２嵌合片。
Claims (8)
- 複数の導体が絶縁被覆により覆われて平面状に並設されたケーブルと、
前記ケーブルの長手方向の複数箇所に装着されて、それぞれが前記複数の導体のうちの少なくとも一部と接続される接続端子を有し、この接続端子を介して外部の回路と前記導体とを接続する複数のコネクタとを備え、
前記ケーブルの前記各コネクタの装着部分においてこの装着部分を通る前記ケーブルの前記各導体のうち、所定の導体と前記接続端子との接続部分を封止するが、前記装着部分における前記接続端子と接続されない導体には形成されないモールド部が形成されてなり、
前記複数のコネクタは、前記接続端子を収容する端子収容孔を有するコネクタハウジングを備え、
前記接続端子は、板状の金属母材を打ち抜き／折り曲げ加工して形成され、先端側に前記外部の回路に接続された他のコネクタに備えられた他の接続端子と接続される筒状の接続部と、基端側に前記ケーブルの前記絶縁被覆に食い込んで、前記所定の導体を挟み込んで圧接する圧接部と、前記接続部及び圧接部間の所定位置に前記端子収容孔に収容された際に前記端子収容孔を塞ぐ蓋部とを備えてなり、
前記蓋部は、縦断面形状がコの字型となるように形成されている
ことを特徴とするフラットハーネス。 - 複数の導体が絶縁被覆により覆われて平面状に並設されたケーブルと、
前記ケーブルの長手方向の複数箇所に装着されて、それぞれが前記複数の導体のうちの少なくとも一部と接続される接続端子を有し、この接続端子を介して外部の回路と前記導体とを接続する複数のコネクタとを備え、
前記ケーブルの前記各コネクタの装着部分においてこの装着部分を通る前記ケーブルの前記各導体のうち、所定の導体と前記接続端子との接続部分を封止するが、前記装着部分における前記接続端子と接続されない導体には形成されないモールド部が形成されてなり、
前記複数のコネクタは、前記接続端子を収容する端子収容孔を有するコネクタハウジングを備え、
前記接続端子は、板状の金属母材を打ち抜き／折り曲げ加工して形成され、先端側に前記外部の回路に接続された他のコネクタに備えられた他の接続端子と接続される板状の接続部と、基端側に前記ケーブルの前記絶縁被覆に食い込んで、前記所定の導体を挟み込んで圧接する圧接部とを備え、
前記接続端子の接続部には、前記接続部に装着され前記他の接続端子と直接嵌合される筒状の嵌合接続部が備えられている
ことを特徴とするフラットハーネス。 - 前記ケーブルは、前記複数の導体の各導体がそれぞれ絶縁被覆により覆われ、各絶縁被覆間がそれぞれ互いに結合された構造からなるフラットケーブルであることを特徴とする請求項１又は２記載のフラットハーネス。
- 前記ケーブルは、前記複数の導体がラミネート又は押出しによって平面的に形成された絶縁被覆により覆われた構造からなるフレキシブルフラットケーブルであることを特徴とする請求項１又は２記載のフラットハーネス。
- 前記ケーブルは、前記各コネクタの装着部分に、少なくとも前記所定の導体と、前記所定の導体と隣接する導体との間の前記絶縁被覆を貫通する、前記導体に沿って形成された所定の長さのスリット又は切れ込みを前記導体の配列方向に複数備えるものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のフラットハーネス。
- 前記コネクタハウジングは、前記ケーブルに備えられた複数のスリット又は切れ込みのそれぞれの一部に挿入され、前記複数のスリット又は切れ込みを前記導体の配列方向に沿ってそれぞれ広げた状態とする突起部を備えるものであることを特徴とする請求項５項記載のフラットハーネス。
- 前記接続端子の圧接部は、コイニング加工により前記接続端子を構成する他の部分よりも薄く形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のフラットハーネス。
- 前記接続端子の圧接部は、折り曲げ加工により前記接続端子を構成する他の部分よりも厚く形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のフラットハーネス。
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