WO2015092976A1 - 印刷材 - Google Patents

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WO2015092976A1
WO2015092976A1 PCT/JP2014/005826 JP2014005826W WO2015092976A1 WO 2015092976 A1 WO2015092976 A1 WO 2015092976A1 JP 2014005826 W JP2014005826 W JP 2014005826W WO 2015092976 A1 WO2015092976 A1 WO 2015092976A1
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ink
cationic polymerizable
receiving layer
ray curable
actinic ray
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PCT/JP2014/005826
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佐藤　正樹
成寿 鈴木
大 平工
杉田　修一
暁 中川
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日新製鋼株式会社
ナトコ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a printing material having an ink layer having excellent adhesion to an ink receiving layer that is a cured product of a resin composition.
  • printing materials are often used as interior and exterior wall materials for buildings.
  • the printing material can be produced by applying a desired pattern to the surface of the base material processed into a desired shape by ink jet printing or the like.
  • ink jet printing When producing a printing material (interior material or outer wall material) using inkjet printing, weather resistance, scratch resistance, ink adhesion on the substrate surface, and the like are important.
  • the printing material has a metal plate, an ink receiving layer disposed on the surface of the metal plate, and an ink layer disposed on the surface of the ink receiving layer.
  • a printing material is activated, for example, by irradiating actinic rays (for example, ultraviolet rays) after inkjet printing of actinic ray curable cationic polymerizable ink on the surface of a metal plate having an ink receiving layer disposed on the surface.
  • actinic rays for example, ultraviolet rays
  • Patent Documents 1 and 2 disclose actinic ray curable cationic polymerizable inks containing a cationic reactive compound, an epoxy group-containing silane coupling agent, and a photo cationic polymerization initiator.
  • the actinic ray curable cationic polymerizable inks described in Patent Documents 1 and 2 are applied to the surface of a resin, glass, or the like and then cured by irradiation with actinic rays to form a coating film. Since the coating film formed with the actinic ray curable cationic polymerizable ink described in Patent Documents 1 and 2 has a siloxane bond derived from an epoxy group-containing silane coupling agent, it is excellent in weather resistance and adhesion.
  • Patent Document 3 discloses a cationic reactive compound having two or more cyclic structures selected from the group consisting of an epoxy ring, an oxetane ring and a five-membered ring carbonate, a silane coupling agent, and a curing agent for the cationic reactive compound.
  • An actinic ray curable cationic polymerizable ink having the following formula is disclosed.
  • the actinic ray curable cationic polymerizable ink described in Patent Document 3 is coated on a substrate and then becomes a coating film when irradiated with actinic rays.
  • the actinic ray curable cationic polymerizable ink has a three-dimensionally cross-linked, hydroxyl-resistant, hydroxyl group derived from a cation-reactive compound and a silyl group or silanol group of a silane coupling agent. Excellent coating.
  • the actinic ray curable cationic polymerizable inks described in Patent Documents 1 to 3 contain a silane coupling agent, so that the coating film is excellent in weather resistance and adhesion.
  • the surface of the substrate of the printing material described above contains a polyester and a melamine resin, a polyester and a urethane resin, or a resin composition containing a polyester, a melamine resin and a urethane resin, and is cured.
  • a receiving layer may be formed.
  • An object of the present invention is to provide a printing material having weather resistance and scratch resistance and excellent adhesion of a cured product (ink layer) of an actinic ray curable cationic polymerizable ink to an ink receiving layer.
  • the present inventors use an actinic ray curable cationic polymerizable ink containing a cationic polymerizable compound, a predetermined amount of an epoxy group-containing silane coupling agent, a predetermined amount of a hydroxyl group-containing oxetane compound, and a photopolymerization initiator.
  • the present inventors have found that the above problems can be solved by producing a printing material, and have further studied to complete the present invention.
  • a base material that is a metal base material or a ceramic base material, an ink receiving layer that is disposed on the base material and is a cured product of a resin composition, and is disposed on the ink receiving layer,
  • An actinic ray curable cationic polymerizable ink cured layer, and the actinic ray curable cationic polymerizable ink includes a cationic polymerizable compound, an epoxy group-containing silane coupling agent, and a hydroxyl group-containing oxetane compound.
  • the content of the epoxy group-containing silane coupling agent in the actinic ray curable cationic polymerizable ink is in the range of 0.5 to 10.0% by mass
  • the printing material wherein the content of the hydroxyl group-containing oxetane compound in the type cationic polymerizable ink is in the range of 10 to 50% by mass.
  • [3] The printing material according to [1] or [2], wherein an arithmetic average roughness Ra of the surface of the ink receiving layer measured in accordance with JIS B 0601 is in a range of 400 to 3000 nm.
  • Printing material [5] The printing material according to any one of [1] to [4], wherein the hydroxyl group-containing oxetane compound is 3-ethyl-3-hydroxymethyloxetane.
  • the present invention it is possible to provide a printing material having weather resistance and scratch resistance and excellent adhesion of the ink layer to the ink receiving layer.
  • the printing material of this invention has a base material, the ink receiving layer arrange
  • the printing material of the present invention can be suitably used as a building material used as an interior material and an outer wall material of a building, for example. Hereinafter, each component of the printing material of the present invention will be described.
  • Base material The kind of base material is not specifically limited.
  • the substrate include a metal-based substrate (metal plate) and a ceramic-based substrate.
  • metal base materials include plated steel sheets such as hot-dip Zn-55% Al alloy-plated steel sheets, steel sheets such as ordinary steel sheets and stainless steel sheets, aluminum plates, and copper plates. These metal base materials may be embossed or drawn and subjected to uneven processing such as tile tone, brick tone, and wood grain. Furthermore, for the purpose of improving heat insulation and soundproofing, the back surface of the metal base material may be covered with aluminum laminated kraft paper using an inorganic material such as a resin foam or gypsum board as a core material.
  • Ceramic base materials include unglazed porcelain plates, glazed and fired porcelain plates, cement plates, and plate materials formed using cementitious materials and fiber materials. Moreover, you may give uneven
  • the base material may have a chemical conversion treatment film or an undercoat film formed on the surface thereof.
  • the chemical conversion film is formed on the entire surface of the base material, and improves coating film adhesion and corrosion resistance.
  • the kind of chemical conversion treatment which forms a chemical conversion treatment film is not specifically limited. Examples of the chemical conversion treatment include chromate treatment, chromium-free treatment, and phosphate treatment.
  • the adhesion amount of the chemical conversion coating is not particularly limited as long as it is within a range effective for improving coating film adhesion and corrosion resistance. For example, in the case of a chromate film, the adhesion amount may be adjusted so that the total Cr conversion adhesion amount is 5 to 100 mg / m 2 .
  • the Ti-Mo composite coating has a range of 10 to 500 mg / m 2
  • the fluoroacid-based coating has a fluorine equivalent or total metal element equivalent deposit of 3 to 100 mg / m 2.
  • the adhesion amount may be adjusted. In the case of a phosphate film, the adhesion amount may be adjusted so as to be 5 to 500 mg / m 2 .
  • the undercoat coating film is formed on the entire surface of the base material or the chemical conversion coating film, and improves the adhesion and corrosion resistance of the coating film.
  • the undercoating film is formed, for example, by applying an undercoating paint containing a resin to the surface of the base material or the chemical conversion film and drying (or curing).
  • the kind of resin contained in the undercoat paint is not particularly limited. Examples of resin types include polyester, epoxy resin, acrylic resin, and the like. Epoxy resins are particularly preferred because of their high polarity and good adhesion.
  • the thickness of the undercoat coating film is not particularly limited as long as the above function can be exhibited.
  • the film thickness of the undercoat coating film is, for example, about 5 ⁇ m.
  • the ink receiving layer is a layer for receiving the actinic ray curable cationic polymerizable ink disposed on the entire surface of the base material or the undercoat coating film.
  • the ink receiving layer includes a resin serving as a matrix.
  • the type of resin used as the matrix is not particularly limited.
  • the resin serving as the matrix include polyester, acrylic resin, polyvinylidene fluoride, polyurethane, epoxy resin, polyvinyl alcohol, and phenol resin.
  • the resin used as the matrix preferably contains polyester from the viewpoint of high weather resistance and adhesion to the actinic ray curable cationic polymerizable ink.
  • the resin used as the matrix does not form a porous ink receiving layer for water-based ink. This is because the porous ink-receiving layer may have poor water resistance and weather resistance, and is not suitable for applications such as building materials.
  • the polyester resin composition for forming the matrix contains, for example, polyester and melamine resin, contains polyester and urethane resin, or contains polyester, melamine resin and urethane resin. Moreover, the polyester resin composition which has polyester and a melamine resin further contains a catalyst and an amine.
  • a cured product (ink receiving layer) of such a resin composition has a high crosslinking density and is impermeable to actinic ray curable cationic polymerizable ink.
  • the ink receiving layer (cured product of the resin composition) is impermeable to the actinic ray curable cationic polymerizable ink because the cross section of the ink receiving layer and the ink layer can be measured with a microscope at a magnification of 100 to 200 times. This can be confirmed by observing.
  • the ink receiving layer is non-permeable, the interface between the ink receiving layer and the ink layer can be clearly identified. However, when the ink receiving layer is permeable, the interface is unclear and difficult to identify
  • the type of polyester is not particularly limited as long as it can cause a crosslinking reaction with melamine resin, urethane resin, or a combination thereof.
  • the number average molecular weight of the polyester is not particularly limited, but is preferably 5000 or more from the viewpoint of processability.
  • the hydroxyl value of the polyester is not particularly limited, but is preferably 40 mgKOH / g or less.
  • the glass transition point of the polyester is not particularly limited, but is preferably in the range of 0 to 70 ° C. When the glass transition point is less than 0 ° C., the hardness of the ink receiving layer may be insufficient. On the other hand, when the glass transition point is higher than 70 ° C., the workability may be reduced.
  • Melamine resin is a polyester cross-linking agent. Although the kind of melamine resin is not specifically limited, It is preferable that it is a methylated melamine resin.
  • the methylated melamine resin preferably has a methoxy group content in the functional groups in the molecule of 80 mol% or more.
  • the methylated melamine resin may be used alone or in combination with other melamine resins.
  • the catalyst promotes the reaction of melamine resin.
  • the catalyst include dodecylbenzenesulfonic acid, paratoluenesulfonic acid, and benzenesulfonic acid.
  • the blending amount of the catalyst is preferably about 0.1 to 8.0% with respect to the resin solid content.
  • the amine neutralizes the catalytic reaction.
  • examples of the amine include triethylamine, dimethylethanolamine, dimethylaminoethanol, monoethanolamine, and isopropanolamine.
  • the compounding quantity of an amine is not specifically limited, It is preferable that it is the quantity of 50% or more of an equivalent with respect to an acid (catalyst).
  • Urethane resin is a polyester cross-linking agent.
  • aliphatic diisocyanate or alicyclic diisocyanate is preferable instead of aromatic diisocyanate from the viewpoint of enhancing weather resistance.
  • examples of the aliphatic diisocyanate and the alicyclic diisocyanate include hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, and 1,3-bis (isocyanomethyl) cyclohexane.
  • the urethane resin may be used alone or in combination with other urethane resins.
  • the arithmetic average roughness Ra of the ink receiving layer measured in accordance with JIS B B0601 is preferably in the range of 400 to 3000 nm.
  • the arithmetic average roughness Ra related to relatively large irregularities on the surface of the ink receiving layer can be measured. According to the preliminary experiments by the present inventors, the greater the Ra, the better the wetting and spreading property of the actinic ray curable cationic polymerizable ink.
  • the arithmetic average roughness Ra is preferably in the range of 400 to 3000 nm, and more preferably in the range of 500 to 2000 nm, from the viewpoints of wettability and color development of the actinic ray curable cationic polymerizable ink. .
  • the arithmetic average roughness Ra is less than 400 nm, the actinic ray curable cationic polymerizable ink is not sufficiently wetted and spread on the surface of the ink receiving layer.
  • the arithmetic average roughness Ra exceeds 3000 nm, the actinic ray curable cationic polymerizable ink penetrates into a deep groove on the surface of the ink receiving layer, so that the color becomes light.
  • the arithmetic average roughness Ra exceeds 2000 nm, the wet spreading property is saturated.
  • This is a numerical value (unit: nm) obtained from the following formula (1), where the X direction is the X axis and the vertical magnification direction is the Y axis.
  • F (x) can be measured by various methods such as a stylus type surface roughness meter and a scanning tunneling microscope (STM).
  • the arithmetic average roughness Ra described in the present specification is a numerical value obtained by a stylus type surface roughness meter as shown in the following examples.
  • the method of forming fine irregularities on the surface of the ink receiving layer that satisfy the above-described arithmetic average roughness Ra is not particularly limited. Examples of such a method include a nanoimprint method and a shot peening method.
  • a mold provided with a texture (unevenness) that satisfies the arithmetic average roughness Ra and an ink receiving layer formed on a substrate are pressed while being heated.
  • the mold used in the nanoimprint method can be manufactured by using a known direct plate making or electronic engraving plate making.
  • the substrate on which the ink receiving layer is formed may be pressed, or the ink receiving layer is formed.
  • the mold may be pressed against the substrate.
  • the mold may be pressed against the substrate on which the ink receiving layer has been formed by a step-and-repeat method that alternately presses the mold and feeds the substrate, or a continuous roll press method that uses a texture roll.
  • the continuous roll press method is preferable for mass production because fine irregularities can be formed on the surface of the ink receiving layer at high speed and with high reproducibility.
  • an oxide-based abrasive is used.
  • predetermined irregularities can be formed on the surface of the ink receiving layer by appropriately adjusting the particle diameter of the abrasive, the speed of the shot grains, the peening time, and the like.
  • the ratio of the pigment in the ink receiving layer is preferably in the range of 50 to 75% by mass.
  • the ratio of the pigment is less than 50% by mass, the actinic ray curable cationic polymerizable ink may not adhere to the ink receiving layer.
  • the ratio of the pigment is more than 75% by mass, the resin component is decreased, and the ink receiving layer may be peeled off when the ink receiving layer is damaged.
  • pigment weight concentration (%) pigment weight / (pigment weight + resin composition weight) ⁇ 100 (2)
  • the ink receiving layer contains a pigment having a particle size of 4 ⁇ m or more, and among the pigments, the pigment having a particle size of 4 ⁇ m or more in the ink receiving layer is used.
  • the ratio is preferably in the range of 10 to 30% by mass.
  • the ratio of the pigment having a particle diameter of 4 ⁇ m or more exceeds 30% by mass, the arithmetic average roughness Ra becomes too large, and the printing density may be lowered by the suction of the actinic ray curable cationic polymerizable ink. is there.
  • the ink receiving layer preferably contains a combination of a pigment having a particle size of 4 ⁇ m or more and a pigment having a particle size of less than 1 ⁇ m.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the ink receiving layer formed as described above.
  • the particle size of 1 ⁇ m is contained in the matrix resin covering the pigment of 4 ⁇ m. Less than the pigment is dispersed. Thereby, the uneven
  • the particle size of the pigment is obtained from the particle size number distribution obtained by measuring the particle size and the particle size number distribution by a Coulter counter method.
  • extender pigment is not particularly limited.
  • extender pigments include silica, calcium carbonate, barium sulfate, aluminum hydroxide, talc, mica, resin beads, glass beads and the like.
  • the type of resin beads is not particularly limited.
  • the resin beads include acrylic resin beads, polyacrylonitrile beads, polyethylene beads, polypropylene beads, polyester beads, urethane resin beads, and epoxy resin beads. These resin beads may be produced using a known method, or commercially available products may be used. Examples of commercially available acrylic resin beads include “Tough Tick AR650S (average particle size 18 ⁇ m)”, “Tough Tick AR650M (average particle size 30 ⁇ m)”, “Tough Tick AR650MX (average particle size 40 ⁇ m)”, “Tough Tic® AR650MZ”. (Toughtic AR650ML (average particle size 100 ⁇ m) ”and“ Toughtic AR650LL (average particle size 150 ⁇ m) ”are included.
  • polyacrylonitrile beads examples include “Toughtic® A-20 (average particle size 24 ⁇ m)”, “Toughtic® YK-30 (average particle size 33 ⁇ m)”, “Toughtic® YK-50 (average particle size) manufactured by Toyobo Co., Ltd. And “Toughtic YK-80 (average particle size of 80 ⁇ m)”.
  • the kind of coloring pigment is not particularly limited.
  • Examples of the color pigment include carbon black, titanium oxide, iron oxide, yellow iron oxide, phthalocyanine blue, and cobalt blue.
  • the film thickness of the ink receiving layer is not particularly limited, but is preferably in the range of 10 to 40 ⁇ m. If the film thickness is less than 10 ⁇ m, the durability and concealment of the ink receiving layer may be insufficient. In addition, when the film thickness is more than 40 ⁇ m, the manufacturing cost increases and there is a risk of occurrence of cracks during baking. In addition, the surface of the ink receiving layer may have a cocoon skin shape and the appearance may be deteriorated.
  • the ink receiving layer is a pigment having a particle size of 4 ⁇ m or more, and the particle size is larger than the film thickness of the ink receiving layer, and It is preferable to contain 2 to 30% by mass of beads having a range of 15 to 80 ⁇ m.
  • the embossability and stain resistance of the substrate having the ink receiving layer may not be sufficiently improved. If the particle size of the beads exceeds 80 ⁇ m, the beads may be detached from the coating film, and the embossability and stain resistance of the substrate having the ink receiving layer may not be sufficiently improved.
  • a wax may be blended in the ink receiving layer. Waxes can improve lubricity and further improve embossability and stain resistance. However, in general, it is preferable not to add a wax because it reduces the adhesion of the actinic ray curable cationic polymerizable ink.
  • petroleum wax and polyethylene wax melt at the time of baking and spread on the surface of the coating film, thus reducing the adhesion of the actinic ray curable cationic polymerizable ink.
  • a PTFE fine powder wax is preferable as the wax for improving the lubricity. Since the PTFE fine powder wax does not dissolve at the baking temperature and does not spread on the surface of the ink receiving layer, it does not lower the adhesion of the actinic ray curable cationic polymerizable ink.
  • the ink layer is disposed on the ink receiving layer.
  • the ink layer is disposed on the entire surface or a part of the ink receiving layer so that a desired image is formed on the surface of the ink receiving layer.
  • the ink layer is formed by inkjet printing the actinic ray curable cationic polymerizable ink on the surface of the ink receiving layer and curing the actinic ray curable cationic polymerizable ink.
  • the actinic ray curable cationic polymerizable ink is preferably a cationic polymerization type UV ink that is cured by irradiation with ultraviolet rays (active rays).
  • the actinic ray curable cationic polymerizable ink contains a cationic polymerizable compound, an epoxy group-containing silane coupling agent, a hydroxyl group-containing oxetane compound, and a photopolymerization initiator.
  • the actinic ray curable cationic polymerizable ink may further contain a pigment and a dispersant.
  • the type of the cationic polymerizable compound is not particularly limited as long as it is a monomer capable of cationic polymerization.
  • the cationically polymerizable compound include oxetane compounds other than aromatic epoxides, alicyclic epoxides, aliphatic epoxides, and hydroxyl group-containing oxetane compounds.
  • aromatic epoxides include di- or polyglycidyl ethers of bisphenol A or alkylene oxide adducts thereof, di- or polyglycidyl ethers of hydrogenated bisphenol A or alkylene oxide adducts thereof, and novolak-type epoxy resins.
  • alicyclic epoxides examples include cyclohexene oxide obtained by epoxidizing a compound having at least one cycloalkane ring such as cyclohexene or cyclopentene ring with an oxidizing agent such as hydrogen peroxide or peracid. Or a cyclopentene oxide containing compound is included.
  • aliphatic epoxides include diglycidyl ether of ethylene glycol, diglycidyl ether of propylene glycol, diglycidyl ether of alkylene glycol such as diglycidyl ether of 1,6-hexanediol, diglycidyl or adduct of alkylene oxide thereof.
  • polyglycidyl ether of polyhydric alcohol such as triglycidyl ether, diglycidyl ether of polyalkylene glycol such as polyethylene glycol or diglycidyl ether of alkylene oxide adduct thereof, polypropylene glycol or diglycidyl ether of alkylene oxide adduct thereof It is. Since the oxetane compound easily undergoes a growth reaction, it can be increased in molecular weight by cationic polymerization. Examples of the oxetane compound include known oxetane compounds described in JP-A Nos. 2001-220526 and 2001-310937.
  • the oxetane compound may be used alone, or a monofunctional oxetane compound containing one oxetane ring and a polyfunctional oxetane compound containing two or more oxetane rings may be used in combination.
  • the content of the cationic polymerizable compound in the actinic ray curable cationic polymerizable ink is preferably in the range of 60 to 95% by mass.
  • the cationically polymerizable compound is less than 60% by mass, there is a possibility that the curing component becomes too small to form an ink layer.
  • the amount of the cationically polymerizable compound is more than 95% by mass, the amount of the photopolymerization initiator added may be too small to sufficiently cure the ink layer.
  • the epoxy group-containing silane coupling agent improves the weather resistance of the ink layer by forming a siloxane bond with a cationically polymerizable compound or a hydroxyl group-containing oxetane compound.
  • the kind of epoxy group-containing silane coupling agent is not particularly limited.
  • Examples of the epoxy group-containing silane coupling agent include (3- (2,3 epoxypropoxy) propyl) trimethyltrimethoxysilane, 3-gridoxypropylmethoxysilane, and an epoxy group-containing oligomer type silane coupling agent. .
  • These epoxy group-containing silane coupling agents may be produced by using known methods, or commercially available products may be used.
  • epoxy group-containing silane coupling agents examples include “KBM-303; 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane”, “KBM-403; 3-glycid” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Xylpropyltrimethoxysilane ". Since the epoxy group-containing silane coupling agent has an epoxy group, the initiation reaction of cationic polymerization is likely to proceed.
  • the content of the epoxy group-containing silane coupling agent in the actinic ray curable cationic polymerizable ink is in the range of 0.5 to 10.0% by mass.
  • the epoxy group-containing silane coupling agent is less than 0.5% by mass, the siloxane bond is insufficient, and the weather resistance may be lowered.
  • the epoxy group-containing silane coupling agent exceeds 10.0% by mass, self-condensation may occur and adhesion to the ink receiving layer may be reduced.
  • the hydroxyl group-containing oxetane compound is a compound having one or more hydroxyl groups in the molecule.
  • the kind of hydroxyl group-containing oxetane compound is not particularly limited.
  • Examples of hydroxyl group-containing oxetane compounds include 3-ethyl-3-hydroxymethyloxetane.
  • the hydroxyl group-containing oxetane compound may be produced using a known method, or a commercially available product may be used.
  • Examples of commercially available hydroxyl group-containing oxetane compounds include “OXT-101; 3-ethyl-3-hydroxymethyloxetane” manufactured by Toa Gosei Co., Ltd. In such a hydroxyl group-containing oxetane compound, the initiation reaction is unlikely to proceed, but the polymerization reaction is likely to proceed.
  • the content of the hydroxyl group-containing oxetane compound in the actinic ray curable cationic polymerizable ink is in the range of 10 to 50% by mass.
  • the hydroxyl group-containing oxetane compound is less than 10% by mass, the proportion of the epoxy group-containing silane coupling agent in the actinic ray curable cationic polymerizable ink is increased, and the adhesion of the ink layer to the ink receiving layer is reduced. There is a fear.
  • the hydroxyl group-containing oxetane compound when the hydroxyl group-containing oxetane compound is more than 50% by mass, it absorbs moisture in the air, so that the actinic ray curable cationic polymerizable ink is not cured and the surface of the ink layer may be easily damaged.
  • the photopolymerization initiator initiates cationic polymerization by irradiation with actinic rays.
  • the type of photopolymerization initiator is not particularly limited as long as cationic polymerization can be initiated by irradiation with actinic rays, but is preferably an onium salt that generates a Lewis acid by irradiation with actinic rays.
  • Examples of photopolymerization initiators include Lewis acid diazonium salts, Lewis acid iodonium salts, Lewis acid sulfonium salts, and the like.
  • onium salts, and the cationic moiety comprising an aromatic diazonium, aromatic iodonium, or an aromatic sulfonium, anionic portion is BF 4 -, PF 6 -, SbF 6 -, or [BX 4] - (X is at least And an anionic moiety including a phenyl group substituted with two or more fluorine or trifluoromethyl groups.
  • the content of the photopolymerization initiator in the actinic ray curable cationic polymerizable ink is preferably in the range of 3 to 15% by mass.
  • the photopolymerization initiator is less than 3% by mass, a sufficient degree of polymerization cannot be obtained, so that an ink layer may not be formed.
  • the photopolymerization initiator is more than 15% by mass, the difference in the degree of cure between the surface layer and the deep layer of the ink layer increases, which may cause distortion and reduce the adhesion.
  • the type of pigment is not particularly limited as long as it is an organic pigment or an inorganic pigment.
  • organic pigments include nitroso, dyed lakes, azo lakes, insoluble azos, monoazos, disazos, condensed azos, benzimidazolones, phthalocyanines, anthraquinones, perylenes, quinacridones, dioxazines , Isoindolines, azomethines and pyrrolopyrroles.
  • inorganic pigments include oxides, hydroxides, sulfides, ferrocyanides, chromates, carbonates, silicates, phosphates, carbons (carbon black) and metals Contains flour.
  • the pigment is preferably blended in the actinic ray curable cationic polymerizable ink within a range of 0.5 to 20% by mass.
  • the pigment is less than 0.5% by mass, coloring may be insufficient and a desired image may not be formed.
  • the pigment is more than 20% by mass, the viscosity of the actinic ray curable cationic polymerizable ink becomes too high, and there is a risk of causing ejection failure from the inkjet head.
  • the dispersant makes each component of the actinic ray curable cationic polymerizable ink dispersed.
  • the dispersant any of a low molecular dispersant and a high molecular dispersant can be used.
  • the dispersant may be manufactured using a known method, or a commercially available product may be used. Examples of such commercially available dispersants include “Ajisper PB822” and “Azisper PB821” (both from Ajinomoto Fine Techno Co., Ltd.).
  • FIG. 2 is a structural diagram showing an outline of a cross-linked siloxane oligomer.
  • the silane coupling agent generates a plurality of silanol groups by hydrolysis of a plurality of alkoxy groups on the silicon atom.
  • the silanol group forms a crosslinked siloxane oligomer by forming a double or triple siloxane bond using a strong acid generated from a photopolymerization initiator as an acid catalyst. Since this crosslinkable siloxane oligomer has a high cure shrinkage ratio, it can cause a decrease in the adhesion of the ink layer. Therefore, in order to improve the adhesion of the ink layer to the ink receiving layer, it is necessary to suppress the formation of this crosslinked siloxane oligomer.
  • the present inventors can suppress the formation of a crosslinked siloxane oligomer by a three-dimensional crosslinking reaction between silane coupling agents and improve the adhesion of the ink layer. I found it.
  • silane coupling agent An epoxy group capable of cationic polymerization is introduced into the molecular structure of the silane coupling agent.
  • a silane coupling agent becomes a part of cationic polymerization polymer chain. For this reason, it can suppress that a silane coupling agent adjoins by a hydrogen bond, and three-dimensionally crosslinks and forms a crosslinked siloxane oligomer.
  • the content of the epoxy group-containing silane coupling agent is 0.5 to 10% by mass, which is smaller than the content of the hydroxy group-containing oxetane, and the cationic polymerizable functional group introduced into the silane coupling agent is oxetane.
  • an epoxy compound that is a cationically polymerizable monomer has a property that the curing reaction starts quickly but the polymerization rate does not increase so much.
  • the oxetane compound, which is a cationic polymerization monomer has a characteristic that the onset of curing is slow, but the curing rate increases in the second half of the reaction, and the polymerization rate increases.
  • the ring has an inverse characteristic that the epoxy group is larger in the epoxy group than the oxetane ring and the basicity is larger in the oxetane ring than the epoxy group.
  • the epoxy group-containing silane coupling agent is introduced at the polymerization starting point of the cationic polymerization polymer by the above (1) to (3), the possibility that the silane coupling agent continuously undergoes cationic polymerization due to the properties of the epoxy group is Extremely low. This is also considered to suppress the formation of a crosslinked siloxane oligomer due to the proximity of the silane coupling agents.
  • the addition amount of the epoxy group-containing silane coupling agent exceeds 10% by mass, the silane coupling agents not introduced at the polymerization starting point of the cationic polymerization polymer are close to each other by a hydrogen bond to form a crosslinked siloxane oligomer. Since it may produce
  • the printing material of the present invention may further have an overcoat layer on the ink layer.
  • the type of overcoat paint for forming the overcoat layer is not particularly limited.
  • overcoat paints include organic solvent-type paints, water-based paints, and powder paints.
  • the kind of the resin component used for these paints is not particularly limited.
  • the resin component include acrylic resin, polyester, alkyd resin, silicone-modified acrylic resin, silicone-modified polyester, silicone resin, and fluororesin. These resin components may be used alone or in combination of two or more. Moreover, you may mix
  • the method for producing the printing material according to the present invention is not particularly limited.
  • an ink receiving layer is formed by applying a resin composition to the surface of a substrate and drying (or curing) the resin composition.
  • an actinic ray curable cationic polymerizable ink is inkjet printed on the surface of the ink receiving layer, and irradiated with actinic rays to be cured, thereby forming an ink layer.
  • an overcoat layer is formed by apply
  • the printing material according to the present invention can be manufactured by the above procedure.
  • an ink receiving layer you may form a chemical conversion treatment film and undercoat on the surface of a base material. Moreover, you may process the metal plate in which the ink receiving layer was formed into a desired shape via an embossing roll.
  • the chemical conversion treatment film can be formed by applying a chemical conversion treatment liquid to the surface of the substrate and drying it.
  • the method for applying the chemical conversion liquid is not particularly limited, and may be appropriately selected from known methods. Examples of such a coating method include a roll coating method, a curtain flow method, a spin coating method, an air spray method, an airless spray method, and a dip pulling method. What is necessary is just to set suitably the drying conditions of a chemical conversion liquid according to the composition of a chemical conversion liquid, etc.
  • the base material coated with the chemical conversion treatment solution is put into a drying oven without being washed with water, and heated so that the ultimate plate temperature is in the range of 80 to 250 ° C., thereby forming a uniform chemical conversion on the surface of the base material.
  • a treatment film can be formed.
  • an undercoat coating film can be formed by apply
  • the method for applying the undercoat paint the same method as the method for applying the chemical conversion treatment liquid can be used. What is necessary is just to set suitably the drying conditions of an undercoat coating film according to the kind etc. of resin.
  • a uniform undercoat film can be formed on the surface of the chemical conversion film by heating so that the ultimate plate temperature is in the range of 150 to 250 ° C.
  • the ink receiving layer is formed by applying the above-described resin composition to the surface of a substrate (or chemical conversion film or undercoat film) and drying (or curing).
  • the application method of the resin composition is not particularly limited, and may be appropriately selected from known methods. Examples of such a coating method include a roll coating method, a curtain flow method, a spin coating method, an air spray method, an airless spray method, and a dip pulling method.
  • the drying conditions for the resin composition are not particularly limited. For example, by drying the base material coated with the resin composition so that the ultimate plate temperature is in the range of 150 to 250 ° C., the ink receiving layer is formed on the surface of the base material (or chemical conversion coating or undercoat coating film). Can be formed.
  • irregularities having an arithmetic average roughness Ra in the range of 400 to 3000 nm measured in accordance with JIS B 0601 may be formed by a nanoimprint method or a shot peening method.
  • the polyester resin composition forming the matrix may be blended with the pigment having the above-mentioned particle size and blending amount adjusted appropriately to form irregularities on the surface of the ink receiving layer.
  • the ink layer is actinic light (on the surface of the ink receiving layer using an ink jet printer, after the actinic ray curable cationic polymerizable ink is ink jet printed so that the integrated light quantity is in the range of 100 to 800 mJ / cm 2.
  • the actinic ray curable cationic polymerizable ink can be cured by irradiating with ultraviolet rays.
  • the cumulative amount of ultraviolet light can be measured using a UV illuminometer / light meter (UV-351-25; Oak Manufacturing Co., Ltd.) in a measurement wavelength range: 240 to 275 nm, a measurement wavelength center: 254 nm.
  • the overcoat layer is formed by applying an overcoat paint to the surface of the ink layer and drying (or curing).
  • the method for applying the overcoat paint is not particularly limited, and may be appropriately selected from known methods. Examples of such a coating method include a roll coating method, a curtain flow method, a spin coating method, an air spray method, an airless spray method, and a dip pulling method.
  • the drying conditions for the overcoat paint are not particularly limited.
  • the overcoat layer can be formed on the surface of the printing material by drying the printing material coated with the overcoat paint so that the ultimate plate temperature is in the range of 60 to 150 ° C.
  • the printing material of the present invention is produced using an actinic ray curable cationic polymerizable ink containing a predetermined amount of an epoxy group-containing silane coupling agent and a hydroxyl group-containing oxetane compound.
  • the epoxy group-containing silane coupling agent improves the weather resistance of the ink layer by forming a siloxane bond with a cationically polymerizable compound or a hydroxyl group-containing oxetane compound.
  • the hydroxyl group-containing oxetane compound facilitates the polymerization reaction and suppresses the polymerization reaction between the cationic polymerizable compounds (silane coupling agents), thereby improving the adhesion of the ink layer. Therefore, the printing material of the present invention has weather resistance and excellent adhesion of the ink layer to the ink receiving layer.
  • a molten Zn-55% Al alloy plated steel plate having a plate thickness of 0.27 mm and a coating adhesion amount per side of 90 g / m 2 was prepared.
  • a coating-type chromate treatment liquid (NRC300NS; Nippon Paint Co., Ltd.) was applied to the surface of the alkali degreased coating original plate to form a chemical conversion treatment film having a total chromium equivalent adhesion amount of 50 mg / m 2 .
  • a polyester primer coating (700P; Nippon Fine Coatings Co., Ltd.) is applied onto the chemical conversion film using a bar coater and baked at a final plate temperature of 215 ° C. to form an undercoat film having a dry film thickness of 5 ⁇ m. Formed.
  • Resin compositions 1-7 Seven types of resin compositions for forming the ink receiving layer were prepared by the following method. Resin compositions 1 to 7 are polyester (number average molecular weight 5000, glass transition temperature 30 ° C., hydroxyl value 28 mg KOH / g; DIC Corporation) and methylated melamine resin (Cymel 303; Mitsui Cytec Corporation) as a crosslinking agent. And a base resin obtained by mixing 70 and 30 with a catalyst, an amine, and a pigment. As a catalyst, 1% by mass of dodecylbenzenesulfonic acid was added to the resin solid content.
  • dimethylaminoethanol was added in an amount equivalent to 1.25 times as an amine equivalent to an acid equivalent of dodecylbenzenesulfonic acid.
  • the pigment include titanium oxide having an average particle size of 0.28 ⁇ m (JR-603; Teika Co., Ltd.), hydrophobic silica A having an average particle size of 5.5 ⁇ m (Cycilia 456; Fuji Silysia Chemical Co., Ltd.), and an average particle size of 12 ⁇ m.
  • Hydrophobic silica B (Silicia 476; Fuji Silysia Chemical Co., Ltd.), mica (SJ-010; Yamaguchi Mica Co., Ltd.) having an average particle diameter of 10 ⁇ m, acrylic resin beads (Toughtic AR650S; Toyobo Co., Ltd.) having an average particle diameter of 18 ⁇ m are used. (See resin composition Nos. 1 to 7 in Table 1).
  • Resin compositions 8 to 10 Three types of resin compositions for forming the ink receiving layer were prepared by the following method.
  • Resin compositions 8 to 10 consist of polyester (number average molecular weight 5000, glass transition temperature 30 ° C., hydroxyl value 28 mg KOH / g; DIC Corporation) and block isocyanate resin (Coronate 2513; Nippon Urethane Industry Co., Ltd.) as a crosslinking agent.
  • a base resin obtained by mixing at 100: 30 with a pigment.
  • the pigments used are the same as those for the resin compositions 1 to 7 (see resin composition Nos. 8 to 10 in Table 1).
  • ink receiving layer Formation of ink receiving layer
  • the above resin compositions 1 to 10 are applied onto an undercoat using a bar coater, and baked at a final plate temperature of 225 ° C. for 1 minute, whereby an ink having a dry film thickness of 18 to 40 ⁇ m.
  • a receiving layer was formed to produce a coating material (see Table 1).
  • Table 1 When an ink layer is experimentally formed on the ink receiving layer and the cross section of the ink receiving layer and the ink layer is observed with a microscope at a magnification of 100 to 200 times, the interface between the ink receiving layer and the ink layer can be clearly identified. From this, it was confirmed that the ink receiving layer was impermeable to the actinic ray curable cationic polymerizable ink.
  • the arithmetic average roughness Ra of the surface of the ink receiving layer was measured using a stylus type surface roughness meter (Dektak150; ULVAC-PHI Co., Ltd.) according to JIS B 0601.
  • the arithmetic average roughness Ra was measured by scanning for 60 seconds under the conditions of stylus pressure: 3 mg, stylus radius: 2.5 ⁇ m, and scanning distance: 1 mm.
  • the vertical resolution of the stylus type surface roughness meter was 0.1 nm / 6.5 ⁇ m, 1 nm / 65.5 ⁇ m, and 8 nm / 524 ⁇ m.
  • Table 1 shows the coating material produced, the composition of the resin composition, and the arithmetic average roughness Ra of the ink receiving layer.
  • epoxy group-containing silane coupling agent KBM-403; Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • hydroxyl group-containing oxetane compound OXT-101; Toagosei Co., Ltd.
  • black pigment Choannel Black RCF # 33; Mitsubishi Chemical Co., Ltd.
  • pigment dispersant PB822; Ajinomoto Fine Techno Co., Ltd.
  • zirconia beads 200 g (diameter 1 mm) was put and sealed. Next, dispersion treatment was performed for 4 hours using a paint shaker.
  • An actinic ray curable cationic polymerizable ink was prepared by mixing 18% by mass of a cationic photopolymerization initiator (CPI-100P; San Apro Co., Ltd.) with the pigment dispersion (the actinic ray curable cationic polymerization in Table 2). (Refer to inks Nos. 1 to 10).
  • Inkjet printing used an inkjet head having a nozzle diameter of 35 ⁇ m. Further, the head heating temperature during ink jet printing was 45 ° C., the applied voltage was 11.5 V, the pulse width was 10.0 ⁇ s, the drive frequency was 3483 Hz, the ink droplet volume was 42 pl, and the resolution was 360 dpi.
  • UV irradiation For coating material after inkjet printing, using a high-pressure mercury lamp (H bulb; Fusion UV Systems Japan Co., Ltd.), with a lamp output of 200 W / cm, integrated light quantity: 600 mJ / cm 2 (infrared light meter) UV-351-25; measured by Oak Manufacturing Co., Ltd.).
  • H bulb Fusion UV Systems Japan Co., Ltd.
  • 600 mJ / cm 2 integrated light quantity: 600 mJ / cm 2 (infrared light meter) UV-351-25; measured by Oak Manufacturing Co., Ltd.
  • the peeled area of the coating film was 0%, it was evaluated as “ ⁇ ”, and when the peeled area was over 0% and within 10%, it was evaluated as “ ⁇ ”, and the peeled area was over 10%. And those with a peeled area exceeding 20% were evaluated as “x”. If the evaluation of the adhesion of the ink layer is ⁇ or more, it is practical.
  • the ink receiving layer is exposed and the L * value becomes high. Therefore, when the L * value is 25 or less, it is evaluated as “ ⁇ ”, when the L * value is more than 25 and less than 30, it is evaluated as “ ⁇ ”, and when the L * value is 30 or more and less than 35 It evaluated as "(triangle
  • the scratch resistance of the ink layer was evaluated based on pencil hardness at which the ink layer on the surface of the printing material was damaged using a pencil in accordance with JIS K5600-5-4. It was evaluated that the scratch hardness was H or more and that it was practical.
  • the weather resistance of the ink layer was tested under the following test conditions using a super accelerated weather resistance tester (KW-R5TP; Daipura Wintes Co., Ltd.). Evaluation was made by observing the appearance. A case where the ink layer does not peel and the color difference ⁇ E before and after the test is less than 5 is evaluated as “ ⁇ ”, and a case where the ink layer does not peel but the ⁇ E before and after the test is 5 or more is evaluated as “x”. Then, the ink layer peeled off was evaluated as “XX”. If the appearance evaluation is “ ⁇ ”, it is practical.
  • Test conditions ⁇ Test time 600 hours later ⁇ UV cut filter KF-1 ⁇ Black panel temperature 63 °C ⁇ UV irradiation intensity 750 W / m 2 ⁇ Rainfall (pure water spray) conditions 2min / 120min ⁇ Continuous UV irradiation (no condensation or dark setting)
  • the coating material No. 1 to 5, 8 to 10, and actinic ray curable cationic polymerizable ink No. 1 The printing materials using Nos. 1 to 6 had an actinic ray curable cationic polymerizable ink having a dot size of 96 ⁇ m or more, and exhibited sufficient wetting and spreading properties.
  • this printing material has no gap between the dots, the L * value showed a good value of less than 30, and the adhesiveness of the actinic ray curable cationic polymerizable ink was also good.
  • the coating material No. 6 and actinic ray curable cationic polymerizable ink No. 6 The printing materials using 1 to 6 had an Ra of less than 400 nm and a dot diameter of 80 ⁇ m or less. In this printing material, each dot is present alone, and the underlying ink-receiving layer is exposed, so the L * value is considered to be as high as 35 or more.
  • the actinic ray curable cationic polymerizable ink used in the printing material contains a predetermined amount of an epoxy group-containing silane coupling agent and a hydroxyl group-containing oxetane compound, and therefore has good adhesion and weather resistance. It was.
  • the printing materials using 1 to 6 had an Ra of over 3000 nm and an L * value of 30 or more. This was presumed that the actinic ray curable cationic polymerizable ink was lightened by the penetration of the deep groove on the surface of the ink receiving layer. Also in this case, the actinic ray curable cationic polymerizable ink used in the printing material is blended with a predetermined amount of an epoxy group-containing silane coupling agent and a hydroxyl group-containing oxetane compound, so that adhesion and weather resistance are good. Met.
  • the coating material No. 1 to 10 and actinic ray curable cationic polymerizable ink No. 1 The printing materials using 1 to 6 had a pencil hardness of H or higher and good scratch resistance.
  • the printing material of the present invention has weather resistance and scratch resistance, and is excellent in adhesion of the ink layer to the ink receiving layer, and thus is useful as, for example, an interior material and an outer wall material of a building.

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Abstract

　本発明の印刷材は、基材と、前記基材の上に配置され、樹脂組成物の硬化物であるインキ受理層と、前記インキ受理層の上に配置され、活性光線硬化型カチオン重合性インキの硬化物であるインキ層と、を有する。前記インキ受理層は、前記活性光線硬化型カチオン重合性インキに対して非浸透性を有する。また、前記活性光線硬化型カチオン重合性インキは、カチオン重合性化合物と、エポキシ基含有シランカップリング剤を０．５～１０．０質量％と、ヒドロキシル基含有オキセタン化合物を１０～５０質量％と、光重合開始剤とを含む。

Description

印刷材
　本発明は、樹脂組成物の硬化物であるインキ受理層に対して密着性の優れたインキ層を有する印刷材に関する。
　従来、建物の内装材および外壁材として印刷材が多く用いられている。印刷材は、所望の形状に加工した基材の表面に、インクジェット印刷などにより所望の模様を付与することで製造されうる。インクジェット印刷を利用して印刷材（内装材または外壁材）を製造する場合は、耐候性や、耐傷付き性、基材表面におけるインクの密着性などが重要である。
　たとえば、印刷材は、金属板と、金属板の表面に配置されたインキ受理層と、インキ受理層の表面に配置されたインキ層とを有する。このような印刷材は、例えば、表面に配置されたインキ受理層を有する金属板の表面に活性光線硬化型カチオン重合性インキをインクジェット印刷した後、活性光線（例えば紫外線）を照射することで活性光線硬化型インキを硬化して製造される。
　特許文献１，２には、カチオン反応性化合物、エポキシ基含有シランカップリング剤および光カチオン重合開始剤を含む活性光線硬化型カチオン重合性インキが開示されている。特許文献１，２に記載の活性光線硬化型カチオン重合性インキは、樹脂やガラスなどの表面に塗布された後、活性光線を照射することにより硬化されて塗膜になる。特許文献１，２に記載の活性光線硬化型カチオン重合性インキによって形成された塗膜は、エポキシ基含有シランカップリング剤由来のシロキサン結合を有するため、耐候性および密着性に優れる。
　また、特許文献３には、エポキシ環、オキセタン環および五員環カーボネートからなる群から選択される環状構造を２以上有するカチオン反応性化合物と、シランカップリング剤と、カチオン反応性化合物の硬化剤とを有する活性光線硬化型カチオン重合性インキが開示されている。特許文献３に記載の活性光線硬化型カチオン重合性インキは、基材に塗布された後、活性光線が照射されることにより塗膜になる。このとき、活性光線硬化型カチオン重合性インキは、カチオン反応性化合物に由来するヒドロキシル基とシランカップリング剤のシリル基またはシラノール基とがアルコール反応し、３次元的に架橋されて、耐候性に優れる塗膜になる。
　このように、特許文献１～３に記載の活性光線硬化型カチオン重合性インキは、シランカップリング剤を含有することより、耐候性および密着性に優れる塗膜となる。
特開２０１１－１５３２５５号公報 特開２００７－００２１３０号公報 特開２０１２－０２５１２５号公報
　しかしながら、特許文献１～３に記載されているシランカップリング剤を含む活性光線硬化型カチオン重合性インキでは、シランカップリング剤同士でシロキサン結合を形成して、架橋密度が高くなってしまうことがある。このため、活性光線硬化型カチオン重合性インキの硬化物（以下「インキ層」ともいう）が収縮してしまい、基材と硬化物との密着性が低下してしまうという問題がある。
　また、前述した印刷材の基材の表面に、ポリエステルおよびメラミン樹脂を含むか、ポリエステルおよびウレタン樹脂を含むか、またはポリエステル、メラミン樹脂およびウレタン樹脂を含む樹脂組成物を塗布し硬化させて、インキ受理層を形成する場合がある。このインキ受理層に対して、特許文献１～３に記載の活性光線硬化型カチオン重合性インキをインクジェット印刷すると、インキ受理層の架橋密度が高いため、活性光線硬化型カチオン重合性インキがインキ受理層の内部に浸透することができず、基材に対するインキ層の密着性が低下してしまうことがあった。
　本発明の目的は、耐候性および耐傷付き性を有し、かつインキ受理層に対する活性光線硬化型カチオン重合性インキの硬化物（インキ層）の密着性に優れる印刷材を提供することである。
　本発明者らは、カチオン重合性化合物、所定量のエポキシ基含有シランカップリング剤、所定量のヒドロキシル基含有オキセタン化合物、および光重合開始剤を配合した活性光線硬化型カチオン重合性インキを用いて印刷材を製造することにより、上記課題を解決させうることを見出し、さらに検討を加えて本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、以下の印刷材に関する。
　［１］金属系基材または窯業系基材である基材と、前記基材の上に配置され、樹脂組成物の硬化物であるインキ受理層と、前記インキ受理層の上に配置され、活性光線硬化型カチオン重合性インキの硬化物であるインキ層と、を有し、前記活性光線硬化型カチオン重合性インキは、カチオン重合性化合物、エポキシ基含有シランカップリング剤、ヒドロキシル基含有オキセタン化合物および光重合開始剤を含み、前記活性光線硬化型カチオン重合性インキ中のエポキシ基含有シランカップリング剤の含有量は、０．５～１０．０質量％の範囲内であり、前記活性光線硬化型カチオン重合性インキ中のヒドロキシル基含有オキセタン化合物の含有量は、１０～５０質量％の範囲内である、印刷材。
　［２］前記インキ受理層は、前記活性光線硬化型カチオン重合性インキに対して非浸透性である、［１］に記載の印刷材。
　［３］前記インキ受理層表面の、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して測定した算術平均粗さＲａは、４００～３０００ｎｍの範囲内である、［１］または［２］に記載の印刷材。
　［４］前記樹脂組成物は、ポリエステルおよびメラミン樹脂を含むか、ポリエステルおよびウレタン樹脂を含むか、またはポリエステル、メラミン樹脂およびウレタン樹脂を含む、［１］～［３］のいずれか一項に記載の印刷材。
　［５］前記ヒドロキシル基含有オキセタン化合物は、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタンである、［１］～［４］のいずれか一項に記載の印刷材。
　本発明によれば、耐候性および耐傷付き性を有し、かつインキ受理層に対するインキ層の密着性に優れる印刷材を提供することができる。
インキ受理層の模式的な断面図である。 架橋型シロキサンオリゴマーの概略を示す構造図である。
　１．印刷材
　本発明の印刷材は、基材と、基材の上に配置されたインキ受理層と、インキ受理層の上に配置されたインキ層とを有する。また、本発明の印刷材は、インキ層の上に配置されたオーバーコート層をさらに有していてもよい。本発明の印刷材は、例えば、建物の内装材および外壁材として使用される建築材料として好適に使用することができる。以下、本発明の印刷材の各構成要素について説明する。
　（基材）
　基材の種類は、特に限定されない。基材の例には、金属系基材（金属板）および窯業系基材が含まれる。
　金属系基材の例には、溶融Ｚｎ－５５％Ａｌ合金めっき鋼板などのめっき鋼板、普通鋼板やステンレス鋼板などの鋼板、アルミニウム板および銅板が含まれる。これらの金属系基材には、エンボス加工や絞り成型加工などを行って、タイル調やレンガ調、木目調などの凹凸加工を施してもよい。さらに、断熱性や防音性を高める目的で、樹脂発泡体や石膏ボードなどの無機素材を芯材としたアルミラミネートクラフト紙などで、金属系基材の裏面を被覆してもよい。
　窯業系基材の例には、素焼陶板、施釉および焼成した陶板、セメント板、セメント質原料や繊維質原料などを用いて成形した板材が含まれる。また、これらの窯業系基材の表面にも、タイル調やレンガ調、木目調などの凹凸加工を施してもよい。
　基材は、その表面に化成処理皮膜や下塗り塗膜などが形成されていてもよい。化成処理皮膜は、基材の表面全体に形成されており、塗膜密着性および耐食性を向上させる。化成処理皮膜を形成する化成処理の種類は、特に限定されない。化成処理の例には、クロメート処理、クロムフリー処理、リン酸塩処理が含まれる。化成処理皮膜の付着量は、塗膜密着性および耐食性の向上に有効な範囲内であれば特に限定されない。たとえば、クロメート皮膜の場合、全Ｃｒ換算付着量が５～１００ｍｇ／ｍ２となるように付着量を調整すればよい。また、クロムフリー皮膜の場合、Ｔｉ－Ｍｏ複合皮膜では１０～５００ｍｇ／ｍ２、フルオロアシッド系皮膜ではフッ素換算付着量または総金属元素換算付着量が３～１００ｍｇ／ｍ２の範囲内となるように付着量を調整すればよい。また、リン酸塩皮膜の場合、５～５００ｍｇ／ｍ２となるように付着量を調整すればよい。
　下塗り塗膜は、基材または化成処理皮膜の表面全体に形成されており、塗膜密着性および耐食性を向上させる。下塗り塗膜は、例えば樹脂を含む下塗り塗料を、基材または化成処理皮膜の表面に塗布し、乾燥（または硬化）させることで形成される。下塗り塗料に含まれる樹脂の種類は、特に限定されない。樹脂の種類の例には、ポリエステルやエポキシ樹脂、アクリル樹脂などが含まれる。エポキシ樹脂は、極性が高く、かつ密着性が良好なため特に好ましい。下塗り塗膜の膜厚は、上記の機能を発揮することができれば、特に限定されない。下塗り塗膜の膜厚は、例えば５μｍ程度である。
　（インキ受理層）
　インキ受理層は、基材または下塗り塗膜の表面全体に配置されている、活性光線硬化型カチオン重合性インキを受理するための層である。インキ受理層は、マトリックスとなる樹脂を含む。
　マトリックスとなる樹脂の種類は、特に限定されない。マトリックスとなる樹脂の例には、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリビニルアルコールおよびフェノール樹脂が含まれる。マトリックスとなる樹脂は、高耐候性および活性光線硬化型カチオン重合性インキとの密着性の観点から、ポリエステルを含むことが好ましい。なお、マトリックスとなる樹脂は、水性インキ用の多孔質なインキ受理層を形成するものでない。多孔質のインキ受理層は、耐水性および耐候性が悪い場合があり、建築材などの用途に適さないためである。
　マトリックスを形成するためのポリエステル樹脂組成物は、例えばポリエステルおよびメラミン樹脂を含むか、ポリエステルおよびウレタン樹脂を含むか、またはポリエステル、メラミン樹脂およびウレタン樹脂を含む。また、ポリエステルおよびメラミン樹脂を有するポリエステル樹脂組成物は、触媒およびアミンをさらに含む。このような樹脂組成物の硬化物（インキ受理層）は、架橋密度が高く、活性光線硬化型カチオン重合性インキに対して非浸透性である。なお、インキ受理層（樹脂組成物の硬化物）が活性光線硬化型カチオン重合性インキに対して非浸透性であることは、インキ受理層およびインキ層の断面を１００～２００倍の倍率で顕微鏡観察することにより、確認することができる。インキ受理層が非浸透性の場合は、インキ受理層とインキ層との界面を明確に識別することができるが、浸透性の場合は、界面が不明確となり識別することが困難である。
　ポリエステルの種類は、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、またはこれらの組み合わせと架橋反応を起こすことができれば、特に限定されない。ポリエステルの数平均分子量は、特に限定されないが、加工性の観点からは５０００以上であることが好ましい。また、ポリエステルの水酸基価も、特に限定されないが、４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。ポリエステルのガラス転移点は、特に限定されないが、０～７０℃の範囲内であることが好ましい。ガラス転移点が０℃未満の場合、インキ受理層の硬度が不足するおそれがある。一方、ガラス転移点が７０℃超の場合、加工性が低下するおそれがある。
　メラミン樹脂は、ポリエステルの架橋剤である。メラミン樹脂の種類は、特に限定されないが、メチル化メラミン樹脂であることが好ましい。また、メチル化メラミン樹脂は、分子中の官能基に占めるメトキシ基の量が８０ｍｏｌ％以上であることが好ましい。メチル化メラミン樹脂は、単独で使用してもよいし、他のメラミン樹脂と併用してもよい。メラミン樹脂の配合量は、ポリエステル：メラミン樹脂＝６０：４０～８０：２０（質量比）の範囲内であることが好ましい。
　触媒は、メラミン樹脂の反応を促進させる。触媒の例には、ドデシルベンゼンスルフォン酸、パラトルエンスルフォン酸、ベンゼンスルフォン酸が含まれる。触媒の配合量は、樹脂固形分に対して０．１～８．０％程度であることが好ましい。
　アミンは、触媒反応を中和する。アミンの例には、トリエチルアミン、ジメチルエタノールアミン、ジメチルアミノエタノール、モノエタノールアミン、イソプロパノールアミンが含まれる。アミンの配合量は、特に限定されないが、酸（触媒）に対して当量の５０％以上の量であることが好ましい。
　ウレタン樹脂は、ポリエステルの架橋剤である。ウレタン樹脂の種類は、特に限定されないが、耐候性を高める観点から芳香族ジイソシアネートではなく、脂肪族ジイソシアネートまたは脂環式ジイソシアネートが好ましい。脂肪族ジイソシアネートおよび脂環式ジイソシアネートの例には、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアノメチル）シクロヘキサンが含まれる。ウレタン樹脂は、単独で使用してもよいし、他のウレタン樹脂と併用してもよい。ウレタン樹脂の配合量は、ポリエステル：ウレタン樹脂＝６０：４０～８０：２０（質量比）の範囲内であることが好ましい。
　インキ受理層の、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して測定した算術平均粗さＲａは、４００～３０００ｎｍの範囲内であることが好ましい。ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠した測定方法では、インキ受理層表面の比較的大きい凹凸に関係する算術平均粗さＲａを測定することができる。本発明者らの予備実験によれば、Ｒａが大きいほど、活性光線硬化型カチオン重合性インキの濡れ広がり性が向上する。算術平均粗さＲａは、活性光線硬化型カチオン重合性インキの濡れ広がり性および発色性の観点から、４００～３０００ｎｍの範囲内であることが好ましく、５００～２０００ｎｍの範囲内であることがより好ましい。算術平均粗さＲａが４００ｎｍ未満の場合、インキ受理層表面において活性光線硬化型カチオン重合性インキが十分に濡れ広がらない。一方、算術平均粗さＲａが３０００ｎｍ超の場合、活性光線硬化型カチオン重合性インキがインキ受理層表面の深い溝に侵入することで、色が薄くなってしまう。なお、算術平均粗さＲａが２０００ｎｍ超の場合、濡れ広がり性が飽和する。
　ここで、算術平均粗さＲａは、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表したとき、粗さ曲線からその平均線の方向に測定長さＬの部分を抜き取り、この抜き取り部分の平均線の方向をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸とし、下式（１）から求めた数値（単位；ｎｍ）である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　ｆ（ｘ）は、触針式表面粗度計、走査トンネル顕微鏡（ＳＴＭ）など様々な方法により測定することができる。本願明細書において記載する算術平均粗さＲａは、以下の実施例でも示すとおり、触針式表面粗度計で求めた数値である。
　前述した算術平均粗さＲａの条件を満たす微細な凹凸をインキ受理層の表面に形成する方法は、特に限定されない。そのような方法の例には、ナノインプリント法や、ショットピーニング法などが含まれる。
　ナノインプリント法では、算術平均粗さＲａを満たすテクスチャー（凹凸）を付与した型と、基材の上に形成されたインキ受理層とを、加熱しながら押圧する。ナノインプリント法に使用される型は、公知のダイレクト製版または電子彫刻製版を利用することで製造されうる。
　このように形成された型を用いて、インキ受理層の表面に凹凸を形成するには、型にインキ受理層が形成された基材を押圧してもよいし、インキ受理層が形成された基材に型を押圧してもよい。また、型の押圧および基材の送り出しを交互に行うステップアンドリピート方式、テクスチャーロールを用いた連続ロールプレス方式により、インキ受理層を形成した基材に型を押圧してもよい。連続ロールプレス方式は、インキ受理層の表面に微細な凹凸を高速かつ再現性よく形成することができるため、大量生産を行う場合に好ましい。
　ショットピーニング方法では、酸化物系の研削材を使用する。ショットピーニング法では、研削材の粒径、ショット粒の速度、ピーニング時間などを適宜調整することで、インキ受理層の表面に所定の凹凸を形成することができる。
　さらに、インキ受理層の表面に凹凸を形成する別の方法としては、マトリックスを形成するポリエステル樹脂組成物に、粒径および配合量を適正に調整した顔料を配合する方法がある。ここでいう「顔料」には、少なくとも体質顔料（ビーズを含む）および着色顔料が含まれる。この場合、インキ受理層中の顔料の割合は、５０～７５質量％の範囲内であることが好ましい。顔料の割合が５０質量％未満の場合、活性光線硬化型カチオン重合性インキがインキ受理層に密着しないおそれがある。一方、顔料の割合が７５質量％超の場合、樹脂成分が少なくなり、インキ受理層に傷がついた場合にインキ受理層が剥離してしまうおそれがある。また、加工性が低下して、塗膜ワレが発生したり、耐水性が低下したりするおそれがある。ここでいう「顔料の割合」は、インキ受理層を形成する時に使用する塗料の顔料重量濃度（％）と同じである。顔料重量濃度（ＰＷＣ）は、下式（２）により計算される。
　顔料重量濃度（％）＝顔料重量／（顔料重量＋樹脂組成物重量）×１００　…（２）
　また、算術平均粗さＲａを４００～３０００ｎｍの範囲内とするためには、インキ受理層が粒径４μｍ以上の顔料を含み、かつ顔料のうち、インキ受理層中の粒径４μｍ以上の顔料の割合が１０～３０質量％の範囲内であることが好ましい。粒径４μｍ以上の顔料の割合が１０質量％未満の場合、算術平均粗さＲａを４００ｎｍ以上にするのが困難になり、活性光線硬化型カチオン重合性インキが十分に濡れ広がらないおそれがある。一方、粒径４μｍ以上の顔料の割合が３０質量％超の場合、算術平均粗さＲａが大きくなりすぎてしまい、活性光線硬化型カチオン重合性インキの吸い込みにより印刷濃度が低下してしまうおそれがある。
　また、インキ受理層は、粒径４μｍ以上の顔料と、粒径１μｍ未満の顔料とを組み合わせて含むことが好ましい。図１は、このようにして形成されたインキ受理層の模式的な断面図である。インキ受理層に粒径４μｍ以上の顔料と、粒径１μｍ未満の顔料とを組み合わせて配合することにより、図１に示されるように、粒径４μｍの顔料を被覆するマトリックス樹脂内に粒径１μｍ未満の顔料が分散している状態となる。これにより、算術平均粗さＲａが所定の範囲内の凹凸形状を安定して形成することができる。なお、顔料の粒径は、コールターカウンター法により、粒径および粒度個数分布を測定し、その粒度個数分布から求められる。
　体質顔料の種類は、特に限定されない。体質顔料の例には、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、タルク、マイカ、樹脂ビーズ、ガラスビーズなどが含まれる。
　樹脂ビーズの種類は、特に限定されない。樹脂ビーズの例には、アクリル樹脂ビーズ、ポリアクリロニトリルビーズ、ポリエチレンビーズ、ポリプロピレンビーズ、ポリエステルビーズ、ウレタン樹脂ビーズ、エポキシ樹脂ビーズなどが含まれる。これらの樹脂ビーズは、公知の方法を用いて製造したものでもよいし、市販品を利用してもよい。市販のアクリル樹脂ビーズの例には、東洋紡株式会社の「タフチック ＡＲ６５０Ｓ（平均粒径１８μｍ）」、「タフチック ＡＲ６５０Ｍ（平均粒径３０μｍ）」、「タフチック ＡＲ６５０ＭＸ（平均粒径４０μｍ）」、「タフチック ＡＲ６５０ＭＺ（平均粒径６０μｍ）」、「タフチック ＡＲ６５０ＭＬ（平均粒径８０μｍ）」、「タフチック ＡＲ６５０Ｌ（平均粒径１００μｍ）」および「タフチック ＡＲ６５０ＬＬ（平均粒径１５０μｍ）」が含まれる。また、市販のポリアクリロニトリルビーズの例には、東洋紡株式会社の「タフチック Ａ－２０（平均粒径２４μｍ）」、「タフチック ＹＫ－３０（平均粒径３３μｍ）」、「タフチック ＹＫ－５０（平均粒径５０μｍ）」および「タフチック ＹＫ－８０（平均粒径８０μｍ）」が含まれる。
　着色顔料の種類は、特に限定されない。着色顔料の例には、カーボンブラック、酸化チタン、酸化鉄、黄色酸化鉄、フタロシアニンブルー、コバルトブルーが含まれる。
　インキ受理層の膜厚は、特に限定されないが、１０～４０μｍの範囲内であることが好ましい。膜厚が１０μｍ未満の場合、インキ受理層の耐久性および隠蔽性が不十分となるおそれがある。また、膜厚が４０μｍ超の場合、製造コストが増大するとともに、焼付け時にワキが発生しやすくなるおそれがある。また、インキ受理層の表面が柚子肌状となってしまい、外観が劣化してしまうおそれがある。
　また、インキ受理層を有する基材のエンボス加工性および耐汚染性を向上させる観点から、インキ受理層は、粒径４μｍ以上の顔料として、粒径がインキ受理層の膜厚よりも大きく、かつ１５～８０μｍの範囲内であるビーズを２～３０質量％含有していることが好ましい。インキ受理層の表面においてビーズを突出させることで、インキ受理層の摺動性が向上してインキ受理層を有する基材のエンボス加工性も顕著に向上する。また、インキ受理層の表面においてビーズを突出させることで、印刷前にインキ受理層を有する基材を重ねた場合であっても、インキ受理層に汚れが付きにくくなる。粒径が１５～８０μｍのビーズの割合が２質量％未満の場合、インキ受理層を有する基材のエンボス加工性および耐汚染性を十分に向上させることができないおそれがある。また、ビーズの粒径が８０μｍ超の場合、ビーズが塗膜から離脱してしまい、インキ受理層を有する基材のエンボス加工性および耐汚染性を十分に向上させることができないおそれがある。
　また、インキ受理層にワックスを配合してもよい。ワックスは、潤滑性を向上させて、エンボス加工性および耐汚染性をさらに向上させることができる。しかしながら、一般的にワックスは、活性光線硬化型カチオン重合性インキの密着性を低下させるため、配合しないことが好ましい。特に、石油ワックスおよびポリエチレンワックスは、焼き付け時に溶けて塗膜表面に広がるため、活性光線硬化型カチオン重合性インキの密着性を低下させる。よって、潤滑性を向上させるワックスとしては、ＰＴＦＥ微粉末ワックスが好ましい。ＰＴＦＥ微粉末ワックスは、焼き付け温度で溶解せず、インキ受理層表面に広がらないため、活性光線硬化型カチオン重合性インキの密着性を低下させない。
　（インキ層）
　インキ層は、インキ受理層の上に配置されている。インキ層は、インキ受理層の表面に所望の画像が形成されるように、インキ受理層の表面全体または一部に配置されている。インキ層は、活性光線硬化型カチオン重合性インキをインキ受理層の表面にインクジェット印刷して、活性光線硬化型カチオン重合性インキを硬化させることで形成される。活性光線硬化型カチオン重合性インキは、紫外線（活性光線）を照射することにより硬化するカチオン重合型のＵＶインキであることが好ましい。
　活性光線硬化型カチオン重合性インキは、カチオン重合性化合物、エポキシ基含有シランカップリング剤、ヒドロキシル基含有オキセタン化合物および光重合開始剤を含む。また、活性光線硬化型カチオン重合性インキは、顔料および分散剤をさらに含んでいてもよい。
　カチオン重合性化合物の種類は、カチオン重合可能なモノマーであれば、特に限定されない。カチオン重合性化合物の例には、芳香族エポキシド、脂環式エポキシド、脂肪族エポキシドおよびヒドロキシル基含有オキセタン化合物以外のオキセタン化合物が含まれる。芳香族エポキシドの例には、ビスフェノールＡまたはそのアルキレンオキサイド付加体のジもしくはポリグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＡまたはそのアルキレンオキサイド付加体のジもしくはポリグリシジルエーテル、およびノボラック型エポキシ樹脂が含まれる。脂環式エポキシドの例には、少なくとも１個のシクロへキセンまたはシクロペンテン環などのシクロアルカン環を有する化合物を、過酸化水素や過酸などの酸化剤でエポキシ化することによって得られる、シクロヘキセンオキサイドまたはシクロペンテンオキサイド含有化合物が含まれる。脂肪族エポキシドの例には、エチレングリコールのジグリシジルエーテルやプロピレングリコールのジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールのジグリシジルエーテルなどのアルキレングリコールのジグリシジルエーテル、グリセリンまたはそのアルキレンオキサイド付加体のジもしくはトリグリシジルエーテルなどの多価アルコールのポリグリシジルエーテルやポリエチレングリコールまたはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールまたはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテルなどのポリアルキレングリコールのジグリシジルエーテルが含まれる。オキセタン化合物は、成長反応しやすいため、カチオン重合することで高分子量化することができる。オキセタン化合物の例には、特開２００１－２２０５２６号公報や特開２００１－３１０９３７号公報などに記載されている既知のオキセタン化合物が含まれる。また、オキセタン化合物は、単独で使用してもよいし、オキセタン環を１個含有する単官能オキセタン化合物と、オキセタン環を２個以上含有する多官能オキセタン化合物とを併用することもできる。
　活性光線硬化型カチオン重合性インキ中のカチオン重合性化合物の含有量は、６０～９５質量％の範囲内が好ましい。カチオン重合性化合物が６０質量％未満の場合、硬化成分が少なくなりすぎてインキ層が形成されないおそれがある。一方、カチオン重合性化合物が９５質量％超の場合、光重合開始剤の添加量が少なくなりすぎて、インキ層を十分に硬化させることができないおそれがある。
　エポキシ基含有シランカップリング剤は、カチオン重合性化合物やヒドロキシル基含有オキセタン化合物などとシロキサン結合を形成してインキ層の耐候性を向上させる。エポキシ基含有シランカップリング剤の種類は、特に限定されない。エポキシ基含有シランカップリング剤の例には、（３－（２，３エポキシプロポキシ）プロピル）トリメチルトリメトキシシラン、３－グリドキシプロピルメトキシシラン、エポキシ基含有オリゴマー型のシランカップリング剤が含まれる。これらのエポキシ基含有シランカップリング剤は、公知の方法を用いて製造したものでもよいし、市販品を利用してもよい。市販のエポキシ基含有シランカップリング剤の例には、信越化学工業株式会社の「ＫＢＭ－３０３；２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン」、「ＫＢＭ－４０３；３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン」が含まれる。エポキシ基含有シランカップリング剤は、エポキシ基を有しているため、カチオン重合の開始反応が進みやすい。
　活性光線硬化型カチオン重合性インキ中のエポキシ基含有シランカップリング剤の含有量は、０．５～１０．０質量％の範囲内である。エポキシ基含有シランカップリング剤が０．５質量％未満の場合、シロキサン結合が不十分となるため、耐候性が低くなってしまうおそれがある。一方、エポキシ基含有シランカップリング剤が１０．０質量％超の場合、自己縮合してしまい、インキ受理層に対する密着性が低下してしまうおそれがある。
　ヒドロキシル基含有オキセタン化合物は、分子内に１または２以上のヒドロキシル基を有する化合物である。ヒドロキシル基含有オキセタン化合物の種類は、特に限定されない。ヒドロキシル基含有オキセタン化合物の例には、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタンが含まれる。ヒドロキシル基含有オキセタン化合物は、公知の方法を用いて製造したものでもよいし、市販品を利用してもよい。市販のヒドロキシル基含有オキセタン化合物の例には、東亜合成株式会社の「ＯＸＴ－１０１；３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン」が含まれる。このようなヒドロキシル基含有オキセタン化合物は、開始反応が進みにくいが、重合反応が進みやすい。
　活性光線硬化型カチオン重合性インキ中のヒドロキシル基含有オキセタン化合物の含有量は、１０～５０質量％の範囲内である。ヒドロキシル基含有オキセタン化合物が１０質量％未満の場合、活性光線硬化型カチオン重合性インキ中のエポキシ基含有シランカップリング剤の割合が多くなり、インキ層のインキ受理層に対する密着性が低下してしまうおそれがある。一方、ヒドロキシル基含有オキセタン化合物が５０質量％超の場合、空気中の水分を吸収するため、活性光線硬化型カチオン重合性インキが硬化せず、インキ層の表面が傷付きやすくなるおそれがある。
　光重合開始剤は、活性光線の照射によりカチオン重合を開始させる。光重合開始剤の種類は、活性光線の照射によりカチオン重合を開始させることができれば特に限定されないが、活性光線の照射によりルイス酸を発生させるオニウム塩であることが好ましい。光重合開始剤の例には、ルイス酸のジアゾニウム塩、ルイス酸のヨードニウム塩、ルイス酸のスルホニウム塩などが含まれる。これらのオニウム塩は、芳香族ジアゾニウム、芳香族ヨードニウム、または芳香族スルホニウムなどを含むカチオン部分と、アニオン部分がＢＦ４－、ＰＦ６－、ＳｂＦ６－、または［ＢＸ４］－（Ｘは少なくとも２つ以上のフッ素またはトリフルオロメチル基で置換されたフェニル基）などを含むアニオン部分とを有する。具体的には、四フッ化ホウ素のフェニルジアゾニウム塩、六フッ化リンのジフェニルヨードニウム塩、六フッ化アンチモンのジフェニルヨードニウム塩、六フッ化ヒ素のトリ－４－メチルフェニルスルホニウム塩、四フッ化アンチモンのトリ－４－メチルフェニルスルホニウム塩、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ素のジフェニルヨードニウム塩、アセチルアセトンアルミニウム塩とオルトニトロベンジルシリルエーテル混合体、フェニルチオピリジウム塩、六フッ化リンアレン－鉄錯体などである。
　活性光線硬化型カチオン重合性インキ中の光重合開始剤の含有量は、３～１５質量％の範囲内であることが好ましい。光重合開始剤が３質量％未満の場合、十分な重合度が得られないため、インキ層が形成されないおそれがある。一方、光重合開始剤が１５質量％超の場合、インキ層の表層と深層の硬化度の差が大きくなることにより歪が発生し、密着性が低下するおそれがある。
　顔料の種類は、有機顔料または無機顔料であれば、特に限定されない。有機顔料の例には、ニトロソ類、染付レーキ類、アゾレーキ類、不溶性アゾ類、モノアゾ類、ジスアゾ類、縮合アゾ類、ベンゾイミダゾロン類、フタロシアニン類、アントラキノン類、ペリレン類、キナクリドン類、ジオキサジン類、イソインドリン類、アゾメチン類およびピロロピロール類が含まれる。また、無機顔料の例には、酸化物類、水酸化物類、硫化物類、フェロシアン化物類、クロム酸塩類、炭酸塩類、ケイ酸塩類、リン酸塩類、炭素類（カーボンブラック）および金属粉類が含まれる。顔料は、活性光線硬化型カチオン重合性インキ中に０．５～２０質量％の範囲内で配合されていることが好ましい。顔料が０．５質量％未満の場合、着色が不充分となり、所望の画像が形成できないおそれがある。一方、顔料が２０質量％超の場合、活性光線硬化型カチオン重合性インキの粘度が高くなりすぎて、インクジェットヘッドからの吐出不良を生じるおそれがある。
　分散剤は、活性光線硬化型カチオン重合性インキの各成分を分散状態にする。分散剤としては、低分子分散剤および高分子分散剤のいずれも使用することができる。分散剤は、公知の方法を用いて製造したものでもよいし、市販品を利用してもよい。このような市販の分散剤の例には、「アジスパーＰＢ８２２」、「アジスパーＰＢ８２１」（いずれも味の素ファインテクノ株式会社）が含まれる。
　図２は、架橋型シロキサンオリゴマーの概略を示した構造図である。図２に示されるように、シランカップリング剤は、ケイ素原子上にある複数のアルコキシ基の加水分解により複数のシラノール基を生じる。このシラノール基は、光重合開始剤から発生する強酸を酸触媒として、２重、３重にシロキサン結合を形成して架橋型シロキサンオリゴマーとなる。この架橋型シロキサンオリゴマーは、硬化収縮率が高いためインキ層の密着性低下の原因となりうる。したがって、インキ受理層に対するインキ層の密着性を向上させるためには、この架橋型シロキサンオリゴマーの生成を抑制する必要がある。
　本発明者らは、以下の（１）～（３）により、シランカップリング剤同士の３次元架橋反応による架橋型シロキサンオリゴマーの生成を抑制して、インキ層の密着性を向上させうることを見出した。
　（１）活性光線硬化型カチオン重合性インキ中に、シランカップリング剤中のシラノール基と反応可能なヒドロキシル基含有オキセタン化合物を１０～５０質量％を添加する。
　（２）シランカップリング剤の分子構造内にカチオン重合可能なエポキシ基を導入する。これにより、シランカップリング剤は、カチオン重合ポリマー鎖の一部となる。このため、シランカップリング剤同士が水素結合により近接した後、３次元架橋して架橋型シロキサンオリゴマーが生成するのを抑制することができる。
　（３）エポキシ基含有シランカップリング剤の含有量をヒドロキシ基含有オキセタンの含有量よりも少ない０．５～１０質量％とするとともに、シランカップリング剤に導入したカチオン重合性の官能基をオキセタン環ではなくエポキシ基とする。一般的に、カチオン重合性モノマーであるエポキシ化合物は、硬化反応の開始は速いが、重合率はあまり大きくならない特性を有する。一方、カチオン重合モノマーであるオキセタン化合物は、硬化の開始は遅いが、反応の後半で硬化速度が速くなり、重合率が高くなる特性を有する。エポキシ化合物とオキセタン化合物のカチオン重合特性の違いは、それぞれが有する環状エーテルの環の歪と塩基性とから説明される。すなわち、環の歪はエポキシ基の方がオキセタン環よりも大きく、塩基性はオキセタン環の方がエポキシ基よりも大きい、という逆の特性を有する。
　上記（１）～（３）により、カチオン重合ポリマーの重合開始点にエポキシ基含有シランカップリング剤が導入されるものの、エポキシ基の特性からシランカップリング剤が連続してカチオン重合する可能性は極めて低くなる。これもシランカップリング剤同士が近接して架橋型シロキサンオリゴマーが生成するのを抑制すると考えられる。なお、エポキシ基含有シランカップリング剤の添加量が１０質量％超の場合、カチオン重合ポリマーの重合開始点に導入されなかったシランカップリング剤同士が、水素結合により近接して架橋型シロキサンオリゴマーを生成してインキ層の密着性が低下するおそれがあるので好ましくない。
　（オーバーコート層）
　前述のように、本発明の印刷材は、インキ層の上にオーバーコート層をさらに有していてもよい。
　オーバーコート層を形成するためのオーバーコート塗料の種類は、特に限定されない。オーバーコート塗料の例には、有機溶剤型塗料、水系塗料、粉体塗料が含まれる。これらの塗料に用いられる樹脂成分の種類は、特に限定されない。樹脂成分の例には、アクリル樹脂系、ポリエステル系、アルキド樹脂系、シリコーン変性アクリル樹脂系、シリコーン変性ポリエステル系、シリコーン樹脂系、フッ素樹脂系が含まれる。これらの樹脂成分は、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。また、オーバーコート塗料には、必要に応じてポリイソシアネート化合物、アミノ樹脂、エポキシ基含有化合物、カルボキシ基含有化合物などの架橋剤を配合してもよい。
　２．印刷材の製造方法
　本発明に係る印刷材を製造する方法は、特に限定されない。たとえば、基材の表面に樹脂組成物を塗布し、乾燥（または硬化）させることで、インキ受理層を形成する。次いで、インキ受理層の表面に活性光線硬化型カチオン重合性インキをインクジェット印刷し、活性光線を照射して硬化させて、インキ層を形成する。また、必要に応じて、インキ層の表面にオーバーコート塗料を塗布し、乾燥（または硬化）させることで、オーバーコート層を形成する。以上の手順により、本発明に係る印刷材が製造されうる。なお、インキ受理層を形成する前に、基材の表面に化成処理皮膜および下塗り塗膜を形成してもよい。また、インキ受理層を形成した金属板を、エンボスロールを介して所望の形状に加工してもよい。
　基材の表面に化成処理皮膜を形成する場合、化成処理皮膜は、基材の表面に化成処理液を塗布し、乾燥させることで形成されうる。化成処理液の塗布方法は、特に限定されず、公知の方法から適宜選択すればよい。そのような塗布方法の例には、ロールコート法やカーテンフロー法、スピンコート法、エアースプレー法、エアーレススプレー法、浸漬引き上げ法などが含まれる。化成処理液の乾燥条件は、化成処理液の組成などに応じて適宜設定すればよい。たとえば、化成処理液を塗布した基材を水洗することなく乾燥オーブン内に投入し、到達板温が８０～２５０℃の範囲内となるように加熱することで、基材の表面に均一な化成処理皮膜を形成することができる。また、下塗り塗膜をさらに形成する場合、下塗り塗膜は、化成処理皮膜の表面に下塗り塗料を塗布し、乾燥させることで形成されうる。下塗り塗料の塗布方法は、化成処理液の塗布方法と同じ方法を使用することができる。下塗り塗膜の乾燥条件は、樹脂の種類などに応じて適宜設定すればよい。たとえば、到達板温が１５０～２５０℃の範囲内となるように加熱することで、化成処理皮膜の表面に均一な下塗り塗膜を形成することができる。
　インキ受理層は、基材（または化成処理皮膜もしくは下塗り塗膜）の表面に、前述の樹脂組成物を塗布し、乾燥（または硬化）させることで形成される。樹脂組成物の塗布方法は、特に限定されず、公知の方法から適宜選択すればよい。そのような塗布方法の例には、ロールコート法やカーテンフロー法、スピンコート法、エアースプレー法、エアーレススプレー法、浸漬引き上げ法などが含まれる。樹脂組成物の乾燥条件は、特に限定されない。たとえば、樹脂組成物を塗布した基材を到達板温が１５０～２５０℃の範囲内となるように乾燥させることで、基材（または化成処理皮膜もしくは下塗り塗膜）の表面にインキ受理層を形成することができる。
　このようなインキ受理層の表面には、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して測定した算術平均粗さＲａが４００～３０００ｎｍの範囲内の凹凸を、ナノインプリント法や、ショットピーニング法などによって形成してもよい。また、マトリックスを形成するポリエステル樹脂組成物に、上述した粒径および配合量を適正に調整した顔料を配合して、インキ受理層の表面に凹凸を形成してもよい。
　インキ層は、インキ受理層の表面に、インクジェットプリンターを用いて、活性光線硬化型カチオン重合性インキをインクジェット印刷した後、積算光量が１００～８００ｍＪ／ｃｍ２の範囲内となるように活性光線（例えば紫外線）を照射して、活性光線硬化型カチオン重合性インキを硬化させることで形成されうる。たとえば、紫外線の積算光量は、紫外線照度計・光量計（ＵＶ－３５１－２５；株式会社オーク製作所）を用いて、測定波長域；２４０～２７５ｎｍ、測定波長中心；２５４ｎｍで測定することができる。
　オーバーコート層は、オーバーコート塗料をインキ層の表面に塗布し、乾燥（または硬化）させることで形成される。オーバーコート塗料の塗布方法は、特に限定されず、公知の方法から適宜選択すればよい。そのような塗布方法の例には、ロールコート法やカーテンフロー法、スピンコート法、エアースプレー法、エアーレススプレー法、浸漬引き上げ法などが含まれる。オーバーコート塗料の乾燥条件は、特に限定されない。たとえば、オーバーコート塗料を塗布した印刷材を到達板温が６０～１５０℃の範囲内となるように乾燥させることで、印刷材の表面にオーバーコート層を形成することができる。
　以上のように、本発明の印刷材は、エポキシ基含有シランカップリング剤およびヒドロキシル基含有オキセタン化合物を所定量含む活性光線硬化型カチオン重合性インキを用いて製造される。このとき、エポキシ基含有シランカップリング剤は、カチオン重合性化合物やヒドロキシル基含有オキセタン化合物などとシロキサン結合を形成してインキ層の耐候性を向上させる。また、ヒドロキシル基含有オキセタン化合物は、重合反応を進みやすくし、カチオン重合性化合物（シランカップリング剤）同士の重合反応を抑制するため、インキ層の密着性を向上させる。したがって、本発明の印刷材は、耐候性を有し、かつインキ受理層に対するインキ層の密着性に優れる。
　以下、本発明について実施例を参照して詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されない。
　１．印刷材の作製
　（１）基材
　塗装原板として、板厚が０．２７ｍｍ、片面当たりのめっき付着量が９０ｇ／ｍ２の溶融Ｚｎ－５５％Ａｌ合金めっき鋼板を準備した。アルカリ脱脂した塗装原板の表面に塗布型クロメート処理液（ＮＲＣ３００ＮＳ；日本ペイント株式会社）を塗布し、全クロム換算付着量が５０ｍｇ／ｍ２の化成処理皮膜を形成した。次いで、ポリエステル系プライマー塗料（７００Ｐ；日本ファインコーティングス株式会社）を、バーコーターを用いて化成処理皮膜の上に塗布し、到達板温２１５℃で焼き付けて、乾燥膜厚５μｍの下塗り塗膜を形成した。
　（２）インキ受理層
　Ａ．樹脂組成物１～７の調製
　インキ受理層を形成するための７種類の樹脂組成物を以下の方法により調製した。樹脂組成物１～７は、ポリエステル（数平均分子量５０００、ガラス転移温度３０℃、水酸基価２８ｍｇＫＯＨ／ｇ；ＤＩＣ株式会社）と、架橋剤としてのメチル化メラミン樹脂（サイメル３０３；三井サイテック株式会社）とを７０：３０で混合して得られたベース樹脂に、さらに触媒、アミン、および顔料を配合することで調製した。触媒としては、ドデシルベンゼンスルフォン酸を樹脂固形分に対して１質量％添加した。また、アミンとしては、ジメチルアミノエタノールを、ドデシルベンゼンスルフォン酸の酸等量に対してアミン等量として１．２５倍の量を加えた。顔料としては、平均粒径０．２８μｍの酸化チタン（ＪＲ－６０３；テイカ株式会社）、平均粒径５．５μｍの疎水性シリカＡ（サイシリア４５６；富士シリシア化学株式会社）、平均粒径１２μｍの疎水性シリカＢ（サイリシア４７６；富士シリシア化学株式会社）、平均粒径１０μｍのマイカ（ＳＪ－０１０；株式会社ヤマグチマイカ）、平均粒径１８μｍのアクリル樹脂ビーズ（タフチック ＡＲ６５０Ｓ；東洋紡株式会社）を使用した（表１の樹脂組成物Ｎｏ．１～７を参照）。
　Ｂ．樹脂組成物８～１０の調製
　インキ受理層を形成するための３種類の樹脂組成物を以下の方法により調製した。樹脂組成物８～１０は、ポリエステル（数平均分子量５０００、ガラス転移温度３０℃、水酸基価２８ｍｇＫＯＨ／ｇ；ＤＩＣ株式会社）と、架橋剤としてのブロックイソシアネート樹脂（コロネート２５１３；日本ウレタン工業株式会社）とを１００：３０で混合して得られたベース樹脂に、顔料を配合することで調製した。使用した顔料は、樹脂組成物１～７と同じである（表１の樹脂組成物Ｎｏ．８～１０を参照）。
　Ｃ．インキ受理層の形成
　前述の樹脂組成物１～１０を、バーコーターを用いて下塗り塗膜の上に塗布し、到達板温２２５℃で１分間焼き付けることで、１８～４０μｍの乾燥膜厚のインキ受理層を形成し、塗装材を製造した（表１参照）。インキ受理層の上にインキ層を試験的に形成し、インキ受理層およびインキ層の断面を１００～２００倍の倍率で顕微鏡観察したところ、インキ受理層とインキ層との界面が明確に識別できたことから、インキ受理層が活性光線硬化型カチオン重合性インキに対して非浸透性であることを確認した。
　Ｄ．表面粗度の測定
　インキ受理層の表面の算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して、触針式表面粗度計（Dektak150；アルバック・ファイ株式会社）を用いて測定した。算術平均粗さＲａの測定は、触針圧：３ｍｇ、触針半径：２．５μｍ、走査距離：１ｍｍの条件で、６０秒間走査することで行った。なお、触針式表面粗度計の垂直方向分解能は、０．１ｎｍ／６．５μｍ、１ｎｍ／６５．５μｍ、８ｎｍ／５２４μｍであった。
　製造した塗装材、樹脂組成物の組成およびインキ受理層の算術平均粗さＲａを表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　（３）インキ層
　Ａ．活性光線硬化型カチオン重合性インキの調製
　ガラス瓶に、エポキシ化合物(ＣＥＬ２０２１Ｐ、ＣＥＬ３０００; 株式会社ダイセル)合計１０質量％、オキセタン化合物(ＯＸＴ－２２１、ＯＸＴ－２１２；東亜合成株式会社)合計８．５～５２．５質量％、エポキシ基含有シランカップリング剤(ＫＢＭ－４０３；信越化学工業株式会社)０．２～１１．０質量％、ヒドロキシル基含有オキセタン化合物（ＯＸＴ－１０１；東亜合成株式会社）８～５２質量％、黒色顔料（チャンネルブラック ＲＣＦ♯３３; 三菱化学株式会社）３．０質量部、顔料分散剤（ＰＢ８２２；味の素ファインテクノ株式会社）３．５質量％と、の混合物にジルコニアビーズ（直径１ｍｍ）２００ｇを入れて密栓した。次いで、ペイントシェーカーで４時間分散処理した。分散処理後、ジルコニアビーズを除去して顔料分散体を調製した。顔料分散体に、光カチオン重合開始剤(ＣＰＩ－１００Ｐ; サンアプロ株式会社)を１８質量％を混合して、活性光線硬化型カチオン重合性インキを調製した（表２の活性光線硬化物型カチオン重合性インキＮｏ．１～１０を参照）。
　Ｂ．インクジェット印刷
　インクジェット印刷は、ノズル径が３５μｍのインクジェットヘッドを使用した。また、インクジェット印刷時のヘッド加熱温度は４５℃、印加電圧は１１．５Ｖ、パルス幅は１０．０μｓ、駆動周波数は３４８３Ｈｚ、インキ滴の体積は４２ｐｌ、解像度は３６０ｄｐｉとした。
　Ｃ．紫外線照射
　インクジェット印刷後の塗装材に対して、高圧水銀ランプ（Ｈバルブ；フュージョンＵＶシステムズ・ジャパン株式会社）を用いて、２００Ｗ／ｃｍのランプ出力で、積算光量：６００ｍＪ／ｃｍ２（赤外線光量計ＵＶ－３５１－２５；株式会社オーク製作所で測定）となるように、紫外線を照射した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　２．インキ層の評価
　（１）密着性の評価
　塗装材の表面全体に活性光線硬化型カチオン重合性インキを、解像度３６０ｄｐｉ、インキ塗布量：８．４ｇ／ｍ２（インキ層が隙間なく形成されるべき量）となるように印刷した。そして、印刷材に対して、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－６ Ｇ ３３０に準拠した碁盤目試験を実施した。具体的には、印刷材の表面に、１ｍｍ間隔で１００個のマス目ができるように基盤目状の切り込みを入れ、当該部分にテープを貼り付けた。テープ剥離後、塗膜の残存率を観察した。塗膜の剥離面積が０％のものを「◎」と評価し、剥離面積が０％超であって１０％以内であったものを「○」と評価し、剥離面積が１０％超であって２０％以内であったものを「△」と評価し、剥離面積が２０％超のものを「×」と評価した。インキ層の密着性の評価が△以上であれば実用可能である。
　（２）濡れ拡がり性の評価
　Ａ．ドット径による濡れ拡がり性の評価
　塗装材の表面に活性光線硬化型カチオン重合性インキを、４２ｐｌで１ドット（解像度３６０ｄｐｉ）印刷し、ドット径をマイクロスコープにて測定した。
　Ｂ．インキ層表面のＬ＊値よる濡れ拡がり性の評価
　塗装材の表面全体に活性光線硬化型カチオン重合性インキを、解像度３６０ｄｐｉ、インキ塗布量：８．４ｇ／ｍ２（インキ層が隙間なく形成されるべき量）となるように印刷した。次いで、ＪＩＳ Ｋ ５６００に準拠して、印刷後の印刷材（インキ層）の中央部分のＬ＊値を測定した。活性光線硬化型カチオン重合性インキが濡れ広がると、活性光線硬化型カチオン重合性インキの隙間がなくなるため、Ｌ＊値が低くなる。一方、活性光線硬化型カチオン重合性インキの濡れ広がりが不十分であると、インキ受理層が露出するため、Ｌ＊値が高くなる。よって、Ｌ＊値が２５以下の場合「◎」と評価し、Ｌ＊値が２５超であって３０未満の場合「○」と評価し、Ｌ＊値が３０以上であって３５未満の場合「△」と評価し、Ｌ＊値が３５以上であって４０未満の場合「×」、Ｌ＊値が４０以上の場合を「××」と評価した。活性光線硬化型カチオン重合性インキの濡れ広がり性の評価が△以上であれば実用可能である。
　（３）耐傷付き性の評価
　インキ層の耐傷付き性は、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４に準拠して、鉛筆を使用して印刷材表面のインキ層が傷付く鉛筆硬度により評価した。傷付き硬度Ｈ以上で実用可能と評価した。
　（４）耐候性の評価
　インキ層の耐候性は、超促進耐候性試験機（ＫＷ－Ｒ５ＴＰ；ダイプラ・ウィンテス株式会社）を用いて下記の試験条件で試験を行い、試験後の印刷材の表面外観を観察することにより評価した。インキ層に剥離がなく、かつ試験前後の色差ΔＥが５未満であるものを「○」と評価し、インキ層に剥離はないが試験前後のΔＥが５以上であるものを「×」と評価し、インキ層が剥離したものを「××」と評価した。外観評価が「○」であれば実用可能である。
　「試験条件」
　・試験時間　６００時間後
　・ＵＶカットフィルター　ＫＦ－１
　・ブラックパネル温度　６３℃
　・ＵＶ照射強度　７５０Ｗ／ｍ２
　・降雨(純水噴霧)条件　　２ｍｉｎ／１２０ｍｉｎ
　・連続ＵＶ照射　（結露、暗黒設定なし)
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　（５）結果
　表５に示されるように、エポキシ基含有シランカップリング剤の添加量が０．５質量％未満の活性光線硬化型カチオン重合性インキＮｏ．７を用いた比較例１～１０の印刷材は、耐候性が低かった。また、当該印刷材の試験前後の色差ΔＥは、５以上であった。一方、エポキシ基含有シランカップリング剤の添加量が１１質量％と多い活性光線硬化型カチオン重合性インキＮｏ．８を用いた比較例１１～２０の印刷材は、インキ層の硬化収縮により、密着性が低かった。ヒドロキシル基含有オキセタン化合物の添加量が少ない活性光線硬化型カチオン重合性インキＮｏ．９を用いた比較例２１～３０の印刷材も同様に、密着性が低かった。また、ヒドロキシル基含有オキセタン化合物の添加量が５２．０質量％と多い活性光線硬化型カチオン重合性インキＮｏ．１０を用いた比較例３１～４０の印刷材は、耐傷付き性が低かった。これは、オキセタン化合物が、空気中の水を取り込みやすいためと推測された。
　一方、表３，４に示されるように、塗装材Ｎｏ．１～５，８～１０、かつ活性光線硬化型カチオン重合性インキＮｏ．１～６を用いた印刷材は、活性光線硬化型カチオン重合性インキの１ドット径が９６μｍ以上あり、十分な濡れ拡がり性を示した。また、この印刷材は、各ドット間の隙間がなくなるため、Ｌ＊値が３０未満と良好な値を示し、かつ活性光線硬化型カチオン重合性インキの密着性も良好であった。特に、塗装材Ｎｏ．２～４、かつ活性光線硬化型カチオン重合性インキＮｏ．１，２，４～６を用いた印刷材は、Ｒａが５００～２０００ｎｍであるため、Ｌ＊値が２５未満であり、優れた発色性を示した。
　一方、塗装材Ｎｏ．６、かつ活性光線硬化型カチオン重合性インキＮｏ．１～６を用いた印刷材は、Ｒａが４００ｎｍ未満であり、ドット径が８０μｍ以下であった。この印刷材では、各ドットが単独で存在し、下地のインキ受理層が露出するため、Ｌ＊値が３５以上と高くなったと考えられる。しかしながら、この印刷材に使用した活性光線硬化型カチオン重合性インキには、エポキシ基含有シランカップリング剤およびヒドロキシル基含有オキセタン化合物が所定量配合されているため、密着性および耐候性が良好であった。また、塗装材Ｎｏ．７、かつ活性光線硬化型カチオン重合性インキＮｏ．１～６を用いた印刷材は、Ｒａが３０００ｎｍ超であり、Ｌ＊値が３０以上であった。これは、活性光線硬化型カチオン重合性インキがインキ受理層表面の深い溝に侵入することで色が薄くなったものと推測された。この場合も、この印刷材に使用した活性光線硬化型カチオン重合性インキには、エポキシ基含有シランカップリング剤およびヒドロキシル基含有オキセタン化合物が所定量配合されているため、密着性および耐候性が良好であった。また、塗装材Ｎｏ．１～１０、かつ活性光線硬化型カチオン重合性インキＮｏ．１～６を用いた印刷材は、鉛筆硬度がＨ以上であり、耐傷付き性が良好であった。
　本出願は、２０１３年１２月１８日出願の特願２０１３－２６１２４０に基づく優先権を主張する。当該出願明細書および図面に記載された内容は、すべて本願明細書に援用される。
　本発明の印刷材は、耐候性および耐傷付き性を有し、かつインキ受理層に対するインキ層の密着性に優れるため、例えば、建築物の内装材および外壁材として有用である。
 

Claims (5)

  1. 　金属系基材または窯業系基材である基材と、
    　前記基材の上に配置され、樹脂組成物の硬化物であるインキ受理層と、
    　前記インキ受理層の上に配置され、活性光線硬化型カチオン重合性インキの硬化物であるインキ層と、を有し、
    　前記活性光線硬化型カチオン重合性インキは、カチオン重合性化合物、エポキシ基含有シランカップリング剤、ヒドロキシル基含有オキセタン化合物および光重合開始剤を含み、
    　前記活性光線硬化型カチオン重合性インキ中のエポキシ基含有シランカップリング剤の含有量は、０．５～１０．０質量％の範囲内であり、
    　前記活性光線硬化型カチオン重合性インキ中のヒドロキシル基含有オキセタン化合物の含有量は、１０～５０質量％の範囲内である、
    　印刷材。
  2. 　前記インキ受理層は、前記活性光線硬化型カチオン重合性インキに対して非浸透性である、請求項１に記載の印刷材。
  3. 　前記インキ受理層表面の、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して測定した算術平均粗さＲａは、４００～３０００ｎｍの範囲内である、請求項１または請求項２に記載の印刷材。
  4. 　前記樹脂組成物は、ポリエステルおよびメラミン樹脂を含むか、ポリエステルおよびウレタン樹脂を含むか、またはポリエステル、メラミン樹脂およびウレタン樹脂を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の印刷材。
  5. 　前記ヒドロキシル基含有オキセタン化合物は、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタンである、請求項１～４のいずれか一項に記載の印刷材。
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