WO2015042623A1

WO2015042623A1 - Verfahren und werkzeug zum bearbeiten von werkstoffen

Info

Publication number: WO2015042623A1
Application number: PCT/AT2014/000176
Authority: WO
Inventors: Leopold Mader; Gunther SCHÖLLHAMMER
Original assignee: Lisec Austria Gmbh
Priority date: 2013-09-27
Filing date: 2014-09-29
Publication date: 2015-04-02
Also published as: KR20160067891A; RU2015139248A; EP2928655A1; AT514796B1; US20150375486A1; CN105209232A; AT514796A4

Abstract

Beim Bearbeiten von pastösem, klebrigem Material (11, 62) wird ein Werkzeug (1, 12, 30, 33, 55, 63) verwendet, das zumindest in den Bereichen, die mit dem zu verarbeitenden Material (11, 62) in Berührung kommen, aus einem schmelz- oder sublimierbaren Werkstoff, insbesondere Eis, besteht.

Description

Verfahren und Werkzeug zum Bearbeiten von Werkstoffen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Werkzeug zum

Bearbeiten von klebrigem, insbesondere verformbarem, Material.

Beim Verarbeiten von klebrigem Material ergeben sich häufig Probleme, weil das zu verarbeitende Material seine

Adhäsionswirkung nicht nur bestimmungsgemäß entfaltet, sondern auch an Werkzeugen, die seinem Verarbeiten dienen, haften bleibt .

Das Haftenbleiben klebrigen Materials an den bei seinem

Verarbeiten verwendeten Werkzeugen ist unerwünscht, da die

Werkzeuge verschmutzen, und verschmutzte Werkzeuge zum

Verschmutzen anderer Gegenstände, wie etwa eines zu

bearbeitenden Werkstücks, führen können. Dies trifft

insbesondere zu, wenn es sich bei den zum Verarbeiten von klebrigem Material verwendeten Werkzeugen um Spachteln,

Abstreifer, Glättvorrichtungen, Auflage- und

Abstüt zungsvorrichtungen oder Schalungskörper handelt.

Verschmutzungen durch aushärtende (chemisch abbindende oder beim Abkühlen erstarrende) pastöse, klebrige Materialien neigen zur Akkumulation, das heißt, die Verschmutzungen bauen sich beim Verarbeiten derartiger Materialien allmählich auf.

Besonders problematisch ist das Anhaften klebrigen Materials auf den bei seinem Verarbeiten verwendeten Werkzeugen, wenn das Verarbeiten des klebrigen Materials automatisiert erfolgt, da dann ein Überwachen der Verschmutzung nicht ohne Weiteres möglich ist.

Vorschläge zum Überwinden des Problems des unerwünschten

Anhaftens einer zu verarbeitenden Masse auf einem ihrem

Verarbeiten dienenden Werkzeug bestehen beispielsweise darin, (i) zumindest die Teile des Werkzeuges, die mit dem Material in Berührung kommen, aus einem Werkstoff, auf dem das Material möglichst schwach oder gar nicht haften bleibt („Anti-Haft- Effekt"), zu fertigen,

(ii) zumindest die Teile des Werkzeuges, die mit dem Material in Berührung kommen, mit einem Werkstoff, auf dem das Material möglichst schwach oder gar nicht haften bleibt, zu beschichten und

(iii) ein Trennmittel vorzusehen, das sich als Flüssigkeitsfilm oder Pulverschicht zwischen das Material und das Werkzeug legt.

Als Trennmittel kommen beispielsweise Öle, Talkum oder Wasser zum Einsatz.

In vielen Fällen ist ein Werkzeug zum Verarbeiten von klebrigem Material ungeeignet, sobald klebriges Material auf dem Werkzeug haftet .

Die geschilderte Problematik stellt sich beispielsweise beim Herstellen von Isolierglas, insbesondere beim Versiegeln von Isolierglas-Rohlingen, wenn die bestimmungsgemäß klebrige

Versiegelungsmasse in die Randfuge des Isolierglas-Rohlings eingebracht wird. Dabei ergeben sich Probleme mit der klebrigen Versiegelungsmasse, weil diese nicht nur an Versiegelungsdüsen, insbesondere deren Düsenplättchen, haftet und sich eine

Verunreinigung aufbaut, sondern auch an beim Glätten der

Versiegelungsmasse verwendeten Abstreifplättcnen (vgl. DE 34 08 688 A) und Glättwalzen (vgl. AT 395 710 B) sowie an

Fördereinrichtungen für versiegelte Isolierglas-Rohlinge (vgl. AT 384 596 B) .

Beispielsweise ist es unmöglich, in eine Randfuge eines

Isolierglas-Rohlings eingebrachte, pastöse, klebrige Masse, wie etwa Versiegelungsmasse, mittels einer Spachtel glatt und sauber zu verstreichen, wenn die pastöse, klebrige Masse an der

Spachtel haftet.

Vorrichtungen zum Füllen von Randfugen von Isolierglas-Rohlingen (Versiegelungsautomaten) sind z.B. aus der DE 28 45 475 A, der DE 28 16 437 C, der DE 28 46 785 A, der DE 28 34 902 A, AT 409 859 B und der DD 158 766 C bekannt.

Vorrichtungen mit Eckenspachteln, mit denen Stoßstellen in der Versiegelung, die im Bereich einer Ecke eines Isolierglas- Rohlings liegen, vollständig, ohne das Auftreten von

Lufteinschlüssen im Inneren der Versiegelungsmasse, geschlossen werden können, sind aus der DE 34 08 688 A, AT 13 328 U und der US 8, 435, 367 B bekannt.

Als Versiegelungsmasse kann beispielsweise heiß verarbeitetes thermoplastisches Material auf Polyisobutylenbasis oder

abbindendes (reaktives) Material auf Silikon-, Polysulfid- oder Polyurethanbasis zum Einsatz kommen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verarbeiten von klebrigem (pastösem) Material und ein dazu verwendbares Werkzeug so zu verbessern, dass die angegebenen Probleme vermieden oder wenigstens verringert sind.

Erfindungsgemäß wird dies mit einem Verfahren erreicht, das die Merkmale des unabhängigen, auf das Verfahren gerichteten

Anspruches aufweist.

Insoweit das erfindungsgemäße Werkzeug betroffen ist, wird die Aufgabe mit einem Werkzeug gelöst, das die Merkmale des

unabhängigen, auf das Werkzeug gerichteten Anspruches aufweist.

Bevorzugte und vorteilhafte Weiterbildungen des

erfindungsgemäßen Verfahrens und des erfindungsgemäßen

Werkzeuges sind Gegenstand der Unteransprüche. In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff des

Werkzeuges schmilzt.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff des

Werkzeuges sublimiert.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkfläche erzeugt wird, indem auf dem Bereich des Werkzeuges, der mit dem zu bearbeitenden Werkstoff in Berührung kommt, eine Beschichtung erzeugt wird.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung erzeugt wird, indem der die Beschichtung bildende Werkstoff auf einen gekühlten Teil des Werkzeuges aufgetragen wird.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung erzeugt wird, indem das Werkzeug unter die Schmelztemperatur abgekühlt und in den ( schmelz- ) flüssigen Werkstoff eingetaucht wird.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung erzeugt wird, indem das Werkzeug abgekühlt und mit dem Werkstoff bespült und/oder besprüht und/oder beträufelt wird.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass das abgekühlte Werkzeug mit dem die Beschichtung bildenden Werkstoff in Form eines Aerosol in Berührung gebracht wird.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung erzeugt wird, indem ein gekühlter Teil des Werkzeuges mit Dampf, insbesondere Wasserdampf, in Kontakt gebracht wird.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug abgekühlt wird, indem ein Kühlmedium mit dem Werkzeug in Berührung gebracht wird.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug abgekühlt wird, indem in diesem wenigstens ein Peltier-Element aktiviert wird .

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeug verwendet wird, das wenigstens in seinem die Beschichtung tragenden Teil aus einem Werkstoff mit hoher Wärmeleitfähigkeit, wie Metall, besteht .

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug zum

Verformen von pastösem, insbesondere klebrigem, Werkstoff verwendet wird.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass in die Randfuge eines Isolierglas-Rohlings eingebrachte Versiegelungsmasse verformt wird .

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass ein auf einen

plattenförmigen Gegenstand aufgebrachter Strang aus verformbarem Werkstoff verformt wird.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass ein Strang aus verformbarem Werkstoff, der auf den Rand eines Bauteils, der aus einer Schicht oder mehreren Schichten besteht, aufgebracht ist, verformt wird.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeug verwendet wird, dessen die Wirkfläche bildender Werkstoff gefrorenes

Wasser ist.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeug verwendet wird, dessen die Wirkfläche bildender Werks off ein Gemisch schmelzbarer Substanzen ist.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeug verwendet wird, das als Spachtelwerkzeug, Abstreifwerkzeug, Glättwerkzeug, Glättwalze, Versiegelungsdüse, Förderorgan oder Schalungskörper ausgebildet ist.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeug verwendet wird, dessen die Wirkfläche des Werkzeuges bildender Werkstoff kontinuierlich erneuert wird.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeug verwendet wird, dessen die Wirkfläche bildender Werkstoff erneuert wird, indem der die Wirkfläche bildende Werkstoff kontinuierlich bis zum Verfestigen abgekühlt wird.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug hergestellt wird, indem abgekühlter, verfestigter Werkstoff aus einem Rohr durch Nachströmen von flüssigem Werkstoff herausgedrückt wird. In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass dem Rohr Wärme durch eine Kühlwendel entzogen wird.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass von der Wirkfläche des Werkzeuges abschmelzender Werkstoff in flüssiger Form

aufgefangen und gegebenenfalls wieder verwendet wird.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeug mit zwei im Winkel zueinander stehenden Wirkflächen verwendet wird.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel zwischen den Wirkflächen des Werkzeuges veränderbar ist.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeug verwendet wird, dessen Wirkflächen die Wände einer Nut sind.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeug, das als Versiegelungsdüse mit einem Versiegelungsplättchen ausgebildet ist, verwendet wird und dass die der Randfuge zugekehrte Fläche des Düsenplättchens als Wirkfläche mit der Beschichtung, insbesondere aus Eis, belegt ist.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung in Form von Eis erzeugt wird, indem das gekühlte Werkzeug

Luftfeuchtigkeit ausgesetzt wird, nachdem es unter den

Gefrierpunkt abgekühlt worden ist.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung in Form von Eis durch vorzugsweise oberflächliches Anschmelzen, vorzugsweise durch ein Warmluftgebläse oder einen bewegten Teil, geglättet wird.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug gereinigt wird, indem es erwärmt wird, um ein Schmelzen/Sublimieren des Werkstoffes zu bewirken.

In einer beispielhaften Ausführungsform zeichnet sich das erfindungsgemäße Werkzeug dadurch aus, dass wenigstens die dem zu bearbeitenden Material zugekehrte Wirkfläche des Werkzeuges aus einem Werkstoff besteht, der bei den beim Bearbeiten

herrschenden Bedingungen, insbesondere der Temperatur, aus seinem zunächst festen Aggregatzustand in einen anderen

Aggregat zustand übergeht.

In einer beispielhaften Ausführungsform zeichnet sich das erfindungsgemäße Werkzeug dadurch aus, dass der Werkstoff des Werkzeuges einen Schmelzpunkt hat, der gleich oder niedriger ist als die beim Bearbeiten herrschende Temperatur.

In einer beispielhaften Ausführungsform zeichnet sich das erfindungsgemäße Werkzeug dadurch aus, dass der Werkstoff bei der beim Bearbeiten herrschenden Temperatur sublimiert.

In einer beispielhaften Ausführungsform zeichnet sich das erfindungsgemäße Werkzeug dadurch aus, dass es ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend Förderorgan, Eckenspachtel,

Abstre-ifWerkzeug, Glättwerkzeug, Glättwalze und

Versiegelungsdüse .

Die Erfindung wird nachstehend beispielhaft an Hand eines

(automatisierten) Verfahrens zum Füllen der Randfugen von

Isolierglas-Rohlingen mit Versiegelungsmasse („Versiegeln") erläutert . Die Erfindung kann auch bei Werkzeugen, die beim Verarbeiten von klebrigem Material von Hand aus, wie beispielsweise beim Glätten von in Fugen (Randfugen von Isolierglas-Rohlingen) eingebrachter Dichtmasse (Versiegelungsmasse) , verwendet werden, Anwendung finden .

Erfindungsgemäß werden insbesondere die Anti-Haft-Eigenschaften von schmelzenden Werkstoffen und der sich dabei auf der

Oberfläche von aus schmelzenden Substanzen bestehenden

Werkzeugen oder von Beschichtungen der Wirkflächen von

Werkzeugen bildenden Schmelze ausgenützt.

Bevorzugt ist im Rahmen der Erfindung als schmelzbarer Werkstoff gefrorenes Wasser („Eis") in Betracht gezogen.

Wenn das zu verarbeitende Material oder mit dem zu verarbeiteten Material in Berührung kommende Gegenstände mit Wasser nicht verträglich sind, oder der Schmelzpunkt von Wasser außerhalb des beim Verarbeiten des Materials möglichen Temperaturbereiches liegt, kann statt Wasser eine andere schmelzbare Substanz verwendet werden. Beispielsweise können als schmelzbare

Werkstoffe Fette eingesetzt werden.

Als schmelzbare Werkstoffe werden im Rahmen der Erfindung auch schmelzbare Gemische verschiedener Werkstoffe in Betracht gezogen.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der schmelzbare Werkstoff (oder wenigstens eine Komponente einer Mischung) eine erwünschte chemische Reaktion mit dem klebrigen Material eingeht. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn es sich bei dem Material um einen Klebstoff handelt, und der schmelzbare Werkstoff (oder

wenigstens eine Komponente einer den Werkstoff bildenden

Mischung) als Äbbindebeschleuniger und/oder als Haftvermittler dient . Wenn das zu verarbeitende Material beispielsweise ein unter Aufnahme von Wasser abbindender Kleber ist, kann Wasser neben dem erfindungsgemäßen Zweck auch als das Abbinden förderndes Reagens dienen.

Der Begriff „Schmelzen" als mögliche Änderung des zunächst festen Aggregat zustandes des Werkstoffes wird nicht im streng thermodynamischen Sinn als Bezeichnung für eine Phasenumwandlung erster Ordnung aufgefasst: Auch das Erweichen von Wachs und das nicht-kongruente Schmelzen von Mehrstoff-Systemen werden im Vorliegenden unter "Schmelzen" verstanden.

Die Anti-Haft-Eigenschaften schmelzender Werkstoffe sind

mitunter schon dadurch gegeben, dass sich auf der Oberfläche eines daraus bestehenden Körpers ein Film aus Schmelze bildet.

Die Schmelze dient als Trennmittel.

Ein Vorteil einer als Trennmittel wirkenden, sich an der

Oberfläche des Werkzeuges bildenden Schmelze besteht darin, dass das Trennmittel in situ gebildet wird und nicht gesondert zugeführt werden muss.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Verwendung von

Werkzeugen aus schmelzendem Werkstoff oder von Werkzeugen mit einer Beschichtung aus einem schmelzenden Werkstoff besteht darin, dass sich der Trennmittelfilm ständig erneuert und

Verunreinigungen desselben sowie Verunreinigungen des Werkzeuges einfach mit überschüssiger Schmelze abgeführt werden können.

Unabhängig von der Funktion der Schmelze als Trennmittel ist die Adhäsion zwischen dem erfindungsgemäß verwendeten Werkzeug und dem zu verarbeitenden Material verringert, da sich die

Oberflächenschicht des Werkzeuges durch Abschmelzen des

Werkzeuges oder seiner Beschichtung ständig erneuert. In diesem Sinne kann auch ein Werkzeug aus sublimierendem

Werkstoff oder mit einer Beschichtung aus einem solchen

Werkstoff, wie etwa Trockeneis, die erfindungsgemäß angestrebten Anti-Haft-Eigenschaften auf eisen .

Insbesondere ist jedoch das Verwenden von Werkzeugen, die zumindest teilweise aus Eis als schmelzendes Material bestehen, als Spachtel-, Abstreif- und Glättwerkzeuge, Abstütz- und

Auflagevorrichtungen sowie als Schalungskörper für das

Verarbeiten von klebrigen, pastösen Massen in Betracht gezogen.

Das Werkzeug kann aus einem massiven Eiskörper bestehen, oder es ist der Bereich der Oberfläche des Werkzeuges, der mit der zu verarbeitenden Masse in Berührung ("Wirkfläche") tritt, mit einer Beschichtung aus Eis versehen, beispielsweise überzogen.

Wenn ein Werkzeug verwendet wird, dessen Wirkfläche eine

Beschichtung aus erfindungsgemäß vorgeschlagenem Werkstoff aufweist, kann die Beschichtung erzeugt werden, indem das gekühlte Werkzeug mit dem die Beschichtung bildenden Werkstoff (in flüssiger oder dampfförmiger Form) in Berührung gebracht wird .

Beispielsweise kann es genügen, das gekühlte Werkzeug feuchter Luft auszusetzen, so dass sich Wasser auf dem Werkzeug

niederschlägt und eine Eisschicht bildet. Diese Schicht kann, wenn sie rau ist, durch oberflächiges Anschmelzen geglättet werden.

Bei der Erfindung ist es auch möglich, alifällige Rückstände an klebrigem Material vom Werkzeug abzureinigen, indem das Werkzeug oder wenigstens dessen Beschichtung (an-) geschmolzen wird.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen, in denen Ausführungsbeispiele schematisch dargestellt sind, erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 ein Werkzeug in Form eines Stabes aus einem massiven

Eiskörper und eine Vorrichtung zum Erzeugen des

Werkzeuges ,

Fig.2 das Verformen von in eine Randfuge eines Isolierglas-

Rohlings eingebrachter Versiegelungsmasse im Eckbereich mit Hilfe eines Werkzeuges aus Eis,

Fig. 3 das Werkzeug aus Fig. 2 in Schrägansicht,

Fig. 4 eine abgeänderte Ausführungsform eines Werkzeuges mit

L-förmiger Querschnittsform,

Fig. 5 das Werkzeug aus Fig. 4 mit einer Abstützung,

Fig. 6 das Werkzeug aus Fig. 5 in Seitenansicht,

Fig. 7 ein stabförmiges Werkzeug bei dessen Verwendung,

Fig. 8 ein Werkzeug zum Verformen des Eckbereiches von in eine Randfuge eines Isolierglas-Rohlings eingebrachter Versiegelungsmasse ,

Fig. 9 eine abgeänderte Ausführungsform des Werkzeuges von

Fig. 8,

Fig. 10 bis 12 ein Werkzeug in Form einer Eckenspachtel,

Fig. 13 bis 15 eine andere Anwendung eines Werkzeuges in Form einer Eckenspachtel,

Fig. 16 ein Werkzeug in Form einer Versiegelungsdüse mit

Düsenplattchen, Fig. 17 eine Versiegelungsdüse mit einer Eisschicht am

Düsenplättchen,

Fig. 18 das Kühlen eines Werkzeuges mit einer eingebauten

Kühlwendel ,

Fig. 19 das Kühlen eines Werkzeuges mit einer außerhalb

angeordneten Kühlwendel,

Fig. 20 das Kühlen eines Werkzeuges durch Beblasen desselben mit einem Strom kalten Gases, das Abstreifen des Düsenplättchens einer

Versiegelungsdüse an einem Abstreifer, im Querschnitt eine auf ein Substrat aufgebrachte Materialraupe und ein Werkzeug zum Verformen der Material aupe , das Werkzeug aus Fig. 22 beim Verformen und

Fig. 24 ein Werkzeug zum Formgeben einer Randabdichtung eines mehrschichtigen Werkstückes.

Ein aus einem massiven Eiskörper bestehendes Werkzeug 1 kann beispielsweise in Form eines wachsenden Stabes hergestellt werden, wie dies in Fig. 1 schematisch dargestellt ist:

Flüssiges Wasser 2 wird durch einen Zufluss 4 in ein einseitig offenes Rohr 3 eingebracht. Das das Rohr 3 ausfüllende Wasser 2 wird in einem Bereich des Rohres 3 mittels einer Kühlwendel 5 gekühlt, sodass Wasser 2 im Inneren des Rohres 3 zu Eis erstarrt .

Der das Werkzeug 1 bildende, stabförmige Eiskörper wird durch über den Zufluss 4 in das Innere des Rohres 3 strömendes, flüssiges Wasser 2 in Richtung des Pfeils 8 aus dem Rohr 3 herausgeschoben .

Der Vorschub des Werkzeuges 1 in Form eines Stabes aus Eis kann entweder durch den Vorschub unter der Wirkung des in das Rohr 3 nachströmenden Wassers 2 oder durch dafür vorgesehene Mittel, zum Beispiel an dem Werkzeug angreifende, angetriebene

Zahnräder, erfolgen. Auch eine Kombination beider Arten des Vorschubes ist in Betracht gezogen.

Das Rohr 3 besteht aus einem Werkstoff, an dem das sich bildende Werkzeug 1 aus Eis nicht haftet. Beispielsweise besteht das Rohr 3 aus Silikonkunststoff, oder das Rohr 3 ist innen mit einem derartigen Werkstoff beschichtet.

Die Kühlung kann zusätzlich zu der auf der Außenseite des Rohres 3 angebrachten, von Kühlmedium durchflossenen Kühlwendel 5 oder an Stelle derselben durch am Rohr 3 angesetzte Peltier-Elemente oder durch Beblasen des Rohres 3 mit kaltem Gas erreicht werden.

Durch den Vorschub des Werkzeuges 1 in Form eines Stabes aus Eis wird der Verbrauch desselben durch Abschmelzen ausgeglichen.

Werkzeuge 1 in Form von Stäben aus Eis der beschriebenen Art können beispielsweise beim Versiegeln von Isolierglas-Rohlingen als Anpresskörper für das Formen von in Eckbereiche eines

Isolierglas-Rohlings eingebrachter Versiegelungsmasse verwendet werden .

Für gewöhnlich wird die Randfuge (diese liegt außerhalb des von einem Abstandhalter 10 begrenzten Zwischenraums 9 eines

Isolierglas-Rohlings) eines Isolierglas-Rohlings so mit

Versiegelungsmasse 11 gefüllt, dass in ^' den Eckbereichen zunächst ein (geringer) Überstand an Versiegelungsmasse 11 vorliegt, wie dies in Fig. 2 schematisch gezeigt ist. Das zum Formen der Versiegelungsmasse 11 im Eckbereich verwendete Werkzeug kann beispielsweise durch die Stirnflächen zweier Werkzeuge 1 in Form von Stäben aus Eis gebildet sein, die zueinander einen Winkel, der dem Winkel der Ecke des

Isolierglas-Rohlinges entspricht, einnehmen, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist.

Versiegelungsmasse 11 wird im Bereich der Ecke verformt und verpresst, indem Werkzeuge 1 auf die Ecke des Isolierglas- Rohlings zugestellt und in Richtung der Pfeile 8 an die Ecke angelegt werden.

Ein Werkzeug 12, umfassend zwei Stäbe 13 aus Eis, ist in Fig. 3 im Schrägriss dargestellt.

Eine andere, einteilige Ausführungsform des Werkzeuges 12 ist in Fig. 4 gezeigt.

Dem Werkzeug 12 kann eine (gewinkelte) Abstützung 14 zugeordnet sein (Fig. 5 und 6) .

Übliche .Isolierglaselemente weisen ausschließlich Ecken mit Winkeln von 90° auf Isolierglaselemente mit anderen (weniger häufig auftretenden) Formen können Ecken mit stumpfen oder spitzen Winkeln aufweisen. Auch hierfür sind das

erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung geeignet.

Bei den Werkzeugen 12 zum Verpressen einer Ecke gemäß Fig. 3 und 4 sind an die Ecken angelegte Flächen („Anpressflächen",

"Wirkflächen") Seitenflächen 15 von einem Stab oder von mehreren Stäben aus Eis, wie dies in den Fig. 3 bis 6 gezeigt ist.

Wenn die Anpressflächen Seitenflächen 15 eines Werkzeuges 12 aus einem oder mehreren Stäben 13 aus Eis sind, besteht die Gefahr des Bruches des Werkzeuges 12. Ein Bruch kann durch an den, den Seitenflächen 15 gegenüberliegenden, Seitenflächen des Werkzeuges 12 flächig anliegenden Abstützungen 14 verhindert werden, wie dies in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist.

Wenn die Anpressflächen von Seitenflächen 15 eines Werkzeuges 12 aus einem oder mehreren Stäben 13 aus Eis gebildet sind, kann vorgesehen werden, dass das Eis - in Vorschubrichtung 8 (Fig. 1) gesehen - nach der Stellung, an der die Verpressung erfolgt, abgeschmolzen wird, um die Länge des Werkzeuges 12 auf ein praktisches Maß zu beschränken. Der Abbau des Werkzeuges 12 kann kontrolliert durchgeführt und das sich bildende Schmelzwasser 16 in einem Auffangbehälter 17 gesammelt abgeführt werden (Fig. 7).

So ist es denkbar, den das Werkzeug 1 oder 12 bildenden Stab 13 (die Stäbe) aus Eis in eine beheizte Kammer als Auffangbehälter 17 einzuführen und dort zu schmelzen, wie dies in Fig. 7

dargestellt ist. Der Bereich 18 des Werkzeuges 1, 12 ist der Bereich, der für die Nutzung als Anpresswerkzeug zur Verfügung steht .

Weitere Ausführungsformen eines Werkzeuges 12 sind in den Fig. 8 und 9 dargestellt. Das Werkzeug 12 der Fig. 8 besteht aus einem aus starrem, insbesondere metallischem, Werkstoff gefertigten Schuh 20, der zum Verpressen der Versiegelungsmasse im Bereich einer Ecke eines Isolierglas-Rohlings in Richtung des Pfeiles 21 auf die Ecke des Isolierglas-Rohlings zugestellt wird. Die beim Verpressen an die Ecke angelegten Flächen des Werkzeuges 12 („Anpressflächen") sind als Wirkflächen mit einer Beschichtung 22 aus Eis versehen.

Der Winkel, den die Anpressflächen des Werkzeuges 12 mit der Beschichtung 22 zueinander einnehmen, kann entweder konstant sein, wie dies in Fig. 8 gezeigt ist, oder der Schuh 20 besteht aus zwei Teilen, die miteinander gelenkig verbunden sind, sodass der Winkel zwischen den Anpressflächen geändert werden kann, wie dies in Fig. 9 gezeigt ist. Zum sauberen und glatten Ausführen einer Versiegelung im

Eckbereich eines Isolierglas-Rohlings ist z.B. in DE 34 08 688 AI und in AT 13 328 U die Verwendung von Abdeck- und

Abstreifplättchen beschrieben.

In der Praxis tritt häufig das Problem auf, dass derartige Abdeck- und Abstreifplättchen, die bestimmungsgemäß mit

Versiegelungsmasse in Kontakt kommen, Versiegelungsmasse mitreißen, wenn sie nach ihrem Einsatz wieder entfernt werden. Wenn derartige Abdeck- und Abstreifplättchen Versiegelungsmasse mitreißen, treten einerseits Verschmutzungen auf, und es ist anderseits unmöglich, die Randfuge mit Versiegelungsmasse glatt und vollständig zu füllen.

Das Mitreißen von Versiegelungsmasse wird erfindungsgemäß verhindert, indem die verwendeten Werkzeuge in Form von Abdeck- und Abstreifplättchen zumindest in den Bereichen (Wirkflächen) , die mit Versiegelungsmasse in Kontakt kommen, mit einer

Beschichtung aus Eis versehen sind.

In den Fig. 10 bis 12 ist dargestellt, wie mit Hilfe eines Werkzeuges 30 in Form eines Abdeck- und Abstreitplättchens sichergestellt werden kann, dass die Versiegelung des Bereichs der Ecke, in der das Versiegeln eines Isolierglas-Rohlings abgeschlossen wird, sauber und glatt ausgeführt werden kann. Das Werkzeug 30 in Form eines Abdeck- und Abstreitplättchens umfasst einen Grundkörper 31, der bevorzugt aus metallischem Werkstoff gefertigt ist, und eine auf den Grundkörper 31 aufgebrachte Beschichtung 32 aus Eis.

Dabei kann wie folgt gearbeitet werden:

Eine Versiegelungsdüse 33 mit Düsenplättchen 34 bewegt sich entlang eines Seitenrandes des Isolierglas-Rohlings in Richtung des Pfeiles 35 auf die Ecke zu, wobei die Randfuge am anderen Seitenrand, der zur Ecke führt, bereits mit Versiegelungsmasse 11 gefüllt ist. Am Ende des anderen Seitenrandes ist das Abdeck- und Abstreitplättchen 30 so angesetzt worden, dass sein Ende mit dem Ende des Randes des Isolierglas-Rohlings, an dem die

Versiegelungsdüse 33 entlangbewegt wird, im Wesentlichen fluchtet (Fig. 10) .

Das an der Versiegelungsdüse 33 angebrachte Düsenplättchen 34 wird am Werkzeug 30 in Form des Abdeck- und Abstreifplättchens

(Bewegung in Richtung des Pfeiles 35) abgestreift, sodass der Eckbereich der Randfuge vollständig mit Versiegelungsmasse 11 gefüllt wird, ohne dass Versiegelungsmasse 11 überquellen kann

(Fig. 11), da das Werkzeug 30 in Form des Abdeck- und

Abstreif lättchens und das Düsenplättchen 34 für die

Versiegelungsmasse in der Randfuge im Eckbereich eine Schalung bilde .

Das Werkzeug 30 in Form des Abdeck- und Abstreifplättchens wird dann in Richtung des Pfeiles 36 aus seiner Wirkstellung

entfernt. Da zwischen Versiegelungsmasse 11 und Abdeck- und Abstreifplättchen aufgrund der Beschichtung 32 aus Eis keine adhäsive Wechselwirkung vorliegt, kann das Abdeck- und

Abstreifplättchen in jede beliebige Richtung entfernt werden, ohne dass an ihm Versiegelungsmasse 11 haften bleibt (Fig. 12).

In den Fig. 10 bis 12 ist eine rechtwinkelige Ecke eines

Isolierglas-Rohlings dargestellt. Bei spitz- oder

stumpfwinkeligen Ecken kann analog vorgegangen werden, wobei die der .Randfuge zugewandte Seite des Düsenplättchens 34 und die Beschichtung 32 des Abdeck- und Abstreifplättchens aus Eis dann zueinander in einem vom rechten Winkel abweichenden Winkel angeordnet sind.

In den Fig. 13 bis 15 ist dargestellt, wie mit Hilfe eines Werkzeuges 30 in Form des Abdeck- und Abstreifplättchens sichergestellt werden kann, dass auch ein Versiegeln im Bereich einer Ecke, die nicht die Ecke ist, in der das Versiegeln eines Isolierglas-Rohlings abgeschlossen wird, sauber und glatt ausgeführt werden kann. Dabei wirkt das Werkzeug 30 als

Äbdeckplättchen und umfasst einen Grundkörper 31, der bevorzugt aus metallischem Werkstoff gefertigt ist, und eine auf den Grundkörper 31 aufgebrachte Beschichtung 32 aus Eis.

Das Werkzeug 30 in Form eines Abdeckplättchens und das mit der Versiegelungsdüse 33 verbundene Düsenplättchen 34 werden so an den Rand eines Isolierglas-Rohlings angelegt, dass sie die Randfuge im Eckbereich nach außen abdecken (Fig. 13) .

Bevor die Versiegelungsdüse 33 in Richtung des Pfeiles 35 bewegt wird, um die Randfuge mit Versiegelungsmasse 11 zu füllen, wird der Eckbereich der Randfuge vollständig mit Versiegelungsmasse 11 gefüllt. Dabei dienen das Werkzeug 30 in Form des

Abdeckplättchens und das Düsenplättchen 34 als Schalung, die ein Überquellen von Versiegelungsmasse 11 verhindert (Fig. 14) .

Nachdem der Eckbereich vollständig mit Versiegelungsmasse 11 gefüllt ist, wird das Werkzeug 30 in Form des Abdeckplättchens aus seiner Wirkposition in Richtung des Pfeils 36 entfernt und die Versiegelungsdüse 33 in Richtung 35 bewegt, wobei sie die nächste Randfuge mit Versiegelungsmasse 11 füllt. Da zwischen Versiegelungsmasse 11 und Werkzeug 30 in Form des

Abdeckplättchens aufgrund der Beschichtung 32 aus Eis keine adhäsive Wechselwirkung vorliegt, kann das Äbdeckplättchen in jeder beliebigen Richtung entfernt werden, ohne dass an ihm Versiegelungsmasse 11 haften bleibt (Fig. 15) .

In den Fig. 13 bis 15 ist eine rechtwinkelige Ecke eines

Isolierglas-Rohlings dargestellt. Bei spitz- oder

stumpfwinkeligen Ecken kann analog vorgegangen werden, wobei die der Randfuge zugewandte Wirkfläche des Düsenplättchens 34 und die mit Eis bedeckte Wirkfläche des Werkzeuges 30 in Form des Abdeckplättchens dann zueinander in einem vom rechten Winkel abweichenden Winkel ausgerichtet sind. Das Düsenplättchen 34 ist so ausgelegt, dass es an den inneren Kanten der Ränder von Glasscheiben 40 und 41 (Fig. 16)

entlanggleitet und dabei die Randfuge abschließt. Typischerweise weist das Düsenplättchen 34 eine bombierte Gleitfläche auf. Die Versiegelungsdüse 33 und ihr Düsenplättchen 34 sind in Fig. 16 im Querschnitt gezeigt. Der Versiegelungsdüse 33 wird

Versiegelungsmasse 11 über wenigstens eine Zuführung 38

zugeführt .

Eine weitere Funktion des Düsenplättchens 34 besteht darin, die in die Randfuge eingebrachte Versiegelungsmasse 11 glatt zu streichen .

Es ist unerwünscht und nachteilig, wenn beim Entfernen der Versiegelungsdüse 33 Versiegelungsmasse 11 auf dem

Düsenplättchen 34 haften bleibt, da sonst Verschmutzungen auftreten und keine sauber gefüllte Randfuge erreicht wird.

Um dies zu vermeiden, kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass das Düsenplättchen 34 auf seiner mit

Versiegelungsmasse 11 in Kontakt tretenden bombierten

Gleitfläche (Wirkfläche) eine Beschichtung 37 aus Eis trägt (Fig. 17) .

Aus Eis bestehende oder zumindest teilweise mit einer

Beschichtung aus Eis versehene Werkzeuge können als Abstreifer für andere, möglicherweise verschmutzte, Bauteile dienen.

Insbesondere kann das an einer Versiegelungsdüse 33 angeordnete Düsenplättchen 34 zu Reinigungszwecken an einem Abstreifer 50 durch Bewegen in Richtung 51 abgestreift werden, wie dies in Fig. 21 dargestellt ist. Dies ist insbesondere sinnvoll, wenn das Düsenplättchen 34 nicht über (erfindungsgemäße) Anti-Haft- Eigenschaften verfügt, oder wenn vor dem Versiegeln eines

Isolierglas-Rohlings aus einer Versiegelungsdüse 33

Versiegelungsmasse 11 ausgestoßen wurde, die verworfen wird, damit keine "gealterte" Versiegelungsmasse 11 in die Randfuge eines Isolierglas-Rohlings eingefüllt wird.

Das Bilden einer Beschichtung 56 aus Eis auf der Wirkfläche eines Werkzeuges, wie z.B. dem in Fig, 18 und 19 dargestellten Werkzeug 55, kann beispielsweise durch eine von gekühltem Medium durchströmte Leitung 57, die als Kühlwendel ausgebildet sein kann, bewirkt werden.

Eine solche Leitung 57 kann in einem Werkzeug 55 (Fig. 18) oder in wärmeleitender Anlage an ein Werkzeug 55 (Fig. 19) angeordnet sein .

Das Bilden der Beschichtung 56 auf der Wirkfläche des Werkzeuges 55 kann auch durch Abkühlen des Werkzeuges 55 durch Beblasen mit kaltem Gas (z.B. Luft) bewirkt werden (Fig. 20).

Probleme ergeben auch sich beim Transport und bei der

Zwischenlagerung von Isolierglaselementen, wenn diese auf einen ihrer Ränder gestellt werden, bevor die in die Randfuge

eingebrachte Versiegelungsmasse 11 hinreichend ausgehärtet ist, da es in diesem Fall zum Verschmutzen von Abstützvorrichtungen bzw. zu einem Verkleben der Isolierglaselemente mit den

Abstützvorrichtungen kommen kann. Auch diese Probleme lassen sich lösen, wenn die mit dem Randbereich der Isolierglaselemente in Berührung kommenden Werkzeuge (Förderorgane, Stützelemente) an den mit Isolierglaselementen in Berührung kommenden

Wirkflächen mit einer Schicht aus Eis belegt sind.

Neben den angeführten Beispielen aus dem technischen Gebiet des Versiegeins von Isolierglas-Rohlingen wird als weiteres

Anwendungsbeispiel der Erfindung das Formgeben eines Stranges aus pastöser, klebriger Masse beschrieben.

In den Fig. 22 und 23 sind eine auf einem Bauteil 61 abgelegte Raupe 62 aus pastösem, klebrigem Material und ein Formkörper 63 dargestellt. Der Formkörper 63 wird auf die Raupe 62 gepresst und an dieser entlanggeführt, um der auf dem Bauteil 61

abgelegten Raupe 62 eine gewünschte (in Fig. 24 beispielsweise eine quadratische) Querschnittsform zu geben. Wenigstens die mit der Raupe 62 aus pastöser und klebriger Masse in Berührung kommenden Teile des Formkörpers 63, also dessen Wirkflächen, sind mit einer Eisschicht 64 belegt.

Ein Formkörper 63 kann auch dazu verwendet werden, einer auf den Rand eines flächigen Bauteils aufgebrachten Raupe 62 eine bestimmte Querschnittsform zu geben (Fig. 24).

So ist in Fig. 24 dargestellt, wie mit Hilfe eines Formkörpers 63, dessen Wirkflächen mit einer Eisschicht 64 belegt sind, ein aus mehreren Schichten 65, 66, 67 bestehender Aufbau mit einer Randabdeckung aus einer pastösen, klebrigen Masse 62 versehen wird. Bei diesem Schichtaufbau kann es sich beispielsweise um ein Fotovoltaik-Modul handeln.

Ein Werkzeug kann mit einer Beschichtung aus Eis belegt werden, indem es auf eine Temperatur, die unterhalb des Gefrierpunkts von Wasser liegt, abgekühlt und in Kontakt mit flüssigem oder dampfförmigem Wasser gebracht wird.

Zum Bilden einer Eisschicht auf einem Werkzeug kann das

abgekühlte Werkzeug in Wasser eingetaucht werden.

Zum Bilden einer Eisschicht auf einem Werkzeug kann das

abgekühlte Werkzeug mit Wasser bespült werden.

Zum Bilden einer Eisschicht auf einem Werkzeug kann das

abgekühlte Werkzeug mit Wasser besprüht werden.

Zum Bilden einer Eisschicht auf einem Werkzeug kann das abgekühlte Werkzeug mit Wasser beträufelt werden. Zum Bilden einer Eisschicht auf einem Werkzeug kann das abgekühlte Werkzeug einem Aerosol aus Wasser in Luft („Nebel") ausgesetzt werden.

Zum Bilden einer Eisschicht auf einem Werkzeug kann es

ausreichend sein, das abgekühlte Werkzeug der Umgebungsluft auszusetzen, wenn die Luftfeuchtigkeit der Umgebungsluft

genügend groß ist.

Zum Bilden einer Eisschicht auf einem Werkzeug kann das

abgekühlte Werkzeug mit Wasser angereicherter Luft, insbesondere mit Wasser gesättigter Luft, ausgesetzt werden.

Für das Abkühlen des mit einer Beschichtung aus Eis zu

versehenden Werkzeuges stehen bekannte Maßnahmen zur Verfügung. Beispielsweise kann, eine Kühlschleife oder -wendel im Inneren

(Fig. 18) oder an einer nicht mit Eis zu beschichtenden

Oberfläche (Fig. 19) des Werkzeuges angeordnet werden, oder das Werkzeug wird hohl ausgeführt und von einem Kühlmedium

durchflössen. Eine Kühlwendel kann durch ein. oder mehrere

Peltier-Elemente ersetzt werden. Weiters ist in Betracht

gezogen, das Werkzeug mit einem Strom aus kaltem Gas zu beblasen

(Fig. 20) .

Es ist von Vorteil, wenn das abzukühlende Werkzeug wenigstens im Bereich seiner Wirkfläche aus einem Material mit hoher

Wärmeleitfähigkeit, insbesondere aus einem metallischen

Werkstoff, besteht.

Zusammenfassend kann das Verfahren wie folgt beschrieben werden:

Beim Bearbeiten von pastösem, klebrigem Material 11, 62 wird ein Werkzeug 1, 12, 30, 33, 55, 63 verwendet, das zumindest in den Bereichen, die mit dem zu verarbeitenden Material 11, 62 in Berührung kommen, aus einem schmelz- oder sublimierbaren

Werkstoff, insbesondere Eis, besteht.

Claims

Ansprüche :

1. Verfahren zum Bearbeiten von klebrigen Materialien (11, 62), insbesondere verformbaren klebrigen Materialien, dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeug (1, 12, 30, 33, 55, 63) verwendet wird, das wenigstens an seiner am zu bearbeitenden Material (11, 62) angreifenden Wirkfläche aus einem Werkstoff besteht, der bei den beim Bearbeiten herrschenden Bedingungen, insbesondere der Temperatur, · seinen zunächst festen Aggregatzustand ändert.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff des Werkzeuges (1, 12, 30, 33, 55, 63) schmilzt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff des Werkzeuges (1, 12, 30, 33, 55, 63)

sublimiert .

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch

gekennzeichnet, dass die Wirkfläche erzeugt wird, indem auf dem Bereich des Werkzeuges (12, 30, 33, 55, 63), der mit dem zu bearbeitenden Material in Berührung kommt, eine Beschichtung (22, 32, 37, 65, 64) erzeugt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (22, 32, 37, 56, 64) erzeugt wird, indem das Werkzeug (12, 30, 33, 55, 63) abgekühlt und mit dem

Werkstoff bespült und/oder besprüht und/oder beträufelt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch

gekennzeichnet, dass ein Werkzeug (12, 30, 33, 55, 63) verwendet wird, das wenigstens in seinem die Beschichtung (22, 32, 37, 56, 64) tragenden Teil aus einem Werkstoff mit hoher Wärmeleitfähigkeit, wie Metall, besteht.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch

gekennzeichnet, dass ein Werkzeug (1, 12, 30, 33, 55, 63) verwendet wird, dessen die Wirkfläche bildender Werkstoff gefrorenes Wasser ist.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch

gekennzeichnet, dass ein Werkzeug (1, 12, 30, 33, 55, 63) verwendet wird, das als Spachtelwerkzeug, Abstreifwerkzeug (30), Glättwerkzeug, Glättwalze, Versiegelungsdüse (33), Förderorgan oder Schalungskörper ausgebildet ist.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche i bis 8, dadurch

gekennzeichnet, dass ein Werkzeug (1, 12, 30, 33, 55, 63) verwendet wird, dessen die Wirkfläche des Werkzeuges (1, 12, 30, 33, 55, 63) bildender Werkstoff kontinuierlich erneuert wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch

gekennzeichnet, dass ein Werkzeug (1, 12) mit zwei im

Winkel zueinander stehenden Wirkflächen (15) verwendet wird .

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch

gekennzeichnet, dass ein Werkzeug, das als

Versiegelungsdüse (33) mit einem Versiegelungsplättchen (34) ausgebildet ist, verwendet wird und dass die der

Randfuge zugekehrte Fläche des Düsenplättchens (34) als Wirkfläche mit der Beschichtung (32), insbesondere aus Eis, belegt ist.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch

gekennzeichnet, dass das Werkzeug (1, 12, 30, 33, 55, 63) gereinigt wird, indem es erwärmt wird, um ein

Schmelzen/Sublimieren des Werkstoffes zu bewirken.

13. Werkzeug, insbesondere Werkzeug (1, 12, 30, 33, 55, 63) zum Verarbeiten von verformbarem, insbesondere klebrigem, Werkstoff (11, 62), bevorzugt zur Verwendung beim Ausführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (1, 12, 30, 33, 55, 63) zumindest in dem Bereich oder den Bereichen, die mit dem zu verarbeitenden Material (11, 62) in Berührung kommen, aus einer schmelz- oder sublimierbaren Substanz besteht.

14. Werkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff des Werkzeuges (1, 12, 30, 33, 55, 63) einen Schmelzpunkt hat, der gleich oder niedriger ist als die beim Bearbeiten herrschende Temperatur.

Werkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff bei der beim Bearbeiten herrschenden Temperatur sublimiert .