DE1704623C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung der Bildung von Gießfehlern beim Extrudieren eines aufgeschmolzenen, hochpolymeren thermoplastischen Kunststoffes zu Folien - Google Patents

Description

entspann! wird. Im Falle von Polyäthyleiuercphthalat beispielsweise bestehen diese in den Dampfzusland übergegangenen Bestandteile aus durch thermischen Abbau entstandenen Stollen, z. D. aus den verschiedensten Aldehyden, Teiephthalatsäure, monomeren! und dimerem Äthylenterephthalat. Obwohl der genaue Mechanismus noch nicht vollständig geklärt ist, nimmt man an, daß einige dieser Stoffe offensichtlich rekondensieren und/oder sich auf der Metallober-

Folie auftrelTen läßt, die den größeren Abstand von der Gießlläche hat.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung erniedrigt man im Bereich der Breitschlitzdüsenmündung auf der Seite der extrudieren Folie, welche den geringeren Abstand von der Gießlläche hat, den Druck auf einen Wert, der unter dem Atmosphärendruck liegt.

Hin weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine fläche des Extruders oder der Gießform außerhalb i° Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend ge- oder unmittelbar neben der AustrittsöfTnung (Breit- kennzeichneten Verfahrens der Erfindung mit einer schlitzdüse) für das Polymerisat verfestigen. Es ist Breitschlitzdüse, die durch eine Anzahl von Düsen, anzunehmen, daß diese Ablagerung von Fremdkör- die senkrecht zur Längsachse des Düsenschlitzes in pern auf die hohe Konzentration dieser Verunreini- gleichen Abständen voneinander angeordnet sind und gungen in dem direkt neben dem zu extrudierenden. 15 einen Abstand zur Düsenschlitzmündung haben. Erplastisehen Material liegenden Bezirk zurückzufahren lindungsgemäß beträgt dieser Abstand 6.35 bis

127 mm.

Bei der Durchführung des Vrfahrens der Erfindung wird als Cias vorzugsweise rei-ic Luft verwendet. Bei oxydationsemplmdlichen PoK nieren hat es sich als /weckmäßig erwiesen, inerte Gase, vorzugsweise Koiilendioxyd oder Stickstotf. zu verwenden.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnung näher erläutert. In dieser Zeichnuni; ist

ist. Dieses Phänomen der Kondensation und oder Verfestigung von dampfförmigen Verunreinigungen ist bisher noch nicht vollständig geklärt.

Aus tier schweizerischen Patentschrift 414 141 ist bereits ein Verfahren zur Herstellung dünner Folien aus festen Polymeren durch Spritzen bekannt, hei dem ein geschmolzener Film des Polymeren auf die Oberfläche einer rotierenden Walze cxtrudiert wird

und bei dem die der Walze abeewand'e Fiimober- 2s eine zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung

fläche mit einem in bezug auf das Polymere inerten und gegebenenfalls erhitzten Gas mit genügend hoher Geschwindigkeit in Berührung gebracht wird. Dieses Verfahren ist zwar dazu geeignet, einen Lufteinschluß

rung von Fremdkörpern an der Breitschlitzdüse und damit die Bildung von Gießfehlern beim Extrudieren der Folien unter Druck zu verringern oder zu verhindern.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit deren Hilfe es möglich ist, die Bildung von Gießlinien und ähnlichen Gicßfehlern beim Extrudieren eines aufueschmolze-

geeignete l:\tnider\orrichtunt teilweise im Schnitt dargestellt.

Mittels der gezeigten Extrudervorrichtung wird ein thermoplastisches Material unter Druck aus einer

zwischen dem Film und der Gießtrommel zu verhin- 3° Gießform "der einem Trichter 10 mit einer verhältdern, damit ist es jedoch nicht möglich, die Anreiche- nismäßig langen und schmalen Breitschlitzdüse 11 zu

einer dünnen Folie 12 extrudicrt Dabei können die Läncskanten der Breitschlitzdüse senkrecht übereinander angeordnet sein, oder sie können z. B. wie die 35 Lippen eines Affen gegeneinander serschoben sein. Die extrudierte Folie 12 wird nach dem Auspressen auf der polierten Oberfläche einer gekühlten Gießtrommel 13. die sich, wie im Richtungspfeil 14 angegeben, im Uhrzeigersinn dreht, abgelagert. Nach einer ncn. hochpolymere!!, thermoplastischen Materials zu 40 Umdrehung der Gießtrommel ist die Folie praktisch Folien unter Druck durch eine Breitschlitzdüse wei- fest, hart oder so weit abgekühlt, daß sie von der tc-'tuehend zu vermeiden.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß sich die Ansammlung oder Ablagerung von Fremdkörpern in der Nähe der Breitschlitzdüse (Extruder- *5 ölfnung) beseitigen oder zumindest drastisch reduzieren 'aßt, wenn man auf mindestens eine Seite der Folie bei ihrem Austritt aus der Breitschlitzdüse, wenn sie Atmosphärendruck ausgesetzt wird, einen reinen und erhitzten Gasstrom auftrellen laßt.

Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren
zur Verminderung der Bildung von Gicßfehlern beim
Extrudieren eines aufgeschmolzenen, iiochpolymcren.
thermoplastischen Kunststoffes zu Folien unter Druck
durch eine Breitschlitzdüse, bei dem man auf die 55 durch die Ansammlung von Verunreinigungen an der volle Breite einer Seite der extrudierten, dem Atmo- Front- oder Stirnkante 16 der Breitschlitzdüse beeinsphärendruck ausgesetzten Folie einen reinen und er- flußt wird als durch die Ansammlung von Verunhitzten Gasstrom auftreffen läßt, das erfindungsgemäß reinigungen an der Hinterkante 15. dadurch gekennzeichnet ist, daß man den Gasstrom Es wird angenommen, daß diese Erscheinung auf

auf mindestens eine Seite der Folie bei ihrem Austritt ^6o die geometrische Anordnung der Extruderform zur aus der Breitschlitzdüse, wenn sie Atmosphärendruck Gießtrommel und auf das Expansionsbestreben der ausgesetzt wird, auüreffen läßt. Schmelze, das an der Austrittsöffnung (Breitschlitz-

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung wird das düse) des Extruders in Erscheinung tritt, zurückzu-Verfahien in der Weise durchgeführt, daß man die führen ist. Wie sich aus der Zeichnung ergibt, kann extrudierte Folie auf einer beweglichen Gießflächc ⁶S die Breitschlitzdüse 11 der zum Gießen oder Extruablagert und sie mittels dieser von der Breitschlitz- dieren von Folien verwendeten Gieß- oder Extruderdüsenmündung abzieht, wobei man erfindungsgemäß form oder -trichter so angeordnet sein, daß das geden Gasstrom lediglich auf die Seite der extrudierten gossent oder extrudierte Material in einem Winkel

Gießtrommel abgezogen und in bekannter Weise weitervrrarbeilet werden kann. Die Kante oder Ecke

15 der Breitschlitzdüse 11. die der Gießtrommel 13 am nächsten licet. wird in der Regel als Hinterkante der Breitschlitzdüse bezeichnet, während die andere Kante 16 mit Front- oder Stirnkante bezeichnet wird.

F.s hat sich gezeigt, daß sich die Fremdkörper 2- oder 3mal schneller an der Front- oder Stirnkante

16 der Breitschlitzdüse 11 ansammeln als an der Hinterkante 15. Es hat sich außerdem gezeigt, daß die Qualität der Folie bei entsprechender Ansammlung um Verunreinigungen an den beiden Kanten der Breitschlitzdüse (Austrittsötfnunp) sehr viel stärker

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von praktisch 45 ' C (bezogen auf die Tangente an der Oberseite der Gießtrommel) auf die Gießtrommel 13 auftrifft. Unmittelbar nach dem Verlassen der Breitschlitzdüse quillt das Polymer während der Expansion der Schmelze kurzzeitig, wie es in der Zeichnung in vergrößerter Form dargestellt ist, und wird hierauf auf die gewünschte Dicke ausgezogen. Die exirudierte Folie läuft beträchtlich dichter an der Front- oder Stirnkante 16 der Breitschlitzdüse vorbei als an der Hinterkante 15. Diese durch die geometrische Form bedingte größere Nähe führt in Verbindung mit der Expansion der Schmelze an der Front- oder Stirnkante 16 der Breitschlitzdüse zu einer wesentlich rascheren Ansammlung von Verunreinigungen. Sobald sich Verunreinigungen angesammelt haben, erhöhen sich der Umfang und das Ausmaß der durch die Ansammlung von Verunreinigungen auf der Oberseite der Folie erzeugten Gießünien wesentlich stärker als die Fehler, die auf der Unterseite der extrudieren Folie entstehen.

Erfindungsgemäß läßt man nun relativ geringe Mengen eines reinen, erhitzten Gases, z. B. Luft, auf das extrudierte Material auftreffen, und zwar zu dem Zeitpunkt, zu dem das extrudierte Material auf Atmosphärendruck entspannt wird, wobei die die Verunreinigungen bildenden dampfförmigen und niedrigmolekularen Fremdkörper »blitzartig« aus dem Polymeren entbunden werden.

Bei einer Foliengießvorrichtung des in der Zeichnung dargestellten Typs wird reines Gas. z. B. filtrierte Luft, in der durch die Richtungspfeile 36 angedeuteten Weise dem einen Ende einer Kammer 20 zugeführt. Die Kammer 20 ist an der Extruder- oder Gießform durch eine Justiervorrichtung 21 befestigt, durch welche sie aus den weiter unten angegebenen Gründen näher an die Breitschlitzdüse des Extruders herangebracht oder weiter von ihr entfernt werden kann. Die Kammer 20 geht in einen Düsenkörper 22 über, der sich praktisch über die gesamte Breite der extrudierten Folie erstreckt und, wie sich aus der Zeichnung ergibt, praktisch horizontal zum unteren Rand 23 der Extruder- oder Gießform und zu der am oberen Teil der Gießtrommel abgelagerten Oberseite der extrudierten Folie 12 angeordnet ist. Am Ende des Kanals 22 können die verschiedenartigsten Düsenöffnungen angebracht sein, um eine gleichmäßige und einheitliche Verteilung des Gases über die gesamte Breite der Breitschlitzdüse 11 zu erreichen. Als besonders vorteilhaft haben sich etwa 1,587 mm große Düsen 25 erwiesen, deren Zentren einen Abstand voneinander von etwa 2,4 mm haben.

Damit die verunreinigte Luft aus der Umgebung der Breitschlitzdüse 11 weggespült wird, muß die Luft aus dem Düsenkörper mit einer möglichst hohen Geschwindigkeit ausströmen. Die maximale Strömungsgeschwindigkeit hängt von der Entfernung der Düsen von der extrudierten Folie sowie von der Dicke und den Eigenschaften der extrudierten Folie ab. Das aus dem Düsenkörper ausströmende Gas soll andererseits auf die Folie nicht in der Weise und mit einer solchen Kraft auftreffen, daß die Oberfläche der Folie deformiert wird. Selbstverständlich sind dickere Folien gegenüber höheren Auftreffgeschwindigkeiten eines Gases widerstandsfähiger als dünne Folien. Selbstverständlich diktieren die physikalischen Eigenschaften des jeweils extrudierten Polymeren bis zu einem gewissen Ausmaß die tolerierbare Gasgeschwindigkeit. Ferner spielt bei der Bemessung der Gasstromgeschwindigkeit auch noch die Entfernung des Düsenkörpers von der Enllcerungsöffnung eine Rolle.

Um die beim Extrudieren von verschiedenen PoIymcrcn zu verschieden dicken Folien günstigsten Bedingungen schaden zu können, kann der Abstand der Düsen von der Düscnscäilitzmündung 11 durch die Justiervorrichtung 21 variiert werden. Zweckmäßig wird ein Abstand von 6,35 bis 127 mm zur Düsenschlit/mündung eingestellt. Das der Kammer 20 zugel'ührte Gasvolumen sollte so bemessen werden, daß die Lineargeschwindigkeit des aus dem Düsenkörpcr ausströmenden Gases dem jeweiligen Typ und der Dicke des zu verarbeitenden Polymeren angepaßt werden kann. Die dargestellte Vorrichtung kann ferner in vorteilhafter Weise mit nicht dargestellten Heizelementen ausgerüstet sein, welche die aus dem Diisenkörper ausströmende Luft erwärmen und deren Temperatur innerhalb eines bestimmten Bereiches zu steuern vermögen. So können beispielsweise in der Kammer 20 durch ein Thermoelement gesteuerte Heizvorrichtungen angeordnet sein. Andererseits kann der Ciasstrom auch vor seinem Eintritt in die Kammer 20 erhitzt werden. Die Erhitzung des Gasströmehat sich als notwendig erwiesen, da die Verwendung von kalter Lufl die Ansammlung von verfestigtem, plastischem Material und oder Fremdkörpern an der Front- oder Stirnkante 16 der Düscnschlitzmiindung 11 gestaltet oder gegebenenfalls sogar verstärkt. Andererseits soll die Verwendung zu heißer Gase (z. B. Luft), d. h. die Verwendung von Gasen, deren Temperatur weit über der Schmelztemperatur des zu extmdiercnden Polymeren liegt, vermieden werden, da hierdurch das extrudierte Material oder die aus dem Extrudat entbundenen dampfförmigen Verunreinigungen verkohlen könnten. Die dabei entstehenden Verkohlungsprodukte neigen nämlich dazu, sich an den Kanten der Extruderöffnungen abzulagern bzw. anzuhäufen.

Bei der Verarbeitung einer Polyäthylenterephthalatschmelzc liegt die Temperatur der Luft vorzugsweise zwischen 204,4 und 343,3'-' C.

Beispiel

Line Vorrichtung des in der Zeichnung dargestellten Typs mit einer 38.1 cm breiten Verteiliingskammcr 20, deren Düsenkörpcr 22 einen Abstand von 1,27 cm von der Düsenschlitzöffnung 11 besaß und in welche pro Minute etwa 0,1398 m^:! Luft einer Temperatur von 204,4° C eingespeist wurden, wurde

zur Herstellung einer 0,1016 mm und einer 0,0635 mm dicken Folie aus bei einer Temperatur von 276,7'" C

extrudiertem Polyäthyleriterephthalat verwendet.

Bei fünf Arbeitsgängen, die sich teilweise auf bi?

zu 20 Tagen erstreckten, traten keine Gießlinien auf Wurde auf die Düsenschlitzmündung kein heißei

Luftstrom gerichtet, so traten in 2 bis 6 Tagen be

fünf aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen uner

wünschte Gießlinien auf.

Die Wirtschaftlichkeit und die Brauchbarkeit dei Gießliniensteuerung durch Verwendung der beschrie benen Luftspülung können weiterhin durch Bctrach tung der zusätzlichen Kosten oder des Ausschusses welche sich bei verkürzten Laufzeiten ergeben, ver

anschaulicht werden.

Wenn man auf die Qualität des Endproduktes kei nen besonderen Wert legt, können in der fertigei Folie einige wenige Gießlinien toleriert werden

, »· arrVr solcher Nimmt jedoch die Häufigkeit und die Sta k soU. her

Gießlinien zu, so ist eine vollständige Rc.nigung der ExtruderöfTiHing erforderlich. u^K-llmiii

So ergab sich beispielsweise be, der H rs«. 11 mg von 0.1016 mm starken Folien aus Poyalh>uvtcrcphthalat innerhalb von 2 Monaten, df.J dun* die Gießlinien ein Ausschuß von etwa z,3 -o »mtproduktion verursacht wurde.

Wurde die verwendeteprüder™^"L™ ,iner mit heißer Luft arbc.tcndcn .Bl.»so ,■ung ausgerüstet, so betrug der Ausschuß im κ rl alb der leihen Laufzeit der Vorrichtung wcn.g^ ¹J^

Selbstverständlich müssen be, ^ζ"^πΰ'™ der cxtrudierten Folie auch die zum VU gb£ Wegspülen der verunreinigten Luft a s dt ,cbuiig des cxtrudierten Malcnals crfordu-|K.hc leilungskammer 20 sowie der ^Dux^"Ji frößert weiden. Folglich hängt auch fies in die Vcrlcilungskammcr c.ngespc.stcn von der Breite der Vcrtcilungskanimc «nd dem üa mit verbundenen Luftdüscnkorpcr ab. M ^ du. ^n Grunde besitzen die genauen Volumenmu^gen der η die Verteilungskammer eingespeisten Gast nur^ cmc geringe Bedeutung, soweit sie das Verfahren al öl dies betreffen. Eine wesentlich größere Bcdeutung besitzt dagegen die Lincargcschw.nd.gkut der üusenkorper verlassenden Gase _nc,_rstc|i_unc

Fs hat sich gezeigt, daß sich bei der Hcrs te 11 mg von" 0.0635 bis 0,1016 mm stärken Poh. ag>Icn_ tcrephthalatfolicn und bei einem Abs and des Düsen kiimers von der Düscnschhtzmundung voη c wa 127 mm vorzugsweise Luftlineargcschwind.gke ten von 1219 2 bis 2133,6 m'Minute eignen. Die Linear ocscl Windseiten wurden am Dusenkorper 1rmüt^U. S e b ieben^bis zu einem Abstand von etwa 0,525 mm 3, von der Düscnschlitzmündung gleich 1 uft \on den Kanten der Extruderölfnung und der -■ cxtrudierten Folie erfolgt, hat es sieh

^ ^,.^ _{insbcsondcrc bcil}n Extrudieren breiter Folien als vorteilhaft erwiesen, rund um die pen- » o.iun _spic,_bcrejd,c der Gießform oder

P^J | _{ub bHdctc}, Absaugvomchtun-

^ _an7U,_iri . _um die verunreinigte Luft von den licschichtungsbe/irken abzusaugen.

,. Ansammlung von Fremdkörpern an den Kanten der lixtruderöllnung. welche für d.,· ».!dung _{cr Kanten dcr} ,_xtrlldierten Folie verantwor ^ ^ _v,_rhilltlcrn. _kann es gelegen -

_{ch zwcckm}äßi_g sein, die verunreinigte Luft sowohl _von den I-nden der CxtrudcröfTnung als auch von _{|a Kanlc}._{n wcgzub}|asen oder weg/uspulen. C^₁₁ ^.^^ _ohn(, _Vcrwcndunp ,.,„,,· „der

zusätzlicher Düsenkörper erreichen, meiern _man die Fndcn und die Obertläche desjenigen Teils _dcr Gießtrommel, welcher der Lx.rudcrollnung nahe ^ ^_n ^ _;ibschlid,_ldcs Gehäuse bringt ^ ^^ ^^ _{crzcugl D cl dlc hicrbei}

_Druckvcrminderung an der Unterseite der _c J _{n Fo|ic wjid die Lllft vom} üusenkorper

^.^ _{Kamcn dcr cxtrud},_{crtcn FollL}. 2 hemm „^ ^^ ^^^ _{dcf Extrud rö( nullg} abgezogen. ^. ^ _{c vcrunrcinigtc Lu}f, aus dieser Umabgezogen wird.

Bei einer nachteiligen Ansammlung von Ve unrci- ^^ ^ _{dcr Himcrkantc} ,5 _dcr !_{x rud}ert fc ^^ _{cs zwcckmäßig dcr crford}crl.di sein t ^_r ^^^^ _{sdtc dcr c dic PullL}._

_{der Folienrücksci},_{c< cincn} Dusenkorper an- ^ ^ ^ _vcrunrcinig,_{c Lu[t von dc}r _{k c dcr Exlrudcr}öfTnung wegzuspülen. So .st _{wcjsc einc} Ciasspülung, z. B. Luftspülung. ^. ^^^ ^_n ^ _{cxtrudiertcn Folic} dann beson-

vorteilhaft, wenn das thermoplastische Materul

"Äuu .cnn.cn ,C,

^d"

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

1 2 einem scharfen, unregelmäßigen Benctzungskontakt Patentansprüche· an der Ecke der Gieß- oder Extrucleröffnung (Breit- t au-niansprucne. schlitzdüse) her, wo die extrudierte Folie den Kon-

1. Verfahren zur Verminderung der Bildung takt mit dem Metall der Gieß- oder Extruderöffnung von Gießfehlern beim Extrudieren eines aufge- 5 verliert. Derartige unregelmaß.ge Benetzungskantakte schmolzenen, hochpolymeren, thermoplastischen werden offensichtlich durch sich in der Nahe der Kunststoffes zu Folien unter Druck durch eine Breitschlitzöffin.ng ansammelnde Fremdkörper her-Breitschlitzdüse, bei dem man auf die volle Breite vorgerufen. Diese Fremdkörper oder Ablagerungen einer Seite der extrudierten, dem Atmosphären- können die verschiedensten Formen haben oder andruck ausgesetzten Folie einen reinen und erhitz- io nehmen und in verschiedener Weise erzeugt werden, ten Gasstrom auftreffen läßt, dadurch ge- Bei der Herstellung von Folien kann eine solche Ankennzeichne t, daß man den Gasstrom auf Sammlung von Fremdkörpern an den boden Enden mindestens eine Seite der Folie bei ihrem Austritt der Breitschlitzdüse in der gegossenen oder extrud.eraus der Breitschlitzdüse, wenn sie Atmosphären- ten Folie zerfranste und ungleichmäßige Kanten erdruck ausgesetzt wird, auftreSen läßt. 15 zeugen.

2. Verfahren nach Anspruch I. bei dem man Das Auftreten der Fremdkörper, welche di- Gießdie ,'xtrudierte ^olie auf einer beweglichen Gieß- linien und-'oder ausgefransten und oder unscharfen fläche ablagen und sie mittels dieser von der Kanten und/oder andere Gießlehler in der gegossenen Breitschiitzdusennumdung abzieht, dadurch ge- oder extrudierten Folie verursachenkonnen, kann die kennzeichnet, daß man den Gasstrom lediglich a° verschiedensten Ursachen haben, hines der schwieauf die Seite der extrudierten Folie auftreffen rigsten Probleme ist die Kontrolle der langsam groläßt. welche den größeren Abstand von der Gieß- ßcr werdenden Ansammlungen direkt neben der Ausflache hai. " trittsöfTnung der Breitschlitzdüse. Bisher wurde ange-

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge- nommen, daß das fließende thermoplastische Matekennzeichnet, daß man im Bereich der Breit- 25 rial, anstatt direkt von den scharfen Kanten der Brcitschlitzdüscnmündung auf der Seite der exlrudier- schlitzdüse abzufließen, kleine Oberflächen der Austcn Folie, welche den geringeren Abstand \on der trittsöffnung unmittelbar neben diesen Kanten infolge Gießfläche hat. den Druck auf einen Wert er- von Strömungsschwankuncen, Tcmpcraturänderunniedrim. der unter dem Aimosnhärendruck liegt. gen, Schmelzcxpansionskräften und aus anderen

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- 30 Gründen benetzen kann. Das plastische Kiinststoffrens nach einem der Ansprüche bis 3. mit einer material, das diese äußeren Bezirke benetzt, wird nb-Breitschlitzdüse und einer Anzahl von Düsen, die gebaut, zersetzt sich und reichert sich an. wobei die senkrecht zur Längsachse des Düsenschlitzes in Stellen, an denen sich die Fremdkörper angesammelt gleichen Abständen voneinander angeordnet sind haben, für die Entstehung von Gießlinien veraimvort- und einen Abstand zur Düsenschlitzmündung 35 Hch sind.

haben, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Ab- Es hat bisher nicht an Versucher: gefehlt, diese uii-

stand 6.35 bis 127 mm beträgt. erwünschte Ansammlung von Fremdkörpern, welche

die Ursache für die Bildung von Gießlinien und ähnlichen Gießdefekten sind, zu beseitigen. Am häufig-

———_ 40 sten wurde die Maßnahme angewendet, die Aiistritts-

kanten der Gieß- oder Extruderöffnung (Breitschlitzdüse) rasiermesserscharf zu machen. Hierdurch sollte das gegossene oder extrudierte Material daran ge-

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vermin- hindert werden, von den äußeren Oberflächen infolge ilerung der Bildung von Gießfehlern beim Extrudieren 45 einer Kapillarwirkung zurückzulaufen. Man hat fcrcines aufgeschmolzenen, hochpolymeren, thermo- η er versucht, in der Umgebung der Gieß- oder F.xplastischcn Kunststoffes zu Folien unter Druck durch truderöffnung eine Atmosphäre aufrechtzuerhalten, eine Breitschlitzdüse, bei dem man auf die volle clti.ch die eine Verfestigung oder Anhäufung geringer Breite einer Seite der extrudierten, dem Atmosphären- Extrudatmcngen, die gcgebenfalls die äußeren Oberdruck ausgesetzten Folie einen reinen und erhitzten 50 flächen der Breitschlitzdüse benetzen könnten, vcrhin-Gasstrom auftreffen läßt. Sie betrifft ferner eine Vor- der! wird. So neigen beispielsweise zum Extrudieren richtung zur Durchführung dieses Verfahrens. verwendete Gießmassen, die Lösungsmittel enthalten,

Es ist bekannt, daß es beim Extrudieren thermo- und auch alle übrigen Gießmassen, bei denen ein Zuplastischcr Kunststoffe durch enge Gieß- oder Ex- rücklaufen und Benetzen der äußeren Oberflächen truderöffnungcn oftmals zu einer Ansammlung von 55 auftritt, zur Verfestigung und infolge der Verdamp-FremdkÖrpern oder Verunreinigungen an den auße- fung des Lösungsmittels zu der dem Fachmann bcren Teilen der Gieß- oder Extruderöffnungen kommt. kannten Bildung von Klumpen. Um diese Klumpen-Diese Ansammlung von Fremdkörpern kann die bildung zu verhindern, wurde bisher im Bereich der Qualität der extrudierten Erzeugnisse ungünstig be- Austrittsöffnung des Extrudertrichters eine Atmoeinflussen, und zwar insbesondere dann, wenn sie 60 sphäre des Lösungsmitteldampfes aufrechterhalten, rund um die Gieß- oder Extruderöffnung auftreten. Es hat sich gezeigt, daß bestimmte polymere, ther-

Bei der Herstellung von Folien und Filmen können moplastische Kunststoffe, z. B. Polyamide, PoIydie sich um die Gieß- oder Extruderöffnung ansam- carbonate und Polyester, insbesondere Polyäthylenmelnden Fremdkörper zur Bildung von Oberflächen- terephthalat, blitzartig die verschiedensten dampfdefekten auf der gegossenen oder extrudierten Folie 65 förmigen und niedrigmolekularen Bestandteile zu führen. Solche Oberflächendefekte werden oftmals einem Zeitpunkt entbinden, zu dem der unter Druck auch als sogenannte »Gießlinien« bezeichnet. extrudierte Kunststoff beim Verlassen der Extruder-

Derartige Gießlinien rühren offensichtlich von öffnung Atmosphärendruck ausgesetzt und auf diesen