JP2002316350A - ラミネート物の製造方法及び装置 - Google Patents
ラミネート物の製造方法及び装置Info
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】押出ダイの近傍に設けた吹出器からガスを吹き
出してラミネート物を製造する場合でも、ローラ、支持
体、製品等に揮発成分の付着による汚れを発生させるこ
とがない。 【解決手段】ヒータ３８により吹出器３０自体を、押出
ダイ１４から溶融状態で押し出される熱可塑性樹脂の樹
脂膜１２から揮発する揮発成分の揮発温度以上に加熱す
るようにしたので、揮発成分が吹出器３０に付着しよう
としてもすぐに揮発してしまう。
出してラミネート物を製造する場合でも、ローラ、支持
体、製品等に揮発成分の付着による汚れを発生させるこ
とがない。 【解決手段】ヒータ３８により吹出器３０自体を、押出
ダイ１４から溶融状態で押し出される熱可塑性樹脂の樹
脂膜１２から揮発する揮発成分の揮発温度以上に加熱す
るようにしたので、揮発成分が吹出器３０に付着しよう
としてもすぐに揮発してしまう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラミネート物の製
造装置に係り、特に、押出ダイの近傍にガスを吹き出す
吹出器を備えたラミネート物の製造装置に関する。
造装置に係り、特に、押出ダイの近傍にガスを吹き出す
吹出器を備えたラミネート物の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】写真印画紙用支持体等のラミネート物の
製造は、走行する支持体に、押出ダイから押し出したポ
リオレフィン等の熱可塑性樹脂の樹脂膜を、ニップロー
ラと冷却ローラとの間のニップ点で被覆させると共にニ
ップして圧着することにより、樹脂膜を支持体にラミネ
ートする押出ラミネート方法（押出コーティング方法と
も称す）が広く採用されている。
製造は、走行する支持体に、押出ダイから押し出したポ
リオレフィン等の熱可塑性樹脂の樹脂膜を、ニップロー
ラと冷却ローラとの間のニップ点で被覆させると共にニ
ップして圧着することにより、樹脂膜を支持体にラミネ
ートする押出ラミネート方法（押出コーティング方法と
も称す）が広く採用されている。
【０００３】このラミネート物の製造において、押出ダ
イの近傍に設けられた吹出器から様々な目的で様々なガ
スを吹き出すようにしている。例えば、特開昭６３−２
４６２２７号公報には、支持体にラミネートされた樹脂
膜の表面に微細な細孔（以下、「クレータ」と称す）が
生じる故障を軽減するために、樹脂膜を透過し易いガス
を支持体と樹脂膜とがニップされるニップ点方向に吹き
出すようにしている。また、特許２７４９３８１号に
は、臭気を防止するために冷却ローラ側の樹脂膜面に向
けて不活性ガスを吹き出し、支持体と樹脂膜の接着性を
増すために支持体側の樹脂膜面に向けて酸化性ガスを吹
き出すようにしている。
イの近傍に設けられた吹出器から様々な目的で様々なガ
スを吹き出すようにしている。例えば、特開昭６３−２
４６２２７号公報には、支持体にラミネートされた樹脂
膜の表面に微細な細孔（以下、「クレータ」と称す）が
生じる故障を軽減するために、樹脂膜を透過し易いガス
を支持体と樹脂膜とがニップされるニップ点方向に吹き
出すようにしている。また、特許２７４９３８１号に
は、臭気を防止するために冷却ローラ側の樹脂膜面に向
けて不活性ガスを吹き出し、支持体と樹脂膜の接着性を
増すために支持体側の樹脂膜面に向けて酸化性ガスを吹
き出すようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、押出ダ
イからは溶融状態にある高温の熱可塑性樹脂が押し出さ
れるので、熱可塑性樹脂の樹脂膜から揮発する揮発成分
が吹出器に汚れとなって付着・蓄積し、その付着物の一
部が、冷却ローラやニップローラ、或いは支持体、製品
等に落下し、ローラや製品等を汚してしまうという問題
がある。特に揮発物が製品に落下した場合には、製品外
観を損なうだけでなく製品品質の低下を招く。更には、
揮発成分が冷却ローラニップローラに直接付着してロー
ラを汚すこともある。
イからは溶融状態にある高温の熱可塑性樹脂が押し出さ
れるので、熱可塑性樹脂の樹脂膜から揮発する揮発成分
が吹出器に汚れとなって付着・蓄積し、その付着物の一
部が、冷却ローラやニップローラ、或いは支持体、製品
等に落下し、ローラや製品等を汚してしまうという問題
がある。特に揮発物が製品に落下した場合には、製品外
観を損なうだけでなく製品品質の低下を招く。更には、
揮発成分が冷却ローラニップローラに直接付着してロー
ラを汚すこともある。
【０００５】このような汚れが製品やローラ等に発生し
た場合には、製造ラインを一旦停止して掃除することが
必要であり、生産性を著しく悪くする要因になってい
る。
た場合には、製造ラインを一旦停止して掃除することが
必要であり、生産性を著しく悪くする要因になってい
る。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、ラミネート物の製造の際に、押出ダイの近傍
に設けた吹出器からガスを吹き出す場合でも、吹出器、
ローラ、支持体、製品等に揮発成分の付着による汚れを
発生させることがないので、ラミネート物の品質向上と
生産性の向上を図ることができるラミネート物の製造方
法及び装置を提供することを目的とする。
たもので、ラミネート物の製造の際に、押出ダイの近傍
に設けた吹出器からガスを吹き出す場合でも、吹出器、
ローラ、支持体、製品等に揮発成分の付着による汚れを
発生させることがないので、ラミネート物の品質向上と
生産性の向上を図ることができるラミネート物の製造方
法及び装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は前記
目的を達成するために、走行する支持体の面に、押出ダ
イから溶融状態で押し出された熱可塑性樹脂の樹脂膜を
被覆すると共に、ニップローラと冷却ローラとで支持体
と樹脂膜とをニップしてラミネート物を製造する際に、
前記押出ダイ近傍に設けた吹出器から吹き出した樹脂膜
透過性ガス、不活性ガス等のガスで、前記ニップする領
域の空気を置換するラミネート物の製造方法において、
前記押出ダイから押し出される熱可塑性樹脂の揮発成分
の揮発温度を予め求め、前記押出ダイから熱可塑性樹脂
を押し出す前に、前記吹出器自体の温度を前記求めた揮
発温度以上に加熱しておくことを特徴とする。この場
合、熱可塑性樹脂の揮発成分の揮発温度を求める方法
は、測定器で実際に測定してもよく、熱可塑性樹脂に含
まれる成分から化学便覧等で調べても良い。また、ガス
には空気は含まないものとする。
目的を達成するために、走行する支持体の面に、押出ダ
イから溶融状態で押し出された熱可塑性樹脂の樹脂膜を
被覆すると共に、ニップローラと冷却ローラとで支持体
と樹脂膜とをニップしてラミネート物を製造する際に、
前記押出ダイ近傍に設けた吹出器から吹き出した樹脂膜
透過性ガス、不活性ガス等のガスで、前記ニップする領
域の空気を置換するラミネート物の製造方法において、
前記押出ダイから押し出される熱可塑性樹脂の揮発成分
の揮発温度を予め求め、前記押出ダイから熱可塑性樹脂
を押し出す前に、前記吹出器自体の温度を前記求めた揮
発温度以上に加熱しておくことを特徴とする。この場
合、熱可塑性樹脂の揮発成分の揮発温度を求める方法
は、測定器で実際に測定してもよく、熱可塑性樹脂に含
まれる成分から化学便覧等で調べても良い。また、ガス
には空気は含まないものとする。
【０００８】本発明の請求項１によれば、押出ダイから
押し出される熱可塑性樹脂の揮発成分の揮発温度を予め
求め、押出ダイから熱可塑性樹脂を押し出す前に、吹出
器自体の温度を前記求めた揮発温度以上に加熱しておく
ようにしたので、ラミネート物の製造の際に、樹脂膜へ
のクレータ発生防止或いは支持体と樹脂膜の接着性向上
のためのガスを吹き出す吹出器に、熱可塑性樹脂の揮発
成分が付着しないようにできる。これにより、ラミネー
ト物の製造の際に、押出ダイの近傍に設けた吹出器から
ガスを吹き出す場合でも、吹出器、ローラ、支持体、製
品等に揮発成分の付着による汚れを発生させることがな
い。
押し出される熱可塑性樹脂の揮発成分の揮発温度を予め
求め、押出ダイから熱可塑性樹脂を押し出す前に、吹出
器自体の温度を前記求めた揮発温度以上に加熱しておく
ようにしたので、ラミネート物の製造の際に、樹脂膜へ
のクレータ発生防止或いは支持体と樹脂膜の接着性向上
のためのガスを吹き出す吹出器に、熱可塑性樹脂の揮発
成分が付着しないようにできる。これにより、ラミネー
ト物の製造の際に、押出ダイの近傍に設けた吹出器から
ガスを吹き出す場合でも、吹出器、ローラ、支持体、製
品等に揮発成分の付着による汚れを発生させることがな
い。
【０００９】本発明の請求項２によれば、請求項１にお
いて、吹出器から吹き出すガスを、吹出器自体の加熱温
度（℃）から１５０℃を引いた温度以上に加熱してガス
吹き出しによる吹出器の温度低下を防止するようにした
ので、揮発成分が吹出器に一層付着しにくくなる。
いて、吹出器から吹き出すガスを、吹出器自体の加熱温
度（℃）から１５０℃を引いた温度以上に加熱してガス
吹き出しによる吹出器の温度低下を防止するようにした
ので、揮発成分が吹出器に一層付着しにくくなる。
【００１０】本発明の請求項３は前記目的を達成するた
めに、走行する支持体の面に、押出ダイから溶融状態で
押し出された熱可塑性樹脂の樹脂膜を被覆させると共
に、ニップローラと冷却ローラとで支持体と樹脂膜とを
ニップしてラミネート物を製造する製造装置であって、
前記押出ダイ近傍にガスを吹き出す吹出器を設けたラミ
ネート物の製造装置において、前記吹出器自体を、前記
溶融状態で押し出される熱可塑性樹脂から揮発する揮発
成分の揮発温度以上に加熱する吹出器加熱手段を設けた
ことを特徴とする。
めに、走行する支持体の面に、押出ダイから溶融状態で
押し出された熱可塑性樹脂の樹脂膜を被覆させると共
に、ニップローラと冷却ローラとで支持体と樹脂膜とを
ニップしてラミネート物を製造する製造装置であって、
前記押出ダイ近傍にガスを吹き出す吹出器を設けたラミ
ネート物の製造装置において、前記吹出器自体を、前記
溶融状態で押し出される熱可塑性樹脂から揮発する揮発
成分の揮発温度以上に加熱する吹出器加熱手段を設けた
ことを特徴とする。
【００１１】本発明の請求項３によれば、吹出器加熱手
段により、吹出器自体を、押出ダイから溶融状態で押し
出される熱可塑性樹脂から揮発する揮発成分の揮発温度
以上に加熱するようにしたので、揮発成分が吹出器に付
着しようとしても直ぐに揮発してしまう。これにより、
揮発成分が吹出器に付着・蓄積することがない。
段により、吹出器自体を、押出ダイから溶融状態で押し
出される熱可塑性樹脂から揮発する揮発成分の揮発温度
以上に加熱するようにしたので、揮発成分が吹出器に付
着しようとしても直ぐに揮発してしまう。これにより、
揮発成分が吹出器に付着・蓄積することがない。
【００１２】本発明の請求項４によれば、請求項３にお
いて、吹出器から吹き出すガスを、吹出器自体の加熱温
度（℃）から１５０℃を引いた温度以上に加熱してガス
吹き出しによる吹出器の温度低下を防止するようにした
ので、揮発成分が吹出器に一層付着しにくくなる。
いて、吹出器から吹き出すガスを、吹出器自体の加熱温
度（℃）から１５０℃を引いた温度以上に加熱してガス
吹き出しによる吹出器の温度低下を防止するようにした
ので、揮発成分が吹出器に一層付着しにくくなる。
【００１３】また、本発明の請求項５は前記目的を達成
するために、走行する支持体の面に、押出ダイから溶融
状態で押し出された熱可塑性樹脂の樹脂膜を被覆させる
と共に、ニップローラと冷却ローラとで支持体と樹脂膜
とをニップしてラミネート物を製造する製造装置であっ
て、前記押出ダイ近傍にガスを吹き出す吹出器を設けた
ラミネート物の製造装置において、前記吹出器の吹き出
し面に形成されるノズル口は、前記吹き出し面の端部か
ら１５ｍｍ以上離す位置に形成されていることを特徴と
する。
するために、走行する支持体の面に、押出ダイから溶融
状態で押し出された熱可塑性樹脂の樹脂膜を被覆させる
と共に、ニップローラと冷却ローラとで支持体と樹脂膜
とをニップしてラミネート物を製造する製造装置であっ
て、前記押出ダイ近傍にガスを吹き出す吹出器を設けた
ラミネート物の製造装置において、前記吹出器の吹き出
し面に形成されるノズル口は、前記吹き出し面の端部か
ら１５ｍｍ以上離す位置に形成されていることを特徴と
する。
【００１４】本発明の請求項５は、ノズル口からガスを
吹き出すと、ノズル口の周囲が負圧になって吹出器周囲
の空気を誘引し易くなり、吹出器や吹出器近傍にあるロ
ーラや製品に揮発成分が付着し易くなるので、これを防
止するように構成したものである。即ち、請求項５によ
れば、ノズル口の位置を吹き出し面の端部から１５ｍｍ
以上離すようにしたので、ノズル口からのガスの吹き出
しによる負圧の影響力が吹出器周囲まで及びにくいよう
にできる。
吹き出すと、ノズル口の周囲が負圧になって吹出器周囲
の空気を誘引し易くなり、吹出器や吹出器近傍にあるロ
ーラや製品に揮発成分が付着し易くなるので、これを防
止するように構成したものである。即ち、請求項５によ
れば、ノズル口の位置を吹き出し面の端部から１５ｍｍ
以上離すようにしたので、ノズル口からのガスの吹き出
しによる負圧の影響力が吹出器周囲まで及びにくいよう
にできる。
【００１５】本発明の請求項６は、請求項５において、
ノズル口からのガスの吹き出しによる負圧の影響力が吹
出器周囲まで一層及びにくいように、吹き出し面の周縁
にノズル口を囲む囲み部材、又は鍔状部材を設けるよう
にしたものである。
ノズル口からのガスの吹き出しによる負圧の影響力が吹
出器周囲まで一層及びにくいように、吹き出し面の周縁
にノズル口を囲む囲み部材、又は鍔状部材を設けるよう
にしたものである。
【００１６】本発明の請求項７は、請求項３〜６の何れ
か１において、吹出器から吹き出すガスの流速が５０ｍ
／秒以下になるようにして、ガス吹き出しによる負圧を
小さくし、またガス吹き出しによる吹出器自体の温度低
下を抑制するようにしたものである。
か１において、吹出器から吹き出すガスの流速が５０ｍ
／秒以下になるようにして、ガス吹き出しによる負圧を
小さくし、またガス吹き出しによる吹出器自体の温度低
下を抑制するようにしたものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るラミネート物の製造方法及び装置の好ましい実施の形
態について詳説する。
るラミネート物の製造方法及び装置の好ましい実施の形
態について詳説する。
【００１８】図１は、本発明のラミネート物の製造装置
１０の全体構成を概念的に示した構成図であり、図２は
斜視図である。
１０の全体構成を概念的に示した構成図であり、図２は
斜視図である。
【００１９】図１及び図２に示すように、溶融状態の熱
可塑性樹脂の樹脂膜１２が押し出される押出ダイ１４の
下方には、冷却ローラ１６とニップローラ１８とが平行
に隣接配置されると共に、冷却ローラ１６を挟んでニッ
プローラ１８の反対側には、剥離ローラ２０が冷却ロー
ラ１６に平行して隣接配置される。更に、ニップローラ
１８を挟んで冷却ローラ１４の反対側には、バックアッ
プローラ２２が設けられる。そして、走行する帯状の支
持体２４は、冷却ローラ１６とニップローラ１８とが接
するニップ点において押出ダイ１４から押し出された樹
脂膜１２が被覆されながらニップされる。樹脂膜１２が
被覆された支持体２４は、樹脂膜側を冷却ローラ１６面
に接しながら走行することにより冷却され、剥離ローラ
２０により冷却ローラ１６から剥離される。これにより
ラミネート物２７が製造される。
可塑性樹脂の樹脂膜１２が押し出される押出ダイ１４の
下方には、冷却ローラ１６とニップローラ１８とが平行
に隣接配置されると共に、冷却ローラ１６を挟んでニッ
プローラ１８の反対側には、剥離ローラ２０が冷却ロー
ラ１６に平行して隣接配置される。更に、ニップローラ
１８を挟んで冷却ローラ１４の反対側には、バックアッ
プローラ２２が設けられる。そして、走行する帯状の支
持体２４は、冷却ローラ１６とニップローラ１８とが接
するニップ点において押出ダイ１４から押し出された樹
脂膜１２が被覆されながらニップされる。樹脂膜１２が
被覆された支持体２４は、樹脂膜側を冷却ローラ１６面
に接しながら走行することにより冷却され、剥離ローラ
２０により冷却ローラ１６から剥離される。これにより
ラミネート物２７が製造される。
【００２０】押出ダイ１４の近傍には、ガスを吹き出す
吹出器３０が設けられる。この吹出器３０の役目は、押
出ダイ１４から押し出された熱可塑性樹脂の樹脂膜１２
と冷却ローラ１６とで囲まれる領域２８に、ＣＯ2 ガ
ス，Ｏ2 ガス，Ｈ2 Ｏガス、Ｈｅガス等の樹脂膜１２に
対して透過性を有するガスを吹き出して樹脂膜１２のク
レータ発生を防止する。この場合には、吹出器３０は冷
却ローラ１６の上方に配置される。また、樹脂膜１２と
支持体２４との接着性を良くするためには樹脂膜１２の
酸化が必要であり、押出ダイ１４から押し出された樹脂
膜１２とニップローラ１８とで囲まれる領域３２に酸化
性ガスを吹き出す。この場合には、吹出器３０はニップ
ローラ１８の上方に配置される。逆に、食品包装等に使
用される樹脂膜１２を製造する場合には、酸化異臭の発
生を防止するために、Ｎ2 ガス等の不活性ガスを吹き出
して樹脂膜１２の酸化を防止する。この場合には、吹出
器３０は、冷却ローラ１６又はニップローラ１８の上方
に配置される。
吹出器３０が設けられる。この吹出器３０の役目は、押
出ダイ１４から押し出された熱可塑性樹脂の樹脂膜１２
と冷却ローラ１６とで囲まれる領域２８に、ＣＯ2 ガ
ス，Ｏ2 ガス，Ｈ2 Ｏガス、Ｈｅガス等の樹脂膜１２に
対して透過性を有するガスを吹き出して樹脂膜１２のク
レータ発生を防止する。この場合には、吹出器３０は冷
却ローラ１６の上方に配置される。また、樹脂膜１２と
支持体２４との接着性を良くするためには樹脂膜１２の
酸化が必要であり、押出ダイ１４から押し出された樹脂
膜１２とニップローラ１８とで囲まれる領域３２に酸化
性ガスを吹き出す。この場合には、吹出器３０はニップ
ローラ１８の上方に配置される。逆に、食品包装等に使
用される樹脂膜１２を製造する場合には、酸化異臭の発
生を防止するために、Ｎ2 ガス等の不活性ガスを吹き出
して樹脂膜１２の酸化を防止する。この場合には、吹出
器３０は、冷却ローラ１６又はニップローラ１８の上方
に配置される。
【００２１】従って、吹出器３０の役目により吹出器３
０の配置場所や吹き出すガスの種類が異なるので、本実
施の形態では、樹脂膜１２のクレータ発生防止のための
吹出器の例で説明するが、これに限定するものではな
く、樹脂膜１２の酸化や酸化防止のためでもよい。
０の配置場所や吹き出すガスの種類が異なるので、本実
施の形態では、樹脂膜１２のクレータ発生防止のための
吹出器の例で説明するが、これに限定するものではな
く、樹脂膜１２の酸化や酸化防止のためでもよい。
【００２２】吹出器３０の構造は、吹出器３０を斜め下
方から見た図３に示すように、内部が空洞な直方体状に
形成され、その上面には吹出器３０内にガスを供給する
ガス供給パイプ３４が接続されると共に、その下面（以
下「吹き出し面３０Ａ」という）には冷却ローラ１６の
軸方向に沿ったスロットル状のノズル口３６が形成され
る。ガス供給パイプ３４から吹出器３０内に供給された
ＣＯ2 ガス等の樹脂膜１２を透過するガスは、吹出器３
０内で圧縮されてノズル口３６から冷却ローラ１６に向
けて吹き出される。吹き出されたガスは、冷却ローラ１
６の回転に同伴されて樹脂膜１２と冷却ローラ１６とで
囲まれる領域２８に同伴される。これにより、領域２８
の空気はガスで置換され、置換されたガスは樹脂膜１２
を透過するので、空気のように樹脂膜１２を押圧してク
レータを形成することがない。また、たとえ樹脂膜１２
にクレータが発生していても、クレータの凹部は透過性
の良いガスで満たされているので、ラミネートされてい
る間にガスは樹脂膜中に透過し、クレータは消滅し易く
なる。これにより、樹脂膜１２が支持体２４に被覆され
る前に形成されたクレータを、ラミネートの際に消滅さ
せることができる。この結果、ラミネート物２７の樹脂
膜１２にクレータが発生するのを防止する。尚、吹出器
３０の構造は、空洞な直方体状に限定されるものではな
く、二重管構造にしてもよく、要は冷却ローラ１６に向
けてガスを吹き出せる構造であればどのようなものでも
よい。
方から見た図３に示すように、内部が空洞な直方体状に
形成され、その上面には吹出器３０内にガスを供給する
ガス供給パイプ３４が接続されると共に、その下面（以
下「吹き出し面３０Ａ」という）には冷却ローラ１６の
軸方向に沿ったスロットル状のノズル口３６が形成され
る。ガス供給パイプ３４から吹出器３０内に供給された
ＣＯ2 ガス等の樹脂膜１２を透過するガスは、吹出器３
０内で圧縮されてノズル口３６から冷却ローラ１６に向
けて吹き出される。吹き出されたガスは、冷却ローラ１
６の回転に同伴されて樹脂膜１２と冷却ローラ１６とで
囲まれる領域２８に同伴される。これにより、領域２８
の空気はガスで置換され、置換されたガスは樹脂膜１２
を透過するので、空気のように樹脂膜１２を押圧してク
レータを形成することがない。また、たとえ樹脂膜１２
にクレータが発生していても、クレータの凹部は透過性
の良いガスで満たされているので、ラミネートされてい
る間にガスは樹脂膜中に透過し、クレータは消滅し易く
なる。これにより、樹脂膜１２が支持体２４に被覆され
る前に形成されたクレータを、ラミネートの際に消滅さ
せることができる。この結果、ラミネート物２７の樹脂
膜１２にクレータが発生するのを防止する。尚、吹出器
３０の構造は、空洞な直方体状に限定されるものではな
く、二重管構造にしてもよく、要は冷却ローラ１６に向
けてガスを吹き出せる構造であればどのようなものでも
よい。
【００２３】また、吹出器３０のノズル口３６は、吹き
出し面３０Ａの端部、即ち吹出器３０の４つの側面のう
ち長手方向の側面３０Ｂ、３０Ｂ（ノズル口３６に平行
な側面）下端からの距離（Ｌ1 ）が１５ｍｍ以上になる
ように設定される。このように、ノズル口３６を吹き出
し面３０Ａの端部から１５ｍｍ以上離すことにより、押
出ダイ１４から押し出された樹脂膜１２から揮発する揮
発成分が吹出器３０の方向に誘引されにくくできる。即
ち、ノズル口３６からガスを吹き出すと、その周囲が負
圧になって吹出器３０周囲の空気を誘引し易くなり、吹
出器３０や吹出器３０近傍にある冷却ローラ１６に揮発
成分が付着し易くなる。しかし、ノズル口３６の位置を
吹き出し面３０Ａの端部から１５ｍｍ以上離して、揮発
成分の発生領域からノズル口３６を遠ざけることによ
り、ノズル口３６からのガスの吹き出しによる負圧の影
響力が揮発成分に及びにくくできる。また、揮発成分の
発生は、樹脂膜１２の温度が高い押出ダイ１４の吐出口
１４Ａ近傍において最も多くなるが、図１及び図２から
分かるように、吹出器３０自体がノズル口３６を押出ダ
イ１４の吐出口１４Ａから隠すようになるので、ノズル
口３６からのガスの吹き出しによる負圧の影響力が揮発
成分に及びにくくできる。この場合、少なくとも吹出器
３０の４つの側面のうち長手方向の側面３０Ｂ、３０Ｂ
下端からの距離（Ｌ1 ）を１５ｍｍ以上にすることが必
要である。また、図３（ａ）に点線で示したように、吹
出器３０の吹き出し面の周縁にノズル口３６を囲むよう
に囲い壁３７を設けるか、或いは、図３（ｂ）のように
鍔状壁３７を取り付けると一層良い。この場合、垂れ壁
３７又は鍔状壁３７の温度も吹出器３０の温度と同じに
することが好ましい。
出し面３０Ａの端部、即ち吹出器３０の４つの側面のう
ち長手方向の側面３０Ｂ、３０Ｂ（ノズル口３６に平行
な側面）下端からの距離（Ｌ1 ）が１５ｍｍ以上になる
ように設定される。このように、ノズル口３６を吹き出
し面３０Ａの端部から１５ｍｍ以上離すことにより、押
出ダイ１４から押し出された樹脂膜１２から揮発する揮
発成分が吹出器３０の方向に誘引されにくくできる。即
ち、ノズル口３６からガスを吹き出すと、その周囲が負
圧になって吹出器３０周囲の空気を誘引し易くなり、吹
出器３０や吹出器３０近傍にある冷却ローラ１６に揮発
成分が付着し易くなる。しかし、ノズル口３６の位置を
吹き出し面３０Ａの端部から１５ｍｍ以上離して、揮発
成分の発生領域からノズル口３６を遠ざけることによ
り、ノズル口３６からのガスの吹き出しによる負圧の影
響力が揮発成分に及びにくくできる。また、揮発成分の
発生は、樹脂膜１２の温度が高い押出ダイ１４の吐出口
１４Ａ近傍において最も多くなるが、図１及び図２から
分かるように、吹出器３０自体がノズル口３６を押出ダ
イ１４の吐出口１４Ａから隠すようになるので、ノズル
口３６からのガスの吹き出しによる負圧の影響力が揮発
成分に及びにくくできる。この場合、少なくとも吹出器
３０の４つの側面のうち長手方向の側面３０Ｂ、３０Ｂ
下端からの距離（Ｌ1 ）を１５ｍｍ以上にすることが必
要である。また、図３（ａ）に点線で示したように、吹
出器３０の吹き出し面の周縁にノズル口３６を囲むよう
に囲い壁３７を設けるか、或いは、図３（ｂ）のように
鍔状壁３７を取り付けると一層良い。この場合、垂れ壁
３７又は鍔状壁３７の温度も吹出器３０の温度と同じに
することが好ましい。
【００２４】また、吹出器３０には、吹出器３０自体を
樹脂膜１２から揮発される揮発成分の揮発温度以上に加
熱するヒータ３８が設けられる。ヒータ３８は熱電対等
の温度コントローラ４０を介して図示しない電源に接続
される。そして、樹脂膜１２から揮発する揮発成分の揮
発温度に応じて吹出器３０自体の加熱温度が調整され
る。これにより、樹脂膜の揮発成分が吹出器３０に付着
しても吹出器３０は揮発成分の揮発温度以上に加熱され
ているので、揮発成分は吹出器３０から直ちに揮発す
る。従って、吹出器３０に揮発成分が付着・蓄積される
ことはない。ヒータ３８を設ける場所は、図１及び図２
のように吹出器３０の外部でもよいし、図示しないが吹
出器３０の内部でもよい。但し、ヒータ３８を内部に設
ける場合には、ヒータ３８がガスに直接触れないよう
に、ヒータ３８に囲いをつけてガスから遮断するとよ
い。これにより、ガスによるヒータ３８の腐食等を防止
できるので、ヒータ３８の寿命を延ばすことができる。
樹脂膜１２から揮発される揮発成分の揮発温度以上に加
熱するヒータ３８が設けられる。ヒータ３８は熱電対等
の温度コントローラ４０を介して図示しない電源に接続
される。そして、樹脂膜１２から揮発する揮発成分の揮
発温度に応じて吹出器３０自体の加熱温度が調整され
る。これにより、樹脂膜の揮発成分が吹出器３０に付着
しても吹出器３０は揮発成分の揮発温度以上に加熱され
ているので、揮発成分は吹出器３０から直ちに揮発す
る。従って、吹出器３０に揮発成分が付着・蓄積される
ことはない。ヒータ３８を設ける場所は、図１及び図２
のように吹出器３０の外部でもよいし、図示しないが吹
出器３０の内部でもよい。但し、ヒータ３８を内部に設
ける場合には、ヒータ３８がガスに直接触れないよう
に、ヒータ３８に囲いをつけてガスから遮断するとよ
い。これにより、ガスによるヒータ３８の腐食等を防止
できるので、ヒータ３８の寿命を延ばすことができる。
【００２５】図１に示すように、吹出器３０に対する揮
発成分の更なる付着防止策として、吹出器３０にガスを
供給するガス供給パイプ３４の途中には、ガスを加熱す
るガス加熱器４２が設けられる。これにより、ガス吹き
出しによる吹出器３０自体の温度低下を抑制することが
できる。即ち、せっかく吹出器３０自体の温度を揮発成
分の揮発温度以上に加熱していても、吹出器３０から吹
き出されるガス温度が低いとガスが吹出器３０の熱を奪
い、ノズル口３６近傍の吹出器３０の温度が低下してし
まう。このため、低下した吹出器３０部分に揮発成分が
付着・蓄積され易くなるが、ガスを加熱することで吹出
器３０の温度低下を防止する。この為には、ヒータ３８
による吹出器３０自体の加熱温度とガス加熱器４２によ
るガスの加熱温度との関係を、ガスの加熱温度が吹出器
３０自体の加熱温度（℃）から１５０℃を引いた温度以
上になるように設定するとよい。即ち、ガスを加熱する
ことは、吹出器３０への汚れ付着を補助的に防止するも
のであって、揮発成分の温度以上に高くする必要はな
い。但し、吹出器３０自体の温度よりも遥かに低い場合
には、吹出器３０をせっかく加熱しても吹出器３０の温
度が冷えてしまい、吹出器３０に汚れが付着し易くなっ
てしまう。このことから、ガス温度については、吹出器
３０の温度よりも低い場合には、できる限り吹出器３０
自体の温度に近づけることが好ましいが、上記したよう
に吹出器３０自体の温度との差が１５０℃以内であれば
よく、一層好ましくは温度差が５０℃以内である。吹出
器３０自体の温度との温度差が１５０℃を越えるガス温
度になってしまうと、吹出器３０に付着物が短時間で付
着してしまい、吹出器３０自体を加熱する効果が小さく
なる。ガス温度の上限は特に規定はないが、必要以上に
加熱するとエネルギーの無駄になるだけでなく、揮発成
分の発火点（後記する実施例で使用した熱可塑性樹脂で
は４２０℃）以上に加熱すると、発火等の危険が生じる
ので好ましくない。更には、冷却ローラ１６の冷却能力
の低下をきたすので、吹出器３０自体の温度低下を招か
ない範囲でガス温度の加熱を抑えることが必要である。
ちなみに、ガスを加熱しないで吹出器３０の温度低下に
対処するために、高出力のヒータ３８を用いる方法もあ
るが、トータルエネルギーの観点からガスを加熱する方
が好ましい。
発成分の更なる付着防止策として、吹出器３０にガスを
供給するガス供給パイプ３４の途中には、ガスを加熱す
るガス加熱器４２が設けられる。これにより、ガス吹き
出しによる吹出器３０自体の温度低下を抑制することが
できる。即ち、せっかく吹出器３０自体の温度を揮発成
分の揮発温度以上に加熱していても、吹出器３０から吹
き出されるガス温度が低いとガスが吹出器３０の熱を奪
い、ノズル口３６近傍の吹出器３０の温度が低下してし
まう。このため、低下した吹出器３０部分に揮発成分が
付着・蓄積され易くなるが、ガスを加熱することで吹出
器３０の温度低下を防止する。この為には、ヒータ３８
による吹出器３０自体の加熱温度とガス加熱器４２によ
るガスの加熱温度との関係を、ガスの加熱温度が吹出器
３０自体の加熱温度（℃）から１５０℃を引いた温度以
上になるように設定するとよい。即ち、ガスを加熱する
ことは、吹出器３０への汚れ付着を補助的に防止するも
のであって、揮発成分の温度以上に高くする必要はな
い。但し、吹出器３０自体の温度よりも遥かに低い場合
には、吹出器３０をせっかく加熱しても吹出器３０の温
度が冷えてしまい、吹出器３０に汚れが付着し易くなっ
てしまう。このことから、ガス温度については、吹出器
３０の温度よりも低い場合には、できる限り吹出器３０
自体の温度に近づけることが好ましいが、上記したよう
に吹出器３０自体の温度との差が１５０℃以内であれば
よく、一層好ましくは温度差が５０℃以内である。吹出
器３０自体の温度との温度差が１５０℃を越えるガス温
度になってしまうと、吹出器３０に付着物が短時間で付
着してしまい、吹出器３０自体を加熱する効果が小さく
なる。ガス温度の上限は特に規定はないが、必要以上に
加熱するとエネルギーの無駄になるだけでなく、揮発成
分の発火点（後記する実施例で使用した熱可塑性樹脂で
は４２０℃）以上に加熱すると、発火等の危険が生じる
ので好ましくない。更には、冷却ローラ１６の冷却能力
の低下をきたすので、吹出器３０自体の温度低下を招か
ない範囲でガス温度の加熱を抑えることが必要である。
ちなみに、ガスを加熱しないで吹出器３０の温度低下に
対処するために、高出力のヒータ３８を用いる方法もあ
るが、トータルエネルギーの観点からガスを加熱する方
が好ましい。
【００２６】また、吹出器３０から吹き出すガスのガス
流速は、上記した揮発成分の吹出器方向への誘引力の大
きさや、ノズル口３６近傍の吹出器３０の温度低下に影
響するので、ノズル口３６から吹き出されるガスのガス
流速は５０ｍ／秒以下であることが好ましい。これによ
り、ノズル口３６からのガス吹き出しによる負圧を小さ
くすることができると共に、ノズル口３６近傍の吹出器
３０の温度低下を抑制することができる。ガス流速を下
げるためには、ノズル口３６のクリアランスを広げる
か、吹出器３０に供給するガス流量を下げること等が効
果的である。
流速は、上記した揮発成分の吹出器方向への誘引力の大
きさや、ノズル口３６近傍の吹出器３０の温度低下に影
響するので、ノズル口３６から吹き出されるガスのガス
流速は５０ｍ／秒以下であることが好ましい。これによ
り、ノズル口３６からのガス吹き出しによる負圧を小さ
くすることができると共に、ノズル口３６近傍の吹出器
３０の温度低下を抑制することができる。ガス流速を下
げるためには、ノズル口３６のクリアランスを広げる
か、吹出器３０に供給するガス流量を下げること等が効
果的である。
【００２７】上記の如く構成したラミネート物の製造装
置１０を用いて、ラミネート物を製造するには、走行す
る支持体２４の面に、押出ダイ１４から溶融状態で押し
出された熱可塑性樹脂の樹脂膜１２を被覆してから、ニ
ップローラ１８と冷却ローラ１６とで支持体２４と樹脂
膜１２とをニップすると共に、吹出器３０から樹脂膜透
過性のガスを冷却ローラ１６に向けて吹き付けて、樹脂
膜１２と冷却ローラ１６とで囲まれる領域の空気をガス
で置換する。
置１０を用いて、ラミネート物を製造するには、走行す
る支持体２４の面に、押出ダイ１４から溶融状態で押し
出された熱可塑性樹脂の樹脂膜１２を被覆してから、ニ
ップローラ１８と冷却ローラ１６とで支持体２４と樹脂
膜１２とをニップすると共に、吹出器３０から樹脂膜透
過性のガスを冷却ローラ１６に向けて吹き付けて、樹脂
膜１２と冷却ローラ１６とで囲まれる領域の空気をガス
で置換する。
【００２８】このラミネート物２７の製造において、押
出ダイ１４から押し出される熱可塑性樹脂の揮発成分の
揮発温度を予め求め、押出ダイ１４から熱可塑性樹脂を
押し出す前に、吹出器３０自体の温度を前記求めた揮発
温度以上に加熱しておくようにする。この場合、熱可塑
性樹脂の揮発成分の揮発温度を求める方法は、測定器
（図示せず）で実際に測定してもよく、熱可塑性樹脂に
含まれる成分から化学便覧等で調べても良い。
出ダイ１４から押し出される熱可塑性樹脂の揮発成分の
揮発温度を予め求め、押出ダイ１４から熱可塑性樹脂を
押し出す前に、吹出器３０自体の温度を前記求めた揮発
温度以上に加熱しておくようにする。この場合、熱可塑
性樹脂の揮発成分の揮発温度を求める方法は、測定器
（図示せず）で実際に測定してもよく、熱可塑性樹脂に
含まれる成分から化学便覧等で調べても良い。
【００２９】このように、本発明のラミネート物の製造
方法及び装置では、押出ダイ１４から押し出される樹脂
膜１２から揮発される揮発成分が吹出器３０に付着され
にくい構成としたので、従来のように吹出器３０に付着
・蓄積された揮発成分の付着物が冷却ローラ１６やラミ
ネート物２７である製品に落下して汚すことがない。従
って、ラミネート物２７の品質向上を図ることができる
と共に、冷却ローラ１６等の掃除を頻繁に行わなくてよ
いので、生産性の向上を図ることができる。
方法及び装置では、押出ダイ１４から押し出される樹脂
膜１２から揮発される揮発成分が吹出器３０に付着され
にくい構成としたので、従来のように吹出器３０に付着
・蓄積された揮発成分の付着物が冷却ローラ１６やラミ
ネート物２７である製品に落下して汚すことがない。従
って、ラミネート物２７の品質向上を図ることができる
と共に、冷却ローラ１６等の掃除を頻繁に行わなくてよ
いので、生産性の向上を図ることができる。
【００３０】尚、本発明の技術思想は、押出ダイ１４に
よるラミネート物２７の製造に限らず、吹出器３０に揮
発成分が付着するようなケース、例えば吹出器３０で樹
脂膜の近傍にエアカーテンを形成する場合、吹出器３０
から樹脂膜を乾燥させる乾燥風を吹き出す場合、吹出器
３０から樹脂膜を熱処理する加熱風を吹き出す場合等に
も適用することができる。
よるラミネート物２７の製造に限らず、吹出器３０に揮
発成分が付着するようなケース、例えば吹出器３０で樹
脂膜の近傍にエアカーテンを形成する場合、吹出器３０
から樹脂膜を乾燥させる乾燥風を吹き出す場合、吹出器
３０から樹脂膜を熱処理する加熱風を吹き出す場合等に
も適用することができる。
【００３１】
【実施例】以下に、本発明の吹出器を備えたラミネート
物の製造装置の実施例と、従来の吹出器を備えたラミネ
ート物の製造装置の比較例との対比結果を説明する。
尚、吹出器以外の押出ダイ、冷却ローラ、ニップロー
ラ、バックアップローラ、剥離ローラは、実施例及び比
較例ともに同じである。そして、実施例及び比較例で押
出ダイから押し出した熱可塑性樹脂の揮発成分の揮発温
度は、２３０℃であり、発火点は４２０℃であった。 （比較例１）比較例１で用いた吹出器は、径が２５ｍ
ｍ、長さが幅８０ｍｍのステンレス製の角状パイプを冷
却ローラの軸方向に沿って配置したものを用い、吹出器
の吹き出し面にクリアランスが0.２ｍｍのスロットル状
のノズル口を設けた。この場合、ノズル口は吹き出し面
の端部から約１２．５ｍｍ離れて形成されている。ま
た、吹き出しガスの流速を６０ｍ／秒にすると共に吹出
器やガスの温度は共に常温で行った。
物の製造装置の実施例と、従来の吹出器を備えたラミネ
ート物の製造装置の比較例との対比結果を説明する。
尚、吹出器以外の押出ダイ、冷却ローラ、ニップロー
ラ、バックアップローラ、剥離ローラは、実施例及び比
較例ともに同じである。そして、実施例及び比較例で押
出ダイから押し出した熱可塑性樹脂の揮発成分の揮発温
度は、２３０℃であり、発火点は４２０℃であった。 （比較例１）比較例１で用いた吹出器は、径が２５ｍ
ｍ、長さが幅８０ｍｍのステンレス製の角状パイプを冷
却ローラの軸方向に沿って配置したものを用い、吹出器
の吹き出し面にクリアランスが0.２ｍｍのスロットル状
のノズル口を設けた。この場合、ノズル口は吹き出し面
の端部から約１２．５ｍｍ離れて形成されている。ま
た、吹き出しガスの流速を６０ｍ／秒にすると共に吹出
器やガスの温度は共に常温で行った。
【００３２】押出ラミネートの条件としては、複数の添
加剤（顔料、分散剤、酸化防止剤等）を加えたポリエチ
レンを３００℃の温度で押出ダイから押し出し、ライン
速度（支持体の搬送速度）１５０ｍ／分で支持体に３０
μｍの厚みになるように樹脂膜をラミネートした。 （比較例２）吹出器自体の温度を２００℃に加熱した以
外は、比較例１と同様に行った。 （実施例１）実施例１は、比較例１と同じノズル口が吹
き出し面の端部から約１２．５ｍｍ離れて形成されるよ
うにしたが、吹出器の外部の複数箇所にヒータを設ける
と共に熱電対を設け、吹出器自体の温度が３５０℃にな
るように温度制御した。更に吹出器から５０ｍ／秒のガ
ス流速で吹き出すようにすると共にガスの温度を、吹出
器自体の温度よりも１５０℃低い温度である２００℃に
加熱した。 （実施例２）実施例２は、吹出器の径を太くして、ノズ
ル口を吹き出し面の端部から１５ｍｍ離れるように形成
した以外は実施例１と同じにした。 （実施例３）実施例３は、吹出器のノズル口のクリアラ
ンスを０．４ｍｍに広げてガス流速が３０ｍ／秒になる
ようにした以外は実施例１と同じにした。 （実施例４）吹出器自体の温度を、熱可塑性樹脂の揮発
成分の揮発温度２３０℃より少し高い２５０℃とした以
外は、実施例１と同様である。
加剤（顔料、分散剤、酸化防止剤等）を加えたポリエチ
レンを３００℃の温度で押出ダイから押し出し、ライン
速度（支持体の搬送速度）１５０ｍ／分で支持体に３０
μｍの厚みになるように樹脂膜をラミネートした。 （比較例２）吹出器自体の温度を２００℃に加熱した以
外は、比較例１と同様に行った。 （実施例１）実施例１は、比較例１と同じノズル口が吹
き出し面の端部から約１２．５ｍｍ離れて形成されるよ
うにしたが、吹出器の外部の複数箇所にヒータを設ける
と共に熱電対を設け、吹出器自体の温度が３５０℃にな
るように温度制御した。更に吹出器から５０ｍ／秒のガ
ス流速で吹き出すようにすると共にガスの温度を、吹出
器自体の温度よりも１５０℃低い温度である２００℃に
加熱した。 （実施例２）実施例２は、吹出器の径を太くして、ノズ
ル口を吹き出し面の端部から１５ｍｍ離れるように形成
した以外は実施例１と同じにした。 （実施例３）実施例３は、吹出器のノズル口のクリアラ
ンスを０．４ｍｍに広げてガス流速が３０ｍ／秒になる
ようにした以外は実施例１と同じにした。 （実施例４）吹出器自体の温度を、熱可塑性樹脂の揮発
成分の揮発温度２３０℃より少し高い２５０℃とした以
外は、実施例１と同様である。
【００３３】その結果、比較例１の場合、押出ダイから
の押出ラミネート開始５分後には、樹脂膜の揮発成分で
ある油状の付着物が吹出器に付着し始め、１０分後には
吹出器に付着・蓄積した付着物が冷却ローラへ落下して
冷却ローラを汚染した。そして、ラミネート開始１時間
後、冷却ローラには前述の吹出器から落下した付着物以
外にも、冷却ローラ全体に付着物の付着が認められた。
の押出ラミネート開始５分後には、樹脂膜の揮発成分で
ある油状の付着物が吹出器に付着し始め、１０分後には
吹出器に付着・蓄積した付着物が冷却ローラへ落下して
冷却ローラを汚染した。そして、ラミネート開始１時間
後、冷却ローラには前述の吹出器から落下した付着物以
外にも、冷却ローラ全体に付着物の付着が認められた。
【００３４】また、比較例２は、押出ダイからの押出ラ
ミネート開始２時間後から付着物が吹出器に付着し始め
た。比較例２は、比較例１よりも改良されたが、吹出器
自体の温度が２００℃で、揮発成分の揮発温度２３０℃
よりも低いために、まだ満足できる結果ではなかった。
ミネート開始２時間後から付着物が吹出器に付着し始め
た。比較例２は、比較例１よりも改良されたが、吹出器
自体の温度が２００℃で、揮発成分の揮発温度２３０℃
よりも低いために、まだ満足できる結果ではなかった。
【００３５】これに対し、実施例１の場合には、押出ラ
ミネート開始１０時間後でも樹脂膜の揮発成分である油
状の付着物による吹出器の汚れは認められなかった。但
し、冷却ローラには、付着物の付着が認められた。
ミネート開始１０時間後でも樹脂膜の揮発成分である油
状の付着物による吹出器の汚れは認められなかった。但
し、冷却ローラには、付着物の付着が認められた。
【００３６】実施例２及び実施例３の場合には、押出ラ
ミネート開始１０時間後でも樹脂膜の揮発成分である油
状の付着物による吹出器の汚れ、更には冷却ローラの汚
れも認められなかった。
ミネート開始１０時間後でも樹脂膜の揮発成分である油
状の付着物による吹出器の汚れ、更には冷却ローラの汚
れも認められなかった。
【００３７】また、実施例４は、吹出器自体の温度を揮
発成分の揮発温度２３０℃より少し高い２５０℃に設定
した場合であり、押出ラミネート開始１０時間後で、吹
出器に油状の付着物が若干認められたが、その付着物が
冷却ローラ等に落下することはなかった。この結果は、
実施例１〜３に比べて多少劣るものの、比較例１及び２
よりも遥かに良い結果である。
発成分の揮発温度２３０℃より少し高い２５０℃に設定
した場合であり、押出ラミネート開始１０時間後で、吹
出器に油状の付着物が若干認められたが、その付着物が
冷却ローラ等に落下することはなかった。この結果は、
実施例１〜３に比べて多少劣るものの、比較例１及び２
よりも遥かに良い結果である。
【００３８】以上の結果から、吹出器への揮発成分の付
着は、吹出器自体の温度を揮発成分の温度以上に加熱す
ること、更に好ましくは、ガスの加熱温度が吹出器自体
の加熱温度（℃）から１５０℃を引いた温度以上になる
ように設定することにより解決することができる。
着は、吹出器自体の温度を揮発成分の温度以上に加熱す
ること、更に好ましくは、ガスの加熱温度が吹出器自体
の加熱温度（℃）から１５０℃を引いた温度以上になる
ように設定することにより解決することができる。
【００３９】また、実施例１と実施例２、３の対比から
分かるように、ノズル口を吹き出し面の端部から約１
２．５ｍｍ離しただけでは離す距離が不十分で吹出器周
囲の揮発成分を誘引してしまうために、吹出器近傍の冷
却ローラが汚染されてしまうが（実施例１）、離す距離
を１５ｍｍ以上にすることにより吹出器近傍にある部材
や装置の汚れも抑制することが可能である（実施例２及
び３）。
分かるように、ノズル口を吹き出し面の端部から約１
２．５ｍｍ離しただけでは離す距離が不十分で吹出器周
囲の揮発成分を誘引してしまうために、吹出器近傍の冷
却ローラが汚染されてしまうが（実施例１）、離す距離
を１５ｍｍ以上にすることにより吹出器近傍にある部材
や装置の汚れも抑制することが可能である（実施例２及
び３）。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のラミネー
ト物の製造方法及び装置によれば、ラミネート物を製造
する際に、押出ダイの近傍に設けた吹出器からガスを吹
き出す場合でも、ローラ、支持体、製品等に揮発成分の
付着による汚れを発生させることがない。これにより、
押出ダイラミネートにより製造されるラミネート物の品
質向上を図ることができると共に、押出ラミネートの長
時間運転を安定的に行うことができるので、生産性の向
上を図ることができる。
ト物の製造方法及び装置によれば、ラミネート物を製造
する際に、押出ダイの近傍に設けた吹出器からガスを吹
き出す場合でも、ローラ、支持体、製品等に揮発成分の
付着による汚れを発生させることがない。これにより、
押出ダイラミネートにより製造されるラミネート物の品
質向上を図ることができると共に、押出ラミネートの長
時間運転を安定的に行うことができるので、生産性の向
上を図ることができる。
【図１】本発明のラミネート物の製造装置の概念的な構
成図
成図
【図２】本発明のラミネート物の製造装置の斜視図
【図３】吹出器を斜め下方から見た斜視図
１０…ラミネート物の製造装置、１２…樹脂膜、１４…
押出ダイ、１６…冷却ローラ、１８…ニップローラ、２
０…剥離ローラ、２２…バックアップローラ、２４…支
持体、２７…ラミネート物、３０…吹出器、３０Ａ…吹
き出し面、３４…ガス供給パイプ、３６…ノズル口、３
７…垂れ壁又は鍔状壁、３８…ヒータ、４０…温度コン
トローラ、４２…ガス加熱器
押出ダイ、１６…冷却ローラ、１８…ニップローラ、２
０…剥離ローラ、２２…バックアップローラ、２４…支
持体、２７…ラミネート物、３０…吹出器、３０Ａ…吹
き出し面、３４…ガス供給パイプ、３６…ノズル口、３
７…垂れ壁又は鍔状壁、３８…ヒータ、４０…温度コン
トローラ、４２…ガス加熱器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 気賀沢 忠宏 静岡県富士宮市大中里200番地 富士写真 フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 4F207 AA04 AC01 AD08 AG03 AM30 AP05 AR06 KA01 KB11 KB26 KM06 KM16 KM18 KM20
Claims (7)
- 【請求項１】走行する支持体の面に、押出ダイから溶融
状態で押し出された熱可塑性樹脂の樹脂膜を被覆すると
共に、ニップローラと冷却ローラとで支持体と樹脂膜と
をニップしてラミネート物を製造する際に、前記押出ダ
イ近傍に設けた吹出器から吹き出した樹脂膜透過性ガ
ス、不活性ガス等のガスで、前記ニップする領域の空気
を置換するラミネート物の製造方法において、 前記押出ダイから押し出される熱可塑性樹脂の揮発成分
の揮発温度を予め求め、 前記押出ダイから熱可塑性樹脂を押し出す前に、前記吹
出器自体の温度を前記求めた揮発温度以上に加熱してお
くことを特徴とするラミネート物の製造方法。 - 【請求項２】前記吹出器から吹き出すガス温度を、前記
加熱した吹出器自体の温度（℃）から１５０℃を引いた
温度以上に加熱することを特徴とする請求項１のラミネ
ート物の製造方法。 - 【請求項３】走行する支持体の面に、押出ダイから溶融
状態で押し出された熱可塑性樹脂の樹脂膜を被覆させる
と共に、ニップローラと冷却ローラとで支持体と樹脂膜
とをニップしてラミネート物を製造する製造装置であっ
て、前記押出ダイ近傍にガスを吹き出す吹出器を設けた
ラミネート物の製造装置において、 前記吹出器自体を、前記溶融状態で押し出される熱可塑
性樹脂から揮発する揮発成分の揮発温度以上に加熱する
吹出器加熱手段を設けたことを特徴とするラミネート物
の製造装置。 - 【請求項４】前記吹出器から吹き出すガスを、前記吹出
器自体の加熱温度（℃）から１５０℃を引いた温度以上
に加熱するガス加熱手段を設けたことを特徴とする請求
項３のラミネート物の製造装置。 - 【請求項５】走行する支持体の面に、押出ダイから溶融
状態で押し出された熱可塑性樹脂の樹脂膜を被覆させる
と共に、ニップローラと冷却ローラとで支持体と樹脂膜
とをニップしてラミネート物を製造する製造装置であっ
て、前記押出ダイ近傍にガスを吹き出す吹出器を設けた
ラミネート物の製造装置において、 前記吹出器の吹き出し面に形成されるノズル口は、前記
吹き出し面の端部から１５ｍｍ以上離す位置に形成され
ていることを特徴とするラミネート物の製造装置。 - 【請求項６】前記吹き出し面の周縁に、前記ノズル口を
囲む囲み部材、又は鍔状の部材を設けたことを特徴とす
る請求項５のラミネート物の製造装置。 - 【請求項７】前記吹出器から吹き出されるガスの流速は
５０ｍ／秒以下であることを特徴とする請求項３〜６の
何れか１に記載のラミネート物の製造装置。
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|---|---|---|---|
| JP2001121275A JP2002316350A (ja) | 2001-04-19 | 2001-04-19 | ラミネート物の製造方法及び装置 |
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