JPH11352638A - 写真印画紙用支持体の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】基材の走行速度を高速化して写真印画紙用支持
体を製造しても、クレーターの発生を顕著に低減でき、
ランニングコストも殆ど上がることのない。 【解決手段】押出ダイ１２から吐出された溶融状態の樹
脂膜１１は、走行する基材２２面上に被覆された後、冷
却ローラ１４とニップローラ１６との間でニップ操作が
行われ、基材２２と樹脂膜１１から成るラミネート物２
６が形成される。このラミネートにおいて、押出ダイ１
２から吐出されてからニップされるまでの樹脂膜１１の
温度低下を抑制あるいは加熱することによりクレータを
顕著に低減させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、写真印画紙用支持
体の製造方法及び装置に係り、特に、クレーターの発生
がない写真印画紙用支持体を製造するための写真印画紙
用支持体の製造方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】紙等のように表面に凸凹がある基材を、
樹脂膜で被覆して写真印画紙用支持体を製造する装置と
しては、ポリオレフィン等の熱可塑性の樹脂を加熱溶融
状態で押出ダイから走行する帯状の基材上にフィルム状
に押し出し、該樹脂膜と該基材とをニップローラと冷却
ローラとの間でニップして圧着することにより、樹脂膜
を基材にラミネートする押出ラミネート方法（押出コー
ティング方法とも称す）が広く採用されている。

【０００３】この写真印画紙用支持体の製造において、
基材にラミネートされた樹脂膜の表面に微細な細孔（以
下、「クレーター」と称す）が生じることがある。そし
て、このクレーターの数が多いと製品の外観が損なわ
れ、写真印画紙用支持体として使用する場合には光沢感
も低下することから、製品の価値が著しく低下する。ク
レーターと呼ばれる樹脂膜表面に生じる細孔について
は、基材の走行速度であるライン速度が大きいほど、ラ
ミネートする樹脂膜の膜厚が薄いほど、押出ダイから吐
出される溶融樹脂の温度が低いほど、ニップする圧力が
小さいほど、基材の表面粗さが大きいほど発生し易いこ
とが知られている。

【０００４】クレーター発生の防止対策を開示した先行
技術としては、例えば、特開平８─３６２３８号公報の
ようにラミネートする樹脂の面から検討されたもの、特
開平４─８１８３６号公報のように基材表面の改良の面
から検討されたもの、特開平６─２１４３４２公報のよ
うに製造の工程条件を規定するようにしたもの、特開昭
６３─２４６２２７号公報のように新しい設備を提案し
たものがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た何れの技術も、クレーター発生の防止対策としては不
充分であると共に、ランニングコスト等のコスト面にお
いてもアップになるという欠点がある。特に、基材の走
行速度、即ちライン速度が４５０ｍ／分を越すような高
速な製造の場合には、上記の技術ではほとんど効果が見
られない。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、基材の走行速度を高速化して写真印画紙用支
持体を製造しても、クレーターの発生を顕著に低減で
き、しかもランニングコストも殆ど上がることのない写
真印画紙用支持体の製造方法及び装置を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、押出ダイから吐出した樹脂膜を基材面に被
覆してから該基材と前記樹脂膜をニップローラと冷却ロ
ーラとの間でニップして圧着すると共に前記樹脂膜を冷
却固化することにより基材面にフィルム状の樹脂膜をラ
ミネートする写真印画紙用支持体の製造方法において、
前記押出ダイより吐出された樹脂膜を直接的あるいは間
接的に保温又は加熱して、前記吐出されてからニップさ
れるまでの前記樹脂膜の温度降下を抑制あるいは加熱し
て樹脂膜の温度を高めることを特徴とする。

【０００８】また、本発明は前記目的を達成するため
に、押出ダイから吐出した樹脂膜を基材面に被覆してか
ら該基材と前記樹脂膜をニップローラと冷却ローラとの
間でニップして圧着すると共に前記樹脂膜を冷却固化す
ることにより基材面にフィルム状の樹脂膜をラミネート
する写真印画紙用支持体の製造装置において、前記押出
ダイより吐出されてから前記ニップされるまでの前記樹
脂膜の温度降下を抑制あるいは高める温度降下抑制手段
あるいは加熱手段を設けたことを特徴とする。

【０００９】本発明は、押出ダイから吐出された樹脂膜
が基材に被覆された後、被覆された基材と樹脂膜がニッ
プされるまでに樹脂膜の温度が急激に低下し、この樹脂
膜の温度低下が、基材にラミネートされた樹脂膜の表面
にクレーターが形成される大きな要因であることを見出
したことに基づいてなされたものである。即ち、本発明
によれば、例えば温風送風機の如くの温度降下抑制手段
を設けて、押出ダイから吐出されてからニップされるま
での樹脂膜を加熱して樹脂膜の温度降下を抑制あるいは
高めて、ニップ時における樹脂膜の温度を高く維持する
ようにしたので、基材にラミネートされた樹脂膜の表面
にクレーターが発生しにくくなる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る写真印画紙用支持体の製造方法及び装置の好ましい実
施の形態について詳説する。図１は、本発明の第１の実
施の形態における写真印画紙用支持体の製造装置１０の
全体構成図である。

【００１１】図１に示すように、溶融状態の熱可塑性樹
脂の樹脂膜１１が吐出される押出ダイ１２の下方には、
冷却ローラ１４とニップローラ１６とが平行に隣接配置
されると共に、冷却ローラ１４を挟んでニップローラ１
６の反対側には、剥離ローラ１８が冷却ローラに平行し
て隣接配置される。更に、ニップローラ１６を挟んで冷
却ローラ１４の反対側には、バックアップローラ１７が
設けられる。そして、帯状の基材２２は、冷却ローラ１
４とニップローラ１６との間、冷却ローラ１４と剥離ロ
ーラ１８との間を通って冷却ローラ１４の周面に接触し
ながら矢印方向に走行する。

【００１２】また、ニップローラ１６の上方には、筒状
の熱風送風機２０がニップローラ１６に対して平行に設
けられると共に、熱風送風機２０の長手方向には走行す
る基材２２に向かって熱風を吹出すスロットル状の吹出
口２０Ａが形成される。尚、本発明おける基材２２は、
必要とするラミネート物に応じて、紙、樹脂、又は金属
を使用することができる。また、熱可塑性樹脂は、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を
はじめとする公知の熱可塑性樹脂を使用することができ
る。

【００１３】次に、上記の如く構成された本発明の写真
印画紙用支持体の製造装置の作用について説明する。押
出ダイ１２から吐出された溶融状態の樹脂膜１１は、走
行する基材２２面上に被覆された後、冷却ローラ１４と
ニップローラ１６との間でニップ操作が行われる。この
ニップ操作において、バックアップローラ１７は、樹脂
膜１１が基材面に圧着されるのに必要な圧力でニップロ
ーラ１６を冷却ローラ１４に対して押圧する。これによ
り、基材２２面に被覆された樹脂膜１１は基材２２面に
圧着され、基材２２と樹脂膜１１から成るラミネート物
２６が形成される。

【００１４】しかし、従来のラミネート物２６の製造方
法では、ラミネート物２６の樹脂膜１１の表面にクレー
ターが多数形成されるという問題がある。即ち、押出ダ
イ１２から樹脂膜１１を吐出する吐出点Ｐと、ニップロ
ーラ１６と冷却ローラ１４とで基材２２と樹脂膜１１が
ニップされるニップ点Ｑまでの間には、通常１０〜４０
ｃｍのエアギャップと呼ばれる一定の距離が設けられ、
樹脂膜１１が極めて薄いこともあって、吐出点Ｐからニ
ップ点Ｑに達するまでに樹脂膜１１の温度が吐出時の温
度よりも数十〜１００°Ｃも低下してしまう。そして、
この温度低下が大きい程、樹脂膜１１表面のクレーター
の数が多いという知見を得た。樹脂膜１１が温度低下を
引き起こす要因としては、雰囲気温度の他に、走行する
基材２２或いは回転する冷却ローラ１４からの同伴エア
ー等も大きな要因の一つとなる。

【００１５】そこで、本発明では、このラミネート物２
６の形成において、熱風送風機２０から走行する基材２
２の表面（樹脂膜１１が被覆される面）に熱風１３を吹
き付けるようにした。この熱風１３は基材２２によりエ
アギャップ間に運ばれるのでエアギャップ間の温度が高
温となり、樹脂膜１１の温度低下を防止できる。また、
基材２２に熱風１３を吹き付けて熱風送風機２０と基材
２２との間にエアーカーテンを形成することにより、基
材２２の走行に同伴されるエアを遮断して樹脂膜１１に
当たらないようにできる。形成するエアーカーテンの高
さ（Ｌ）は、前記同伴されるエアを遮断できる限度にお
いてできるだけ低くした方が基材２２の近い位置から熱
風１３を吹き出すことができるので、加熱効率の点で好
ましい。また、熱風１３の温度は基材２２の同伴エアよ
りも高ければ樹脂膜１１の温度低下を抑制する効果はあ
るが、余り低すぎても効果が小さいので５０°Ｃ以上で
あることが好ましい。一方、熱風１３の温度が余り高す
ぎると樹脂膜１１から発生する煙に着火する危険がある
ので５００°Ｃ以下であることが好ましい。熱風１３の
風速は、エアカーテンを形成するために０．０１ｍ／秒
以上であることが好ましく、熱風１３の影響で樹脂膜が
揺らがないようにするために５０ｍ／秒以下であること
が好ましい。

【００１６】これにより、押出ダイ１２から吐出されて
からニップされるまでの樹脂膜１１を加熱して樹脂膜１
１の温度降下を抑制し、ニップ時における樹脂膜１１の
温度を高く維持することができるので、基材２２にラミ
ネートされた樹脂膜１１の表面にクレーターが発生しに
くくなる。従って、ライン速度を高速化する場合や樹脂
量を減らして基材２２に樹脂膜１１を薄くラミネートす
る場合にも、樹脂膜１１の表面にクレーターの少ない、
光沢が良好な平面性の良い写真印画紙用支持体を製造す
ることができる。

【００１７】上記説明では、熱風１３を基材２２に当て
てエアギャップ間の雰囲気温度を上げることにより、そ
の基材２２に被覆される樹脂膜１１の温度低下を抑制す
るようにしたが、熱風１３を樹脂膜１１に直接吹き付け
ることもできる。しかし、熱風１３を樹脂膜１１に直接
吹き付けると樹脂膜１１が揺らぐために熱風１３の風速
を抑えざるを得ないので、熱風１３を基材２２に当てて
樹脂膜１１を加熱する場合に比べて樹脂膜１１の温度低
下を抑制する効果は多少小さくなる。

【００１８】また、エアーカテーテンの外側に遮風板２
８を設けて、走行する基材２２に同伴されるエアを遮蔽
するようにすると、熱風１３によるエアーカーテンの効
果と遮風板２８の両方で前記同伴エアを遮蔽することが
できる。また、遮風板２８で壁を形成することによりエ
アーカーテンのみの場合に比べて保温効果を上げること
ができる。この場合、遮風板２８で樹脂膜１１を囲むよ
うにすると遮風や保温の効果を更に上げることができ
る。

【００１９】このように、吐出点Ｐからニップ点Ｑまで
の樹脂膜１１を直接的或いは間接的に加熱又は保温して
樹脂膜１１の温度低下を抑制し、ニップ点Ｑでの樹脂膜
１１の温度を高く維持することにより、クレーターの数
を減少することができる理由としては、ニップ点Ｑにお
ける樹脂膜１１の温度を高く維持することにより良好な
流動性を維持できるためである。即ち、高い流動性を維
持することにより、基材２２と樹脂膜１１とをニップし
てラミネートする時に、レベリング作用のようなものが
働くために、基材２２表面の凸凹の影響が樹脂膜１１の
表面に反映されにくくなるためと考えられる。例えば、
吐出点Ｐからニップ点Ｑまでの樹脂膜１１の温度低下を
抑制してニップ点Ｑでの樹脂膜１１の温度を従来よりも
１０°Ｃ高くできれば、クレーターの数を従来の１／３
〜１／４にまで減少させることができる。また、ニップ
点Ｑでの樹脂膜１１の温度を従来よりも３０°Ｃ高くで
きれば、温度以外の条件にも関係するがクレーターを全
く発生させないようにすることも可能である。

【００２０】ちなみに、ニップ点Ｑにおける樹脂膜１１
の吐出温度を高く維持するためには、例えば押出ダイ１
２から吐出する樹脂膜１１の温度（吐出直後の樹脂膜温
度）を従来の吐出温度より高くすれば良いとの考えもあ
る。事実、押出ダイ１２から吐出する樹脂膜１１の吐出
温度を従来の吐出温度より１０°Ｃ上昇させることによ
り、クレーターの数を減少させることができる。しか
し、押出ダイ１２で溶融樹脂の温度を上げすぎると樹脂
が熱分解し、ネックインが大きくなって適正な幅の樹脂
膜１１を吐出できなくなるばかりか、樹脂に焦げが発生
してしまい、クレーターを減少できても製品にならなく
なる。このことから、押出ダイ１２から吐出される樹脂
膜１１の吐出温度は、ネックインや焦げが発生しない上
限の温度に調整されているのが通常であり、押出ダイ１
２から吐出される樹脂温度を更に上昇させることは現実
には不可能である。

【００２１】図２は、本発明の別の実施態様であり、熱
風送風機を２台設けて、１台の熱風送風機２０（第１の
熱風送風機と称す）からは図１のように基材２２に熱風
１３を吹き付け、一方、冷却ローラ１４側の上方に設け
た別の熱風送風機２４（第２の熱風送風機と称す）から
ニップ点Ｑより僅かに冷却ローラ１４側に向けて熱風１
３を吹き付けるようにしたものである。これにより、第
２の熱風送風機２４とニップ点Ｑの間にもエアカーテン
を形成して、冷却ローラ１４の回転による同伴される冷
風が樹脂膜１１に当たらないようにできるので、樹脂膜
１１の温度低下をより効果的に抑制することができる。
また、第１の熱風送風機２０と基材２２との間に形成さ
れるエアーカーテンと第２の熱風送風機２４とニップ点
Ｑとの間に形成されるエアーカーテンとにより、樹脂膜
１１の両側面側に壁を形成することができるので、樹脂
膜１１の保温効果も大きくなる。第２の熱風送風機２４
の送風量、熱風温度等の条件は第１の熱風送風機２０の
場合と同様である。但し、第２の熱風送風機２４からの
熱風温度を上げすぎると剥離ローラ１８での樹脂膜１１
の剥離性が多少悪くなる傾向があるので、第２の熱風送
風機２４の熱風温度の上限は第１の熱風送風機２０の５
００°Ｃよりも低めにした方がよい。また、第１の熱風
送風機２０と第２の熱風送風機２４との外側に遮風板２
８を設けると更に樹脂膜１１の温度低下を抑制すること
ができる。この場合、遮風板２８で樹脂膜１１を囲むよ
うにすると更に良い。

【００２２】尚、本発明の実施の形態では、熱風１３に
より樹脂膜１１の温度低下を抑制することで説明した
が、これに限定されるものではなく、ヒータを用いて樹
脂膜１１を加熱するようにしてもよい。この場合、ヒー
タで樹脂膜１１の周囲を囲むようにすると熱が逃げにく
くでき保温効果もある。要は吐出点Ｐからニップ点Ｑの
間における樹脂膜１１の温度低下を抑制できればどのよ
うな方法或いは手段であっても良い。従って、熱風やヒ
ータによらずに保温材で吐出点Ｐからニップ点Ｑまでの
間の樹脂膜１１を囲んで保温して樹脂膜１１の熱が逃げ
にくくすることにより、樹脂膜１１の温度低下を抑制す
るようにしてもよい。

【００２３】

【実施例】（第１実施例）第１実施例では、厚み１７５
μｍ、幅３００ｍｍの帯状の基材（原紙）の表面に、メ
ルトフローレート７．０、密度０．９１６ｇ／ｃｍ³ の
低密度ポリエチレンに酸化チタンを１０ｗｔ％混ぜた樹
脂膜を３０μｍの厚みになるようにラミネートした。ま
た、押出ダイから吐出される樹脂膜の温度（吐出点Ｐの
温度）は、３１５°Ｃとし、基材の走行速度であるライ
ン速度は２００ｍ／分と、高速な４５０ｍ／分の２通り
で行った。また、基材面に樹脂膜を圧着するニップ操作
のニップ圧は３０ｋｇ／ｃｍ² とした。

【００２４】実施した結果を表１に示す。尚、表１にお
いて実施例１〜４は、図１から遮風板を省略した製造装
置を用いて熱風温度を３５０°Ｃ、５００°Ｃ、熱風の
風速を５ｍ／秒で行った場合である。実施例５〜６は図
２から遮風板を省略した製造装置を用いて熱風温度を３
５０°Ｃ、熱風の風速を５ｍ／秒で行った場合である。
また、比較例１〜２は、吐出点Ｐからニップ点Ｑの間に
おける樹脂膜の温度低下を抑制しない従来の製造装置で
行った場合である。

【００２５】実施例及び比較例のクレーターの評価方法
としては、製造された写真印画紙用支持体の樹脂膜面か
ら０．４ｃｍ² の面積のサンプル範囲をランダムに５ヵ
所選択し、それぞれのサンプル範囲を５０倍に光学顕微
鏡で拡大し、直径５０μｍ以上のクレーターの数をカウ
ントした。そして、５箇所のサンプル範囲のクレーター
の数を平均した平均値を実施例又は比較例のクレーター
数とし、以下の５段階にグレード分けした。

【００２６】 グレード１…クレーター数が２０以上 グレード２…クレーター数が１５以上２０未満 グレード３…クレーター数が１０以上１５未満 グレード４…クレーター数が ５以上１０未満 グレード５…クレーター数が ５未満

【００２７】

【表１】 表１の結果から分かるように、比較例の場合、ライン速
度が２００（m/分）の比較例１の場合でクレーターの評
価が３であり、ライン速度が４５０（m/分）と高速化さ
れた比較例２の場合ではクレーターの評価が１まで悪く
なる。

【００２８】これに対し、本発明の実施例は、ライン速
度が２００（m/分）の実施例１、３、５では、いずれも
クレーターの評価が５であった。また、ライン速度が４
５０（m/分）と高速化された場合でも、実施例２でのク
レーターの評価は４であるが実施例４、６の場合のクレ
ーターの評価は５であった。この結果から、本発明の写
真印画紙用支持体の製造方法を行うことにより、樹脂膜
面のクレーターの数を比較例に比べて顕著に低減するこ
とができた。

【００２９】また、実施例２、４のライン速度を高速化
する場合の比較から、熱風の温度アップがクレーター防
止により効果的であることが分かった。また、実施例
２、４のライン速度を高速化する場合の比較から、図２
の如く熱風を基材とニップ点Ｑの両方に吹き付けた方が
クレーター防止により効果的であることが分かった。 （第２実施例）第２実施例で示した実施例７は、熱風を
樹脂膜に直接吹きつけた場合であり、熱風を基材に吹き
付けて樹脂膜を間接的に加熱する第１実施例の実施例１
と対比したものである。即ち、実施例７は、ライン速度
を２００ｍ／分とし、風速５ｍ／秒の熱風を基材側から
樹脂膜に直接吹き付けた。尚、基材、樹脂膜及び樹脂膜
の吐出温度、クレーターの評価方法等の条件は第１実施
例と同様である。

【００３０】また、実施例８は、第１実施例の実施例２
の条件に加えて基材の走行上流側、即ち熱風送風機を挟
んで樹脂膜の反対側に遮風板を設け、走行する基材によ
って同伴される冷風を遮風板で遮蔽するようにした場合
である。従って、実施例２は、エアーカーテンと遮風板
の両方で前記同伴される冷風が遮断される。

【００３１】

【表２】 表２の結果から分かるように、熱風を樹脂膜に直接吹き
付ける実施例７のクレーターの評価は４〜５であり、比
較例１に比べると良い結果であったが実施例１に比べる
と効果が小さかった。このことは、同じ温度、風速の熱
風を樹脂膜に直接吹き付けるよりも、基材に吹き付けて
間接的に樹脂膜を加熱した方が効果が大きいことを示し
ている。

【００３２】また、実施例８のクレーターの評価は５で
あり、第１実施例の実施例２のクレーターの評価４より
も良い結果であった。この結果から遮風板を設けた方が
効果が大きいことを示している。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の写真印画
紙用支持体の製造方法及び装置によれば、押出ダイから
吐出されてからニップされるまでの樹脂膜を加熱して樹
脂膜の温度降下を抑制し、ニップ時における樹脂膜の温
度を高く維持するようにしたので、基材にラミネートさ
れた樹脂膜の表面にクレーターが発生しにくくなる。

【００３４】従って、ライン速度を高速化する場合や樹
脂量を減らして基材に樹脂膜を薄くラミネートする場合
にも、樹脂膜の表面にクレーターの少ない、光沢が良好
な平面性の良い写真印画紙用支持体を製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の写真印画紙用支持体の製造装置の全体
構成図

【図２】本発明の写真印画紙用支持体の製造装置の別の
態様を示した全体構成図

【符号の説明】

１０…写真印画紙用支持体の製造装置 １２…押出ダイ １４…冷却ローラ １６…ニップローラ １８…剥離ローラ ２０…第１の熱風送風機 ２２…基材 ２４…第２の熱風送風機 ２６…ラミネート物 ２８…遮風板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 忠 静岡県富士宮市大中里200番地 富士写真 フイルム株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】押出ダイから吐出した樹脂膜を基材面に被
   覆してから該基材と前記樹脂膜をニップローラと冷却ロ
   ーラとの間でニップして圧着すると共に前記樹脂膜を冷
   却固化することにより基材面にフィルム状の樹脂膜をラ
   ミネートする写真印画紙用支持体の製造方法において、 前記押出ダイより吐出された樹脂膜を直接的あるいは間
   接的に加熱又は保温して、前記吐出されてからニップさ
   れるまでの前記樹脂膜の温度降下を抑制あるいは樹脂膜
   の温度を高めることを特徴とする写真印画紙用支持体の
   製造方法。
2. 【請求項２】前記温度降下抑制は前記樹脂膜の温度以上
   での加熱により行われることを特徴とする請求項１に記
   載の写真印画紙用支持体の製造方法。
3. 【請求項３】押出ダイから吐出した樹脂膜を基材面に被
   覆してから該基材と前記樹脂膜をニップローラと冷却ロ
   ーラとの間でニップして圧着すると共に前記樹脂膜を冷
   却固化することにより基材面にフィルム状の樹脂膜をラ
   ミネートする写真印画紙用支持体の製造装置において、 前記押出ダイより吐出されてから前記ニップされるまで
   の前記樹脂膜の温度降下を抑制する温度降下抑制手段を
   設けたことを特徴とする写真印画紙用支持体の製造装
   置。
4. 【請求項４】前記温度降下抑制手段は加熱手段であるこ
   とを特徴とする請求項３に記載の写真印画紙用支持体の
   製造装置。
5. 【請求項５】前記加熱手段は、熱風送風機であることを
   特徴とする請求項４の写真印画紙用支持体の製造装置。
6. 【請求項６】前記熱風送風機は、熱風を前記基材に当て
   てエアカーテンを形成し前記基材に同伴されてくる空気
   を熱風に置換するものであることを特徴とする請求項５
   に記載の写真印画紙用支持体の製造装置。